金属的力学性能课件

金属的力学性能课件金属的力学性能概述金属的弹性性能金属的强度与塑性金属的韧性金属的硬度金属的耐磨性01金属的力学性能概述金属的力学性能是指金属材料在受到外力作用时所表现出来的性能，包括强度、硬度、塑性、韧性等。定义根据外力性质的不同，金属的力学性能可分为拉伸性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能等。分类定义与分类金属材料的力学性能直接关系到结构的安全性和稳定性，如桥梁、建筑、航空航天等领域。结构安全性金属材料在机械设备中承载着各种复杂应力，其力学性能的优劣直接影响到设备的可靠性和使用寿命。设备可靠性金属材料的力学性能也影响到其加工工艺性能，如切削加工、焊接、热处理等。工艺性能金属的力学性能的重要性通过拉伸试验可以测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，是评估金属材料力学性能的重要方法之一。拉伸试验压缩试验可以测定金属材料的抗压强度和压缩率等指标，以评估金属材料在承受压力时的性能。压缩试验弯曲试验可以测定金属材料的弯曲强度和弯曲模量等指标，以评估金属材料在承受弯曲应力时的性能。弯曲试验冲击试验可以测定金属材料的冲击韧性，以评估金属材料在承受冲击时的抵抗能力。冲击试验金属的力学性能的测试方法02金属的弹性性能总结词描述金属在受力时抵抗弹性变形的能力。详细描述弹性模量是金属在受力时抵抗弹性变形的能力，反映了金属对弹性变形的抗力。它是衡量材料抵抗弹性变形能力的指标，对于金属而言，其值越大，表示金属在受力时不易发生弹性变形。弹性模量总结词表示金属在受力时横向变形与纵向变形之间的关系。详细描述泊松比是描述金属在受力时横向变形与纵向变形之间关系的参数。当金属受到外力作用时，其横向尺寸会发生变化，而纵向尺寸也会相应地发生变化。泊松比的值反映了这两个方向上变形的相互影响程度。泊松比弹性后效总结词金属在卸载后弹性变形部分不能立即恢复的现象。详细描述弹性后效是指金属在卸载外力后，弹性变形部分不能立即恢复的现象。这种现象表现为金属在卸载后的一段时间内，其形状和尺寸仍在缓慢地发生变化。金属开始发生屈服现象的应力极限值。总结词弹性极限是金属开始发生屈服现象的应力极限值。当金属受到的应力超过其弹性极限时，金属会发生不可逆的塑性变形，即屈服现象。弹性极限反映了金属在受力时抵抗屈服现象的能力。详细描述弹性极限03金属的强度与塑性强度定义强度种类强度影响因素强度测试方法强度01020304金属抵抗外力作用而不发生屈服或断裂的能力。包括抗拉强度、抗压强度、抗剪强度等。金属的晶体结构、纯度、温度、应变速度等。拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。塑性金属在外力作用下发生塑性变形而不断裂的能力。包括延伸率、断面收缩率、弯曲角等。金属的晶体结构、温度、应变速度等。拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。塑性定义塑性种类塑性影响因素塑性测试方法屈服现象与屈服点屈服现象金属在受力过程中，当外力达到一定值时，金属开始发生屈服，即应力不再随应变的增加而增加。屈服点金属开始屈服时的应力值。屈服现象与屈服点的影响因素金属的晶体结构、纯度、温度、应变速度等。屈服现象与屈服点的应用在金属加工和制造中，了解屈服现象和屈服点有助于合理选择加工工艺和材料。抗拉强度01抗拉强度定义：金属在拉伸过程中所能承受的最大应力值。02抗拉强度的影响因素：金属的晶体结构、纯度、温度、应变速度等。03抗拉强度的测试方法：拉伸试验。04抗拉强度的应用：在金属加工和制造中，了解抗拉强度有助于合理选择加工工艺和材料，确保产品的质量和安全性。04金属的韧性总结词金属抵抗冲击载荷的能力详细描述冲击韧性是指金属在冲击载荷下吸收能量并抵抗断裂的能力。它反映了金属在冲击作用下的变形和断裂行为。冲击韧性通常通过冲击试验来测定，其值越高，金属的韧性越好。冲击韧性金属抵抗裂纹扩展的能力总结词断裂韧性是指金属抵抗裂纹扩展的能力。当金属受到外力作用时，裂纹可能会在材料内部形成并扩展，导致材料断裂。断裂韧性越高，金属抵抗裂纹扩展的能力越强，材料的可靠性越高。详细描述断裂韧性低温韧性金属在低温下的韧性表现总结词低温韧性是指金属在低温环境下的韧性表现。由于金属材料的脆性转变温度不同，在低温环境下，一些金属可能会变得脆硬，容易断裂。因此，低温韧性对于在低温环境下工作的金属材料非常重要。详细描述VS金属抵抗疲劳载荷的能力详细描述疲劳强度是指金属在交变载荷作用下抵抗疲劳断裂的能力。疲劳断裂是指金属在低于其屈服强度的交变应力作用下，经过长时间反复作用后发生的断裂。疲劳强度对于机械零件和结构的安全性至关重要。总结词疲劳强度05金属的硬度通过测量金属在硬质合金球形压头下单位面积上所承受的载荷来评估金属的硬度。布氏硬度测试通常用于大型金属工件，如铸件和钢材。其优点是测量值较为准确，且不易受表面粗糙度的影响。但缺点是压痕较大，可能会对工件造成损伤。布氏硬度通过测量金属在锥形金刚石压头下所承受的载荷来评估金属的硬度。洛氏硬度测试适用于各种金属材料，尤其是那些较小或薄的材料。其优点是操作简便、快速，且对工件损伤小。但缺点是测量值受表面粗糙度影响较大，且不同压头可能产生不同的测量结果。洛氏硬度通过测量金属在相对面夹角为136度的金刚石方形锥压头下所承受的载荷来评估金属的硬度。维氏硬度测试适用于各种金属材料，尤其是那些需要高精度测量的材料。其优点是测量值准确且重复性好，同时对工件损伤较小。但缺点是操作相对复杂，需要专业人员操作。维氏硬度通过测量金属在冲击波下所承受的载荷来评估金属的硬度。里氏硬度测试适用于各种金属材料，尤其是那些不能使用其他硬度测试方法的材料。其优点是可以在工件表面产生较小的压痕，且不受工件大小和形状的影响。但缺点是操作复杂，需要专业人员操作，且测量值可能受周围环境的影响。里氏硬度06金属的耐磨性由于接触表面的粘着效应而产生的磨损。粘着磨损硬质颗粒或粗糙表面在金属表面划刻而产生的磨损。磨粒磨损金属表面在循环应力作用下，局部区域产生疲劳裂纹并扩展导致磨损。疲劳磨损金属表面与周围介质发生化学或电化学反应而产生的磨损。腐蚀磨损磨损类型硬度高的金属材料具有更好的耐磨性。金属材料的硬度表面粗糙度越低，耐磨性越好。表面粗糙度腐蚀、温度、湿度等环境因素对耐磨性有影响。环境因素接触应力越高，耐磨性越差。接触应力影响耐磨性的因素采