四川框架核心筒结构办公楼钢筋工程施工方案

目录3766第一章工程概况 3114591、分项工程设计概况 316122、工程特点 426576第二章施工部署 475141、质量目标和工期目标 4166862、施工段的划分 4205573、施工顺序 569884、施工准备 5227024.1、施工技术准备 5284434.2、现场准备 67754.3、材料准备 6145514.4、劳动力需用量及进出场 674534.5、机械设备需用量及进出场 740595、钢筋连接和绑扎 717536、钢筋与其他分项工程配合穿插顺序 827240第三章主要施工技术方法 89141、原材料的进场报验、送检和使用 8215702、钢筋配料、加工制作 957863、钢筋代换 9224124、钢筋的绑扎与安装 9197684.1、钢筋绑扎操作要点 944404.2、核心筒剪力墙柱钢筋的绑扎 10106204.3、柱筋的绑扎 12306474.4、梁板钢筋的绑扎 13154934.5、垫块、马凳和定位卡 18177454.6、钢筋安装绑扎要求 19133664.7、质量要求 20242795、钢筋质量验收 22326305.1、验收程序及人员配制 22268165.2、隐蔽验收流程图 2213785.3、验收内容 22143835.4、成品保护 233868第四章施工进度计划 2324583第五章各项管理及保证措施 23166755.1、质量保证措施 23254435.2安全施工保证措施 27第一章工程概况1、分项工程设计概况XX工程设计有限公司西南分公司设计办公楼位于成都市高新区天府大道中段西侧、天府软件园对面。是由XX集团工程设计有限责任公司西南分公司在高新区投资兴建的一个设计办公楼项目。本工程由主楼、附楼及地下室组成，主楼33层，一、二层层高为4.5m，三层层高为4.2m，标准层层高为3.95m，避难层层高为4.00m，33层层高为4.95m，一层为两层通高门厅、消防控制中心、智能化控制中心、接待室等。工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第三组，场地特征周期Tg=0.45s。本工程主楼结构抗震等级为：负二层以下剪力墙、框架抗震等级为三级，其他部分剪力墙及框架柱为一级；附楼及纯地下室框架结构抗震等级为三级。本工程局部结构为劲性砼，钢柱截面形式均为十字型。本工程各部位砼强度等级情况为：筏板基础及地下室侧壁砼强度等级为C40,负二层及其以上楼板砼强度等级为C30,框架柱、剪力墙砼强度等级有C60、C50、C40、C30四种，标高起止范围详图。各楼栋楼层梁板厚有200mm（人防部分）、180mm、120mm。工程混凝土结构的环境类型为：基础为二（a）类，其余为一类。室内正常环境下受力钢筋的混凝土保护层厚度：墙、板为15mm、梁为25mm、框架柱为30mm。剪力墙分布筋的保护层厚度不应小于10mm，梁、框架柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。钢筋接长所用到的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定。Ⅰ级钢采用E43，Ⅱ级钢采用E50，I、II级钢相焊时采用E43。2、工程特点本工程为劲性砼结构，型钢柱垂直度偏差、制作安装精度要求高，梁柱节点构造复杂，构件不得现场二次加工，故对该部分结构，无论是从钢骨的加工成型，现场架体支设，还是到钢柱梁安装直至钢筋绑扎，施工难度都比较大。对劲性砼钢柱与混凝土梁的连接，特别是箍筋和柱筋穿柱时，位置较复杂，处理必须细致，钢筋要贯通。梁砼浇筑时和柱砼浇筑时也要分开，避免混凝土出现裂缝。第二章施工部署1、质量目标和工期目标2.1、质量目标本工程质量目标为各分项工程一次性验收合格率100%，确保“天府杯”，争创国家优质鲁班奖工程。2.2、工期目标根据模板制作安装及砼浇筑作业进度进行穿插施工，以确保作业的连续性。标准层施工进度控制在7天/层。2.3、安全文明施工目标创安全文明施工样板工地。杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。2、施工段的划分根据施工组织总设计，基础施工阶段，根据后浇带的设置，分为五个区，具体分区详图2。施工至正负零以后，主楼、附楼分别作为一个施工段。图2基础施工阶段施工区段划分示意图3、施工顺序基础施工阶段，II、III、IV区首先进行施工，I、V区待马道挖除后开始施工。主体施工阶段，主楼、附楼进行平行施工。4、施工准备4.1、施工技术准备4.1.1、钢筋工程技术交底：在班组进行作业前应对钢筋班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性；4.1.2、组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料，如遇到图纸上的新问题，应提前与设计联系解决；4.1.3、过程设计和开发（按公司《过程设计和开发管理程序》执行）；4.1.4、计量测量器具的送检和校正；4.1.5、技术工作计划：测量、复测及验收，技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等；4.1.6、由专业人员进行配筋下料。下料单要经过工程部审核，技术负责人审批后才能允许进行加工制作。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定。4.2、现场准备4.2.1、工作面施工准备；4.2.2、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护；4.2.3、临时供水、供电；4.2.4、生产设施设置：现场钢筋加工棚、钢筋原材料堆场、钢筋半成品堆场，从基础部分施工的实际情况来看，应能满足现场施工的需要。将对位于地下室底板范围内的钢筋加工棚、原材堆场及半成品堆场进行移位，将其移至已经施工完毕的地下室顶板上。4.3、材料准备钢筋：Ⅰ级钢（Φ6.5、Φ8、Φ10）、Ⅱ级钢（Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ28、Φ32等）、Ⅲ级钢（Φ8、Φ10）。砼保护垫块：塑料卡、板筋保护层垫块及马凳（均由专业厂家生产，保护层垫块为同板砼强度）。4.4、劳动力需用量及进出场基础砼结构阶段：每段施工人员:钢筋工须配备约50人（含钢筋制作、绑扎人员）；14个专业焊工；型钢柱焊接安装工配足40人（分2班组）。主体砼结构阶段：每段施工人员:钢筋工须配备约40人（含钢筋制作、绑扎人员）；6个专业焊工；型钢柱焊接安装工配足20人。焊工必须持有有效操作证件上岗，如有辅助他的人员必须经过相应的培训，具备相应的知识后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。砌体结构阶段：须配备钢筋工约15人（含钢筋制作、绑扎人员）。4.5、机械设备需用量及进出场塔吊、劳务公司自备的闪光对焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电渣压力焊机、交流电焊机。主体结构完成一月后退场。5、钢筋连接和绑扎根据设计图纸及相关规范要求，对于本工程剪力墙的连接方式：剪力墙钢筋Φ12以下（含Φ12）的钢筋采用绑扎搭接，Φ12~22钢筋采用电渣压力焊，而Φ28及以上直径的钢筋采用机械连接；主楼框架柱纵向钢筋均采用机械连接；附楼框架柱除一层须采用机械连接外，其余各层可采用电渣压力焊或机械连接（d≥25）；转换桁架纵向钢筋均须采用机械连接。水平构件的连接方式：采用电弧焊（单面搭接焊）、机械连接（d≥20）。钢筋采用火烧丝进行绑扎。双向板满扣绑扎,单向板跳扣绑扎,但在支座边缘满扣不少于两扣，梁柱接头部位、梁交叉处钢筋加密以及钢筋的搭接、锚固长度严格按照规范要求进行绑扎。钢筋保护层垫块：板保护层垫块采用花岗石垫块或专业厂家生产的同标号砼垫块，间距为1000*1000mm梅花形布置；剪力墙钢筋采用塑料卡，竖直间距为1000mm。构造柱、现浇过梁等零星构件可在砌体完成前分阶段集中绑扎。构造柱、过梁等零星构件在砼结构施工时按设计和规范预留插筋，构造柱根部和顶部分别留设，不得后凿焊接。隔墙顶部锚筋、过梁、拉结梁、砌体拉接筋采用后植筋的连接形式。门窗顶预制过梁应按照设计要求绑扎好钢筋骨架，在平整场地内预先制作好。6、钢筋与其他分项工程配合穿插顺序竖向结构钢筋焊接绑扎－满堂脚手架搭设－水平结构模板安装－水平结构钢筋绑扎－竖直结构模板安装－竖向以及水平结构混凝土浇筑、养护。第三章主要施工技术方法1、原材料的进场报验、送检和使用钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范要求。在钢筋进场时要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致。所有材料进场必须由材料员对其进行验证，验证的内容提要包括产品的名称、规格、品种、型号、数量、质量证明书的指标是否符合质量标准要求，是否与实物挂牌一致，对有要求做外观检查的应进行外观检测，并做好记录。物资进场验收后，材料员应填写《物特取样送检通知单》，通知项目试验员取样。试验员依据相关规范对取样的相关规定，会同监理工程师现场进行见证取样，并及时送试验室进行检测，试验员应及时将试验结果反馈给项目材料员和施工员。经检验合格后原材料应做好标识，材料证明文件由材料员负责收集，分类建立《物资质量证明文件台帐》，证明文件夹交资料员保存。取样试验报告由试验员收集，分类建立《项目检测试验台帐》，试验报告由资料员保存。试验不合格的物质，按不合格品控制管理程序的规定处理。钢筋在堆放在专门搭建的钢筋堆码砖墩上。若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直处理。2、钢筋配料、加工制作钢筋制作前10天，劳务公司钢筋工长应根据相关图纸现场以及国家建筑标准设计图集03G101-1等施工规范的要求翻样做好钢筋下料表，钢筋下料表上报区段长。区段长审核无误后，方可交付钢筋加工工人进行下料制作。钢筋下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。加工前钢筋表面必须洁净，粘的油污、泥土、浮锈必须清理干净可采用机械或人工进行钢筋调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。钢筋加工质量要求：(1)钢筋拉直应平直，无局部曲折；（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确；（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋加工每批钢筋应先预加工，经预检合格后批量加工，加工成批次的钢筋必须经质检部门验收。制作好的钢筋半成品必须符合设计和规范要求。制作好的半成品要分门别类堆放在半成品堆场，半成品堆放场地要有利于钢筋原材料进场、堆放以及半成品加工、堆放、运输的要求规划。同一楼层钢筋提前制作时，先使用的堆放在上面或外面，这样便于运输和使用。3、钢筋代换确需进行钢筋代换时，要有设计院许可。4、钢筋的绑扎与安装4.1、钢筋绑扎操作要点4.1.1、材料22#铁丝，花岗石或砂浆垫块和钢筋定位卡。4.1.2、作业条件熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、型号、尺寸、数量是否与料牌相符，如有错漏应及时纠正。准备好铁丝、垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，经复核后方可进行绑扎施工。绑扎结构形式复杂的构件时，应考虑支模和绑扎的先后次序，制定相应操作方案。绑扎区域内所有的材料及杂物应在绑扎施工前清理好。4.2、核心筒剪力墙柱钢筋的绑扎严格按照设计以及国家建筑标准设计图集03G101-1等施工规范的要求组织施工。进行墙柱钢筋绑扎前，应在楼面上放出柱身和墙身线，复核无误后进行竖向柱筋电渣压力焊，绑扎柱箍筋，再绑扎墙筋，墙上预留洞成型及加强按结施详图施工。3.4.2.1墙筋绑扎的工艺流程插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收1)顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6坡度打弯。2)墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。3）墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。4）剪力墙各种限制（约束）构件多为较小直径立筋，为了满足小直径立筋电渣压力焊的需要，进行电渣压力焊前要搭设好满堂脚手架，以便控制立筋垂直度（屋面施工时，利用满堂架找平杆作为控制墙柱顶面标高的支架）。同时由于电渣压力焊持续时间长，受天气影响较大，综合多种因素的考虑，模板工程先进行水平结构施工，给墙柱以充足的焊接和绑扎时间。5）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，绑扎墙柱筋时主筋垂直度应吊垂线，且主筋排距均匀。剪力墙钢筋绑扎完毕后再在每一层楼板结构标高以上50mm设置梯形水平定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图1：图1剪力墙竖向钢筋定位筋（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）6）剪力墙竖向钢筋在屋面板/顶部楼板部位应锚入板内laE，其构造如下图3所示。图3剪力墙竖向钢筋顶部构造7）剪力墙上各专业预留洞口2侧应进行补强处理，如下图4所示。图4剪力墙洞口补强大样说明：补强钢筋为：2根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%。补强钢筋种类与被切钢筋相同。4.3、柱筋的绑扎绑扎顺序：套柱箍套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋绑梁板筋布第一道卡位钢筋弹柱子线柱箍筋为保证柱的截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。图框架柱钢筋定位筋图（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。（2）竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋φ≥20采用等强度直螺纹接头，其余采电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层预留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。（3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交出点可每隔一根互成成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字型绑扎。（5）柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。（6）为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。（7）在每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱柱筋偏位。4.4、梁板钢筋的绑扎梁板钢筋的绑扎在梁板模板的制作基本完成后进行。严格按照设计以及国家建筑标准设计图集03G101-1等施工规范的要求组织施工。先用架空的方法绑扎梁筋，梁筋绑扎分段验收完成后，将梁筋放置梁模内，校正后放好垫块。然后进行板底筋的绑扎，底筋分段验收合格后进行机电安装，机电安装验收合格后，再进行板面筋的绑扎。4.4.1、板钢筋绑扎工艺流程及施工要点：校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收（1）板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且在支座处的锚固长度不应小于10d（d为受力钢筋直径，不包括圆面钢筋的180°弯钩长度）。（2）板底筋摆放时，应将短跨筋放下排（亦即先摆放短跨筋），长跨筋放上排，长跨筋应尽可能通长布置，断点设在框架梁处；板面筋在角部相交时，应将短跨筋放上排，长跨筋放下排。（3）当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋应伸入梁内，并置于梁最下排钢筋之上，如下图所示。图板底平梁底时钢筋构造（4）关于板上预留洞：板上预留洞位置应结合建筑、结构施工图以及设备专业各图纸确定，防止遗漏和事后凿洞。当孔洞尺寸不大于250mm时，钢筋应绕过洞口。孔洞所在部位无边梁（一边或两边）的，应在每边各设置2C12的板内附加钢筋，此附加钢筋两端应锚入就近梁，墙中或伸过洞口边450mm。管道井部位钢筋不进行截断，由安装确定详细孔洞位置，后期由安装采用防火泥进行缝隙封堵。（5）现浇板中预埋管上部应设置附加钢筋，详下图所示。图板中预留洞附加钢筋示意图（6）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好钢筋间距。板底筋绑扎提供一定的工作面后，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫保护层垫块。注意双层双向钢筋必须满扎满扣，单向板可采用梅花扣但在板端必须满扣。角部和屋面单向板负筋间按设计要求绑扎放射筋和抗裂筋网片。（3）在梁中间支座部位，当梁两侧板面标高存在高差c时，板底筋、面筋设置如下图所示：图梁中间支座处板上下部纵筋构造4.4.2、梁钢筋绑扎（1）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（2）梁箍筋：梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，箍筋间距及肢数见图纸。支座处箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，蹬角到位，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形，不得单方向绑扎。框架梁箍筋开口向上并必须错开，但遇到悬挑梁必须向下。错开位置必须符合规范规定。（3）梁底筋在支座内锚固长度应符合03G101-1规范要求，面筋需搭接时在跨中1/3范围内搭接并符合03G101-1等施工规范要求，接头位置要按规范错开。（4）板上下两层钢筋之间须加钢筋马凳。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。如要接触模板，可以在撑铁与模板接触点上涂刷防锈漆。（5）梁主筋双排甚至三排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。（6）钢筋验收、浇筑砼前钢筋网上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。（7）关于梁侧构造钢筋：根据规范及设计施工图，当梁的腹板高度HW≥450mm时，梁侧须设置构造钢筋（代号G），梁腹板按下图所示进行取值。图梁腹板高度的取值示意图图梁侧构造钢筋设置表（8）主次梁（不等高梁）交接部位，应在主梁内次梁两侧设置3根附加箍筋；对等高梁，应在每根交叉梁两侧各设附加箍筋3根；在悬挑梁与端部次梁（边梁）交接处在悬挑梁内应设置附加箍筋4根。所述附加箍筋的直径及肢数同主梁箍筋。图梁侧附加钢筋示意图（9）下料及绑扎时，应注意梁水平转角处钢筋构造，如下图所示。图梁水平转角处钢筋构造（10）在设计图中，存在次梁高度大于主梁高度的情况，此种情形下梁钢筋构造如下图所示。图次梁高度大于主梁高度时钢筋处理构造（11）剪力墙连梁应锚入两侧剪力墙LaE且≥600mm，在端支座部位不够直锚长度时，应予以弯锚。连梁侧面纵筋同剪力墙水平分布筋，拉筋间距为2倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。图剪力墙连梁配筋大样4.5、垫块、马凳和定位卡所有梁板底部钢筋保护层都采用花岗石垫块,墙柱垫块为定制塑料垫块。垫块的厚度，应等于保护层厚度。楼板上下两层钢筋之间都采用布置钢筋支撑架来保证钢筋的位置，钢筋支撑架设置有如下两种情形，一是对100板厚采用专业厂家生产的钢筋马铁，如下图12所示，马铁呈1000×1000㎜梅花形布置。图12专业厂家生产的的钢筋马铁另一种情形是利用废旧钢筋制作的钢筋马凳，如下图13所示，用于除100mm板厚以外的楼层板，呈1000×1000㎜梅花形布置。图马凳制作大样图4.6、钢筋安装绑扎要求钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查如下表所示几项。表1钢筋安装绑扎检查重点1规格、型号是否正确。2直径、根数、间距、排距是否正确。3钢筋接头的位置是否符合要求。4混凝土保护层是否在偏差范围内。5梁筋是否顶角。6钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。7钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。8板筋绑扎是否顺直、均匀。4.7、质量要求4.7.1、钢材原材料必须符合相关质量验收标准的要求。4.7.2、钢筋加工：受力钢筋的弯钩、弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4.7.3、钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式及接头位置应符合设计、规范的要求。。4.7.4、钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表：表钢筋安装的允许偏差及其检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d－＋0.1d、－0量规或尺寸厚度≮0.3d－＋0.2d、－0长度－＋5、－06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4≥4尺量尺量7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接－＋10、－5尺量入支座、节点锚固－±55、钢筋质量验收5.1、验收程序及人员配制在钢筋的绑扎过程中，劳务公司施工管理人员应抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，区段施工员、质量部要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由栋号长、质检员、技术负责人会同劳务公司管理人员一起对所有钢筋工程部位进行一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止。确认符合要求后，由项目总工组织质量部、监理、甲方各方对钢筋进行验收。验收合格后方可进入下道工序施工。5.2、隐蔽验收流程图软软件持力部位力学指标合格；隐蔽结构构件母材出厂合格，复检合格证齐备；焊接、混凝土试配资料合格，齐备；自备资料齐备申请隐蔽验收隐蔽工程验收签字硬件结构构件造型、尺寸、构造方式完全符合设计要求、规范标准、质检标准和施工方案技术资料齐备、合格、清晰、准确图隐蔽验收流程图5.3、验收内容5.3.1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；5.3.2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；5.3.3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；5.3.4、预埋件的规格、数量、位置等。5.3.5、经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整齐，并用标识牌标识。5.4、成品保护根据验收规范的要求，钢筋保护层厚度是允许偏差项目中的重点监控对象，砼施工时要派责任心强的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时必须搭设浇筑通道，防止踩踏板面负筋（尤其是楼梯和挑板位置），底部板筋的保护层厚度应严格控制，垫块严格按800mm见方呈梅花型布置。第四章施工进度计划根据施工组织总设计及与各劳务公司签订的分包合同要求，基础施工阶段按照15天/层的施工进度控制，主体标准层施工阶段按7天/层的施工进度进行控制。第五章各项管理及保证措施5.1、质量保证措施5.1.1施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯钩形式和长度，配筋数量，规格型号及构造要求，要弄清看懂，然后再根据03G101-1等平法规范进行钢筋下料。5.1.2钢筋下料应建立严格的审核制度，下料表经项目技术负责人审核后,再按照大样试制并有项目管理人员检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。5.1.3钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验，相差超过一级的不同直径钢筋焊接要求采取特殊措施。5.1.4钢筋制作成形后，分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。5.1.5钢筋绑扎过程中,工人应随时对照设计图纸进行检查,发现有误立即进行整改。钢筋扎好后，钢筋班组首先进行自检,然后通过项目部管理人员检查，最后会同甲方、监理进行隐蔽工程质量验收，验收合格经甲方、监理签字后方能浇注砼。同时应做好隐蔽验收记录等资料。5.1.6墙柱筋绑扎时在根部、腰部和顶部设置一道定位卡，板筋绑扎时墩筋的布置不宜过早。梁筋绑扎时增设短筋控制排距。5.1.7钢筋工程常见质量问题的原因分析及其预防措施：见下页表。表3常见质量问题的原因分析及预防措施项次现象原因分析预防措施墙、柱主筋偏位主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋间距不等混凝土保护层垫块漏放或缺放混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置一块混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求混凝土保护层垫块厚度应按GB50204－92第3.5.7条规定执行墙板内外排钢筋间缺定距措施（缺或少放撑筋）墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋墙、柱钢筋缺少限位措施做好钢筋