广州区雨污分流改造工程施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\z1 工程概况 61.1 工程简述 61.2 排水工程 71.2.1 管材（沟渠）、接口、敷设方式 71.2.2 检查（砂）井 71.2.3 软基处理 71.3 道路工程 71.4 本工程范围 72 施工前准备工作 82.1 施工用水、用电 82.2 临时设施 82.3 施工准备 82.3.1 图纸会审、技术交底 82.3.2 施工测量放线 92.3.3 施工放样 92.3.4 施工协调配合工作 92.3.5 机械材料的进场准备 92.3.6 现场试验室的设置 103 施工技术措施 113.1 测量放线 113.2 土方开挖 123.2.1 测量放线及坑槽开挖 123.2.2 雨季施工应注意下列事项 143.2.3 弃方 143.3 土方回填与压实 143.4 水泥石屑路面铺筑施工 163.5 混凝土路面铺筑施工 193.6 人行道施工 213.7 路侧石块施工 233.8 装饰块料面层施工 253.9 拆除工程施工 263.10 清淤工程施工 263.11 碎石粗砂垫层施工 263.12 砼管排水工程施工 273.13 塑料管排水工程施工 283.14 水泥搅拌桩基础处理施工 303.15 高压旋喷桩施工 323.15.1 布孔位置及作用 323.15.2 施工工艺流程 333.15.3 特殊情况处理 343.16 钢板桩施工 343.17 沉砂井、检查井的砌筑 353.18 污水管闭水试验 363.19 模板 373.19.1 模板的设计与制作 373.20 钢筋 393.20.1 钢筋的加工与安装 393.20.2 钢筋调直 403.20.3 安装、支承与固定 403.20.4 钢筋接头 413.21 混凝土 423.21.1 砼浇注 423.21.2 砼捣实 433.21.3 砼养护 434 施工总平面布置 454.1 现场临时设施的布置 454.1.1 施工现场临时设施的安排原则是： 454.2 现场材料平面布置 454.3 场地道路及排水 464.4 施工用电 464.5 施工用水 464.6 交通维持方案 464.7 施工平面布置（略） 475 施工总进度 485.1 编制依据和原则 485.1.1 编制依据 485.1.2 施工进度图。（见附表） 485.1.3 编制原则 485.1.4 劳动力计划表 495.1.5 机械台班、规格、数量在施工过程中的安排与调度 506 工程质量保证措施 526.1 质量保证体系 526.2 质量责任制 536.3 实现质量目标的技术措施 567 工期保证措施 647.1 从组织机构、机械劳动力配备上保证 647.2 从计划安排上保证 647.3 从工程材料供应上保证 657.4 从后勤上保证 657.5 从提高工作效率上保证 658 施工现场安全管理 668.1 安全管理原则 668.2 安全目标 668.3 强化安全教育 668.4 优化安全管理方法 678.5 制定严格的安全生产管理制度 679 安全生产保证措施 699.1 建立安全施工责任制。 6910 产品防护与文明施工措施 7110.1 产品防护措施 7110.2 文明施工措施 7110.3 总则 7110.4 临时道路 7210.5 管线保护 7311 环境保护措施及节约技术措施 7511.1 目标 7511.2 生活、施工污水处理 7511.3 施工噪音控制工程 7511.4 环境及空气污染处理 7511.5 节约技术措施 7512 拟投入本工程的主要人员资质证明（后附） 76

工程概况工程简述工程名称：白云区ⅹⅹⅹⅹ片区雨污分流改造工程施工总承包工程地点：广州市白云区ⅹⅹⅹⅹ片区工程规模：新增双壁波纹管DN300-DN800，钢筋混凝土管DN800-DN1000。DN150U-PVC雨水管和立管。新做一批700-1400检查井、溢流井、拍门井、雨水口等；路面修复工程：破除原路面面层，铺筑混凝土路面。（主要交通道路有渡头大街、渡头直街、桥头大街、向东大街、东津大街、芒园直街、西约大街、建设大街、村尾大街等宽度在4-10m之间）。附属工程包括：拆改排水管DN300-DN1000.更换井盖等；所有挖方、拆除方外运20km，填方使用碎石、石屑等。设计单位：广州市城市规划勘测设计研究院施工工期：150个日历天质量目标：合格标准安全生产：杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤事故在千分一内文明施工：达到广州市安全文明工地标准环境保护：确保不对周围环境造成任何污染排水工程管材（沟渠）、接口、敷设方式设计管道采用钢筋砼排水管(承插接口)，双壁波纹HDPE管（热熔接口），钢肋增强复合HDPE管（热熔接口），砖砌渠道。检查（砂）井检查井采用马路甲式（配球墨铸铁井盖）；污水管道必须做闭水试验，试验方法按<给水排水管道工程施工及验收规范>要求。软基处理本工程部分地质较差需要做软基处理，具体采用的方法有：换填7：3碎石粗砂和水泥搅拌桩（高压旋喷桩）。道路工程破除及恢复原有道路或新做道路；I类道路采用C35砼22cm厚+6%水泥石屑稳定层30cm厚；Ⅱ类道路采用C25砼15cm厚+6%水泥石屑稳定层15cm厚。本工程范围本工程招标范围：（1）、雨污分流工程改造和新建；（2）、路面修复（含车道、人行道）工程；（3）、附属工程（拆除旧管道、屋墙面修复、更换破损铸铁井盖、加建排水明沟、渠箱清淤等）；（4）、土方、淤泥、费砖石外运、土方开挖等。

施工前准备工作施工用水、用电我司将在现场接驳附近民用临时用电及供水点，并根据实情况际在现场进行水电网的布设，为保证施工的顺利进行，我方还自备发电机组进行施工。临时设施由于施工现场附近有较多的仓库和简易建筑物，我们将首先考虑租借。如确实需搭建时，则按工程需要及甲方的要求在指定位置进行搭建。施工准备我司将充分发挥本企业的施工经验和组织能力，做好前期工作。在整个施工过程中，加强管理，精心组织，开展合理的全面计划管理，解决好施工中出现的各种问题，确保优质、高效、按期完成本工程。图纸会审、技术交底工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、设计人员及时解决。组织两级技术交底，第一级由总工程师组织工程部技术人员向项目部交底；第二级由项目部向班组交底，做到项目部全体人员都熟悉设计文件和施工方法。施工测量放线在开工前到现场恢复和固定交桩点，其内容包括坐标点及高程的复测，水准点的复查和增设，原地面的测量与绘制等。对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量人员和专业工程师共同签字，交给监理工程师审核认可，原件为业主所有，我方留测量记录及资料的副本。在施工测量完成以前，不得着手开挖。开挖时，遇非适用材料必须挖除。在挖除之前对非适用材料的范围应先行测量，并在开挖完成后及回填之前重新进行测量。必要时，监理工程师核对全部或任何一部分工程的测量，以证实我方所提供的测量资料是否符合实际。施工放样开工之前我司将在现场放出施工边线、堆土场等的具体位置，标明轮廓，提请监理工程师检查批准。施工协调配合工作我司将办好开工以及工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作。为工程的顺利进行提供有利条件。机械材料的进场准备我司将按机械材料使用计划，分期、分批进驻施工场地。现场试验室的设置为保证工程质量，使工程质量处于受控状态，计划在工地建立实验室，并配置相应的试验仪器及器具以满足现场施工检验的需要。

施工技术措施测量放线本工程标高系统采用广州城建高程系统。施工基线设置要求：宜选择在不发生沉降及位移的平整地段上，必要时应与三角网联系。施工基线要求每月底用市政点校核。放线时，每50M埋设一个桩号定桩，以方便施工与检查。施工水准点的设置：应选择不致发生沉降、位移，且不受外界影响并便于实测的建筑物作为标高点设置参照物；施工水准点数量不应少于2个，应在每月月底校核；岸墙顶每间隔50米设一个永久性观点，观测岸墙在施工期和使用期的沉降、水平位移和倾斜。倾斜观测须埋设测斜管，并用测斜仪读数。永久性观测点的具体布设位置，应便于施工期、使用期观测和识别；要求在工程完工头三个月内，每星期观测一次，以后至试运行期间，每月观测一次。观测点设在压顶附近，统一埋设。观测点在施工期及试运行期内由施工单位观测，竣工验收后永久观测点由使用单位定期进行观测，试运行期满后一周内提供观测成果。施工基线施工准点精度须符合三等水准测量精度要求。施工放线测量中，应注意平面位置。高程方面与邻队的衔接，要求邻队间进行互测衔接段，并于测量后2天内提交测量成果。土方开挖测量放线及坑槽开挖1、测量放线（1）施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。（2）由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及基坑开挖横断面图要求，放出边线的线位。（3）将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。（4）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个雨水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。2、坑槽开挖（1）坑槽采用挖掘机开挖。（2）施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。（3）坑槽深度超过3m的地段采用钢板桩疏板支护。（4）开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板的厚度而定。（5）施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底没计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。（6）每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。（7）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。（8）基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。（9）基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。（10）管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。（11）基坑底两侧设置排水沟，每施工段设四个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。（12）开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。（13）沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见表2：序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程0,-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖中如发现土层性质有变化或遇有地下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报请监理工程师批准。注意对图纸未示出的地下管道、缆线和其它构造物的保护。雨季施工应注意下列事项凡进入雨季施工的工程，应根据工程物点合理安排机具和劳力，组织快速施工。开挖沟槽，应开挖纵向或横向排水沟至集水井，采用泵排设备抽水，使雨水及时排出。低于附近地面的施工地段，应在道路外设排水设施及时排出积水。弃方弃土堆应堆放整齐，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏。任何时，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，无论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。否则，由此造成的后果应自负。土方回填与压实1、施工顺序：测量放线→原土夯实→土方分层回填→回填断面边坡修整。回填前应对用于回填的土取样进行击实试验，确定其最佳含水率。用于回填的土的含水率必须满足施工规范的要求。其土质也应满足土石方施工规范和有关规范和标准的要求。含有大量有机质、水溶性硫酸盐含量大于5%的土壤、冻结或液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质粘土不得用于回填。用于回填的土中不得含有淤泥、腐植土、树根、杂草、生活垃圾、石膏等有害物质及粒径大于30CM的石块。2、墙后塘渣回填塘渣料最大粒径应不超过10CM，通过5MM筛孔的质量控制在30－50％，最大含泥量不超；过总质量的5％。密实度大于90％(重型击实标准)。塘渣填筑采用分层填筑的方法，分层压实，分层松铺厚度做到不大于30cm。在逐层填筑口寸，合理安排宕渣运输路线，由专人负责指挥，按水平分层填筑，先两侧后中央卸料，利用推土机摊平，个别不平整的地方配合人工用细石填补，石屑找平。严格控制宕渣的料径，料径较大的则先在料场进行破碎，个别运至填筑现场的大块半斗由人工进行破碎。压实时先压两侧，后压中间，先静压后振动碾压光弱振后强振。压实路线纵向互相平行并重叠40—50cm。当压实层顶面稳定，不再下沉时，即达到密实状态。3、回填土施工方法河坎坎后塘渣回填压实至标高-0.83后，开始填筑黄土，施工时应分层回填，密实度要求达到轻型击实标准95%，填土时不得有积水。回填分层进行，每层填筑厚度最大不得大于夯实机械压土时的压实影响厚度。分层填筑前尽量采用同类土填筑，如采用不同土壤填筑时，应将透水性较大的置于透水性较小的土层之下，不能将各种土混杂一起使用。每一层回填须经夯实机械进行压实，并经取样检验其压实度达到规范和设计及有关要求后，方可进行下一层填筑。每一层填筑压实度检测由具有资质的试验室进行，每一层检测完后应出具压实度检验报告。填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层碾压或夯实。大坡度堆填土，不能居高临下不分层次一次性堆土。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，上层与下层错缝距离不应小于1M。接缝部位应尽量避免在设计构筑物的基础位置。4、土方回填施工应注意事项回填土在碾压过程中若出现弹簧、起皮等现象，对其进行换填处理压实合格后方可进行其上层回填。回填土填筑边坡满足设计和规范及有关标准的规定。土方回填时注意施工区域内的地面水的排除，以免影响施工。已填好的土如遭水浸，把稀泥彻底清除后，方能进行下一道工序。填土区保持一定的横坡，中间稍高四周较低，以利排水。填土及时压实。填土预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量应根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。水泥石屑路面铺筑施工1、测量放样水泥石屑层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱点。并符合规范要求。凡验收不合格，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥石屑层。施工放样。在底基层上恢复中线。直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥石屑层边缘的设计高，施工过程中，标桩如有丢失和移动，或者施工中有疑难时，应及时补桩抄平。2、备料材料选择：基层采用水泥稳定石粉渣，水泥宜用31.9Mpa的矿渣水泥或火山灰水泥，不宜用高强度水泥，石粉渣必须干净，最大粒经不超过1cm。选料的运输及堆放：各种不同材料应隔离，分别运输分别堆放。在潮湿多雨天气施工时，应覆盖、保护防雨淋。水泥防潮更为重要。路面应清除杂物，打扫干净。3、拌和集中拌和时应注意以下事项：拌和必须以机械拌和，水泥与石粉渣用量比大致为6：94，拌和水量为5%左右。拌和机与摊铺能力要互相匹配。在正式摔制混合料之前，应试拌试运转，使混合料的组成和含水量都达到规定的要求。配料应准确，拌和应均匀，并保持一致。拌和出来混合料的含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压的含水量正好是最佳值。因此在拌和过程中应根据天气、进度等多种情况调整加水量。当采用连续式的拌法施工时，应注意验证集料的最大粒径和级配符合要求。4、摊铺作业本工程采用平地机摊铺。个别面积较小的路段可以采用人工摊铺。将水泥石粉渣的混合料通过自卸车直接卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行。卸下混合料量应通过计算确定。用平地地机将混合料按松铺厚实度摊铺均匀。设一个3~5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的车，跟在平地机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的组混合料，并与周围的混合料拌和均匀。5、整形和碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距，制订可行的碾压方案，以求各部分碾压前的次数尽量相同，但路面的两侧应多2－3遍。混合料铺平后。立即用压路机进行碾压。直线段由两侧路肩向中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需要碾压6~8遍。压路机的碾压速度头两遍以l.5~17km/h为宜，以后宜采用2.0~25km/h。严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以防稳定土面破坏。碾压过程中，视水分蒸发情况，可及时补撒少量水，但严禁洒大水碾压。碾压脱中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，应及时查找原因，采取措施处理后，再重新碾压，以便保证质量要求。水泥石屑层应在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹，在碾压的后期，必须特别注意：压路机过重，碾压时间过长，都可能破坏水泥石屑层，从而降低强度。在碾压结束之前，用平地机再刮平一次，使其顺适路拱和超高符合设计要求。刮平应仔细，施工时要注意“宁刮勿补”。6、养生水泥稳定石粉渣层经拌和压实后，必须有一段养生时间，使稳定土层表面经常湿润，以保证水泥充分发挥作用。为了防止水分过快蒸发，应用帆布、粗麻袋、稻草袋等材料覆盖，但不能用粘土，因粘土难以清除干净。养生时间不应少于7天。在养生期间，除洒水车外，应封闭交通。在采用有效的覆盖措施的水泥稳定石粉渣层上，可以不封闭交通，但应限制重车通行。其他车辆的车速不应超过30km。不宜让基层长期曝晒，以免开裂，所以验收合格后，应马上进行砼面层施工。7、质量控制通过土工试验，进行击穿试验，确定最佳含水量，配合比，最大干密度等土的力学指标，保证施工达到设计要求。土工试验委托有资质的试验室承担。施工时，进行土工试验，确定施工的合格状况，对不合格的应立即采取对策，保证合格。混凝土路面铺筑施工1、铺筑面层工艺流程：布料→密集排振→拉杆安装→人工补料→三辊轴整平→真空脱水→精平饰面→切缝→养生→刻槽→填缝。2、应有专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为10-40mm的拌和物，松铺系数为1.12～1.25。混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于50mm，振捣时间为15-30s。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度控制在4m/min以内。排式振捣机匀速缓慢、连续不间断的振捣行进。其作业速度以拌和物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆；一次摊铺双车道路面时，除应在侧模孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离应与拉杆间距相同。3、接缝施工a、纵缝施工(1)纵缝构造采用平缝加拉杆型，对已浇砼板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。(2)施工时，应在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆。(3)插入或置入的侧向拉杆应牢固，不得松动、碰撞或拔出。若发现拉杆松脱、拔出或未插入，应在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置入拉杆。当发现拉杆可能被拔出时，宜进行拉杆拔出力（握裹力）检验。b、横向缩缝施工每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝。其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采用设螺纹传力杆的企口缝形式。横向施工缝应与路中心线垂直。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型。(1)普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置，一般采用5m板长。不宜采用1/6斜缩缝和不等间距缩缝。不得不调整板长时，最大板长宜不大于5.5m，最小板长不宜小于板宽。(2)邻近胀缝或路面自由端的3条缩缝应采用假缝加传力杆型。钢筋支架应具有足够的刚度，传力杆应准确定位，摊铺之前应在基层表面放样，并用钢钎锚固，宜使用手持振捣棒振实传力杆高度以下的混凝土，然后机械摊铺。4、填缝(1)混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。(2)缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理工程师检查。(3)填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不透水，其灌注深度宜为30-40mm，当深度大于30-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平；在冬季则应稍低于板面。(4)热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直到规定温度。当气温较低时应喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝与缝壁粘结情况，在有脱开处，应喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。(5)在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。5、养生(1)混凝土板做面完成后应立即开始养生，养生采用湿治养生方法。(2)混凝土路面采用覆盖物保湿养生应按有关规定执行。(3)采用草袋、草帘，在砼终凝以后覆盖于砼板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。(4)砼板在养生期间和填缝前，要禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。(5)养护时间应根据砼强度增长情况而定，一般宜为14-21d，养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。人行道施工1、人行道施工工艺流程用经纬仪打好纵、横方格，每格面积不大于10×10米，并在人行道的中、边线每隔10～20米安设一块方砖作控制点，以掌握标高及铺砌方向。拉出砂浆标高细线，砂浆采用M10标号，铺砌时应轻轻平放人行道块，用木槌轻轻敲稳定。铺好后应沿线检查平整度，发现有移动现象时，应立即修整，最后，用干砂掺入1/10水泥（体积比）拌和均匀，将缝灌注饱满，并在砖面泼水使砂下沉，再灌砂补足。人行道施工工艺流程图：验收合格土基层验收合格土基层稳定层7.5#2cm厚水泥砂浆垫层水泥砼步道砖块行块2、水泥砼步道砖块：路基和基层路基在土路堤筑时一同分层碾压，压实度在90%以上。基层在路边侧石完成后摊铺压实，压实度达95%以上。碾压时由于施工位置较窄，有些地方难以压到，用打夯机夯实。水泥砂浆垫层基层清理：地面基层的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸部位应凿除。洒水湿润：在施工前一天洒水润湿基层。刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致，水泥砂浆面层在埋设管道等墙面减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实、木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。面层压光宜用钢抹子分二遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，，即用钢抹子压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第地二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。测量放线预制块铺砌前要先放出边线，每隔5M放一水平桩，然手以路侧石为另一边线，与水平桩纵横挂线，用其所长以控制方向和高程。铺砌每隔3~5铺一块作为控制点，以后根线在中间铺砌。铺砌时应轻拿轻放，用木锤或橡胶轻敲压平，以免损坏预制块的边角。铺后若发现预制块松动或高低不平禁止向预制块底塞垫碎砖石，要取起预制块，将垫层重新夯实整平，然后再铺回。填缝预制块铺砌好，按下表要求检验合格后，用水泥砂浆灌砌缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至饱满为止。养护为防止砖缝砂浆开裂，每天施工完毕时应洒水养护，至少养护三天。预制块安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法检验方法范围点数1压实度路床≥90%100m2环刀法灌砂法基层≥95%2平整度520m1直尺量3相邻块高差320m1取最大值4横坡±0.3%20m1水准仪具5纵缝直顺1040m1拉小线6横缝直顺1020m1沿路宽7并框与路面高差5每座1用尺量路侧石块施工1、平面位置的测放使用经纬仪或花杆测放出道路的边线桩。边线桩也就是侧石靠车行道一侧，可以用铁钎和麻线把位置固定下来。为了便于施工操作，简化放样手续，应当使侧石的标高与道路中心的标高建立联系。实地测放时，是用水准仪沿道路桩号每隔20～30m（一般在标准横断面处），测出侧石顶面标高H，并打入铁钎，用红笔标出标高的位置，然后用麻线标示。侧石排砌完成后，定出侧石顶至平石面之间的距离即可得到平石的标高。一般做法是，先定出挑水点的位置，然后分别定出挑水点处和进水口处侧石顶至平石的距离，用红笔标出，最后把二点用墨线连接起来，该线就是平石标高线，施工时，按照该线排砌平石。2、备料根据施工路段的长度及线形情况，算出各种长短规格测、平石及垫层、基础、灌缝材料的需要量。侧平石按不同规格的需用地点，分别堆放于街道两侧或一侧，其他材料分段堆置在侧石基槽以外的适当地方，同时考虑拌料地点以及手推车送料的通道。3、预制侧石施工侧石排好后，根据设计的侧平石高差，在侧石靠路面一边的侧面上，用粉袋或墨斗标出平石的顶面及底面线，按此高度铺平石基础及排砌平石。根据分水点及进水口位置处的测平石高差标准，使平石的沟底纵坡符合“锯齿形”设计的要求。同时，平石横坡，在分水点处应较小，在进水口处应较大，使平石靠路面一边尽量排成一直线，并使其纵坡与中各线纵坡相一致。平石排设3～4块后，用平尺板校核，使平石块度正确，内侧紧靠侧石、外侧顶角成直线，相邻平石门要平、齐、紧，校正后，随即坞平石护脚，平石接缝同侧石接经必须错开。4、灌缝侧平石排砌一段后（一般为10～20m）应即灌缝。用1:2～1:3水泥砂浆（根据设计要求）灌入侧石、平石的接缝，侧平石间的接缝以及两块例石之间的接缝小圆孔内，砂浆要灌满、捣实、最后抹平、扫净、灌缝前，侧平石的接缝均应扫净并洒水润湿、灌缝后要整齐勾缝。5、养护新排砌的侧平石应用安全带拦住，妥加保护，并加盖草帘，适当洒水养护。装饰块料面层施工1、工艺流程基层清理→现场放线→块材浸水湿润→摊铺结合层→铺板试拼→块料粘贴→成品保护擦缝。2、施工准备水泥使用强度等级32.5R（国家水泥新标准）的水泥，存放过久或有结块的水泥禁止使用。基层处理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。找平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，根据图纸要求和材料规格进行放线。镶贴装饰块料面层前，应进行选材。即根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，无凸凹扭曲，颜色均匀的装饰块料面层。同时注意挑选出不掉角、不缺棱、不缺边、不开裂、不脱釉的釉面。对于各种零、配件块料也应挑选规格一致并分类堆放。3、块料预排装饰块料面层镶贴前应预排，以使接缝均匀。预排块料时要注意地面的横向排列。非整砖行应排在次要部位，方法是预排时要注意用接缝宽度调整砖行，不能用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。装饰块料面层排放法：装饰块料面层施工前应对照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排放。竖、横缝都在同一直线上。其方法是先丈量地面的长宽尺寸，根据装饰块料面层规格的数量并结合地面具体形式统筹等规划，然后确定纵、横向分格缝的具体位置，两条分格线间的砖的块数与每块具体规格，要依据具体数量合理排列，尽量取整块的。拆除工程施工本工程的拆除项目采用人机配合，从上而下，先拆非承重，后拆承重结构。清淤工程施工本工程的清淤项目采用人机配合，从小到大，先人后机。即为先采用人工对容易清理的先清理再用机械清理大管，对管道的清淤我司计划采用高压水枪对其进行冲洗，对于大渠则采用人机配合施工。碎石粗砂垫层施工1、操作工艺（1）工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→夯实或碾压→找平验收（2）对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。（3）分层铺筑砂石：1）铺筑砂石的每层厚度，一般为250mm，不宜超过300m2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。3）铺筑的砂石应级配均匀。（4）夯实或碾压夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。砼管排水工程施工本工程管材采用钢筋混凝土管，接口采用承插式。根据工程地质情况，管道施工采用开槽埋管的施工方法。1、质量控制要点1）、沟槽支撑由于沟槽开挖较深，因此沟槽支撑质量牢固与否，直接影响到管坑会否遭受破坏。为防止拔除钢板桩支撑后，扰动土体，若产生不均匀沉陷，将影响路基的整体性和稳定性，故采取槽深H≤3m为横列支撑，H大于3m为钢板桩支撑，以确保施工质量。2）、接口钢筋混凝土管道均采用承插式半刚性接口，1：2水泥砂浆抹带。当管道直径≥800时，用1：2水泥砂浆在管内勾缝。管道渗漏很大程序取决于接口的密封程序，尤其是管道闭水试验合格与否，接口质量是关键因素。3）、沟槽回填沟槽回填质量涉及到已铺设管道不否位移、下沉，新筑道路基层的刚度及稳定性，以及原路面结构的稳定性确保路面质量的关键，因而必须按规范要求做到分层回填、分层夯(压)实，密实度达到规定的要求。2）、测量定位首先深入现场进行细致的踏勘，了解地形、地貌、施工条件、道路交通、供水供电、施工场地、施工通道、取土弃土，为施工做好准备工作。施工前应根据设计图纸和指定的水准点及座标点设置临时水准点和办好道路中线桩交接手续。临时水准点应设置在不受施工影响的固定物上(或现场就地设置)。在进行道路中线测量前，应由设计单位交桩，办理交接桩手续，根据设计数据，实地核对道路设计中心线。对路线的控制桩，应派专人加以保护。根据道路中心线或有关参照物并放出管道中心线及沟槽开挖的范围。塑料管排水工程施工一、塑料排水管安装工程包括塑料管直管及其配件的安装。二、材料控制塑料管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。三、塑料管的安装管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。（2）管道的砂基础应采用不含有草根等杂物的粗、中砂，并应分层洒水夯实。（3）管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具。塑料管在吊运时，应采用软吊带或不损坏塑料管装置。单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。（4）每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。（5）塑料管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除干净，并保证在胶结材料允许的干度涂刷粘胶（或热熔对接），塑料管对接后不得对接口进行扰动，以保证粘结的紧密。（6）塑料管在安装和敷设中段时，应采用管口封板将敞口封闭。四、质量检查材料应符合图纸及有关规范的要求。（2）管道安装铺设应符合《给排水管道工程施工及验收规范》的要求。（3）仔细对管道、伸缩节、节点，和其他附属构筑物等进行外观检查；并根据设计检查管道各点能否自由排放水。（4）管道在验收前应进行通水冲洗。水泥搅拌桩基础处理施工1、施工机具及设备搅拌桩施工机具及设备由高压发生装置、钻机注浆、特种钻杆和高压管路四部分组成，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。2、施工程序（1）钻机就位将使用的钻机安置在设计的孔位上,使钻杆头对准孔位的中心，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。（2）钻孔采用地质钻机进行。采用地质钻机钻孔完成后，拔出岩芯管，并换上喷浆管插入预定深度。在插管过程中为防止泥沙堵塞喷嘴，可以边射水边插管，水压力一般不超过1Mpa。（4）喷射作业当喷管插入预定深度后,由下而上进行喷射作业,施工人员必须注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量压力、摆动提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。（5）冲冼当提升到设计标高后，定喷即完成。施工完毕应把注浆管等机具设备冲冼干净，管内不得残存水泥浆，通常把浆换成水在地面喷射，以便把泥浆、注浆管软管内的浆液全部排出。（6）移动机具把钻机等机具设备移到新孔位上。搅拌桩施工机具、注浆工艺流程、注浆过程详见下图。钻机就位钻机就位调整钻架角度钻机就位钻孔打管试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管器械清冼泥浆的排泄处理作业3、喷射工艺要点（1）施喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂质，注浆管接头的密封圈必须良好。（2）垂直施工时钻孔倾斜度一般不大于1.5%。（3）在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快，水、气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗再重新进行插管和定喷。（4）喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录，钻杆的提升必须连续。（5）深层定喷应先喷浆后提升，以防注浆管扭断。（6）搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在定喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低，禁止使用过期或受潮水泥。高压旋喷桩施工布孔位置及作用本工程的高压旋喷桩主要用于软基处理，其主要作用转变地质加固基础的。1、喷射方式：旋喷。2、灌浆材料

采用425#普通硅酸盐水泥，水取用降水井抽出的水，并补充一定量的自来水。3、主要技术参数高压水：压力P=20~25Mpa，水量Q=60~70L/min。压缩空气：压力P=0.5~0.7Mpa，风量Q=0.8~1.0m3/min。浆液：压力P=0.3~1.0Mpa，浆量Q=70~80L/min，浆液比重1.65~1.67。提升速度：10~20cm/min。旋转速度：10~20rpm。开工前，首先选一开阔地，按桩距450mm、排距346mm定出4个桩位，然后钻机钻孔，深5.0m，高喷设备就位以上述参数进行试喷实验，依据现场试喷开挖后搭接情况，确定适当的施工参数。施工工艺流程§定位放线按设计要求放线定孔位，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm，用钢筋固定，并准确测量孔口地面高程，经甲方、设计、监理多方核验认可。

§钻孔

采用XXY-100型钻机钻进，泥浆护壁，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔不垂直度控制在0.5%范围内。

§下喷射管

将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力，为防止水、气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，下喷射管要下到喷射深度。

§制浆

按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。

高喷灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量，浆液比重控制在1.65~1.67。

§喷射提升

喷射管下到设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆，待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，直到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。

§回灌

喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。

§冲洗

喷射结束后，应及时将管路冲洗干净，以防堵塞。特殊情况处理孔口不返浆时，应查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。

因停电、机械事故停喷后，继续喷射时，应将喷射管下插50cm，以保证板墙的连续性。钢板桩施工一、施工的准备桩打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。二、围檀支架安装其作用为保护钢板垂直打入和打入后板桩墙面平直。围檀支架由围檀和围檀桩组成。其型式：在平面位置上有单面和双面；在高度上有单层、双层和多层桁架。第一层围檀的安装高度约在离地面50cm处。双面围檀之间的净距以两块板桩的组合大8~10mm为宜。围檀支架有钢质和木质的，须进分牢固，围檀支架每次安装的长度，视具体情况定，应考谍周转使用，以提高利用率。三、桩帽处理桩帽是板桩施工必不可少的辅助工具。在锤击法施工时，桩帽是为防止桩顶面损伤及确保锤与桩对中，避免偏心锤击。桩帽要做到与板桩的接触面尽可能的大；能承受较大的冲击力，为确保板桩在桩帽中的位置，需在桩帽内设置定向块，定向块的孔隙要大小适当。四、转角桩的制作为保证钢板桩自身的强度，接桩位置不可在同一平面上，必须采用一根上、下颠倒的接桩方法。由于板桩墙构造的需要，常要配备改变桩轴线方向的特殊形状的钢板村，在矩形墙中为90度的转角桩。一般是工程所用的钢板桩从背面中线处切断，再根据所选择的截面进行焊接。五、钢板桩的打入板桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工方法速度快，桩架高度相对可低一些，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被打的桩带入土中。六、钢板桩的拔除基坑回填后，拔除钢板桩，以便重复使用。拔除前，要仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多引起的地面沉降和位移。会给已施工的地下结构带来危害，并影响邻近的建筑物、管线等安全。我公司考虑振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土体，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服其它拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。振动锤拔桩的效果，与振动锤的特性、桩的类型、土质有关。沉砂井、检查井的砌筑施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。污水管闭水试验管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见下表：排水管闭水试验的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1D<700不大于规范要求每个井段1计算渗水量2D＞700--2000每3个井段抽检1段1计算渗水量模板模板的设计与制作模板设计我司在模板工作计划开工前不少于14天，应向监理工程师提交模板设计的复印本请求批开。模板的设计应做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏混凝土。除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物均不得设在已完成的混凝土中。模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。模板的设计应考虑浇凝土时的震动影响。模板制作模板制作，不漏浆和有足够的刚度，能防止由于混凝侧压力和施工操作带来的其他荷载引起的变形。模板制作和存放时，必须防止由于木材的收缩而引起的翘曲和接缝张开。外露面的木模板，必须以厚度均匀的创光板制成，或用其他被认可的材料加上被认可的衬里来制造，制成的模板必须不漏浆。模板在所有锐角处应加20X20mm的嵌条。模板安装应保持正确的规定线形，直到混凝土充分硬化。浇注混凝土前或浇注中，模板出现任何不良情况时，监理工程师可以指示停止施工，直到缺陷被改正为止。重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。未经清理和校正而不合规格的模板不得重复使用。不得用垂直或倾斜的片石填方或土方表面代替模板。模板的清理浇注混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有据未、刨花、铁锈、污垢、泥土等其他杂物。模板接缝模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个乡响物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。模板拆卸拆除支架或模板时，应最少提前24h通知监理工程师并取得同意。模板的拆除，应保证不致由此而引起混凝土的损坏。在混凝土未达到足够的强度前不得拆除。不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在宿凝土强度超过2．5MPa时方可拆除。允许误差模板制作允许误差名称允许误差（MM）1、长度和宽度52、不刨光模板相邻两板表面高差33、刨光模板相邻两板表面高差14、平整度（2M直尺检查）刨光模板3不刨光模板65、木板拼合与边之间缝隙21）、每料模板长度及宽度22）、模板边的直线偏差0.53）、连接配件20.54）、平整度（2M直尺检查）2钢筋钢筋的加工与安装防护与储存钢筋应存放在地面以上的平台、垫木或其他支承物上，并应保护钢筋不受机械损伤及不暴馨在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。安装好的钢筋，不应有污垢、有害的铁锈、松动的鳞皮、油漆、脂肪、油污或其他杂物，没表有害的缺陷如裂纹及叠层。钢筋存放时必须设立足够标志，以利于检查和校核。钢筋调直成盘或弯曲钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准，调直后钢筋的表面损伤不能超过截面的5％。钢筋的截断与弯折钢筋的截断与弯折必须由合格工人用监理工程师批准的设备来完成。除非图纸另有说明或手倒监理工程师的书面批准，钢筋的切断与弯折必须在工地的加工车间进行。所有钢筋的弯折必须在温度为十soC以上时进行。除非监理工程师另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。部分埋置于混凝土中的钢别，不能在现场弯折，所有钢筋都应冷弯。弯曲半径必须按照按有关规定进行弯折。安装、支承与固定所有钢筋应准确安装，并在浇注混凝土过程中用批准的支承将钢筋牢靠地固定好。不允许将钢筋放人或推入浇注后的混凝土中。用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状，并使其在浇注混凝土时不致倾斜。采用混凝十保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm，强X应与邻接混凝土强度相同。不允许使用片石、碎石或砖块、金属管和木块作垫块。如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特别的钢筋支承。任何构件的钢筋安装后，必须经监理工程师检查和批准才能浇注砼。钢筋接头焊接接头钢筋接头一般应采用电焊，并应优先采用闪光接触对焊。在不能进行闪光接触对焊时，可采用电弧焊。焊接点与弯曲处的间距应大于10d。接头不应布置在最大应力处。当焊接现场气候条件不适宜时，应采取适当措施。当工作场地气温0oC一18oC时，应对待焊钢筋进行预热。钢筋与钢板的连接（例如在钢筋骨架中），应按照规定的搭接焊要求进行电弧焊。热轧钢筋接头采用闪光对接焊时应符合下列要求：为保证对焊接头质量，被焊钢筋的焊接端面应彼此平行，焊接时被挤出接头的熔渣应除去。配置在同一截面内（30d长度范围内，但不得小于50cm。下同）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50％，在受压区内不限制。当每次改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查既定的焊接参数，如果监理工程师要求，应在同批钢筋内取二个试件，并将试件绕芯棒弯曲到90度作冷弯试验。绑扎接头绑扎接头的搭接长度应不小于表403－5中所规定的数值。受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做成180度弯钩，螺纹钢则做成90度弯钩。在任一截面内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过钢筋总面积的25％，对于受压钢筋相应的数值为50％。搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离应不小于10d。接头不得位于最大应力截面处。混凝土本工程考虑商品砼。砼浇注混凝土浇注方法，应经监理工程师批准。混凝土在运输及浇注过程中不得发生污染、离析和材料损失等情况。浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清除干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，并经监理工程师检查批准才能开始浇注砼。混凝土浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间．若超过中断时间，须采取质量保证措施或作施工缝处理，并应立即向监理工程师报告。混凝土浇注期间的气温，不得低于-5oC，也不得高于+32oC。砼初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。当浇注基底最下面一层砼时，应防止砼从地基吸收水分或水渗入砼内。基坑内应设排水设施工，在砼浇注前，基坑底部不允许有积水。浇注砼作业过程，应随时检查预埋部作（螺栓、锚固筋等），如有任何位移，应及时矫正。应当小心大确保水平钢板（如伸缩缝钢板）下面的砼填充饱满。工程任何部分的砼浇注，如果不能在白天浇注完毕，除非有监理工程师批准的适当的照明系统，不得在晚间工作。砼捣实所有砼，一经浇注，应立即进行全面的捣，使之形成均匀的整体。振捣点要均，间隔距离不得超过有效振动半径的两倍。振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实砼。但时间不能持续太久以致造成砼离析。振动亦不应在任一点上持续太久，致使局间形成多浆。当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预进而构件相接触。不能对已经硬化到振动作用下不能形成塑性的砼区段或层次，直接地或通过钢筋施加振动。不能在模板内秆用振动器使砼长距离流动或运送砼，以致产生闻析。模板角落以及振捣器不能研究室至的地方，应辅以插铲式插捣，以保证砼表面平滑和密实。砼捣实后1.5H到24时之内，不得受到振动。砼养护砼浇注完成后，应立即对砼养生，养生期应最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力砼的养生期应延长至施加了足够预应力为止。构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。养生方法和持续时间，应使砼具有足够的耐久性和强度，且砼构件变形最小，避免砼过分泛白，不应有由于砼收缩而引起的裂缝。结构物各部分构件，不论采用什么养护方法，在拆模以前均应连续保湿润。

施工总平面布置施工现场的总平面布置与管理是施工现场管理的重要组成部分，施工现场综合管理水平达到规范化、科学化、标准化、才能真正提高工程管理水平，才能树立良好的企业形象。施工总平面管理的依据现行的各项法规外，对具体工程而言，施工总平面布置图是施工总平面管理的主要依据。现场临时设施的布置施工现场的临时设施包括临时的生产设施和生活设施，以及临时供水、供电、临时通讯等设施。施工现场临时设施的安排原则是：尽量利用施工现场或附近的现有设施。须修建的临时设施，应充分利用旧材料，尽量采用移动式或易装的建筑，以便重复使用。临时设施的布置，应方便生产和生活，并考虑施工区与生活区要有明确划分。现场材料平面布置现场平面规划布置要合理规范。在划分材料放位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟、高压线路等都要统筹安装布置。建筑工程内不准作为仓库储存易燃、可燃料，施工材料应按施工进度和作业计划分期分批进场并制定有可靠的防范措施。材料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，并以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁。场地道路及排水施工现场的场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施。施工现场首先应尽量利用原有的交通设施，并争取提前修建和利用拟建的永久设施解决运输问题。临时道路的布局，须根据现场情况及施工需要修建临时道路，以确保现场运输和消防车的畅通。施工现场队了必须做好道路排水以外，现场的场地也应有排水措施，并能够确保现场无积水。现场排水可采用自然排水或明沟排水两种方法。施工用电施工用电接驳当地电网，电功率约为30KW；或采用一台发电机组自行发电，其功率分别为100KW。施工用水施工用水和生活用水采用当地水网驳接。交通维持方案可充分利用现状道路进行工作面展开和临设的布置施工，以满足施工使用和维护现有的交通现状。施工平面布置（略）因本次施工范围内场地比较大而且工期比较短等特殊因素，所以我司决定根据现场实际情况及甲方的要求租用旁边的民房或搭建简易板房以做为办公及仓库，本次方案中就不作详细描述。

施工总进度编制依据和原则编制依据按照要求，我司暂定开工日期为：2009年12月1日，本次施工范围的全部工程的完工日期为2010年4月29日。总工期为150个日历天。工程技施设计图纸、施工技术要求、设计说明、施工规范。现场施工条件。各个主要施工机械的平均生产效率和作业范围。施工进度图。（见附表）编制原则各项目之间施工程序前后兼顾，衔接合理，减少相互干扰，均衡施工。尽量采用机械化施工，提高生产效率，加快施工进度。保证工程质量前提下，力争缩短工期，争取提前完工。工程施工工期安排施工准备工作在合同签订过程中同时进行，开工日期为2009年12月1日。全部工程的完工日期为2010年4月29日，总工期为150个日历天，按业主要求完成。进度计划的控制措施作好关键项目施工；对关键线路上的工程项目按有效工日控制，并据此配备机械和人员，以保证关键项目按期完成。调配非关键性项目的施工，做到均衡施工。抽调具有丰富理论和实践经验的技术骨干和技术工人，配备先进的机械设备，确保施工进度。加强计划管理，围绕施工总进度的要求，编制详细的月、旬施工进度计划表指导施工；向生产工段达生产任务时搜集资料，并快速计划使之具有指导生产的作用。同时工程部还要编制主要建材旬供应计划，确保工程顺利进行。加强同甲方、监理、设计单位和当地居民、政府的联系及协作，努力创造一个良好的施工环境。加强安全防护意识，坚持预防为主方针，杜绝安全事故，促进施工进度。充分发挥本公司专业技术人才优势，遇到施工困难时发动技术人员集思广益，为解决施工难题及时提出合理经济的方案。劳动力计划表序号工种名称人数备注1木工82铁工53砼工184泥工205土石方工506管道工307杂工608电工49机械工2010司机2高峰期人数：217机械台班、规格、数量在施工过程中的安排与调度设备名称型号及规格数量生产厂家安排与调度挖掘机PC2004台徐州工程机械开工之日进场振动压路机YZZ102台徐州工程机械厂开工之日进场汽车起重机QY84台徐州重型机械厂开工之日进场汽车起重机QY162台徐州重型机械厂开工之日进场自卸汽车东风34015台湖北二汽开工之日进场载重汽车东风8T4台湖北二汽开工之日进场机动翻头车CF16台武汉建机厂开工之日进场振动桩机DZY222台上海工程机械厂开工之日进场高喷台车SGP-3A型2台武汉建机厂开工之日进场高压水泵SD3-3型2台武汉建机厂开工之日进场空压机IV3/8型2台武汉建机厂开工之日进场卧式搅拌机WJG-80型2台武汉建机厂开工之日进场立式搅拌机SJY-90型2台武汉建机厂开工之日进场注浆泵BW-150型2台武汉建机厂开工之日进场钻机TXU-75A型2台武汉建机厂开工之日进场电焊机

15KW2台广东佛山开工之日进场洒水车/2台苏州汽车厂开工之日进场发电机100KVA2台广东佛山机械开工之日进场推土机D6、4台山东推土机厂开工之日进场振动压路机YL20C2台山东推土机厂开工之日进场平地机PY1602台山东推土机厂开工之日进场水泥搅拌桩机GBZ—600型3台徐州工程机械开工之日进场打桩机D602台浦沅工程机械总厂开工之日进场平板式振捣器2.5kW10台徐州工程机械开工之日进场手风钻R1254中国成都开工之日进场振动沉拨桩机DZ156中国兰州开工之日进场插入式振捣器ZX-505台广东佛山开工之日进场蛙式夯实机HW2802台天津开工之日进场潜水泵Q2502台江门瑞荣开工之日进场砂浆机6台广州开工之日进场钢筋机械2台广东开工之日进场木工机械2台广东开工之日进场全站仪TC200Z2台瑞士开工之日进场经纬仪TDJ6E4台北京开工之日进场水准仪DSZ2004台天津开工之日进场砼试模150*150*1501组西安仪器开工之日进场砂浆试模70.7*70.7*70.71组西安仪器开工之日进场量筒0-200ml2个西安仪器开工之日进场水平尺1米4把西安仪器开工之日进场核子密度仪1.12-2.371台湖南开工之日进场取土环刀2把广州开工之日进场

工程质量保证措施质量目标：杜绝质量事故，工程合格率达到１００％，工程质量达到合格。质量保证体系施工项目质量控制施工项目质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单项工程质量控制对投入产品质量的控制施工工艺过程对半成品质量控制施工前质量控制施工中质量控制施工后质量控制施工人员的质量控制原材料半成品的质量控制施工设备的质量控制施工方法、检测方法的质量控制生产技术、劳动、管理等环境的质量控制质量责任制一、质量控制程序审批开工申请单审批开工申请单施工操作跟踪检查承包商自检，填报质量验收单监理工程师质量检验，填写质量验收单单项工程完工承包商自检，填报中间交工证书监理工程师质量检查并签证中间交工证书计量二、建立有效的质量保证制度本工程将以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各施其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用根据本工程的内容，为各分项或分部工程制定内控标准，并落实责任人，同时制定相应的奖惩条款，在施工过程中，由专职质检小组按照达标的情况进行评定，在每月例会上作出奖惩报告，交由项目负责人实施对责任人的奖惩。专职质检小组由各作业队的专职质检员组成，归属于项目部的质量管理部，由质量管理的负责人担任组长。1、技术责任制和技术交底制度①项目部设总工程师，总工程师负责组织项目部的工程技术工作。②施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总工程师、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。③技术交底保持详细记录。2、工程任务单制度①由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。②凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。③作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。④作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。3、工程中间检测、验收制度①隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验→公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。②采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。③支架系统实行班组→项目部→公司三级验收制度。④严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。4、违反施工规程，发生质量事故报告制度①施工技术负责人按“创优”质量管理办法及标准有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。②操作人员必须按“创优”质量管理办法及标准的有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。③施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。④质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。5、定期进行质量改进工作总结制度①每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。②找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。6、质量检查制度建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。7、质量回访制度我司在工程质量回访完工后半年内及保修期到期前将各进行一次质量回访，如发现因施工而引起的工程质量问题，我司将无条件负责完成修复。实现质量目标的技术措施1、加强施工前的质量控制工作（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。（2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量保证体系程序的内容要求，编写施工计划，确定适用的实施设备并落实配备。施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源，以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对基础施工、预应力施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。（3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量保证体系控制程序的要求，保送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。（4）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量保证体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2、做好施工全过程的质量控制（1）配齐满足工程施工需要的人力资源，有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检验、试机、检验合格后，方能进场施工。严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工需要。（3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上著明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。（4）组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，我们将严格按照质量保证体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（5）对已认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现成承建商和业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制手段，使工程的每个部位、工序均达到合格及以上标准。（6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的第一的检验数据结果定位在全优的起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到合格及以上质量标准。（7）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一阶段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容。及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关技术人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。（8）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法。在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。3、做好施工材料的质量控制（1）除业主提供的材料外，自行采购的材料，选择与供货质量、信誉、供货能力均为良好，有保证持续供货能力的材料商。（2）做好材料进货的检验和标识工作。按质量保证体系标准和要求，严格执行“进货检验和实验控制程序”文件要求，从采购繁荣第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（3）对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。（4）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。4、加强施工过程的试验与检验（1）确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还在现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类材料、半成品预制件、混凝土、泥浆、焊接件等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。（2）对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，如测量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。5、保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和我司质量保证体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是在各种资料的形成过程中，严格按照“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。6、加强雨天施工的质量控制在施工过程中，可能会碰到雨天，因此，要做好雨天施工的质量保证措施，如在雨天进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟，截水沟等。7、赶工时的质量保证措施（1）做好计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工而疲劳施工，避免导致质量事故。（2）在各项工序施工前，组织技术人员和施工人员做好技术交底工作。（3）定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。8、工程施工过程中的质量保证措施（1）测量工作的质量保证措施①对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去检修，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。②对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。③施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。（2）模板和支架质量保证①模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。②加工木模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。③木模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。④拆卸模板，应按照规定的顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。（3）混凝土的质量保证措施应注意强化水泥混凝土工程施工过程中质量监控的各项工作，在工程开工前，必须根据该工程施工的实际情况，认真制定出一个严格的《水泥砼工程施工质量管理措施》。工程施工过程，必须定人、定岗、定责，把质量管理贯彻与水泥砼工程施工全过程，确保水泥砼工程质量全优目标的实现。①严格水泥砼组成材料的质量管理工程水泥砼施工所用水泥，进场时必须