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文档简介
二建机电实务教育面授课2024/3/7759597752
桥架型
臂架型
缆索型{{(一)起重机械的分类一、起重机械的分类和载荷
P22多种叉车2024/3/7759597752
P232024/3/7759597752
某吊装工程中,设备重量为28t,施工单位项目部采用两台吊车进行抬吊,选用60t汽车吊和50t汽车吊,依据现场作业条件,计算出最大吊装能力分别为15.7t和14.8t,项目部认为可以施工,但监理工程师否定了该方案,认为不计入吊索具重量,也不可行。
问题:通过计算吊装载荷,说明监理工程师做法是否正确?分析:1、题目所问内容,做到有问有答。
确定不行说明吊装计算载荷Qj大于所用两台吊车最大起重量2、找出题目中的已知条件,想出计算公式。
已知条件:Q+共同抬吊作业→所用公式:Qj=k1*k2*Q
3、分析计算解答,得出答案。(1)吊装载荷Q=28t
(2)吊装计算载荷Qj=k1*k2*Q=1.1×1.1×28=33.88t
(3)最大最大吊装能力=15.7+14.8=30.5t
(4)吊车最大吊装能力30.5t<吊装计算载荷33.88t,监理工程师做法正确。该吊装方案不可行2024/3/7759597752
P23(一)钢丝绳的规格和选用2、钢丝绳的规格2024/3/7759597752
P241、千斤顶的主要使用要求
(1)应垂直使用,并使作用力通过承压中心。当水平使用时应采取可靠的支撑措施。111111111111112024/3/7759597752
(2)底部应有足够的支撑面积,以防受力后发生倾斜。
顶部应有足够的工作面积。√×2024/3/7759597752
工作时动作应协调,以保证升降平稳、无倾斜及局部过载现象。11111112024/3/7759597752
选用卷扬机的主要参数有钢丝绳额定静张力(或额定牵引拉力)和卷筒容绳量。
卷扬机不得超负荷使用。2024/3/7759597752
该导向滑车应设在卷筒的中垂线上。1111111(3)卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出,余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈,以减少钢丝绳在固定处的受力。2024/3/7759597752
P241、流动式起重机基本参数额定起重量最大工作半径(幅度)幅度最大起升高度2024/3/7759597752
P252024/3/7759597752
性能2024/3/7759597752
P251、桅杆起重机的结构桅杆起重机(以下简称桅杆)由(1)桅杆本体(2)动力-起升系统主要由卷扬机、钢丝绳(跑绳)、起重滑车组、导向滑车等组成。近年的吊装作业中也有采用液压提升系统的桅杆。卷扬机钢丝绳滑车组导向滑车2024/3/7759597752
P26(1)滑移法待吊物适用条件:①高度较高②卧态待吊③竖立就位看教材例如2024/3/7759597752
P28(一)吊装方案的评价和选择2、安全性分析:包括设备安全(设备或构件在吊装过程中的变形、破坏)和人身安全两方面,找出不安全的因素和解决的方法。例如:体长卧式构件吊装:如不采取措施构件可能发生变形破坏软地基上吊装重型设备:不按要求进行地基处理吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆,发生重大吊装事故2024/3/7759597752
审签报时间:施工前范围:危险性较大的分部分项工程注:实行施工总承包小贴士:技术负责人=总工审核合格报监理单位,项目总监理工程师审核签字施工总承包单位组织编制专项方案2024/3/7759597752
焊接:将两件或两件以上的母材(待焊接的工件)在加温、加压或两者并用的条件下,连接成一个整体的操作方法。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。2024/3/7759597752
P29
机电工程施工现场最常用的电弧焊有三种:手工焊、埋弧自动焊和二氧化碳保护焊。2024/3/7759597752
P31
为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接接头施焊单位符合要求相关国家或行业标准技术规范
为制订正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。焊接工艺指导书2024/3/7759597752
P311、一般要求2024/3/7759597752
P32从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。焊工资格检查焊接设备检查原材料检查技术文件检查焊接环境检查1、焊工资格检查资格是否在有效期限内,考试项目是否与实际焊接相适应。例如,焊工操作证(合格项目)有效期为3年。若在焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月,也需重新进行焊工的资格考试。2024/3/7759597752
P33(一)焊接中检验内容1、焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺要求,包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。2、焊接缺陷3、焊接设备电弧焊电流电压2024/3/7759597752
P33(一)焊后检验的内容主要有:外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。焊缝抽真空2024/3/7759597752
超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便,且周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不精确,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
用于缺陷的检测、定量和定位。优越性:一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域(除上下表面盲区),可以实现非常高的检测速度;能够发现各种类型的缺陷,但对缺陷的走向不敏感;近表面存在盲区,对该区域检测可靠性不够。2024/3/7759597752
P352024/3/7759597752
P35(一)施工准备1、编制施工组织设计或专项施工方案当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。2、编制设备进场计划,劳动力、材料、机具等资源使用计划,有序组织进场(6)参加机械设备安装工程施工的操作人员须培训合格,特种设备作业人员和特殊工种作业人员应符合国家现行有关法律法规的规定,并持证上岗。3、现场设施应具备开工条件(二)设备开箱检查机械设备开箱时,施工单位、建设单位、监理单位、供货单位共同参加。2024/3/7759597752
1、基础上平面标高超差
①高于设计或规范二次灌浆层高度过低②低于设计或规范二次灌浆层高度过高①②影响二次灌浆层强度和质量2、预埋地脚螺栓位置、标高超差
标高偏差过大设备无法正确固定3、预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)
地脚螺栓无法正确埋设2、地脚螺栓中心线偏移过大
设备无法正确安装2024/3/7759597752
2024/3/7759597752
500-1000mm接缝处500-1000mm2024/3/7759597752
1厚5432块数≤5厚薄薄中厚度≥2mm平:10-30mm斜:10-50mm15432设备2024/3/7759597752
P432024/3/7设备设备3、设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。4、地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。759597752
P45对象:偏差产生原因:设备使用(使用过程中)方法:补偿
1、温度变化同温安装,运行异温
2、受力引起自重安装,运行承载3、磨损导致间隙安装允许,运行磨损变大2024/3/7759597752
右偏差:+3+2-1-4=0+3+2-1-42024/3/7759597752
P452024/3/7主要有高压电器、变压器、母线、电缆及成套配电柜等。759597752
P462024/3/7759597752
P49室外的输配电线路的主要形式是电力架空线路和电力电缆线路。室内的输配电线路主要形式是母线和电缆线路。按杆塔分有水泥杆线路、铁塔线路等。2024/3/7759597752
(3)按电杆用途和受力情况分:终端杆用于线路起止两端,承受线路一侧张力。用于线路换位处及线路分段,承受断线张力和控制事故范围。耐张杆铸榜教育哈尔滨分校转角杆转角杆转角杆分支杆直线杆直线杆用于线路中间需要分支地方用于线路转角处,在正常情况下承受导线转角合力;事故断线情况下承受断线张力。用在线路直线段上,支持线路垂直和水平荷载并具有一定的顺线路方向的支持力。跨越杆:用于线路上有河流、特大山谷、特髙交叉物等地方。2024/3/7759597752
P521、直埋电缆应使用铠装电缆,铠装电缆的金属外皮要可靠接地,接地电阻不得大于10Ω。2、开挖的沟底是松软土层时,可直接敷设电缆,一般电缆埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。2024/3/73、电缆敷设后,上面要铺100mm厚的软土或细沙,再盖上混凝土保护板,覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm。4、直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进人建筑物等处应设置明显的方位标志或标粧。759597752
P56室内的变配电设备连接、配电干线都可能采用母线,所以母线安装,也是电气输配电施工中的基本内容。2024/3/7759597752
P58按材料性质可分为金属管道和非金属管道。按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性、火灾危险性。金属管道中的工业金属压力管道,按标准分为GC1、GC2、GC3三个等级其中D类流体管道如GD1、GD2,是指设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度为-29~186℃,可输送不可燃、无毒的流体管道。2024/3/7759597752
低≤<
常
≤<
中
≤
<
高
按设计压力分类:真空管道、低压管道、中压管道、高压管道、超高压管道01.610100单位:MPa
真<≤
低
≤
<
中
≤
<
高
≤<
超
(二)按管道设计压力分级2024/3/7759597752
P591、由管道组成件和管道支承件组成;2、组成件是用于连接或装配管道的元件;3、支承件是将各种荷载传递到管架结构上去的管道元件。2024/3/7759597752
P581、工业管道工程的一般施工程序施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热一系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收2024/3/7759597752
P602、阀门检验(1)阀门安装前应进行外观质量检查(2)阀门壳体压力试验和密封试验阀门应完好,开启机构灵活,阀杆无歪斜、变形、卡涩现象,标牌齐全2024/3/7759597752
P63管道系统安装完毕后,应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求,主要有压力试验、泄露性试验、真空度试验。⑴介质:液体或气体→液压试验和气压试验⑵方法:逐步加压⑶要求:达到规定的压力⑷目的:检验强度和严密性(漏不漏)
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不宜低于5℃低于5℃:防冻措施试验压力⑷2024/3/7759597752
及有色金属管压力:试验=设计×1.15倍真空管道,试验=0.2MPa⑵试验时,
装有压力泄放装置压力:设定≤试验×1.1倍⑶试验前:
预试验压力:试验=0.2MPaIN空气根据输送介质的要求,选用气体作介质进行的压力试验。干燥洁净空气、氮气、其他不易燃和无毒的气体2024/3/7759597752
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