山东220kV屋外构架组立吊装施工方案-secrect

xx500kV变电站工程220kV屋外架构组立吊装施工方案 山东xx工程公司xx500kV变电站项目部20审批页批准：审核：编写：目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况及特点 21.1、适用范围 21.2、目的 21.3、引用的文件、资料 21.4、定义、术语： 21.5、工程概述 2二、安装施工组织机构 32.1、安装施工组织机构图（见附图2—1） 3三、安装平面布置 43.1、布置原则 43.2、安装顺序及总体安排 43.3、安装平面管理 4四、施工措施 44.1、吊装施工工序流程图 44.2、安装方法 94.3、吊点确定及吊车和钢丝绳的选用 104.4、架构吊装缆风绳选择 114.5、固定架构临时拉线设置 114.6、现场施工控制 12五、安装进度计划 125.1、安装进度计划总体安排 12六、质量要求及管理措施 126.1、质量要求 126.2.质量管理措施： 126.3、螺栓扭矩值确定 146.4、质量允许要求 156.5、质量管理资料 156.6、检验的标准 156.7、质量薄弱环节分析及预防措施 16七、安全要求及安全管理措施 167.1、安全管理要求 167.2、安全管理措施 16八、文明施工及环境保护 198.1、文明施工 198.2、环境保护 19九、信息管理 209.1、信息管理原则 209.2、信息管理办法 209.3、信息传递方式 20一、工程概况及特点1.1、适用范围适用于xx500kV变电站工程220kV屋外架构组立、焊接（指除构件加工以外，而在施工现场需要的焊接）、吊装、二次灌浆施工作业。1.2、目的使各工序施工得以按施工规范执行，使施工质量达到验评标准。1.3、引用的文件、资料1.3.1山东电力工程咨询院有限公司提供的施工蓝图（373-B2011S-T0304）。1.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》1.3.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》1.3.5《建筑结构荷载规范》1.3.5《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》1.3.6《电力建设安全工作规程》（变电所部分）1.3.7《1.3.8《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183—1.3.91.3.10本公司有关文件1.4、定义、术语：本方案中的定义、述语，均引用上述文件、资料中的定义。1.5、工程概述1.5.1、本工程安装工作内容220kV屋外架构，具体内容包括构人字柱、钢梁、地线柱、避雷针、钢爬梯、钢斜撑等，共计15吊；共有人字柱9基，其中带端撑2基，分为2种型号，单重最大3.952t。包括避雷针及爬梯，最大起吊单重为6.502t；共有架构梁7根，1个型号，单梁重5.826t。合计68.876吨。1.5.a.本工程架构柱采用直缝焊接圆形钢管，螺栓法兰连接；钢横梁为三角形格构式钢梁。b.钢横梁跨度为24米，安装高度为14.5米，避雷针安装后最高高度为C．本工程吊装时采用70吨吊车进行吊装，20吨吊车进行组装。二、安装施工组织机构2.1、安装施工组织机构图（见附图2—1）三、安装平面布置3.1、布置原则所有吊装构件应就地组装，安放位置应避开吊装路线。3.2、安装顺序及总体安排1、组装顺序及吊装顺序：自西向东。3.3、安装平面管理安装必须严格按照施工组织措施的要求进行，若遇到特殊问题应及时向项目部负责人员反映，及时解决该问题。安装布置图中，吊车行驶路线一般不作改动，若遇特殊情况，可用部分修改，但必须事先征得现场技术人员和指挥人员的同意。吊装路线上，必须事先清除障碍物，保证行驶道路畅通和安全回转。安装现场设置警界线，外来人员及非作业人员严禁入内，以免发生意外事故。四、施工措施4.1、吊装施工工序流程图4.1、施工准备4.1.1、技术准备图4-1吊装施工工序流程图4.1.1.1施工图纸及资料准备技术人员和施工人员，特别是组装和吊装人员必须熟悉图纸，了解施工组织措施的内容，弄清吊装顺序和吊装方法，以及质量、安全、文明施工等要求，牢记技术交底的内容。4.1.1.2技术、质量、安全、文明施工交底召开安装前生产会议，落实安装实施方案，同时向各相关人员进行施工安全技术交底，讲解安装时需注意的事项和遇到特殊问题的应变方法。强调安全、质量的重要性。认真落实施工中的每一个细节。做到分工明确，责任到人。吊装过程中，工作人员不得擅自离开工作岗位。b.吊装期间，坚持每日站班制，交待当日施工任务、人员情况、材料设备情况，以及施工安全质量要求和注意事项4.1.2、人力资源配置工程主要管理人员及施工人员一览表表4-1序号姓名职务职称岗位备注1项目经理工程师工程负责人2项目总工工程师工程技术负责3技术员助理工程师工程技术负责4施工队长技师吊装总调度5专职安全员安监师安全负责6质检员质量负责、现场成品保护负责7测量员测量员8物资主管材料物资负责9资料员信息管理10现场施工兼职安全员缆风绳11现场施工地面作业打吊点12现场施工地面作业高空13现场施工地面作业护脚、分中14现场施工地面作业缆风绳备注：高空作业人员应有体检证明，无高血压、恐高症及癫痫病、感冒发烧等不适高空作业疾病。4.1.3、施工现场准备a.在吊车行驶路线上，不得排放构件，并清理路面以保证行驶路线的畅通。吊车路线的路基要全面检查，如发现有地基不够牢固的应进行适当处理。吊装前应适当储备一些地基处理材料（如钢板或枕木等），以防吊车在行驶或吊装过程中地脚下陷时临时急用。构件安装前应对轴线、标高等进行检查，并应进行基础验收，确保符合交安要求。c.杯口必须清理干净、打毛，没有污迹和杂物，待其强度达到设计强度的70%以上时，方可进行上部结构吊装。测量人员对各轴线和标高进行复测，轴线由土建施工单位用红油漆三角符号标注在基础上。杯底由土建施工单位用1:2水泥砂浆（小于50mm）或C30级细石混凝土（大于504.1.4、吊装机具、设备、材料准备现场吊装工器具配备表4—1序号工具器名称型号单位数量备注1吊车70t/20t台1/170t吊车用于吊装，20t用于组装2电子经纬仪J2台2有检验合格证3水准仪台1有检验合格证4空压机设备1大/1小台2配套气管5气动扳手(带连接管)200公斤1把/300公斤1把把2紧锢螺栓用加长头6钢丝绳Ф15mm，L=50m根各10有检验合格证，用于缆风绳7钢丝绳31mm(6*19*1850型)根4有试验报告及合格证，用于吊点吊绳8吊带10t对2用于吊点（备用）9吊带5t对各1用于组装10白棕绳Ф20mm米250抗拉强度不小16KN，有检验合格证11白棕绳Ф15mm米200用于晃绳12高速滑轮5吨个2自检合格证13滑轮1.5吨个2有检验合格证14手板葫芦3.0吨个4有检验合格证15收线钳个62个备用16千斤顶10吨/3吨个1/217活络卡环7.5吨/2.1吨个4/1018电焊机400A台2状态良好19枕木根20020软梯30米付3有试验报告及合格证21踩板付4有试验报告及合格证22安全带付6有检验合格证23铁锤18磅把4检查锤头牢固24手锤4磅把2检查锤头牢固25活动板手最大开口30/46mm把10/1026梅花板手19*22/22*24/27*30/34*36/42*46把4/827钢丝钳把828插钎把629橇杠φ30×1500，α=45°把330橇杠φ25×1200，α=45°把331橇杠φ16×600，α=45°把232铁楔子个40033垫铁6—20吨0.634铁丝8号/12号卷2/235对讲机对336口哨只237指挥旗个2颜色明确38帆布手套双10039线手套双5040尼龙吊带10t对2用于钢梁起吊41扭力扳手1000n*m把1配16～24的套筒42速差器个6有合格证、检验有效43彩条旗米50044活动围栏米400红白相间45帆布工具袋个24.1.5、安4.1.5.1一般要求进场的结构构件必须严格执行检验工作程序，以及防护、贮藏、搬运、发放工作程序，严禁不合格品进场。构件到场后必须清点数量，检查质量、数量和规格是否与设计相符。所有构件必须有出厂证明、试验报告及构件合格证等。构件到场后，必须根据区域、型号、规格分别堆放，尽量减少场内二次搬运工作。构件到场后经检查发现如有少量变形，在现场进行矫正,如表面锌层被破坏，要进行防腐处理，严禁用动用火焊。4.1.5.2构件要求构件运至现场后，项目部根据图纸和有效技术文件的要求进行检验和验收。构件在运输过程,要注意成品保护。4.2、安装方法4.2架构柱采用70吨吊车进行起吊，吊装方法采用斜吊法、滑移法和旋转法，架构“A”形杆采用二点绑扎。斜杆或斜撑采用一点起吊。钢横梁采用70吨吨吊车两点起吊。有避雷针、地线柱和钢爬梯的架构应与架构柱组装在一起吊装。带钢斜撑的架构柱，先吊好人字柱和对应龙门架后再吊钢斜撑。校正后再将钢斜撑固定，纵向误差部分尽量在斜撑上进行调整。二次浇灌采用C30细石砼一次灌注杯口的2/3深，强度达到25%后敲去铁楔。再浇至杯口面。表面搓毛，护好杆脚。当第二次浇灌的混凝土强度达到30%以后，经项目技术负责人允许后，才可拆除缆风绳。架构起吊就位时要起吊平衡。且基本对中和垂直，就位后，用两台经纬仪在互相垂直的两轴线校正垂直度。校正后，用铁楔和四根缆风绳临时固定。再进行钢梁吊装。钢梁绑扎点必须对称，就位时一定要水平轻放。尔后拧紧螺栓。螺栓紧固方法:紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手，初拧值应为预拉力标准值的50%左右。4.2钢横梁、地线柱、避雷针组装前必须将螺栓连接的接触面的毛刺、锌渣锉平，清理干净，使接触面连接紧密。连接摩擦面应干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，对于加工、运输过程中造成的弯曲、翘曲必须进行校正、处理。不能处理的报告项目部有关负责人，以便尽快解决。组装和吊装前，应检查构件编号及方向，以免错装或装反；接地板，按图纸要求，统一朝向，组装时请注意；焊缝朝内布置，上下对齐。吊装前，为防构件变形，应进行试吊。试吊时，仅仅离地面100mm，检查饶曲度是否在允许范围内及吊车的工作情况，经检查情况正常后，方可进行吊装，否则停止吊装。钢横梁的组装应在厂家的指导下进行，按图纸的要求起拱为梁的跨度的1/500，应适当考虑起吊后的变形量。横梁吊装容易发生摇摆，因此起吊前在其两端支座的节点附近系晃绳（白棕绳），晃绳随吊随放，辅佐吊车使钢梁平稳就位。吊梁时，必须将梁两端与架构杆连接螺栓用铁丝和小袋挂在梁两端，以便安装。有避雷针的架构吊装后，应及时进行接地。吊装的各种器具，必须按施工组织措施的要求进行配置，不得以小代大。结构吊装前和吊装过程中，要有专人检查角铁桩是否松动，缆绳是否坚固。4.3、吊点确定及吊车和钢丝绳的选用本工程吊装构件总体上分为两大类：即钢梁和架构柱。4.3.1、钢梁吊装图4-4L-1梁吊点为梁中各向两侧第一个节点。4.3.2、架构柱吊装在吊装过程中吊点选择在最上面的横撑附近。4.3.3、吊车和吊点钢丝绳的选择4.3.3.1吊车选择综合考虑吊装选用70吨吊车。4.3.3.2、钢丝绳的选择：a.钢线绳强度计算与选择对本次吊装最大起重量为65.02kN，为架构人字柱起吊,则:单根钢丝绳的受力为F=G/2=32.51kN(其中G为重量,钢丝绳与水平面的夹角取60°)。钢丝绳的破断拉力为S=kF=6×32.51=195.06kN(其中F为钢丝绳的受力,K为安全系数取K=6);钢丝绳的破断拉力总和P=S/ω=195.06/0.85=229.48kN（其中ω为钢丝绳破断拉力换算系数，取ω=0.85）。根据上面的计算结果可选用φ18.5（6*19*1850型,钢丝绳公称抗拉强度1850N/mm2)的钢丝绳，其破断拉力的总和为238kN。b.钢丝绳长度计算与确定：吊装梁时，考虑到钢梁便于就位控制、钢丝绳的长度，我们选节点7作为最佳吊点。则钢丝绳长度为：L=2+2h3/sin60°=11.20m，最后取不小于11.2米长。（其中吊装架构柱时钢丝绳与梁共同一根。4.4、架构吊装缆风绳选择选用φ14（6*19*1700型,钢丝强度极限1700)的钢丝绳，其破断拉力的总和为123kN。4.5、固定架构临时拉线设置4.5.1固定架构a、应使用钢丝绳；b、绑扎工作必须由技工担任；c、单A型架构柱拉线不得小于4根；d、固定在同一个临时地锚上的拉线最多不超过两根。e、在起吊过程中，各个临时拉线应设专人松紧，各个受力地锚必须由专人看护；f、场地内使用预埋在架构基础内的地锚。g、当现场两端无可利用作为地锚装置时，需要埋设枕木地锚。4.5.2地锚埋设要求a、地锚采用截面300mm×300mm、长度1.5米、四周倒角的枕木，地锚埋深1.b、地锚埋设地点要求平整，不潮湿，不积水。c、拉绳与地锚横木连接处，用薄铁板垫好，防止由于应力过分集中而损伤地锚横木。地锚只允许在规定的方向受力，其他方向不允许受力。d、地锚附近不允许取土，地锚拉绳与地面的水平夹角在450左右。e、地锚坑的宽度、深度、导绳槽、绳套的固定方式要经负责人进行验收后填埋，填埋过程进行分层夯实。f、回填土宜高于周围地面，如遇大雨后需要对地锚情况进行检查，对出现塌陷、积水情况必须进行排水、填埋加固后使用，土层出现松动的要进行再夯实加固；4.6、现场施工控制劳动组织：合理组织劳动力量，做好吊装准备工作，以便吊装过程顺利地有节奏地进行，减少不必要的窝工现象。现场材料、设备、机械管理：合理布置现场材料堆放位置，尽量避免二次搬运次数。加强现场材料、设备、工具、零部件等的管理，注意使用、维修、清理和保管，特别是注意一些小物品（如：螺栓、螺帽、工具等）的遗失。吊装材料在运输过程中应派人看护，以免材料在运输过程中造成损坏。加强质量和安全管理：增强现场质量管理，加大三级检查力度，提高施工工艺质量，尽量避免返工返修现象，严禁出现不合格品。加强安全保护措施，杜绝安全事故。五、安装进度计划5.1、安装进度计划总体安排220kV屋外架构计划2011年7月15日计划起吊时间：201六、质量要求及管理措施6.1、质量要求分项工程质量合格率为100%，无较大质量事故。6.2.质量管理措施：本工程安装主要工序有组装、绑扎、起吊、就位、临时固定、校正、最后固定（包括螺栓安装）和涂刷工程等。6.2.1组装组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊边缘每边30-50mm构件在现场堆放时，高度不得超过三层，堆放的地面应平整坚硬，杆段下面应支垫，两侧应掩牢。构件在现场堆放时，宜采用机具装卸，装卸时应用控制绳控制杆段方向；严禁采用直接滚动方法卸车。利用棍、橇扛拨杆段时，应防止滑脱伤人。不得利用铁撬插入预留孔转动杆身。构件应在组杆、组梁前应将地面垫平、压实。安装前，应按构件明细表核对现场构件，查验产品合格证和设计文件，工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行组装。钢梁组装后，要用标准钢尺严格检查长度尺寸、孔眼间距和大小是否与架构顶头铁板孔眼相矛盾，不能满足结构安装的事先必须按有关要求处理。本工程用于梁腹杆连接的螺栓为单螺母一平垫一弹垫，用于法兰连接的为双螺母双平垫。每基架构杆组装后必须重新丈量根开尺寸和长度。长度与设计不符可以在找平时进行调整。架构组装时，利用中间钢支撑和底部绑方木的方法严格控制根开。方木绑扎点距离杆底大约有1.5对加工构件组装后，经质检合格后才能吊装。要检查焊接缝、镀锌、组装型号、结构尺寸、起拱、平直度和弯曲弯度等质量，检验后必须符合规范和设计要求，必须满足安装要求等。架构柱吊装找正后，应立即进行接地连接。不同强度等级的螺栓分类放置，使用前逐个检查。在吊装过程及人字柱与架构横梁连接过程中，确保不损坏表面喷漆。6.2.2绑扎位置严格按4.4条的内容要求进行绑扎，绑扎点应垫麻袋片。人字柱底部用方木绑扎固定，以便更好地控制根开距离和便于安装。6.2.3所有构件在吊装过程中，起吊要平衡，轻挪轻放。起吊过程中，构件要打拉线，以防吊装构件左右晃动摇摆幅度过大。起吊时，吊车吊臂下严禁站人。6.2.4柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。钢梁就位过程中，要严格控制好拉线位置和摆动幅度。高空作业人员必须注意安全，严格按安全措施和安全规程进行操作。地面应有安监人员进行安全维护。架构柱就位过程中，应设两台经纬仪从纵横两个方向进行控制。架构柱就位后，应进行测量复核，无误后方可进行砼二次浇灌。6.2.5构件落位后应由质检员核准其位置后再进行临时固定。钢梁可用临时螺栓和冲钉进行临时固定。安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载确定；但不应少于安装孔位数的1/3；临时螺栓不应少于2个；冲钉不宜多于临时螺栓的30%。结构构件柱落位后，基础部分可用铁楔子临时固定，其顶端部分可用缆风绳拉在地锚上进行临时固定。6.2.6临时固定后，应进行仪器质量检测，如有超标的应立即进行校正。杆柱轴线偏差可用千斤顶进行校正，钢梁质量检测和校正应在吊车配合下进行。结构构件安装校正后，应进行复检，直至达到要求为止，方可进行下道工序施工。6.2.7吊装必须经校正准确无误后方可进行最后固定。钢梁最后固定应按设计图纸进行螺栓安装。所有连接螺栓必须出扣2—3扣。各连接螺栓规格要严格按设计施工，分清单帽和双帽。本工程螺栓采用高强螺栓。c、架构柱最后固定时，二次浇灌的灌注材料要严格按照配合比搅拌均匀。要用钢钎密插捣实，浇灌完毕后，没有达到规定的凝固期或强度，不准拆除缆风。d.钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6.2.8外露铁件均采用热镀锌防腐，焊接损伤部分采用富锌底漆打底二道，所有构件均面喷919涂料。当杆件组装完成后在地面应完成首遍919涂料的喷涂工作。6.3、螺栓扭矩值确定本次架构安装可以参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求进行螺栓安装质量控制。具体要求如下：高强度螺栓预紧力螺

纹

直

径螺

栓

的

性

能

等

级直径dmm螺距pmm8.810.9Fv(kN)Fv(kN)M16270100M202.5110155M243155225M303.52503356.4、质量允许要求6.4.1、架构杆组装：△/L≤杆顶铁板平整度：≤5mm6.4.1.1、钢横梁组装：长度偏差：±断面尺寸偏差：±3mm安装螺孔中心偏差：±3mm挂线板中心位移：≤8mm弯曲矢高：≤L/1000mm6.4.1.2、吊装：中心线与定位轴线位移：≤垂直偏差：≤1.0L/1000，且≤15mm柱顶面标高偏差：0～±10mm6.4.1.3、螺栓：保证6.5、质量管理资料6.5.1主要构件验收记录、预拼装记录、产品供货单等。构件质保资料：出厂合格证、出厂前结构检验试验报告、原材料检验试验报告、产品供货单等。其它质保资料：踩板、软梯、钢丝绳试验报告、铁件所需钢材材质证明及试验报告等。6.56.6、检验的标准a《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183—2008。b《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001c《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002d《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—20016.7、质量薄弱环节分析及预防措施预测的质量薄弱环节和预防措施的要点质量薄弱环节预测拟采取的预防措施个别施工人员质量意识波动1.加强全员质量意识教育，定期开展质量活动（可与安全活动同步进行），分析质量通病的因素，制定可行的预防措施；2.严格执行质量奖惩制，奖惩制度必须落到实处，严禁流于形势，每月的质量奖惩情况必须进行通报，使精神与物质鼓励相结合；构、支架组装误差1.架构组装时，支撑点的平整度及支点数量应合理布置；2.支点应稳固，螺栓连接应具有抗起吊变形的能力；3.专人用扭力扳手，检查螺栓的紧固情况；4.对杆件在排列前应校正、校平，严格按施工方案确定的位置和方向摆放。构、支架外观色泽不均1.要求加工厂家严格控制镀锌温度，保证构件镀锌的色泽一致；2．构件本体采用塑料包装，法兰盘采用橡胶圈包装，保证运输、装卸过程不对锌层破坏。3．架构吊装时，钢丝绳与结构接触处要加垫子，以防钢丝绳对锌层的破坏。4．在工程带电之前，喷涂919金属涂料。七、安全要求及安全管理措施7.1、安全管理要求满足本工程施工组织大纲中的“安全环境文明”目标要求。本次吊装不出现任何安全事故。7.2、安全管理措施吊装期间若遇六级以上大风（风速超过10米/秒）、雷雨、大雾等恶劣天气时应停止吊装。遇雨天气时，应采取防滑措施，可先将雨、淤泥清理干净，在操作平台上可垫麻袋或其它防滑材料。吊装现场应设置警示标识，外来人员及非作业人员严禁入内，以免发生意外事故。登高人员必须进行体格检查，严禁患有高血压、心脏病、恐高症者登高作业。登高人员必须有登高证。高空作业时应设安全监护人。吊装时应注意现场的电源线，必要时应拆除。吊装期间，安全人员必须经常检查安全工器具的可靠性，发现不安全的物品的严禁使用。如地锚是否松动，缆风绳是否紧固、电源线是否破损，钢丝绳磨损程度等。起重机行驶道路必须平整、坚实，松软土要夯实，必要时铺设枕木，起重机不得在斜坡上作业。吊装前吊装机械必须严格进行检查，如有故障应事先排除。吊车升降吊车降吊钩平稳，避免紧急制动和冲击。吊车工作时，超重臂和起吊的构件下严禁站人和通过，吊车停止工作时，起动装置要关闭上锁，以防构件坠落伤人。高空作业不允许穿越横梁作业。吊装前必须对钢丝绳、吊钩、卡环、踩板、软梯等吊装工具进行严格检查。钢丝绳、踩板、软梯必须先进行试验。若发现钢丝绳表面腐蚀、死弯或磨损达10%或断比超过8根时，不得使用。吊钩和卡环如有永久性变形和裂纹时，不得使用。吊装使用的钢丝绳、棕绳严禁有接头和手刺。高空作业人员必须穿防滑鞋、带工具包，衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧；高空作业时，作业人员必须用绳索上下传递物件，严禁抛丢作业器材及工具。高空作业时必须戴好工作手套，严禁将手抻入螺丝孔内和构件挪位部位的下方。进入现场必须戴安全帽和防护手套，必须穿工作服和工作鞋；登高作业者必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处；电焊工必须戴防护面罩等。登高人员在登高时，可以采用速差器进行登高，以免在攀登时坠落。吊装过程中，指挥人员和吊车司机要统一信号，信号要鲜明准确，起重机作业人员必须按信号进行工作，升降应该平衡，避免紧急制动和冲击。本工程排杆、焊接、组装和吊装等过程中进行安全检查，及时杜绝各个细小环节的事故隐患和苗头。吊装期间所有施工人员严禁酒后作业。吊物吊离地面约10cm固定架构的临时拉线必须使用钢丝绳，各个临时拉线必须设专人松紧，动作协调。杆根部及时拉线未固定之前，严禁登杆作业。吊装中尽量减少立体交叉作业，交叉作业必须有专人监护。必须在通风的地方施工，以便毒气、烟尘的扩散。在施焊时，必须有遮挡板，以防弧光伤人。油漆作业时,必须远离火种，在通风良好的地方进行，或人工通风，以防人身伤害。现场使用的各种检验、计量、测量等工具应有合格证和检验标识。7.3、危险点辨识及预控措施作业项目危险点防范类型预控措施堆放、搬运杆体滚动挤手压脚其他伤害作业人员要站在杆转动的相反方向，定位后用专用木楔垫块垫牢，设备杆件堆放处要进行围护。组立架构组立前未进行安全技术措施交底，作业人员不清楚自己所从事作业的危险和预防、控制措施物体打击起重伤害其他伤害作业指导书和安全施工措施经审批后方可进行吊装作业，所有参加作业人员必须参加安全技术措施交底，交底内容必须明确相应的危险点和预控措施，并履行签字程序，未参加交底签字人员不得参加施工作业。起吊杆段倾倒，横梁摇晃起重伤害在起吊过程中，应有专人负责，统一指挥，各临时拉线设专人松紧，各受力地锚设专人看护，动作要协调。吊物离地面10cm，应停止起吊，检查吊车支撑、钢丝绳扣、吊物吊点是否正确，确认无误后，方可继续起吊，起吊要平稳。固定架构的临时拉线应使用钢丝绳，不得用综绳、尼龙绳替代，绑扎工作必须由技工担任，A型杆拉线不得少于4根。固定在同一临时地锚上的拉线不得超过两根，严禁用小型基础和非固定物做地锚使用。起吊横梁应在横梁两端用大绳做溜绳，控制横梁方向，在杆根部没固定好之前及二次灌浆未达到规定强度前，不得拆除临时拉线。安装高处作业人员位置不当高处附落物体打击高处作业人员在构支架根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。检查无误后方