南通美亚热电有限公司扩建建筑施工组织设计

邀请投标文件项目名称：南通美亚热电有限公司扩建（A）工程邀请招标工程名称：扩建（A）工程建筑施工邀请招标文件编号：CNEEC-NTKJ-（A）-No.01投标人：中国第一冶金建设公司时间：2003年9月10日投标文件目录TOC\o"1-4"\h\z投标文件目录 1投标书 5投标报价及说明 6投标报价说明 6投标报价表 8投标人资质文件 121营业执照 122企业简历 133法定代表人授权书 144施工企业资格声明 155自有资金情况 186银行资信证明 197质量认证证书 208建筑资质文件及证书 219近三年同类工程业绩和用户证明 22施工组织设计 231工程概况（土建部分） 231.1工程概况 231.2工程特点 242编制依据 243施工部署 253.1组织机构设立 263.2各专业工种的配合与协作 273.3推广应用新工艺新技术计划 284主要施工方案 304.1拆除工程 304.2临近建筑物的监控测量 314.3降水施工方案 324.4土方方案 334.5基坑支护方案 354.6厂房独立柱基础 374.7钢筋混凝土结构工程施工 394.8大体积砼施工 444.9清水砼施工 494.10砌体工程施工 524.11装饰工程施工 544.12彩板施工 664.13屋面槽形板 684.14钢结构 69附表一：钢筋工程质量控制框图 75附表二：模板工程质量控制框图 76附表三：砼工程质量控制框图 78附图一、柱螺栓安装示意图 79附图二、基坑井点降水示意图 80附图三、输煤隧道钢板桩支护及井点降水示意图 81附图四、钢屋架吊装示意图 82实施本工程整体构想 83施工进度计划 851施工进度计划 852施工进度控制措施 86人力、施工机具计划 871组织机构及人员配备 871. 1组织机构图 871.2人员配备 872施工机具配备（见附表） 893周转材料计划 904计量器具配备 915标准化办公设备配备 91施工保证措施 931施工进度计划保证措施 931.1工期保证措施 931.2连续施工措施 942施工质量保证措施 942.1质量方针 942.2工程质量指标 942.3质量保证措施 952.4工程回访和保修服务措施 1003施工安全管理保证措施 1023.1安全目标 1023.2安全管理机构 1023.3安全预防及控制措施 1023.4拆除作业安全措施： 1053.5文明施工管理 1064冬雨季施工保证措施 1094.1雨季施工措施 1104.2冬季施工措施 110施工现场平面管理规划 1121施工现场平面布置 1122主要施工机械布置 1153施工用电（土建施工） 1154施工用水 1165施工排水 1166施工总平面管理 116其他说明 118建筑施工单位调查表 119投标书致： 中国电工设备总公司我方，中国第一冶金建设公司（投标人正式工商注册名称）收到贵方关于南通美亚热电有限公司扩建（A）工程建筑施工的邀请招标文件（邀请招标文件编号：CNEEC-NTKJ-（A）-No.01），经研究我方愿意参加投标并授权下述签字人冯纯年、项目经理、工程师（姓名、职务、职称），全权代表我方按邀请招标文件第四部分投标文件的内容、格式、顺序提交投标文件，其中正本一份，副本一式二份。并愿意遵守下列条款：1．我们承认并愿意按照邀请招标文件的各项规定和要求进行工程施工的投标工作，投标总价为（大写） 玖伯壹拾捌万陆仟伍伯捌拾柒元人民币。2. 我们投标书的有效期自邀请招标截标之日起60天内有效。3．我们理解你们不以最低价格作为中标的唯一选择标准。4. 如果我们的投标中标，我们将按照中标通知的时间和地点签订工程施工合同，并按期、按质、按量完成任务。能够提供邀请招标文件中要求的所有资料。我们的投标除招标文件第二部分投标须知中1.6条外完全符合邀请招标文件的要求；我们已收到了邀请函中所列的全部文件。有关本投标书的函、电请按下列地址联系：电话：传真： 地址：邮编： 联系人：投标人：盖章法定代表人：（签章）授权代表：签字投标报价及说明投标报价说明根据我公司对施工现场详细考察及仔细阅读初步设计及招标要求，结合我公司施工经验，我们人为：招标文件附件《工程量清单中》工程量及内容初步设计和现场实际情况有很大出入，因此我公司的报价是根据现场情况和招标文件要求编制的。如果贵公司认为我公司理解有误，我公司可根据贵公司进一步要求作出调整，具体情况如下：一.热力系统1.主要工程量差异见下表：序号差异工程量名称清单量报价量量差1钢筋砼1569m32029m3460m32各种沟道100m232m132m3钢砼地坑02个2个4砖墙1831m23055m21224m25夹芯板材1560m2980m2-580m26内外涂料08357m28357m27外墙面砖0773m2773m28水磨石及块料面层1656m24110m22454m29内外抹灰6936m28353m21417m210屋面防水875m21573m2698m211门窗354m2508m2154m22.内容及报价差异表差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容11.1.4不明1.1.4厂房内地坑/沟道/电缆沟/冲渣沟为钢砼结构（未考虑防腐）11.1.6不明1.1.6扩建断15线不贴面砖,钢柱/夹芯板/钢梯拆旧利用;E列不贴面砖;D列墙体为专墙贴面砖;汽机房:0m层水磨石,3.5m层地砖,7m层地砖;除氧间:0M层水磨石,4m层水泥沙降,7m层花岗岩,13M层地砖,23m层水磨石;煤仓间:0M层水磨石,7m层地砖,13M层地砖,23m层地砖,29m层水磨石;锅炉房:0M层水磨石,7m层水磨石平面图中无卫生间布置,故未考虑墙面及天棚以涂料报价;配电室未考虑静电地板及吊顶;11.1.9不明1.1.9下水为PVC管,上水为PPR管11.1.10不明1.1.10受煤斗钢制11.1.11不明1.1.11照明线路暗敷设穿PVC阻燃管，未考虑火灾报警及应急系统11.1.12不明1.1.12拆旧利用二.燃料供应系统挡煤墙以钢筋混凝土墙体报价;三.灰渣系统渣输送管道以D400钢管报价;四.处理系统外墙以贴面砖报价;雨排水考虑为PVC管,上水管为PPR管;五,供水系统回水沟考虑为钢筋混凝土结构内径800*800,以700m价;江提处土方以直接开挖考虑,未考虑申报手续及相关费用;六,电气系统配电间扩建外墙考虑为面砖;室内未考虑静电地板及吊顶;雨排水考虑为PVC管,上水管为PPR管;防火墙墙高以16m报价;七,附属生产工程道路以混凝土路面报价;室外排水为砼管砖砌窨井砼井盖板报价;围墙同原厂房围墙;投标报价表招标编号：CNEEC-NTKJ-（A）-No.011. 报价表序号名称主要内容及范围说明建筑工程费（元）备注单价总价Ⅰ建筑工程费9116587一热力系统42873811主厂房本体及设备基础37975121.1主厂房扩建34760361.1.1主厂房基础工程包括汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房2444201.1.2主厂房上部框架结构A、B、C、D、E列结构，吊车梁（轨）及框架12472351.1.3运转层平台及各层楼面包括汽机平台、锅炉平台、加热器平台和各层楼面等2336501.1.4地面及地下设施包括地面的各类坑、支墩、沟道、电缆沟道、地面2324491.1.5屋面结构包括屋面及屋架结构3193761.1.6围护及装饰工程包括门、窗及围护墙砌体、隔墙及墙面装饰、金属结构6607231.1.7扩建端包括原扩建端的拆除及连接500001.1.8单元（集中）控制室对原单元（集中）控制室重新装修450001.1.9上下水管道235601.1.10煤斗原煤斗和粉煤斗（钢制或钢筋混凝土）260001.1.11照明3286221.1.12消防梯650001.2锅炉基础1346851.3锅炉附属设备基础包括磨煤机、排粉风机、鼓风机等基础362231.4汽轮发电机基础1367301.5汽机附属设备基础138382除尘排烟系统4898692.1引风机露天布置，基础及吊架405882.2静电除尘器基础及支架776812.3烟道钢筋混凝土基础及支架371600二燃料供应系统17846611干煤棚扩建13707211.1基础工程1200641.2框架结构6个跨距，每跨9米，吊车梁等4306931.3挡煤墙高2.5米90900钢筋混凝土1.4屋架包括屋面、屋架结构和防雨围护6696641.5照明594002输煤栈桥、地下输煤隧道及煤斗4139402.1一般土建3419402.2通风除尘360002.3照明36000三除灰渣系统3465001室内渣池360002室外渣池1200003渣浆泵、灰水回收泵基础65004渣输送管道184000四水处理系统13314921锅炉补给水处理间4909921.1一般土建4182721.2上下水道79201.3照明288001.4箱罐基础360002室外构筑物8405002.1工业水池3825002.2澄清池2575002.3无阀滤池860002.4除盐水箱基础114500五供水系统4910001直埋的循环水管（Ф900mm，700米长）土方施工包括土方、垫层、回填1250002循环水回水沟（连接至老厂回水沟系统）包括土方、垫层、混凝土制作366000六电气系统4455931110KV配电扩建3329031.1一般土建3086031.2上下水道33001.3暖通90001.4照明120002变配电系统建筑1126902.1汽机房A排外场地构筑物母线桥支架、主变压器基础构架、厂用变基础、防火墙112690七附属生产工程4299601厂区道路2049602照明600003围墙（部分）50004沟道、支架电缆沟道400005室外排水包括生活、雨水等800006厂区管道支架、支墩包括厂区热网、灰渣管道等40000Ⅱ施工用水、电费0含于以上单价Ⅲ施工许可证等20000Ⅳ其它费用（如果有，请列出分项）道路及绿化恢复50000合计（Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ+Ⅳ）9186587注：请对本表格各类价格小计，合计汇总。投标人盖章：授权代表签字：投标日期投标人资质文件1营业执照（见后附页）2企业简历（见后附页）3法定代表人授权书（见后附页）4施工企业资格声明施工企业资格声明招标编号：CNEEC-NTKJ-（A）-No.011近三年进行或已完成的项目一览表：业主单位项目名称地点合同范围、内容开,完工日期质量标准备注威钢电厂上海土建1999.11-2000.10优良介休电厂山西土建\安装2000.6-2001.4优良蒲圻电厂湖北土建\安装2003.2-在建2财务状况资产总额219469万元其中固定资产49758万元流动资产153979万元负债总额163740万元其中长期负债11812万元流动负债151929万元年平均建筑施工能力见一冶简介最高年建筑施工能力见一冶简介3拟参与本项目的主要管理人员名称姓名职务项目经理注册证号与本项目类似的主要项目简历一总部（主要项目简历可以另附！）项目主管郭彦坤副总经理6801100869山西介休电厂二现场项目经理冯纯年经理6801201634上海威钢电厂副经理林小彬副经理山西介休电厂总工程师林小彬副经理山西介休电厂土建专业工程师张红发部长上海威钢电厂工地主任董治家部长上海威钢电厂质量管理刘永江站长上海威钢电厂安全管理陈汉平站长上海威钢电厂4拟用于本项目的主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量产地制造年份设备状况备注1井架1台2坦克吊50t1台3挖掘机1.2M32台4自卸汽车6辆5平板汽车2辆6压路机25t1辆7砼输送泵1台8砼运输车8辆9砂浆搅拌机3台10对焊机1台11切断机2台12弯曲机2台13卷扬机2台14电焊机8台15井点降水系统1套16磨石机2台17湿式磨光机2台18条式振动器12套19平板振动器4台20蛙式振动夯4台21全站仪1台22经纬仪2台23水准仪2台5本工程拟采购的主要材料及材料供应方序号材料项目材料供应方材料供应方材料供应方1主厂房外墙、屋面的镀锌压型钢板上海四新上海吴泰南通本地厂家2主厂房、110KV电气控制楼、化水车间外墙贴面墙砖广东佛山国产一般品牌南通本地厂家3运转层地砖广东佛山国产一般品牌南通本地厂家4机炉控制室、110KV电气控制楼地砖广东佛山国产一般品牌南通本地厂家5化学水车间防腐蚀地砖广东佛山国产一般品牌南通本地厂家6主厂房、110KV电气控制楼、化水车间铝合金门窗上海门窗厂国产氧化铝型材南通本地厂家7防火材料上海新垄上海帆业南通本地厂家8外墙涂料苏州立邦上海玉丽南通本地厂家9内墙涂料苏州立邦上海玉丽南通本地厂家10钢材宝钢鞍钢本钢11水泥南通本地厂家6其它情况 兹证明上述声明是真实、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵照贵方要求出示有关证明文件。施工企业名称： 中国第一冶金建设公司 授权代表签字： 授权代表的职务： 日期： 2003年 9月9日 5自有资金情况（见后附页）6银行资信证明（见后附页）7质量认证证书（见后附页）8建筑资质文件及证书（见后附页）9近三年同类工程业绩和用户证明（见后附页）施工组织设计1工程概况（土建部分）1.1工程概况本工程为江苏南通美亚热电有限公司扩建（A）工程1*15KW项目土建部分，该工程位于南通市经济技术开发区，北倚沿江大堤，东临中兴大道。扩建（A）工程实施一台130t/h煤粉锅炉和一台C15—4.90/1.47—2.0抽凝式机组，并包括原一期工程DCS改造工程。由中国电工设备总公司总承包。一期工程3台已于2000年6月投入商业营运。根据初步设计，该工程主要包括以下部分：1.热电系统，主厂房扩建、锅炉基础、汽轮发电机基础；2.除尘排烟系统，引风机基础、烟道；3.燃料供应系统，干煤棚扩建、输煤栈桥、地下输煤隧道及煤斗；4.除尘渣系统，室内外渣池；5.水处理系统，锅炉补给水处理间、水池、除盐水箱基础；6.供水系统，直埋循环水管Ф900土方施工、循环水回水沟；7.电气系统，110KV配电扩建、变配电系统建筑中的主变、厂变基础、防火墙；8.附属生产工程，厂区道路、排水、管道支架及围墙等。主厂房包括汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房。该扩建（A）工程主厂房全长25.0米，宽59.0米，为多层框架厂房，分别在标高4.0米、7.0米、13.0米、23.0米位置设置有现浇钢筋砼平台。框架柱为现浇钢筋砼柱，四周围护标高7.9米以下为砖墙结构，面贴白色条形瓷砖，其上为50厚隔热夹心板，屋面AB跨（跨度18.0米）为三角形钢屋架结构，上部为槽型屋面板作屋盖，BD跨为现浇钢筋砼刚性屋面，二布三油防水层。门窗为铝合金门窗。地面±0.000层为水磨石，楼层为瓷砖面层。化学水车间为框架梁柱结构，柱下独立基础，主要包括除盐间及泵房。室内布置有设备基础和电缆沟。四周用机制红砖240厚作围护墙，外墙面为白色条形瓷砖作面层，内墙抹灰水泥砂浆，面刷白色内墙涂料。屋面为预制砼屋面梁9.0m跨，和预制砼大型屋面板（槽形板）。门窗为平开门，铝合金推拉窗，地面为水磨石，设备基础上部为耐酸瓷砖。循环水管道全长约700米，管径Ф900，主要为直埋式，临近电缆沟及附近河流。约30米需穿过沿江大堤公路。本工程±0.000相当于高程绝对标高3.50米。1.2工程特点本工程为南通美亚有限公司改扩建工程，与老厂区相接部分墙体等需拆除（如主厂房、化水车间等），对原有设备等需作保护措施。本工程直埋循环水管道及化水车间临近原有电缆沟，在此段施工时需对电缆沟作防护。该工程占线长，分布广，可供施工场地狭小。土建与安装专业交叉作业多，作好协调措施和安全防护措施。该工程临近河流，地下水位多。2编制依据规范及标准1GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范2GB50204—2002砼结构工程施工质量验收规范3GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规范4GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范5GB50207—2002屋面工程施工质量验收规范6GB50209—95建筑地面工程施工及验收规范7JGJ18—96钢筋焊接及验收规程8JGJ81—91建筑钢结构焊接规程9GB50026—93工程测量规范10JGJ80—91建筑施工高处作业安全技术规范11JGJ33—2001建筑机械使用安全技术规程12JGJ46—88施工现场临时用电安全技术规程13GB20210—2001建筑装饰装修工程质量验收规范14GB301—88建筑工程质量检验评定标准15GBJ123—88土工试验方法标准16GB50164—92砼质量控制标准17GBJ107—87砼强度检验评定标准18GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准19SDJ69—87电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）20JGJ82—91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程21GB50108-2001地下工程防水技术规范3施工部署本工程技改扩建工程，施工点分布广，施工战线较长，但可供施工场地平面相对较小。施工大临只能布置在西北角主厂房与110KV配电间位置，所有工程用料在此统一加工并堆放。根据本工程特点，主厂房、110KV变电站、冲渣池、烟道区域相对集中采用闭口施工，四周用彩板瓦作围墙进行围护与老厂区隔离（北面利用原有厂区围墙），化水车间、干煤棚、循环水管道采用开口施工，做到边施工边围护。由于化学水车间、干煤棚等建筑物开工时间待与业主协商后再定。故本工程主要以主厂房和110KV变电站为主线，其他辅助建筑作辅线。而主厂房又以汽轮发电机为关键。主厂房施工顺序为：汽轮发电机基础基础各层平台框架吊车梁、屋架、屋面板安装围护结构施工交付安装。3.1组织机构设立工程中标后，将此工程列为公司的重点工程和品牌工程，按国际惯例实施项目法施工。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有丰富施工经验、作风踏实肯干的工程技术人员和管理干部组成项目经理部，全面履行合同。对工程施工实施组织、指挥、协调和控制，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，共同努力以确保工程质量和施工进度。组织及管理的范围：项目经理：应对项目全面负责，全面履行工程合同，分配管理职责，保证质量体系有效运行。项目副经理：分管部门职能部门及工程施工，协助项目经理实施施工组织设计，项目质量计划。技术负责人：主管项目的技术、质量管理工作，组织编制施工组织设计，施工自审、会审及工程技术交底，分管技术质量部。工程部：应科学地安排施工作业程序，统一施工现场的成品保护标志，实行“谁施工、谁保护，谁破坏、谁赔偿”的原则严格管理。技术质量部：负责施工过程中的工程质量专检，对各分项工程的质量实施监控和核定。未经专职员核定质量等级的本道工序不得进入下道工序施工，否则专检员有权不予核定等级，作业班组的工程量结算单必须经专检员核实质量等级后方能予以结算。技术质量部应不定期地组织各专业之间图纸会审，编制施工指导性文件，负责进行和监督检查技术交底，对产品过程，最终的检验和试验及其所处状态和结果进行管理。物资设备部：对采购物资进行计划控制和质量控制。经营部：根据施工网络做出月报和工程量计划，分解工程成本，审查分承包方完成的工作量。水电部：配合结构施工，负责水、电、风预埋及安装工作。办公室：负责文件、图纸、资料的管理工作，建立归口控制管理，负责交工资料的整理，上报归档。各部门密切配合，同时听从项目经理的统一指挥，围绕提高工程实体质量这一中心，以创优质工程为目标，强化质量管理，提高工程项目一次成优率。3.2各专业工种的配合与协作(1)按项目法施工的方式组建项目经理部，土建、结构、水电专业作业队各派一名领导进入项目领导班子，为工程施工中各专业工种的配合与协作提供有力的组织保证。（2）每周召开一次生产例会，并把各专业工种的配合与协作列为生产例会的一项重要内容，及时解决施工中各专业的配合问题。（3）各专业技术人员在施工前认真熟悉图纸，交叉施工中配合上有矛盾的问题在施工前提出，并共同商讨解决办法，以避免施工中打乱仗。（4）在前期结构工程施工中，安装专业与土建专业配合，预先绘制预留洞、预埋件安装大样图。保证施工时按图一次性预留准确，避免事后打眼凿洞。（5）设备基础施工完后，土建专业配合安装专业施工，积极为安装各专业提供作业面和施工条件。以保证安装工程顺利进行。（6）对安装专业与建筑专业交叉施工频繁的设备安装和管道、电气等，施工时会同各专业绘制详细的空间布置图，用以指导施工和相互配合。（7）在施工过程中，注重成品保护工作。各专业队认真填写《成品保护交底记录》，并作好交底，同时，对成品采取“护、包、盖、封”等防护措施。尤其注意保护结构中已绑扎成型的钢筋，安装工程的预埋件、预埋螺栓建筑中的门窗以及安装就位的设备等。各专业之间的配合按我公司会签和中间交接记录制度执行，以明确成品保护的职责。3.3推广应用新工艺新技术计划为了保证本工程质量、工期、安全、文明施工等既定目标的实现，拟在本工程施工中积极采用成熟的施工工法、施工工艺和现代化管理技术。主要内容如下：3.3.1粗直径钢筋电渣压力焊、锥螺纹连接技术粗直径钢筋电渣压力焊、锥螺纹连接技术，其解决了配筋密集部位的钢筋连接，对确保工程质量起到良好的作用。竖向钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋两端熔化，然后施工加压力使钢筋焊合，此方法操作简便、工效高、降低成本，现场施工方便。钢筋锥螺纹连接是采用连接套，将二根钢筋头通过丝扣而连接成一体，该技术具有对中性好，连接速度快，不污染环境，可全天候施工等优点。3.3.2外加剂的应用本工程基础底板面积较大，为了有效地控制砼表面微裂缝的发生，在砼配合比中掺加UEA微膨胀剂，UEA外加剂具有较好的微膨胀性能，能够防止大体积砼因温差及收缩产生表面裂缝，并能起到较好的防水作用，确保工程质量和进度。另外，拟在砼中掺加粉煤灰，粉煤灰的掺加能够减少水泥的用量，改善搅拌中砼的和易性，提高砼的浇灌质量。3.3.3泵送砼结构施工采用泵送商品砼。根据本工程平面尺寸较大，立面较高，拟安排几台砼输送泵进行砼浇灌，在主厂房位置布置一台地泵，输送管在D列15线沿柱垂直布置。化水站、干煤棚、烟道等直接采用输送泵输送砼。这样，首先是大大降低了工人的劳动强度，使之精力充沛，把工程质量搞好。其次是有效地避免砼形成施工缝，充分利用输送泵的灵活、机动及时接浆。三是减少对板筋的破坏，保护了成品钢筋。四是加快了施工进度，大大提高了砼的浇灌速度，从而确保了砼的施工质量。3.3.4楼地面一次压平搓毛技术凡有装饰面层的楼板砼（如主厂房各层平台、110变电站），拟采用砼一次压平搓毛技术施工，以节省找平层，同时又可节省楼层净高，减轻楼层负荷，楼板模板完成时，即用水准仪认真找平，浇筑砼之前，用水准仪将楼面标高以及比楼面高1m标高投测在竖向钢筋上，加以标记，并每隔2m双向放置同楼板厚且同标号的砼预制块（10cm10cm板厚），同时，在砼浇灌施工中在任意两根涂有高1m标高钢筋之间拉设通线，用1m直尺来复核砼面层标高，以此共同作为标高控制基准，砼虚铺振捣后，用2m直尺将砼面按楼层标高找平，最后用铁抹子将砼提浆压实，必要时用水准仪监测平整度。3.3.5计算机应用计算机广泛应用于工程施工管理工作，提高办事效率及管理水平，具体应用于进行材料管理、财务管理、成本管理及分析，编制网络计划及劳动力管理，钢筋翻样及优化下料，以及文档及资料管理。4主要施工方案4.1拆除工程由于该工程为扩建工程，主厂房、化学水车间原有厂房山墙需拆除。在拆除过程中对原有设备、电缆沟等需进行防护。具体步骤为；脚手架的搭设产品（设备）保护墙体的拆除。脚手架的搭设：在主厂房、化水间室内沿山墙方向搭设双排脚手架，脚手架钢管采用Ф48*3.5。每步架高为1.8米，每层采用木跳板或竹篱笆进行满铺，木跳板或竹篱笆必须与脚手架钢管用铁丝扎牢，脚手架外侧搭一跑道。产品（设备）保护：沿脚手架外侧满挂安全网，为防止灰尘，必要时，外增一层彩条布。附近设备如：配电箱、配电柜、水泵、马达等采用简易防护棚，用钢管作骨架，外罩竹篱笆，并用彩条布满包。电缆沟、管沟等用木模板进行覆盖，以防砖头落下将电缆砸破。墙体的拆除：由于主厂房、化水车间为框架结构，故拆除时遵循先砌后拆，先上后下的原则进行。主厂房要求先拆除墙皮瓦，再拆除下部砖墙，最后拆除抗风柱。拆除抗风柱时，必须用吊车配合。拆除时要求从里向外拆，以免飞落砖头砸坏室内地面及设备。安全措施：施工区域必须实行封闭式施工，非施工人员不得入内操作。施工区域10米以内用红白彩带作围护并作出标识。施工期间，防止外来人员进入施工现场，安排2人负责看守，并监督施工区域的安全。施工作业人员作好防护措施，穿戴好劳防用品，并必须系好安全带。雨雪天、夜间照明不好不得施工。非健康人员（老弱病人、高血压等）不得进入施工区。4.2临近建筑物的监控测量主厂房的扩建势必会影响原有构筑物、厂房柱、汽轮机、锅炉等沉降或偏移。尤其是汽轮机基础的施工，由于汽轮机基础的埋深较深，土方大面积的开挖以及基坑井点降水。为防止构筑物的不均匀沉降或偏移，影响工厂的正常生产，特制定监控工作，具体方法如下：布点在不影响至原有厂房的20米范围内布设沉降观测点和轴线坐标点，厂房柱在1.0米高位置，靠厂房里侧每根柱布设；设备基础在基础四角布设沉降观测点，必要时增加观察点。轴线坐标点用红三角作标志，每个柱上下各设2个。监测在本工程开工前一天开始进行观测。汽轮发电机基础土方施工和井点降水期间每天观测一次，必要时每天观测2—3次，并且24h监控。基础施工完毕土方回填后，再连续观测一个星期，直至沉降稳定后方可为止。保护措施在监测过程中，若发现柱基或设备基础有沉降或偏移时，马上停止施工，对该沉降物进行加固处理。在构造物旁边设置板桩，以防止土体滑移。必要时，将设备基础基底进行加固处理，即采用压密注浆方式。对沉降较大时，会同业主、总包、设计、监理等商讨处理。4.3降水施工方案拟建场地靠近河流，地下水位埋深较浅，地下水量丰富，加之汽轮风机基础和干煤棚遂道等埋深较深，因此必须采取降水措施，降低地下水位以满足基础施工要求。根据我们以往施工类似工程的经验，结合本工程的施工特点，对本工程拟采用适用、经济的井点降水、集水井明沟排水相结合的总体降水方案。具体实施措施：厂房柱基施工时，待柱基土方开挖完后，沿基坑周边设置排水沟，四角设置集水井，将地下水汇集于集水井内，再用潜水泵将地下水抽排至基坑外。设备基础因占地面积大，汽轮发电机基础及干煤棚隧道埋置较深，在基坑土方开挖前先进行井点降水，以阻止外侧地下水入侵基坑。埋深4m-6m降水采用一级轻型井点，埋深6m-9m降水采用二级轻性井点降水，井点管沿基坑周边环形布置，在挖土运输设备出入通道处不封闭。立管间距1200-1600mm，下管深度根据实际以保证降水到基础底部0.5-1.0m的要求，管底达透水层，，下管前先挖出一道宽2m，深2.5m的沟槽，再冲孔埋管，并在基坑周边上每60-80m总管安置一台真空泵吸水。另在基坑开挖完毕后，沿坑底周边留置排水沟及集水井，视坑内潜水量情况作潜水泵配合向外抽水。具体详井点降水布置图。降水施工前先在地面上设置好明沟，做好沟底排水坡度，以便于从基坑内抽排出的地下水流入明沟后有组织地排入地下管网。井点降水保持连续进行，待地下构筑物竣工并进行回填土后，再拆除井点系统。4.4土方方案土方采用机械开挖，机械运土，人工配合边坡修整及基坑清底。土方开挖前先进行井点降水。汽轮发电机基础及干煤棚隧道在井点降水系统运行一周后，测量观察孔中水位，若水位降至基底标高以下0.5-1.0m时，即可进行土方开挖。挖土机械选用2台1.2m3液压反铲挖掘机，二班作业，自卸汽车配合余土倒运。因设备基础埋藏较深，土方开挖时分层进行，先选择基底标高最浅平面大开挖，然后再开挖深基坑。土方边坡1：1.2，用1：2水泥砂浆护坡，开挖时基坑周边留出工作面800-1000mm。挖第二层土时，挖掘机要下到基坑内，机械作业面及运输通道地面视实际土质情况适当加固，必要时铺设钢垫板或路基箱，以确保施工机械安全行驶。反铲开挖至距设计标高200mm处，余土人工清槽。土方开挖过程中，测量人员与施工人员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。人工清底至设计标高后及时组织业主、质监、设计人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，尽可能采用单坑开挖，一次成型，弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。在施工过程中作好对原有建筑物的沉降、位移观测。对处于深基坑范围内的柱基回填，采用随挖随填分层夯实的办法，且回填标高、表面压实度及范围要符合钢结构安装的要求；对回填后不再开挖部分，分层夯实至设计要求密实度。回填前对有防腐要求的地下工程先进行防腐处理，对沟道的接口进行封堵，对各专业进行会签。回填土料种类按设计要求选用，回填时尽量保证对称进行，分层分段交接处错台处理，加强辗压。大面积回填采用挖掘机扒平，25t振动压路机分层碾压，分层虚铺厚度500mm，小面积及边角处人工铺平，用蛙式打夯机夯实。在基坑3m以下，工作面较窄，采用挖掘机摊平，人工配合，主要用蛙夯夯实，当填至3m以上时，由自卸汽车沿斜道运土至坑下，由振动压路机碾压。对基础周边局部无法夯填密实处采用素砼或级配砂石料填充。回填时严格控制好回填土料的含水率、有机物含量、每层虚铺厚度、碾压遍数，土料夯实后的密实度达到设计和规范要求。4.5基坑支护方案干煤棚隧道及循环水管道过沿江公路时，由于场地狭小，基础埋深较深，而又不能大面积开挖，故只能采用钢板拉森桩支护。挖掉上部1米土层，达到拉森钢板桩施工工作面-1米，再进行钢板桩的施工，拉森钢板桩长12米，在桩的顶部设一道钢支撑，采用[28槽钢制成，间距6米，围檩采用[28槽钢。拉森钢板桩的施工测量定位：根据业主提供的方格网进行输煤隧道的测量定位，做好平面控制桩及水准点的引测工作。打桩前对钢板桩进行外观检查（包括表面缺陷、长度、高度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等），不合格者，打设前予以校正。根据测量定位点，放出钢板桩打设的边线，采用400的H型钢作导向夹具，钢夹具长12米，钢夹具定位采用两端各插入拉森钢板桩2根，并使钢板桩与钢夹具电焊连接。打桩前再钢板桩锁口槽内涂黄油及木屑，然后用W101—15吨履带吊将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。再打桩过程中为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，防止板桩位移，同时在钢夹具上面标出每块板桩的位置，以便随时检查校正。开始打设的第一、二块钢板桩的位置和垂直方向应保证精度，以便起到样板导向作用，每打入1米，测量一次，打至预定深度立即与钢夹具支架焊接固定。钢板桩封闭合拢应设置在转角处。钢板桩质量标准：有效宽度±2%端头矩形比＜2mm＝厚度比±0.8mm平直度＜0.12%L重量±4%长度L≤±200mm表面缺陷4%锁口2mm钢板桩打设允许偏差：桩顶标高±100mm板桩轴线偏差±100mm板桩垂直度1%mm围檩和支撑的安装：沿钢板桩开出围檩、支撑、地沟槽，围檩槽宽×深为0.5×0.5m在安装围檩的下面又钢牛腿部位局部加深挖出施工面，支撑槽宽×深为0.5×0.35m，沟槽挖好后，进行围檩及支撑安装，按照图纸预先按支撑的实际尺寸配备好每节的长度和数量，并编写入册，根据标号预先在现场拼装连接好，根据设计要求，在钢板桩内壁定出钢围檩标高，在钢板桩上焊接围檩托架（钢牛腿），在围檩与钢板桩间的空隙处，用型钢填紧焊牢，安装全过程均采用16吨汽车吊吊装。钢板桩的拔除在结构施工完后，即进行回填，回填后拆除支撑方可拔除钢板桩。拔除采用60KW振动锤，如振动锤拔不出，用吊机与振动锤共同拔除，拔桩顺序与打设顺序相反，拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减少与土的粘结，然后边拔边振，为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。对拔桩产生的桩孔，立即采取回填措施，以减小对周围环境的影响，回填方法采用在拔桩时，回填黄砂并灌注水，边振边拔边灌砂。4.6厂房独立柱基础本工程基础下部设桩基至地基持力层，基础分布面积广，须对施工顺序，土方开挖，材料运转，砼浇灌线路等作业统筹安排，力求高效，优质施工。4.6.1土方开挖土方开挖采用机械挖土，自卸汽车将土运至堆放处，分几个单元进行流水作业，穿插进行土方回填施工，土方开挖施工详“土方开挖”部分有关章节。4.6.2桩头与基础连接为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在基础钢筋绑扎前，为保证管桩与基础的连接，土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用九夹板作底模，用12号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用C35的混凝土灌筑，混凝土中微掺UEA膨胀剂（掺量10%）。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢4.6.3基础施工基础施工工艺流程：浇筑垫层→测量放线→支模、绑扎钢筋→浇灌混凝土→基础验收及土方回填。浇筑垫层：基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层砼施工，垫层支模用木模长条及木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。测量放线：根据厂房轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模。支模、绑扎钢筋：模板采用18mm厚九夹板木模，80×100木枋做背枋，φ48×3.5钢管做支撑架，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）相关规定。浇灌砼：模板支设及钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器进行振捣密实。土方回填：基础施工完毕后及时分段进行基础验收，以利于土方回填施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土进行环切取样，测定夯填土的密实度，夯压采用立式平板夯实机或蛙式夯实机，夯填遍数不少于4遍。4.7钢筋混凝土结构工程施工4.7.1钢筋工程钢筋购置于符合国家标准规定的生产厂家，除具备出厂合格证外还须复检，经材质复检合格后方能使用。钢筋按设计图纸精心放样，由施工员编制下料委托书，经审核无误后交付加工。钢筋统一在现场设立的加工棚内制作成型，基坑内进行整根安装。加工成型的钢筋有序堆放，保持钢筋表面洁净，无损伤，无油渍、漆污和铁锈。钢筋接头形式按设计和规范要求选用，大直径钢筋采用对焊、熔槽焊或机械连接。对截面较大而厚，钢筋直径较大，在铺设面层水平筋时，根据面筋直径、架设高度、跨度等合理地布置面铁架立筋，架立筋采用Φ20-Φ25钢筋制成n型铁架，梅花点均匀布置，必要时采用型钢架支承。墙板双层网片间设置拉钩，利用对拉杆固定钢筋骨架。钢筋支架与模板支撑尽可能连成整体，以确保钢筋位置正确、骨架稳定。因地下水对钢筋有腐蚀性，钢筋绑扎时，保护层须严格按设计要求加以支垫，不得遗漏。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。现场如需代换，在征得设计、监理、总包、建设单位的同意下按规范要求进行等强代换。钢筋绑扎牢固，其数量、规格、间距、搭接、锚固长度、位置等均满足设计和规范要求。设计中所注明的防雷接地，由专人负责施工，并交业主、总包和监理验收。4.7.2模板及脚手架工程基础模板均选用木胶合板，配合部分异形模板及木枋补缺，背方50×100mm木枋。支模前先制定详细的作业方案，按各部位结构尺寸绘制出模板及支撑布置图、细部结构及异形模板等大样图以指导现场施工。基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，将垫层上杂物清除干净，弹出基础边线。为防止侧模根部跑浆，可预先在安放模板的部位抹水泥砂浆找平或先做砼导墙（安装时模板面紧贴导墙）。基础整体支模加固困难时，可采取分段、分部施工。模板支撑所用的对拉螺栓选用Φ12-14钢筋制作，对设计上有抗渗要求的砼模板，拉杆中部加焊钢板止水片。施工时尽量减少在模板上钻孔，孔眼的留置要合理，以便模板能周转使用。对基础中心孔洞支模采用定制钢模，要求拼装牢固，接缝严密不漏浆。为防止硬化的砼与模板粘结，模板使用前先涂刷脱模剂。模板应平整，安装时拼缝严密，用完后及时清理、维修保养。基础模板支撑系统主要采用Φ48×3.5钢管，部分采用钢筋及型钢支撑：悬吊模板支顶：高度小、重量轻的模板采用钢筋支架；数量多、规格相同的支顶用预制砼支顶；其它采用角钢、槽钢支顶或支架。外模用拉杆和花兰螺丝斜拉于钢筋砼桩身上。墙壁、基墩使用对拉螺杆。较大的基墩尽量利用基础钢筋加焊螺丝头代替拉杆，两端螺丝头焊接在同一根钢筋上。隧道内模的模板骨架做成工具式或门形架，以提高支模速度并减少顶板支撑。平台等梁板支撑，根据施工荷载，选用伸缩式单管顶柱和脚手管顶柱。预埋件的固定：固定在模板上的埋件，用M4-M6螺栓紧固；固定在砼表面的埋件，采用钢筋或型钢架焊接固定。大体积砼的模板，须经过计算后确定支撑系统截面、间距、数量等。主要考虑以型钢支架为主。支撑系统各杆件连接紧固，支点稳定牢靠。模板及支撑安装完毕后要仔细检查，在浇灌砼过程中设专人看模，如发现变形、松动等异常现象，要及时修整、加固。拆除模板时先拆侧模，后拆承重模，禁止乱撬乱凿、碰撞砼边角，拆模时构件砼的强度须满足规范要求。4.7.3砼工程汽轮机基础因砼量大，施工前先编制砼浇筑方案，对施工人员进行技术和方案交底，明确施工要点及注意事项。做好劳动力的组织与安排，明确各工种人员和职责，严格执行岗位责任制。砼浇筑执行浇灌令制度。在隐蔽、模板工程验收完，各项工作已准备就绪，由项目主管人员签发浇灌许可令后方可进行砼浇筑。根据每次浇筑量的大小，配备好所需的泵车及罐车，砼输送至浇筑点，按具体情况采用导管或溜槽下灰。砼浇捣前先将模板、钢筋上的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润。砼浇筑期间安排专人进行砼试块的制作和塌落度检验；选择责任心较强的人员在浇筑点看模，看钢筋。浇筑砼时，禁止直接对着预埋件下灰，振捣棒亦不得碰撞埋件及固定架。砼原则上按由远而近，先深后浅浇筑。浇筑时分层下料，分层振捣，由一侧向另一侧平行推进。砼浇筑分层厚度，一般为200-300mm，当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层，且上层砼超前覆盖下层砼500mm以上。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。采用插入式振动器振捣砼时，振动棒做到“快插慢拔”，落点均匀，振动时间以砼面不再下沉，表面泛浆为准，特别注意砼上下层间，接槎处及钢筋密集部位的振捣，以确保砼振捣密实。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑时控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜，振捣此处砼时要精心操作，确保砼密实。对大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，用经纬仪随时观测，发现偏差及时处理。砼浇筑完毕后按规范要求进行养护。4.7.4螺栓安装设备基础标高多变，预埋螺栓多，设备安装精度要求高，螺栓安装为该工程施工的一个重要环节，需精心组织，精心施工，满足其工艺要求。施工准备：根据测量平面控制轴线和高程，用经纬仪和水准仪引出螺栓相关轴线和标高线，经复核无误后，根据该轴线和标高，确定出螺栓的具体位置。附：质量验评标准砼设备基础螺栓分项允许偏差（mm）预埋螺栓标高（顶端）+200中心线（顶部、根部）±2垂直度H/1000预埋螺栓套管（波纹管）中心位置10深度+200孔壁铅垂度10施工方法螺栓安装工艺流程：搭设支架→安放螺栓，安装固定架→校正、固定螺栓。搭设支架：螺栓固定支架采用与模板支撑、钢筋架、脚手架完全分离的独立固定体系，在下层砼浇灌前先在螺栓或螺栓群周围预埋小块钢板预埋件，支架一般采用∠63×6角钢或粗直径螺纹钢筋搭设焊接成型。支架底部与预埋铁件焊接牢固，详附图1、2，支架要有足够的刚度和稳定性。安放螺栓，安装固定架：螺栓安装先根据螺栓定位轴线和标高固定好螺栓中心，调整标高，并临时固定，使螺栓处于可调状态，在支架上焊接螺栓固定架，固定架采用∠50×5角钢与钢板配套焊接制作。校正、固定：用经纬仪和水准仪对螺栓中线、标高、垂直度进行调整，经检测符合要求后，将螺栓上部与固定架连接牢固，下部与支架焊牢成型。将螺栓丝口部分用塑料膜包扎好，以免浇灌砼时，水泥浆溅上丝口或雨水、大气腐蚀丝口。预埋套管安装：预埋套管采用金属波纹管，波纹管固定采用钢筋固定架分组固定，固定架立筋下部焊牢，横筋四角夹紧并与相邻钢筋网片焊接牢固，上部可与顶层钢筋网片骨架焊接，为防止砼浇灌时挤压波纹管侧壁使波纹管产生变形，可在套管内填砂以抵抗砼侧压力，二次埋设螺栓前，先清除波纹管内砂、水、杂质等，并核对设备尺寸测设安装中心线，详附图3，二次灌浆砼要求具有早强、自流、微膨胀等性能。4.8大体积砼施工大体积砼主要工艺流程：确定施工方案→施工前期准备→清理杂物、湿润模板→浇灌砼→温度监测及养护→模板拆除。施工方案确定：为减少水泥水化热，合理利用砼后期强度，对砼配合比进行优化试配：用水化热低的矿渣水泥或粉煤灰水泥，砼强度与设计院进行商定，大体积砼一般以60天龄期为准。考虑砼的可泵性，采用粒径10-30mm碎石，控制含泥量小于1%，砂含泥量小于2%。在砼中掺加外加剂和混合料，如粉煤灰和高效减水剂等，以达到改善砼和易性，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热的目的。经试配后，合理确定砼施工配合比。采用便携式电子测温仪进行大体积砼温度监测，砼表面根据测温监控信息，准备好温控防裂措施。施工准备：在砼浇灌前，编制详细作业方案或作业设计，按方案要求组织施工。工程技术人员向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。浇灌前对砼搅拌站进行实地检查，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分包堆放，砂石场搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备足量，确保供应连续。对砼搅拌站进行监控，在砼浇筑期间，派驻技术人员对砼生产厂家的原料、质量、计量温度、塌落度等进行跟踪检查记录，确保砼拌合质量稳定。根据砼浇灌量的大小，配备好相应数量的砼泵车及搅拌运输车，并作好备用机具工作，按施工方案要求进行现场机具布置及砼导管铺设，砼振动机具备量充足，对施工用电进行检测，确保无用电安全隐患。选择适宜的天气浇筑砼，尽量避开低温、雨雪等恶劣天气。砼浇灌：浇筑方法：采用分条分段，斜面分层，连续推进，自然流淌，一次到顶的施工方法。根据基础具体情况，布置好主泵管及干支管，长向为浇筑方向，短向为浇筑面，连续作业，每泵负责一定宽度范围的浇筑带，各浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化砼泌水处理，确保上下砼层结合，避免施工中砼冷缝出现。振捣：根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第2道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的密实；第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层砼的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。泌水处理：流动性的砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌到坑底，故我们拟订采取的措施是在砼垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺着垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外，当砼的坡脚接近后浇带、顶端模板或底板面标高时，要求振捣手改变砼的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。表面处理：泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。施工缝留设l）由于对整体性的要求很高，施工缝处容易受震动而破裂。但由于砼浇灌量大，标高变化多、复杂。因此施工中须要留设施工缝，但应本着不留或少留的原则。2）施工缝的留设一般为水平施工缝，需要留垂直施工缝时，应根据情况将施工缝留成台阶形，其长宽比约为2：1。3）震动较大的基础留设施工缝时，施工缝留设为水平施工缝。特别重要的部位还应在施工缝处插设短钢筋，可选用直径为φ12～16间距50cm左右，长度30d，砼面上下各一半。4）其它要求按GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。大体积砼浇灌温度监测与控制：为正确地了解砼内部温度变化状况，在测温的手段上，我们选择较先进的智能温度巡检仪，并以6min为一个采样周期，每1h打印温度参数表1次以供备查。根据每个施工段的平面和截面变化，选择具有代表性测点位置，并注意点的均布性，尽可能反映各部位温度变化的真实情况。每个测点垂直方向布置3-5个温度传感器，如图所示。对整个温度测区，我们实行24h监控，监控期为15d左右，每天上午和晚上发出2次测温报告，当砼垂直测点相邻温差超过25℃时，及时发出报警报告，使之有的放矢地对保温层采取措施。大体积砼养护：采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光后，即砼处于硬化阶段时，及时铺上塑料膜作为密封层，防止砼热量流失，使之表面处于湿润，然后铺上草袋。为防止气温骤变影响，在砼升温和早期降温过程中，有控制地加强保温层，在砼降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加之覆盖的做法，砼降温后期则采取逐日掀开保温层的做法。质量保证措施：1）将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。在模板底部和上部设置泌水排水孔，在砼浇灌过程中及时清除砼表面泌水。2）大体积结构浇灌前布置测温导线，元件及测温仪器按要求进行测温。3）搭设砼水平管支架及栈桥马道，砼自由倾落高度应控制在2米以下，如超出2米必须使用漏斗、串桶、溜槽，防止砼产生离析现象。砼浇灌采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层砼摊铺厚度应不大于600毫米，采用分层浇灌分层振捣，在下一层砼初凝前接着浇灌上一层砼确保砼振捣密实，砼振捣使用插入式振动器，在地坪等表面使用平板振动器，振动棒的作用半径为30～40cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。4.9清水砼施工清水砼，即无表面装饰的砼，对砼的质量要求很高，特别是外观观感方面，为此，特制定以下措施以保证质量。4.9.1清水砼的质量标准我国现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）尚无清水砼的规定，我公司参考国外的有关资料，结合我国情况和我公司的施工经验，制定出清水砼外观质量的内控标准，要求轴线通直、位置准确、尺寸偏差均严于《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）要求，并应符合下表中的内控标准，同时还要求砼表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝、麻面、露筋平渣、粉化、锈斑的明显气泡。在结构部位无缺棱掉角，接头平滑方正，接缝无明显痕迹。序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线位置862垂直度层高≤5m84>5m104全高H/1000且≤30H/1000且≤153标高层高±10±8全高±30±254截面尺寸+8，-5+6，-45表面平整（2m长度以上）856预埋设施中心线位置预埋件104预埋螺栓54预埋管547预留洞中心线位置158注：H为结构全高，如其它相关规范要求更高，则按该相关规范要求执行。4.9.2清水砼施工钢筋：钢筋配料加工均在加工厂进行，所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工，并由专人负责检验，为保证密集钢筋位置准确、不位移，在适当部位采用焊接将钢筋架体连成整体。凡采用绑扎连接处，规定绑扎钢筋的铅丝多余部分均向构件内侧弯曲，以免铅丝外露形成锈斑，按照规定留置保护层，保护层垫块与钢筋构件连接紧密，消除返锈现象。模板：根据实际施工条件，模板全部采用18mm厚九夹板木模，并套用样板加工，通过定尺试样的仿真试验，经确认后使用，模板在拼接前面层刷脱模剂，采用木枋与钢管加固，模板支模方式采用按定型模板分节设计，散支散拆，和模框定型，板面与模框分离，整体组拼后就位，拆模时逐块拆散，两种方式相结合，视具体施工构件而定，加大支撑刚度，以保证模板无大变形。砼：砼采用采用输送泵浇灌，砼浇灌采用分层浇灌，分层高度严格控制在50cm以内，砼振捣采用插入式振动棒振捣，为消除气泡适当配以敲击外模，振捣须密实，勿漏振或过振，砼养护竖向结构用塑料薄膜包裹养护，平面结构用麻袋或草袋覆盖浇水养护，并有专人负责。4.9.3质量保证措施对于较复杂的部位施工前做1：20模型，施工时参照并绘制支模配板图。对于墙壁、池壁体，加固时配设Ф12钢筋对拉螺栓加固。支模前，应将底面清理干净，为防止墙体下部出现漏浆烂根现象，予先在安放模板的部位做砼导墙，安装时模板紧贴导墙。砼浇灌时设专人看模，如发现变形、松动等现象及时修整加固。4.9.4砼裂缝控制措施对砼量大的部位，施工中控制不好极易产生温度和收缩裂缝。必须采取一些必要的技术措施。我单位有这方面的施工经验，近期施工的上钢一厂不锈钢热轧水处理地下管廊长450M，宽5M，埋深-7M，至今未发现裂缝。还有我单位施工的厦门中闽大厦工程，该工程地下室有三层，每层建筑面积4000M2，98年完工至今未发现裂缝。我们在控制裂缝方面采取的措施如下：选用合格的、水化热低、收缩小、耐久性好的矿渣水泥，控制好水泥细度和水泥用量指标。砂宜选用细度模数M=2.8—3.0的中砂，严格控制含泥量不大于2%；石子宜采用级配良好的碎石，并控制含泥量不大于1%。掺加AEA砼微膨胀剂，微膨胀剂的掺量按配合比水泥用量的10%。AEA砼微膨胀剂是一种硫铝酸钙型膨胀剂，其优点在于碱含量低，无碱-骨料反应，水化热低，膨胀稳定快，膨胀能量大，后期强度高，干缩率小，能有效的防止砼的开裂。加强砼质量的现场控制和验收，砼在出厂运输过程中卸料时不可产生离析，砼不得失去任何一种原料，也不能混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水和运输泵车料斗中加水。泵送砼前，再做一次坍落度试验，坍落度超标的砼严禁使用。在施工中，注意泵送砼的速度，避免一次入模量太多，建议对浇筑后的砼进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，减少内部微裂缝的形成和发展，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼的密实度，可以使砼的抗压强度提高10%-20%左右，从而提高抗裂性。采取切实有效的养护措施，养护应尽量提前，越早越好。特别是遇到大风、干燥、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，不易覆盖塑料薄膜的部位要涂刷养护剂。塑料薄膜的保湿性能好，能有效的防止风吹日晒，防止砼水分过度蒸发，避免砼出现干缩裂缝。通过以上的技术措施，能很好地控制砼裂缝。4.10砌体工程施工施工准备：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，且规格一致，在砌砖前一天或半天（视天气情况而定）应将砖堆浇水湿润。砌筑砂浆根据试验室提供的砂浆配合比严格进行配料称量，水泥料精确度控制在±2%以内，砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内，砂浆采用机械搅拌，随拌随用，投料顺序为先投砂、水泥、掺合料，后加水，拌合时间自投料完算起不少于1.5min，砂浆搅成3h内必须使用完毕。附：质量验评标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录基础顶面或楼面标高±15用经纬仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高H≤10m10用经纬仪或吊线和尺检查H>10m20表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口位移20用经纬仪和吊线检查，以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺检查施工工艺砖砌体的施工过程有：抄平→放线→摆砖→立皮数杆→砌砖→清理。抄平：砌墙前应先在基础或楼面上定出标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线：根据轴线和图纸尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并分出门洞口位置线。摆砖：在放线的基面上按组砌方式用干砖试摆，房屋外纵墙摆顺砖，山墙摆丁砖，摆砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm缝隙。立皮数杆和砌砖：皮数杆立于房屋四大角、内外墙交接处及洞口多的地方，每隔10-15m立一根，由两个方向斜撑加以固定，砖的组砌方式采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”法（即一块砖，一铲灰，一揉压），砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角，每次盘角不得超过六皮砖，在盘角过程中应随时用托线板检查墙角是否垂直平整，砖层灰缝是否符合皮数杆标志，然后在墙角安装皮数杆，以后即可挂线砌第二皮以上的砖，砖灰缝厚度控制在8-12mm，一般为10mm，砖砌体要求上下错缝，内处搭砌，灰缝平直饱满，砌筑过程中应三皮一层，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整。填充墙顶面与上部结构接触处采用主砖斜砌挤紧，砖砌体与柱相接处及墙转角处应按设计图纸规定处理，如设计无规定时，应予留2Ф6拉结筋，拉结筋间距500mm，伸入墙内长度不小于1000mm，在铺灰浆时将钢筋顺平拉直。清理：当该层砖砌体砌筑完毕后，进行墙面、柱面和落地灰的清理。严格执行国家有家规范《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。4.11装饰工程施工4.11.1水泥砂浆墙面墙面抹灰工序：基层处理→弹线、做灰饼→抹灰→抹面层灰。基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着杂物，洒水湿润，对光滑的砼面采用墙面凿毛处理，以增强砼与底层灰的附着力。弹线、做灰饼（砂浆墩）：抹灰前需进行四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线的墙裙、踢脚步板线，进行挂线、做灰饼，然后每隔1.2-1.5m左右及门窗口阳角处做若干个灰饼，在阳角处需捋出小圆角护角。抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面先刷水泥浆一遍，随刷随抹灰，底层灰稍干后抹中层灰，用压尺刮平找直，木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，全面检查垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题及时修补处理。抹面层灰：中层灰七层干后，按图纸要求砂浆配合比进行配料配制砂浆抹罩面灰，分两遍压实抹光。附：一般抹灰质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直42用2m托线板和尺检查3立面垂直534阴阳角方正42用200mm方尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺检查4.11.2水泥砂浆地面水泥砂浆地面施工工艺流程：弹线→冲筋→面层施工→养护弹线：地面抹灰前，为控制面层的标高应事先在四周墙上弹出一道水平基准线，水平基线以室内地坪±0.000为依据，往上反在标高100cm处弹线。冲筋：根据水平基准线将楼地面面层上皮的水平辅助基准线弹出，面积不大的房间，施工时可直接用长木杠冲筋做灰饼；面积较大的房间根据水平基准线在四周的墙角处每隔1.5-2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，大小8～10cm见方，待标志块硬结后再以标志块的高度作出通长的冲筋，以控制面层的上皮标高。面层施工：水泥砂浆铺抹前，先将垫层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层，随即进行面层的铺抹，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按冲筋标高刮平，刮平时由里往外刮，至门口时应符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平，并用钢抹子轻压第一遍，以压光后表面不出现水纹为宜，第二遍压光在砂浆开始干燥，人踩上去有脚印但不下陷时进行，要求用铁抹子压实、压光，将表面的气泡、孔隙清除，把死坑、砂眼和脚印都压平，做到平整光滑，第三遍压光留下的抹纹，毛细孔等压平、压光、压实，当地面面积较大，设计要求分格时，在面层刮浆搓平后，按分格线先用木抹子搓出一抹子宽的面层，随后用铁抹子抹平，轻压光，再用粉袋弹上分线，将靠尺放在分格线上用地面分格器紧贴靠尺划出格缝，待面层终凝前，再次用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。养护：水泥砂浆在常温下湿润养护，养护时间，夏天宜在24小时后，春秋季宜在48小时后进行，养护时间不少于7天，水泥砂浆面层强度达不到5Mpa以前，不得在其上行走或进行其它作业，以免碰坏地面。4.11.3地面砖施工施工工艺流程：施工准备→结合层施工→铺贴面砖→养护→后期处理施工准备：施工前挂线检查楼地面的平整度，清理基层，在正式施工前，提前一天浇水湿润基层地面，根据设计要求，确定地面的标高位置，并在相应的墙面上弹线作为控制标高的依据，然后根据板材的分块情况，挂线找中，拉十字线进行分格弹线，根据标准线确定板材的铺砌顺序和标准块的位置，在预定的位置上进行试拼，检查图案、颜色及纹理的装饰效果，试拼后按两个方向编号，并按号堆放整齐，在房间两个相互垂直的方向按设计图试排。结合层施工：在经过处理并湿润的基层上刷水灰比为0.5的水泥浆结合层，并随即铺抹水泥砂浆结合层，使用干硬性水泥砂浆，以保证板材地面不出现空鼓和裂缝，为了保证粘结效果，摊铺长度应在1m以上，宽应超出板宽20-30mm，边铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子抹平，在抹平的结合层上按设计标准线试铺，铺好后用橡皮锤轻击，并根据声音检查其密实度，如有空隙应及时补浆，待试铺合适后，将平板揭起，再在结合层上均匀地撒一层干水泥，用刷子蘸水弹一遍，同时在板背刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随正式镶铺板材。铺贴地面砖：正式镶铺时，要四角同时对准纵横缝下落，注意不要砸在以铺好的平板上，以免造成空鼓，板材对缝铺好后，用橡皮锤轻轻敲击，并用水平尺找平，压平敲实，注意对好纵横缝并调整好与相邻板面的标高。养护：平板镶铺完24h再洒水养护，二天以后用稀水泥浆灌缝，待缝内水泥浆凝结后将面层清理干净，三天内禁止上人或堆放材料。后期处理：踢脚板镶贴用板后抹砂浆贴在墙上的方法施工，基层在施工前清理，并提前一天用水湿润，贴前先刮一道素水泥浆，然后按预先拉好的上口线镶贴。4.11.4墙面砖施工方法施工工艺流程：基层处理——抹底灰——弹线——浸砖——铺贴——勾缝、檫缝基层处理砼基层：镶贴饰面的基体表面应具有足够的稳定性和刚度，同时，对光滑的基体表面用进行凿毛处理。凿毛深度应为0.5—1.5cm。基体表面残留的砂浆、灰尘及油渍等，应用钢丝刷洗干净。基体表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。门窗口与主墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。为使基体与找平层粘接牢固，可洒水泥经砂浆(水泥:细砂=1:1拌成稀浆)或聚合物水泥浆（107胶:水=1：4的胶水拌水泥）进行处理。砖墙基体:墙面清扫干净，提前一天浇水湿润2.抹底灰本工程主厂房为高层建筑，则在二大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。先刷一道掺水重10的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护;待第一遍六七成干时,即可抹第二遍，厚度约8一12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛;隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止.3.弹线、排砖外墙面砖镶贴前，应根据施工大样图统一弹线分格、排砖。方法可采取在外墙阳角用钢丝或尼龙线拉垂线，根据阳角拉线，在墙面上每隔1.5~2m做出标高块。，按大样图先弹出分层的水平线，然后弹出分格的垂直线。如是离缝分格，则应按整块砖的尺寸分匀，确定分格缝(离缝)的尺寸，并按离缝实际宽度做分格条，分格条一般是刨光的木条。其宽度为6一lOmm，其高度在15mm左右。;根据设计要求，统一弹线分格、排砖;一般要求横缝与喧脸或窗台取平;阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整块的面砖时，要用砂轮切割整齐，如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决。突出墙面的部分，如窗台、腰线阳角及滴水线的排砖，是正面面砖要往下空出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。4、浸砖饰面砖在铺贴前须在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖瓷片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而宜;一般为3~5h,即以饰面砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。5、铺贴镶贴顺序应自下而上分层分段进行，每段内镶贴程序也应是自下而上进行，而且要先贴附墙柱面，后贴大墙面，再贴窗间墙。镶贴时;先按地平线垫平脚木托板，从木托板开始铺贴;铺贴的砂浆一般为1:2水泥砂浆或掺入不大于水泥重量15%的石灰膏的水泥混合砂浆，砂浆的稠度要一致，避免砂浆上墙后流淌。刮满刀灰厚度一般为6一10mm。贴完一行后，须将每块面砖上的灰浆刮净。如上口不在同一直线上，应在面砖的下口垫小木片，尽量使上口在同一直线上。然后在上口放分格条，以控制水平缝大小与平直;然后再迸行第二层面砖的铺贴。竖缝的宽度与垂直靠线垂中控制线和竖向分格条来实现。分格条应在隔夜后起出(铺贴后8h起出)。起出后的分格条应马上清洗千净,以便继续使用。门窗套，窗台及腰线镶贴面砖时，要先将基体分层刮平，表面随手划纹，待七八成干时再抹2~3mm厚水泥浆,最好采用趁用掺入量占水泥重10%~15%的107胶聚合物水泥浆.随即镶贴面砖,为了使面砖镶贴牢,应采用T形托板作临时支撑，隔夜后拆除。窗台及腰线上，盖面砖镶贴时，要先在上面用稠度小的砂浆刮一遍，抹平后，撒一层干水泥经灰面，略停一会见灰面己湿润时,随即铺贴，并按线找直揉平。垛角部位，在贴完面砖后，要用方尺找方。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂;同时还应采取立面中最