广西某石化项目生化池施工方案

******1000万吨/年炼油工程厂区污水处理场生化池施工方案(修订版)编制：审核：批准：****建筑公司二00八年三月目录TOC\o"1-5"\h\z\u1、编制说明 11.1编制依据 11.2编制施工方案参考的标准、规范、规程 12、工程概况 32.1工程名称及地点 32.1.1工程名称 32.1.2工程地点 32.2主要工程内容 32.3设计总说明有关要求 32.3.1一般说明 32.3.2材料选用 42.3.3施工缝及池体表面处理 52.3.4施工注意事项 52.3.5施工中应执行的标准及规范 72.3.6水池温度伸缩缝做法 72.3.7闭水试验 82.4工程特点及施工难点 82.4.1工程特点 82.4.2施工难点 82.5施工条件 92.5.1施工现场准备情况 92.5.2施工现场自然条件 92.5.2.1地质条件 92.5.2.2气候条件 103、施工组织 113.1施工管理组织机构 113.2施工劳动力配备计划 133.3施工进度计划 133.3.1施工程序 134、施工技术方案 164．1基坑土工程 164.1.1基坑土方程量 164.1.1.1基坑开挖尺寸确定 164.1.1.2基坑开挖土方量 164.2基坑开挖方法 164.2.1基本规定 164.2.2操作方法 174.2.3深基坑开挖的注意事项 194.2.4基坑回填土 214.3模板工程 224.3.1池底板模板 234.3.2池壁板模板 244.3.3模板安装质量要求 264．3．4模板拆除 274.3.5对拉螺栓孔封堵 284.3.6模板工程成品保护 284.3.7安全环保措施 294.4钢筋工程 304.4.1施工准备 304.4.2原材料要求 304.4.3钢筋的配料 314.4.4钢筋的下料与加工 314.4.5钢筋接长 334.4.6钢筋的堆放与运输 334.4.7钢筋的绑扎 344.4.8控制钢筋偏位的措施 354.4.8.1钢筋保护层垫块 364.4.9钢筋工程成品保护 394.5混凝土工程 394.5.1混凝土标号及原材料要求 394.5.2混凝土拌制及运输 404.5.3混凝土浇筑 404.5.4混凝土养护 414.5.5混凝土试件 414.5.6规范规定的混凝土试块留置要求 454.5.7试块取样的相关规定 454.5.8生化池试块留置 454.5.9混凝土控温措施 454.6预埋件工程 464.6.1预埋件加工 464.6.2预埋件安装 484.6.3预埋件成品保护 494.7涂料工程 544.8闭水试验 554.9水池竣工验收 565、质量保证措施 605.1质量保证体系 605.1.1质量方针 605.1.2质量目标 605.1.3质量控制执行的文件和标准 615.1.4质量保证体系的组成 615.1.5质量保证体系人员的职责 625.1.6工程质量管理程序 635.2质量体系正常运行的保证措施 635.2.1建立健全质量控制体系 635.2.2施工质量控制体系运转的保证 645.2.3施工质量控制体系的落实 655.2.3.1人的因素 655.2.3.2机械的因素 655.2.3.3材料的因素 665.2.3.4施工方法的因素 665.2.3.5施工环境的因素 665.3保证工程质量的具体措施 665.3.1管理职责的落实 665.3.2施工准备工程的质量控制 665.3.3原材料控制 675.3.4质量控制管理程序 676、安全、HSE保证措施 696.1保证安全生产文明施工的规定措施 696.2HSE体系正常运行的保证措施 696.2.1信息沟通 696.2.2相关会议 706.2.2.1班前STARRT会议 706.2.2.2每天HSE协调会 706.2.2.3每周工具箱安全会议 706.2.2.4月HSE管理小组会议 706.2.2.5施工进度协调会 716.2.2.6HSE月度总结和评估会 716.2.2.7HSE方面的临时会议 716.2.3风险管理 716.2.3.1编制安全管理程序及专项方案 716.2.3.2危害的识别 726.2.3.3危害识别方法 727、施工机具、材料配备计划表 72生化池施工方案1、编制说明1.1编制依据⑴本施工组织设计编制依据***天然气股份有限公司***分公司提供的******1000万吨/年炼油工程污水处理场招标文件及招标咨询及答疑。⑵施工图纸及相关技术资料和有关程控文件等。⑶按照******1000万吨/年炼油工程一体化管理组提供的“******1000万吨/年炼油工程技术标格式”的规定编制。⑷根据国家相关施工验收规范，石油化工行业施工规范，化工建设项目施工组织设计标准（HG20235－93）等。⑸本公司质量管理手册，施工人员、机械设备、材料配备情况和内部劳动定额，本公司同类工程施工经验和研究成果等。⑹《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑工程安全生产管理条例》及其他相关法律法规。1.2编制施工方案参考的标准、规范、规程⑴《建筑工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）⑵《工程测量规范》（GB50026-93）⑶《地基与基础工程施工操作规程》（GB50202-2002）⑷《长丝纺粘针刺非编织造土工布》（GB/T17638-1998）⑸《聚乙烯土工膜》（GB/T17688-1988）⑹《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）⑺《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑻《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）⑼《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）⑽《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）⑾《施工现场临时用电安全技术》（JGJ46-88）⑿《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）⒀《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（JGJ80-91）⒁《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）⒂《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）⒃《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） ⒄《给水用硬聚氯乙稀管材》（GB10002.1-88） ⒅《给水用硬聚氯乙稀管件》（GB10002.2－88）⒆《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141－90）⒇《工业与民用电力装置设计的接地设计规范》（GBJ65－83）2、工程概况2.1工程名称及地点2.1.1工程名称******1000万吨/年炼油工程厂区污水处理场生化池工程2.1.2工程地点******1000万吨炼油项目污水处理场内，西侧与大海毗邻，东侧为事故池，北侧为调节罐，南侧为二沉池。2.2主要工程内容⑴现浇钢筋混凝土生化池1座。主体几何尺寸为：长62.95m，宽57.2m，高10.1m；⑵池外附带钢筋混凝土设备井4间，几何尺寸为：长36.15m，宽3.9m高13.6m；⑶池外附带钢筋混凝土污水井2个，小井3个。⑷池外附带楼梯4个，现浇高空钢筋混凝土走道板339.7m，钢扶手栏杆679.4m2.3设计总说明有关要求2.3.1一般说明⑴水池底板应坐落在强夯处理后的地基上，其处理后的地基承载力特征值fak≥250Kma，压缩模量Ea≥20Mpa。⑵生化池抗渗级为S8，防水等级为三级。⑶抗浮设计地下水位标高按6.0m设计⑷池体放空时充许地下水位为6.0m,在施工期间要注意降低地下水位,使基坑保持无水状态,避免池体浮起(尤其是雨季期间)⑸图中的钢筋表仅供施工备料用,不作为施工下料依据.⑹池底板、池壁、导流墙受力钢筋保护层为50mm⑺走道板、管槽、预制盖板、梁、柱受力钢筋保护层为30mm2.3.2材料选用⑴混凝土、底板、导流墙采用C30补偿收缩混凝土,其抗渗等级为S8,预制走道板等为C30混凝土,垫层为AC13沥青混凝土,为防止发生碱骨料反应,保证池体耐久性,为砂石骨料含有碱活性时,池体混凝含碱量不行不于3kg/m3.⑵水泥：水泥标号不低于42.5#，宜优先采用普通硅酸盐水泥，且为低碱水泥（水泥中含碱量不应大于。0.6℅），每立方混凝土中水泥用量应大于320kg。⑶水灰比：混凝土水灰比宜小于0.45。⑷钢筋：Ф为HPB235级，Ф为HRB335级。⑸焊条：施焊HPB235级钢筋（含Q235B）采用E43××型，施焊HRB335级钢筋采用E50××型。⑹混凝土外加剂；混凝土中应加引气剂、防水剂、減水剂（具有绶凝作用）且所有外加剂中不能含有氯及氯盐。混凝土使用外加剂后不能使用混凝土后期降度低。①SiKaAer、SiKaPumP、SiKqNN/P②YL（防水剂加入引气成份），WG-FDN高效减水剂，或设计监理及建设单位认的国家优质产品，以避免水池类薄壁结构经常出现的裂缝问题，所有混凝土外加剂均应符合现行国家或行业标准。2.3.3施工缝及池体表面处理⑴水平施工缝水池可设水水平施工缝，其位置为底板上表面300~500mm，应严格做好施工缝接茬处理，二次浇筑前应清除杂物，浮浆等，并用清水冲洗干净，并保持湿润，但不能有积水，然后浇一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为15－30mm，其最大水灰比为0.38，水平施工缝可采用钢板止水，也可采用4mm厚紫铜板或SiKaSweilS或河北衡水黄河工程橡塑公司的遇水膨胀止水条NPJ。⑵池体表面处理所有水池均为自防水结构，必须保证拆模后池壁表面光滑，除特殊注明外，池壁表面不再抹水泥砂浆面层，池体外侧与土接触部位涂环氧沥青厚浆型涂料两遍，内表面防腐处理待定。2.3.4施工注意事项⑴混凝土骨料应符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52-2006中有关规定。⑵钢筋混凝土结构构件的浇捣，养护应严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》G1350204-2002及《石油化工混凝土水池工程及验收规范》SHT3535-2002中有关规定。并应特别注意养护，在混凝土达到100℅强度以前应使混凝土表面保持湿润。待混凝土强度达到100℅应尽快进行闭水度验，试验合格后方可回填。⑶对于预留孔洞，预埋套管或钢筋密集等难以浇捣的部位应加强振捣，严防出现蜂窝麻面，拆模衙后出现蜂窝麻面现象应联检后方可修补。⑷池体预埋件，穿墙套管，预留洞位置准确，埋设牢固，避免因振捣混凝土错位影响使用，施工时各专业图纸应配合使用，核对预埋套管的位置及套管的规格，并应以给排水专业的工艺安装图为准。⑸浇筑前钢筋要绑扎牢固，池壁混凝土要分层连续浇筑，不得留有施工缝，分层振捣密实，每层浇捣高度控制在500mm左右。上下两层之间混凝结合间歇时间控制在混凝土初凝前各层混凝土连续施工，直到池顶。⑹固定模板的钢筋必须设置止防水板以免渗漏，拆模板后打掉钢筋周围的混凝土保护层，截断支模钢筋，使用Sikadur32、Hl-Mod粘结剂,然后用环氧砂浆Siakdur35HimodLV密封。⑺水池周边附近构筑物的基础施工及水池底板施工必须按先深后浅的原则进行，当浇基础被扰动后应进行处理，否则不得进行后序工序的施工。⑻水池施工完毕后应充水，不应空池放置。⑼水池壁板四周在试水后，应进行回填，其回填应均匀对称。每一次回填300厚进行夯实处理，压实各数不小于0.95.靠近池壁板300范围应回填粘生土。⑽在施工和水池试水时应采取临时排水措施以防止水池施工时或水池周边没有回填时发生池浮起破坏。⑾对于由于施工原因造成池壁表面不光滑部分应采用20mm厚1:2防水砂浆抹面(加入泥含量5℅防水剂),之后池壁外侧刷彩色防水外墙涂料,颜色待定。2.3.5施工中应执行的标准及规范⑴《建筑地基基础工程施工验收规范》GB50305-2002⑵《混凝土结构工程施工验收规范》GB50201-2002⑶《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003⑷《钢筋焊接及验收规定》JGJ18-2003⑸《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T3535-2002⑹《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-902.3.6水池温度伸缩缝做法⑴水池温度伸缩缝做法详见生化池设计图0001号图详图1、详图2、详图3。同进要求施工时要保证橡胶止水带位置准确。⑵保证混凝土与止水带的紧密结合，要认真清洗止水带的泥土各积水，并在浇注过程中设专人负责止水带附近混凝土的振捣和排气。⑶池体部位为“L”、“T”“＋”型时，止水带要求整体，不得对接，要求特殊制作橡胶止水带。⑷止水带施工应有生产厂家现场指导。2.3.7闭水试验水池混凝土达到设计强度后方可进行闭水水试验，试验要求详见《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T3535-2002中的有关规程，本工程防水等级为三级。2.4工程特点及施工难点2.4.1工程特点⑴结构复杂：本工程为现浇钢筋混凝土薄壁结构大型污水处理水池，池内隔墙多，池外附带工程多，预留孔洞及埋件多，池体被纵横两伸缩缝分割为4块。伸缩缝处理结构复杂，地质构造复杂：地基淤泥层厚而且呈不规则分布。地基处理淤泥换填工作量大。⑵地下水位高。基坑开挖较深（约5.10m）基坑边坡易发生塌方、滑坡、基坑难以成型,需采取降低地下水位和合理的边坡支护措施。⑶工程量大、工期紧。本工程为大型半地下水池，工期要求紧，工程量大。其中土方开挖约39000m3，地基土换填约36000m3，现浇钢筋混凝土约7000m3，工期要求非常紧迫，业主要求工期与合理工期悬殊较大。⑷质量要求高：本工程主体结构设计为C30补尝收缩混凝土，抗渗等级为S8，工程质量合格率100℅，优良为90℅以上2.4.2施工难点⑴深基坑土方开挖遇到地下水位高的不利因素，基坑边坡易发生塌方，滑移、基坑很难成型，增加了降水，排水基坑边坡支护等工作。且施工难度较大。⑵地基淤泥层较厚且呈不规则分布，淤泥挖除和换填施工难度大。⑶水池度板面积大，厚度大，混凝土量大（约4300m3）属大体积混凝土施工,防止混凝土裂缝是本工程施工的一大难点。⑷水池抗渗要求抗渗等级S8,大体积薄壁结构水池要求达到不渗不漏施工难度很大。⑸伸缩缝处理是本工程成败的关键和施工难点，设计采用橡胶止水板,一旦出现渗漏,很难修补。⑹池体高度大,支模高度10.1m,设备井支模高度13.6m均属高支模,支模难度大,特别是周围悬壁走道板,支模难度很大。2.5施工条件2.5.1施工现场准备情况⑴工程施工范围场地已基本平整；施工道路基本可通行、施工用水、用电、通讯均已通；⑵施工图纸已发⑶工程材料已落实,部分已进场；施工用机具、材料已进场2.5.2施工现场自然条件2.5.2.1地质条件施工场地的地貌属海叉丘陵地貌，大部分区域为低山丘陵的浅滩；区域内场地已初步平整，场地高程约为7.6～7.2米之间，地表覆盖层为第一系素填土和粉质粘土，厚度约0.5m～3.5m，局部淤泥层达11.0m、淤泥层在区域分布状况呈不连续、不均匀层带，新近素填土下地质呈不同程度的泥岩、页岩、砂质泥岩；场区地下水为孔隙潜水与基岩裂隙水，主要集聚在素填土及粘土与岩裂隙中，水位埋深稳定水位0.1～3.4m，静水位2.24～6.18m，地下水来源主要受大气降水影响，地下水对混凝土无腐蚀性。施工场地据地质勘察报告评价为Ⅱ类场地，抗震设防烈度为7度。2.5.2.2气候条件拟建场地位于广西钦州市港区,多年平均气温22.3℃，极端大气最高温度37.5℃，极端大气最低温度1.2℃，经常发生的风向为北向，最大风速34.27m本地区降雨量充沛，多集中于夏季，其中6～9四个月的降雨量占全年降雨量的66.7%，多年降平均水量2180.0mm，年最大降水量2917.1mm，年最小降水量1204.6mm；日最大降水量324.4mm，小时最大降水量88.4mm；年均大于25mm的降水日为25d。雷暴日，多年平均雷暴日数92d；雾期年最多日23d，出现时间多在冬季和春季，其中12月、1月、2月平均每月均有2天左右雾日。3、施工组织3.1施工管理组织机构3.2施工劳动力配备计划序号工种土方垫层阶段主体结构阶段收尾阶段１测量工２２2２木工/钢筋工10/05０/7０10/83混凝土工1044电焊工/水电工0/24/22/25粉刷工/油漆工/0/28/86架子工10４7普工2０3０２０8合计341８0６８3.3施工进度计划3.3.1施工程序测量放线→基坑开挖→淤泥换填→砂石垫层→沥青混凝土垫层→底板钢筋模板→底板混凝土→脚手架搭设→池壁墙壁板钢筋模板→池壁墙板混凝土→混凝土养护→闭水试验→外墙防腐→基坑回填→收尾交工序号分项工程名称施工进度（2008年）天数1月2月3月4月5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬1基坑土方开挖102地基淤泥挖除153地基换填土压实204砂石垫层压实55沥青混凝土垫层56底板钢筋卸扎157底板模板安装58底板混凝土59脚手架搭设1010墙板钢筋安装1511墙板模板安装512墙板混凝土513混凝土养护3014闭水试验1015池外墙防腐516基坑土方回填1017收尾交工404、施工技术方案4．1基坑土工程4.1.1基坑土方程量4.1.1.1基坑开挖尺寸确定⑴池底沥青混凝土垫层尺寸为长68.35m，宽67.7m地面标高约7.60m，沥青混凝土底面标高2.5m，高差为5.10m⑵基坑下口尺寸：在沥青混凝土垫层尺寸外，每一边增加3m则基坑下口开挖尺寸为：长74.35m，宽70.70m⑶基坑上口开挖尺寸：根据基坑开挖深度和土质情况按有关规范规定，基坑开挖边坡系数取1：1.5，则基坑上口开挖尺寸应为：长89.65m，宽为86m。4.1.1.2基坑开挖土方量经计算基坑开挖土方量为39320m34.2基坑开挖方法4.2.基坑土方的开挖采用斗容量为1.0m3反铲挖掘机挖土，10t自卸车外运土方人工配合机械施工的总体原则施工。挖土机械采用后退式施工，为了保证基坑不超挖和基土受到扰动，在机械挖至距设计标高200mm～300mm时，预留一部分土层；测量人员按10m×10m布置测量方格网，打设钢筋桩测量出坑底控制标高，控制桩标高宜比设计槽底标高高300mm。预留的土层采用人工挖土并修整基坑；清理基坑土方用挖土机装自卸气车及时外运。4.2.2操作方法⑴土方开挖采用斗容量为1.0m3反铲挖掘机挖土,载重为10T自卸车外运土方，挖土时根据各水池的坐标控制点进行放线，用白灰撒出池壁上口外边线和池底边线，开挖时分段分层由上向下后退式开挖。挖基坑边坡时，挖斗宜离基坑边坡上口外边线20～300cm开挖，防止超挖和扰动基坑边坡。基坑挖土应随挖随运，若回填土采用基坑土时，应堆放在基坑上口外3~5m，堆放高度以不超过3m为宜。挖掘机严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业。深基坑每挖1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。根据施工场地情况及本工程的土方量大，开挖土方无论是黏土或淤泥均要边挖边运走，不能堆放在基坑边，以免影响下道工序及文明施工。本基坑土方开挖属基础土方整体大开挖。第二层土方时，为了满足挖土机和自卸汽车等机械行机的要求，要在机坑的西面（可按现场实际情况调整位置）修一条6米宽的行机道路，坡度宜在20°—25°。第二层土方挖剩1/3面积时，采用二次转堆挖土。第二层土方挖剩1/3位置，汽车、挖掘机不能转弯掉头，采用两台挖掘机由一台把二层土挖起堆放一层，然后再由另一台挖掘机把土方装进自卸汽车把土方外运走。⑵开挖时测量人员跟踪测量，防止基坑边坡和池底超挖与扰动，在机械挖至距设计标高200mm～300mm时，预留一部分土层；再采用人工并清理、平整基坑。地坑标高测量宜按10m×10m布置方格网，并打设钢筋桩，一般控制桩标高宜比设计槽底标高高200~300mm。清理基坑土方用装载机转运并装车及时外运，基坑清理平整时应挂线，若局部超深应采用级配砂石或石头土找平，并采用机械夯压密实。严禁采用槽底土找平。基坑土方施工，分别在基坑顶四周和基坑底设置临时截水沟或排水沟，便于排水及降水。水沟其截面宜为400~500m（宽）×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。底板排水沟按墙分区间设置集水井抽水降水。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与区域排水设施贯通。附：基坑开挖边坡示意图基坑安全围栏集水沟（沿基坑四角和中间设置集水坑共8个1.0×1.0×0.8） 1：1.13500基坑面30001：1集水沟（沿基坑四角和每区间两端设置集水坑共12个1.0×1.0×0.8）5005002000525015003000150010004.2.3深基坑开挖的注意事项土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。⑴防止深基坑开挖后土体回弹变形过大深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减小，土的弹性效应使基底产生一定的回弹变形（隆起）。施工中减少回弹变形的有效措施是减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水，所以在基坑开挖的过程中和开挖后，应保证正常降水，在开挖至设计要求的标高后应立即进行下道工序的施工。⑵防止边坡失稳防止边坡失稳的措施主要是根据土质的不同，应注意在基坑边缘堆土的距离，一般在距离基坑边缘3～5m范围内不应堆土；挖土操作过程中应采用盆式、倒退、分段、分层开挖（先挖中间、后挖边坡）以减小边坡变形。应仅可能的减少暴露时间；必要时应根据具体情况设置支护。⑶施工过程应建立变形监测，变形监测可采用经纬仪、全站仪、水准仪，测斜仪。并加强对周围环境的监测（如地表，邻近建筑物、构筑物）。⑷土方开挖质量控制标准表5-01土方工程允许偏差项目项目允许偏差（mm）检查方法桩基基坑基槽管沟挖方场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机械施工标高0~-50±50±1000~-500~-50用水准仪检查长度宽度＞0＞0＞00~+100/用经纬仪、线和尺量检查边坡偏徒不应不应不应不应/观察或用坡度尺检查表面平整////202m靠尺和楔形塞尺检查4.2.4基坑回填土本生化池单体项目因土质及防坡影响，基坑回填土方量大。基坑土方回填要分两次回填，要先回填整平土方平至基础底板后，便于塔设外排脚手架施工池壁。池壁工程施工完成后再施工回填至设计标高⑴土方回填应待水池经闭水试验合格后，并对池壁外表面进行防腐后施工。⑵土方回填应均匀对称进行，采用15t以内振动压路机碾压，每层碾压三次。回填土分层回填，每层摊铺厚度应控制在300mm内，夯压遍数应根据土壤类别及回填土的含水率而定，一般粘性土或砂质粘性土的最佳含水率在12%~18%内，施工应根据土壤最大干密度试验中选定的最佳含水率进行控制。分层夯压后按设计回填土压实系数不小于0.94的指标进行土工试验，施工合格后再施工下一层；回填靠近池壁、设备基础外边300mm范围内应回填粘土并采用人工夯加强。预防池壁或设备基础周围回填土因机械夯压不到或不密实而产生下陷。⑶回填土工程质量检验标准表5-02回填土工程质量检验标准(mm)项目序号允许偏差或允许值检验项目柱基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基础层主控项目人工机械1标高-50±30±50±50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土设计要求2分层厚度和含水率3表面平整度20203020204.3模板工程模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量，为保证防水混凝土的光洁度和密实度，模板均使用新的防水胶合板，模板施工前应进行模板设计，画出配板图。这类构筑物池一律按清水混凝土的标准施工和验收，为保证清水混凝土的外观效果，为保证施工缝两侧（或上下）支模时模板与已浇筑的混凝土间贴合紧密不漏浆，在其贴合面上应加垫5mm厚海绵条，该部位的对拉螺栓间距应适当加密，由于该池模板工程工艺复杂，防水要求高。时间较紧，所有支模、合板及龙骨方木均为一次性投入使用。4.3.1池底板模板池底板厚1.6m，池底板模板制作时，面板采用1830×915×18mm防水木胶合板，面板背面钉龙骨80×100mm方木，间距300mm。池底侧模采用无支撑模板。侧模板之间用φ16螺杆与底板内另加一条长2米φ20@300mm斜撑钢筋及底板钢筋一起点焊连接，模板位置和垂直度找正后，用φ48双钢管加蝴蝶扣撑在大龙骨上，将模板固定。底板支模见下图一。池内有一脱气区间，脱气区底板面标高为7.25m，四周混凝土池壁封闭，没有出入孔洞，该区位底板支模没有办法拆除，安装的底板模板作为一次性摊销。4.3.2池壁板模板⑴池壁板模板的制作：面板采用1830×915×18mm防水木胶合板，面板钉在80×100mm杉方木龙骨上，木龙骨间距为150mm。⑵池壁模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平φ48钢管（间距同螺杆）组成，用φ16螺栓与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤400mm，竖向间距≤500。池壁支模见下图二。⑶池壁模板支设在池内搭设钢管脚手架支撑，先固定内模，再利用内模固定外模。内外模板间用组合对拉螺栓或对拉螺栓固定，后者并设止水环。脱模后，将露出的螺栓头割去，使伸入壁内10-20㎜抹砂浆封闭或将螺栓套管封堵。外模板水平距离每隔1.5-1.8m、垂直距离每隔0.9-1.2m设－0.6m×0.9m门子板孔洞，便于下料和振捣；也可采用一次将内模支好，外模仅支立楞木，在浇筑混凝土时，随浇随分层插入门子定型模板，以利于浇筑并保证混凝土质量。池壁也可采取每次支300㎜高，用脚手架固定一侧，上部用“Π”型卡具固定。⑷在安装池底板模板的同时，在池底板顶面安装500mm高度的池壁板（墙板）采用吊模支模方法。底板混凝土浇筑的同时，浇筑500mm高的壁板的墙板。⑸对拉螺栓采用M16全丝螺杆。长度为900mm螺杆中间部位加焊60×60×3mm钢板止水板，止水板两侧满焊。在对拉螺栓两端焊60×60×3mm模板定位钢板，两块定位钢板对间距360mm定位钢板内侧螺栓点焊。⑹池壁板模板应认真检查确认预留洞.预埋件的位置，数量.规格是否正确，并经过监理、设计等单位验收办理隐藏工程验收签证后方可安装池壁模板。⑺池壁模板安装时，内、外两侧模板同时对称安装，一次安装高度1830mm后，进行初步加固后，再安装上一层池壁模板，以此类推，直到安装至池顶板下。⑻池壁模板安装方法详见下图二：⑼在安装第一层池壁模板时，应留清扫口，并在浇筑混凝土前进行清扫，并排出模板内积水⑽池壁模板的支撑系统和模板均不得与脚手架相连。11池壁高8米多，池内模板、支撑系统材料要采用25t汽车吊重机按工作面需要垂直运送材料。4.3.3模板安装质量要求⑴模板的强度、刚度、稳定性应经过计算，受力性能应满足混凝土浇注、振捣等荷载作用，达到不移位，不变形。⑵模板的拼缝应严密，达到混凝土浇注振捣时不漏浆。⑶固定在模板上的预埋件应安装牢固、位置准确。⑷整体现浇混凝土水池模板安装允许偏差，应符合下表的规定：整体现浇混凝土模板安装允许偏差单位:mm项目偏差值检验方法轴线位置底板10钢尺检查池壁、柱、梁5钢尺检查标高±5水准仪或拉线钢尺检查平面尺寸（底板池体的长、宽或直径）L＜20.000±10钢尺检查20.000<L50.000±L/2000钢尺检查L>50.000±25钢尺检查混凝土结构截面尺寸池壁、柱、梁、顶板截面3钢尺检查洞、槽、沟净空、伸缩缝宽度5钢尺检查垂直度池壁柱H≤50005经纬仪或吊线、钢尺H>5000H/1.00，且≤8经纬仪或吊线、钢尺表面平整度52m靠尺和塞尺检查中心位置预埋件、预埋管3钢尺检查预留洞5钢尺检查预埋螺栓2钢尺检查预埋管尺寸+10，0钢尺检查相邻两模板表面高低差2钢尺检查止水带位移5钢尺检查止水带埋深8钢尺检查注：1、L混凝土底板、池体的长、宽或直径；2、H池壁、柱的高度。4．3．4模板拆除⑴模板拆除时间：基础侧模板拆除时间不少于2d，池壁侧模板拆模时间不得少于7d。池顶悬壁走道板的底模板拆除时间不少于28d，且混凝土强度应达到设计强度的100℅。⑵模板拆除应使用专用撬杠、轻拆、轻取，不得损伤混凝土，拆除池壁模板时，模板面应垂直于对拉螺栓缓慢拆出。⑶拆除模板时，高空模板、支撑杆件均应栓绳索缓慢吊下，不得从高空抛下，防止伤人和损坏模板。⑷模板拆除后，采用25t汽车吊重机把模板吊出池外，然后及时派人搬放回收，并清理干净，整齐码放，对模板上的朝天钉应拔出，以免扎脚。4.3.5⑴模板拆除后,用人工将浇入砼中的定位垫块凿出,清理凿出孔洞灰土，再用气焊将对拉螺栓头割除，对拉螺栓头要凹入孔洞内不少于20mm，确保螺栓头有砼保护层。⑵对拉螺栓头割除后，螺栓孔洞至少留有直径60mm，深度20mm的孔洞，采用环氧树脂砂浆分二次修铺堵洞，环氧树脂砂浆的颜色应与混凝土池壁颜色保持一致。4.3.6⑴模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。⑵每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接是否松动。⑶成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防火防潮。⑷模板入模前必须涂刷脱模剂（本工程采用水性脱模剂，其配制方法按重量比为海藻酸钠:滑石粉:洗衣粉:水=1:13.3:1:53.3），入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。⑸模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板橇离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。⑹模板拆后及时清理，木模板面板破损处用腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。材料应按编号分类堆放整齐。4.3.7⑴支模操作过程中应严禁遵守操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空回架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。⑵拆模时应搭设必须的脚手板。⑶拆楼层外模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倾跌的措施。⑷拆模后模板或方木上的钉子应及时拔掉或敲平，防止钉子扎脚。⑸加工模板的废异物（如木屑）等应及时清理并合理处理。⑹模板安装或拆除严禁从高空抛掷。应避免设备的噪声污染。4.4钢筋工程4.4.⑴技术准备：钢筋工程施工前首先要熟悉图纸，熟悉规范和质量标准，进行设计交底、图纸会审及施工技术交底。⑵材料准备：按工程所需钢筋的品种、规格、数量进行采购进货，钢筋进场前必须有材质证明书，并抽样复检，合格后方可进场验收、使用，钢筋进场后应按不同材质，不同的规格分类码放，并都插标签，标明材质、规格、数量，钢筋下部用木材垫起30cm以上。⑶机具准备：钢筋工程施工前应准备好钢筋下料制作的需用机具，包括钢筋拉直，切断、弯曲、焊接、绑扎等机具。4.4.2原材料要求⑴进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。⑵对进场钢筋按现行规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械力学性能试验或化学分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。⑶进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。4.4.3钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根构件简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此，对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。4.4.4钢筋的下料与加工⑴钢筋除污钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。⑵钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。⑶钢筋切断钢筋切断主要有钢筋切断机等切断机械，宜根据钢筋直径大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，防止在量料中产生积累误差，为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差为10mm。⑷弯曲成型、加工①弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。②钢筋构件的弯钩HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5d，弯钩的弯后平直长度5d。箍筋HPB235级钢筋末端做135°弯钩时，弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径4倍，弯钩后的平直长度不小于钢筋直径的10d。钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5d。③质量要求钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上去翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm箍筋的边长3mm。4.4.5钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择原则是：可靠、方便、经济。本工程Ⅱ级钢直径大于14mm的采用电弧焊连接，双面焊5d、单面焊10d；I级钢采用搭接连接、搭接长度35d。钢筋的接头位置按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照03G101-1《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身、池壁竖向钢筋第一排接头控制在楼板800mm处。4.4.6钢筋的堆放与运输⑴钢筋的堆放钢筋在钢筋加工场加工成型后放在加工操作台以外的加工区堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止赶污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。⑵钢筋的水平运输钢筋加工成型后采用专用拖车运至施工现场。垂直运输采用提升机运输。运输时，应采取可靠措施预防钢筋构件弯曲变形。4.4.7钢筋的绑扎⑴准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。⑵池壁钢筋的绑扎竖向钢筋，在浇筑混凝土前应校正，池壁钢筋接头应优先采用焊接或搭接，若采用搭接接头应相互错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。池壁为双层钢筋网，按设计要求绑扎φ12@500×500mm拉结筋来固定双层网片的间距，拉筋与各排分部筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑。池壁钢筋网绑扎时，钢筋扎丝的弯钩应向混凝土内，墙体拉接钢筋不得超长，且应勾住墙体水平钢筋。⑶框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用电渣焊连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。⑷梁板钢筋的绑扎①梁纵向筋若采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,间距1000㎜，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序，留出浇筑口和振捣孔。②池底板、顶板的下部钢筋绑扎短向在下面，上部钢筋短向在上面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。池底板厚度分别为600mm和1600mm,钢筋为φ18、φ20双层双向钢筋，上层钢筋固定采用φ20马凳和φ18钢筋纵横向剪刀型支撑固定马凳，才能保证在浇捣混凝土时上层钢筋不变形。马凳间距1000×1000㎜梅花形布置，纵横向剪刀型支撑与马凳上下斜拉焊结。顶板、走道板上层钢筋采用φ8@1000×1000即可。4.4.8控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇筑混凝土时往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，对此如果双排钢筋之间的间距大于500㎜时，在马凳筋之间增加剪刀支撑钢筋与马凳筋斜拉来固定马凳筋。（图示一）图示一：马凳筋及马镫筋的斜撑4.4.8.1钢筋保护层垫块⑴梁侧、池壁、柱钢筋、梁底钢筋、板筋均采用细石混凝土垫块。一般为50×50mm、厚度同设计要求的保护层厚度。⑵池壁钢筋保护层池壁钢筋绑完后，为控制池壁钢筋断面和保护层厚度，采用的φ12拉筋，其间距要保证在500×500mm范围内。同时在池壁主筋外侧安装垫块@600（梅花形），不得漏放。⑶柱筋为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好；为控制保护层厚度，角筋沿柱高方向@500mm，其余部位间距500mm（梅花形布置）；为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。⑷梁筋梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#钢丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为多排时，在排与排之间沿梁长方向设置Ф25@1000的短钢筋,将各排钢筋分开，短钢筋长(L)=梁宽-2倍保护层厚度；梁底垫块：角筋各1块@1000mm、梁中1块间距@1000mm，交错布置，梁侧梅花形间距@800mm。⑸板筋主要是负筋下坠的问题，除用马登筋外，对现浇板钢筋关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行人走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用细石混凝土垫块@800mm，梅花形布置，负筋采用￠10钢筋马登筋支垫，间距@800×800mm梅花形放置。⑹当预留孔洞尺寸b（或c）不大于300时，钢筋由洞边绕过，不得截断，并在开洞处板的内外侧各增设一根Φ12环筋加强，当孔洞尺寸大于300时，孔洞周边加强的做法详见本工程0001号图《池壁洞口加固图㈠，㈡》，且被截断的钢筋与套管焊接牢固。⑺设双层钢筋的壁墙应设￠12S型拉结钢筋，纵横向间距@400mm，设双层钢筋的底板应设Φ20钢筋马凳，间距@1000mm，梅花状布置。⑻池壁板、池内顶板下层、池内梁及底板钢筋保护层均为35mm，室外梁柱钢筋保护层为30mm，池内顶板上层及其它钢筋保护层厚度均为20mm，基础钢筋保护层为50mm。钢筋位置的允许偏差应符合下表规定。表4-03钢筋安装允许偏差表序号主控项目名称允许误差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网长，宽±10尺量检查网眼尺寸±20连续尺量二挡取最大值2绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽，高±5尺量检查3受力钢筋间距±10尺量检查排距±5尺量检查保护层基础±10尺量检查柱，梁±5尺量检查板，墙±3尺量检查4绑扎钢筋横向间距±20连续尺量三挡取最大值5预埋件中心线位置5尺量检查水平高差＋5，0尺量检查6±10尺量检查±20尺量检查±5尺量检查4.4.9钢筋工程成品保护⑴钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。⑵板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走；严禁攀爬柱、墙筋；埋管、预留孔、预埋件安装时，严禁任意敲打割断结构钢筋。⑶泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁、板钢筋上；严禁踩在板负筋上振捣。⑷浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。4.5混凝土工程4.5.⑴池壁板、底板混凝土均为C30补偿收缩混凝土，抗渗等级S8，其它混凝土均为C30混凝土，基础垫层采用AC13沥青混凝土。⑵补偿收缩混凝土中外加剂详见设计总说明相关要求，并满足现行的《钢筋混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）中的相关规定。⑶水泥采用42.5#以上的普通硅酸盐水泥，水泥中的含碱量不大于0.6%，水泥用量不小于320kg/m3。⑷砂采用中砂，其最大粒径不得大于5mm,含泥量和云母含量（按重量比）不得大于3%。⑸混凝土中的粗骨料应采用颗粒致密坚硬的卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/2，并不得大于40mm，珍片状颗粒含量不应大于15%，石子含泥量不得大于1%（按重量比）吸水率不应大于1.5%。⑹水采用能供饮用的自来水或洁净天然水。⑺水灰比不得大于0.5。⑻不得采用氯盐作为早强掺合剂。4.5.2⑴本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的拌制在商品混凝土生产厂进行，一般要求提前10天以上向厂商提供技术要求和供应计划，包括浇筑日期，供应数量等资料。⑵混凝土的运输由厂商用混凝土搅拌运输车运送到施工现场。4.5.⑴混凝土浇筑采用由混凝土厂商配备的混凝土泵车进行浇筑，人工配合摊铺，每层浇筑厚度不大于500mm。⑵混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，振动棒插入间距不大于400mm，振捣时间一般为15～30秒，经过半小时左右后应进行复振。⑶池底板混凝土应一次浇筑，不留施工缝。浇筑时应采用分块跳仓浇筑，其跳仓浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，一般控制在3h内。以预防混凝土沉缩或水化热产生裂缝。底板浇筑混凝土初凝后终凝前实施二次抹压与排除表面的泌水，以预防混凝土塑性裂缝。池底收缩缝处混凝土浇筑，浇筑时应专人看护止水带，防止因振捣导致止水带产生过大的偏移及止水带和混凝土握裹的不密实而产生渗漏。浇筑时，分层厚度宜控制在300mm内，采用人工振捣先固定止水带的位置后用插入式振捣器振捣，以保证止水带的准确位置。⑷池壁施工缝留置在底板上表面800mm高位置，二次浇筑前应清楚杂物，浮浆等，并用请水冲洗干净，保持湿润，但不得有积水，然后浇筑一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为15～30mm，最大水灰比0.38施工缝的止水采用河北衡水橡胶公司的遇水膨胀止水条NPJ（已订货），二次混凝土浇筑前认真铺设到施工缝中间部位的接缝砂浆中；再分层一次浇筑到池顶板下。⑸对于预留孔洞，预埋套管或钢筋较密集等难以浇捣的部位应加强振捣，严防出现蜂窝麻面，拆模后若出现蜂窝麻面现象应联检后方可修补。⑹池底后浇层混凝土施工：后浇层混凝土施工在池顶板模板拆除后施工。施工时应后浇层的设计构造分层施工，并按现行有关规范进行相应试验。后浇层混凝土采用平式振动板振捣，铝合金刮尺找平，木抹收浆铁板收光。4.5.4⑴池底、池顶板混凝土养护：混凝土浇筑完后，应在12h后进行养护，池底板的养护采用麻袋覆盖，洒水养护，保持麻袋湿润，养护时间不应少与14d。⑵池壁混凝土养护：池壁浇筑完12h后，池壁顶部覆盖麻袋，洒水养护，池壁侧模板拆除后应及时用麻袋串从池顶挂到池底，向麻袋浇水保持麻袋湿润进行池壁混凝土养护，时间不少与21d。（3）混凝土浇筑完气温底于5度，要采用保温办法，如加盖棉被、电热毯之类保温物品，确保混凝土强度正常发展。4.5.⑴试件的尺寸与数量试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定，具体要求见表试件尺寸与数量序号试验项目骨料最大粒径(mm)试件边长(mm)换算系数每组数量(块)备注1立方体抗压强度31.54060100×100×100150×150×150200×200×2000．951．001．053332棱柱体轴心抗压强度13.54060100×100×100(300)150×150×300200×200×4000.951.001.053333棱柱体静力受压弹性模量31.54060100×100×100(300)150×150×300200×200×4001.001.001.006664劈裂抗拉强度2040100×100×100150×150×1500.851.00335抗折强度31.540100×100×100150×150×150(550)1.001.00336抗冻性能(抗冻性等级测定)31.5100×100×1001.001.001.00333每次5组每次5组每次5组7抗冻性能(耐久性性系数测定)31.5100×100×40038抗渗性能直径175～185高15069收缩100×100×515310碳化31.54060100×100×300150×150×450200×200×600333⑵试件的成型试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。用振动台成型时，应将拌合物一次装人试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀平。用人工插捣时，拌合物应分为二层装入试模，第层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm端部应磨圆。每层插次数应根据试件截面而定，一般每100cm2截面积不少于应12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。4.5.用于检查结构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：⑴每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少一次；⑶当一闪连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；⑷每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑸每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.5.7对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4.5.⑴抗渗试块留置组数和部位：抗渗试块共留置3组。池底留置一组、池体留置二组。⑵抗压试块留置组数和部位：抗压试块标养和同条件留置同步，即一组标养一组同条件。抗压试块留置的频率按施工缝或浇筑段相应留置，当一次浇筑混凝土量超过300～500m3时，200m3留置一组试块。4.5.⑴所用材料必须符合现行国家标准的规定。⑵优化混凝土配合比，在保证混凝土强度等级及可泵性的基础上适当减少水泥用量，拟在征得业主、监理及设计单位同意的情况下，掺加泵送剂、缓凝剂，以提高混凝土的抗渗能力，延缓混凝土水化热高峰期。⑶砂石料应尽可能加以遮盖，以避免烈日曝晒，混凝土泵送主管可架设在道路旁的排水沟上，管上加盖草袋并喷冷水，泵车处搭凉棚，采取以上遮盖措施降低混凝土的浇筑温度。⑷混凝土表面处理：在混凝土初凝前1～2h先用长刮尺按标高刮平，在混凝土接近初凝时再用力抹压两遍，以闭合混凝土早期可能出现的表面收缩裂缝。⑸混凝土浇筑10～12h内覆盖一层塑料薄膜和两层草袋，使其自身湿养护，养护期不少于14d。⑹现浇混凝土结构尺寸偏差和检验方法应符合下表：现浇混凝土尺寸偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置梁8钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8；－5钢尺检查梁板表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件埋设中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4.6预埋件工程4.6.1①预埋件的下料a、面板下料:根据设计的具体尺寸，用角尺和钢制划笔划线，采用自动氧气火焰切板机切板。b、锚筋下料:预埋件的锚筋采用钢筋切断机下料。下料长度30d(d为锚筋的直径)。c、预埋件加工允许偏差表5-11预埋件加工的验收标准与允许偏差值序号允许偏差项目单位允许偏差值1锚板两边长的允许偏差mm-32锚筋各部分长度La、Lb、Lc的允许偏差mm+103双面为整块锚板的预埋件，其锚筋长度La的允许偏差mm±54原锚筋的中心线允许偏差mm±25角钢锚筋的重心线允许偏差mm±26角钢锚筋的重心线允许偏差角mm±2°7抗剪钢板的宽度和高度的允许偏差mm+38锚筋对锚板面的垂直度偏差mm≤10与La/509溢浆孔直径的允许偏差mm±310溢浆孔中心线允许偏差mm±3②预埋件焊接a、预埋件和锚筋焊缝高度:预埋件和锚筋焊缝高度设计有明确规定的按设计施工，设计无明确规定时，HPB235级钢筋不小于6mm和0.5d,HRB335级和HRB400级钢筋不小于0.6d(d为锚筋的直径)。b、焊接:焊接时，注意调正电焊机的电流，防止电流过大烧伤面板和锚筋，焊接时，应适当的间隔焊接时间，消散焊接应力。采用塞焊时埋板孔直径应比锚筋大4mm，且孔成45°坡口。c、校正:在焊接后，应对预埋件锚板锚筋进行调整，以保证埋板的平整与锚筋的垂直。4.6.2预埋件安装楼梯、水池围护预埋件在混凝土浇筑后安装，预埋件安装前，先对混凝土的表面进行平整和二次抹压与标高复测，表面平整度和标高符合设计及相关验收规定要求后，再安装预埋件。安装时，拉线用橡皮弹锤敲打直至符合设计要求标高后，再擦净预埋件表面因安装时振动溅上的混凝土浆等物。预埋件安装验收标准与允许偏差值，详见表5-12。表5-12预埋件安装验收标准与允许偏差值项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04.6.3预埋件成品保护浇筑混凝土时保护:浇筑混凝土时，尽可能的不污染埋件的防腐，振捣时严禁野蛮施工碰撞预埋件，导致埋件位置产生过大误差。混凝土浇筑完成后，及时清理埋件表面的水泥浆。4．7脚手架工程本工程外墙池壁脚手架沿四周搭设双排钢管脚手架，搭设高度从池底标高开始搭设到高出墙顶1.5M的位置。内池壁因高度为8.5m,两道池壁之间距离为10m考虑到钢筋绑扎、模板安装和拆除、和后续池壁对拉螺栓的处理等施工方便和安全等要求，池内搭设钢管满堂脚手架。4．7．1材料及要求钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25扣件扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。脚手板脚手板采用50㎜的木质脚手板，操作台满铺三步架。安全网本工程中的外脚手架满挂垂直安全网，并在外脚手架处设水平安全网一道。4．7．2脚手架构造双排脚手架的立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆距离建筑物的距离为500mm。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板及其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m²大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000满堂脚手架立杆的纵横间距为1000㎜，水平杆的步距为1000㎜。生化池外侧的双排脚手架和内侧的满堂脚手架都要各设置两处供人员上下和小型材料的运输的斜道，宽度为1.2M。纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度，不应大于0.4L，且不应大于500外脚手架要满挂安全立网，立网的下口与立杆扎结，固定点的间距应不大于50cm，上下两网之间的拼接要严密。4．7．3脚手架的搭设脚手架的搭设应严格遵循以下顺序：地坪整平夯实→铺木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安接立杆⑴．搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。⑵．大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。⑶．小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠近一面，距离100～150mm，小横杆应水平、不得内高外低。⑷．剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆外侧，与大横杆成45°～60°夹角。⑸．为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。⑹．用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～50N·m。⑺．木脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧设站人脚手板。⑼．搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求（5～6kg·m）。脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：1、对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；2、在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。3、严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。4拆除池内满堂红脚手架，采用25t起重汽车垂直运输配合吊运出池外。池外再安排人员及车辆整理运走归堆或另项目使用。4．8底板750厚碎石夹砂层铺填4．8．1材料质量要求回填的碎石、砂要符合设计要求，采用粒经5～30mm碎石和中砂，含泥量不大于2%，其混合料的配合比应拌合均匀。材料备料量应为实体厚度体积的1.25倍.4．8．2碎石夹砂层分层摊铺碎石砂拌合采取在施工现场用挖掘机斗机械拌合，用25t起重汽车吊运入池内，然后人工用斗车拉开摊铺。分两层摊铺、压实，第一层铺设厚度为400mm左右，洒水湿润用打夯机夯实.经会同监理检查合格后再进行第二层的摊铺、压实施工。在施工前应设置铺设标志，防止超厚铺料。4.9涂料工程混凝土表面涂料应为渗透防水性涂料。本工艺标准中的混凝土保护涂料主要阐述涂料施工的常规性工艺标准。⑴墙面清理:涂料施工前，用清水清洗整个被涂面，保持干燥，容易污染的部位用塑料薄膜保护。⑵颜色调整:用调整材料将混凝土色差明显的部位进行调整，使整体被涂面混凝土颜色基本一致或相近。⑶底涂:均匀喷涂或滚涂2遍底层涂料，间隔时间为30min，涂后被涂面颜色稍稍加深，要求必须完整覆盖被涂面，无遗漏。⑷中间涂层:底涂施工完成3h后，均匀喷涂水性中涂层，无遗漏。⑸罩面涂层:中间涂层施工完成3h后，均匀喷涂罩面涂层2遍，间隔时间为3h以上；喷涂采用无气喷涂，喷涂时必须压力稳定，保持喷枪与被涂面距离一致，保证喷涂均匀。对于颜色较深的混凝土被涂面可以增加喷涂遍数，使被涂面质感更加趋于一致。4.10闭水试验⑴试水应在水池全部施工完成后进行，试水前应先封堵管道孔，应检验合格，池内清理干净，完成蓄水试验准备后，应及时进行蓄水试验，水池蓄水试验应符合下列规定。⑵水池试水时灌水，每次灌水高度应视具体情况确定，灌水过程中应进行水池四周外观检查，做好检查记录，如无特殊情况可继续灌水到设计标高。同时应进行沉降观测。⑶灌水到设计标高后，停1d后进行外观检查，并作好水面标高标记，连续观察7d，外观无渗漏及水位无明显沉降方为合格。①混凝土已达到设计强度等级；留置的试件试验合格；②回填土不得施工；③试验用水温度与环境温度差宜为不宜超过20℃，并应采用清洁水；⑷水池蓄水试验应按本规范附录A的规定进行，并符合下列要求；①平衡层位于底板上面时，应先进行蓄水试验，合格后施工平衡层；②设计有防水层或防腐层的水池，应先进行蓄水试验，合格后施工防水层或防腐层；③多格水池蓄水试验顺序应按设计文件规定进行；⑸水池蓄水试验应进行渗漏检查，渗漏水量按附录A中式A.1计算，不得超过设计文件规定的防水等级，渗漏标准见附录B⑹水池蓄水试验时，应测定其沉降量并符合下列规定。①水池缓慢充水，每2m高度或每次充水观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直至稳定后再继续充水；②水池蓄水达到设计高度后观测一次，24h后观测一次，连续观测3d以后每15d观测一次，直至沉降稳定；③放水前后再各观测一次；地基沉降速率控制在连续2d内为5mm/d。⑺水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定，有伸缩缝的水池，缝二侧沉降差不得大于10mm，地基的最大沉降值不宜大于300mm。4.11水池竣工验收⑴混凝土水池施工、水泥砂浆防水层施工及防腐层施工过程中被以后工序所覆盖的部位应进行隐蔽工程验收。⑵水池施工完毕，蓄水试验前应进行中间验收。⑶水池工程按合同规定的内容全部完成后，施工单位应及时向建设/监理单位办理交工验收手续。⑷土方工程施工质量按GB50202-2002的第六章有关规定验收。⑸水池混凝土抗压强度、抗渗等级、抗冻等级及结构尺寸允许偏差应符合相关规定规定，外观质量应符合GB50204的有关规定。⑹水池防腐面层质量应符合设计要求和有关规范的规定。⑺水池渗漏水量，沉降值应符合有关规范的规定。⑻质量记录a、主要原材料和制品的质量证明文件及检验试验报告；b、设计变更文件；c、钢筋焊接试验报告；d、合格焊工登记表；e、混凝土配合比报告、试件报告；f、地基验槽和钎探记录（设计有要求或地基有特殊情况时）；g、隐蔽工程记录；h、施工测量及沉降观测记录；i、蓄水试验记录；j、重大质量事故记录；k、工程质量验收记录；l、竣工图。⑼水池工程交工技术文件除另有规定外应符合SH3503-2001的要求，若建筑工程表格不能满足时，可采用通用表格J128根据需要制表填写。附：规范性附录A：水池蓄水试验附录A.1水池蓄水试验渗漏水量测定应符合下述规定：渗漏水量应符合设计文件要求，第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天。若第一天测定的渗漏水量超过设计文件规定值，而以后渗漏水量逐渐减少时，可继续延长观测时间。连续观测的时间依实际情况确定，渗漏水量仍超过设计文件规定值时应进行处理后重新测定。雨天不进行渗水量测定。附录A.2水池充水当设计文件无要求时，应符合下列规定：向水池充水宜分三次进行，即第一次充水至设计水位的1/3第二次充水至设计水位的2/3第三次充水至设计水位。对大、中型水池可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板及底板与池壁交接的施工缝处的抗渗漏质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次水位。充水时的水位上升速度不宜超过2mm/d，相邻两次充水间隔时间不应少于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，并按式A.1计算渗漏水量。在充水过程中应对水池作外观检查，并做记录和标记，当发现渗漏水量过大时，应停止充水经分析原因做出处理后，方可继续充水。附录A.3水位观测应符合下列规定：充水时的水位可用水位标尺测定。进行渗漏水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度达到1/10mm。充水至设计水位后，至开始进行渗漏水量测定的延续时间不应少于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h，连续观测时，式A.1中前次的E2与e2即为后次的E1与e1附录A.4蒸发量测定应按下述规定进行：现场测定蒸发量的设备可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板圆形水箱，并设有测定水位的测针，水箱不得渗水。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度为20cm。测定水池中水位的同时测定水箱中水位。附录A.5水池的渗漏水量按下式计算：式中：A1——水池的水面面积（m2）；A2——水池的浸浸湿总面积（m2）；E1——水池中水位测针的初读数（mm）；E2——测读E1后24h水池中水位测针的读数即末读数（mm）；e1——测读E1时水箱