池州市某电厂斗轮机基础及煤场构筑物施工作业指导书

作业指导书编号：工程名称：作业项目名称：斗轮机基础及煤场构筑物施工编制单位：批准：安全科：质量科：工程科：审核：编制：时间：2004.8.23时间：2004.8.22时间：2004.8.13时间：2004.8.12时间：2004.8.12时间：2004.8.9出版日期2004.8.29版次第一版目录TOC\o"1-3"\h\z1作业任务 11.1工程概况 11.2施工项目范围 11.3主要工程量 11.4工期要求 12编写依据 13作业准备和条件 23．1人员配备 23．2机械、工具配备 23．3对材料的要求 23．4施工用水、用电的供应 33．5施工场地布置 33．6对上道工序的要求 33．7对工作环境的要求 34作业方法和工艺要求 34．1总体作业方案 34．2作业方法与步骤 35作业质量标准及检验要求 95.1作业质量标准 95.2检验要求 126技术记录要求 126．2验评表格目录 127职业安全健康、环境管理措施和文明施工 137．1职业安全健康管理措施 137．2环境管理措施 137．3文明施工措施 147．4重要危害、重要环境因素及其控制措施 148有关计算及其分析 158.1基础承台模板计算 159附录 179.1技术交底记录 179.2施工进度计划 171作业任务1.1工程概况本工程为****电厂2×300MW工程中的斗轮机基础工程及煤场构筑物（本文着重介绍斗轮机基础施工）。斗轮机基础全长328.5m，由钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等组成，基础上部安装铁轨供斗轮机使用。本工程施工零米标高相当于56年黄海高程系10.00m，基础底面标高为-1.2m1.2施工项目范围本工程施工范围为钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等。1.3主要工程量斗轮机基础工程量项目砼（毛石）等级砼（毛石）量（m3）基础承台垫层C1050基础C251800毛石挡土墙1500砼地坪C155421.4工期要求斗轮机基础施工进度计划详见附录。2编写依据2.1《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇2.2《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-MGC06-20022.4《斗轮机基础及煤场构筑物》34-F0311S-T0518（2）2.5《建筑施工手册》缩印本（第二版）2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022.7《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-20022.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003J253-20033作业准备和条件3．1人员配备技术员施工员安环员质检员电焊工材料员砼工1人2人1人1人8人1人15人钢筋工木工电工普工瓦工26人45人2人30人20人电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3．2机械、工具配备机械、工器具配备一览表表1名称数量名称数量砼输送泵车2辆压刨机1台砼搅拌车3辆移动式配电盘5台钢筋切断机1台振动机5台钢筋弯曲机1台振动棒5个钢筋调直机1台经纬仪1台钢筋碰焊机2台水准仪1台交流电焊机2台钢卷尺501把平刨机2台潜水泵6台圆盘锯1台钢筋运输车1辆大锤6把撬棍15把小锤15把钢钻15把3．3对材料的要求由质检员对搅拌站的计量准确性、拌合的混凝土质量、出料速度、性能的稳定性进行监督，混凝土运至施工点时，按规定配合监理工程师进行取样试验。所有使用的施工用材料都必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。本工程钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用φ表示，材质为HPB235，II级钢用Φ表示，材质为HRB335。进场后的钢筋在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。材料员应做好钢筋等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（模板、扣件、脚手架、脚手板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单上报，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。3．4施工用水、用电的供应施工用水接至煤场。在斗轮机基础南侧A5道边布设两座二级盘作为施工电源.电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。3．5施工场地布置现场需工具房一间,在煤场中部靠A5路边设一钢筋场。3．6对上道工序的要求施工前要求施工场地平坦，运输道路畅通，各种施工机械、材料到位。对于各分项工程要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3．7对工作环境的要求 在施工时要求及时了解天气情况，尽量避开雨天施工，如在进行雨天施工要做好防雨防滑措施，保证施工质量。要求现场作业人员精神饱满并听从指挥人员调度，不得随意行事。4作业方法和工艺要求4．1总体作业方案斗轮机基础施工方案：土方开挖完成后，先进行桩基施工，然后施工100mm4．2作业方法与步骤4.2.1施工作业步骤和作业流程承台砼垫层、基础承台、承台梁及连系梁的定位放线、钢筋、模板、混凝土浇注等分项工程，然后是挡土墙的砌筑等。4.2.2作业方法4.2.2.1定位放线由测量员组根据业主提供的施工控制点，测设出斗轮机基础中心线，然后根据中心线放出斗轮机基础承台垫层边线，浇筑垫层后在垫层上放出承台边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：测量员依据业主提供的高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础的标高。4.2.2.2砼垫层根据基础中心线，放出垫层外框线，根据外框线立模进行浇筑垫层，模板采用50×100mm方木。砼垫层采用砼泵车浇灌，砼标号为C10，厚度为100mm。垫层要求收面光，施工时要防止雨水对地基的浸泡。4.2.2.3钢筋工程钢筋工程施工方案：钢筋原材全部由公司统一招标采购，钢筋经检验后运抵钢筋场，并在钢筋场完成加工、制作、碰焊、弯制，其半成品运至施工现场后人工就位。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。a)钢筋的领用和保管材料部门将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以每60T为一验收批，不足60T时以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。b)钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。钢筋翻样料单经审核后，方可进行加工制作。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角向磨仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费；钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。C)钢筋连接本次作业项目中梁钢筋连接主要采用闪光对焊（碰焊）,其它结构采用碰焊及绑扎连接方式。对电焊人员和设备的要求：电焊工属于特殊工种的范畴，钢筋焊接人员应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质检科备案。钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先进行焊前试焊试验，对碰焊试样（不少于6个，每人所做接头进行3拉3弯试验）进行拉弯试验，合格后，才能成批焊接。闪光对焊施工工艺要求：闪光对焊分为预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1~1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8~10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊2~7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1~2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm钢筋（主筋、箍筋）对焊注意事项：eq\o\ac(○,1)闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。eq\o\ac(○,2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。eq\o\ac(○,3)焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。eq\o\ac(○,4)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。eq\o\ac(○,5)焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。eq\o\ac(○,6)闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。eq\o\ac(○,7)钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。eq\o\ac(○,8)钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋的弯制：全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋焊接质量检验：按照《建筑施工手册》（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003J253-2003执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。d)半成品运输本次作业项目钢筋制作在钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至施工现场，由人工搬运至钢筋施工绑扎点附近，以备钢筋绑扎、安装等。e)钢筋绑扎与安装准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；3）在砼垫层上放出基础底板边线和钢筋位置线。当锚筋、埋管等与主钢筋相碰时，锚筋、埋管应尽量避开主筋；埋管无法避开主筋的部位，则会同业主、监理、质监及设计院等有关单位，共同协商解决；不经同意，严禁乱割、乱点焊主筋。4.2.2.4模板工程本次作业采用现场组合钢模板板和￠48×3.5普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固方案。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量及工程进度。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按750mm设置，局部对拉螺栓加固。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。模板工程的施工和技术要求：要做好模板的定位基准工作。包括基础边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；模板底部应预先用1：3水泥砂浆封堵，以保证砼浇注时模板底部不漏浆；检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修；支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部加垫垫木；模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；模板安装中，应确保砼基础的保护层符合施工图要求；预埋件安装必须位置准确，安设牢固模板的拆除：拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。对基础承台及承台梁的侧模应在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整后，即可拆除承台及承台梁侧模的支撑系统。梁底模在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除梁底模及支撑系统。对于已拆除模板及支撑系统的构件，不应承受过分荷载，否则应经过计算加设临时支撑系统。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除顺序：①首先将承台及承台梁侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡头拆除，并堆放整齐。②用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤。③人工将模板从混凝土表面拆除，在拆除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。④将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。4.2.2.5预埋件制作安装：预埋件的制作要根据埋件翻样单进行下料、焊接。预埋件各部尺寸要求制作精确，锚板尺寸宜采用负公差，以便于放入模板内。对于直径≤20mm的锚筋或角钢锚筋采用T型手工焊；对于直径＞20mm的锚筋采用穿孔塞焊；Ф25预埋螺栓委托工厂批量进行加工，以保证其精度。在模板和埋件相对应的位置上钻孔或攻丝，用螺钉或螺栓将埋件固定。对于梁面上的埋件采用铁丝绑扎固定法，用铁丝把埋件绑扎在结构钢筋骨架上。预埋件的定位、标高要精确，检查时要求逐一尺量确定；埋设的方向要认真查对图纸核实。埋件平面要与模板面紧贴或与设计混凝土表面一致，以保证埋件表面与构件表面的平整。埋件安装后上面严禁站人或堆重物。4.2.2.6混凝土工程采用砼泵车进行浇筑。砼浇灌前要对模板、钢筋等进行检查验收并做好水电应急措施，防雨防雷等防护工作的安排。搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。泵送砼应持续进行，并随时检查混凝土的坍落度，混凝土入泵时的坍落度允许误差为±20mm，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。砼浇筑顺序和振捣方法：对于基础承台砼采用分三层浇筑的方法，整体的浇注方向为从东向西依次浇注。段与段的浇注要有连续性，不得出现冷缝。振动采用φ50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）；使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。在混凝土浇筑最后时，应每隔一段时间收光一次，使得混凝土面保持净光。在砼浇注过程中钢筋工、木工各设专人跟班，处理可能出现的模板变形、钢筋移位等问题。各类预埋件及螺栓在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。砼浇筑时，应将预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋铁件底部，直至铁件底部冒浆。当预埋铁件尺寸大于150X150mm应急方案：万一发生意外，施工缝应留设在梁跨间的1/3处，并留成直槎。在施工缝处继续浇注砼时，已浇注的砼抗压强度不应小于1.2N/mm.2，浇注前应清除表面的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱的砼，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，在浇注时宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。新旧砼交界面施工时应振捣充分，防止出现冷缝。为了防止机械故障，保证砼连续浇注，备用泵车一台。砼的养护：承台及梁采用覆盖麻袋浇水养护。混凝土在浇注10—12h（砼表面泛白）后即行浇水养护，养护时间不少于7天。4.2.2.7毛石挡土墙砌筑工程所选用的石材应质地坚硬、无风化剥落和裂纹，色泽要基本一致，石材应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm。毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，墙面要求整齐。毛石墙砌筑前，应根据墙的位置和厚度，在垫层顶面上放线，立皮数杆，拉上准线。砌第一层块石时，基底要坐浆，砌筑时选择比较方正的石块做角石，角石两边应与准线相合，四角的角石要大致相等，角石砌好后再砌里、外面的石块，称为面石，最后砌填中间部分，称为填腹石，砌填腹石时应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙里，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击使石块挤入缝隙里。接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4~5cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝的厚度宜为20~30mm，砂浆应饱满。毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上，其它各皮要做到犬牙交错、搭接紧密。毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开。上下石要相互错缝，内外搭接。墙中不应放铲口石和全部对合石。毛石墙每天的砌筑高度不宜超过1.2m。毛石墙每砌1.2m必须找平一次，找平的方法是当接近找平高度时应主意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。每隔20m设一道宽20mm的伸缩缝，每隔3m设一个200mm宽的扶垛。毛石强墙外露面采用1：2水泥砂浆勾凸缝，勾缝前事先要剔缝，将灰缝剔深20~30mm，墙面用水喷洒湿润，不整齐处应修整。5作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准钢筋质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋焊接必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观察检查及检查试验报告4钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查5钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查6钢筋加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查7钢筋网绑扎变形不应有观察检查8钢筋网绑扎缺扣松、扣数量≤5%且不应集中观察检查9受力筋长度、间距偏差±10尺量检查10主筋保护层偏差±10尺量检查模板质量控制标准序号检验项目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查和手摇动2基础中心线与厂房轴线位移≤5经伟仪与钢尺检查3模板接缝宽度≤1观察检查及塞尺检查4模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查5模板内部清理干净无杂物观察检查6截面尺寸偏差±5尺量检查7模板表面平整度≤22m靠尺和楔形塞尺检查8模板拼缝高低差≤22m靠尺和楔形塞尺检查9模板与中心线距离偏差±5钢尺检查10全高垂直偏差≤102m托线板检查c）预埋件制作安装 序号检验项目质量标准检验方法1钢材品种和质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查钢材保资料2焊接质量必须符合“验标”附表3.6.2-1规定观察检查及试验报告3预埋件型号必须符合设计要求和现行施工规范的规定观察检查4预埋件外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤观察检查5预埋件平整偏差≤2mm尺量检查7预埋件尺寸偏差+10─-5尺量检查10预埋件中心位移≤3尺量检查11与模板的间隙紧贴观察检查12相邻预埋件高差≤4尺量检查13预埋件标高偏差+2─-10水准仪及尺量检查14预埋件水平偏差≤22m靠尺和楔形塞尺检查d）混凝土质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料和计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量主筋露筋长度不允许观察检查和尺量检查孔洞面积不允许蜂窝面积1处≤400cm2，累计≤800cm2缝隙夹渣层不允许7基础中心位移≤10经伟仪和尺量检查8表面标高偏差±5水准仪测量检查9外形尺寸偏差±10尺量检查10全高垂直偏差≤5尺量检查11混凝土表面平整度≤5尺量检查e）毛石砌体质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1石材的标号和砂浆品种必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查试验报告2轴线位移≤15mm用经纬仪或拉线和尺量检查3砌体上表面标高偏差≤15mm用水准仪和尺量检查4砌体厚度+20，-10mm尺量检查5墙面垂直度≤30mm用经纬仪或吊线和尺量检查7表面平整度≤20mm用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺量检查e）工艺质量要求详见4.2.2.4钢筋工程、4.2.2.5模板工程、4.2.2.6混凝土工程、4.2.2.7毛石墙砌筑工程施工所述工艺质量要求。5.2检验要求试验项目目录原材料试验项目：钢筋半成品抽检项目：钢筋碰焊接头、混凝土见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录W点：填方H点：定位及高程控制、钢筋、砌石S点：砼6技术记录要求6．1施工记录目录施工记录名称记录表格编号工程施工测量记录01-1电建施I-1混凝土搅拌记录05-1电建施V-1混凝土工程浇筑施工记录06-1电建施V1-1混凝土工程养护记录06-3电建施V1-36．2验评表格目录验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号单位工程定位放线电土验Ⅱ-3-1钢筋工程检验记录电土验Ⅰ-2钢筋电土验Ⅱ-3-19钢筋闪光对焊电土验Ⅲ-1模板电土验Ⅱ-3-20地下工程混凝土结构工程检验记录电土验Ⅰ-3混凝土电土验Ⅱ-3-21砌石电土验Ⅱ-3-217职业安全健康、环境管理措施和文明施工7．1职业安全健康管理措施全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。每天进现场前必须召开站班会，由安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。架子工、电焊工、电工为特殊工种，其作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。加强用电的安全管理，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘；电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作。木工作业尽量在木工场内完成，少量现场作业所产生的锯末、料头应每天清理干净，严禁在现场堆积，以免发生火灾。脱模剂和油漆为易燃物，注意防火，严禁火灾的发生，需配备足够的消防器材；电火焊在平台上施工时，采取防火隔离措施，严禁在无隔离措施的情况下作业。砌石时不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。砼振捣使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。浇基础、梁砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。7．2环境管理措施a）在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。b）现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。c）施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。d）施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。7．3文明施工措施a)进入现场的施工人员必须经过安全文明教育和培训，且考试合格后，方可上岗。b)必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。c)施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。7．4重要危害、重要环境因素及其控制措施7.4.1重要环境因素清单序号重要环境因素名称控制措施1机械保养、维修和使用中废油更换、滴落《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》2建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》3现场施工用电消耗《节能工作管理办法》4现场施工用水消耗《节能工作管理办法》5金属焊接废弃焊条、焊条头《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理制度》7.4.2重要危害清单序号危害名称控制措施1使用电源线破损的便携式卷线盘教育职工严格遵守《施工用电管理规定》和安全操作规程；定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护。制定《施工用电管理方案》并实施。2电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵3驾驶员违章驾驶4电火焊作业场所易燃物品未清理干净电火焊作业场所清理干净易燃物品5机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩6机械失修、带病作业严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《大型起重机