金属切削基本知识课件

金属切削基本知识课件目录CONTENTS金属切削基本概念金属切削刀具金属切削过程金属切削液金属切削加工技术金属切削加工工艺与优化01金属切削基本概念金属切削的定义金属切削：是指通过刀具对金属毛坯进行加工，切除多余的金属材料，以达到所需的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。金属切削是一种高效、高精度的加工方式，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、模具等领域。03根据切削液可分为干切削和湿切削。01根据切削方式可分为车削、铣削、钻削、磨削等。02根据切削用量可分为高速切削和低速切削。金属切削的分类在切削过程中，刀具切入工件时产生的切削力，是切削过程中的主要作用力。切削力由于切削过程中摩擦和变形产生的热量，会导致刀具和工件温度升高。切削热在切削过程中，多余的金属材料形成切屑，从工件上切除。切屑形成金属切削的原理02金属切削刀具主要用于车削加工，包括外圆车刀、内圆车刀、端面车刀等。车刀用于铣削加工，包括平面铣刀、圆柱铣刀、键槽铣刀等。铣刀主要用于钻孔加工，包括直柄钻头、锥柄钻头等。钻头主要用于镗孔加工，可分为粗镗刀和精镗刀。镗刀刀具的种类影响切削力和切削温度，前角越大，切削力越小，切削温度越高。前角影响刀具的磨损和切削表面质量，后角越大，刀具磨损越小，表面质量越高。后角影响切削深度和切削宽度，主偏角越小，切削深度越大，切削宽度越小。主偏角影响切屑的流向和刀尖强度，刃倾角越大，切屑流向越强，刀尖强度越低。刃倾角刀具的几何参数具有较好的韧性和耐磨性，常用于制造复杂刀具。高速钢硬质合金陶瓷材料金刚石具有高硬度和耐磨性，常用于制造铣刀、钻头等。具有高硬度、耐高温和良好的化学稳定性，常用于制造切削刀具。具有极高的硬度和耐磨性，常用于制造磨具和切割工具。刀具的材料非正常磨损由于切削参数不当或切削材料中含有杂质等原因，导致刀具快速磨损或破损。破损形式包括崩刃、卷刃和断裂等，可能是由于刀具材料缺陷或使用不当所致。正常磨损刀具使用过程中，刀刃逐渐变钝，切削力增大，切削温度升高。刀具的磨损与破损03金属切削过程金属切削过程中，刀具对工件材料施加压力，使材料发生剪切滑移，形成切屑。切屑的形状和大小取决于工件材料、刀具几何形状和切削用量。为了提高加工效率和质量，需要对切屑进行控制。常用的切屑控制方法包括断屑、卷屑和切屑折断等。切屑的形成与控制切屑的控制切屑的形成切削性定义工件材料的切削性是指该材料在切削加工过程中的切削难易程度。切削性好的材料易于切削，可采用较低的切削速度和较大的切削深度进行加工。影响因素工件材料的切削性受到多种因素的影响，如硬度、韧性、热导率等。了解材料的切削性有助于选择合适的刀具和切削参数，提高加工效率。工件材料的切削性切削力的产生与影响因素切削力的产生金属切削过程中，刀具对工件施加压力，使工件材料发生剪切滑移，同时产生切削力。切削力是评价切削过程的重要参数，直接影响加工质量和刀具寿命。影响因素切削力受到多种因素的影响，如工件材料、刀具几何形状、切削速度、进给量等。了解这些因素对切削力的影响有助于优化切削参数，提高加工效率和质量。金属切削过程中，由于工件材料和刀具之间的摩擦和剪切作用，产生大量的热量，使切削区域温度升高。这个温度即为切削温度。切削温度定义切削温度受到多种因素的影响，如工件材料、刀具几何形状、切削速度、冷却液等。了解这些因素对切削温度的影响有助于优化冷却方案，减少刀具磨损和热损伤，提高加工效率和质量。影响因素切削温度及其影响因素04金属切削液切削液主要分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液包括矿物油、动植物油等，水基切削液则包括乳化液、合成切削液等。切削液的种类切削液在金属切削过程中起到润滑、冷却、清洗和防锈的作用，能有效提高切削效率，延长刀具使用寿命，并确保加工质量。切削液的作用切削液的种类与作用极压添加剂能在切削过程中产生极压效应，提高切削液的润滑性能，减少刀具磨损。极压添加剂防锈剂能防止金属切削过程中产生的锈蚀，延长工件和刀具的使用寿命。防锈剂表面活性剂能改善切削液的清洗性能，去除切削过程中产生的切屑和污物。表面活性剂杀菌剂能抑制切削液中细菌的生长，防止切削液腐败变质。杀菌剂切削液的添加剂ABCD切削液的使用与管理切削液的使用方法根据不同的加工需求，选择合适的切削液，并按照厂家推荐的稀释比例进行稀释。切削液的管理建立严格的切削液管理制度，包括使用记录、定期检测和维护等，确保切削液的正常使用。切削液的更换与补充定期更换或补充切削液，确保切削液的性能稳定，延长其使用寿命。切削液的环保处理对使用过的切削液进行妥善处理，避免对环境造成污染。05金属切削加工技术定义车削加工是利用车床对金属工件进行切削加工的方法。特点车削加工主要用于加工圆柱形表面，如外圆、内孔等，也可用于加工端面和螺纹。应用在机械制造中，车削加工广泛应用于各种轴类、盘类零件的加工。车削加工技术铣削加工是利用铣床对金属工件进行切削加工的方法。定义特点应用铣削加工可以加工各种平面、沟槽、齿形等复杂表面，具有较高的加工精度和效率。在机械制造中，铣削加工广泛应用于各种板类、盘类、壳体类零件的加工。030201铣削加工技术钻削加工是利用钻床对金属工件进行切削加工的方法。定义钻削加工主要用于在工件上钻孔，也可用于扩孔和铰孔。特点在机械制造中，钻削加工广泛应用于各种孔类零件的加工。应用钻削加工技术磨削加工是利用磨床对金属工件进行切削加工的方法。定义磨削加工可以获得较高的加工精度和表面质量，适用于各种硬质合金、淬火钢等高硬度材料的加工。特点在机械制造中，磨削加工广泛应用于各种刀具、模具、量具等精密零件的加工。应用磨削加工技术06金属切削加工工艺与优化加工工艺流程的确定根据零件的几何形状、尺寸精度和表面质量要求，选择合适的加工方法，并确定各道工序的顺序和内容。加工工艺参数的优化通过调整切削速度、进给量、切削深度等参数，提高加工效率、降低能耗和减少刀具磨损。加工工艺流程的改进通过改进工装夹具、优化加工路径、采用新型加工技术等方式，提高加工精度和表面质量。加工工艺流程的设计与优化进给量的选择根据切削深度、切削厚度和切削面积，选择合适的进给量，以保证切削效率和加工质量。切削深度的选择根据工件材料、刀具材料和加工要求，选择合适的切削深度，以提高切削效率和降低刀具磨损。切削速度的选择根据刀具材料、工件材料和加工要求，选择合适的切削速度，以提高切削效率和降低刀具磨损。切削参数的选择与优化刀具几何参数的选择根据切削参数和加工要求，选择合适的刀具几何参数，以提高切削效率和降低刀具磨损。刀具涂层技术的选择