某医院门诊楼施工组织设计

引言一、编制范围业主提供的门诊楼工程图所包含的建筑（含普通装饰）、安装工程，招标文件确定的桩基工程、土方工程、外墙面装饰、玻璃幕墙、玻璃吊挂、电梯安装、弱电系统安装（预埋管线）、楼梯扶手、大厅装饰、物流、传呼、净化、急诊病房的供氧、吸引、轻钢雨蓬等业主另行发包。二、编制依据1、门诊楼工程土建、水电安装施工招标文件、答疑等。2、建筑结构设计图纸、给排水、电器照明建筑工程用图纸及现场勘察结果等。3、国家现行有效的施工质量验收规范与操作规程。4、国家及省市有关工程建设现行指令性文件与法律、法规。三、编制要点1、以“创一流速度，创一流工程”为指导思想，实现工期665天，质量：鲁班奖（国优），安全生产无事故，创省级文明工地和省级科技示范工程的总体目标。2、在工期控制上，发挥土建安装一家承包，利用协调配合，采取合同措施，加强网络计划控制与信息管理，确保施工进度。3、在质量控制上，从组织（人员）、施工方案、施工（全过程控制）、操作工人、制度、计量（器具定期周检）、电脑监控（全方位掌握情况）、成品保护（分阶段）等方面确保，同时针对影响质量主要因素，制订对策，消除质量通病。4、安全文明：从洞口临边、交叉作业、垂直运输、安全用电、中型机具、工地防火、现场文明、环境卫生等方面着手，动态控制与全面控制相结合，杜绝工伤事故的发生，创建省级文明工地。目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况： 51-1基本情况 51-2设计简况 51-3地质及现场条件 61-4工程特点 6二、施工总目标 72-1工期和计划开竣工日期 72-2质量目标 72-3安全文明 7三、施工工序总体安排 8四、组织机构和组织体系 84-1组织机构和职责 84-2项目管理组织体系： 8五、施工准备与资源配备 105-1施工准备： 105-2各工种、特殊工种的劳动力使用计划 105-3主要施工机械设备、计量与检测仪器的使用计划 11一、机械设备和主要工具一览表 11二、主要设备一览表 115-4主要周转材料、防护设施的使用计划表 125-5主要甲供设备和材料进场计划表 12六、施工现场总平面布置 136-1施工现场平面布置 13一、垂直运输机械布置 13二、生产设施布置 14三、生活设施： 15四、场地、道路 15五、消防、排水 16六、绿化亮化 166-2施工临时水电 16一、临时用电、用水 166-3解决场地狭小措施 176-4施工现场平面布置图 17七、主要分部分项工程施工方法 187-1地下室结构施工 181施工程序 182定位放线 183基坑支护和降排水 194余桩处理 195砖胎模砌筑： 196钢筋分项工程施工 196.1材料要求 196.2钢筋成型 206.3底板、承台钢筋绑扎 206.4墙、柱钢筋绑扎安装 216.5钢筋连接参照3.3条款执行 216.6钢筋报验 217地下室墙模、柱模、梁模、板模 217.1柱模 227.2墙模 227.3梁模 238地下室砼浇筑 237-2主体结构施工 257-2.1施工工序 257-2.2主体结构模板 257-2.3钢筋工程 277-2.4主体结构砼工程 307-2.5砌筑工程 337-3建筑装饰装修工程 357-3.1外墙装饰 357-3.2内墙装饰 407-3.4门窗工程 457-3.5楼地面工程 467-4屋面工程 487-4.2水泥砂浆找平 487-4.3防水卷材施工 497-4.5细石砼找平层 517-4.6表面300*300*10地砖铺贴 52八、重点、难点及特殊部位的控制措施 528-1后浇带施工 528-1.1后浇带的划分 528-1.2后浇带处模板支设 538-1.3后浇带钢筋处理 538-1.4后浇带保护 548-1.5后浇带止水处理 548-2地下室外防水 548-2.1基层处理 548-2.2 548-2.3 558-2.4 558-2.5卷材防水施工 568-2.6砌筑保护层 57九、施工进度计划及保证措施 579-1工期计划概述 579-2施工进度计划网络图与横道表 589-3确保工期措施 58十、安全文明生产 5910-1安全生产目标 5910-2安全管理组织体系及主要职责 59十一、环境保护、文明施工及标化工地 5911-1管理目标 5911-2管理组织与业主职责 5911-3管理办法 5911-4实施方案 60十二、季节施工措施 6312-1雨季施工措施 6312-2夏季施工措施 6312-3冬季施工措施 63一、工程概况：1-1基本情况某医院门诊楼工程是该医院投资建设的重点工程项目。该工程由**国际工程设计研究院与**设计工程有限公司设计，江苏省**工程项目管理有限公司监理，****集团有限公司总承包。1-2设计简况1、建筑设计：地下室部分：本工程设有二层地下室与局部夹层，建筑面积16566m2地上部分：平面呈凹型，计十层，主要各科室门诊用房，另有部分医技用房、预留用房，顶部为大会议和部分办公辅助用房建筑高度44.95m，建筑面积38141m2。层高为一层5.1m、八层3.9m、十层4.9m、其余均为4.2m。外墙玻璃、铝板、石材幕墙，局部外墙砖；门窗采用铝合金门窗与防火、防爆及木质夹板门，木制品采用硝基清漆；楼地面有地砖、花岗岩、木地板、防静电活动地板、橡胶地板；内墙采用乳胶漆、高级瓷砖与干挂花岗岩及穿孔吸音板等；平顶采用各种2、结构设计本工程采用全现浇钢筋砼框架剪力墙结构体系，结构安全等级一级，设计使用年限50年，抗震设防乙类，抗震防烈度七度。本工程采用人工钻孔灌注桩，地下室二层，承台筏板基础，基础底板厚600.地下室外墙厚450、350，内墙厚250-400，设计在N-K轴*1-7轴、E-F轴*1-18轴、11-12轴*A-M轴间设800宽后浇带，砼强等级为±0.00以下墙柱C45、梁板C35、承台底板、外墙板及人防墙C30，砼抗渗等级0.8mPa，地上混凝土标号分别采用C45、C40、C35、C30等。本工程地下砖墙采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌浆，地上部分内墙采用蒸压轻质加气砼板墙、外墙采用240厚页岩模数多孔砖M5混合砂浆砌筑。1-3地质及现场条件1、本场地抗震基本设防烈度为7度，本工程按7度设防，场地土类别为软弱场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。2、目前施工场地平整已完成。3、施工水、电源已接通。水分别由现场东北角Ø100计三处接出，电源位于工程东北角。4、工程地处南京市交通主干道中山东路边，场外交通流量大，属交通管制区域，材料运输受到限制。5、工程周边环境复杂，施工场地狭窄。1-4工程特点1、设计新颖、布局构思好。整幢建筑交通方便2、建筑设计新颖、复杂，施工要求高，建筑功能齐全。在结构设计上也有别于一般设计，它包含了新三级高强钢筋、框架剪力墙一级抗震的施工等新技术、新工艺。在施工要求上，结构上需满足建筑抗震要求，和结构安全要求；设备安装特点必须满足建筑空间要求；建筑装饰要求协调好总包、分包的关系，确保质量达标。3、工程体量大、专业交叉施工多，工期较紧。装饰档次高，业主要求665天完成全部室内外工程的要求，须加强协调配合，确保工程进度目标的实现。4、质量要求高：本工程施工质量保证达到国优或鲁班奖。二、施工总目标2-1工期和计划开竣工日期计划665天完成该工程合同以内的工作。计划地下室施工108天，±0.00以上主体结构225天，2006年10月5日竣工。具体根据工程实际情况及业主的要求以开工报告和监理开工令的形式确定开工日期。2-2质量目标根据合同和公司的要求，本工程质量目标为“国优”或“鲁班奖”。2-3安全文明确保整合型管理体系有效运行，减少施工污染，保护生态环境，预防职业病发生，杜绝重大质量和安全事故，工伤事故频率控制在2.5‰以内，创省级文明工地。三、施工工序总体安排施工区域划分地下室施工:按地下结构图设置的后浇带作界限分区域段施工:西北角为三区,西南角为一区,东南角为二区,东北角为四区(即二期工程).上部结构施工:区域划分同上.四、组织机构和组织体系4-1组织机构和职责1、根据本工程的规模、难易程度和合同要求，建立门诊楼项目部，项目部组成人员如下：项目部组成人员一览表2、岗位职责（一）项目经理（二）项目副经理：（三）项目工程师：（四）专业施工员：（五）质量员：（六）安全员：（七）预算员：（八）材料员：以上管理人员必须遵守公司岗位责任规定的相应岗位职责。4-2项目管理组织体系：根据该工程建设要求和所具有的特殊性，建立管理网络及相应的组织体系，对施工技术员、质量、安全、机械、人员统一管理与指挥，具体如下：项目经理：项目经理：项目副经理项目副经理：项目副经理项目副经理：各班组安装施工负责：土建施工负责：技术负责人：安装科：（水施）（电施）（暖通）财会后勤科：（会计）（出纳）材料预算员：（材料员）（预算员）(仓库保管)施工安全科：（瓦工施工）（木工施工）（钢筋施工）（安全机管）技术质量科：（质检资料）（测量）（统计测量）各班组安装施工负责：土建施工负责：技术负责人：安装科：（水施）（电施）（暖通）财会后勤科：（会计）（出纳）材料预算员：（材料员）（预算员）(仓库保管)施工安全科：（瓦工施工）（木工施工）（钢筋施工）（安全机管）技术质量科：（质检资料）（测量）（统计测量）五、施工准备与资源配备5-1施工准备：1、按建筑总平面对施工各控制点、控制线、标高进行复核、交接建立测量控制网；组织有关人员熟悉图纸、领会设计意图等技术准备工作；2、施工现场用于生产和生活设施的搭建准备工作；3、办理符合开工条件的有关卫生、环保、交通等手续的准备工作；4与顾客、监理单位沟通，了解其内部有关制度及要求。5-2各工种、特殊工种的劳动力使用计划由于工程规模大、工期紧，劳动力必须有计划的控制，并要比例平衡，具体如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况工长地下室阶段主体阶段粗装饰阶段精装饰阶段室外阶段竣工扫尾阶段钢筋工260355552木工2806035402020砼工(抹灰工)2304090503525架子工115108651起重工1101010761机修工1666641油漆工271045754030防水工21510302055普工1552050204025电工2203232321212水工22032323288通风工11216161644焊工181216422钳工2222222合计233853353873251931405-3主要施工机械设备、计量与检测仪器的使用计划一、机械设备和主要工具一览表序号机械名称型号规格数量产地功率(KW)1塔吊QTZ80T/M1安徽452高速施工电梯SCD200/2002上海363货梯(用于地下室)SS1002无锡244货梯(二期工程)SS1001无锡245搅拌机JZ7504徐州24.26钢筋弯曲机GWB-402江阴5.57钢筋切断机GQL323江阴5.58钢筋调直机JSKD-22南京119圆盘锯MJ1044自制5.510刨光机MB1062上海2.211压刨机MB1032山东3.512卷扬机JJM-34南京5.513蛙式打夯机HW-603南京2.214插入式振动器ZX50.6m40泰州1.115平板振动器Z-704南京2.216高压水泵BS-1502淄博5.517电焊机AX7-30010南京1018对焊机IP-1002南京10019潜水泵QY-1518泰州2.0二、主要设备一览表序号名称规格型号单位数量1经纬仪J2台12垂准仪DZJ6-A台13水准仪DS3-Z台14全站仪RTS-530台15钢卷尺HSP-50把26工程质量检测器套17磅秤台28砼抗压模/抗渗模组12/49砂浆试模组35-4主要周转材料、防护设施的使用计划表序号周转材料名称规格需用量来源备注1钢管φ48*3.51200吨自有2扣件直角、回转10万只自有3现浇板、楼梯模板定型胶合板制3套定制加工每层为1套4柱定型模板定型钢模2套定制加工5梁定型模板定型胶合板制梁底模6套梁侧模4套定制加工每层梁底为1套侧模为1套6脚手架50*300*4000800块自备7门架HR型、1000*180015000片自有楼层现浇板支撑8可调顶撑φ5030000套自有9木方背楞50*100640m自备10胶合板915*1830*1815000张自备GB/T17656-199911竹笆1000*20003000张自备12密目式安全网1800*60002000口自备13槽钢14号B型65吨自备5-5主要甲供设备和材料进场计划表序号材料名称规格型号单位数量计划进场时间1水泥T7006.65按月计划分批进场2钢材T1771.12按月计划分批进场3商品砼C35C45M3按月计划分批进场4装饰材料墙地砖、高级花岗岩按月计划分批进场5PPR塑料管De20-De100M6621按月计划分批进场6镀锌管DN25~DN150M29057按月计划分批进场7给排水、消防部分按月计划分批进场8通风空调部分按月计划分批进场六、施工现场总平面布置经现场踏勘，本工程基础埋置深、基坑面积大、周边场地狭小，为确保工程能顺利进行，地下室施工期间采取分区交叉作业，将部分模板、钢筋加工置于基坑内，既能有效克服上部场地狭小情况，又可减少材料运输距离；待地下室结构施工完毕，现场重新心进行调整，其计划如下；6-1施工现场平面布置一、垂直运输机械布置（一）一期工程垂直运输机械1、塔吊：塔吊的选择：塔吊的选型与定位主要遵循安装和拆除方便安全、回转半径最大限度地覆盖拟建项目，尽可能满足施工需要、最大限度地提高塔吊的利用率。本工程考虑采用QTZ80塔吊1台置于工程东侧地下室（11-12）*（E-F）轴间，QTZ60塔吊1台置于工程西侧地下室（1-1/2）*（K-N）轴间。（具体位置见现场平面布置图）塔吊的安装：计划在基坑土方施工结束前安装完毕，确保基础结构施工投入使用。两塔吊安装及上部附墙按说明书要求设置，并由专业队伍负责。塔吊基础顶标高相当于地下室基础底板底标高，利用一节标准节（加强节）穿过地下室基础底板，埋置于塔吊基础中，塔吊标准节穿过地下室基础底板时在底板位置设置止水片。2、施工电梯：基础结构施工时设两台SS100货梯，置于工程西侧与南侧（见地下室施工阶段现场平面布置图），主要负责基础砖胎膜、垫层等材料的运输；上部结构施工时设置两台人货两用高速施工电梯，置于F轴南侧地下室顶板上，协助砌体与粉刷、装饰材料的垂直运输。二、生产设施布置（一）砼输送与砂浆搅拌站本工程结构砼全部采用商品砼泵送技术，选用两台HBT90型固定式柴油砼输送泵，砼泵设置于南侧施工大门旁。基础施工时设一台汽车泵应急备用，地上结构施工时选用一台德国斯维茵3000HD-1812砼泵与两台布料杆，支设于工程东西两端电梯井筒内，随主体结构上升；进入粉刷施工时，设置砂浆搅拌站计100m2（二）钢筋加工厂场：地下室施工时钢筋加工分成两块，一块是在工程的西侧设置钢筋加工场，实行集中配料；另一块是依据基础分区交叉施工特点将部分钢筋加工置于基础垫层上。待地下室结构施工完毕，钢筋加工场移至工程南侧人防地下室顶部。钢筋棚计120m2木工房计80m2（三）仓库、机修用房：在现场南侧施工入口大门处设置仓库、机修用房。仓库与机修棚计60m2三、生活设施：鉴于场地狭窄，施技办公用房与职工宿舍、食堂置于工程西侧，上述用房均采用二层活动板房，现场建厕所与化粪池一座。地上结构施工时，现场重新调整。按照施工计划，本工程施工高峰期职工人数在400人左右，经查表并结合现场实际情况，需搭设如下设施：职工食堂：400人*0.5m2/人=职工宿舍：400人*2.5m2/人=施技办公：120m厕所：400人*0.05=20m四、场地、道路（一）施工现场，对施工现场进行地面硬化，材料划分区域指定堆放，设置标识。（二）临时道路1、材料运输通道：对工程南侧东西两施工大门间原有载重道路、工程西侧原有南北向载重道路进行修整，作为主要材料运输通道。工程东南角设彩钢板活动围墙（见施工现场平面布置图），白天向北移至基坑边，确保医院车辆畅通，晚上向南移，以方便场内材料运输。2、行人通道：在基坑支护压顶梁内侧安装1.2米高钢管护栏，沿基坑周边修筑1.5米宽环形行人通道。（三）二期工程施工时，沿工程东侧基坑边修筑临时通道，其位置上的地下室汽车坡道暂不施工，待整个工程进入装饰阶段施工，该通道先作原建筑拆除外运来机通道，然后作为二期工程相关材料运输用道。五、消防、排水（一）消防：木工房、仓库、脚手架等按规定设置防火器材，下班前切断电源。消防用水见本施工组织设计本章下节（二）临时排水（污）施工废水沿基坑周边修建300*300排水明沟，经过二级沉淀池沉淀，集中排入院下水管道。生活区满浇素砼地面，生活污水排放在生活区地下敷设的暗管内，经二级沉淀池沉淀，与施工废水汇合排入院内下水管道。采用水冲式厕所，设墙、地砖，塑扣板吊顶，通风与照明等器具，并绿化粪池，然后排入城市污水管道中。六、绿化亮化根据业主界定的施工范围，对已有的围墙修补出新，实行封闭管理。6-2施工临时水电一、临时用电、用水（一）施工电源：（二）现场线路布置（三）施工水源：经踏勘，业主现场提供25t/h供水量分三处供应：第一处在工程的东北侧配电房旁，管径100，第二处在原有建筑医技楼的西侧，管径75，第三处在工程西南角施工大门旁，管径100。（四）管线布置6-3解决场地狭小措施一、合理安排临时设施、施工道路、材料堆放、设备布置等，详细编制机械、设备、材料进退场计划，有序组织材料进场，减少不必要的材料堆放占地，确保施工场地紧凑，整齐。二、尽量利用本公司附近现有生活设施、或在本工地附近租借场地安置职工食宿，创造一切条件增加施工现场作业用地。三、合理划分施工区段，交叉作业，将部分钢筋加工置于基坑内，减少钢筋配料加工占地。四、电梯井采用自爬升筒模，减少模板用量与堆放场地。五、东南角设彩钢板活动围墙，白天向北移至基坑边，确保医院车辆畅通，晚上向南移，以拓宽施工道路，为快速施工提供便利。六、基础施工完成后及时进行外防水施工，抓紧土方回填，充分利用工程周边场地。6-4施工现场平面布置图基础阶段施工现场平面布置图附后±0.00以上施工现场平面布置图附后临时用地表附后施工现场用电布置图附后施工现场、排水、道路、消防布置示意图附后七、主要分部分项工程施工方法7-1地下室结构施工1施工程序轴线引测余桩处理基坑清理垫层弹线复核、桩位复核承台及底板砖胎模绑扎承台及底板下部钢筋、垫钢筋保护层垫块承重架、上皮钢筋墙、柱插筋模板支设检查验收一次性浇筑底板砼地下二层柱墙钢筋柱墙钢筋验收柱墙模板梁板模板梁板钢筋检查验收浇筑地下一层柱墙梁板砼地下一层施工地下结构验收防水层验收回填。在该工序施工中还穿插支护施工单位的支撑转换施工。2定位放线本工程地下室面积较大，但较为规则，我们在进行地下室施工前首先要进行控制轴线引测，为此，我们在进行地下室放线时将纵向（1）轴、（6）轴、（14）轴、（18）轴和横向（A）轴、（F）轴、（K）轴、（V）轴作为主控轴线，在基坑四周建立闭合导线网。将经纬仪架设在基坑上，将控制轴线引测到基坑中，并在底板砖胎膜外作出硬性标志以方便引测。由于工程占地面积较大，为了方便上部结构标高的引测拟设立四个水准引测点，其分别设置在拟建工程的西南角和北侧原医技楼西侧，具体测量方法将编制专项测量方案。测量过程由专职人员负责测量，二人以上进行复核，并随时进行记录，为此，我们将成立由类似工程施工经验的同志担任组长的专职测量放线小组，专门负责自基础至工程竣工全过程的测量放线工作，做到前后连续性强。3基坑支护和降排水本工程基础土方开挖和支护由业主先行分包给专业施工单位施工，专业单位监测，我们负责做好相关配合工作，在基坑四周设置400*300mm明沟（按5‰放坡），最后设置若干个φ400*10000mm集水井，防止地表水浸入基坑。4余桩处理5砖胎模砌筑：砖胎膜在砌筑前应将砖浇水湿润，砌筑时要求灰缝饱满，砌筑后在内侧用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面。具体详见下图所示。6钢筋分项工程施工6.1材料要求1、严格按照设计图纸进行钢筋翻样，由于本工程钢筋由甲方提供，因此我们应编制钢筋需用计划，报送业主。2、钢筋入场后要严格按照计划对照验收，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。对热扎钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。3、进场后按规格分类堆放，经验收合格的材料方可进行加工。6.2钢筋成型钢筋采取集中制作成型，由专人负责指挥，成型后的钢筋按照使用部位的不同分别进行标识、堆放。成型时特别要注意钢筋接头位置的设置必须满足规范规定，起吊使用前要进一步进行核对，确保成型好的钢筋符合设计和规范要求。6.3底板、承台钢筋绑扎1、承台、底板钢筋绑扎前应先将桩锚固筋扳到位，先绑扎承台钢筋后绑扎底板钢筋。2、双层钢筋绑扎时应绑扎下层钢筋后绑扎上层钢筋，双向受力筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周（含坑槽）外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。3、为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。具体如下图所示。4、保护层垫块，宜1个/m²，绑在纵横筋交点下面。5、底板上下层钢筋有接头时，应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均符合设计或施工验收规范要求。6、由于底板和承台上下层钢筋距离和荷载较大，因此对于承台和底板上下层钢筋我们拟采用L50*50的角铁@1000作支架进行支撑，中间横向和纵向各加一道（1m厚底板）、三道（1.7m厚承台）ф22水平钢筋加强。其做法如下图所示6.4墙、柱钢筋绑扎安装1、扫、划（弹）线，凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。2、定位钢筋和绑扎钢筋。3、竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。4、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左右，相互错开排列。5、在双排钢筋外侧绑扎保护垫块或塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层每1m²6、配合其它工种安装预埋铁管件，预留洞口，并做到位置稳固切其位置、标高均应符合设计要求。7、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。8、及时预埋避雷系统，并做好焊接检测和标记。6.5钢筋连接参照3.3条款执行6.6钢筋报验钢筋绑扎好后先由项目部质检员进行自检，合格后放可报监理验收，未经检验合格的钢筋不得进入下道工序。7地下室墙模、柱模、梁模、板模本工程地下部分的模板全部采用多层胶合板，木方加钢管做楞，钢筋螺栓紧固。7.1柱模本工程地下室部分框架有800*800、800*1200、800*1000、600*600、500*500、800*600、450*600和500*500等几种，由于柱模侧压力比较大，根据我们在类似工程中的施工经验，上述柱型模板我们通常将其分为两类来考虑，一种是断面600*600以下的，一种是断面600*600以上的，对于600*600以上的增加中间一根φ12的穿墙螺栓固定。7.2墙模本工程地下室现浇墙厚为400mm、300mm等，其模板均采用多层胶合板，外加48*100mm的木方，钢管固定支撑，Φ12的穿墙螺栓固定，详见下图。1、木方间距视墙板厚度而定，当墙厚≤300mm时，竖木方间距为400~500mm，横钢管夹管间距为600~700mm；当墙厚≤500mm时，竖木方间距为350mm，横钢管夹管间距为500~600mm。2、48*100mm木方平台木方间距为400~500mm，钢管支撑间距为800~1000mm。3、对拉螺栓长度间距视墙板厚度而定，内穿φ20mm塑料管，其长度=墙厚-4mm。根据地下室的抗渗要求，在外墙模板对拉螺栓中间必须加焊止水片，两端设定位片加木块，模板拆除后，应挖出螺栓两端木块割去外露端头，然后用1：2防水砂浆嵌实。7.3梁模本工程地下室梁模有多种断面，最高H=1200mm，对于这些梁模我们同样采用多层胶合板作模，48*100mm木方做楞，为了确保支撑体系安全，我们将上述梁断面分成二种类型：H<1000和H≥1000mm根据我们在类似工程中的施工经验，对前一类型的梁模支撑采用通常的做法，即脚手架支撑，钢管对夹，中间加一道对拉螺栓，见大样图；对第二类型的梁模，由于其断面较大，荷载重，其对支撑体系要求高，应对第二类型的梁模进行必要的计算。8地下室砼浇筑8.1地下室基础底板厚为600mm，局部为750mm，采用斜面分层循序推进、一次到顶的施工方法。具体施工时要在泵送、振捣、泌水处理、收平、养护予以控制，并编制基础分部施工方案。8.2地下室墙板和现浇板的砼浇筑本工程地下室部分墙板与现浇板砼标号不同，由于我们考虑少留施工缝的原则，我们只在底板和负一层（含夹层）板上口500mm处留设施工缝，因此，墙与现浇板砼施工存在一个不同砼等级的施工问题，为此我们计划在砼浇筑时将墙、板柱同时浇筑，即先将浇筑墙、柱砼，将其浇筑到现浇板上口，在其未终凝前紧跟着进行现浇板面的砼施工。施工时密切注意低标号砼不高于标号砼。8.3砼施工注意事项1、首先要会同业主、监理选定在南京市建筑市场上信誉良好的商品砼供应商，以确保砼的质量和施工进度。2、严格把好原材料的质量关。督促砼供应商及时按规定做好原材料的检验复试工作，所有材料均应有试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用，以确保砂石的质量，砼配合比以及外加剂掺量必须由有资质的单位与生产砼供应商联合配置，甲、乙双方共同参与。3、墙板浇筑时由专人负责振捣，4、由于商品砼的坍落度较大，对现浇板砼的表面采取三次蟹打抹收糙的办法，以防止和减少砼表面水性裂缝。5、采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到位”的连续浇捣方法，保证不同等级砼和在浇捣过程中的连续性和防止出现冷缝。6、砼输送管路的支撑固定系统必须与模板、钢筋分离。配管不允许与模板、钢筋等直接接触。7、检查泵机、输送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送适量水，再泵送1m³8、防止堵泵措施9支撑拆换施工地下室施工时涉及到专业施工单位的支撑转换，该分项由专业施工单位负责实施，我们负责做好相关配合工作。10施工缝留设和止水带设置本地下室施工缝留设在底板和负一层板面以上500mm处，垂直方向的施工缝按设计的后浇带设置。11地下室外防水施工是一道关键工序，其施工质量好坏也对地下室外防水效果产生直接影响。12地下室外回填土每层铺填厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和压实机具确定。7-2主体结构施工7-2.1施工工序本工程主体结构施工时采取以楼层为施工段一次浇筑，即每层柱墙梁板砼同时施工，不留施工缝。7-2.2主体结构模板本工程主体结构为规则形状其模板主要为框架柱、框架梁、电梯井模和现浇板，其施工做法与地下室部分基本相同。1）框架柱模随着主体结构的上升，框架柱模断面也在缩小，其施工构造参照7.1条款执行。2）框架梁模参照7.3条款执行3）现浇板模地上部分的现浇板厚一般为120mm，局部有150mm厚，根据我们在类似工程的施工经验，现浇板模采用多层胶合板、48*100mm木方做楞，梁底板采用48mm厚的木板制成，钢管作楞，支撑系统采用钢管满堂架子，为了保护基层，立杆支撑下部垫以厚度不小于50mm厚的木板，对于层次较高、一节钢管长度不够的相互间采用两个十字扣件连接，相互间并错开长度500mm。搭设时先搭设下段，铺上操作脚手板后再搭设上段。根据本工程每层楼面面积，决定模板以侧模二套、底模三套进行模板配置。4）现浇墙模参照7.2条款执行5）电梯井模本工程核心部位的电梯井共有九部电梯，均设在核心筒剪力墙内。其模板制作及安装如果采用传统的模板工艺，则费工费时且不安全，同时也需要一定的模板堆放场地。经过论证比较，我公司拟在该工程电梯井筒模板应用中，将采用十一夹胶合板与工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，十一夹胶合板组合大模板做内外模。6）楼梯模板本工程有五处楼梯随结构的上升一直到顶，模板施工要求也较高，对其进行组织和设计，对提高整个工程进度有着非常重要的作用。楼梯模板支设采用半成品全封闭式楼梯，楼梯模板采用多层胶合板作模、48*100mm木方作楞，钢管满堂架子支撑系统。7）模板的拆除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除模板过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对现浇结构模板的拆除必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的规定。拆除顺序拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重的部分，后拆承重的部分；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。模板清理③模板保管扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库、清理、涂油，以便再用。8）模板支设的质量要求①立模前，首先做到测量放线工作，所有轴线标高都必须引侧复核，不可延用，以便及时调整误差。②立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。③模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。模板安装的几何尺寸允许偏差详见下表。④为了便于模板周转，柱模、梁侧模二套，梁、板底模及支撑系统配置四套；柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。⑤砼浇筑过程中，应派专人进行看模，检查观察模板及支撑系统有无变形，发现问题应及时处理，有大的变动时应及时通知项目经理，并通知上面浇筑人员停止浇筑进行抢修。=6\*GB3⑥早拆模体系为了加速钢管和模板等材料周转，现浇楼层采用“早拆模技术”。7-2.3钢筋工程本工程主体部分钢筋用量比较大，钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样送有资质的检测中心复试，合格后方可使用。①钢筋的制作成型钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。②钢筋的绑扎1、梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。2、钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求，对附加筋和双层钢筋绑扎时采用φ8钢筋做成马凳进行支撑。3、钢筋需要代换时，应征得设计部门同意，并出具正式的签证手续。4、对于现浇板钢筋采用弹墨线和拉水平线的方法进行绑扎，并随绑扎随将垫块垫好。5、注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去并用规格的保护层垫块控制保护层厚度。③钢筋连接本工程主体钢筋中，当钢筋直径d≥20mm时，其接头采用滚扎直螺纹接头连接；当直径d<20mm时，水平钢筋接头采用闪光对焊接头连接，纵向钢筋接头采用电渣压力焊接头连接。钢筋的机械连接接头和焊接接头应符合国家现行有关强制性标准和验收规程的规定。1、滚扎直螺纹接头施工工艺钢筋直螺纹接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高，质量稳定，施工方便，连接速度快，应用范围广，综合经济效益好等优点，有很高的应用价值。钢筋加工：加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，并经量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合（GB197）要求；已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损，检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。质量标准连接套应有出厂合格证和连接套原材料质量保证书，加工钢筋端头螺纹的牙型、螺距规格等必须与连接套相应配合；现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一验收批，不足500个接头也作为一个验收批。每批同规格接头在安装前至少要进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告；对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格；2、电渣压力焊连接由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性好，所以对本工程的纵向钢筋直径d<20mm时采用电渣压力焊，电渣压力焊接头施工要注意如下几点：1）钢筋端部浮锈、泥沙要清除。2）ф20mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。3）在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。4）焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。5）钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5~1.6倍直径的要求。6）对钢筋接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。3、闪光对焊接头本工程水平钢筋直径d<20mm均采用闪光对焊施工。钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种，操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。5、各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。7-2.4主体结构砼工程①商品砼的选择1、砼工程的质量关系到建筑物结构的安全度，因此必须严格加强施工全过程的质量控制。本工程±0.000以上砼均采用商品砼泵送施工技术。2、根据设计图纸，本工程主体结构砼强度等级在±0.00以上分别为C45、C40、C35。3、本工程主体结构柱、墙与梁、板砼强度等级相同，砼施工时采取以楼层为施工段一次浇筑砼，即每层柱墙梁板砼同时施工，不留施工缝。②商品砼的质量控制1、进场商品砼应对其坍落度进行抽检，同时派专人做好砼试块（抗压、抗渗），在每个施工段施工前，应采取砼站、搅拌运输车与砼泵车相对固定、搅拌运输路线及现场进出口路线固定的方式，以确保施工顺利进行。2、根据本工程特点，优先选用42.5矿渣硅酸盐水泥，并经复试合格后方可使用。3、外加剂的选用要能改善高强砼的工艺性能，确保施工质量，具体选用由设计、施工、监理协商确定。4、粗细骨料应符合相关要求。③配合比控制1、商品砼控制商必须严格按照供货合同中的要求、严格按相关标准进行砼配合比试配试拌工作，设计出先进、合理、切实可行的配合比设计方案，对坍落度的确定应考虑砼在运输过程中的损失值。④商品砼的运输1、商品砼在运输时，应保持砼拌合物的均匀性，不产生分层和离析现象。砼运送时，严禁在运输车筒内任意加水。为保证砼的和易性，要考虑温度的影响，运输车应能顺利地把砼拌合物全部排出。⑤质量检查商品砼送到施工现场时，应在现场取样，并有专人进行监督、签字。砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少进行两次检查。砼在浇筑地点的坍落度，每一工作台班至少进行两次检查。第一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查。砼搅拌前应做好如下原材料试验：水泥安定性、水泥3天抗压强度、骨料级配、砂子细度模数检测结果；外加剂、掺合料的品种及性能测试结果或产品合格证。结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。、⑧柱梁板浇筑方法1、柱子沿高度一次浇筑完毕，浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累计变形，浇筑柱子前先下5-10cm的与砼同标号水泥砂浆进行接缝。2、梁板一起浇筑时，宜先将梁浇筑至板下口后与板一同浇筑，在浇筑梁时要分阶梯向前推进，对于截面较大的梁可以先将整个梁全部浇筑到板下2-3cm后再浇筑板的砼。⑨砼施工缝的留设和浇筑1、柱施工缝的留设位置和处理方案地下室柱施工缝留设在底板上口，墙板中与墙一同设置；楼层施工缝留设在现浇板面上口；2、梁板、肋型梁梁板施工缝的留设位置和处理方案浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中的1/3处。梁的施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜槎。3、剪力墙施工缝的留设位置和处理方案剪力墙的垂直施工缝一般留设在拐角1m处，内墙可留设在内外墙交接处，留设的施工缝要在竖直的平面上，且要垂直于墙体的表面。剪力墙的水平施工缝留在板或梁的下口2-3cm处。4、浇筑方案：在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：1）已浇筑的砼，其抗压强度≥1.2N/mm；2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并用水充分润湿和冲洗干净，但不得有积水；3）在浇筑砼前，在施工缝表面加2-3cm的同标号水泥砂浆再进行浇筑；4）浇筑时仔细振捣，使新旧砼紧密结合。⑩砼养护浇筑完毕的砼，必须在12h以内加以覆盖和浇水。养护不得少于7d，浇水次数要勤，必须保持砼一直处于湿润状态。浇筑好的砼结构在养护期内，不得直接暴露，拆除模板后的砼结构应及时用湿麻袋或湿草席覆盖好，并保证在7d养护期内结构处于湿润状态。浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上面踩塌或安装模板及支架。7-2.5砌筑工程本工程外墙为240厚页岩多孔砖，内隔墙采用200厚和100厚两种型号的蒸压轻质加气砼板。该种砼板由专业厂家生产现场安装。1、多模砖的砌筑①施工顺序清理放线砌墙体、埋管竖向管道安装竖管试压保温砌竖井墙体。②准备工作③材料要求1）所有砌块必须要有质保书并取样复试合格后方可使用。2）加强对原材料的质量要求：水泥建议采用普通硅酸盐水泥，安定性、强度必须符合规范要求，出厂日期不得超过三个月，如超过使用前必须重新复试；黄砂采用中砂，含泥量不宜超过5%，砌筑砂浆所用水泥、黄砂等材料必须验收合格并取样送检符合要求方可使用。3）按照图纸设计砂浆的标号，委托南京市检测中心配置配合比，由专人进行砌筑砂浆搅拌，砌筑砂浆要随拌随用，一般在3~4小时内使用完。4）砌筑砂浆应按规范留置试块，并进行标准养护28天送压。④质量标准1）砌体的砂浆必须密实饱满，用百格网检查水平灰缝砂浆饱满度时，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其饱满。2）砌体上下错缝，内外搭砌，转角处和交接处应同时砌筑，对临时间断处留斜槎确有困难的，除转角处外可留置槎，但必须做成阳槎并加设拉结筋。3）砌筑过程中，应随进度检查墙角和墙面垂直度、平整度，及时纠正砌筑偏差。⑤构造柱和构造圈梁设置所有砼柱与填充墙相接时应有拉接，于柱中每隔500mm配置2φ6拉接筋，拉接筋伸入填充墙长度不少于1000mm。打边鼓墙高超过4m时，在墙1/2高处加设一道通长的砼连系梁，当墙长超过5m时，墙顶与梁应有拉接，中间应设构造柱，设置应符合以下原则：墙长>4000mm时，沿墙长每4000mm设构造柱；楼层中的悬墙应沿墙长每3000mm设构造柱；门窗洞≥1400mm时两侧。⑥砌体成品保护墙体砌筑完毕后，随时对墙面进行清理，在寒冷的天气里还应对其进行保护，加强各种预埋线管的预先布置，减少砌筑好后的开凿。2、加气块板安装加气块板由专业生产厂家生产和安装，安装时我们负责做好相关配合工作。1）提供相应标高水平控制线和轴线位置。2）提供垂直运输和水平运输所需的机械。3）积极参与施工过程中的质量控制。7-2.6脚手架工程①工程特点本工程共十层，平面布置比较规则，再加上医院进出人员较多，需要进行全封闭施工。②方案选择1）外墙脚手架的选择：高层脚手架的种类很多，根据本工程的建筑、结构特点，从安全考虑，决点采用落地脚手架，见专项方案。2）内部支撑脚手架选择：内部模板支撑和天棚吊顶脚手架采用满堂脚手架；内墙面粉刷脚手架采用门式脚手架，施工时另行编制专业方案。7-3建筑装饰装修工程7-3.1外墙装饰本工程外墙装饰为玻璃幕墙、铝合金百叶、花岗岩干挂及面砖贴面，其中玻璃幕墙、铝合金百叶、干挂花岗岩等由专业施工单位负责实施，我们将积极加以竞争并做好相关配合工作，本节仅花岗岩和外砖面砖铺贴进行阐述。面砖贴面施工本工程机房外墙面采用面砖装饰，除严格执行行业标准《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-2000；J23-2000和《建筑工程面砖粘结强度检验标准》JGJ110-97外，还必须按本方案严格实施。1、外粉括糙严格执行以上条款有关外墙基层处理方法进行。2、外墙大角及凸出凹进部位的阴阳角，上下拉好垂直线进行校正无误，然后根据大脚线拉好顶部和0.00米处平直线，选择最佳的塌饼厚度，做好大角顶部、底部灰饼，凡有门窗洞口的部位，在洞口角墙面上下两边灰饼间距为1.2-1.5米左右为宜，灰饼面积越小越好，用小白马赛克。3、门窗框可待大面积刮糙完成后，弹好门窗框的有效高度和宽度，安装尺寸交圈，根据垂直和水平线进行安装，这样容易准确，门窗框安装必须上下垂直，标高一致，框与墙、砼梁柱固定牢固。4、外门窗框与墙、梁柱间的空隙，用水泥防水砂浆嵌抹密实，不得随括糙随塞缝。5、铺贴面砖1）铺贴面砖前认真检查基层括糙是否空鼓，平整度、垂直度是否符合要求，如达不到要求，必须进行返工处理，不给面砖铺贴留后患。2）逐块检查以括糙墙面是否有微裂缝及不止眼处，如有发现即使用纯水泥浆补上，以防漏水。3）用激光经纬仪在大角处打出垂直控制线（也可用大线锤），然后砖做阴阳角塌饼，间距控制在1.2-1.5m左右，来控制垂直度。4）面砖铺贴前应对面砖进行认真细致的挑选，凡缺棱掉角、翅曲变形、颜色差异的不得使用。用硬木做成套板，每一块面砖均需经过套板控制几何尺寸。5）铺贴前应将挑出的能用的面砖放入水中浸泡6-8小时，待表面晾赶后方可使用（保持面砖内湿外干为宜）6）面砖铺贴完在质量满足规范要求，检查面砖无空鼓时方可进行勾缝。勾缝用水泥必须是同一品种、标号，同一批进场水泥，加50%青砂泥进行勾缝，先做小样，根据小样，派专人进行勾缝。6、质量要求及验收1）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合规范要求2）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求，须有产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。3）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。4）饰面砖必须粘贴牢固，无空鼓、裂缝现象。外墙干挂花岗岩石材施工1、质量要求1）颜色：石材颜色要一致，一面影响外观；光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度满足有关要求。板面无裂纹，板边无缺棱掉角。2）挂件挂件承受板重及雨水侵蚀，应防锈。每个挂件可沿三向自由度进行调节以利挂石调整使用。2、墙面防水层施工将配制成的胶泥用刮板抹子抹于墙面并压实，厚度3，不同时间抹的防水层相互交圈，搭接100。挂板前检查，如有损坏及时修补。3、花岗岩石板外挂板施工外墙防水验收合格后开始挂板施工。1）挂板顺序安排根据挂板设计要求及现场情况，本着先南墙，再北墙的顺序挂板。每面大墙由下向上依次挂板，先挂窗口板，再挂窗间墙面板。2）弹线外挂墙面大面积平整是保证此施工工艺的重要质量标准。挂板从第一块就应找平基线面，向上挂不得再作调整。墙面防水层施工后弹线，原则上以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种板排列线。如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，可调整各板间板缝尺寸。外墙面水平线以设计尺寸为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或补平凹进墙面时，须使修补后的外墙面距设计轴线误差不大于1cm，其余误差可通过挂件托板与舌板间距来消除。3）挂板安装安装工艺：按弹线定各挂件相应位置钻机孔内填防水胶泥孔内埋入φ10膨胀螺栓用胶泥抹平螺栓周圈挂托板及舌板试挂花岗岩板确定舌板前后左右位置舌板φ10螺栓拧紧并焊牢。4）窗口花岗岩石板安装一般窗口为1.5m*1.5m，每窗口外挂板由4块组成，即窗台板（有泛水）、2块立板和上板（有滴水槽），每窗口4块板外有一不锈扁钢焊制的套箍，以固定窗套石板。5）墙面花岗岩石板安装墙面板在窗台板之后挂，板面随窗口板，安装时要照应相邻板面，调整板面位置应平顺。6）钢骨架外挂板安装钢骨架南北墙外挂板挂于钢结构上。其工艺为：钢骨架外水平，垂直钢龙骨焊接金属隔热夹芯板安装防水层不锈钢挂件不锈钢支架安装挂花岗岩石板。7）不同部位挂板方法a、墙从基座起挂板。为保护成品，可从某层墙窗口起上挂，基座地槽挂板待竣工时再挂。花岗岩地槽孔依石板位置打孔，石板内加防锈铝槽板作支撑，以防碰撞。b、阳角：正面板压侧墙板。挂板先正墙后侧墙，必须保证阳角上下垂直。c、阴角：墙阴角先贴面砖后挂石板，双石材阴角先挂正墙石板，后挂侧墙石板。d、局部后挂板挂法：因外架子及钢丝绳与结构墙及窗口拉结，外墙面及窗口有局部板要待拆架子时再挂，个别需要更换石板取下后也用此法更换。由于上下板用销钉连接，后挂板与欲挂上面板连接困难，可在此板上部增设一个挂件，挂件与上板下部销钉焊牢，再在后挂板上边皮另钻孔，埋销钉，与此挂件焊牢。后挂板下皮仍用销钉与下板相连。5、质量要求和验收1）石材幕墙所用材料的品种、规格、性能和等级必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。须有产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案符合设计要求。3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸符合设计要求。4）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装牢固。6）金属框架和连接件的防腐处理符合设计要求。7）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。8）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置符合设计要求，填充密实、均匀，厚度一致。9）各种结构变形缝、墙角的连接节点符合设计要求和技术标准的规定。10）石材幕墙应无渗漏。11）石材幕墙表面平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。12）石材接缝横平竖直，宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直；凹凸线出墙厚度一致，上下口平直；石材面板上洞口、槽边套割吻合，边缘整齐。密封胶缝横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。6、成品保护1）已挂并检验合格的墙面要及时粘贴塑料薄膜，以防上部施工污染墙面。2）电焊挂件、灌环氧胶泥及抬板、安装挂件时，不得向下掉任何物品。3）自地面施工的墙面，石材砸碰几率大，应在已施工墙面外设围挡，必要时加专人看管。4）拆改架子时不得碰撞石材。拆架子时，应先把所有外墙面清擦一遍，确认无污染后方可拆除。7-3.2内墙装饰本工程内墙面装饰主要有水泥砂浆抹面，白色防水涂料；乳胶漆墙面；水泥砂浆粉面，刷内墙涂料；粘贴釉砖（瓷砖）墙面；轻钢龙骨钢板网吸音墙面；钢板防护墙；干挂大理石墙等。①水泥砂浆粉刷，乳胶漆或白色涂料墙面1）墙面基层处理参照7-3.1②条款有关外墙基层处理方法进行。2）施工流程：钢筋砼墙体刷界面剂一道10mm厚1：3水泥砂浆打底10mm厚1：2水泥砂浆罩面压实抹光满刮腻子二道乳胶漆罩面二道。3、乳胶漆施工1）基层要求a.基层酸碱度保持中性（ph值在7左右），含水率在8%以下；b.基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明。c.基层坚固，不得有空鼓、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷。d.外墙预留的伸缩缝应进行防水处理，表面无油垢、灰尘、溅末及砂浆流痕等杂物。2）涂刷施工a.工艺流程：刮腻子底层封闭涂料面层涂料。b.刮腻子：中层灰完全凝固干透后，刮腻子三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平处，局部刮腻子干后用砂纸磨平。第二、三遍刮腻子均为薄刮，要求尽量薄。但不得有漏刮之处，接头不得留槎，干后用砂纸打磨，且两遍腻子刮批方向垂直。c.底层封闭涂料：滚涂、刷涂均可，主要是封闭基层，减少基层吸收水分，同时防止基层内的水分渗透到涂料底层影响起粘结强度。d.面层涂料：底层封闭涂料干燥2-3h后方可进行面层涂料施工。质量要求和验收1）乳胶、涂料的品种、型号和性能符合设计要求，须有产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2）涂饰工程的颜色、图案符合设计要求。3）涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和剥落现象。②瓷砖墙面1、施工流程：砼墙面刷界面剂10mm厚1：3水泥砂浆打底糙10mm基层粘结剂贴釉面瓷砖，白水泥浆擦缝。2、施工要求1）瓷砖贴面采取软底贴法即粉刷面层未干透前即进行贴面。2）铺贴前必须开箱选色、尺寸分类，所有墙面或房间必须做到色泽一致、尺寸一致。3）用前先将瓷砖在水中浸泡3~4小时后阴干备用。4）弹线分格，找零不允许放在上顶、阴角处，找零必须对称且找零不允许出现小于1/2砖。5）贴面采用建筑陶瓷粘结剂，浆厚控制在2~3mm，粘贴前先固定好下坎水平横杠后拆去，最后一批瓷砖待搂面做好后补贴。6）瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，砖面揩擦干净。7）阳角要用阳角线或割角处理，遇到突出的管线、灯具、卫生设备支架等，应用整砖吻合套割，不宜用非整砖拼凑粘贴，做到精品细作，美观大方。8）擦缝必须在楼面贴好，油漆结束后进行，以免擦后受污。③轻钢龙骨吸音墙面根据业主提供图纸设计要求，本部分可能进行二次分包，我们必须对其进行质量控制，并积极参与竞争，现对其施工工艺进行阐述：1、在进行吸音板基层龙骨安装前，应先对墙体基层进行处理，处理方法同7-3.1.2条相关条款。2、安装面板前应对墙面基层龙骨的牢固进行检查，并按规定将隔音填充材料填好后方可进行面板封面，封面后的乳胶漆施工同第7-3.2.1相关条款。④干挂石材墙面：其做法参照外墙干挂花岗岩施工工艺。7-3.3天棚做法本工程天棚做法：地下室天棚是在砼顶板下直接刷白色防水涂料；铝合金条板吊顶、纸面石膏板吊顶、矿棉吸音板吊顶。根据业主提供图纸设计要求，本项目也在二次分包范围之内，我们必须对其进行质量控制，现对其施工工艺进行阐述：①砼板下直接喷大白浆1、施工顺序：素水泥浆一道甩毛3厚1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆2厚纸筋罩面。2、施工要点1）粉刷前应将砼表面清理干净，喷水湿润，进行毛化处理，并养护3~4天，待其有了一定的强度后，方可进行粉刷。2）粉刷时在天棚四周墙面上弹出水平线，以控制天棚粉刷的平整度，并使其做到阴阳角方正。②铝合金条板吊顶、纸面石膏板吊顶、矿棉板吊顶1、施工程序铝合金条板吊顶：现浇钢筋砼板底留ф10钢筋吊环，中距横向小于1500，纵向小于1200；ф6钢筋吊杆，中距横向小于1500，纵向小于1200，吊杆上部与板底预留吊环固定，U型轻钢主龙骨CB38*12，中距小于1500，与钢筋吊杆固定；条板轻钢次龙骨LB50*26，中距小于1200；0.8-1厚铝合金搭接型条板面层。纸面石膏板吊顶：现浇钢筋砼板底留ф10钢筋吊环，中距横向小于1500，纵向小于1200；10号镀锌铁低碳钢丝吊杆，中距横向小于800，纵向429，吊杆上部与板底预留吊环固定；U型轻钢龙骨CB60*27，中距429，与U型轻钢龙骨横撑CB60*27，中距1200；9.5厚纸面石膏板自攻螺丝固定，间距不大于200；满刷氯化乳液防潮涂料两遍；满刮2厚面层耐水腻子找平；喷大白浆三道。矿棉吸音板吊顶：T型轻钢主龙骨TBA14*28，中距600用膨胀螺栓与钢筋砼固定，中距横向小于1200，纵向小于600；T型轻钢龙骨（横撑）TBA14*28，中距600；1.9厚矿棉吸音板面层，规格592*592。2、施工要点上述三种吊顶基层做法基本相同，其安装工艺也基本相似。施工中应按规范要求对龙骨及面板进行安装。其中重点是轻钢龙骨和面板的安装，及板面缝的处理等：1）按设计的要求选择主、副龙骨和相关配件，并准备好固定材料和施工机具。2）测量放线定位；按位置弹出标高线后，沿标高线固定角铝（边龙骨），角铝的底面与标高线齐平。固定方法采用水泥钉直接将其钉在基本上。固定位置间隔为400-600mm。3）龙骨的分格定位，应尽量保证龙骨分格的均匀，但也会出现不可能完全按龙骨分格尺寸等分，因此会出现非标准尺寸，采用将收边分格放在吊顶四周可将边分格放在不被人注意的次要部位。4）吊件的固定：轻钢龙骨吊顶的吊件，可使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，通过角钢块上孔，将吊挂龙骨用镀锌铁丝绑牢在吊件上。5）龙骨的安装与调平；安装时先将个条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，如果吊顶面积较大，可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次龙骨（横撑），横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。6）主龙骨与横撑龙骨的连接方式采用在主要龙骨上部开半槽，在次龙骨的下部开出半槽，并在主龙骨半槽两侧各打出一个3mm的圆孔。安装时将主、次龙骨半槽连接起来，然后用22号细铁丝穿过主龙骨上的小孔。把次龙骨扎紧在主龙骨上。注意龙骨上的开槽间隔尺寸必须与龙骨架分格尺寸一致。3、质量要求：1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。必须有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求，金属吊杆、龙骨表面作防腐处理。5）对纸面石膏板的接缝按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。6）饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条平直、宽窄一致。7-3.4门窗工程①铝合金门窗制安1、对铝合金门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具合格证书。2、弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。3、墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙后方向的安装位置（原则上窗在墙中），如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。4、防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的铝合金门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚为避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与铝合金门窗表面直接接触。5、就位和临时固定，铁脚预埋钢筋焊牢。注意：必须待避雷针连接好后方可进行浇窗台砼，当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80*80*100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上“T”型钢筋，待终凝后，再进行施焊，组合窗拼杆上下都用扁铁施焊连接。6、处理窗框与墙体的缝隙，铝合金门窗固定后，经验收合格后及时处理窗框与墙体的缝隙，防止窗下墙渗水。7、室外窗防渗在外侧窗框边缝粉刷前，注入聚氨发泡剂，保证窗框和墙接头处不渗水。8成品保护1）门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。2）水泥砂浆、细石砼堵填缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。9、质量要求：1）对铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式，与框的连接方式及防腐处理、填嵌、密封处理必须符合设计要求。3）铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，并应开关灵活、关闭严密，无倒翅。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4）铝合金门窗附件型号、规格、数量符合设计要求，安装位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，功能满足使用要求。5）有排水孔的铝合金窗，排水孔畅通，位置和数量符合设计要求。7-3.5楼地面工程①水泥硬化地面：与浇面上15厚1：3水泥砂浆找平；10厚1：2水泥砂浆面层压实抹光。2、质量标准1）面层的材质、强度（配合比）、密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2）面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。3）水泥砂浆表面洁净、无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。4）踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。10、地砖铺贴时对地砖的质量要求参照大面积地砖铺贴方法进行，其铺贴采用5厚1：1水泥细砂浆结合层；8-10厚地砖楼面，干水泥擦缝。③磨光花岗岩石楼面：现浇板上20厚1:3水泥砂浆找平,8厚1:1水泥细砂浆结合层；20厚磨光花岗岩楼面，稀水泥浆擦缝。1、花岗岩在铺贴前，应做好切割和磨平处理。2、花岗岩铺砌前应按设计要求做好基层。3、花岗岩在铺贴前，应先对色、拼花并编号，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一。6、板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺贴，铺贴要先进行试铺，待合适后，正式铺贴。7、铺贴时板材用吸盘使四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。8、铺贴的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。9、花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。10、面层铺贴后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。④导静电聚氯乙烯塑料楼面：现浇板上20厚1:2.5水泥砂浆找平；2-3厚软质导静电聚氯乙烯塑料卷材楼面，配套导静电胶粘剂粘结。本分项楼面工程由专业施工单位负责实施，我们负责做好基层找平和相关配合工作。⑥铺地砖楼面：现浇板上刷内掺建筑胶素水泥浆一道；34厚C15细石砼找平；内掺建筑胶素水泥浆一道；6厚建筑胶水泥砂浆结合层；10厚铺地砖，彩色水泥浆擦缝。其施工方法详见第八章。7-4屋面工程本工程的屋面做法如下：现浇板上1:6水泥焦渣最低处30厚找坡振捣密实表面压光；20厚1:2.5水泥砂浆找平；贴防水卷材两层，每层厚1.2mm；30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；干铺无纺聚酯纤维布一层；25厚粗砖铺300*300*10地砖面。7-4.1底层1:6水泥焦渣找坡1、按规定进行材料采购，采用设计配合比从地面搅拌均匀后方可吊到屋面施工。2、按规定留设伸缩缝隙，一般每不大于36平方米纵横方向各留设一道伸缩缝隙。3、找平前先按照规定坡度用1:3水泥砂浆进行贴饼，当达到一定强度后再进行找坡。4、找坡时，要压实、抹平，并按规定进行养护，确保其强度有效增长。7-4.2水泥砂浆找平1、找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在砼的表面刷素水泥浆一度，使找平层与基层牢固结合。2、水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆，然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。3、水泥砂浆初凝时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、四角、砂眼抹平，终凝前进行第三次抹压、压实。4、找平层所用的材料及配合比必须符合设计和规范要求。5、屋面找平层的坡度必须符合设计要求和规范规定。6、水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。7、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。8、分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范的规定。7-4.3防水卷材施工涂刷胶粘剂：1、卷材表面的涂刷：卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面。2、基层表面涂刷：阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管到根部等节点部位。这些部位有附加层时应用接缝胶粘剂或配套涂料处理。②卷材的铺贴1、卷材铺贴时应对准以弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二副卷材铺贴时，能以次为准进行铺贴。2、抬铺法：安排1-4人，同时将卷材沿长向对折，使涂布胶粘剂的筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平服。3、滚铺法：将涂布胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用ф30*1500mm的钢管穿入中心的塑料管或筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。铺贴合成高分子卷材要尽量保持其松弛状态，但不能有皱褶。4、每铺完一副卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘接层间的空气。5、排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。6、平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。③搭接缝的粘贴1、卷材铺好于基层压粘后，将搭接部位的接合面清除干净，然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，粘合时不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘接牢固。2、搭接缝采用密封粘胶带时，应对搭接部位的结合面清除干净，掀开隔离纸，先将一端粘住，平顺地边掀隔离纸边粘胶带于一个搭接面上，然后用手持压辊顺便认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。3、搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度□10mm。用单面粘胶带封口时，可直接顺接缝粘压密封。7-4.4铺贴30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板1、保温、找坡层的强度、厚度等指标应符合设计要求和国家规范规定的要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合设计和标准要求。2、保温层的含水率不得超过设计要求。3、基层应平整、干净、干燥，含水率不大于8%。7-4.5细石砼找平层1、砼配合比要求：要求砂、石级配良好。2、钢筋网的钢筋规格、间距按设计要求；配Ф4@150双向设置，网片采用绑扎，分隔缝处钢筋应断开并弯起90º，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm。3、在砼初凝时进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前再次压光，然后起出分格缝木条，并用1:2水泥砂浆修补好缝口。4、刚性屋面做厚度和坡度采取事先做塔饼的方法控制。5、终凝后应随时进行养护，养护方法采用覆盖草包浇水，养护时间不少于14天。6、分格缝设置：设置在整浇屋面的端头及纵横轴线处；每块分格面积不得>36㎡，且必须“十”7、分格缝木条应刨光，一般尺寸为上口宽20-25mm，下口宽15-20mm，高度宜稍低于防水层厚度；预留槽边棱角整齐，不得有松散、破损、蜂窝麻面等缺陷；女儿墙周边缝宽应增加10-15mm。8、分格缝内应按设计要求，选用油膏嵌封严密；在养护结束后，砼表面干燥至发白（表面含水率不大于6%）时进行，雾天及砼表面有冰冻、霜露时不得施工。7-4.6表面300*300*10地砖铺贴1、地砖材料采购前应根据设计的要求，根据计划用量和厂方取得联系，并将样品拿回取得业主和监理的同意再签定合同。2、地砖到场后，应派专人挑选，做到材料色泽一致，并按规定留设伸缩缝。3、采用软贴法，在保温层上铺1:2的水泥砂，然后将砂浆赶平压实，