甘肃酒店工程钢筋工程施工方案-

酒店工程钢筋施工方案方案第（）号编制：审核：审批：2009年8月目录1编制依据 11.1结构施工图纸 11.2主要规范、规程 12工程概况 22.1总体概况 22.2钢筋明细 32.3设计图 32.4钢筋重点、难点分析 42.4.1型钢柱钢筋绑扎 42.4.2梁柱节点部位钢筋排布 52.4.3柱钢筋施工非常困难 53.施工准备工作 63.1技术准备 63.2物资准备 63.2.1机具准备 63.2.2材料准备 73.3生产准备 84施工安排 84.1施工部位及工期要求 84.2劳动组织及责任分工 94.2.1管理层职责 94.2.2劳务层职责 104.2.3劳动组织 104.2.4总包与分包的关系 104.3施工段落及施工流向安排 115钢筋施工方法及技术措施 135.1一般规定 135.1.1受拉钢筋的最小锚固长度 135.1.2纵向受拉钢筋绑扎搭接的最小搭接长度 145.1.3钢筋保护层厚度 145.1.4受力钢筋接头位置 155.1.5受力钢筋百分率 155.2钢筋加工 165.2.1钢筋加工场地 165.2.3料单的配制 165.2.4钢筋的除锈 175.2.5钢筋的调直 175.2.6钢筋的切断 185.2.7钢筋的弯曲成型 185.2.8钢筋下料加工允许偏差 195.3钢筋连接 195.3.1一般规定 195.3.2施工准备 205.3.3工艺原理 205.3.4工艺流程 205.3.5工艺参数 215.3.6丝头加工 215.3.7钢筋连接 215.3.8接头型式检验 225.3.9接头施工现场检验与验收 225.4钢筋绑扎 235.4.1基础钢筋绑扎 235.4.2墙体钢筋绑扎 245.4.3柱钢筋绑扎 295.4.4梁钢筋绑扎 335.4.5楼板筋绑扎 405.4.6组合楼板钢筋绑扎 435.4.7楼梯钢筋 435.4.8留洞的钢筋加强处理 445.5核心筒爬模施工时墙体与水平构件连接处的钢筋处理措施 455.5.1钢筋预留、预埋 455.5.2钢筋下料及绑扎 466质量控制措施 467成品保护 488安全文明施工 489环保措施 501编制依据1.1结构施工图纸图纸名称图纸编号备注结构设计图结施01～1011.2主要规范、规程序号名称编号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家3混凝土结构设计规范GB50010-2002国家4建筑抗震设计规范GB50011-2001国家5《工程测量规范》GB50026-2007国家6建筑结构荷载规范GB50009-2001国家7混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、04G101-3国家8建筑物抗震构造详图03G329-1国家9普通螺纹基本尺寸GB/T196国家10普通螺纹公差与配合GB/T197国家11钢筋机械连接通用规程JGJ107-2003行业12钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业13建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业14施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2001行业15滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004行业16型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001行业17钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003行业2工程概况2.1总体概况序号项目内容1工程名称酒店项目2工程地址3建设单位4监理单位5施工单位6工程概况建筑规模建筑面积72516.3m2层数地下2层,主楼地上36层,裙楼地上5层建筑檐高151.8m建筑功能五星级酒店标高±0.00m1516.10m自然地面平均标高-0.9m基础底面标高分别为-14.55m-13.75m-14.05m-13.15m-13.45m结构形式组合结构（钢管混凝土柱+钢框架梁+型钢混凝土筒体），基础为筏板基础抗震等级主楼采用钢管混凝土框架-钢筋混凝土剪力墙筒体混合结构,钢筋混凝土剪力墙的抗震等级为特一级。裙楼采用钢管混凝土框架结构,地下钢骨混凝土框架及钢筋混凝土剪力墙的抗震等级均为特一级。底板厚度主楼裙楼汽车坡道2100mm1600mm700mm1000mm1300mm1000mm700mm2.2钢筋明细主要部位钢筋类型钢筋主要规格如下：连接形式底板钢筋HRB335/HRB40036、28、25、22、20、18、16机械连接框架柱HPB235/HRB335/HRB40032、28、25、22、20、16、12、10、14绑扎搭接/机械连接地下室外墙HPB235/HRB335/HRB40025、20、18、16、6绑扎搭接/机械连接地下室内墙HPB235/HRB335/HRB40025、22、18、16、12、10、6、16、14绑扎搭接/机械连接梁板HPB235/HRB335/HRB40032、25、22、20、18、16、14、14、12、12、10、8绑扎搭接/机械连接Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢（HRB335）、Ⅲ级钢（HRB400），具体型号、级别根据钢筋料表进行下料。2.3设计图标准层结构平面图如下：标准层结构平面图2.4钢筋重点、难点分析2.4.1型钢柱钢筋绑扎型钢组合柱截面较大，钢骨、主筋、箍筋及拉筋密集，而且主筋与钢骨之间的间隙小，再加上箍筋安放受到钢骨柱上的间距150～200mm栓钉影响，使得钢筋的绑扎难度非常大。不仅要考虑竖筋和箍筋安装顺序，保证主筋连接的质量，有连接板的部位还要考虑钢筋绑扎与连接板安装的先后顺序。因此，在钢筋施工前，土建专业需要提前制定详细的钢筋绑扎措施（方法、顺序等），并在现场进行样板试验，保证钢筋施工质量。2.4.2梁柱节点部位钢筋排布本工程墙、柱、梁等构件结构形式多样，不同结构形式的构件构成的节点部位结构复杂，尺寸变化大，钢筋和钢骨密集，在钢筋绑扎施工过程中，主筋、箍筋与钢骨及栓钉在空间上很可能冲突，给钢筋施工带来很大困难。同时混凝土梁与组合结构柱节点处，梁及组合结构柱钢筋较多，钢筋连接定位困难。因此，在节点部位钢筋施工前，需要根据节点钢结构设计用CAD绘制并优化布筋图,主要翻大样图，钢筋施工的难点集中在梁柱节点和柱筋的施工，避免钢筋与钢骨冲突；对于箍筋、拉钩、腰筋需穿钢骨梁、柱的，应提前在工厂开孔；有栓钉部位采取先放置箍筋，再连接主筋的施工顺序；在现场照图进行样板试验，成功后推广到相同节点部位，保证节点施工质量。2.4.3柱钢筋施工非常困难主楼梁柱节点部位有柱主筋穿过钢梁翼板（钢梁翼板预留孔洞），部分柱主筋还要穿过连接板。由于主筋较粗，穿越孔洞存在一定困难；另外，该部位钢骨间操作空间狭窄、柱主筋及箍筋密集，柱主筋连接非常困难，箍筋绑扎难度更大。拟采用整体套钢筋笼结合常规绑扎方法的方式，熟练工人固定对专一型号柱子进行箍筋施工的方法，克服柱钢筋施工的困难。典型节点3.施工准备工作3.1技术准备3.1.1为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底，当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。3.1.2外协钢筋翻样人员认真熟悉图纸并严格执行国家标准和施工规范进行翻样，经钢筋专业工长（主任工程师）2级审核后方可加工成型。3.1.3按照施工图纸所建的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算。3.1.4制订好试验计划和见证取样计划。4.1.5钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，并做好见证工作，严格按规范要求进行。4.1.6测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、洞口位置线，并用油漆明显标识，由项目工程部、质量部、技术部、测放部共同验线合格后，报监理单位进行检查复验。3.1.7施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。3.2物资准备3.2.1机具准备本工程钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表：序号设备名称数量（台）用途备注1弯曲成型机4钢筋成型2切断机4钢筋切断3砂轮切割机6钢筋切断４钢筋调直机6钢筋调直5力矩扳手15直螺纹套丝检查6直螺纹套丝机8钢筋套丝7交流电焊机4搭接焊接3.2.2材料准备3.2.2.1根据设计图纸，本工程所用钢筋均为热轧钢筋，其屈服强度值HPB235钢筋fy＝210N／mm2，HRB335钢筋fy＝300N／mm2，HRB400钢筋fy＝360N／mm2，钢筋强度标准值HPB235钢筋fyk=235N/mm2、HRB335钢筋fyk=335N/mm2和HRB400钢筋fyk=400N/mm2。3.2.2.2钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。3.2.2.3施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。3.2.2.4凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30％；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3，在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3.2.2.5进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时，允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过六个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%，如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量和取样方法拉力每批2个任取2根钢筋切取弯曲每批2个任取2根钢筋切取检验结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。3.2.2.6钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。3.2.2.7钢筋原材堆放场地采取硬化处理，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面为砌筑水泥砖，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3.2.2.8钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。3.3生产准备3.3.1钢材采购严格按ISO-9001质量标准和中建一局五公司物资《采购手册》执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。3.3.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，关于抗震结构的力学性能要求。3.3.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.3.4钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧盘圆钢筋及热轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。4施工安排4.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板200983020091115±0.00以下20099232010225±0.00以上20103162011617顶层2011514201253裙房屋顶、主楼屋顶4.2劳动组织及责任分工4.2.1管理层职责4.2.1.1.项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。4.2.1.2项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。4.2.1.3.工程部①对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。②实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。③会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。④本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。⑤工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。4.2.1.4.技术部①对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。②对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。③对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。4.2.1.5.质量部①监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。②针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4.2.2劳务层职责4.2.2.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。4.2.2.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。4.2.2.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。4.2.2.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。4.2.2.5对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。4.2.2.6必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。4.2.3劳动组织进场时间钢筋工总人数部位2009.25280地下室2009.10220地上非标层2010.5120地上标准屋钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。4.2.4总包与分包的关系总包向分包提供主要材料及大型机械设备，施工中所需的周转及低值易耗材料由分包提供；分包须保证总包的工程质量及进度要求，严格遵守安全制度，落实安全措施，确保施工安全文明。4.3施工段落及施工流向安排根据施工总体部署和计划安排，将选择一家优秀的队伍负责结构施，钢筋绑扎按流水段施工。地下室部分按后浇带划分为6段，分六次浇筑混凝土；地上1-5层划分为4段，分四次浇筑混凝土；6层划分为3段，分三次浇筑混凝土；主楼6层以上划分为2段，楼板两次浇注完成。具体见流水段划分示意图。地下室部分流水段划分首屋至5层流水段划分6层流水段划分7～27层流水段划分28～31层流水段划分32～35层流水段划分36层流水段划分5钢筋施工方法及技术措施5.1一般规定钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，本工程所用钢筋的锚固长度和搭接长度设计要求如下表，施工中须严格遵守，不得擅自更改。5.1.1受拉钢筋的最小锚固长度①受拉钢筋的最小抗震锚固长度laE：(一、二级抗震)混凝土强度等级锚固长度C20C25C30C35≥C40=1\*ROMANI级钢筋36d31d27d25d23d=2\*ROMANII级d≤2544d38d34d31d29d=2\*ROMANII级d＞2549d42d38d34d32d=3\*ROMANIII级d≤2553d46d41d37d34d=3\*ROMANIII级d＞2558d51d45d41d38d注：a、任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。b、Ⅰ级钢筋端部应另加弯钩。5.1.2纵向受拉钢筋绑扎搭接的最小搭接长度①纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合下表（一、二级抗震）llE:钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40光圆钢筋HPB23544d38d33d30d28d带肋钢筋HRB33553d46d41d38d35d带肋钢筋HRB40064d56d50d45d41d②纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率大于25%但不大于50%时,其最小搭接长度应符合下表（一、二级抗震）llE:钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40光圆钢筋HPB23551d44d38d35d33d带肋钢筋HRB33562d54d48d44d41d带肋钢筋HRB40075d65d58d52d48d注:a、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。b、Ⅰ级钢筋端部应另加弯钩。5.1.3钢筋保护层厚度墙外侧钢筋筏板楼板梁柱上侧下侧外侧地下室外墙外侧其它25mm50mm50mm15mm25mm30mm50mm20mm筏板、墙、柱、梁侧面、板保护层采用塑料卡或混凝土垫块5.1.4受力钢筋接头位置序号结构部位接头位置1基础底板下部受力钢筋—跨中，上部受力钢筋—支座，接头错开50%或接头位置无特殊要求,接头错开25%2楼板下部受力钢筋—支座，上部受力钢筋—跨中，接头错开25%，间距≥600mm3梁受力筋接头位置下部受力钢筋—支座，上部受力钢筋—跨中，接头错开50%4墙受力筋接头位置结构板顶向上500mm处，接头错开50%采用搭接连接，结构板顶标高处，接头错开50%5柱受力筋接头位置基础顶面≥Hn/3处，接头错开50%楼板顶面≥Hn/6≥Hc且≥500处，接头错开50%5.1.5受力钢筋百分率受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头≤25%≤50%机械接头梁端、柱端箍筋加密区≤50%不限5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工场地地下施工阶段钢筋加工在现场进行，现场钢筋加工厂平面布置详图如下：5.2.2半成品的标识半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。5.2.3料单的配制5.1.3.1钢筋下料单由工长进行钢筋翻样料单制作，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。5.1.3.2箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不小于10d且不小于75mm，弯折135°。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。5.2.3.3钢筋翻样料单制作时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。5.2.3.4下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度Ⅰ级钢筋弯曲半径为2.5d，Ⅱ级钢筋弯曲半径为4d。5.2.4钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。5.2.5钢筋的调直5.2.5.1直径在φ10以下的光圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。5.2.5.2钢筋调直的质量要求①调直后的钢筋应平直、无局部曲折；②当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；③钢筋的表面应洁净。5.2.6钢筋的切断5.2.6.1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；5.2.6.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；5.2.6.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；5.2.6.4钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。5.2.6.5钢筋切断质量要求①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；②确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；③在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。5.2.7钢筋的弯曲成型5.2.7.1钢筋弯曲前的准备①钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；②划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；③试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。5.2.7.2钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在φ10以下时，可以使用手工弯曲，在φ10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。5.2.7.3钢筋弯曲质量要求①Ⅰ级钢末端要作180°弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；②Ⅱ级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；④用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；⑤钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。5.2.8钢筋下料加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.3钢筋连接5.3.1一般规定本工程中钢筋≥Ф16用剥肋滚轧直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置应相互错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。②接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。③受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。5.3.2施工准备5.3.2.1凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。5.3.2.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。5.3.3工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。5.3.4工艺流程钢筋接头连接方法如图六所示。5.3.5工艺参数钢筋丝头几何尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数16182015.1±0.216.5±0.218.9±0.2M16.5×2M16.9×2.5M20.2×2.522.527.526≥8≥7≥92220.9±0.2M22.2×2.528≥102523.9±0.2M25.5×330≥92826.9±0.2M28.5×332≥103230.8±0.2M32.5×337≥113634.8±0.2M36.5×3.545≥115.3.6丝头加工钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用5.3.6.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。5.3.6.2滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。5.2.6.3操作人员应严格逐个检查丝头的质量。5.3.6.4经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。5.3.6.5已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.3.7钢筋连接钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验5.3.7.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。5.3.7.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。5.3.7.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。5.3.7.4钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16～2528～3236～40拧紧力矩值（N.m）≮230≮300≮3605.3.7.5钢筋直螺纹连接接头拧紧后的接头必须用红油漆作好标记，标准型接头连接套筒外应外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过完整的1扣，其他连接形式应符合产品设计要求。5.3.8接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第5章的各项规定。5.3.9接头施工现场检验与验收5.3.9.1工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。5.3.9.2钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。5.3.9.3连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的Ⅱ级强度要求。5.3.9.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写检查记录。5.3.9.5接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。5.3.9.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。5.3.9.7在现场检验当连续10个验收批均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.4钢筋绑扎5.4.1基础钢筋绑扎5.4.1.1施工工艺流程划钢筋位置线→铺电梯井、集水坑短向钢筋→铺电梯井、集水坑长向钢筋→铺设底板下部受力钢筋东西向钢筋→铺设底板下部受力钢筋南北向钢筋→垫设垫块→摆放马凳→铺设底板上部受力钢筋南北向钢筋→铺设底板上部受力钢筋东西向钢筋→上下部受力钢筋拉筋绑扎→墙、柱插筋5.4.1.2划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基墙、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm，并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。5.4.1.3板上下部受力钢筋钢筋绑扎：梁、板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位，先将东西方向的梁根据位置线在原地绑扎成型，用架子架起，然后将底板下部受力钢筋钢筋绑扎到位，最后按间距2m摆放马凳，绑扎基础底板上部受力钢筋钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。钢筋搭接长度满足规范要求，接头位置错开，同一截面内上、下层有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积50%。混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为600*600,要求横竖一条线，斜向一条线。5.4.1.4墙柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，墙体插筋伸入底板内长度不小于锚固长度,其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜、倾倒及变位，柱子在两层底板钢筋间设置箍筋控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。5.4.1.5马凳钢筋绑扎：底板上部受力钢筋支撑采用“A”形马凳，700mm、1000mm、1300mm、1600mm、2100mm厚板采用Φ25钢筋。钢筋支撑安排距1.5m布置，马凳跟脚和底板下部受力钢筋绑扎牢固。墙、柱插筋在绑扎时，必须把其位置线用线坠吊至底板上部受力钢筋处，以便利于控制墙、柱位置和保护层。5.4.2墙体钢筋绑扎5.4.2.1地下室墙钢筋绑扎①施工工艺流程不合格不合格责任工程师质量员监理工程师竖筋绑扎机电埋管验收水平定位筋与水平筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格②主要施工方法（1）墙体定位放线墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。（2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。（3）墙钢筋绑扎a）墙水平筋绑扎时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，梯子筋纵向间距为2000mm），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#~22#绑扎丝成八字扣绑扎。b)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工按设计要求进行洞口加筋。c)所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。d)在墙模板上口100mm处放置16、14墙水平梯子筋（墙竖向筋直径≥16mm时用16水平梯子筋，墙竖向筋直径＜16mm时用14水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图。水平梯子筋示意图（4）预埋管的留设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用铅丝绑扎，不允许点焊主筋，见下图。线盒定位图（5）钢筋接头位置应按50%错开，且钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。一、二级抗震剪力墙钢筋搭接连接构造各级抗震剪力墙钢筋机械连接构造三、四级抗振剪力墙钢筋搭接连接构造剪力墙变截面处竖向分布钢筋构造竖向分布钢筋构造示意剪力墙水平筋交错搭接有端柱时剪力墙水平钢筋锚固有端柱时剪力墙水平钢筋锚固有端柱时剪力墙水平钢筋锚固端部暗柱墙1、括号内为非抗震纵向筋搭接和锚固长度；2、拉筋应与剪力墙每排的竖向筋和水平筋挷扎在一起；3、剪力墙钢筋配置若多余两排，中间排水平筋端部构造同内侧钢筋。（6）将塑料卡卡在墙体水平横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。钢筋保护层塑料卡示意图5.4.2.2坡道处圆弧墙钢筋绑扎地下室车库存在弧型墙，在钢筋绑扎过程中采用钢管架支撑和钢索拉接，支撑钢管以间距1.5m为原则支设，保证绑扎过程中钢筋定位准确。地下圆弧形墙钢筋绑扎示意图5.4.2.3内隔墙与结构的拉结处理方法：内隔墙与结构的拉结采用后植筋法。5.4.3柱钢筋绑扎5.4.3.1施工工艺流程修整预留钢筋→连接竖向受力筋→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋→塑料保护卡→成品保护。5.4.3.2主要施工方法（1）柱钢筋按要求设置后，在其楼板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb≤1/6弯折，如c/hb＞1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内，详见下图:箍筋从结构面50mm处开始绑扎，柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。5.4.3.3主要注意事项柱箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，箍筋接头错开设置。框架柱箍筋、柱顶纵向钢筋构造及纵向钢筋连接构造参见下图：边柱、角柱及中柱柱顶纵向钢筋机械连接构造柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计与规范要求。梁板钢筋端部锚固部分需在柱、墙混凝土浇筑之前完成预埋。柱纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为30mm，且不应小于受力钢筋公称直径。为保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。5.4.4梁钢筋绑扎5.4.4.1施工工艺流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。5.4.4.2主要施工方法（1）对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间加分隔钢筋，分隔钢筋直径与柱筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间距不应大于1500mm。（2）固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。（3）布次梁主筋，固定定位箍筋。（4）绑扎次梁箍筋。（5）在梁箍筋上设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁筋保护层塑料卡按放示意图5.4.4.3主要注意事项梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。主次梁钢筋绑扎示意图5.4.4.4钢结构与混凝土相交节点设计、施工原则根据工程设计图纸要求及相关标准、规范、图集。现明确钢结构深化设计节点设计原则如下：（1）、混凝土梁纵向钢筋与钢骨柱节点：A．能直接从钢柱两侧或一侧通过时，直接通过，见详图1B．不能通过时，按下列情况处理：①在钢柱上加焊钢牛腿，钢筋焊接长度双面焊≥5d（d为钢筋直径），见详图1。②当纵向钢筋为双排筋时，上部受力钢筋上排筋与钢骨柱钢牛腿焊接连接，上部受力钢筋下排筋穿孔通过钢骨柱。下部受力钢筋下排筋与钢骨柱钢牛腿焊接连接，下部受力钢筋上排筋穿孔通过钢骨柱。当上、下部受力钢筋第二排钢筋大于两根时，穿孔区钢柱需要用钢板补强。见详图1、3。C.梁腰筋为构造筋（G）时，直接顶住钢骨柱后弯锚，梁腰筋为抗扭筋（N）时，需要穿过钢骨柱。E．钢骨柱箍筋穿孔通过钢牛腿。（2）、钢骨梁纵筋与钢骨柱节点A．能直接从钢柱两侧或一侧通过时，直接通过。B．不能直接通过时，纵筋穿孔通过钢骨柱，钢骨柱需采用钢板单面补强，补强板厚度取开孔孔径d与钢骨柱板厚t中的大值，板尺寸按《04SG523》19页施工（见下图）。C．梁腰筋为构造筋时，直接顶住钢骨柱后弯锚，梁腰筋为抗扭筋时，需要穿过钢骨柱。（3）、剪力墙连梁纵向钢筋与钢骨柱节点：A．与翼缘相交时，从钢骨柱两侧通过，或加焊钢牛腿，钢筋双面焊长度≥5d（d为钢筋直径）。B．与腹板相交时，从钢骨柱两侧通过，或穿孔通过钢骨柱，当穿过钢筋数大于2根时，腹板需要补强。补强板厚度取开孔孔径d与钢骨柱板厚t中的大值，板尺寸按《04SG523》19页施工。（4）、剪力墙水平筋与钢骨柱节点参照图集《01SG519》及《04SG523》。A．与十字钢骨柱腹板相交可采用穿孔通过，其余情况均采用绕开通过。B．与箱型钢骨柱相交，能直接通过时直接通过，其余均穿过钢骨柱。C．当剪力墙为三排筋时，中间一排水平筋顶住钢骨柱后结束。（5）、柱纵向钢筋、柱箍筋与钢骨柱牛腿（钢骨梁）节点：A．外围箍筋穿孔通过，箍筋采用L或U型箍焊接闭合。B．柱封闭箍筋构造做法如下：C．柱纵向钢筋与钢骨柱牛腿（钢骨梁）节点如下：（6）、混凝土剪力墙与钢骨梁纵筋节点：（7）、剪力墙暗柱纵向钢筋、箍筋与钢骨梁节点：A．暗柱纵筋节点见下图：B．暗柱箍筋穿孔通过钢骨梁或钢梁腹板。（8）、混凝土次梁纵筋与钢骨梁节点：纵筋从钢骨梁上、下通过，下部纵向钢筋可靠近型钢腹板后弯锚15d。当次梁为降梁时，上部钢筋穿过钢梁腹板。5.4.5楼板筋绑扎5.4.5.1施工工艺流程楼板清理→模板上划线→绑扎下层钢筋→（水电预留线管）→绑扎上层钢筋5.4.5.2主要施工方法（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）板端下部钢筋锚入梁支座或墙体长度：端部支座为梁端部支座为剪力墙（4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。（5）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在距支座大于1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。（6）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用废钢筋加工成“几”字形，如下图。废钢筋废钢筋马凳示意图（7）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，见下图：板负弯矩筋拉通线绑扎示意图（8）为保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（9）在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保证梁板钢筋水平，不耷拉或往上翘起，见下图：施工缝处钢筋临时固定示意图5.4.6组合楼板钢筋绑扎5.4.6.1组合楼板钢筋绑扎工艺流程主楼地上部分楼板为组合楼板，其施工方法为：安装压型钢板→绑板下层钢筋→设置支撑马凳及塑料卡→绑上层钢筋→绑扎拉钩。5.4.6.2主要施工方法及注意事项由于主楼内筒为型钢混凝土结构，外筒为钢管混凝土结构，楼板为组合楼板，内筒结构施工始终快于外筒结构2-3个柱节，核心筒采用爬模技术，内筒剪力墙施工进度最快能达到3天一层，楼板施工始终落后于竖向结构，楼板与内筒剪力墙施工无法同步进行，影响楼板钢筋在墙体中的正常锚固。楼板钢筋与内筒墙体的锚固有两种方式，第一种方法是采用在墙体中预埋楼板钢筋，待墙体拆模后将预埋部分的钢筋剔凿出来与楼板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥500mm;第二种方法是采用后植技术，在楼板钢筋施工前在内墙位置放出楼板完成面线，在墙体中打眼将钢筋锚固到墙体中，由于本工程为一级抗震结构，工程量大，为保证结构整体质量，楼板钢筋与内筒墙采用预埋搭接，少量漏埋钢筋也可采用植筋技术。5.4.7楼梯钢筋5.4.7.1楼梯钢筋绑扎工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑踏步分布筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土5.4.7.2主要施工方法及注意事项在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎（见下图）。在绑扎楼梯间剪力墙Ⅰ级钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留，（绑扎16以上Ⅱ级钢筋时则将直螺纹接头预留在剪力墙内）。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。（见下图）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为LaE（上筋）、12d且大于1/2支座宽或150（下筋）。为保证楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度用塑料卡卡住板下部受力钢筋。5.4.8留洞的钢筋加强处理5.4.8.1板留洞当孔洞尺寸≤300时，不切断绕孔而过，当孔洞尺寸＞300时，见下图5.4.8.2墙留洞矩形洞宽、高均不大于800补强纵筋构造矩形洞宽、高均大于800补强纵筋构造圆形洞口直径不大于300补强纵筋构造圆形洞口直径大于300补强纵筋构造5.5核心筒爬模施工时墙体与水平构件连接处的钢筋处理措施5.5.1钢筋预留、预埋5.5.1.1与核心筒墙体垂直的连梁、因配模方案未配置模板的连梁、楼梯梁构件需在竖向墙体结构施工过程中留设直螺纹钢筋连接器，后期进行二次连接施工。5.5.1.2核心筒内、外的楼板、楼梯板钢筋均需要预埋搭接段，后剔凿再板筋搭接连接。5.5.2钢筋下料及绑扎5.5.2.1墙体钢筋下料长度、绑扎高度应参考爬模爬升高度及浇筑高度后进行下料和绑扎，以利于混凝土浇筑方便。5.5.2.2在核心筒墙体配模内的梁等构件钢筋同墙体一起绑扎，一起浇筑。5.5.2.3定位筋间距应根据大钢模宽度确定，要求定位筋端头刷防锈漆。6质量控制措施钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂证明书及复试报告单。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。连接套有产品合格证有明显的规格标记，且规格符合设计及施工要求。钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。直螺纹钢筋施工时，必须分开使用检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。力矩板手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂家的产品。并且检定合格后方准使用。所有参加钢筋直螺纹连接加工的人员，必须严格执行滚轧直螺纹钢筋连接技术规程及有关规范规定。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d