标准化管理作业指导书

(1)厂长任职条件有5年以上钢构件加工生产管理工作经验，(2)技术负责人(技术员)任职条件有2年以上钢构件加工技术管理工作经验，(3)平安员任职条件有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验；中专及以上文化程度，(4)质检员任职条件有工地质量管理2年以上工作经验，中专及(5)试验员任职条件有工地试验室2年以上工作经验；中专及以有工地材料管理3年以上工作经验，高中及以上文化程度。(7)生产负责人任职条件有5年及以上铁路工程施工经验，高中及以上文化程度。(8)工班长任职条件有3年以上铁路工程施工及钢构件加工工作经验，初中及以上文化程度。人数/名质检员试验员技术员材料员平安员调度员加工作业人员20(根据加工任务量调整)6.1施工准备(1)在加工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核(2)做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完(3)钢架原材料必须满足设计及标准要求，所有材料试验检测均满足设(4)现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。6.2型钢钢架加工按开挖支护参数情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1:1放钢板〔焊在平铺钢板上〕,将连接板用螺栓固定于直立将焊好的节段进行试拼，螺栓要上紧，要求沿隧道周边轮廓误差不大于6.3格栅钢架加工加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲应小于2cm,遮雨、下部垫空的库房内，堆码高度不得大于1m。6.4钢筋网片加工采用汽车集中运输配送。如下图：(1)钢构件加工前，严格对钢构件规格、尺寸及数量进行技术交底，由各工区工程部门负责，构件的施工工艺、施工进度方案，过程控制及质量标准，施工考前须知等向钢构厂详细说明。(2)钢材进场检验必须按批次抽取试件进行力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家标准和设计要求。(3)制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量应符合设计要求。(4)钢材弯制及结构尺寸应符合设计要求。(5)钢筋、型材等原材料应平直、无损伤、外表不得有裂纹、油污或片状老锈。(6)拱架加工前，各工区总工应组织各架子队技术负责人根据隧道特点制定技术交底方案，对向钢构件加工厂提供的技术要求负责，首次加工时各架子队技术负责人亲自到钢构厂明确拱架类型，以及产品完工的时限要求。(7)隧道断面发生变化，要及时与钢构件加工厂技术主管沟通，必须进行单独的技术交底，技术交底要交给钢构厂现场负责人、技术人员，每份交底书上交接双方签字手续齐全。(8)技术交底交底人和接收人应当面交接，解释明白，各工区工程部应留存技术交底原件。(9)技术交底下发后应跟踪效劳，钢构件加工厂技术人员按技术交底检查、(1)钢结构加工厂物资部门按工程物资部要求，编制物资申请方案。物资申请方案一般由四局部组成：封面、编制说明、主要材料需用量核算表、方案内容。方案内容应包括：物资品名、规格型号、材质要求、需用数量、供给时间(3)验收验证严格按照规定通知试验室对材料及时取样复通知单》,注意送检记录留存登记和复检检验报告单的索取保管。对验收验证不合格的进行评审，并填写《不合格物资评审处理记录》,单(1)在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：(2)产品工序质量的考核有以下几项指标：工序交验合格率=移交工件合格数/移交工件数×100%。返修率=移交工件不合格数/移交工件数×100%。出厂合格率=出厂工件合格数/出厂工件总数×100%。(3)工程部专职检验人员应进行抽检和巡检。(4)抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用(√)表示合格。(5)巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在加工厂巡视检查，主要(6)检验工作质量考核有以下几项指标：漏检率=(1-实检工件数/应检工件数)×100%。检验及时率=及时检验工件数/应检工件数×100%。不合格项(品)的控制：在交检、专检中发现的不合格项(品),由质检(1)构件加工前要对从业人员进行施工技术交底工作，使其明确生产中(3)施工中所使用的各种材料要经过工地试验室和监理试验室的监督和(4)要依据设计文件及标准要求进行下料、加工生产，严禁使用不合格(5)超前小导管及连接钢板等构件钻孔需使用电钻机械加工，严禁用电(6)严格执行工程监理制度及三级质量验收管理制度，构件出厂前需验(7)严格执行拱架加工卡控要点及原材料的进场检验制度，严格执行半(8)对工程施工过程中工序及产品的检验状态按规定的方法进行标识，(9)对不合格品或不合格工序进行控制，防止误用不合格和不合格工序(11)对于安装过程中班组检查发现的质量问题，由工程组质检员发放“整改通知单”或“返修单”,在按照工程组质量奖罚条例进行处分的同时按(12)制定切实可行的工程质量奖罚制度。(1)日常平安根本考前须知生产现场发生事故(包括重大事故)时，要保护现场并立即向班组长、车每位员工都有责任注意周围的平安情况，当你发现其他人有不平安的行(2)平安用电考前须知(3)平安用气考前须知每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕，操作者应站在阀口的侧前方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5转。瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环0.05兆帕；当环境温度为0～15℃,余压为0.1兆帕，当环境温度为15~25℃时，余压力0.2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压为0.3兆帕。假设超过20只，应放置在乙炔瓶库。点与氧气瓶相互间距至少5米，明火相互间距至少10米。(5)消防平安考前须知保护消防器材及设施，非紧急情况禁止使用。严禁堵塞和占用疏散通道，上班时间严禁锁住平安出口。定期检查保养消防设备、平安标志和事故照明指示装置，确保安好使用。消防器材周围1M内严禁摆放物品。严禁私自储存、携带易燃、易爆物品进入厂内。禁烟区域内严禁吸烟。做到人走灯灭，切断电源，不间断用电要单设电源。不准超负荷用电和私自拉接电线。(6)特种作业人员管理要求1〕特种作业人员是指直接从事特种作业的人员，钢构件加工厂涉及的特电工作业。含发电，送电、变电、配电工，电气设备的装、运行、检修(维修)。金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工。起重机械作业。含起重机械司机，信号指挥工，安装与维修工。2)特种作业人员考核上岗程序：上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的平安技术理论学习和实际操作训练。由用人单位或培训单位向负责特种作业人员考核单位(市区由用人单位或培训单位向负责特种作业人员考核单位(市区以上安监部门或专门的考核单位〕提出考核申请。或专门的考核单位〕提出考核申请。由考核单位依据《特种作业人员平安技术培训考核标准》对参加培训的人员进行平安技术理论和实际操作技能考核。经考核成绩不合格的，可补考一对理论和实际考核合格的特种作业人员，由用人单位或培训单位提出办证对理论和实际考核合格的特种作业人员，由用人单位或培训单位提出办证由省平安生产监督管理局对照条件核发《特种作业人员操作资格证》由省平安生产监督管理局对照条件核发《特种作业人员操作资格证》上岗前经过单位及工程的三级教育后正式上岗；特种作业操作证，每2年复审1次。连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新教育后，复审时间可延长至每4年1次。复审内容包括：特种作业操作资格证书有效期为6年。在有效期满1个月前，由申请人提年龄满18周岁。年龄必须满18周岁。从事金属焊接切割人员双目裸视力均在0.4以上且矫正视力在1.0以上。从事起重机械作业人员双目裸视力均不低于0.7,无听觉障碍.高血压等。(5)现场施工管理有关规定：机拌和，搅拌时间不得少于3min;混凝土搅拌运输车(轮胎式或轨行式)运输，拌和料的停放时间不得大于30min。80%及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的喷砼回弹率控制在：边墙10%～15%,拱部15%～25%。4.施工要求于5℃。6m³/h,允许骨料最大粒径为16mm;混凝土输料距离：水平方向不小进行，分段长度不大于6m。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。喷嘴宜与喷射面垂直，其间距为1.5～2.0m;喷嘴连续、缓慢作呈45度关系。不大于15%,拱部不大于25%。用2m靠尺检查，外表平整度允许偏差为100mm。于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。水外加剂允许偏差(%)1)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。1)洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施。2)在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业。3〕作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃。工种名称喷射混凝土施工人员电工喷射混凝土411213步骤(分工序、作业班组)紧前工序人员备注162喷射砼搅拌喷射砼运输，喷射砼喷射作业23喷射砼运输喷射砼搅拌喷射砼搅拌，喷射砼喷射作业24喷射砼喷射作业喷射砼运输喷射砼搅拌，喷射砼95混凝土养护喷射砼喷射喷射砼搅拌，喷射砼2喷射混凝土胶凝材料用量不小于400kg/m²。级配。按重量计含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.25%。细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5,含水率控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不大于20%。含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。对混凝土的强度无明显损失，对混凝土和钢材无腐蚀作用，不污染环境，对人体无害。喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不大于水泥用量的5%。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min。在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验。水质符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按硫酸根离子计超过水重1%的水。7.设备机具配置喷射混凝土机械设备配置下表。名称规格型号数量(台/套)1多功能作业台架自制1良好2喷浆机(湿喷)2良好42良好53良好61良好7空压机3良好8喷射手2良好对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律“初期强度”应满足施工需要，即3h强度到达1.5MPa,24h强灰骨比为1:4～1:5;水灰比为0.40～0.50;砂率为45%～60%。度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数〕,严格把关。1喷射混凝土原2喷射混凝土施工配合比测定砂、石含水率，确定施工配合比3喷射混凝土厚度按设计厚度施工。平均厚度不小于设计厚度；检查点的80%及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的2/3。每个断面自拱顶每2m设立一个检查点4隧道超挖局部喷射混凝土与周边补平，个别5断面测量初期支护后每10m测量一个断面复核，保证自动断面仪测量6喷射混凝土施工喷射分段进行，喷射顺序自下而上，分段长度不大于6m;分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝时进行，终凝时间不大于7喷射混凝土与岩面粘结8喷射混凝土坍落度9外表平整，无空鼓、裂缝、松酥，个别松散部位凿除补喷，并用混凝土或砂浆对基面找平处理。平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部2米直尺检查平整度喷射混凝土强度验H采用全断面一次开挖成形的施工方法。主要底用于隧道共Ⅱ级围岩和霸政筑造ⅡⅢ级围岩的施工。a)利用液压凿岩台车(或人工风图中未示)打眼。分隧道正洞及T摇，台阶长EQ\*jc3\*hps30\o\al(\s\up0(碎),通)EQ\*jc3\*hps30\o\al(\s\up0(地),风)半断面属时激进的施工方法!EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up8(F),装)载机装碴，自CRD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先开挖隧道一侧的一或二局部，施作局部中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二局部，完成横隔板施工的施工方法，主要应用于车站段抗震设防地段施工。CRD法施工工序说明(见施工工序图)(1)利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁小导管及导坑侧壁水厚混凝土封闭掌子面。(4)施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和临时钢架，并设锁脚锚杆(管),安设横撑。(5)安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚在滞后于①部一段距离后，机械开挖②部，人工配合整修，必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面，导坑周边局部初喷4cm厚混凝土，接长型钢钢架和临时钢架，安装锁脚锚杆(管),安设横撑，钻设径向(1)为确保施工平安，上导坑①、③部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距(0.6～0.75m),下部②、④部的开挖可依据地质情况适般宜为3～5米。各部工序间隔距离可根据现场施组安排自行拟定，4.施工要求4.2多功能台架就位(1)隧道开挖前必须根据工程地质、开挖断面、开挖方法、循(2)隧道的爆破作业，应采用光面爆破。光面爆破参数应通过(3)根据爆破设计要求和工作面的钻孔位置，开始人工操作凿岩台车机械手(或人工利用风钻)进行钻孔，在钻进过程中要根据钻(1)劳动力组织方式：采用架子队组织模式。(2)施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进台车司机电工司机142181(1)炸药采用乳化炸药。(2)雷管电雷管和非电毫秒雷管。名称数量(台/套)备注12多功能开挖台13241516电动空压机27自卸汽车8(1)隧道开挖断面的中线和高程必须符合施工图要求；(2)隧道开挖必须严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部位侵入衬砌必须小于5cm;拱脚和墙脚以上1m以内(3)洞身开挖必须核对地质，在每一次开挖后及时观察、描述(4)光面爆破或预裂爆破钻孔眼，必须根据钻爆设计图准确标允许偏差为5cm,外插角必须符合钻爆设计要求，孔断面轮廓线15cm。(5)光面爆玻的钻孔痕迹保存率，硬岩不得小于80%,中硬岩不得小于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布。(6)开挖断面允许超挖值和检验方法见下表。围岩级别Ⅱ~IVV拱部线形超挖激光断面仪或全站仪测最大超挖线形超挖最大超挖(1)模板台车净空预留5cm的施工误差，以保证二衬净空。(2)铺设防水板时要根据岩面情况预留一定的充裕量，使二次(3)拱墙衬砌钢筋连接采用绑扎连接。(4)混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍(5)混凝土浇筑过程中要注意浇筑速度不能过快，防止浇筑过(6)灌注混凝土时左右对称分层进行，确保两侧混凝土灌注面(7)混凝土浇筑应尽量连续进行，假设因不可抗拒因素中断，(8)混凝土浇筑后，进行养护。仰拱应超前二衬2～3倍的二衬循环长度，仰拱采用仰拱栈桥全保证混凝土结构设计形状、尺士知相五间位置正力及入(4)仰拱和填充分开浇筑，仰拱采用定型钢模板配套设备，施工缝必须做到仰拱初支超前于仰拱不少于1.0m,仰拱超前于填充不少于1.0m。4.2防水板的施工4.3拱墙混凝土施工(1)正常段拱墙衬砌采用输送泵配合模板台车，混凝土浇筑过注浆孔，间距一般为6～8m,注浆管采用φ20镀锌钢管，在隧道纵向(2)挡头模板采用定型钢模。定型钢模须根据模板编号安装，内层接茬内层接茬筋预留孔端头内侧钢模外层接茬筋预留孔端头外侧钢模云泥何从加水后算起，至全部卸出所经过的时间，不宜大于90min(5)混凝土的浇筑时还要检查钢筋情况)。并在台车定位前应对防排水系统进行详细检浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度(指捣实后的厚度)不宜大于振捣器作用局部长度的1.25倍，控制在30cm左右。移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm,以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直于45°;振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混20～30s;振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2;混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。混凝土浇筑应尽量连续进行。在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时，应符合以下规定：施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，使其外表形成一个新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆〔竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆),或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%,然后再接续浇筑新层混凝土；施工缝处的新层混凝土应振捣密实。(1)混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，侧模应在混凝土强度到达8MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受损时，方可撤除；(2)撤除模板时，不得影响混凝土的养护工作。(3)每循环撤除模板时，安排两个专人随模板撤除边进行修整，对出现的一些蜂窝、麻面、翻砂等进行修整；修整前将白色水泥与黑水泥按照一定的比例进行配合，并将配合好的水泥浆与已衬砌的颜色水泥浆对两个施工循环之间的错台首先进行顺接，然后用砂轮机切割打磨。(1)混凝土浇筑后，拆模后及时养护，操作时，不得使混凝土受(2)当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得对(3)混凝土养护时间不宜少于14d,洒水次数应以混凝土外表保一般观测时间不得少于3个月。观测时利用设计交付的CPII桩点加紧前工序备注122防排水施作63二衬钢筋防排水施作64成6有筋段钢筋安设需完成556沉降观测二衬主体全部4(2)所需原材料的数量满足本循环施工用量，原材料都已经检(3)试验室开具施工配合比并签字齐全。根据试验室开具施工(4)防排水材料名称数量(台/套)11混凝土生产设备详见《混凝土拌制21采用整体式衬砌模板台车，假设遇异型成。334混凝土输送泵1561～2个备用6电锯2738692备用1套1(1)衬砌模板安装允许偏差和检验方法必须符合下表规定。允许偏差〔mm〕1230455(2)预留件和预留孔洞的设置允许偏差和检验方法必须符合下序号允许偏差(mm)1中心线位置2035序号允许偏差(mm)123改好现场出其满足施NY(1)衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或度类(2)铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴NN和破损现象。防永板的热合器，垫上隔热纸),防水板搭接缝与施不得有裂口和脱胶现象。及计代位置应和施心重及计代位置应和施心重N窝、孔洞、疏松面结构防排水施工工艺流程图隧道防水板施工工艺流程图4.1排水盲管(1)纵、环向排水盲管安装前先由测量人员定位划线，明确安(2)纵、环向盲管按设计每10m衬砌长度为一段分段接引至侧沟，按独立排水原那么每处出水口为3个管口同时伸出，引出段加(3)纵向盲管纵坡与线路纵坡一致，采用135°弯头接出，各出水口位于同一标高，接引至侧沟段横向坡度为5%。为保证盲管横环向盲管各出水口中心水平间距统一为20cm(图示如下),脱模后(1)施工准备①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。②钢筋网等凸出局部，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰〔如以下有凸出的管道时，用砂浆抹平(如以下图)。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理(如以下图)。③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，外表应平顺，凹凸量不得超过±5cm(如以下图)。防水板超前二次衬砌施工，EVA防水板采用超声波焊接，防水板之间接缝采用双焊缝进行焊接。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量，检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上(见以下图),固定点间距：拱部0.5~0.8m,边墙0.8~1.0m,底部1~1.5m,呈梅花形排列，并上下左右成行固定，缓冲层搭接宽度不小于50mm。两幅防水板的搭接宽度不小于150mm。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板防水板之间的搭接缝应采用双焊缝超声波焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm,焊接严密，不得焊焦焊穿。防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，焊接牢固。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留局部边缘部位进行有效的保护。绑扎钢筋时，采取措施应防止对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与保持15min,压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直防水板搭接缝错开衬砌施工缝不小于50cm。二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。(1)中埋止水带中埋止水带采用钢端模固定，保证止水带深度和位置准确，保证施工缝、变形缝防水质量。中埋止水带宽为30cm,必须埋设在砼的正中间，假设有二衬钢筋，设置在二衬双层钢筋之间埋入二衬砼一半，露一半，误差不超过当一根完整的止亦m飞度不够时，采用热硫化连接，两条止水带搭接长度不少于10cm,粘结缝宽度不小于5cm。如下图：(2)钢边止水带待混凝土浇筑完成后，人工及时挖槽，将钢边止水带镶嵌于混凝土中，要求埋入深度15cm,外露15cm,且保证钢边止水带居中顺直成线，并及时振捣抹平混凝土面。如下图：(3)止水条施工水施工采用分段平行流水作业，从安装排、堵水系统到混凝土施工。步骤(分工序、作业班组)紧前工序备注122管路工33防水板安装54防水系统检测检测员25电工电工162(1)止水带、止水条(2)防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必须符合设计(3)盲管材料质量符合设计要求。序号名称数量(台/套)1简易吊装设备自制1良好2可调节4良好3简易台架自制2良好42良好5热风枪4良好64良好(1)盲管的铺设位置和范围，盲管接头的连接，纵、环向盲管(2)铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴和破损现象。防水板的搭接宽度不应小于15cm,防水板搭接缝与施(3)止水带施工应符合以下规定(4)止水条施工应符合以下规定：(6)变形缝填塞前，缝内应清理干净，保持枯燥，不得有杂物(7)纵向坡度应符合设计要求。中心深埋水沟平面位置允许偏个别突出局部(每1m2不大于0.1m2)侵入衬砌，最大突出不得大于(2)现场劳动力和机械准备就绪。(3)预备好施工使用的各项材料，使其满足施工要求；(4)作业条件2.技术要求受拉区内的光圆钢筋末端做成180度弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；热轧光圆和带肋钢筋末端设置直角度弯钩时，直钩的弯曲直径dm不小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。钢筋绑扎技术要求：钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合设计要求。3.施工程序与工艺流程钢筋施工工艺流程框图4.施工要求(1)钢筋的除锈、调直，钢筋的外表应洁净使用前应将外表斜身送料。由两人配合操作，互相照应，除奶W正田不得站人。钢筋调直使用卷扬机或调直机调直。调直后的钢筋平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋外表不得有雾内及冷接线两端严禁站人。钢筋应平直，无局部弯专大值守，钢筋两侧3m心线偏差不能超过其全长的1%。冷拉时，专人值守，钢筋两侧三米内及冷拉线两端严禁站人。钢筋在调直机上调直后，其外是钢筋切断时，要摆直，竖据铺笛—手与刀口的距离不小于15cm,验收合格螺纹钢一次只能切断一根，钢肋W口下能有马蹄形或起弯现象。使钢筋截面面积减少5%以上。调直机电焊机切割机冷弯机钢筋的弯制和末端的弯钩用弯曲机进行，弯曲半径不小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍〔带肋钢筋〕。成型后的钢筋形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。设计未作规定时，所有受拉光面圆钢筋的末端应作180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d,钩端应有留不小于3d的直线段。用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯弯曲尺寸允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋的弯折位置20mm,受拉热轧光圆钢筋的末端应作180度弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢