装配式混凝土结构施工-预制混凝土水平受力构件的现场施工

二、预制混凝土叠合梁、阳台、空调板、太阳能板的安装施工1．叠合梁装配式结构梁基本以叠合梁形式出现，如图4-3-9所示。上一页下一页返回图4-3-9叠合梁吊装和由钢管脚手、可调钢顶柱和木方组成的临时支撑体系返回叠合梁吊装的定位和临时支撑非常重要，准确的定位决定着安装质量，而合理地使用临时支撑不仅是保证定位质量的手段，也是保证施工安全的必要措施，如图4-3-10、图4-3-11所示。关于钢筋连接：普通钢筋混凝土工程梁柱节点钢筋交错密集但有调整的空间，而装配式混凝土结构后浇混凝土节点间受空间限制，很容易发生图4-3-12所示的情况。因此，一是要在拆分设计时即考虑好各种钢筋的关系，直接设计出必要的弯折；二是吊装方案要按拆分设计考虑吊装顺序，吊装时则必须严格按吊装方案控制先后，如图4-3-13所示。上一页下一页返回图4-3-10预装钢牛腿临时支撑返回图4-3-11可调钢顶柱临时支撑返回图4-3-12暗梁节点钢筋冲突返回图4-3-13拆分设计考虑节点处钢筋的弯折返回2．阳台、空调板、太阳能板（1）装配式结构其阳台一般设计成封闭式阳台结构，如图4-3-14所示。其楼板采用钢筋桁架叠合板，安装做法如图4-3-15所示；还有一种悬挑式全预制阳台如图4-3-16所示。空调板、太阳能板也是全预制悬臂式结构，全是按设计甩出钢筋通过后浇混凝土与结构连接，如图4-3-17所示。（2）施工技术要点。1）每块预制构件吊装前测量并弹出相应周边（隔板、梁、柱）控制线。上一页下一页返回图4-3-14装配整体式结构阳台、空调板、太阳能板实例返回图4-3-15阳台板吊装返回图4-3-16悬挑式预制阳台返回图4-3-17全预制空调板返回2）板底支撑采用钢管脚手架＋可调顶托＋100mm×100mm木方（或工字形木等），板吊装前应检查是否有可调支撑高出设计标高，校对预制梁及隔板之间的尺寸是否有偏差，并做相应调整。3）预制构件吊至设计位置上方3～6cm处调整位置，使锚固筋与已完成结构预留筋错开便于就位，构件边线基本与控制线吻合。4）当一跨板吊装结束后，要根据板周边线、隔板上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精确调整，误差控制为2mm。（3）重点注意事项。上一页下一页返回1）悬臂式全预制阳台板、空调板、太阳能板甩出的钢筋都是负弯矩筋，首先应注意钢筋绑扎位置的准确。同时，在后浇混凝土过程中要严格避免踩踏钢筋而造成钢筋向下位移。2）施工荷载宜均匀布置，并不应超过设计规定。3）在连接点叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收，其主要内容应包括：混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；钢筋的锚固方式及锚固长度；预埋件、预埋管线的规格、数量和位置。上一页下一页返回4）预制构件的板底支撑必须在后浇混凝土强度达到100%后拆除。编者认为对于装配式结构，即使建筑设计有阳台、飘窗、空调板等设置，在深化和拆分设计时或设计成简支构件或将其和墙板做成一体由工厂解决，千万不要设计成后装悬臂式构件。因为构件不大但脚手和支撑一点儿不能少，安全隐患突出。上一页返回一、预制混凝土叠合楼板的安装施工1．预应力带肋混凝土叠合楼板（PK板）的安装施工（1）设置PK板板底支撑。在叠合板板底设置临时可调节支撑杆，支撑杆应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载。当PK叠合板板端遇梁时，梁端支撑设置如图4-3-1所示；当PK叠合板板端遇剪力墙时，在叠合板板端处设置一根横向木方，木方顶面与板底标高相平,木方下方沿横向每隔1m间距设置一根竖向墙边支撑，如图4-3-2所示。当板下支撑间距大于3.3m或支撑间距不大于3.3m且板面施工荷载较大时，板底跨中需设置竖向支撑，如图4-3-1所示。下一页返回图4-3-1梁端支撑和跨中支撑返回图4-3-2墙边支撑返回（2）PK板吊装。PK板吊装采用专用夹钳式吊具吊装，吊装过程中应使板面基本保持水平，起吊、平移及落板时，应保持速度平缓，如图4-3-3所示。吊装应停稳、慢放，按顺序连续进行，将PK板坐落在木方（或方通）顶面，及时检查板底就位和搁置长度是否符合要求。当PK板叠合层混凝土与板端梁、墙、柱一起现浇时，PK板板端在梁、墙、柱上的搁置长度不应小于10mm；当叠合板搁置在预制梁或墙上时，板端搁置长度不应小于80mm。铺板前应先在预制梁或墙上用水泥砂浆找平，铺板时再用10～20mm厚水泥砂浆坐浆找平。PK板安装后，应对安装位置、安装标高进行校核与调整；并对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。上一页下一页返回图4-3-3PK板采用专用夹钳式吊具吊装返回（3）设置PK板预留孔洞。在PK板上开孔时，灯线孔采用凿孔工艺，洞口直径不大于60mm，且开洞应避开板肋及预应力钢筋，严禁凿断预应力钢丝。如果需要在板肋上凿孔或需凿孔直径大于60mm，应与生产厂家协商在生产时预留孔洞或增设孔洞周边加强筋。在设置孔洞周边加强筋时，应根据板面荷载的大小每侧选用不小于2Φ8的附加钢筋，垂直于板肋方向的附加钢筋伸至肋边，平行于板肋方向的附加钢筋伸过洞边距离不小于40d（d为附加钢筋直径）。（4）PK板钢筋布置原则。上一页下一页返回肋上每个预留孔中穿一根穿孔钢筋，此时穿孔钢筋间距为200mm；当穿孔钢筋需加密时，可在每个孔内穿两根钢筋，在布置穿孔钢筋时应保证穿孔钢筋锚入两端支座的长度不小于40mm且至少到支座中心；PK叠合板负弯矩筋和分布钢筋的布置原则是：顺肋方向钢筋配置在下面，垂肋方向钢筋配置在上面，如图4-3-4所示。（5）预埋管线布置原则。预埋管线可布置在预应力预制PK板板肋间，并且可以从肋上预留孔中穿过，不能从板肋上跨过；当预留管线孔与板肋有冲突时，板肋损坏不能超过400mm。（6）浇筑叠合层混凝土。上一页下一页返回图4-3-4PK叠合板负弯矩筋布置原则返回叠合层混凝土的浇筑必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中相关规定的要求；浇筑混凝土过程应该按规定见证取样留置混凝土试件。浇筑混凝土前用塑料管和胶带缠住灌浆套筒预留钢筋，防止预留钢筋粘上混凝土，影响后续灌浆连接的强度和粘结性；同时，必须将板表面清扫干净并浇水充分湿润，但板面不能有积水。叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。同时，使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。上一页下一页返回根据楼板标高控制线控制板厚；浇筑时，采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后的拉毛处理；浇筑完成后，按相关施工规范规定对混凝土进行养护。2．钢筋桁架混凝土叠合楼板安装施工（1）钢筋桁架混凝土叠合楼板和PK板都是叠合构件，其安装施工均应符合下列规定：1）叠合构件的支撑应根据设计要求或施工方案设置，支撑标高除应符合设计规定外，还应考虑支撑本身的施工变形。2）控制施工荷载不超过设计规定，并应避免单个预制构件承受较大的集中荷载与冲击荷载。上一页下一页返回3）叠合构件的搁置长度应满足设计要求，宜设置厚度不大于30mm的坐浆或垫片。4）叠合构件混凝土浇筑前，应检查结合面粗糙度，并应检查及校正预制构件的外露钢筋。5）叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑或承受施工荷载。（2）钢筋桁架混凝土叠合楼板安装施工的现场堆放、板底支撑（图4-3-5）与PK板的做法没有太大区别，其主要区别是：1）由于钢筋桁架混凝土叠合楼板面积较大，吊装必须采取多点吊装的方式。上一页下一页返回图4-3-5钢筋桁架混凝土叠合楼板

的一种支撑方式返回实现多点吊装的做法是每根钢丝绳挂于吊装架的柔性钢丝绳上，达到每个吊点受力均匀的目的。详见图4-3-6。2）对于水电预埋和预设PK板是在吊装完成叠合层后浇混凝土前开孔布管，钢筋桁架混凝土叠合楼板是在工厂预制时预埋接头、预留孔洞，在吊装完成叠合层后浇混凝土前布管。详见图4-3-7。（3）叠合板支座处纵向钢筋施工易发生的问题。做法一：叠合板吊装时，因纵向甩出胡子筋，在向支座处安装时与封闭箍筋易发生矛盾，叠合板甩出钢筋大部分需要弯折，严重影响钢筋定位和吊装进度，如图4-3-8（a）所示。上一页下一页返回图4-3-6钢筋桁架混凝土叠合楼