基础加固方案

PAGEPAGE5基础加固方案一、工程概况1.北京华联哈尔滨购物中心工程采用梁式筏板基础，基础底版，基础梁、柱、混凝土墙插筋于2006年11月施工，基础由中国建筑西北设计研究院设计，现依据建筑方案的要求对基础进行改造加固。2.加固改造部分：2.1建设单位要求加大楼层使用荷载，商场楼面使用荷载由3.5kn/㎡加大到5.0kn/㎡；2.2楼梯间、电梯间、步行梯、扶梯移位；2.3一层增设生活水箱室，屋面增设消防水箱室、新风机房4处；18轴、Q轴增设两部室外楼梯。2.4人防地下室移位；2.518轴右侧C～E之间增设悬挑楼板；2.63～18轴与J～N轴之间为非采暖停车库，每隔33.60m增设伸缩缝，加设双柱；2.715～18轴与J～N轴之间增设环行坡道。二、方案设计及使用范围根据建设单位要求及现场情况，由设计院出具加固补强图，具体对基础的梁、板及柱采取加固措施，采取对增加及加大部位进行植筋技术锚入原混凝土内（详见施工图）。本工程植筋钢筋直径有Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25七种；植筋采用取蕊钻孔的方法，结构胶粘结。三、施工准备1.材料准备：1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。1.2结构胶：应具有质检部门的产品性能质检报告和产品合格证并应符合《混凝土结构加固技术规程》规定的物理力学性能。2.作业条件：2.1地上障碍物都处理完毕，施工用的临时设施准备就绪；2.2根据图纸放出轴线及植筋部位；2.3根据施工图纸及规范制定施工方案，做好技术交底。四、施工工艺流程放线→材料准备→混凝土凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→植筋固化→试验→绑扎钢筋→支设模板→浇注混凝土五、施工方法植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。1.材料准备：按设计要求及锚固参数，准备直径Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25七种钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准7.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，柱子、板墙插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。7.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上筋在跨中，下筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。7.5对原有和新设钢筋应进行除锈处理，受力钢筋施焊应逐根分区分层分段进行焊接。7.6绑砂浆垫块：钢筋保护层厚度要满足设计及施工规范要求，垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。8.模板支设：8.1确定组装模板方案：应先制定出梁组装模板的方案，并经计算间距及尺寸。8.2安装模板：按照组装好的模板定位加固，要求安装牢固，不松动，位置及截面正确。8.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和施工规范的要求。9.混凝土浇筑：9.1浇筑混凝土前，应对原构件混凝土存在的清理至密实部位，并将表面凿毛，除去浮渣尘土，表面清理干净，以水泥浆等界面剂进行处理。9.2混凝土标号为C20，使用商品混凝土浇筑。9.3浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。9.4振捣：应沿梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。9.5留接槎：纵横接连处一般不宜留槎。留槎应在相邻两柱中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。9.6养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。六、施工操作要点及注意事项1.植筋锚固的关键是清孔，孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。2.确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。3.胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。4.注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。5.插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。6.在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。7.施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。8.钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。七、质量要求1.植筋分项工程：结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。2.钢筋分项工程：2.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。2.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2.5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。2.6弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。2.7用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。2.8对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。2.9电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。3.模板分项工程：3.1保证项目：3.1.13.1.23.2基本项目：3.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施