福建江固焊材有限公司运营期环境影响和保护措施

四、主要环境影响和保护措施4.2运营期环境影响和保护措施4.2.1大气环境影响和保护措施4.2.1.1废气源强本项目营运期产生的废气主要为投料、粉碎、筛分、配料混合过程产生的粉尘；熔炼及烘干过程产生的炉窑废气。⑴烘干炉废气本项目烘干工序采用天然气作为燃料，烘干温度350℃左右，每天工作时间为8h，年工作300天，烘干工序天然气年用量为7.2万m3/a，天然气为清洁能源，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）下册知：每燃烧1万m3的天然气，废气量的产污系数为136259.17m3/万m3，SO2、NOx和烟尘的排放系数分别为0.02Skg/万m3、18.71kg/万m3、2.4kg/万m3，项目所用天然气硫含量为200mg/m3，则S取200，故SO2的排放系数为4kg/万m3，项目天然气燃烧产生的SO2、NOx、烟尘产生量分别为0.03t/a，0.13t/a、0.02t/a，废气量为981066m3/a。物料烘干随着水分蒸发，在烘干炉运转过程还会产生颗粒物，产生速率参照《逸散性工业粉尘控制技术》、《工业污染核算》等文献，取0.05kg/t（原料），则物料烘干粉尘产生量0.09t/a。建设单位拟把烘干窑烘干过程中产生的废气经烘干窑排气口引入一套旋风+布袋除尘器+SCR措施处理后通过1根20m高排气筒排放。旋风+袋式除尘+SCR措施脱硫效率为除尘效率为99%、SCR脱硝效率为80%。=2\*GB2⑵电熔炉废气本项目电熔炉熔炼温度为1200℃~1350℃，每天工作时间为8h，年工作300天，主要废气污染物为烟尘。类比《洛阳市鑫汇焊剂厂年产4000吨焊剂项目现状环境影响评价报告》污染物排放监测数据，烟尘产生速率为3kg/h。本项目年产焊接材料1800吨，电熔炉烟尘产生速率1.5kg/h，设置1台布袋除尘器，风量5000m3/h，除尘效率99%。=3\*GB2⑶配比混合、破碎、筛分粉尘本项目皮带输送机及物料提升机均在密闭廊道内运行，破碎机、对辊、筛分机、配料机、混合机均二次封闭。根据项目生产规模，经类比调查当地同类型同规模企业相关产污数据，同时参考《逸散性工业粉尘控制技术》、《工业污染核算》等文献，确定本项目各工段粉尘产生情况见下表。表4.2-1本项目配比混合、破碎、筛分工序粉尘废气污染产生情况产生工序产污系数kg/t（原料）产生量kg/a产生速率kg/h破碎机0.04720.03对辊0.04720.03筛分机0.05900.04配料机0.02360.015混合机0.05900.04混合、破碎、筛分工序物料通过密闭皮带输送，评价要求破碎机、对辊、筛分机、配料机、混合机二次封闭，并在皮带输送机与破碎机进、出料口衔接处分别设置集气罩（收集效率85%）收集废气之后，引入1套袋式除尘器净化处理，风量8000m3/h，除尘效率99%。表4.2-1废气污染源源强核算结果及相关参数一览表产污环节污染物种类产生源强排放形式治理设施处理能力m3/h收集效率%治理工艺去除率%是否为可行技术排放源强排气筒概况排放标准是否达标监测要求主要污染物产生量(t/a)主要污染物产生速率(kg/h)污染物产生浓度(mg/m3)主要污染物排放量(t/a)污染物排放速率(kg/h)污染物排放浓度(mg/m3)编号及名称高度m内径m温度℃类型地理坐标监测点位监测因子监测频次浓度mg/m3速率kg/h烘干炉废气颗粒物0.110.04114有组织旋风+布袋除尘器40010099是0.0010.00041.1DA001排气筒1201.050主要排放口30/达标DA001颗粒物1次/季度二氧化硫0.030.0131有组织/0是0.030.0131200/达标二氧化硫氮氧化物0.130.05135有组织SCR80是0.030.0127300/达标氮氧化物电熔炉颗粒物3.61.5300有组织布袋除尘器500010099是0.030.013DA002排气筒2201.050主要排放口30/达标DA002出口颗粒物1次/季度配比混合、破碎、筛分粉尘颗粒物0.310.1326有组织布袋除尘器50008599是0.0030.0010.3DA002排气筒3151.030主要排放口1203.5达标DA003出口颗粒物1次/年0.050.02/无组织/////0.050.02/////////达标厂界颗粒物1次/年合计颗粒物4.071.69///////0.0840.0314/////////////二氧化硫0.030.010.030.01氮氧化物0.130.05///////0.030.01/////////////4.2.1.2废气治理措施⑴拟采取的废气治理措施熔炼废气设置1套布袋除尘器，风量5000m3/h，排放高度20m；烘干炉设置1套旋风+布袋除尘器+SCR脱销设施，排放高度20m；混合、破碎、筛分粉尘设置1套布袋除尘器，风量5000m3/h，排放高度15m.=2\*GB2⑵除尘设施可行性分析=1\*GB3①除尘器工作原理A.布袋除尘布袋除尘器是以有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，当含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离，分离后的粉尘可实现综合利用。B、旋风除尘旋风除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，该除尘器一般作为生产工序中物料产尘第一道收集。根据布袋除尘器设计参数，除尘器风阻小于1200Pa，除尘效率99%，漏风率小于3%，符合《环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器》（HJ/T328-2006）产品技术要求，其采取除尘措施可行。根据《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121—2020）表A.1，旋风+布袋除尘器属于可行技术。=3\*GB2⑶SCR脱销设施可行性SCR烟气脱硝技术是指在300-420℃的烟气温度范围内喷入尿素作为还原剂，在催化剂的作用下与烟气中的NOx发生选择性催化反应生成N2和H2O。SCR烟气脱硝技术具有脱硝效率高，成熟可靠，应用广泛，经济合理，适应性强，SCR脱硝效率一般可达80%左右。根据《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121—2020）表14，SCR脱硝属于可行技术。=4\*GB2⑷废气无组织排放控制=1\*GB3①混合、破碎、筛分工序物料通过密闭皮带输送，评价要求破碎机、对辊、筛分机、配料机、混合机二次封闭，并在皮带输送机与破碎机进、出料口衔接处分别设置集气罩（收集效率85%）。=2\*GB3②将物料储存于具有完整围墙（围挡）及屋顶结构的建筑物内的作业方式，建筑物的门窗在非必要时应关闭。=3\*GB3③具有完整围墙（围挡）及屋顶结构的建筑物，建筑物的门窗在非必要时应关闭=4\*GB3④生产车间外设置100m大气防护距离，现状项目周边100m范围内无居民区、医院、学校等环境空气敏感单元。4.2.1.3废气排放环境影响大气环境现状调查结果表明，项目所在区域为达标区。熔炼废气、烘干炉废气设置了除尘、脱硝设施，破碎、筛分粉尘设置了除尘设施，主要污染物排放量较小。项目周边居民点距离厂区210~400m，在采取上述措施后，项目运营期废气污染物对周边大气环境影响较小。4.2.2废水环境影响和保护措施本项目职工人数7人，均不在厂内食宿，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2019），不住厂职工每人每天生活用水量按50L/人·d计，则员工生活用水量约为0.35m3/d（105t/a），排污系数按80%计，则生活污水产生量为0.28m3/d（84t/a）。生活污水经一体化污水处理设施处理达《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中水田作物标准后用于农田灌溉。项目物料熔化后需进行冷却粒化，采用水冷式，小时循环水量10m3/h，小时补充水量0.2m3/h，年补充水量480m3/a。粒化冷却水经沉淀后循环使用，不外排。表4.2-2本项目废水污染源源强核算结果及相关参数一览表废水类别污染物种类产生源强处理能力t/d治理工艺治理效率/%是否为可行技术废水排放量t/a因子排放源强排放方式排放去向排放规律排放口基本情况排放标准监测要求主要污染物产生量(t/a)污染物产生浓度(mg/m3)主要污染物排放量(t/a)污染物排放浓度(mg/m3)编号名称类型地理坐标监测点位监测因子监测频次粒化冷却水SS0.9300100沉淀85是0SS//不排放//////////生活污水COD0.044005一体化污水处理设施80是0COD//不排放///////一体化污水处理设施Ph、悬浮物BOD5、COD、粪大肠菌群数、蛔虫卵数1次/年SS0.0222085SS//NH3-N0.0043560NH3-N//一体化污水处理设施主要采用水解酸化+接触氧化处理工艺，预处理后生活污水首先由排水管道汇集进入格栅井，通过格栅去除污水中大颗粒的悬浮物及较大的固体物质后进入调节池。调节池污水由水泵泵入水解酸化池。在水解酸化池内污水进行厌氧消化作用，在厌氧微生物作用下，将部分有机物降解成小分子物质以达到吸附、截留、降解污染物的目的。生物接触氧化池主要目的是利用不同种类的微生物在污水处理功能的不同，来强化处理过程，使处理效果稳定。在两级中间设有水解沉淀区，目的在于沉淀消化首级和后级生化处理所产生的生化污泥。在接触氧化池曝气区内，采用离心曝气充氧方式，使组合生物填料上的细菌等微生物在有氧条件下，在一级氧化过程中利用大肠杆菌族微生物的生物吸附和凝聚作用去除废水中部分有机物并进行生物降解，这一过程停留时间较短；然后在二级氧化过程中，利用污水中溶解性有机物进行生物降解，使之分解为二氧化碳和水，从而保证处理效果稳定达标。二级延时曝气生物氧化后期，设置回流泵，回流生化产生的污泥。工艺特点是采用能承受冲击负荷，无剩余有机污泥的生物接触氧化工艺为主的处理工艺。在工程上采用部分组合型式的钢筋混凝土结构，全埋于地，一般无需维修保养。处理设施占地小、运行灵活和运行费用低。目前，国内处理这种污水均采用以生化处理为主体的处理工艺，即厌氧+好氧。好氧工艺主要有普通活性污泥法、SBR及其各种改良法、生物接触氧化法、氧化沟法等，这些处理工艺只要设计合理，运行控制得当，均可得到较满意的处理效果。本评价综合上述这些处理工艺的优缺点，从工程投资、占地面积、设施运行稳定性、处理出水效果、运行费用、污泥产生量及操作方便性等方面综合考虑，选择以接触氧化为主体的处理工艺，利用好氧微生物的新陈代谢作用，将污水中的有机物作为营养源有效地去除，出水再经沉淀池沉淀除去以生物污泥为主的悬浮物后，最终使出水达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中水田作物标准。格栅井格栅井调节池水解酸化池接触氧化池沉淀池达标排放污水图4.2-1一体化污水处理设施工艺流程图项目生活污水产生量较小，消纳地主要为厂区周边农田，参照《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021），蔬菜（如大白菜、韭菜、洋葱、卷心菜等）灌溉水量，一般200-500m3/亩·年（取350），养殖场生活污水最大产生量105t/a，需要消纳地面积0.3亩，项目周边主要分布有大量农田，可满足消纳地要求，对周边水环境影响较小。4.2.3噪声环境影响和保护措施4.2.3.1噪声源强分析项目工业噪声源主要为配料机、破碎机、筛分机等，发声特性为连续稳定，具体见表4.2-3所示。表4.2-3项目生产设备噪声及降噪措施设备名称数量台噪声源强降噪措施噪声排放强度dB(A)持续时间h核算方法dB(A)烘干机1类比65减振基础、墙体隔声152400提升机1类比80减振基础、墙体隔声152400振动筛1类比80减振基础、墙体隔声152400对辊破1类比80减振基础、墙体隔声152400电熔炉1类比65减振基础、墙体隔声152400烘干炉1类比65减振基础、墙体隔声152400天然气燃烧机1类比65减振基础、墙体隔声152400配料机1类比80减振基础、墙体隔声152400输送机2类比80减振基础、墙体隔声1524004.2.3.2噪声达标分析项目日运行8小时，夜间均运行。=1\*GB2⑴预测模式噪声预测模式采用《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2009)中8.2.2~8.3.6中的预测模式。①建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s。②预测点的预测等效声级(Leq)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点的背景值，dB(A)。③户外声传基本公式户外声传播衰减主要包括几何发散(Adiv)、屏障屏蔽(Abar)、其他多方面效应(Amisc)引起的衰减。④在环境影响评价中，应根据声源声功率级或靠近声源某一参考位置处的已知声级（如实测得到的）、户外声传播衰减，计算距离声源较远处的预测点的声级。在已知距离无指向性点声源参考点r0处的倍频带（用63Hz到8KHz的8个标称倍频带中心频率）声压级Lp(r0)和计算出参考点(r0)和预测点(r)处之间的户外声传播衰减后，预测点8个倍频带声压级可分别用式⑶计算。⑤预测点的A声级LA(r)可按下列公式计算，即将8个倍频带声压级合成，计算出预测点的A声级LA(r)。式中：LPi(r)—预测点(r)处，第i倍频带声压级，dB；ΔLi—第i倍频带的A计权网络修正值（见附录B），dB。⑥在只考虑几何发散衰减时，可用下列公式计算：⑦点声源的几何发散衰减(Adiv)a)无指向性点声源几何发散衰减的基本公式：b)具有指向性点声源几何发散衰减的计算公式：声源在自由空间中辐射声波时，其强度分布的一个主要特性是指向性。例如，喇叭发声，其喇叭正前方声音大，而侧面或背面就小。对于自由空间的点声源，其在某一θ方向上距离r处的倍频带声压级(LP(r)θ)：式中：DIθ—θ方向上的指向性指数，DIθ=10lgRθ；式中：Rθ—指向性因数，I—所有方向上的平均声强，W/m2；Iθ—某一θ方向上的声强，W/m2。按公式计算具有指向性点声源几何发散衰减时，公式中的LP(r)与LP(r0)必须是在同一方向上的倍频带声压级。c)反射体引起的修正ΔL(r)如图4.2-2所示，当点声源与预测点处在反射体同侧附近时，到达预测点的声级是直达声与反射声叠加的结果，从而使预测点声级增高。图4.2-2反射体的影响当满足下列条件时，需考虑反射体引起的声级增高：a)反射体表面平整光滑，坚硬的。b)反射体尺寸远远大于所有声波波长λ。c)入射角θ＜85º。rr−rd>>λ反射引起的修正量ΔL(r)与rr/rd有关(rr=IP;rd=SP)，可按下表计算：表4.2-4反射体引起的修正量rr/rddB≈13≈1.42≈21＞2.50空气吸收引起的衰减(Aatm)空气吸收引起的衰减按下列公式计算：式中：a为温度、湿度和声波频率的函数，预测计算中一般根据建设项目所处区域常年平均气温和湿度选择相应的空气吸收系数（见表4.2-5）。表4.2-5倍频带噪声的大气吸收衰减系数α温度℃相对%大气吸收衰减系数α，dB/km倍频带中心频率Hz63125250500100020004000800010700.10.41.01.93.79.732.8117.020700.10.31.12.85.09.022.976.630700.10.31.03.17.412.723.159.315200.30.61.22.78.228.228.8202.015500.10.51.22.24.210.836.2129.015800.10.31.12.44.18.323.782.8地面效应衰减(Agr)地面类型可分为：a)坚实地面，包括铺筑过的路面、水面、冰面以及夯实地面。b)疏松地面，包括被草或其他植物覆盖的地面及农田等适合于植物生长的地面。c)混合地面，由坚实地面和疏松地面组成。声波越过疏松地面传播时，或大部分为疏松地面的混合地面，在预测点仅计算A声级前提下，地面效应引起的倍频带衰减可用下列公式计算。式中：r—声源到预测点的距离，m；hm—传播路径的平均离地高度，m；若Agr计算出负值，则Agr可用“0”代替。=2\*GB2⑵预测结果表4.2-6项目运营期噪声预测结果单位：dB位置项目最大贡献值评价标准达标情况昼夜昼夜昼夜东厂界53.1/6555达标达标南厂界42.5/6555达标达标西厂界40.1/6555达标达标北厂界55.4/6555达标达标根据噪声预测结果，项目厂界噪声最大贡献值为40.1~55.4dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。项目周边50m范围内无敏感点，项目建设对周边环境及敏感点影响较小。4.2.3.3噪声监测要求本环评报告对厂界噪声提出跟踪监测要求，监测点位为各转运点厂界四周，监测频次为每年监测1次。4.2.4固体废物影响和治理措施=1\*GB2⑴生活垃圾项目运营期生活垃圾产生系数按每人每天产生0.9kg，职工人数共计7人，则厂区生活垃圾产生量为6.3kg/d，年产生生活垃圾1.9t/a=2\*GB2⑵除尘器收集粉尘根据4.2.1节，本项目袋式除尘器收集粉尘量为4t/a，集中收集后回用于生产。=3\*GB2⑶熔炼渣根据建设单位提供资料，本项目熔炼渣产生量约为入炉原料的0.1%，则本项目熔炼渣产生量为2.0t/a，收集后作为建筑材料外售。=4\*GB2⑷废包装材料根据建设单位提供资料，本项目废包装材料产生量约为1.5t/a，定期外售。表4.2-7固体污染源源强核算结果及相关参数一览表名称属性主要有毒有害物质名称物理性状环境危险特征危险废物代码年产生量t/a贮存方式利用处置方式和去向利用或者处置量t/a环境管理要求除尘器收集粉尘一般固废/固体//4.0一般固废间回用4.0回用电熔炉熔炼熔炼渣一般固废/固体//2.0一般固废间外售2.0定期外售废包装材料一般固废/固体//1.5发酵间外售1.5定期外售生活垃圾//固体//1.9垃圾收集间环卫部门处理1.9日产日清4.2.5地下水、土壤环境影响和保护措施=1\*GB2⑴影响分析本项目最大废水产生量10.35m3/d，生活污水经一体化污水处理设施处理达《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中水田作物标准后用于农田灌溉。粒化冷却水经沉淀后循环使用，不外排。本环评要求污水收集管道、污水处理池等采取严格的防渗措施，正常工况下不会发生因污染物进入地下而污染地下水质的情况。在非正常工况下，如果污水池以及污水管线发生跑、冒、滴、漏的情况，并且防渗层破损未得到及时妥当处理，污染物可能会下渗进而对地下水水质产生影响。本项目对地下水的各种潜在污染源、影响途径及影响分析详见表4.2-8。表4.2-8事故状态下主要地下水环境影响分析潜在污染源潜在污染途径主要污染物影响分析污水收集池污水池破损废水泄漏CODSS污水处理池原水水质情况较差，各类污染物浓度较高，池底破损具有一定的隐蔽性，如发生泄漏并持续较长时间，会对地下水造成一定的影响。污水收集管道污水管破损导致废水泄漏CODSS污水输送管道均严格按照规范要求进行设计和建设，发生泄漏能够及时进行处理，由于埋深较浅，气包带具有一定的防污能力，及时采取措施的情况下基本不会对地下水产生影响。由表4.2-8可知，事故排放情况下可能发生泄漏的污染源主要集中在污水池，根据地质水文条件看，拟建项目所在区域属较为独立的水文地质单元，地下水排泄出口为山涧小溪，与厂区相距较近，其区域无地下水水源保护区。项目排水对附近地下水的保护，重点在于污染区的防控，即做好各污染防治区的防渗措施，避免各类污染物进入地下水单元。=2\*GB2⑵防控措施=1\*GB3①防渗分区地下水防渗分区参照《石油化工企业防渗设计通则（QSY1303-2010）》，分为非污染区、重点污染防治区、特殊污染防治区、一般污染防治区，各工程防治分区见表4.2-9。表4.2-9项目地下水防治分区一览表非污染区重点污染防治区一般污染防治区办公区、绿化区、道路仓库污水收集池、污水收集管道、沉淀池生产车间=2\*GB3②防渗措施及要求表4.2-10项目地下水防渗要求一览表污染区防渗结构型式要求重点污染防治区复合防渗结构土工膜（厚度不小于1.5mm）+抗渗混凝土（厚度不宜小于100mm）结构。抗渗混凝土的渗透系数不大于1×10-6

cm/s一般防渗区刚性防渗结构抗渗混凝土（厚度不宜小于100mm），渗透系数不应大于1.0×10-8cm/s。4.2.5生态环境影响和保护措施本项目用地现状为租赁已建厂房，用地范围内不涉及生态环境保护目标，对生态影响较小。4.2.6环境风险影响和控制措施4.2.6.1风险物质识别本项目主要原辅料为焊渣、锰砂、石英砂、天然气，涉及风险物质为天燃气（甲烷），为管道燃气，在线量30Nm3，主要风险物质及存储量见下表。表4.2-11项目主要风险物质及临界量风险物质qi储存量/tQi临界量/tqi/QiQN甲烷0.02100.0020.0024.2.6.2生产设施及储存过程危险性识别天然气属易燃气体，能与空气形成爆炸性混合物，发生泄露的主要原因有：①因操作不当，阀门封闭不严，管腐蚀等造成的危险性物品泄漏，不仅污染环境，且可造成人员中毒、火灾等事故。②因闪电雷击、静电、剧烈碰撞等引发的火灾与爆炸事故，易造成环境污染、人员伤亡。4.2.6.3环境风险控制措施⑴项目应