采面顶板预裂安全技术措施

采面顶板预裂安全技术措施一、重大危急源及有害因素辨识重大危急源及有害因素辨识表序号危急源/作业活动危害因素危害结果掌握措施1培训取证作业人员未参与学习培训上岗违章操作，伤人必需参与学习培训，考试合格后，方可上岗作业人员无证上岗违章操作，伤人必需取得相应的资格证，持证上岗2敲帮问顶未进行敲帮问顶砸伤人员严格执行敲帮问顶活煤找不净砸伤人员支配专人将活煤敲净3运输绞车钢丝绳不合格跑车、伤人选用合格的钢丝绳装车不牢砸伤人员装车要捆绑坚固4装卸车车辆未用挡车器支好车辆滑动、跑车伤人按规定使用挡车器车辆未用手拉葫芦、绳套刹好重心不稳，物件滑动伤人按规定使用手拉葫芦、绳套刹好车辆重心不稳车辆倾倒伤人装车前确保车辆重心平稳5安装钻机未按规定松机架螺丝压伤人员严格执行钻机固定规定钻机固定不稳倒柱伤人钻机固定稳固6打钻作业人员穿戴不整齐衣袖绞到钻杆上，伤人人员穿戴整齐扎好袖口顶钻、卡钻、喷孔人员伤亡准时汇报，马上撤离至平安地点7行走不按信号行走、跨越钢丝绳伤人按信号、规定行走抬运、口号、步调不全都伤人按规定抬运序号危急源/作业活动危害因素危害结果掌握措施8人员站位人员站在钻机后方顶钻伤人人员站在侧翼人员站车辆侧方、前方车辆跑车、掉道、翻车伤人人员站在后方人员进入爆破警戒内伤人人员站在警戒外9检修带电检修、搬迁电气设备触电伤人检修、搬迁电气设备必需闭锁开关停电后未对电气设备验放电触电伤人必需对电气设备验放电无专人停送电触电伤人支配专人停送电10爆破作业未执行一炮三检、三人联锁放炮制度，或执行不到位瓦斯（煤尘）燃烧、爆炸严格执行一炮三检、三人联锁放炮制度未按规定联线、封孔伤人按规定联线、封孔11水灾涌水量增大发生事故、人员伤亡准时汇报、排水、撤人12火灾消失火源发生事故、人员伤亡杜绝失爆、严禁携带易燃易爆物品、准时汇报、灭火、撤人13瓦斯瓦斯涌出量大发生事故、人员伤亡做好瓦斯检查，准时汇报、撤人14煤尘煤尘积累、飞扬发生事故、人员伤亡按规定定期冲洗巷道15顶板离层、片帮发生事故、人员伤亡做好顶板离层观测，严格执行敲帮问顶制度，做好支护作业，准时汇报、撤人16煤与瓦斯突出瓦斯动力大、喷出、突动身生事故、人员伤亡严格执行防治煤与瓦斯突出措施，准时汇报、撤人二、矿井位置及工作面概况2.1矿井位置及工作面概况2.1.1矿井位置山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司北部与山西潞安集团左权阜生煤业有限公司相接、南部与山西左权突堤梅园煤业有限公司相临，西边为公共煤田(详见图2-1)，无越界开采。<imgsrc=“/UploadFiles/2023001/20235/Tech/202305241722234522.gif”alt=““width=“1”height=“1”/图2-1山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司相邻煤矿关系图2.1.2工作面概况及支护特征15101工作面地面位置距中央回风立井井口西南550米左右。井下东面为+980水平轨道大巷、+980水平回风大巷;西面未采;北面未采;南面为一采区专用回风下山、一采区集中轨道下山、一采区集中胶带下山、一采区集中回风下山。详细工作面布置如图2-2所示。<imgsrc=“/UploadFiles/2023001/20235/Tech/202305241722234522.gif”alt=““width=“1”height=“1”/图2-215101综采放顶煤工作面巷道布置图15101综采放顶煤工作面设计为双U型通风系统，顺槽巷道分别为进风顺槽、胶带顺槽、轨道顺槽、回风顺槽、工作面切眼为内切眼、外切眼，外加高抽巷。其中进风顺槽沿煤层顶板掘进。胶带顺槽、轨道顺槽、内切眼均沿煤层底板掘进。回风顺槽、外切眼为底板岩巷。全部巷道为锚网加锚索支护。进风顺槽、胶带顺槽、轨道顺槽帮每排布置4根Φ20×L2000mm高强度螺纹钢锚杆，顶板每排布置5根Φ20×L2400mm高强度螺纹钢锚杆，两帮及顶板均布置有钢筋托梁。回风顺槽和外切眼两帮每排布置2根Φ20×L2000mm的高强度螺纹钢锚杆，拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高强度螺纹钢锚杆支护，两帮及拱部均布置有钢筋托梁。内切眼老塘帮每排布置4根Φ20×L2000mm高强度螺纹钢锚杆，顶板布置10根Φ20×L2400mm高强度螺纹钢锚杆，回采帮每排布置2根Φ18×L1800mm玻璃钢锚杆支护，顶部和老塘帮布置有钢筋托梁。回风顺槽和外切眼两帮每排布置2根Φ20×L2000mm的高强度螺纹钢锚杆，拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高强度螺纹钢锚杆支护，两帮及拱部均布置有钢筋托梁。锚索为MS-φ18.9-1-7300mm，配套使用300×300×16mm的拱形钢托盘。高抽巷沿14号层掘进，帮部每排布置2根Φ20×L2000mm高强度螺纹钢锚杆，顶板布置3根Φ20×L2400mm高强度螺纹钢锚杆，顶部布置有钢筋托梁。各巷道支护状况见表2-1所示。表2-115101综采放顶工作面各巷道支护状况表巷道名称支护形式巷道外形（m）净断面积（m2）锚杆排距（m）单体锚索排距（m）用途安装设备进风顺槽全锚网矩形4.0×3.012.00.92.7进风

胶带顺槽全锚网矩形4.5×3.013.50.91.8主运输进风电气列车胶带输送机轨道顺槽全锚网矩形4.0×3.09.00.92.7回风帮助运输24kg轨道回风顺槽全锚网拱形4.0×3.512.280.92.7回风排放瓦斯

工作面内切眼全锚网矩形7.5×3.022.50.91.8×1.0回采安装综采设备工作面外切眼全锚网拱形4.0×3.512.280.92.7通风排放瓦斯

高抽巷全锚网矩形3×261.0无抽放瓦斯

2.2地质概况2.2.1煤层状况井田内仅15号可采,其它均为不行采的薄煤层或煤线，现将15号煤层特征叙述如下：15号煤层，俗称“丈八煤”，位于太原组下段中下部,上距K2灰岩10.79～13.49m,平均为11.68m。煤层层位极其稳定,全井田分布,井田内12个钻孔中均见此煤层,厚度5.00～8.57m,平均6.62m,可采系数100%,是本井田唯一的可采煤层,煤层结构较简洁,含夹矸0-3层，一般1层，单层夹矸最厚可达0.37m。煤层顶板为砂质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩，底板一般为泥岩。该煤层为稳定的全井田可采煤层。15101工作面开采煤层属太原组下部的15#煤层，赋存稳定，煤厚变异较小，平均厚度6.33m，煤层倾角-4°～+3°，煤层结构较简单。煤体以黑色、块状为主，粒状次之，内夹黄铁矿，呈团块状，煤质为贫煤。普氏硬度系数f=3～5。2.2.2顶底板状况15号煤层顶板：直接顶板：岩性主要为泥岩、砂质泥岩，局部相变为粉砂岩及细粒砂岩。属于不稳定～中等稳定顶板。砂质泥岩：灰黑色，厚层状，厚度5.65-10.50m，视密度2707kg/m3,含水率1.00%,自然抗压强度为17.1-19.7MPa，平均为18.4;抗拉强度为1.24-1.85MPa，平均为1.54MPa，属软岩。老顶：一般为石灰岩。石灰岩：灰色,中厚层状,厚度5.00-7.85m,视密度2707kg/m3，含水率0.04%，自然抗压强度为32.0-36.4MPa，平均为34.2MPa，抗拉强度为2.26-2.74MPa，平均为2.51MPa，属中硬岩石。15号煤层底板，直接底板：岩性为泥岩、砂质泥岩。砂质泥岩：深灰色、灰黑色,厚度2.40-5.50m，视密度2712kg/m3,含水率0.74%,自然抗压强度为10.9-14.7MPa,平均为12.8MPa，抗拉强度为0.26-0.74MPa，平均为0.53MPa，属软岩。老底：主要为中、细粒砂岩。细粒砂岩：灰色,中厚层状,厚度1.10-6.75m。结合其它钻孔资料，属中等坚硬-坚硬岩石。15101工作面煤层及顶底板岩层综合柱状如图2-3所示。<imgsrc=“/UploadFiles/2023001/20235/Tech/202305241722234522.gif”alt=““width=“1”height=“1”/图2-3工作面煤层及顶底板综合柱状图2.2.3区域地质构造山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司总体构造为一东高西低的单斜，在此基础上发育次一级的向斜、背斜。地层倾角均小于15°。经三维地震勘探有小的断层存在，本区内发觉有两条大于20m的断层，且均位于井田边界四周;其余10条均为小于20m的断层。均为正断层。依据三维地震勘探结果，井下采煤时在井田东南角发觉有4个大小不等的陷落柱(本矿区东部)，经三维地震勘探，有陷落柱存在，共计大小不等26个。15101工作面总体地势东部高，西部低，局部地方底板可能消失起伏变化，煤层倾角在-11°～0°，在向斜及背斜转折端会造成煤层及顶板裂隙发育，岩层破裂。根依据三维地震资料显示，回采过程中不会遇到大的地质构造，但局部区域岩层存在起伏变化，且可能受到两个与轨道顺槽相距23m左右的X11、X12陷落柱的影响，存在小型牵引断层。2.2.4地质及水文地质状况该工作面为一采区首采工作面，工作面煤层直接充水含水层为太原组岩溶裂隙含水层，该含水层赋水性一般较弱。15101工作面回采范围内地质条件较为简洁，局部地方底板消失起伏变化，形成小型向斜及背斜构造，在向斜及背斜转折端会造成煤层及顶板裂隙发育，回采至该处时可能会消失涌水增大现象，向斜轴部在回采过程中还会形成积水区。我矿井奥灰水位为:+823-+825m，本工作面开采最低标高为+923m，故目前不涉及承压开采。X11和X12陷落柱经钻探验证不导水，高抽巷在掘进至F3断层时，不导水。在回采过程中，由于顶板自然脱落，造成裂隙发育，估计会破坏顶板K2、K3、K4三层含水层，但这三层含水层赋水性都较弱，且已经打设顶板疏放水孔，准时完善排水设施保证正常回采。依据电法勘探显示，15101工作面内无富水区域，15101工作面回采初期为了保证工作面正常回采，工作面内应加强排水设施管理，加强工作面排水力量，预防因顶板突然垮落，造成工作面涌水量增大而影响正常回采。依据地质资料了解,15101工作面正常涌水量为10m3/h，最大涌水量15m3/h。2.3瓦斯、煤层及自燃发火等状况2.3.1矿井瓦斯状况井田内15号煤层甲烷含量较高，依据本井田煤层的埋藏深度及邻区生产矿井的瓦斯资料推想，本井田15号煤层为高瓦斯。2.3.2煤尘爆炸危急性依据山西省煤炭工业局综合测试中心对山西左权佳瑞煤业有限责任公司风井278米处采样后进行的煤尘爆炸性试验，本次施工在佳瑞煤业井下工作面和补-1号孔实行的15号煤层煤样由山西省煤炭地质讨论所进行了煤尘爆炸性试验，结果表明15号煤层煤尘有爆炸性危急。2.3.3煤的自燃倾向性依据山西省煤炭工业局综合测试中心对山西左权佳瑞煤业有限责任公司风井278米处采样后进行的自燃倾向性性试验，本次施工在佳瑞煤业井下工作面和补-1号孔实行的15号煤层煤样由山西省煤炭地质讨论所进行了煤的自燃倾向性检测，从检测结果看，15号煤层自燃倾向等级为Ⅱ类，属Ⅱ类自燃煤层。综上所述，本井田15号煤层属自燃煤层。2.4采煤方法及回采工艺15101工作面采纳倾斜长壁后退式综合机械化低位放顶煤一次采全高全部垮落采煤法。工作面采纳MG300/730-WD双滚筒采煤机，采煤机截深0.80m;前、后运输设备均采纳SGZ-764/630型可弯曲刮板输送机。工作面排头(尾)架为ZTA6500-19.5/34型;中间架为ZF4800-17/32型;采纳全部垮落法管理采空区;工作面走向长度(切眼长)150m，工作面倾斜长452-464m，工作面采高3.0±0.1m，放煤高度3.33m，循环进度0.8m，放煤步距为0.8m，即“一采一放”为一个循环。表2-215101综采放顶煤工作面主要参数表项目单位参数值项目单位参数值地面标高m+1297～+1375机采高度m3.0±0.1工作面标高m+931～+936放顶煤高度m3.33走向长度m452-464循环进尺m0.8倾斜长度m150循环产量t957煤层倾角o-4°～+3°滚筒截深m0.8煤层厚度m6.33放煤步距m0.8容重t/m31.39

2.5工作面主要设备2.5.1工作面支架(一)放顶煤液压支架(中间架)为ZF4800/17/32型，数量96架，布置于15101综采放顶煤工作面切眼。主要技术特征：1、型号ZF4800/17/322、支撑高度1700~3200mm3、工作阻力4800KN4、支架宽度1420~1590mm5、立柱单伸缩机械加长(4根)6、支护强度0.65Mpa7、立柱缸径Φ200mm8、立柱柱径Φ185mm9、支架操作方式本架操纵10、支架型式四柱支撑掩护式低位放11、泵站压力31.5Mpa12、推移步距800mm13、支架中心距1500mm14、行程(前后立柱)870/630mm15、初撑力3958KN16、底板平均比压1.79Mpa(二)、端头(尾)支架：ZTA6500/19.5/34型，数量6架，布置于切眼。主要技术特征：1、型号ZTA6500/19.5/342、支撑高度1950~3400mm3、工作阻力6500KN4、支架宽度1520～1690mm5、立柱双伸缩机械加长(4根)6、支护强度0.75Mpa7、立柱缸径Φ250/Φ180mm8、立柱柱径Φ235/Φ160mm9、支架操作方式本架操纵10、支架型式四柱支撑掩护式低位放ax11、泵站压力31.5Mpa12、推移步距800mm13、支架中心距1500mm14、行程1435mm15、初撑力6184KN16、底板平均比压1.80MPa2.5.2工作面其他主要设备表2-315101综采放顶煤工作面配套设备技术特征表序号名称规格型号数量1采煤机MG300/730-WD(730KW)1台2液压支架(中间架)ZF4800/17/3296架3液压支架（端头尾架）ZT6500/19.5/346架4前部刮板输送机SGZ-764/630(2*315KW)1部5后部刮板输送机SGZ-764/630(2*315KW)1部6转载机SZZ-800/315(315KW)1部7喷雾泵BPW320/6.3L(45KW)2台8破裂机PCM-2000（160KW）1台9乳化泵BRW-315/31.5（200KW）2台10胶带输送机DSJ120/150/3×200(200KW)1部2.6工程概况15101综采放顶煤工作面目前已安装完毕，依据集团公司相关文件及主体矿要求，以及矿上支配，需要在初采前对顶板进行预裂。依据工作面现场状况首先把支架前移，然后将尾梁收回，将尾梁上方的顶网按打眼位置要求剪开，在后溜上方距切眼北帮0.5—1.2m处顶板进行打预裂爆破孔、全部炮孔施工完毕后，然后进行装药深孔爆破作业，最终达到顶板预裂要求。三、顶板弱化处理方案3.1主要设计参数依据理论计算和实践阅历结合工作面开采状况，15101工作面初采前顶板预裂主要设计参数如下：(1)顶板处理高度：开切眼顶板处理高度13.5m，端头最大垂直高度15.5m;(2)孔径75mm;(3)炸药密度：1194.265kg/m3;(4)炸药爆速：2800m/s;(5)径向装药不耦合系数：1.25;(6)破裂区半径为0.39～0.84m;(7)裂隙区半径为1.63～3.28m;(8)孔距：4～6.0m;(9)炮孔角度(水平仰角)：29～70°;(10)封泥长度：不小于炮孔长度的20%～30%;(11)反抗线：大于4.8m。3.2初始方案设计3.2.1炮孔布置工作面共施工炮孔27个，施工炮眼总长591.1m。其中：(1)切眼爆破炮孔布置，150m长的切眼共布置21个炮孔：炮孔编号分别用数字：1、2、3、4、5、6、……20、21表示。炮孔轴线方向与切眼轴线方向平行，炮孔仰角如图(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角)。其中1、2、3、4、5、6、……20、21炮孔均距开切眼外帮0.5m～1.2m处顶板打眼(考虑顶板锚杆、锚索位置，可在次范围内调整)，切眼切断爆破中施工炮眼总长456.72m。(2)顺槽破炮孔布置①轨道顺槽炮孔2个(用轨A、轨B表示)。其中：轨A、轨B炮孔在轨顺内帮布置，孔口均距切眼内帮7m;轨A孔口顺槽顶板0m，轨B孔口距顺槽顶板1m;炮孔轴线方向均与轨顺轴线方向垂直，炮孔仰角分别为46°和37°(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角);炮孔长分别为21.57m、25.00m。②胶带顺槽炮孔4个(用胶1、胶2、胶A、胶B表示)。其中：胶1、胶2炮孔孔口距运巷外帮0.3-0.7m，距切眼内帮的距离分别为7.5m、10.5m。炮孔轴线方向与胶顺轴线方向平行，仰角分别为44°和50°(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角)。炮孔长分别为20.9m、20.34m;胶A、胶B炮孔在巷道内帮布置，孔口均距切眼内帮7m;运A孔口距巷道顶板0m，运B孔口距巷道顶板1m;炮孔轴线方向均与运巷轴线方向垂直，炮孔仰角分别为46°和37°(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角);炮孔长分别为21.57m、25.00m。工作面设计炮孔参数与装药量见表3-1所示。炮眼布置见附图所示。表3-115101综采放顶煤工作面设计炮孔参数与装药量!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--炮孔编号炮孔设计长度/m仰角/°设计装药长度/m设计装药量/kg设计封泥长度/m设计卷数/个

115.91389.528.56.4119

220.664714426.6628

320.313814426.3128

420.124513.540.56.6227

522.723614.543.58.2229

623.433515458.4330

722.793614.543.58.2929

827.812918549.8136

925.073316489.0732

1024.613316488.6132

1127.552918549.5536

1223.313515458.3130

1321.313914427.3128

1423.813515.546.58.3131

1522.573714.543.58.0729

1621.493914427.4928

1723.353515458.3530

1819.414412.537.56.9125

1916.995311335.9922

2017.136111.534.55.6323

2116.376611335.3722

胶120.94413397.926

胶220.345013397.3426

胶A21.574615456.5730

胶B253715.546.59.531

轨A21.574615456.5730

轨B253715.546.59.531

合计591.1/3841152207.1768

四、施工机具和火工用品4.1钻孔施工机具工作面炮孔钻机采纳ZLJ-350煤矿用坑道钻机3台(即通常叫150钻机，图4-1，也可用采纳ZYJ-270/170钻机，图4-2，或矿上已有钻机，不管何种型号完成炮孔即可)。并配备Φ42mm钻杆(长1.5m钻杆55根;长1.0m钻杆20根)，金刚石钻头10个，直径75mm。估计此钻机钻进15号煤层顶板砂岩速度为4～6m/h，顶板石灰岩钻进速度为2～3m/h。4.2炮泥制作机具PN-A型炮泥机2台(如图4-3)，炮泥规格Φ60mm×200m，用沙子与黄土制作。<imgsrc=“/UploadFiles/2023001/20235/Tech/202305241722234522.gif”alt=““width=“1”height=“1”/图4-1ZLJ-350电动钻机图4-2ZYJ-270/170钻机<imgsrc=“/UploadFiles/2023001/20235/Tech/202305241722234522.gif”alt=““width=“1”height=“1”/图4-3PN-A型炮泥机4.3火工用品种类炸药：爆破所用炸药为三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为Φ60×500mm，1.5±0.3kg/卷。雷管：雷管为煤矿许用8#毫秒延期电雷管。导爆索：导爆索采纳煤矿许用导爆索，导爆索是以太安、黑索金炸药为药芯、用棉线和塑料编织丝等作包缠物，并以塑料为防潮层组成，规格为Φ6.5±0.3mm，爆速≥6000m/s。深孔爆破爆破装药炮棍规格为Φ30×1000mm。所需的设备和火工品如表4-1、4-2汇总。表4-115101综采放顶煤工作顶板预裂所需设备及材料一览表设备或火工品规格数量厂家备注钻机ZLJ-350煤矿用坑道钻机或矿上已有钻机3台石家庄煤矿机械有限责任公司0311-854319631台备用；配钻杆及成孔直径Φ75mm的钻头8个；Φ42钻杆200m（带接头）。放炮器具MBF-200型2套矿方已有放炮母线700m炸药煤矿许用3号乳化炸药Φ60×500mm1152kg潞安矿业集团化工厂郭经理手机Φ60×500mm，1.5±0.3kg/卷，购买时要核实清晰规格雷管煤矿许用8号毫秒延期电雷管70个壶关化工厂贾经理发或同段位，每孔2个（16个备用）。导爆索煤矿许用导爆索Φ5.2-5.5mm14卷（1400m）陕西军工集团秦东化工有限责任公司刘经理Φ6.5±0.3mm每卷100m，无接头深孔爆破装药炮棍Φ30mm×1000mm200节长治市鑫汇林工贸有限公司郭经木炮头Φ55mm×400mm6个每个配带Φ3mm钢丝绳35m炮泥机PNJ2台制作Φ50mm×200mm炮泥注：表中实际用炸药、导爆索等用量依据现场实际钻孔参数，还要进一步优化。4.4其它工具及材料预裂爆破需要用的其它工具及材料见表4-2所示表4-2爆破施工时所需其他工具项目数量项目数量透亮     胶带15裁纸刀（割纸刀）6黑胶带10皮带夹6锤子1梯子3手钳1木板6水炮泥Φ60mm×200mm水炮泥30个用于消焰五、炸药运输工艺每个小班使用火工用品前，综采队依据当班使用量提前开出火工用品领料单，经生产技术部相关人员签字，综采队爆破工直接到地面爆破材料库领取，在保卫部、生产技术部、安监部人员的伴随下用人力运输到15101综采工作面爆破警戒线以外的平安地点，由综采队派专职人员负责特地看管，爆破地点需要时，人工运输到装药地点。六、巷道通风15101工作面板预裂爆破作业必需采纳全压式巷道通风。依据AQ1056-2008《煤矿通风力量核定标准》每千克炸药(三级煤矿许用)供风量不小于25m3/min;假如一次起爆一个孔最大炸药量为54kg。计算可得工作面需要配风量为：Q=25×A=25×54=1350m3/min式中：A—一次起爆炸药量最大为54kg。预裂爆破前要对工作面风量进行实测，风量不足时进行调风以达要求。七、作业程序、施工工艺、施工方法7.1作业程序抽采队依据炮眼设计先行施工炮孔，炮孔施工完毕后，依据工作面现场条件，在条件具备的时候由综采队在太原理工高校指导下执行预裂爆破工作。7.2钻孔施工工艺7.2.1钻孔施工劳动组织1、两台钻机，