钳工与焊接技术 课件 课题五 金属锯削

课题一入门知识课题二划线课题三金属錾削课题四金属锉削内容CONTENTS课题五金属锯削课题六钻、锪和铰孔课题七攻螺纹、套螺纹一课题五

金属锯削二锯削加工方法三典型材料(工件)的锯削方法四锯条损坏及锯缝歪斜的原因手锯的构造及其选用原则三维目标知识目标(１)熟悉锯削用工具的种类、结构和选择(２)能够分析锯条损坏的原因及预防措施(３)掌握正确的手工锯削方法技能目标(１)能够锯削各种板材(２)能够锯削管子(３)能够锯削型钢素养目标(１)学理论悟初心:坚持全面依法治国，推进法治中国建设(２)伟大精神:实事求是、理论联系实际，全心全意为人民服务，自力更生艰苦奋斗的延安精神(３)职业素养培育:从严谨锯削出发，树立高质量意识，提升审美观念，培养一丝不苟、追求完美、坚守专注的匠心精神(４)励志人物:“大国工匠”管延安——中国“深海钳工”第一人，专注敬业成就大国工匠STEP锯削概述

用锯对材料(或工件)进行切断或切槽等操作的加工方法称为锯削。锯削分为机械锯削和手工锯削两大类，其中，手工锯削是使用手锯对小型工件或原材料进行锯削加工，是钳工的一项基本操作技能。一、锉刀及其选用原则

１.手锯的构造手锯是钳工用的锯削工具，由锯弓和锯条组成。１)锯弓锯弓是用来安装锯条的，可分为固定式和可调式两种，如图。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条；可调式锯弓能安装不同长度的锯条，是最常用的一种。

图：锯弓的种类ａ)固定式

ｂ)可调式一、锉刀及其选用原则

１.手锯的构造２)锯条锯条一般用高碳钢制成，经过热处理淬火后方可使用。钳工常用的锯条长度是指两安装孔中心距的尺寸，常用锯条的长度为300ｍｍ。制作锯条时，将锯齿按一定规律左右相互错开，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形两种。锯条有了锯路，在锯削时，避免发生夹锯和产生过热，减少锯条磨损或折断。

图：锯路ａ)交叉形

ｂ)波浪形一、锉刀及其选用原则

２.选用原则选用手锯时，主要是根据锯削材料的性质和锯缝的深度来选择锯条锯齿的粗细。锯齿的粗细以齿距(ｔ)的大小来表示，一般分粗齿(ｔ为1.4～1.8ｍｍ)、中齿(ｔ为1～1.2ｍｍ)和细齿(ｔ为0.8ｍｍ)三种。齿距大，锯齿的容屑槽大，适用于锯削铜、铝、铸铁、中碳钢和低碳钢等软材料或锯缝深、厚度大的材料；细齿锯条适用于锯削管子、型钢(角铁、槽钢等)、薄板料、工具钢和合金钢等硬材料，细齿锯条的锯路一般为波浪形。二、锯削加工方法

１.手锯的握法右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，双手将手锯扶正，放在工件上准备锯削。图：手锯的握法二、锯削加工方法

２.锯条的安装锯削时，手锯向前推进作切削运动，所以安装锯条时，要注意锯齿应向前倾斜。锯条一侧面应紧贴在安装销轴的端面上，保证锯条平面与锯弓中心平面平行，然后由㔨形螺母调节锯条的松紧。用手拨动锯条时手感硬实，并略带弹性，则锯条松紧适图：锯条的安装宜；若翼形螺母的拧紧力过大，会将锯条绷得太紧，锯削时会增加切削阻力，锯条容易崩断；拧紧力过小，锯条太松，锯削时，锯条容易扭曲而折断，同时，锯缝也容易歪斜。二、锯削加工方法

３.锯削的姿势与方法１)锯削的姿势锯削时，操作者的站立位置和姿势与錾削基本相同。图：锯削时站立的位置和姿势二、锯削加工方法

２)起锯方法起锯是锯削运动的开始，首先将左手拇指按在锯削的位置上，使锯条侧面靠住拇指，起锯角(锯齿下端面与工件上表面间的夹角)约15°。推动手锯，此时锯削行程要短，压力要小，速度要慢，当锯齿切入工件2～3ｍｍ时，左手拇指离开工件，放在手锯外端，扶正手锯进入正常的锯削状态。起锯的方法有两种:一种是远起锯法，在远离操作者一端的工件上起锯；另一种是近起锯法，在靠近操作者一端的工件上起锯。前者起锯方便，起锯角容易把握，锯齿能逐步切入工件中去，是常用的一种起锯方法。起锯时要注意锯条侧面必须靠紧拇指，或手持一物代替拇指靠紧锯条侧面，保证锯二、锯削加工方法

２)起锯方法（接上）条在某一固定的位置起锯，并平稳地逐步切入工件，不会跳出锯缝。起锯角的大小要适当，起锯角太大时，会被工件棱边卡住锯齿，使锯齿崩裂，并会造成手锯跳动不稳；起锯角太小时，锯条与工件接触的齿数太多，不易切入工件，还可能偏移锯削位置，导致需多次起锯，会出现多条锯痕，影响工件表面质量。

图：起锯方法

ａ)起锯开始

ｂ)䔈起锯法

ｃ)近起锯法二、锯削加工方法

３)锯削动作(１)锯削前，左脚跨前半步，左膝盖处略有弯曲，右腿站稳伸直，不要太用力，整个身体保持自然，双手握正手锯放在工件上，左臂略弯曲，右臂要与锯削方向基本保持平行，顺其自然如图ａ)所示。(２)向前锯削时，身体与手锯一起向前运动。此时，右腿伸直向前倾，身体也随之前倾，重心移至左腿上，左膝盖弯曲，如图ｂ)所示。(３)随着手锯行程的增大，身体倾斜角度也随之增大，如图ｃ)所示。(４)手锯推至锯条长度的3/4时，身体停止运动，手锯准备回程，如图，ｄ)所示，此时，由于锯削的反作用力，使身体向后倾，带动左腿略伸直，身体重心后移，二、锯削加工方法

２)起锯方法（接上）手锯顺势退回，身体恢复到锯削的起始姿势。当手锯退回后，身体又开始前倾运动，进行第二次锯削。图：锯削动作二、锯削加工方法

４)锯削运动要领(１)锯削用力方法锯削时，对锯弓施加的压力要均匀，大小要适宜，右手控制锯削时的推力和压力，左手辅助右手将锯弓扶正，并配合右手调节对锯弓的压力。(２)手锯的运动方式锯削时，手锯的运动方式有两种：一种是锯削时，手锯作小幅度的上下摆动，即右手向前推进时，身体也随之向前倾，在左右手对锯弓施加压力的同时，右手向下压，左手向上翘，使手锯作弧形的摆动。另一种是手锯作直线运动。适用于锯削底平面为平直的槽子、管子和薄板材料等。(３)锯削运动的速度锯削运动的速度要均匀、平稳，有节奏，快慢适度，否则，容易使操作者很快疲劳，或造成锯条过热，很快损坏。一般锯削速度为40次/min左右。三、典型材料(工件)的锯削方法

１.管材的锯削锯削管材前，首先在管材的表面上划出锯削位置线(可用一矩形长纸条，紧紧地裹在管材的表面上，纸边对齐，然后用铅笔沿纸边划线，该线即为垂直管材轴线的锯削线)，同时放在台虎钳中夹牢，如图ａ)所示。锯削时，应先在划线处起锯，锯至管内壁后，退出手锯，将管材沿推锯的方向转过一定角度，然后再沿原锯缝㐓续锯削至管内壁，如图ｂ)所示，按上述操作过程依次锯削，直至将管材锯断。图：管材锯削

ａ)管材夹持方法

ｂ)管材转位锯削三、典型材料(工件)的锯削方法

１.管材的锯削锯削管材时的注意事项：(１)当第一次锯削结束后，管材要沿手锯的推进方向旋转，再沿原锯缝进行下一次锯削。若管材㗸离推进方向旋转，锯削时，管内壁会卡住锯齿，使锯齿崩裂或使手锯猛烈跳动，导致锯削不平稳。(２)管材转角不宜太大，否则下一次锯削时会脱离原锯缝，经几次转动锯断后，锯削表面不平，影响断面质量，必须再进行加工。(３)管材要夹持牢固、可靠、安全，要防止管材变形。精度较高或大直径的管材，应垫一块带Ｖ形槽的木块，同时夹入台虎钳中。三、典型材料(工件)的锯削方法

２.板材的锯削锯削薄板材时，板材容易产生颤动、变形或将锯齿钩住等问题。因此，一般采用图ａ)所示的方法，将板材夹在台虎钳中，手锯靠近钳口，用斜推锯法进行锯削，使锯条与薄板接触的齿数多一些，避免产生钩齿现象。也可将薄板夹在两木板中间，再夹入台虎钳中，同时锯削木板和薄板，这样增加了薄板的刚性，不易产生颤动或钩齿，如图ｂ)所示。图：板材锯削

ａ)斜推锯法

ｂ)夹在木板中三、典型材料(工件)的锯削方法

３.深缝锯削深缝锯削经常出现锯缝深度大于锯弓高度的情况，如图ａ)所示，此时，可将锯条转过90°再重新安装，使锯弓在工件的外侧，如图ｂ)所示。；或将锯弓转过180°，锯弓放置在工件底部，然后再安装锯条，继续进行锯削，如图ｃ)所示。图：深缝锯削ａ)锯削深度大于锯弓高度

ｂ)锯条转90°

ｃ)锯弓转180°四、锯条损坏及锯缝歪斜的原因

１.锯条损坏的原因及预防措施损坏形式损坏原因预防措施锯条折断(１)锯条选择不当(２)锯条装夹过紧或过松(３)错缝歪斜后，强行用锯条矫正(４)工件未夹紧，锯削时产生松动(５)锯削压力太大，不均匀(６)锯条在锯缝中被卡住(７)锯断工件时锯条与台虎钳等物相碰(１)合理选择锯条(２)正确安装锯条时松紧适当(３)扶正锯弓，按划线轻加压力锯削，直到找正(４)夹紧工件，锯缝靠近钳口(５)锯削压力控制适当(６)调换锯条后，调头锯削(７)调整工件与台虎钳的距离，清理工作台面锯齿崩裂(１)锯条粗细选择不当(２)起锯方法不对，起锯角度太大(３)锯削时碰到缩孔或杂质(４)锯薄壁管子或薄板时，方法不当(１)正确选用锯条(２)正确选用起锯方法及角度(３)碰到砂眼、杂质时减小锯削压力(４)正确选用锯削方法锯齿磨损快(１)锯削速度太快(２)工件材料过硬(３)没有加切削液