文博艺术中心施工组织设计

孟津县文博中心艺术中心孟津县文博中心艺术中心施工组织设计第一章编制依据及说明1.1文化中心工程施工图纸及相关技术资料；1.2建筑安装工程相关施工及验收规范；1.3施工现场条件和勘察资料；1.4资源配备情况；1.5我公司同类工程建筑施工积累的丰富施工经验；第二章工程概况2.1工程建设概况表2.1:工程建设概况表工程名称文博中心艺术中心建设单位孟津县机关事务局勘察单位设计单位深圳市联合创艺建筑设计有限公司监理单位施工单位专业分包单位工程类型公用建筑质量目标合格使用功能群众艺术馆、城市规划馆资金来源工程造价拟开工日期拟竣工日期年月日合同承包范围2.2建筑和结构概况本工程为孟津县文博中心艺术中心，本基地位于孟津县岭南路以南、西霞路以东、负图路路以北，洛孟路以西，它的建成，必将成为孟津县新城区富有特色的一大标志建筑亮点。本工程由4个单位工程组成，包括大剧院及音乐厅、群众艺术馆及城市规划馆、图书馆及档案馆、博物馆及科技馆，均为公用建筑。本工程基地总面积102501M₂,建筑总面积125233Mz。其中地下24247M₂(大剧院及音乐厅11545M,城市艺术馆及城市规划馆9049M,博物馆及科技馆3653M);地上100986M,(大剧院及音乐厅25424M,城市艺术馆及城市规划馆22832M₂,图书馆及档案馆27145M,博物馆及科技馆25585M₂)。本工程结构为框架结构，结构抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年；地下室防水等级为除车库|I级外其余均为丨级、屋面防水等级为I级。本建筑地基形式为：机械旋挖灌注后压浆桩；基础采用桩承台，基础底板下 (除注明外)设100厚C15砼垫层。基础底板、基础梁采用C40砼；框架柱按图纸设计分不同层高分别采用C40砼、C35砼、C30砼等；梁、板、楼梯为C30砼；构造柱、圈梁、压顶均为C25砼。外墙除特别注明外，承重部分采用钢筋混凝土柱，填充墙采用200厚加气混凝土砌块，Mb7.5砼砌块专用砂浆砌筑；内墙除特别注明外，承重部分采用钢筋混凝土柱，填充墙采用200厚(或100厚)加气混凝土砌块，采用Mb5砼砌块专用砂浆砌筑；卫生间墙体采用200厚(或100厚)轻集料砼小型空心砌块砌筑，强度等级为M5砼水泥砂浆砌筑；屋面设计防水等级为一级，主要采用结构找坡，坡度为8%,部分小屋面为建筑找坡，坡度为2%;本工程外门窗选用断桥铝合金型材框中空玻璃。防火设计：本工程建筑各建筑单体之间的防火建筑均大于6米，建筑之间的屋顶连接处均采用不燃材料，与周边建筑距离均满足规划要点及防火退距要求。地上建筑部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级。各建筑周边设置环形消防车道，消防车道宽度和高度均不小于4米。给排水设计：本工程由室内给排水系统、雨水排水系统、消火防给排水电气设计：本工程设计包括红线内的以下电气系统；供配电系统；照明系统；建筑物防雷、接地系统；等电位联接系统；有线电视系统；综合布线系统；消防自动报警系统及安全防范措施。暖通设计：本工程暖通部分含有空调系统、采暖系统、通风系统和防排烟系统等。消防设计：本基地的两套消防环网水源分别从北侧岭南路及南侧负图大道各引入一根进水管，经水表后与基地消防系统相连，在环网上设消火栓。2.3.1地形地貌拟建场地地貌地势不平坦，两侧为新建道路和建筑物。2.3.2冬期施工起止时间连续5天平均气温低于5摄氏度即为进入冬期施工，连续5天平均气温高于5摄氏度即为冬期施工结束；2.3.3岩土工程评价根据河南省洛阳豫西水文地质工程勘察公司提供的《孟津县新城区文化2.4特殊过程方案编制概况根据本工程的特殊过程(拟)单独编制的特殊过程方案名称计划编制时间(拟)编制人塔吊基础施工方案地下防水施工方案大体积混凝土施工方案超高模架施工方案脚手架施工方案2.5施工条件施工现场紧邻洛孟路和西霞路两条新建交通主干道，交通畅通，场区内场地已基本平整，基本具备施工条件，施工用水源位于洛孟路一侧，待进场后根据施工平面布置图辐射管道，场地中心安装一1250KVA的箱变，待进场后根据施工平面布置图埋设施工用临时电缆；污水排入市政管网，待进场后根据施工平面布置图砌筑施工现场排水沟和污水沉淀池，可以满足施工现场第三章施工组织机构与职责3.1项目部组织机构项目管理机构由二个层次组成。第一层：指挥决策层—工程指挥部指挥部是项目施工的决策和保障机构，在我公司范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金进行统筹调配，为项目施工提供可靠的保障作用。对工程进展中重大问题进行决策。表3.1:工程指挥部人员配备表从事本专业年限项目主控部项目主管高级工程师技术主管高级工程师经济主管高级工程师质检主管工程师安全主管工程师8第二层：项目管理层—项目部为保证本工程优质、高效、顺利地完成，拟组建以项目经理为首的施工项目经理部，选派经验丰富、专业技术过硬的项目经理担任该工程的施工项目经理，并按照项目法施工的管理模式及原则，深入贯彻项目经理负责制，项目经理对工程施工进度、质量、安全、文明施工、合同履约等全面向业主负责，并负责土建、安装及各分包方的组织与协调工作。项目经理部下设项目技术负责人、项目经济师、项目工程师、技术员、施工员、安全员、质量员、材料员、保管员等成员，项目部管理岗位主要成员均持证上岗，施工中严格过程控制，层层落实岗位职责，协助项目经理按计划完成本项目的各项施工管理目标。3.1项目经理部机构设置示意图及项目部管理人员配备如下：项目经理部机构示意图资资料员材料员安全员质检员土建工长土建技术员项目经理：技术负责人：3.2职责与权限1)项目经理职责：是项目管理的第一责任人，领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制；负责与甲方和施工主管部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收；负责对项目所需工人进行质量、安全等方面的培训；负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整；负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施；责任落实到人。2)项目技术负责人：配合项目经理进行全面管理，对单位工程的质量、安全、技术控制负主要管理职责，负责指导编制本单位工程施工组织设计。负责监督指导技术资料的收集、整理、归档及整体竣工资料报审工作，开展全面质量管理，领导本项目QC小组活动，参与经济签证办理及月、季、竣工核算分析等，协助项目经理作好成本控制、同建设单位、监理单位的工作关系的协调。3)项目经济师职责：参与合同的审查与签定，并监督项目管理，严格按合同规定进行；负责项目的成本核算，及时为项目经理提供成本分析数据；负责项目的预算和结算编制及审查。4)项目工程师职责：全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担技术责任；承担技术指标，参加科学研究、技术革新，制定降低成本计划并组织落实；领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实；主持编制质量计划/施工组织设计，并监督落实；组织图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录；审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图；主持隐蔽工程和基础、主体结构验收，参加工程竣工予验及竣工验收；领导并指导本项目工程技术档案的整理，并负责日常管理检查工作；解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题。5)材料员职责：掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应现场；采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比远距，择优采购；严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；具体负责管理使用现场材料的工作指导，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清；把好料具验收的质量关、数量关、单据关，做到：凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；料具严守合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。出库料具当面点交清楚。不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具。料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物卡相符；库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清。6)安全员职责：认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。7)质检员职责：参加施工过程工序交接检查，随时检查、监控工程质量情况，及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限。负责施工过程的检验工作，参加施工中的分项工程评定和工序交接检查；负责过程检验和试验状态的标识和管理；对施工过程中的质量问题负责确认、评定、上报及组织轻微不合格半成品的评审，并负责监督、验证处置措施的实施效果，保证工程质量评定的真实性、准确性和及时性。负责施工现场实体验收，样板间的确定，施工过程中随时检查，查找质量隐患并随时纠正，负责工程报奖的实体资料。落实技术交底中的质量方面的内容。8)技术员职责：在项目工程师的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；承担技术经济和工程质量目标，制定技术措施，开展全面质量管理，领导本工程的QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料；参加图纸会审、参与编制施工组织设计；办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督，及时指派专人留做试块和留取试样，并及时送检(包括原材料);领导现场试验管理工作；制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；领导施工测量放线工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收；负责技术资料翻样、外加工计划、加工图的编制；负责技术资料的收集、整理、归档工作。编制竣工图，做好项目技术总结。9)工长(施工员):负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳力、材料机具进场及施工；协助技术员进行工程放线、测量；根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；合理安排施工工序、严格执行工序交接检查；参加隐蔽工程预验和正式验收；制止使用不合格的工程材料，并对此负责。10)资料员：负责项目部内部技术资料的收集、整理，包括施工许可证、规划许可证、土地使用证及钢筋、水泥、砌块等的合格证、各种进场材料和试件的检试验报告、隐蔽验收、分项质量检验评定等资料的收集、整理。第四章施工部署4.1施工顺序及部署安排4.1.1施工顺序本工程的特点是占地面积较大，作业面广阔，针对本工程的工期短，质量要求高的特点，工程开工后不同工序各组织两个实力相当的施工队伍进行施工，以减少流水作业时不同工序衔接造成的歇工现象。4.1.2工序衔接安排按照先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内的总体顺序展开施工。基础和主体施工阶段，土建施工主要分项工序衔接安排如下，根据施工现场临时设施、道路的布置，由东向西施工。(一)基础施工阶段本工程基础为承台-筏板基础，其工序安排如下：机械旋挖灌注后压浆桩施工完毕并验收检测合格→定位放线→土方清理→清(截)除高出标高部分的桩头→桩基验收→验槽→定位放线复测→桩承台及筏板垫层砼浇筑→防水找平层施工→防水层施工→防水保护层施工→承台、基础梁及筏板钢筋绑扎→柱、剪力墙插筋→承台、基础梁及筏板钢筋隐蔽验收→承台、基础梁及筏板防水砼浇筑→地下室柱、剪力墙钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→地下室顶板施工→地下室外墙水泥砂浆找平→地下室墙面防水施工→防水保护层施工→基础验收→地下室保温层及保护层施工→土方回填(二)主体施工阶段放线→框架柱钢筋绑扎→钢筋检查验收→支设柱模板→浇筑柱砼→柱混凝土养护→支梁底模→梁钢筋绑扎→支梁侧模及楼板模板→板钢筋绑扎→铁件预埋预留→检查验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护。框架施工完后及时插入砌体施工，砌体工程施工至三层时，及时插入内外墙钢丝网铺钉施工，并做好主体工程验收准备。(三)装饰装修施工阶段装饰装修工程的大部分工序在主体基本完工之后进行。暗设箱、盒以及瓷砖墙面上的开关应随土建墙体施工以及瓷砖贴面时进行安装，不得破坏瓷砖。开关安装位置应准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应先做处理。在顶棚、墙面粉刷完后，将箱盒内杂物清除干净再安装器件。施工时不得随意在墙体上打洞，若因特殊情况，必须打洞，应事先与土建协商，并要注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。风口、接线盒安装应先在龙骨上固定或确定孔位和孔的大小由装修配管开孔。风口应在吊顶施工后安装，且布局应与二次装修协调；施工时不得擅自锯割龙骨、破坏顶棚。4.1.3为保证工程顺利及时进展，开工前做好以下工作：做好工程定位测量放线工作，并会同规划部门、建设单位、监理单位进行验线，作好记录。做好临时用电、临时用水的准备工作，确保“三通一平”。组织项目部各专业管理人员，按照中标文件和施工组织设计进行详细的工程交底，使各管理人员熟悉工程的各项要求、施工思路、工期分项进度计划安排。组织学习图纸，及早与建设单位联系，安排图纸会审。组织进场工人进行技术交底、安全教育，对班组划分作业区段，进行相应的作业交底。4.2工期计划安排根据合同文件要求，确定本工程总工期为750天。拟开工日期：年月日(以合同日期为准)拟竣工日期：年月日(以合同日期为准)本工程基础施工阶段处于雨季施工阶段，其中涉及桩基验收、基槽验收，为保证工程按时完工，此部分工期控制很重要，是工期控制的重点。具体工期安排及关键线路的控制见后附计划图4.3劳动力组织4.3.1施工内容4.3.2施工队伍简介 公司几年来在各级领导的关怀和社会各界的大力支持下，企业各方面有了长足的发展，培养出一批特别能善打硬仗的高素质管理人员，具备了雄厚的人才、技术、设备实力，通过严格的管理和技术进步，先后完成了等一大批高层、大跨、复杂、高难度的工程项目的施工，取得了一批国家、省、市优良工程，竣工工程优良品率始终保持在全省同行业的前列，在工程质量、安全、进度等方面均受到建设单位的好评，树立了良好的企业形象。劳务分包方的选择严格执行公司制定的《工程劳务分包管理控制》程序，对劳务分包方择优选取。经过严格劳务招标筛选，基础和主体施工阶段，我们选择了实力比较强、质量有保证、人员素质高的劳务分包队伍。装饰、装修阶段我们将根据工程需要，从集团公司备案的承建制劳务分包队伍中择优选派充足、优秀的劳务分包队伍进场施工。基础及主体结构施工阶段以木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工为主配备劳动力，分别负责钢筋制作、绑扎及焊接，模板制作支设、砼浇筑、脚手架搭设等分项工程的施工。装饰装修施工阶段以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主配备劳动力。具体劳动力安排计划详附表一《拟投入劳动力计划第五章基础设施和工作环境5.1供应计划(材料、设备、器材、劳动力、计量器具、安全防护用品等)5.1.1材料计划按照施工图预算及工料分析情况，结合工程进度计划安排，及时编制并提交出《建设单位采购材料供应计划》、《施工单位自行采购材料计划》及《预制构件半成品加工制作计划》。按时组织钢材、水泥、木材、预埋件、预制构件、半成品等有关材料进场，同时做好现场取样检验和试验工作，严格原材料进场检验把关，各种材料、构配件未经检验合格不得进入施工现场。在组织各种施工材料及时进场的同时，我们还将根据施工需要，及时调配钢管、扣件、模板等周转器材，以满足脚手架及模板系统周转器材的及时供应和施工需要。5.1.2设备计划项目部做好各种垂直、水平运输机械、混凝土搅拌机、混凝土运输车、砼输送泵等设备及各种周转器材的进场调配工作，保证工程开工后按时到位，并加强施工机具设备的保养维护及管理工作，以满足优质、高效的施工生产本工程拟投入QTZ80塔吊4台，臂长50米；双笼施工电梯4台，以满足各施工区段正常施工垂直运输需要。设搅拌机4台，另外，基础及主体施工阶段，拟配置砂浆机4台；装饰施工阶段配置砂浆机4台。主要机械设备布置详见施工平面布置图。其他机械设备如电焊机、木工电锯、振动器等配置详附表三《主要机械5.1.3计量器具计划现场在东入口处配备砼试块养护池一个，共配备有砼试模10组，砼抗渗试模6组，砂浆试模6组，坍落度筒2个，全站仪1台，经纬仪2台、水准仪4台，吊磅4台，50米大钢尺4把用来满足现场质量检验批的检测要求。5.1.4安全防护用品计划为满足现场消防及安全施工的要求，在现场东西入口处各设置一个消防栓，在配电室及办公室位置各设置3个干粉灭火器以保证现场的消防要求，购置安全带、绝缘手套等安全防护用品，保证施工安全，具体计划见后附表5.2混凝土、砂浆等试配委托计划和构件委托加工计划施工前10天，先做各等级砼配合比和砂浆配合比，组织各种进场材料的检试验及钢筋焊接的试验工作。由于本工程总的质量目标是中州杯，对图纸有强度要求的混凝土、砂浆都须按照每验收批留置一组标准养护试块及一组同条件养护试块；针对梁、板拆模时所依据的混凝土强度是否达到规范要求的强度，现场采用同一个拆模区段留置二组同条件养护试块作为拆模前确定混凝土强度的依据，该两组试块应在该区段混凝土施工最后一个工作日内留5.3用水用电计划5.3.1临时用水计划为满足工地施工和生活用水，工程正式开工前，甲方在施工场地东部已埋设一主管道。工程开工后，我公司已将水从主管道引到现场，并在多个位置留置阀门，供临时储备施工用水用。工地上所有用水都为饮用水。(一)工地总用水量计算工地临时用水包括工程施工用水，施工机械用水，工地生活用水和工地生活区用水都是饮用水，现分别计算如下。1)工程施工用水查计算手册，施工用水量按下式计算：K——未预计的施工用水系数，现取1.1Q——年度工程量N——施工用水定额T,——年度有效作业日(主体施工时间按60日计)t——每天工作班数(按3班计)K——用水不均匀系数，查表施工用水取为1.5。考虑该工程具体情况，主体施工期间全部采用商品混凝土，砌体与抹灰施工穿插于主体施工期间，因此施工高峰用水量考虑混凝土浇筑完后的养护用水量，因此工程用水量为砌体工程(200L/ms)及砼养护(300L/m)二者之和。预算现场搅拌浇筑混凝土量为10000m,砌体工程7000m,所以施工用水q=1.1×(2000×10000+200×7000+2)施工机械用水量3)工地工人生活用水量工地生活用水量依下式计算：K——施工工地生活用水不均衡系数，取1.4t——每天工作班数，取为1工地主体施工高峰时，操作工人P以585人计，查表取N=30L/人。因此工人生活用水量4)工地生活区生活用水量计算查施工手册，依下式计算：N——生活区全部生活用水定额，查表取N4=100L/人；K——生活区生活用水不均衡系数，查表取K=2.25。施工高峰时，生活区工人以585人计，生活区用水量5)消防用水量6)计算总用水量故工地总用水量为13.785L/s。(二)给水管的选择查施工手册，给水管径按下式计算式中d——给水管直径(m)Q——工地总用水量(L/s)v——管网中水流速度(m/s)查施工手册取v=1.5m/s供水干管直径(内径为106mm)的对缝焊接钢管可以满足供水要求。施工场地北侧生活区需要设一支路供水管，其供水量由上述计算结果可因此此供水支路管径的对缝焊接钢管可以满足此供水支路的用水要求。(三)工地用水管理1)施工现场管道供水主干线埋地铺设，在不影响施工的前提下，将供水线路缩至最短。通过道路时，做出管沟，加设盖板，以防车辆将水管压坏。2)所有供水管线、水龙头必须连接严密，做到无滴漏、无长流水现象。3)教育工人节约用水，珍惜自然资源，不污染水源。4)施工期间的生活废水、污水用排水沟排入就近污水道内，绝对禁止在地表上流出场外，污染路面，并且沉淀池沉淀后排入工地南侧的排污河。5.3.2临时用电计划1)现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4Q。现场所有防雷装置接地电阻不大于4Q。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。2)用电量计划根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率，经计算用电负荷选择800KVA的变压器可满足除桩基施工以外施工需要。3)本工程配置一台柴油发电机组(120KW),在意外停电的情况下应急发电，供办公室、地面照明、现场施工的使用。4)施工现场线路共分5路供电：第一路由临时配电室至钢筋加工区，供钢筋加工设备、木工加工设备施第二路由临时配电室至东南角塔吊处，供搅拌机、混凝土输送泵以及塔第三路由临时配电室至西南角塔吊处，供砂浆搅拌机、混凝土输送泵以及塔吊使用；第四路由临时配电室至办公生活区，供办公室、厨房、宿舍等生活设施第五路又临时配电室至西南角塔吊处，供西侧两台塔吊砂浆机使用。具体计算过程详见《临时用电施工方案》。5.4生产和生活临时设施计划临建分办公区和生活区两部分，办公区建在施工现场北侧，生活区建在施工现场东南角，主要加工场地和材料堆场拟设置在场地东侧。按照经济适用、合理方便的原则，施工前对施工现场临时设施及平面布置进行详细规划，在保证场内交通运输道路畅通和满足施工材料及器材堆放的前提下，最大限度地减少二次搬运，避免各施工工种间的相互干扰，满足施工生产和安全文明卫生施工需要。现简要说明如下：结合现场实际状况以及场地条件，场区内临时设施设置办公区、生活区，包括办公室、会议室、卫生间、库房、宿舍、伙房、餐厅、淋浴、开水间、厕所等，具体设施及临时用地详见后附表八《临时设施一览表》,临时设施中搅拌机棚、砂浆机棚、木工棚、钢筋加工区均采用钢管搭设，顶部满铺两层木架板并铺设防雨油毡一层。施工现场出入口大门设置在场区东侧并设立精致门头标语，门内侧布置七板两图以及安全文明施工内容，场区四周利用压型钢板围挡。各施工阶段现场平面布置详附图《施工平面布置图》。第六章施工技术措施6.1主要分部分项工程施工方法，工艺措施及安全保证措施6.1.1土方工程6.1.1.1土方开挖1)本工程土方方案的土方开挖仅指基底余土清理，采取人工挖土施工，开挖前应先将施工区域内的地下、地上障碍物清除或处理完毕；并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，以保证场地不积水，同时修筑好运输道路。2)根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，本工程轴线较长，最长有150多米，为保证测量的精确度，在工程定位时，将采用较为先进的测量仪器DTM-500全站仪配合经纬仪进行施工放线，放出挖土灰线，经验收合格，做3)挖土期间应随时关注天气预报，现场应储备空水泥袋若干，防止出现塌方等现象，以备应急之需。4)土方开挖前应计算和规划好土方调配量，对回填留用的土方可利用开阔的有利条件存放。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。5)在土方开挖时，应在基槽两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水坑，有6)基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动，当基槽挖好后不能立即进行垫层施工时，应留15-20cm一层土不挖，待可以进行垫层施工时，再挖至设计标7)土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工，并及时做好6.1.1.2人工挖土桩基施工完后，由我方进行人工清槽，以进行基础垫层的施工。1)先进行承台和基础梁部位的清土，挖土至垫层的设计标高处再向下50mm(防水保护层厚度为50mm),承台和基础梁底面每边各放大300mm,作为人工操作面，承台和基础梁的基坑的土方开挖按1:1放坡。2)考虑人工挖承台、基础梁土方时一定会扰动筏板底原状土，所以承台以及基础梁挖土时按照45放坡，放坡部位使用C30混凝土浇筑，补至垫层底标3)本工程中的承台和基础梁高度比较深，在防水及钢筋绑扎施工时的作业面积不够，故在承台及基础梁在开挖时两侧各增加300mm的距离以便防水施工和钢筋绑扎工作。6.1.1.3土方回填1)根据图纸要求，基坑回填前对迎水构件外侧做渗水检验，检验合格后方可进行土方回填。2)基础施工完毕，并经验收合格后即可进行土方回填，土方回填拟采用人工回填，填土前应将基槽底部杂物清理干净，检验回填土的质量及粒径是否符合要求，含水量控制在允许范围之内。3)回填土分层摊铺并夯实，每层铺土厚度控制在25cm以内，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三至四遍。打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，依次夯打，均匀分开，不留间隙。4)填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和积水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区域应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应在当天压实。5)每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干容重，达到要求后方可回填上层土。6)填土时注意保护外墙保温板，不得破坏保温板。6.1.2桩头处理6.1.2截桩土方开挖完毕后，使用水准仪在每根桩的桩身上测放上截桩标高，使用专用切割锯沿线切割，保证切割口整齐、平整，不得使用大锤等重物击打。6.1.3模板工程选用的模板及支撑体系：本工程剪力墙、矩形框架柱、框架梁、构造柱、圈梁、楼层平板、楼梯平板等选用15mm厚木胶板，钉60×80木方。圆形框架柱采用定型钢模板，螺栓固定，钢管配合钢顶托的支撑体系。6.1.3.1基础垫层本工程的基础垫层为200mm厚，模板采用15mm厚木胶板，测放好垫层边线后，将模板支于线上，左右用0.5m长25钢筋头间距0.8m钉入土中固定。6.1.3.2承台、底板模板、底板板下梁本工程基础为桩承台-筏板结构，且承台、基础梁在筏板以下，承台、板下梁与底板的混凝土一起浇筑，基础挖土时考虑人工操作面(300mm)后按照1:1进行放坡，放坡部位浇筑C30混凝土，形成承台及基础梁的模板(见土方开挖部分图)。筏板外边缘采用砖模，上端周圈砌至防水底板(承台)顶面上外加10cm,以便和基础外侧的防水进行搭接，在砖模顶部搭接240mm,砖模内侧防水保护层做30厚1:2水泥砂浆。为保证防水效果，底板和剪力墙之间的施工缝设在剪力墙出底板300mm高处，剪力墙中间设止水钢板，下方300mm高的剪力墙混凝土与筏板一起浇筑，此部分的剪力墙及圆柱模板座于焊接在马凳筋上的模板支撑钢筋铁件上，模板支撑钢筋于柱中间设置一道长为柱直径+300mm025钢筋，柱两端各设置一道长为墙厚+400mm025钢筋，剪力墙段设置长为墙厚+300mm025@500的钢为保证出底板剪力墙的截面尺寸准确，在该墙底部设置012的定位短钢筋，焊接于模板支撑钢筋上(间距亦为模板支撑钢筋间距),两钢筋的外皮距离为剪力墙厚度；在该剪力墙浇筑高度以上20mm左右设置截面限位钢筋，间距为模板支撑钢筋间距，同时用于塞焊固定300×8止水钢板，上部限位钢筋固定在焊接在模板支撑钢筋的竖向短钢筋头，长度为500mm。模板外侧底部及顶部采用斜撑钢管固定，防止涨模及模板位移。有柱段间距局部加密，间距为400mm;其余墙部分间距为1000mm。具体做法见下图。剪力墙上返处模板做法：6.1.3.3框架柱1)圆形框架柱本工程绝大多数柱为圆型柱，圆形柱截面主要断面为D500,圆形框架柱采地下室外墙与圆形柱相连，该部分模板的支设方法采用定型模板+100mm木方做为出墙的圆柱模板，以对拉螺栓及钢管支撑固定模板，见上图所示。2根48钢管浇筑柱混凝土于菜下20mm处，以上部分与梁板同时浇筑。柱头采用木胶合板现场制作成四个1/4圆弧的异形柱头模板，支模时配合梁板模板固定，为保证该处模板在浇筑混凝土时不涨模，在圆柱施工缝以上140mm及板下140mm处各设置一道对拉螺栓，采用M14强度的对拉螺栓(与之垂直的为160mm)。2)矩形框架柱矩形框架柱模板采用15mm厚木胶板，模板支撑体系由竖向60×80@200~210木方及横向2φ48×3.5@407钢管配合M14对拉螺栓组成，柱根部1米范围内间距减半，第一道柱箍距楼面最大为200mm。当柱截面小于等于600时，在中间设一道M14对拉螺栓，当柱截面大于600小于1000时，在中间设二道M14对拉螺栓；当柱截面大于等于1000时，在中间设三道M14对拉螺栓；对拉螺栓竖向间距407;在柱底部的钢管及对拉螺栓适当加密确保柱截面尺寸。对拉螺栓规格为：普通：长度=构件截面+44cm,两端丝口长度为10cm;止水：长度=构件截面+44cm,两端丝口长度为10cm,中间加3×50×50钢为保证柱的根部尺寸准确，不产生位移，在浇筑混凝土时，在柱四角预先插入长35cm、外露5cm的三级25钢筋头，柱位置线放设校验合格后，根据位置尺寸在该钢筋头上焊接螺纹18钢筋内限位定位钢筋。如下页图示：柱模安装工艺流程为：配置柱模并将木方与之钉在一起→弹柱位置线→焊接螺纹18钢筋内限位定位钢筋→清理柱根部垃圾、浮浆及松散混凝土并进行凿毛处理，清理干净→安装前的再次检查→安装柱模板→检查对角线长度→安装柱模钢管外撑及M14(止水)对拉螺栓→加斜撑→校正→整体固定→预检合格后报验1件员)5内履位E长矩形柱模板示意图柱模安装时，同排柱必须先安装两端柱，经校正、固定验收合格后，挂通线校正、安装中间各柱。模板斜撑采用钢顶柱，底部顶在预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为三级25,长度350mm,外露15cm,钢筋头与柱距离为3/5柱高。为保证柱头钢筋位置的准确及控制柱混凝土浇筑高度，现场制作35×40mm的限位木条，将此木条直接钉设在柱模板上口内侧，比柱子浇筑混凝土的高度高20mm处。为控制柱四角漏浆、砂棱角、柱头与主次梁交接处的不顺直、涨模等质量通病，本工程柱模板配置成企口形式(见下页图);梁、柱交接处采用梁模顶柱模、次梁模顶主梁模的方法。6.1.3.4地下室剪力墙本工程地下室剪力墙厚度为300mm。剪力墙模板均采用15mm厚木胶板，横向采用60×80@200的60×80木方作为内楞，纵向采用2φ48×3.5@400钢管作为外楞，M14止水对拉螺栓固定，间距400。混凝土浇筑完成待模板拆除后，将两边的40×40×15木胶板剔除掉，从限位钢筋头处将对拉螺栓割断，然后用防水砂浆填堵抹平。6.1.3.5框架梁、板：框架梁：梁模板采用15mm厚木胶板和60×80木方配置，配合短钢管进行固定，顺梁长方向采用60×80mm@200木方作加强肋，φ48×3.5@407钢管作侧模立挡，竖向采用φ48×3.5@500钢管作顶撑。在距梁底305mm处开始设置对拉螺栓，采用M14对拉螺栓，间距610mm向上设置!同时在梁内设置二级φ16间距500×500(呈梅花状分布)同梁宽的钢筋内撑，见下图：施工时按规范要求梁跨度的1%～3%进行起拱，梁模板支撑立杆自由高为防止在柱头与主、次梁的交接处部位产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量问题，梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。对于高度大于5m的超高模架水平方向设置两道安全平网，首层安全平网最低点距地面不大于4m,第二道安全平网挂在操作面下方；高度小于5m的模架作业面下挂一道安全平网。现浇混凝土平板：本工程现浇混凝土楼板模板采用15mm厚木胶板，60×80@200木方作内楞，垂直木方方向设置2φ48×3.5@1000钢管作为外楞，满堂脚手架立杆间距为1000×1000,步距1.5m。为保证混凝土的表面平整，施工过程中木胶板的拼缝处用胶带纸粘贴，保证其不漏浆。在安装悬挑部位模板时，横向、竖向必须拉通线，以保证砼构件的整体水平、垂直度。梁模板支撑立杆自由高度小于40cm,扣件拧力矩大于45KN,在满堂承重架中间水平面和立面加设剪6.1.3.6后浇带底板、基础梁后浇带两侧封堵采用双层网眼5×5mm钢丝网后背除锈钢板网与直径18钢筋用铅丝绑牢。后浇带混凝土的封闭时间不小于56天，为防止后浇带处防水层被地下水鼓起，此处附加防水层做在垫层加强带里，做完防水层后浇筑140厚细石混凝土保护层。为保证外脚手架施工进度能与主体进度同步，须在地下室完成后马上进行防水施工，以便基坑回填以提供外脚手架的基础。采用5mm厚大钢板满铺外墙后浇带并做防水。地下室外墙拆模后即开始防水施工(包括基层处理等),在做完防水保护层后于底板后浇带两侧500mm处为轴线砌筑500mm高240厚砖模，以防止后浇带浇筑时由于水平大钢板下的死角无法密实而造成的质量问题。大钢板的垂直向尺寸为2000mm×(该处层高-500)mm×5mm,水平向尺寸为2000mm×500mm×5mm。垂直向与水平向接缝处采用满焊焊缝处理。后浇带处的脚手架和模板支设必须单独进行，不得与旁边的脚手架一起拆除，上下层立杆必须确保竖向共线，且下部应垫200宽5cm厚脚手板，待后浇带混凝土施工完毕且砼的强度达到设计强度后方可拆除。60*80木方钢顶托φ48钢管@500*5006.1.3.8构造柱、圈梁、压顶模板设计：1)构造柱模板采用15mm厚木胶板。模板支撑体系由竖向60×80@200木方及横向2φ48×3.5钢管配合M14对拉螺栓组成，间距不得大于500mm。为解决构造柱砼漏浆的质量通病，模板施工前沿构造柱两侧(沿马牙槎)交圈粘贴5厚泡沫双面胶带，防止漏浆。对框架结构的构造柱，在构造柱上部还应设2)圈梁、扁带采用15mm厚木胶板。模板支撑体系由横向两根60×80木方；竖向60×80木方，间距不大于500mm,用铁板卡子固定，间距不大于500mm。竖向木方高于圈梁、扁带混凝土面300mm,在顶端两木方之间设30×30mm限位木方。为解决圈梁、扁带砼漏浆的质量通病，模板施工前在与墙接触面处粘贴5厚泡沫双面胶带，防止漏浆。6.1.4模板拆除1)模板的拆除应保证上层荷载(包括钢筋混凝土、模板、施工活载)不得大于下层楼板设计活荷载及楼面做法静载之和。一般按隔层拆除的原则，即本层混凝土浇筑完毕后方可拆除下层梁板模板。2)本工程施工段的跨度均大于8m,所有梁板的强度必须达到设计强度的100%时方可申请拆模，拆除承重模板时须以同条件养护试块强度作为混凝土强度是否达到拆模要求的依据。3)非承重的模板，混凝土强度应在其表面及棱角不至因拆模而受损坏时，4)模板拆除必须经项目技术负责人以及监理工程师批准后方可进行。5)搭拆时要设置围栏，划出警戒线，有专人看守，非作业人员不得入内。6)模板拆除应不得乱抛乱扔，以免造成变形或损坏。拆模后应清理干净并检查是否有变形损坏等，如无涂刷隔离剂并堆放整齐，以备周转使用。如有变形应及时修整，对于不能修复的应另行堆放，不得周转使用。6.1.3.9承重模架6.1.3.9.1满堂脚手架的技术要求1)满堂架必须在作好的坚实地面上生根，严禁坐落在未经处理的地面上。2)搭设满堂脚手架时，立杆要垂直，2m高度的垂直允许偏差为15mm,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过20mm。3)扣件紧固度抽查应符合要求；4)立杆顶部自由端长度不得大于40cm。5)每根立杆底部应设置底座或垫板。6)脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在离底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。7)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接必须符合下列规定：①立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应布置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3;②搭接长度不得小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。8)水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：①水平杆的对接扣件应交错布置：两根相临水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。②搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。9)剪刀撑：纵向剪刀撑每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜撑与地面的倾角宜在45～60度之间；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。水平剪刀撑：本工程的模板支架均高于4m,故其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置方法与纵向剪刀撑相同。10)脚手架必须按设计要求的尺寸进行搭设。11)相邻立杆接头位置要错开布置在不同步距内。上下大横杆接点位置要错开在不同的立杆纵距内。12)校正立杆垂直和横杆水平，脚手架搭设完，经验收符合要求后方可13)在操作层下方满设防护平网。14)满堂脚手架持力层为土方时，满堂脚手架四周设300×300砖砌排水沟(内侧用1:2水泥砂浆抹面)将积水及时排出。15)脚手架的拆除须经项目技术负责人同意，由专人指挥，高空拆除人员必须系好安全带，严禁将钢管直接抛下，拆除脚手架必须及时清理，迅速外运，运输整理时严禁拆除作业。16)脚手架搭拆时要设置围栏，画出警戒线，有专人看守，非工作人员17)建立安全生产责任制，落实到班组及个人，由安全员跟踪检查，发现隐患及时纠正。6.1.3.9.2安全技术措施模板支撑和拆卸时的悬空作业，须遵守下列规定：1)进入施工现场人员必须戴好安全帽。2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4)遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。5)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏7)拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑；防止模板突然全部掉落伤人。8)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。9)支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低10)支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应按安全措施处理。11)混凝土浇筑离地2m以上框架、过梁时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。12)模板拆除严禁直接从高空抛下。13)“三边、四口”处必须搭设防护栏杆，电梯井内应每隔两层并最多14)模板吊运时，必须设专人现场指挥，统一安排。6.1.4钢筋工程6.1.4.1钢筋原材料1)进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。2)对工程所要进行的有电渣压力焊、闪光对焊或者搭接焊所用的钢筋，要提前对其做化学分析的检验，检验合格后方可使用。3)进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放。在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，避免污垢或泥土的污染，并及时做好状态标识，严禁随意堆放。6.1.4.2钢筋加工严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。1)钢筋除锈：①钢筋表面必须洁净，有油滞、漆污、锈蚀严重或用锤敲击时有剥落的浮皮等现象的钢筋严禁入场，有较轻锈蚀的钢筋在使用前要清除干净。②除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，必须剔除不用。2)钢筋调直：①钢筋调直下料长度应根据实际加工成品钢筋的尺寸进行下料，尽可能减少钢筋损耗。②圆钢筋的调直采用钢筋调直机调直。3)钢筋切断：①同规格钢筋根据接头位置及设计图纸配料单，统筹排料，先断长料，后断短料。减少损耗。②断料时应用长尺量料，或在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。③钢筋切断机的刀片应用工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，④在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向技术负责人及其他管理人员反映，以便及时查明原因。⑤钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4)钢筋弯曲；①受力钢筋：I级钢筋末端必须作成180°弯钩，其弯弧内直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径(D)不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。②箍筋弯钩的弧度内直径不小于钢筋直径(d)的2.5倍，且不小于受力钢筋的直径；弯钩弯折角度为135°,平直长度为10d;③弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。由于成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑动。钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐，弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d(钢筋强度大时取最大值)。6.1.4.3钢筋安装1)为确保保护层厚度，应按设计要求预制不同厚度50×50的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋外皮绑牢，每边不少于两块，垂直间距不大于1000mm;梁侧边每边不少于一块，水平间距不大于1000mm;梁底及板底垫块应呈梅花形布置，间距不大于600mm。2)为保证板内各种负弯矩钢筋的正确位置，绑扎时均设置钢筋马凳，板负弯矩钢筋马凳采用三级18钢筋制作，通长设置，排距500mm;筏板钢筋马凳采用三级25的钢筋制作，通长设置，排距500mm。马凳坐落在板下排钢筋上，其高度h=板厚一板保护层厚度一负弯矩钢筋的直径-板下部钢筋直径，并将马凳筋与负弯筋绑牢，禁止施工人员随意踩踏钢筋。梁钢筋绑扎时，为了保证各排钢筋间距，在每排钢筋下设垫铁，垫铁使用三级25钢筋制作，长度同梁截面，间距500mm设置。3)柱钢筋绑扎时，先按图纸要求间距，计算好每根柱柱箍的数量，将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子主筋。在已连接好的竖向柱筋上划好柱箍位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯钩沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢靠，箍筋末端做135°弯钩，弯钩平直长度大于等4)板钢筋绑扎前应将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的交叉点处应全部绑扎，中间部分可以隔点交错绑扎(双向板钢筋交叉点须全部绑扎),负弯距筋应满点绑扎。负弯距筋下设通长钢筋马凳，以保持上层钢5)剪力墙钢筋绑扎时先绑扎垂直钢筋再绑扎水平钢筋，钢筋绑扎采用交错绑扎，梅花型布置，拉钩的绑扎按照图纸要求进行布置。6.1.4.4钢筋连接1)直径大于等于φ18的钢筋采用直螺纹连接或者焊接；直径为φ16的钢筋根据其结构位置，选择相应的焊接形式；直径小于φ16时采用绑扎搭接。采用焊接或者机械连接的钢筋，按照进场焊工(机械连接工)、钢筋连接的形式、钢筋连接的直径的不同，分别进行试焊取样，作为焊工(机械连接工)是否能够上岗的依据，合格的焊工方可进行焊接作业。2)框架梁箍筋的接头应交错布置且箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢。弯起钢筋与负弯距筋位置要正确，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。梁箍筋弯钩应交错绑扎，并按设计及规范要求加密。6.1.4.5质量要求钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次优质标准允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架长2受力主筋间距土10排距弯起点位置3箍筋、横向筋焊接网片间距尺量连续5个间距网格尺寸4保护层厚度基础土5柱、梁土3板、墙、壳土35钢筋电弧焊连接焊缝宽度本0.7d量规或尺量宽度<0.3d6电渣压力焊焊包突出钢筋表面尺量7梁板受力钢筋接锚固长度搭入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固土56.1.5脚手架工程6.1.5.1外脚手架本工程外脚手架采用双排落地式外脚手架，脚手架形式采用扣件式钢管脚手架。脚手架从处理后地基的室外垫层标高(-0.5m)至屋面顶，脚手架搭设总高度27m。脚手架采用扣件式φ48×3.5钢管双排架，立杆横距0.9m,立杆纵距1.35m,大横杆步距1.8m,并在每步高的1.2m处设置花杆拦腰杆。立杆距外墙面0.4,小横杆采用1.5m长钢管，用直角扣件在主节点处与大横杆相连，里端悬挑0.3m,外端悬挑0.3m。连墙件设置方式：遇到短肢剪力墙(剪力墙距为2.8m～4.5m不等)处内外侧均设一道水平钢管与架体大横杆采用2根钢管剪刀撑设置：本工程外脚手架剪刀撑设置间距不大于15米，剪刀撑的斜杆接长宜采用搭接接长，搭接长度不应小于1米，用三个旋转扣件等间距设置固定，剪刀撑跨度采用每五跨一道，其斜杆与地面的夹角应在45°~60°之施工期间，脚手架操作层满铺脚手板，两端部用麻绳捆绑牢固，脚手板材质为东北落叶松，宽300mm,厚50mm,长度3m。并且在每隔两层满挂安全平网，作业面下挂一道随层安全平网。脚手架从底至顶在外侧立杆的内侧满挂绿色密目网进行封闭。工艺流程及搭设要点：落地式脚手架搭设顺序为：材料准备、验收→地基处理→铺设垫板、底座→立杆→扫地杆→纵、横向水平杆→连墙件→剪刀撑→铺设脚手板→扎设栏杆、挡脚板→挂密目网→验收有关搭设规定要求如下：1)脚手架基础必须平整夯实，然后铺设50mm厚、300mm宽、长3m的脚手板作为垫板，垫板上加设8mm×150mm×150mm的钢底座作为立杆基础。立杆应定位放线搭设，搭设第一步时用水准仪超平，并在外排立杆500mm外设置截面的梯形排水沟，用1:3的水泥砂浆灰抹平，绕建筑物一周，并每隔20m设一个积水坑，用水泵将积水抽出。2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3)立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。4)立杆顶端高出檐口上皮1.5m。5)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。6)脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于7)脚手架剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°度间。8)脚手架的搭设应严格按设计要求进行搭设，不得随意改变构架设计，减少杆与连墙件件设置，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交9)脚手架必须按要求与主体结构采用刚性拉接，不得减少连墙件数量。但要始终高出作业面1.2m。不得将卸料平台、揽风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在外脚手架上。10)外脚手架平网要连接严密牢固，网内的各种杂物要及时清理，防止物体坠落伤人，作业层每平方米架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过3KN/m2,上下同时施工层数不得多于2层。11)在架板上堆放的标准砖、砌体，不得多于砖排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN,施工设备单重不得大于1KN,使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN。12)在架面上设置的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。6.1.5.2特殊部位安全通道规格为6×2×3m,采用4根φ100无缝钢管作为立柱；2道由两榀桁架组成的支撑系统通过法兰盘使用螺栓与钢管立柱进行固定；上部铺设单层50厚木板作为防雨防砸防护；下部采用钢筋焊接1200mm高防护栏杆进工程斜道主要是人行通道，采用之字型。斜道设置在每个安全通道处，附着建筑物进行设置，宽度1.4m,坡度1:3。拐弯处设置平台，宽度为2.8m。斜道两侧及平台外围均设置防护栏杆及挡脚板。防护栏杆高度为1.2m,挡脚板采用木胶板高200mm。斜道两侧、平台外围和端部均设置连墙件与建筑物可靠拉结，每两步加设水平斜杆；且按规范设置剪刀撑。斜道脚手板应顺铺，接头采用搭接；下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。斜道的脚手板上每隔300mm设置一道防滑木条，木条规格20mm×30mm。3、卸料平台卸料平台互相间尽量错开，平台采用落地式卸料平台使用φ48×3.5钢管搭设，平台长为3m,宽为2.8m,平台的防护栏杆高度为1.2m,平台四周要设踢脚板，平台作业面满铺脚手板，且要两端封绳。卸料平台与建筑物主体可靠拉结并满设剪刀撑。6.1.5.3脚手架的拆除1准备工作1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要2)应由项目部技术人员进行拆除安全技术交底。3)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2拆除要求1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，特别不允许将密目网和平网全部拆除后再拆除架体。拆除时地面设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增加连墙件加固。3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6m)时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑加固。3拆除后清场注意事项1)各构配件严禁抛掷至地面。2)运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆4使用安全注意事项1)作业人员必须接受安全教育，进入现场配戴安全帽，高空作业佩戴安2)作业人员在架上的最大作业高度以进行正常的操作为度，禁止在架板上加垫器、物或单块脚手板以增加操作高度。3)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，必须按规定校正步距、纵距、横距及立杆的4)脚手架拆除严禁同一垂直空间同时作业，不准将钢管从空中直接抛下。5)当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除工作。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙件。7)在脚手架上进行电焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8)所有楼梯都内设楼梯扶手(立杆φ18钢筋、上横杆φ16钢筋、下横杆φ14钢筋),并且所有洞口采用木胶板密封，并作标志。6.1.6砌体工程本工程砌体材料主要采用加气砼砌块。6.1.7.1材料要求对于进场的砌块要有合格证和检测报告且养护龄期不小于28天。合格证包括生产厂名、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。砌筑砂浆在使用前应经实验室进行试配后使用，应具有足够的强度和良好的和易性，配比符合设计要求。6.1.7.2施工要点与一般构造1)砌块砌筑前应提前一天浇水润透。2)基础面或楼面按标高找平，当灰缝厚度超过20mm时，严禁使用砌筑砂浆，必须采用C20细石混凝土进行找平处理后在进行砌体施工。3)砌筑时以轴线为准，按砌块排列图依次吊线砌筑。砌筑时先远后近、先外后内，每层开始应从转角定位处开始，砌一皮校一皮砖，皮皮拉线控制砌块标高，墙的平整度，砌筑要保证做到横平竖直，砂浆饱满，接槎顺直，4)砌体上预留临时洞口或留设超过30cm宽的箱盒孔洞时，必须设置钢筋5)外墙砌体内应加设水平及竖向钢筋混凝土加强带，水平加强带位于窗洞口下，两端与框架柱连接；竖向加强带每隔5m设一道，上下分别与结构连接。水平加强带宽度与墙同厚，高度为120mm,竖向加强带尺寸为一边同墙厚，另一边尺寸为至少150mm。混凝土强度等级为C25,内配4φ10钢筋。6)内墙砌体中洞口上下等易开裂的部位增加配筋带(洞口上下2φ6,钢筋深入洞口两边≥500mm)。当墙体高度大于4m,长度超过5m,应在墙体中增设垂直或水平钢筋混凝土带，规格：宽度与墙同厚，高度为120mm,混凝土强7)填充墙砌筑时，应在墙底部先砌筑高度不低于200mm的粉煤灰砖，填充墙不得一次砌到钢筋混凝土梁、板底，应预留适当空间，至少间隔三天后，在采用倾斜为45-60度角的实心砖斜砌挤紧。斜砖顶砌要求采用碰头灰做法，斜砌砖斜砌挤紧，斜砌砖缝均匀一致，砖向平行，顶头灰砂浆饱满，不允许后嵌抹勾缝。8)填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉接筋的放线从梁底向下放线，第一层为斜砌加一皮砌块，向下每间隔两皮砌块且不超过50cm设置一道。9)构造柱模板的固定采用对拉螺栓，顶部设浇筑口，主体验收之前浇筑口处的混凝土牛腿不允许凿除。构造柱、圈梁、预制板的混凝土必须采用机械搅拌。10)砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋铁件各种管道预埋等巧妙地结合协调，应坚固地将墙互相连接，完全将锚固筋埋入，砌筑砂浆中。11)要经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢固，连接是否安全，脚手架严格按设计荷载使用。6.1.7.3砌体的质量标准砌体允许偏差及检查方法项次优质标准允许偏差值检查方法1轴线位移尺量2标高基础顶面水准仪或拉线尺量士153垂直度5全高84表面平整度混水墙、柱5靠尺塞尺5门窗洞口高、宽度拉线、尺量上下口偏移6混水墙水平缝7拉线、尺量墙面要垂直平整，组砌方法正确，确保砌块表面完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落，允许偏差项目符合质量标6.1.8混凝土工程(其中包括大体积混凝土)本工程基础采用桩承台+防水底板，混凝土全部采用商品混凝土进行施工。浇筑前，将混凝土配合比、混凝土开盘鉴定的资料收集齐全，同时收集混凝土运输单，商品混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析、不漏浆，混凝土运至浇筑地点时，技术人员及时抽查塌落度，不符规定不予使用。6.1.8.1浇筑前准备工作1)浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕经验收符合设计要求。2)浇筑砼用的架子及马道已架设完毕并经检查合格。3)振捣器、振捣棒经检验试运转合格，砼泵送设备运转正常。4)施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请单已被批准。5)浇筑前模板内的杂物及钢筋上的油污已清除干净，保护层水泥砂浆垫块已垫好。6.1.8.2柱、墙混凝土由于本工程柱高度大于3m,柱、墙模板制作时需在侧面开设振捣孔，混凝土浇筑到开口处置之后，将振捣孔封好，而后从上部开始浇筑。柱、墙砼在浇筑前底部应先浇筑5-10cm厚与砼同配比的水泥砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下2-3cm处，砼浇筑完毕后，应随时将伸出的焊接钢筋调整到位，模板拆除后，及时用塑料薄膜包裹并浇水养护。由于柱和梁板混凝土强度等级不同，其交接部位处理如下图所示：地下室车库入口坡道做法(车道):由于车道与建筑物连为一体，中间无沉降缝，在支设剪力墙模板时将车道底板钢筋预埋入剪力墙中，墙体拆模后将卷材防水贴至车道底板钢筋下，再回填车道下基土并夯实，做垫层(在预埋钢筋下预留卷材搭接宽度20cm),铺贴底板卷材(并与墙体卷材搭接),做保护层，绑扎底板钢筋，浇筑混凝土。6.1.8.3梁板砼1)梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，先浇筑梁，并根据梁高分层浇注成阶梯状，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁浇捣时，浇筑与振捣应密切配合，第一层下料应慢些，梁底充分振捣后再下二层料，确保水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2)楼板砼浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板负弯矩筋，因此在砼浇筑前，应根据施工需要设置宽度不小于500mm的通道。通道采用600宽500高板凳筋上架两块木脚手板组成。3)浇筑楼板砼前在柱筋上标注距楼板上表面500mm高的红线，砼浇筑后1～2小时，开始进行表面处理：先按标注的红线拉线作为标高控制，用刮尺刮平，初凝前用木抹子抹压，待砼收水后，再施以二次抹压搓平，以闭合收水4)本工程现浇梁板混凝土应尽可能一次性连续浇筑(后浇带除外),后浇带施工缝留设采用φ18钢筋网片，加绑双层16目铁丝网，将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑。5)本工程现浇梁板一次性连续浇筑，留设施工缝时，应在梁、板跨中1/3区域留置垂直施工缝。施工缝采用φ14钢筋网片，加绑铁丝网，将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑。6)施工缝在二次浇筑混凝土前应将已硬化混凝土表面软弱层剔凿清理、冲洗干净，并均匀铺设20厚同混凝土配比但不加粗骨料的水泥砂浆，保证新旧混凝土接缝严密。楼板混凝土浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板负弯矩筋，因此在混凝土浇筑前，应根据施工需要设置宽度不小于500mm的通道。6.1.8.4后浇带施工本工程留设后浇带多条，为确保后浇带混凝土施工质量，在浇筑砼前应将后浇带内杂物清理干净，凿出松动的石子，钢筋上的油污，水泥浆也应清理干净，局部有止水带处，应将止水带上灰浆及杂物清理干净。然后充分润水，并均匀铺设20厚同砼配比但不加粗骨料的水泥砂浆，浇筑微膨胀砼，砼接缝严密。后浇带处的脚手架和模板支设必须单独进行，不得与旁边的脚手架一起拆除，上下层立杆必须确保竖向共线，且下部应垫200宽5cm厚脚手板，待后浇带混凝土施工完毕且砼的强度达到设计强度后方可拆除。6.1.8.5混凝土养护因本工程主体全部采用商品混凝土，且拟确保清水效果，而施工期处于冬季和春夏季，所以柱砼拆模后立即用塑料薄膜包裹养护，梁板浇注完毕后在初凝前后即采用地膜覆盖，冬季采用保温毯覆盖保温养护，夏季终凝后浇水养护，保持混凝土湿润，养护时间不得少于7天。混凝土强度必须达到6.1.8.6大体积混凝土1)工艺流程预拌混凝土→场外运输→现场核实混凝土配合比、混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护2)材料要求：混凝土原材料要求：①水泥：A、水泥应优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，由于矿渣水泥货源不足，供应的连续性、保证性不易达到，所以水泥品种采用普通硅酸盐水泥42.5R。水泥必须满足强度、安定性等要求。不得几种水泥混合使用，施工中不得出现冷缝。B、进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并合②粗骨料：A、要求石子为10～20的连续级配的石子，石子中不得含有有机杂质，以5～10mm含量稍低为佳，针、片状粒含量应≤15%。含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.25%。用碎石或卵石质量标准及检验方法》;③细骨料：A、必须使用河砂，严禁使用海砂；应优先选用中、粗砂，砂的含泥量应不大于3%,泥块含量不大于0.5%。细度模数以2.6～2.8为宜，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。B、细骨料使用应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)的规定。④粉煤灰：为减少水泥用量，改善砼的和易性，减少泌水和干缩，最大限度地降低水化热。掺入二级磨细粉煤灰，粉煤灰应符合《GBJ146-90》的标准，并应对水泥无不良反应，由试验确定。⑤外加剂：由于低水化热的水泥缺失，为满足砼和易性，减缓水泥早期水化热发热量的要求，砼中掺入性能优质的高效泵送早强剂NC-4,外加剂的掺量由试验室确定。基础及外墙抗渗混凝土掺加PP抗裂纤维。3)配合比要求：大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。A、水灰比：控制在0.40～0.50(设计要求不大于0.60);B、砂率：设计要求不超过40%;C、水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；D、砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整。4)混凝土要求：要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，要求入泵塌落度为砼的初凝时间宜为4-6小时。5)砼浇注方法的选择：由于大体积混凝土结构整体性要求较高，因此要求一次性连续浇筑不留施工缝。本工程选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。6)混凝土的振捣：①混凝土浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。②浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。③振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。④振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm,以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。⑤振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。插入式振捣器操作要点