手机溅镀件及蒸镀件检验标准

DKBA华为技术内部技术标准DKBAxxxx-2006.xx溅镀件及蒸镀件测试标准2006年4月5发布2006年4月5日实施华为技术HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.版权所有侵权必究Allrightsreserved修订声明Revisiondeclaration本标准拟制与解释部门：终端工业设计部本标准的相关系列标准或文件：塑料件及喷漆件测试标准导电漆及导电胶测试标准电镀件及电铸件测试标准键盘测试标准镜片测试标准印刷测试标准天线测试标准五金件测试标准参照并替代的其它标准或文件：本标准版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本标准主要起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲本标准历次修订情况：标准号DocNo.主要起草专家主要评审专家Q/DKBAxxxx-2006.03叶翱、刘常志、刘传兵、张斌…〔V1.0版〕质量部MQE：王锋质量部PQE：刘钟江、蔡仁堡采购TQC：黄进元、吴占荣、赖春根测试部：刘春林采购专家团：广爱国开发部：杨宁、叶翱、刘常志、陈鹏、李金普、苏斌、刘方成、胡斌、张慧敏等……目录TableofContentsTOC\o"1-3"\u1 前言 42 范围 43 标准性引用文件 44 术语及定义 45 不良缺陷定义 46 测量面的定义 57 缺陷代码对照表 68 检验条件及环境 69 溅镀件及蒸镀件的检验 69.1 溅镀件及蒸镀件的外观检验 69.2 附着力测试 79.3 耐磨性测试 79.4 硬度测试 79.5 耐化装品测试 89.6 耐手汗测试 89.7 恒温恒湿试验 89.8 温度冲击测试 89.9 盐雾测试 89.10 尺寸及配合检查 9前言制定本标准的目的在于标准华为终端公司研制及生产的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对溅镀件及蒸镀件的检验。范围本标准规定了上所采用的溅镀件及蒸镀件的外观检查及性能测试。标准适用于华为终端公司所研制及生产外表的溅镀件及蒸镀件的检验，并且适用于的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。标准性引用文件GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验第2局部:试验方法试验N:温度变化GB/T2423.3－1993电工电子产品根本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验术语及定义以下术语和定义适用于本标准。不良缺陷定义缩水塑料件外表的缩水，在溅镀或蒸镀后更明显。毛刺由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边，在溅镀或蒸镀后仍存在。熔接线塑料件外表有熔接线，而溅镀或蒸镀后有的能盖住，但有的更明显。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形，溅镀或蒸镀后更明显。浇口塑料成型件的浇注系统的末端局部。污迹在产品外表所残留的油污印迹。气泡溅镀件及蒸镀件外表所出现的气穴。透光点由于灰尘附在塑料件外表，造成溅镀或蒸镀时此区域没有被镀上而出现透光。麻点溅镀件及蒸镀件外表出现的颗粒状缺陷。漏镀在应该溅镀或蒸镀的部位没有镀上，所以露出底材。雾状溅镀件及蒸镀件外表出现的局部发白或模糊现象。孔隙溅镀件及蒸镀件外表有针孔状的不良。粗糙由于塑料件的模具没有抛光好，造成溅镀件及蒸镀件外表不光滑。硬划伤产品外表有深度的划伤。细划伤产品外表没有深度的划伤。色泽不均溅镀件及蒸镀件外表出现的颜色及光泽不均匀的现象。镀层脱落溅镀件及蒸镀件外表出现的镀层剥离现象。亮度产品外表的光亮程度。色差产品外表呈现出与标准样品〔客户成认样品〕的颜色的差异，或同一样品外表出现颜色的差异，称为色差。测量面的定义I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要外表，如正面、上翻盖翻开状态可直接看到的溅镀件及蒸镀件的外外表。II测量面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要外表，如侧面的溅镀件及蒸镀件外外表。IV测量面只有在拆卸时才能看到的零件外表，如溅镀件及蒸镀件的内外表。缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1缺陷代码对照表代码名称〔单位〕代码名称〔单位〕N数目〔个〕D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积〔mm2〕检验条件及环境检验条件及环境的规那么如下：距离：人眼与被测物外表的距离为300mm～350mm；时间：每片检查时间不超过10s〔10S内检查不出的缺陷可以不算〕；位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物外表500mm～550mm〔照度达600Lux～800Lux〕。溅镀件及蒸镀件的检验溅镀件及蒸镀件的外观检验见表2。表2〔溅镀件及蒸镀件外观要求〕序号不良工程规格描述I测量面II测量面1气泡/麻点/孔隙D≤0.15mm,N≤2且DS≥15mmD≤0.20mm,N≤2且DS≥15mm2细划伤L≤2mm,W≤0.05mm，N≤L≤4mm,W≤0.05mm，N≤3镀层脱落/漏镀不允许不允许4局部发黄/暗斑/污迹不允许不允许5硬划伤/碰伤不允许不允许6熔接线参照限度样品参照限度样品7缩水参照限度样品参照限度样品8色差参照上下限度样品参照上下限度样品9光泽参照上下限度样品参照上下限度样品10毛刺H≤0.10mm且不影响装配及外观H≤0.10mm且不影响装配及外观11浇口剩余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观剩余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观12其它不良缺陷参照限度样品参照限度样品备注说明：1〕宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。2〕当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。附着力测试参照国标GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。测试方法：用锋利刀片〔刀锋角度为15°～30°〕在测试样本外表划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带〔3M600号胶纸或等同〕牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向〔90°〕迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。结果判定：要求附着力达3B以上且不得有整格脱落为合格。5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。耐磨性测试用专用的NormanRCA耐磨测试仪〔型号：7－IBB－647〕及专用的纸带〔11/16inchwide×6或8inchdiameter〕，施加175g的载荷，带动纸带在样本外表磨擦，要求通过200圈。结果判定：试验完成后以镀层不透底〔露出底材〕时为合格。硬度测试参照国标GB/T6739-1996《涂膜硬度铅度测定法》。用2H〔1H〕三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右〔注意不能损坏笔芯〕，握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止〔边缘不得有破损及缺口〕；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品外表有无划痕〔划破镀层〕，当有1条以下时为合格。备注：基材为PMMA的样品硬度要求为2H；基材为PC的样品硬度要求为1H。耐化装品测试先用无尘布将产品外表擦拭干净，将凡士林特效润肤露〔枯燥滋润配方〕涂在产品外表上〔薄薄一层〕，将产品放在恒温恒湿箱内〔温度设定在60℃±2℃；湿度93%±2%〕,保持24h后将产品取出，将化装品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试镀层的附着力。结果判定：产品外表无变色、起泡、镀层脱落等异常,附着力测试达2B以上为合格。备注：本试验仅适用于键盘及侧键外表的溅镀及蒸镀件。耐手汗测试将汗液浸泡后的无尘布贴在产品外表上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。试验完成后将产品外表的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试镀层的附着力。结果判定：产品的外观无变色、起泡、镀层脱落等异常，附着力测试达2B以上时为合格。注1：汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠0.48%，水98.45%〔按重要比进行配制〕。注2：用于配置汗液的氨水〔分析纯〕为江苏永华精细化学品出品，浓度为25%-28%。备注：本试验仅适用于键盘及侧键外表的溅镀及蒸镀件。恒温恒湿试验将产品放置在温度70℃±2℃；湿度93%±结果判定：产品外表无变色、起泡、镀层脱落等异常，附着力测试达2B以上时为合格。温度冲击测试测试方法：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到+70℃±2℃结果判定：产品外表变色、起泡、镀层脱落等异常，附着力测试达2B以上时为合格。盐雾测试