电池制造中的激光加工与切割

电池制造中的激光加工与切割汇报人：2024-01-21CATALOGUE目录激光加工与切割概述电池制造中激光加工技术电池制造中激光切割技术激光加工与切割设备选型及参数设置激光加工与切割质量控制与检测激光加工与切割在电池制造中应用案例分享激光加工与切割概述01利用高能量密度的激光束对材料进行加热、熔化、汽化或达到其他物理状态变化，以实现加工目的。原理高精度、高效率、高灵活性、非接触式加工、适用于各种材料等。特点激光加工原理及特点通过高能激光束照射材料表面，使材料迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。切口质量好、切割速度快、精度高、可切割复杂形状、无需模具等。激光切割原理及优势优势原理电极片的切割电池壳体的加工电池极耳的加工电池组的装配激光技术在电池制造中应用01020304采用激光切割技术，可将电极片快速、准确地切割成所需形状和尺寸，提高生产效率。利用激光焊接技术，可将电池壳体进行密封焊接，确保电池的安全性和稳定性。通过激光打孔技术，可在电池极耳上制作出精确的通孔，便于电池的组装和连接。利用激光打标技术，可在电池组上标记出清晰的标识和参数信息，方便产品追溯和管理。电池制造中激光加工技术02激光焊接技术能够实现高速、高精度的焊接，提高电池生产效率。高效能焊接无接触焊接焊接质量稳定激光焊接为非接触式加工，避免了传统焊接方法可能引起的电极变形、污染等问题。激光焊接参数易于控制，能够实现稳定的焊接质量，提高电池安全性。030201激光焊接技术激光打孔技术能够实现微米级别的孔径控制，满足电池制造中的高精度要求。高精度打孔激光打孔过程中无需使用实体刀具，避免了刀具磨损对加工精度的影响。无工具磨损激光打孔技术具有较高的加工速度，适用于大规模生产。加工效率高激光打孔技术

激光刻蚀技术高精度刻蚀激光刻蚀技术能够实现高精度的图形刻蚀，满足电池制造中的复杂图形需求。无化学污染激光刻蚀为干式加工，无需使用化学试剂，避免了化学污染。刻蚀质量稳定激光刻蚀参数易于控制，能够实现稳定的刻蚀质量，提高电池性能稳定性。电池制造中激光切割技术03123高精度、高效率、无毛刺、热影响区小。激光切割电极材料的优势激光功率、切割速度、辅助气体种类及压力等。激光切割电极材料的工艺参数锂离子电池、铅酸电池、燃料电池等电极材料的切割。激光切割电极材料的应用范围激光切割电极材料03激光切割隔膜材料的应用范围锂离子电池、超级电容器等隔膜的切割。01激光切割隔膜材料的优势高精度、无接触、无机械应力、适用于各种厚度和材质的隔膜。02激光切割隔膜材料的工艺参数激光波长、脉冲宽度、重复频率等。激光切割隔膜材料激光切割其他组件的工艺参数：激光功率、焦距、辅助气体等。激光切割其他组件的应用范围：电池外壳、集流体、导电剂等组件的切割。激光切割其他组件的优势：高精度、高效率、适用于各种形状和尺寸的组件。激光切割其他组件激光加工与切割设备选型及参数设置04根据电池制造的具体需求，如加工精度、速度、材料等，选择适合的激光加工或切割设备。加工需求评估设备的功率、稳定性、光束质量等性能指标，确保满足生产要求。设备性能选择有丰富经验和良好口碑的设备制造商，确保设备质量和售后服务。厂商实力设备选型依据及建议参数优化通过试验和数据分析，不断优化参数设置，提高加工效率和精度。参数设置根据电池材料和加工要求，设置合适的激光功率、频率、脉宽、焦距等参数。自动化控制引入自动化控制系统，实现设备参数的实时监测和调整，提高生产稳定性和效率。设备参数设置方法及优化策略定期维护定期对设备进行维护，包括清洁、紧固、润滑等，确保设备处于良好状态。保养计划制定详细的保养计划，包括定期更换易损件、检查光路系统等，延长设备使用寿命。故障处理遇到设备故障时，及时联系制造商或专业维修人员进行维修，避免影响生产进度。设备维护与保养注意事项激光加工与切割质量控制与检测05质量控制关键要素分析选择合适的激光功率和波长，确保加工精度和效率。控制激光加工速度，避免过快或过慢导致的质量问题。调整激光焦点位置，以获得最佳的切割效果和质量。了解加工材料的性质，选择合适的激光参数，避免材料烧蚀、变形等问题。激光功率和波长加工速度焦点位置材料性质优化激光参数、提高机械精度、采用辅助气体等。切割面不平整降低激光功率、加快加工速度、采用冷却措施等。材料烧蚀提高设备精度、优化加工工艺、采用高精度测量设备等。切割精度不足常见质量问题及解决方案探讨外观检测通过目视或借助显微镜等设备，检查切割面的平整度、光洁度等。尺寸检测使用卡尺、测微计等量具，测量切割件的尺寸精度。性能检测对加工后的电池进行充放电测试、内阻测试等，评估其性能。无损检测采用X射线、超声波等无损检测技术，检测电池内部结构和缺陷。质量检测方法及标准介绍激光加工与切割在电池制造中应用案例分享06激光焊接在锂离子电池生产中的应用主要体现在电极与集流体的连接上。通过高能激光束的精确控制，可以实现电极与集流体之间的高速、高效、高质量的焊接。激光焊接具有热影响区小、变形小、焊接速度快等优点，能够显著提高锂离子电池的生产效率和产品质量。在实际生产中，需要根据电池的具体规格和要求，选择合适的激光参数和焊接工艺，以确保焊接质量和生产效率。案例一：锂离子电池生产中激光焊接应用动力电池生产中，激光打孔技术主要用于电极片的透气孔加工。通过激光打孔，可以在电极片上形成规则的透气孔，提高电池的充放电性能和安全性。激光打孔具有精度高、效率高、无接触等优点，能够避免传统机械打孔带来的毛刺、变形等问题，提高电极片的质量和一致性。在实际应用中，需要根据电池的具体要求和电极片的材料特性，选择合适的激光参数和打孔工艺，以确保打孔质量和生产效率。案例二：动力电池生产中激光打孔实践01储能电池生产中，激光切割技术主要用于隔膜的加工。通过激光切割，可以将隔膜精确地切割成所需形状和尺寸，保证电池的组装精度和性能稳定性。02激光切割具有精度高、速度快、