广东超高层核心筒混合结构办公楼工程塔吊工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 编制说明及依据 21.1 编制说明 21.2 编制依据 22 工程及机械概况 22.1 工程概况 22.2 机械性能 33 塔吊拆卸组织机构及职责 93.1 塔吊拆卸组织机构 93.2 塔吊拆卸总包安全员职责 103.3 拆卸人员职责及安排 114 塔吊拆卸进度计划 115 塔吊拆卸方法及流程 115.1 塔吊拆卸方法 115.2 H3/36B型塔吊拆卸流程 136 拆卸前的准备工作 137 塔机拆卸步骤 158 塔机拆卸中应注意事项 169 现场安全技术措施 1710 塔吊拆装危险源及控制措施、应急预案 17附录汽车吊站位计算 19编制说明及依据编制说明本方案为营运中心工程主楼北侧两台和南侧一台编号分别为3#、4#、5#的H3/36B型塔吊的拆卸方案，塔吊使用起重臂长度分别为40m、60m、50m，其基础采用固定基础形式，主要用于地下室结构施工阶段材料吊装，在地下室施工完成后编制依据（1）现场的施工平面布置图和施工组织设计（2）四川建筑机械有限公司提供的《H3/36B塔式起重机使用说明书》（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）（4）起重机械安全规程（GB6067—85）（5）建筑塔式起重机安全规程（GB5144—2006）（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）（7）营运中心工程建筑及结构施工图纸（8）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（9）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）工程及机械概况工程概况营运中心工程位于，，南侧为，西侧，北侧为。工程总建筑面积267341.07㎡，其地下室三层，地面主楼共46层，建筑高度245.8m，为超高层办公楼建筑。本工程基础结构形式为人工挖孔桩基础和筏板基础，主体结构形式为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结构，其中地下室、核心筒为现浇钢筋混凝土结构，地面以上塔楼、核心筒之外区域为钢—混凝土压型钢板组合楼盖,抬升裙楼为巨型悬挑钢桁架结构。地下室施工阶段，本工程共投入5台塔吊，地下室结构施工完成后，将保留1#MC480、2#C7050塔吊用于主体施工，对其他3台H3/36B塔吊进行拆除，即将拆除的3台塔吊平面位置如下图所示：机械性能H3/36B型平臂式塔吊由四川建筑机械有限公司制造，其额定起重力矩3000KN·m，额定功率90kW，起重臂最大长度为60m。塔吊的标准节规格为2m×2m×3m（长×宽×高）。该塔吊的最大起重量12T/4倍率（相对应的幅度21.7m）。40m臂时臂端起重量为6.2T，50m臂时臂端起重量为5.2T，60m臂时臂端起重量为3.6T。H3/36B型塔吊拆除过程中，将用到100T、80T、25T2.2.1H3/36B塔吊结构构件参数H3/36B塔吊主要构件参数表序号名称数量外形尺寸（m）重量（kG）1基础节18.7×2.11×2.132502顶升套架14.2×2.3×2.0535103标准节13.28×2.11×2.114104旋转节14.25×2.4×2.466005塔尖11.6×8.79×1.425006驾驶室节总成12.95×4.3×1.646007平衡臂119.5×2.07×3.85140508起重臂160×1.3×1.6140009配重66FF=3100186002.2.2100吨汽车吊吊重性能2.2.380吨汽车吊吊重性能2.2.425吨汽车吊吊重性能塔吊拆卸组织机构及职责塔吊拆卸组织机构根据塔式起重机的拆卸任务生产计划的安排，为全面落实施工生产安排，对塔机拆卸、运输全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构，并明确职责：塔吊拆卸组织机构图塔吊拆卸总包安全员职责（1）拆卸前在施工现场周边悬挂“施工起重机械拆卸告知牌”。（2）对周边施工作业人员进行交底，不允许无关人员进入塔吊拆卸作业区域。（3）在塔吊拆卸作业范围周边设置警戒区域，并实施旁站监护。（4）拆卸前查看拆卸方案及应急救援预案，未经过审核审批不允许现场拆卸作业。（5）查看所拆卸设备是否通过安监部门的审核并同意。（6）查验现场作业人员的特种作业上岗证，上岗证必须在有效期内并且作业人员与上岗证必须相符合。（7）对参与拆卸的特种作业人员以及辅助作业人员进行安全交底。（8）检查拆卸作业时，操作、指挥、液压顶升应由专人操作。（9）查看拆卸作业各项安全措施是否落实到位。（10）查看施工作业人员是否按要求佩戴并正确使用安全防护用品。拆卸人员职责及安排岗位姓名岗位职责塔吊拆卸队长（1人）对塔机拆卸全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。技术负责（1人）现场勘察，编制塔机的拆卸技术方案，负责拆卸技术指导，汇编整理技术资料。安全员（1人）检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。拆卸工长（1人）负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机拆卸过程安全、质量管理负直接责任。上部起重指挥（1人）负责上部起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。下部起重指挥（1人）负责下部起重指挥，做好地面作业人员的协调工作。电工（1）负责拆卸作业中塔机电器系统的调试，服从指挥。汽车吊司机（2人）负责操作拆卸装用汽车吊，作业前对汽车吊进行全面的安全检查。拆装工（6人）所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机拆卸作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。塔吊拆除过程中，项目部工程部、安全部应派专人对塔吊拆除作业负责进行检查和监督，如有特殊情况发生，应及时通知项目技术部及塔吊租赁公司予以处理。塔吊拆卸进度计划本工程3#塔吊拆卸预计在2009-6-25，完成时间为2009-6-26，共2天。4#塔吊拆卸预计在2009-6-27，完成时间为2009-6-28，共2天。5#塔吊拆卸预计在2009-塔吊拆卸方法及流程塔吊拆卸方法H3/36B塔机单件最重起重为7T，根据现场实际情况，3#、4#、5#塔机分别用100T、80T、100T汽车吊进行辅助拆卸，均能满足施工要求（汽车吊工作位置如下图所示）。拆除3#、4#塔吊汽车吊站位均在北边基坑上，拆卸5#塔吊的汽车吊（自重60T）从现场钢结构加固道路进入（承载能力80T）。100T汽车吊进行5#塔吊拆卸作业时，由于承载能力要求较高，为安全起见，对汽车吊工作区域的楼板进行支撑处理，工作时，汽车吊受力的一个支撑腿支撑在BF轴与B04轴交汇处的墙柱上，另一个受力支撑腿支撑在BF轴的建筑物梁上。并在汽车吊支撑腿下垫厚20㎜钢板分散楼板受力。同时地下室三层脚手架在汽车吊站位位置（BE-BH/B02-B05）应予以保留，直至塔吊拆除完成后方可拆除结构满堂架。此位置汽车吊站位计算详附录。H3/36B型塔吊拆卸流程降塔至吊车拆除塔机高度降塔至吊车拆除塔机高度收钢丝绳、吊钩、固定小车拆五块配重拆起重臂和拉杆拆剩下配重拆平衡臂和拉杆拆塔帽拆驾驶室拆回转支座拆顶升套架拆基础节在拆卸过程中要及时将所拆下的零部件运走。拆卸前的准备工作本次3台塔吊拆除所用汽车吊额定起重量与塔吊最大构件自重相差较小，故在拆除前，首先应按方案指定汽车吊位置放线，明确汽车吊站位位置，特别是5#塔吊的拆除过程中，汽车吊支腿位置必须与施工方案中指定位置一致。（1）清理拆卸吊车进场道路，并清除现场内影响塔机拆卸的障碍物，如塔机起重臂方向钢构件等，拆除5#塔吊所用汽车吊应沿钢结构施工加固用道路行走，严禁驶出此区域。（2）连接好通往塔头的扶梯。（3）检查回转部分是否刹车可靠。（4）将套架升至塔身顶部，并将四个角用销轴连接。（5）检查调试液压系统：检查液压油位是否符合规定要求，油液是否变质，并按规定要求加足或更换。拆卸前应检查液压系统的工作是否正常，拆开回转支承与标准节之间的连接销，顶起旋转承台4~5cm停留15~20分钟，观察有无下滑现象，然后使顶升油缸活塞来回动作三次，保证油缸、活塞、换向阀动作灵敏可靠，油压表显示正常，无漏油现象。有异常情况必须排除后方可进行拆卸作业。（6）将臂架旋转至棘爪或止动靴套架开口一侧。（7）在拆塔前，应在施工场地设置警戒区，禁止非施工人员进入，在拆塔过程中应设一名安全员，具体负责施工中的安全工作。（8）在施工前对作业人员要进行安全技术交底，并熟悉该机性能、结构形式和拆卸施工方案。（9）要给作业人员配齐劳动保护用品和安全用具，准备好作业工具。（10）设备、机具的准备根据H3/36B塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：序号名称规格单位数量备注1汽车吊100T/80T/100T台各12平板汽车20T台63电工工具套14白棕绳Φ18×30根35对讲机部56梅花扳手12件套套17活动扳手8把28活动扳手12把29链条葫芦5T×3m个210链条葫芦2T×3m个111大锤（带柄）16磅把412大锤（带柄）12磅把413钢丝绳吊索6×37φ30×8m根414钢丝绳吊索6×37φ18×12m根415钢丝绳吊索6×37φ18×8m根416钢丝绳吊索6×37φ18×4m根417钢丝绳吊索6×37φ18×2m根418钢丝绳吊索6×37φ12×8m根419钢丝绳吊索6×37φ12×2m根420卸扣9.5T只421卸扣5T只422卸扣2T只423安全帽顶2024安全带根2025劳保手套双3026工具包只427撬棍1m根4塔机拆卸前,拆装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。（11）人员准备参加拆卸作业人员均持特种作业操作证上岗。拆卸作业前，项目安全部对作业人员的特种作业证原件进行查验并报监理工程师审批。拆卸作业前，项目安全部对所有作业人员进行安全技术交底，并将施工作业人员与特种作业操作证进行一一对照。所有参与拆卸作业的管理人员及施工作业人员均按深圳市有关规定接受教育培训并办理“平安卡”，并持“平安卡”出入施工现场。塔机拆卸步骤7.1对塔吊进行全面的检查，消除所有不安全隐患。7.2移动小车对塔机进行配平。7.3按照塔吊说明书中的拆卸方法利用塔吊自身进行降塔，使塔机降至吊车起吊高度。7.4拆卸钢丝绳和配重（1）将滑轮组降至地面。从臂架端部的旋座上取下钢丝绳楔套，将起升绳绕在卷筒上。对钢丝绳全长进行检查。（2）用辅助吊车拆下配重。将小车移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后钢丝绳。后绳绕在小车卷筒上，卸下前绳。7.5拆卸起重臂：（1）根据工地情况，将臂架转向最适宜位置。两端系好缆风绳。（2）安装张紧器并绕绳，将张紧器装在平衡臂根部操作二绳滑轮组固定于平衡臂拉杆的边杆处。再用两根8m的钢丝绳，在吊点处吊起臂架，在此过程中，必须保证对拉杆起支撑作用的支架处于正确位置。轻轻地提起臂架，使拉杆放松。（3）用张紧器张紧滑轮组，以便拆卸塔头连杆的小连杆，然后拆卸连杆的小连杆。缓慢放松张紧器，直到拉杆放置道臂架上弦杆的支架上。用销轴将拉杆固定在臂架上弦杆上。拆除塔头上的安全绳，装上一根绳一引导臂架下落，向上提起从臂架根部到塔头的通道，将臂架降至地面。7.6拆卸平衡臂用一根8m的钢丝绳中间对折和两根4m长的钢丝绳，挂在平衡臂吊点上，起吊平衡臂，然后微微提起平衡臂以放松拉杆。拉紧张紧器钢丝绳，以便拆卸塔头连杆的横梁。抽出销轴，放松张紧器，拆下拉杆放到平衡臂上，拆下平衡臂连接销并将平衡臂放到地面。7.7拆卸塔头、回转支承、塔身第一节、套架（1）吊起塔头，拆除与回转支承连接的销轴，将塔头落到地面。（2）吊起套架，拆下与回转支承连接的销轴，将其支撑在基础节的棘爪或止动靴上。用两根4m的钢丝绳和一根8m的钢丝绳吊起回转支承。把回转支承从塔身第一节拆下来，放到地面。（3）用两根8m长的钢丝绳套在鱼尾板的销轴，吊起塔身第一节与套架，将其从基础脚上拆下来，放到地面。塔机拆卸中应注意事项（1）高空作业吊装，必须拴好绳后方可起吊。（2）作业人员必须听从统一指挥，精力高度集中，顺利完成任务。（3）顶升中禁止回转和变幅。（4）使用液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机修复后方可进行作业。（5）拆卸时，必须及时将拆下来的各种小部件放好，拆除工作完毕后，应及时保存，以防丢失。（6）使用汽车吊安装塔机时必须注意以下安全事项：1）汽车吊支腿处必须牢固，2）严禁超载。3）吊具良好（按被吊物的重量选择正确的幅度索具等）。4）注意吊点位置必须正确。现场安全技术措施（1）现场施工技术负责人应对安装区域安全防护作全面检查，组织所有作业人员学习施工方案，塔吊司机对塔机机械等各部分作全面检查，电工对电气部分作全面检查，吊装指挥对钢丝绳等吊索具认真进行检查。（2）参加作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须遵守施工现场的各项安全规章制度。（3）统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。（4）六级或六级以上大风和雷雨等恶劣气候应停止作业，并做好应急防范措施。（5）进入施工现场戴好安全帽，拆卸中必须拴好安全带。（6）严禁无防护上下立体交叉作业，严禁酒后作业，夜间作业必须有足够的照明。（7）高空作业工具用具应随手放入工具包内，防坠落伤人。（8）起重臂下严禁站人。（9）设置区域围栏和危险告示牌，禁止闲杂人员逗留。（10）做好安装区域的安全防护工作。（11）拆卸作业专人指挥，电源、液压系统由专人操作。（12）拆除过程必须严格按照塔式起重机拆卸过程进行作业，严禁违章作业。如有技术性问题，可参见说明书或致电公司，勿强行施工。塔吊拆装危险源及控制措施、应急预案危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施及有效性LECD高空作业人员酒后、病后上岗作业高空坠落、物体打击6340720V严禁酒后及病后初愈上岗作业高空作业人员未正确佩带安全防护用品高空坠落、物体打击6340720V组织班前交底，并按规定配发安全防护用品作业人员无证上岗机械伤害、物体打击、起重伤害、设备坍塌6340720V特种作业人员必须持证上岗，并保持上岗证在有效期内未按照方案拆除塔吊倾覆6340720V对作业人员进行详细交底，确保作业人员安方案施工违章拆除塔吊倾覆6340720V塔吊拆除负责人、技术负责人、安全负责人必须到场，拆除过程中严格监督每个操作步骤高空作业机具存放不当物体打击648252V高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中高空落物人员伤害6340720V打销轴的时候，必须有专人扶好销轴，防止坠落。在网状平台上铺设脚手板，防止小件坠落塔吊升降时仍进行回转塔吊倾覆起重伤害668252V塔吊升降时严禁进行回转垂直方向交叉施工坠落，物体打击668252V合理安排工作面，警戒区域红白带围护，专人监督，禁止非作业人员进入起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏6610252V班前进行相关交底，根据要求配备通讯器材物件吊点不准确、起吊不平衡物体打击、机具损坏6810252V按方案施工，准确选择吊点操作人员触电人员伤害设备损坏6615540IV注意电缆不能受积压，电工拆电前必须详细检查电缆有无破损现象，若有接头必须用