某工程超限模架安全专项施工方案

北京奥林匹克公园〔B区〕国家会议中心工程地下防水施工方案超限模架平安专项施工方案页共138页1编制依据1.1编制说明本方案脚手架材料采用标准尺寸描述，计算中采用实际进场尺寸进行计算。计算软件采用北京建筑科学研究院的平安设施计算及管理软件(通用版)_2021版。1.2施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑施工图建施-001～建施9042人防结构施工图结防-1～结防-213结构施工图结施-01～结施-89相关标准、标准、图序号类别名称编号1国家建筑结构荷载标准GB50009-2001混凝土结构设计标准GB50010-2021钢结构设计标准GB50017-2003混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2021混凝土结构工程施工标准GB50666-20212行业施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-2005建筑施工平安检查标准JGJ59-2021建筑施工高处作业平安技术规程JGJ80-2021建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-2021建筑施工模板平安技术标准JGJ162-2021建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准JGJ166-2021建筑施工临时支撑结构技术标准JGJ300-20213地方钢管脚手架、模板支架平安选用技术规程DB11/T583-2021建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-2021北京市建筑工程施工平安操作规程DBJ01-62-20021.4相关法律法规及其他序号类别名称编号1国家中华人民共和国消防法主席令6号中华人民共和国建筑法〔2021版〕主席令第46号中华人民共和国平安生产法主席令70号建设工程质量管理条例国务院令279号建设工程平安生产管理条例国务院令393号建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导那么建质2021254号危险性较大的分局部项工程平安管理方法2行业中华人民共和国工程建设标准强制性条文〔房屋建筑局部〕2021年版3地方北京市建设工程施工现场平安监督工作规定建筑施工队企业平安生产管理机构设置及专职平安生产管理人员配备方法关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号北京市危险性较大的分局部项工程管理方法北京市危险性较大的分局部项工程平安动态管理方法北京市建设工程施工现场管理方法2021年第247号文2工程概况2.1工程建设总体概况序号工程内容1工程名称2工程地址3建筑面积4建设单位5设计单位6监理单位7质量监督单位8施工总承包单位9分包单位10施工工期合同要求工期：726日历天，拟定工期426日历天11质量目标结构长城杯工程设计概况序号项目内容1建筑功能商业办公2建筑特点本工程地上一共有5栋建筑，分别为一栋高层办公楼，四栋多层商业。地块的地下室连成整体，主要为商业、自行车库、汽车库，其中地下三层为战时人防工程。3建筑面积(m2)建筑面积54112㎡建筑占地面积㎡标准层建筑面积36580㎡层数地上184建筑层高(m)地上局部层高3.4m、3.7m、4.2m、4.9m、6m5建筑高度(m)绝对标高室内外高差檐口高度建筑总高6建筑平面横轴编号1~15纵轴编号A~H横轴距离7m纵轴距离序号项目内容1结构形式主体框架剪力墙结构屋盖形式现浇楼盖板2混凝土强度等级根底筏板C35P8、墙柱C55~C40、梁板C35~C30、地下室外墙C40P8、车库顶板C30P63结构断面尺寸(mm)内、外墙厚200mm~700mm柱子截面尺寸450*450、450*700、450*800、500*500、500*600、700*700、700*800、800*800、800*900、900*900、900*1000、900*1100、900*1200、1000*1200、1000*1400、1100*1200、1100*1800框架梁250*400、250*550、250*600、300*400、300*500、300*600、300*650、400*500、400*550、400*600、400*650、400*700、400*800、400*850、400*900、500*750、500*800、500*950、500*1300、600*850、600*900、600*1000、700*750、700*900、700*950、700*1000、700*1200、700*1600楼板厚度120~2504楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯坡道结构形式钢筋混凝土结构坡道5电梯井结构形式现浇剪力墙6围护结构及内隔墙剪力墙、砌筑隔墙7结构转换层//8施工缝设置竖向施工缝：地下室以后浇带划分流水段，地上结构按照流水段划分界限留设竖向施工缝。水平施工缝设置在墙体、柱与板、梁交接处；板、梁与墙体、柱交接处；地下室外墙自条基板标高上返300mm处。9后浇带位置伸缩后浇带根底筏板至结构顶、沉降后浇带根底筏板至地下室结构顶板专项工程概况2.3.1典型剖面、平面图危大施工区域平面轴线位置梁截面尺寸及楼板板厚(mm)支撑高度(m)净跨度/尺寸(m)支撑点位置情况超限性质B3层顶板F轴/5~6轴梁800*850两侧板厚300根底筏板梁荷载超重B2层顶板D~E轴/3轴梁1000*1000两侧板厚120B3层楼面梁荷载超重B2层顶板B轴/12~13轴梁700*1300两侧板厚120B3层楼面梁荷载超重B2层顶板B~D轴/13轴梁800*1000两侧板厚120B3层楼面梁荷载超重B2层顶板D~E轴/13轴梁1000*1000两侧板厚120B3层楼面梁荷载超重车库层顶板〔具体详见车库层超限结构平面图〕A~G轴/2~15轴梁700*900~400*2400板厚120~350/B1层楼面梁荷载超重F1层楼面D~E轴/3轴梁700*1600两侧板厚180车库顶板梁荷载超重F1层楼面D~C轴/13轴梁700*1200两侧板厚180车库顶板梁荷载超重F1层楼面B~C轴/13轴梁700*1200两侧板厚180车库顶板梁荷载超重F1层顶板〔具体详见F1层顶板超限结构平面图〕B~E轴/3~13轴梁500*1200~700*1600板厚100~200/F1层楼面梁荷载超重F3层顶板B~D轴/10~13轴梁250*550、250*600、300*650、400*65板厚150F1层楼面模板支撑超高F14层顶板D~E轴/7~9轴梁300*750/800*750板厚1204.08〔相对56.33〕F13层楼面设置20#工字钢钢梁支撑/F14层顶板E轴/7~9轴梁800*750两侧板厚1203.45〔相对55.7〕F13层楼面设置20#工字钢钢梁支撑模板支撑超高梁荷载超重B3层顶板超限区域B2层顶板超限区域B2层顶板超限区域1#办公楼等7项〔朝阳区太阳宫乡0301-616地块C2商业金融用地〕工程超限模架平安专项施工方案车库顶板超限区域平面图1#办公楼等7项〔朝阳区太阳宫乡0301-616地块C2商业金融用地〕工程超限模架平安专项施工方案F1层楼板超限区域1#办公楼等7项〔朝阳区太阳宫乡0301-616地块C2商业金融用地〕工程超限模架平安专项施工方案F1层楼板超限区域F3层楼板超限区域F13层楼板超限区域2.4施工平面布置超限模架平安专项施工方案2.5工程重点、难点本工程地处繁华市区，施工现场总平面布置与交通运输压力大，根据对施工现场实地勘查，而且不分时段、昼夜，而且居民小区密集，道路狭窄，人口密度大，这些特点更加重了每天上下班时间段的交通拥堵情况，再加上施工现场用地面积紧张，现场内道路回转不便，现场内无法形成环形道路，这一系列的因素都很大程度上制约了工程施工的开展。本工程2021年03月01日开工，方案竣工2021年04月30日，共426日历天。工程为大型群体工程，工程工程量大、工序繁多、专业分包多。合同约定工期极为紧张，同时要确保结构工程争创“北京市结构长城杯〞，施工部署时要科学化，合理地选择施工方法。由于本工程场地狭小施工现场用地面积紧张与周边居民区仅一墙之隔扰民问题突出，在满足施工道路和尽可能减小扰民问题的前提下，如何有序的组织模板加工、进场、堆放、施工等是施工管理难点。F13层中庭区域楼板模架支撑为高空大跨度支撑体系，本工程采用20#工字钢梁搭设支模钢平台进行施工，该区域楼板模架支撑是本工程超限模架支撑的重点难点。3模架设计3.1工艺选型模板面板采用12mm厚多层板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用100×100木方及Ф48×3.5mm钢管，散支散拼。支撑模架：模架根底为混凝楼板，大荷载梁、板支撑架楼内均采用Ф48×3.5mm碗扣架，局部超限梁不合模数区域采用扣件脚手架作为补充。F14层楼板支撑架采用20#工字钢梁搭设在F13层中庭两侧楼板上形成作业平台作为支撑，同时在F12层预埋件焊接20#槽钢做钢梁支撑。模架的支撑位于结构楼面时，架体底部必须垫木方，下一层架体宜与上层立杆对应。设计方案设计方案〔1〕支撑架超重梁梁底支撑与两侧楼板模板支撑均采用碗口架满堂支撑架，局部不合模数处采用扣件式钢管支撑架。碗口架立杆梁截面方向在梁底两侧及正中各设一根间距600mm；超重梁沿梁跨方向间距300mm、其他梁沿梁跨方向间距600mm，水平杆间1.2m为保证模架稳定性水平杆顶部步距调小步距为600、900mm；〔2〕梁底模板a)底模板：使用12mm厚多层板模板，沿梁长向铺钉于次龙骨上；b)次龙骨：使用50×l00mm木方，沿梁长方向铺设于主龙骨上，；c)主龙骨：使用100×l00mm木方，沿梁截面方向设置，间距150mm、300mm承于支撑架立杆的托面上；〔3〕梁侧模板构造a〕侧模板：使用12mm厚多层板模板；b〕次龙骨：使用50×l00mm木方，间距根据梁高控制在180~230mm范围内，应注意与侧模板钉牢；c〕主龙骨：使用100×l00mm木方沿梁跨方向间距200~600mm设置；同时采用M16穿梁螺栓进行对拉加固，其沿梁高方向布置数量根据梁高、截面形式及荷载确定，梁下第一道距离梁底不应大于200mm，中间间距不大于450mm〔大截面梁下部必须为300〕，梁顶板底局部不大于250mm；螺栓两端应使用双螺母拉紧，确保梁模板不在施工过程中变形。〔1〕支撑架：碗扣架支撑架立杆900×900mm间距布置，间距1.2m设置一道纵横向水平杆；架体均需在支撑架四周及跨中设置剪刀撑，剪刀撑与楼层地面成45~60度。〔2〕楼板模板：a〕楼板模板：使用12mm厚多层板模板；b〕次龙骨：使用50×l00mm木方，间距300mm；c〕主龙骨：使用100×l00mm木方间距900mm；模架的支撑位于结构楼面时，架体底部必须垫木方，下一层架体宜与上层立杆对应。F14层中庭部位楼板模板支撑架采用20#工字钢钢梁作为支撑根底。3.2.2技术参数B3层顶板800×850〔两侧板厚300㎜〕备注支撑高度〔m〕/立杆纵向间距〔mm〕300沿梁跨度方向立杆横向间距〔mm〕600〔2根〕沿梁宽度方向两侧立杆距梁边〔㎜〕300/两侧立杆间距〔㎜〕纵、横均900/自由端长度a〔㎜〕340/水平杆步距〔mm〕1200最上一步900mm扫地杆距地〔mm〕350/梁底次龙骨布置4排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距〔mm〕150沿梁跨度方向对拉螺栓间距〔mm〕沿梁跨度方向600/沿梁高度方向3道沿梁高均匀分布对拉螺栓距板底〔㎜〕300/对拉螺栓距梁底〔㎜〕200/梁侧内龙骨布置4排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距〔mm〕600沿梁跨度方向抱柱连墙件/B2层顶板1000*1000〔两侧板厚120㎜〕700*1300〔两侧板厚120㎜〕备注支撑高度〔m〕/立杆纵向间距〔mm〕300300沿梁跨度方向立杆横向间距〔mm〕300〔3根〕600〔2根〕沿梁宽度方向两侧立杆距梁边〔㎜〕300300/两侧立杆间距〔㎜〕纵、横均900纵、横均900/自由端长度a〔㎜〕390390/水平杆步距〔mm〕1200900最上一步600mm扫地杆距地〔mm〕350350/梁底次龙骨布置4排4排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距〔mm〕150150沿梁跨度方向对拉螺栓间距〔mm〕沿梁跨度方向600600/沿梁高度方向3道3道沿梁高均匀分布对拉螺栓距板底〔㎜〕300300/对拉螺栓距梁底〔㎜〕200200/梁侧内龙骨布置4排5排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距〔mm〕600600沿梁跨度方向抱柱连墙件/B2层顶板800×1000〔两侧板厚120㎜〕备注支撑高度〔m〕/立杆纵向间距〔mm〕300沿梁跨度方向立杆横向间距〔mm〕300〔3根〕沿梁宽度方向两侧立杆距梁边〔㎜〕300/两侧立杆间距〔㎜〕纵、横均900/自由端长度a〔㎜〕390/水平杆步距〔mm〕1200最上一步600mm扫地杆距地〔mm〕350/梁底次龙骨布置4排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距〔mm〕150沿梁跨度方向对拉螺栓间距〔mm〕沿梁跨度方向600/沿梁高度方向3道沿梁高均匀分布对拉螺栓距板底〔㎜〕300/对拉螺栓距梁底〔㎜〕200/梁侧内龙骨布置4排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距〔mm〕600沿梁跨度方向抱柱连墙件/车库顶板400×2400〔两侧板厚120㎜〕600×2000〔两侧板厚300㎜〕备注支撑高度〔m〕/立杆纵向间距〔mm〕300300沿梁跨度方向立杆横向间距〔mm〕600〔2根〕600〔2根〕沿梁宽度方向两侧立杆距梁边〔㎜〕300300/两侧立杆间距〔㎜〕纵、横均900纵、横均900/自由端长度a〔㎜〕140390/水平杆步距〔mm〕12001200〔最后两步分别为900、600〕/扫地杆距地〔mm〕350350/梁底次龙骨布置4排5排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距〔mm〕150150沿梁跨度方向对拉螺栓间距〔mm〕沿梁跨度方向600600/沿梁高度方向4道4道沿梁高均匀分布对拉螺栓距板底〔㎜〕300300/对拉螺栓距梁底〔㎜〕200200/梁侧内龙骨布置4排4排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距〔mm〕600600沿梁跨度方向抱柱连墙件/车库顶板800×950〔两侧板厚300㎜〕800×900〔两侧板厚250㎜〕备注支撑高度〔m〕/立杆纵向间距〔mm〕300300沿梁跨度方向立杆横向间距〔mm〕600〔2根〕600〔2根〕沿梁宽度方向两侧立杆距梁边〔㎜〕300300/两侧立杆间距〔㎜〕纵、横均900纵、横均900/自由端长度a〔㎜〕290340/水平杆步距〔mm〕1200〔最后一步为900〕1200〔最后两步分别为900、600〕/扫地杆距地〔mm〕350350/梁底次龙骨布置4排4排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距〔mm〕150150沿梁跨度方向对拉螺栓间距〔mm〕沿梁跨度方向600600/沿梁高度方向2道2道沿梁高均匀分布对拉螺栓距板底〔㎜〕300300/对拉螺栓距梁底〔㎜〕200200/梁侧内龙骨布置4排4排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距〔mm〕600600沿梁跨度方向抱柱连墙件/车库顶板800×1000〔两侧板厚250㎜〕700×1100〔两侧板厚250㎜〕备注支撑高度〔m〕/立杆纵向间距〔mm〕300300沿梁跨度方向立杆横向间距〔mm〕600〔2根〕600〔2根〕沿梁宽度方向两侧立杆距梁边〔㎜〕300300/两侧立杆间距〔㎜〕纵、横均900纵、横均900/自由端长度a〔㎜〕240240/水平杆步距〔mm〕12001200〔最后两步分别为900、600〕扫地杆距地〔mm〕350350/梁底次龙骨布置4排4排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距〔mm〕150150沿梁跨度方向对拉螺栓间距〔mm〕沿梁跨度方向600600/沿梁高度方向2道2道沿梁高均匀分布对拉螺栓距板底〔㎜〕300300/对拉螺栓距梁底〔㎜〕200200/梁侧内龙骨布置4排4排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距〔mm〕600600沿梁跨度方向抱柱连墙件/车库顶板700×1000〔两侧板厚350㎜〕700×950〔两侧板厚250㎜〕备注支撑高度〔m〕/立杆纵向间距〔mm〕300300沿梁跨度方向立杆横向间距〔mm〕600〔2根〕600〔2根〕沿梁宽度方向两侧立杆距梁边〔㎜〕300300/两侧立杆间距〔㎜〕纵、横均900纵、横均900/自由端长度a〔㎜〕240290/水平杆步距〔mm〕1200〔最后两步分别为900、600〕1200〔最后一步900〕/扫地杆距地〔mm〕350350/梁底次龙骨布置3排3排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距〔mm〕150150沿梁跨度方向对拉螺栓间距〔mm〕沿梁跨度方向600600/沿梁高度方向2道2道沿梁高均匀分布对拉螺栓距板底〔㎜〕300300/对拉螺栓距梁底〔㎜〕200200/梁侧内龙骨布置3排3排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距〔mm〕600600沿梁跨度方向抱柱连墙件/车库顶板700×900〔两侧板厚350㎜〕600×1350〔两侧板厚350㎜〕备注支撑高度〔m〕/立杆纵向间距〔mm〕300300沿梁跨度方向立杆横向间距〔mm〕600〔2根〕600〔2根〕沿梁宽度方向两侧立杆距梁边〔㎜〕300300/两侧立杆间距〔㎜〕纵、横均900纵、横均900/自由端长度a〔㎜〕290390/水平杆步距〔mm〕1200〔最后一步为900〕1200/扫地杆距地〔mm〕350350/梁底次龙骨布置3排3排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距〔mm〕150450沿梁跨度方向对拉螺栓间距〔mm〕沿梁跨度方向600600/沿梁高度方向2道3道沿梁高均匀分布对拉螺栓距板底〔㎜〕300300/对拉螺栓距梁底〔㎜〕200200/梁侧内龙骨布置3排4排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距〔mm〕600600沿梁跨度方向抱柱连墙件/车库顶板600*1000〔两侧板厚300㎜〕500×1350〔两侧板厚350㎜〕备注支撑高度〔m〕/立杆纵向间距〔mm〕300300沿梁跨度方向立杆横向间距〔mm〕600〔2根〕600〔2根〕沿梁宽度方向两侧立杆距梁边〔㎜〕300300/两侧立杆间距〔㎜〕纵、横均900纵、横均900/自由端长度a〔㎜〕240490/水平杆步距〔mm〕1200〔最后两步分别为900、600〕1200〔最后一步900〕/扫地杆距地〔mm〕350350/梁底次龙骨布置3排3排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距〔mm〕150150沿梁跨度方向对拉螺栓间距〔mm〕沿梁跨度方向600600/沿梁高度方向2道3道沿梁高均匀分布对拉螺栓距板底〔㎜〕300300/对拉螺栓距梁底〔㎜〕200200/梁侧内龙骨布置3排4排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距〔mm〕600600沿梁跨度方向抱柱连墙件/车库顶板500*1300〔两侧板厚250㎜〕500×1250〔两侧板厚250㎜〕备注支撑高度〔m〕/立杆纵向间距〔mm〕300300沿梁跨度方向立杆横向间距〔mm〕600〔2根〕600〔2根〕沿梁宽度方向两侧立杆距梁边〔㎜〕300300/两侧立杆间距〔㎜〕纵、横均900纵、横均900/自由端长度a〔㎜〕240290/水平杆步距〔mm〕12001200/扫地杆距地〔mm〕350350/梁底次龙骨布置4排4排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距〔mm〕150150沿梁跨度方向对拉螺栓间距〔mm〕沿梁跨度方向600600/沿梁高度方向3道3道沿梁高均匀分布对拉螺栓距板底〔㎜〕300300/对拉螺栓距梁底〔㎜〕200200/梁侧内龙骨布置3排4排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距〔mm〕600600沿梁跨度方向抱柱连墙件/F1层楼面板700*1600〔两侧板厚180㎜〕700*1200〔两侧板厚180㎜〕备注支撑高度〔m〕/立杆纵向间距〔mm〕300300沿梁跨度方向立杆横向间距〔mm〕600〔2根〕600〔2根〕沿梁宽度方向两侧立杆距梁边〔㎜〕300300/两侧立杆间距〔㎜〕纵、横均900纵、横均900/自由端长度a〔㎜〕240290/水平杆步距〔mm〕12001200/扫地杆距地〔mm〕350350/梁底次龙骨布置5排5排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距〔mm〕150150沿梁跨度方向对拉螺栓间距〔mm〕沿梁跨度方向600600/沿梁高度方向3道3道沿梁高均匀分布对拉螺栓距板底〔㎜〕300300/对拉螺栓距梁底〔㎜〕200200/梁侧内龙骨布置4排4排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距〔mm〕600600沿梁跨度方向抱柱连墙件/F1层顶板700*1600〔两侧板厚120㎜〕700*1200〔/〕备注支撑高度〔m〕/立杆纵向间距〔mm〕300300沿梁跨度方向立杆横向间距〔mm〕600〔2根〕600〔2根〕沿梁宽度方向两侧立杆距梁边〔㎜〕300300/两侧立杆间距〔㎜〕纵、横均900纵、横均900/自由端长度a〔㎜〕320190/水平杆步距〔mm〕12001200〔最后一步900〕/扫地杆距地〔mm〕350350/梁底次龙骨布置5排5排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距〔mm〕150150沿梁跨度方向对拉螺栓间距〔mm〕沿梁跨度方向600600/沿梁高度方向3道3道沿梁高均匀分布对拉螺栓距板底〔㎜〕300300/对拉螺栓距梁底〔㎜〕200200/梁侧内龙骨布置4排4排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距〔mm〕600600沿梁跨度方向抱柱连墙件/F1层顶板500*1200〔两侧板厚200㎜〕备注支撑高度〔m〕/立杆纵向间距〔mm〕300沿梁跨度方向立杆横向间距〔mm〕600〔2根〕沿梁宽度方向两侧立杆距梁边〔㎜〕300/两侧立杆间距〔㎜〕纵、横均900/自由端长度a〔㎜〕390/水平杆步距〔mm〕1200〔最后两步分别为900、600〕/扫地杆距地〔mm〕350/梁底次龙骨布置3排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距〔mm〕150沿梁跨度方向对拉螺栓间距〔mm〕沿梁跨度方向600/沿梁高度方向3道沿梁高均匀分布对拉螺栓距板底〔㎜〕300/对拉螺栓距梁底〔㎜〕200/梁侧内龙骨布置4排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距〔mm〕600沿梁跨度方向抱柱连墙件/F3层顶板300×650400×650250×550250×600备注F3层顶板150厚楼板支撑高度〔m〕/支撑高度〔m〕立杆纵向间距〔mm〕900900900900沿梁跨度方向立杆横向间距〔mm〕900〔2根〕900〔2根〕900〔2根〕900〔2根〕沿梁宽度方向立杆纵向间距〔mm〕900两侧立杆距梁边〔㎜〕300300300300/两侧立杆间距〔㎜〕900900900900/立杆横向间距〔mm〕900自由端长度a〔㎜〕220220320270/水平杆步距〔mm〕1200120012001200最后两步为900、600自由端长度a〔㎜〕270扫地杆距地〔mm〕350350350350/梁底次龙骨布置2排2排2排2排沿梁宽均匀分布水平杆步距〔mm〕1200〔最后一步为900〕梁底主龙骨间距〔mm〕900900900900沿梁跨度方向对拉螺栓间距〔mm〕沿梁跨度方向600600600600/扫地杆距地〔mm〕350沿梁高度方向1道1道1道1道/对拉螺栓距板底〔㎜〕250250150200板底次龙骨间距〔mm〕300对拉螺栓距梁底〔㎜〕250250250250梁侧内龙骨布置3根3根3根3根沿梁高均匀分布板底主龙骨间距〔mm〕900梁侧外龙骨间距〔mm〕600600600600沿梁跨度方向剪刀撑等布置详见模架搭设详图F13层顶板800*750备注F13层顶板120厚楼板支撑高度〔m〕/支撑高度〔m〕立杆纵向间距〔mm〕300沿梁跨度方向立杆横向间距〔mm〕600〔2根〕沿梁宽度方向立杆纵向间距〔mm〕900两侧立杆距梁边〔㎜〕300/两侧立杆间距〔㎜〕纵900、横900/立杆横向间距〔mm〕900自由端长度a〔㎜〕340/水平杆步距〔mm〕1200最后两步分别为900、600自由端长度a〔㎜〕370扫地杆距地〔mm〕350/梁底次龙骨布置4排沿梁宽均匀分布水平杆步距〔mm〕1200〔最后一步为600〕梁底主龙骨间距〔mm〕150沿梁跨度方向对拉螺栓间距〔mm〕沿梁跨度方向600/扫地杆距地〔mm〕350沿梁高度方向1道/对拉螺栓距板底〔㎜〕200/板底次龙骨间距〔mm〕300对拉螺栓距梁底〔㎜〕200梁侧内龙骨布置3排沿梁高均匀分布板底主龙骨间距〔mm〕900梁侧外龙骨间距〔mm〕600沿梁跨度方向剪刀撑等布置详见模架搭设详图钢管规格Φ〔mm〕钢号Q235B单位重量q0〔kN/m〕截面积A〔mm2〕424惯性矩I〔mm4〕抵抗矩W〔mm3〕回转半径i〔mm〕抗弯抗压允许应力[σ]〔N/mm2〕模板面板类型多层板面板厚度〔mm〕12面板弹性模量〔N/mm2〕62面板抗弯强度设计值〔N/mm2〕13N/mm2木方〔主龙骨〕木方类型松木规格〔mm〕85*85木方弹性模量〔N/mm2〕9,000.截面抵抗矩W〔mm3〕抗弯强度设计值〔N/mm2〕截面抗剪强度设计值〔N/mm2〕木方〔次龙骨〕木方类型松木规格〔mm〕35*85木方弹性模量〔N/mm2〕9,000.截面抵抗矩W〔mm3〕cm3抗弯强度设计值〔N/mm2〕截面抗剪强度设计值〔N/mm2〕其他计算参数模板与木方自重〔kN/m2〕5kN/m2倾倒混凝土的荷载标准值〔kN/m2〕2kN/m2钢筋混凝土自重〔kN/m3〕施工均布活荷载〔kN/m2〕本方案计算选取有代表性的梁进行验算，分别选取400x2400、600x1350、700x900、700x1600、800x1000五种有代表性的荷载超限梁进行计算〔详见计算书〕。4施工方案施工进度方案周边结构施工工期安排序号施工部位方案施工时间1垫层2根底筏板3地下三层4地下二层5地下一层及夹层6首层7二层8三层9四至九层10十至十三层11十四至十八层12机房层材料与设备供给方案序号材料名称编号〔规格〕数量进场时间备注1覆膜多层板1220×244012000㎡2松木龙骨××4m6500m3松木龙骨××4m3100m4对拉螺栓Φ16mm1200套5扣件钢管Φ×11120m壁厚±6碗扣架钢管Φ48×6512m壁厚±7U托托板厚≥5mm直径φ365500套850mm厚脚手板4000×200×502000m－5mm9工字钢Q235B20#a〔16m〕544m10槽钢Q235B20#196m序号机具名称型号数量备注1塔吊ST60/15〔R40M〕2台2木工圆盘锯MJ—1042台3木工平刨机MB—2062台4空气压缩机3台5施工工艺技术工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支撑→安装梁底龙骨→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固→模板验收→浇筑混凝土→拆模搭设支架→安装主、次木龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→模板验收→浇筑混凝土→拆模5.1.3F13层楼板模架F11层梁板混凝土浇筑前预留埋件→F12层楼板混凝土浇筑前预留ϕ20钢筋制作预埋环预埋钢环→20#a钢梁按架体定位焊接150mm钢筋短料定位→安装20#a钢梁通过木楔与预埋环塞紧固定→20#槽钢支撑安装与埋件焊接→搭设支架→安装主、次木龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→模板验收→浇筑混凝土→拆模根底处理模架的支撑位于结构楼面时，架体底部必须垫木。模板支撑系统落在楼板上，支撑层楼板下层构件撤除底模之前，必须执行拆模申请制度，均需在同条件养护试块试压后，根据试验强度对照标准确定支撑底模拆模时间，在拆模后应按照楼板回顶保存3层支撑进行施工，同时在超高部位的下层支撑晚于超高部位立杆撤除，验收合格后进行上部架体搭设。定位测量1.为防止影响模架的搭设工作及测量放线工作。应将作业面的杂物清理干净。2.根据模架施工图，测量出第一排立杆距墙〔或梁、柱〕的距离及立杆的纵、横向间距，弹线并用油漆做好标记。架体构造及搭设要求〔1〕楼板支撑架：采用碗扣架支撑架立杆900×900mm间距布置，步距1.2m；局部超限梁不合模数位置采用扣件式钢管支撑架，使用扣件式钢管满堂架梁截面方向在梁底两侧各设置一根顶杆，间距600mm，沿梁跨方向间距300mm设置一排顶杆，各层水平杆间步距1.2m为确保架体稳定在最上两步水平杆步距适当减小改为900mm、600m。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距应小于等于4.5m。〔2〕楼板模板：a〕楼板模板：使用12mm厚木胶合模板；b〕次龙骨：使用50×l00mm木方，间距300mm；c〕主龙骨：使用100×l00mm木方，间距600/900mm；1.每根钢管立杆下端支承在沿纵向设置在垫木上。2.立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于650mm，丝杆旋出长度不大于300mm；底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm；局部梁模架搭设高度较低，遇有不满足模数，无法加设水平杆的情况，应使用扣件式钢管进行加强。〔3〕竖向剪刀撑对于荷载较大的梁应注意在其沿梁跨方向外侧两面从底到顶连续设置竖向剪刀撑；垂直梁截面方向的两面上设置斜撑。当梁跨度大于4.5m时，还应在其中间段设置斜撑或使用周围顶板满堂架的剪刀撑，其间距不得大于4.5m。另外竖向剪刀撑应保证剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑。〔4〕水平剪刀撑针对本工程中的超高模板支撑架，应注意在高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。确保水平剪刀撑至架体底平面距离及水平剪刀撑间距均不大于4m，详见附图。〔5〕抱柱、连墙件对于高大架体当其周围有主体结构时，应设置抱柱及连墙件，使架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响，详见附图。〔6〕梁模板架子与板架子连结单独梁模板支撑架为增加稳定性，应使用水平杆与周围顶板模架有效连接。当因根底标高不同，连接时无法满足模数要求的，应延长梁的水平杆进行连接，连接长度为两端各一根立杆。连接应保证梁底模架每步每跨都与板模架连接。〔6〕F13层模架支撑体系F13层中庭区域单独搭设支撑体系，采用20#工字钢和20#槽钢制作高空支模平台，将中庭区域模架支撑脚手架直接落在支模平台上进行搭设。1〕在F11层梁板混凝土浇筑前预埋设埋件MJ-G，埋件采用Q235B钢板制作，埋件尺寸为400x400x20背部塞焊HRB400E直径20mm锚筋长度300mm。每根钢梁支撑槽钢下部各设一个埋件〔详见方案附图〕。2〕F12层E轴墙柱混凝土浇筑前埋设埋件MJ-G埋件顶部标高同F12层结构楼板标高F12层楼板混凝土浇筑前预留HPB300ϕ20钢筋制作预埋环预埋钢环〔见以下图〕每根钢梁设置2个预埋钢环〔具体定位详见方案附图〕。3〕使用塔吊吊装20#工字钢梁配合人工安装，钢梁穿过预埋钢环使用木方塞紧固定，共计在F12层设置12道20#工字钢钢梁，E轴位置工字钢梁与埋件焊接，焊接满足三级焊缝要求，钢梁平面布置详见〔方案附图〕。4〕使用塔吊配合人工安装20#槽钢钢梁支撑安装并与20#工字钢梁焊接定位，定位后与F11层埋件焊接，焊接满足三级焊缝要求。5〕按架体定位焊接150mm钢筋短料定位，按照架体设计搭设模架支撑架具体搭设详见〔方案附图〕。1.梁底立杆布设间距应与楼层模板支撑立杆的间距相匹配，梁模板支撑架立杆尽量用碗扣架立杆，以便于梁底纵向水平杆采用碗扣架水平杆。2.应将作业面的杂物清理干净，为防止影响模架的搭设工作及测量放线工作。3.根据模架施工图，测量出第一排立杆距墙〔或梁、柱〕的距离及立杆的纵、横向间距，弹线并用油漆做好标记。4.根据弹线及标记铺置垫木，垫木应朝向一致、铺放平整，不得漏放、翘头。5.立杆应竖直安放在垫木上，立杆底部不允许有悬空现象，横杆与立杆连接时碗扣应敲紧；6.扣件式钢管架的相邻两根立杆的接头位置应相互错开在不同步距内，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。U型可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，且立杆顶部自由端高度〔含可调螺杆〕必须严格控制在650mm以内，局部不能满足处加设扣件式拉杆一道，以防止在混凝土浇筑过程中，由于自由端过长造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。200㎜。按模架施工图支设横杆，不合模数的地方适当调整，但横杆步距不得大于。9.严格按模架施工图的位置及间距搭设竖向剪刀撑和水平剪刀撑。竖向剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度～60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。剪刀撑的接头采用搭接接头，搭接长度不得小于米，并使用不少于3个旋转扣件固定，扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。10.铺设顶板次龙骨时，在主龙骨上用尺量出间距并做标记，将木方等距摆放在画线位置，铺设方向与主龙骨垂直，然后铺设模板。11.梁模板的主、次龙骨、对拉螺栓等按照梁模板相应技术参数进行施工。梁底起拱高度按设计图纸要求。混凝土浇筑考前须知明确混凝土浇筑前，由施工单位工程技术负责人、工程总监确认具备混凝土浇筑的平安生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前，应去除模板内杂物，模板外表枯燥或现场环境温度高于35℃时，应对模板进行洒水湿润，洒水后不得留有积水。楼层浇筑施工顺序：在分段流水施工安排时，应先浇筑非超限施工段，后浇筑超限施工段，有利于超限模架平安稳定。混凝土分层浇筑时分层厚度应≤400mm，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。超限梁，均应采用从梁跨中开始向两侧延伸浇筑，并严格分层连续浇筑，分层厚度控制在400mm以内。因本程场地特别小，混凝土罐车不能停留在现场内，因此，要提前制定好应急浇筑方案，防止出现浇筑间断不连续出现施工冷缝。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。浇筑前检查沉降及位移监测点是否安装完毕，并符合要求。特别对于F13层中庭楼板浇筑混凝土时要在浇筑过程进行检测确保架体稳定。模架撤除要求?混凝土结构工程施工及验收标准?GB40204-2021规定：构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度标注值的百分率〔%〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100〔1〕水平构件撤除底模之前，必须执行拆模申请制度；为使模板撤除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁拆模，均需在同条件养护试块试压后，根据试验强度对照标准确定支撑底模拆模时间，拆模时由班组长提出书面申请，必须得到技术负责人审批方可进行。〔2〕梁侧面模板拆模时，在混凝土强度能保证结构构件外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。预埋件或外露钢筋插铁，要不因拆模碰扰而松动。〔3〕撤除模板的顺序和方法，应按模板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原那么。〔4〕撤除楼层模板时，先下调支柱顶U型托螺杆，再撤除主龙骨，然后撤除板底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。当梁和楼板模板撤除后，再撤除梁柱接头模板。〔5〕撤除梁底模板的方法大致与撤除楼板模板相同。但在撤除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。撤除梁底模支柱时，也要从跨中向两端作业。〔6〕模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。〔7〕模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和平安，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。〔8〕撤除钢管脚手架模撑体系时应从上至下逐层撤除水平连杆及立杆、剪刀撑，连墙件应在位于其上的的全部可拆杆件都撤除后才能撤除。撤除过程中，凡已松开连接的杆及应及时撤除运走，防止误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆及配件应以平安的方式运出吊下，严禁向下抛掷。撤除过程中应做好配合协调动作，禁止单人进行撤除较重杆件等危险作业。〔9〕F13层中庭区域模架支撑待该部位楼板混凝土到达100%时〔通过结构实体同条件试块抗压试验报告确定〕方可撤除支撑架体，撤除时撤除区域下部设置两道水平平安网，撤除工人在钢梁平台上作业时设置两道平安绳与两端结构墙柱系牢，工人使用平安带与平安绳相连确保平安。检查与验收1〕材料质量标准材料进场时，由质量负责人组织相关人员对其进行进场验收〔依据?JGJ166-2021?、?DB11/T583-2021?〕。验收合格前方可使用，否那么不得使用。按照以下标准进行检查：构配件外观质量及技术质量检查表工程要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件—检查资料钢管钢管外表应平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3.5mm。3%游标卡尺测量架体安装质量标准序号工程技术要求允许偏差(mm)检查方法1楼面排水不积水—观察垫块不晃动、滑动—观察2立杆垂直度—≤3‰用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距—±20钢板尺纵距—±50钢板尺横距—±20钢板尺5水平剪刀撑、竖向剪刀撑间距按方案要求±50钢板尺布置方式按方案要求—观察与立杆连接按方案要求—观察6与柱及周边连接〔连墙件〕按方案要求—观察3〕模板安装质量标准序号工程名称允许偏差(mm)检查方法国家标准长城杯标准1轴线位移53尺量2底模上外表标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸梁+4，-5±3尺量4层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板外表上下差22尺量6外表平整度52靠尺，塞尺7阴阳角方正/2方尺，塞尺顺直/2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，0+5，0检查与验收工程、部位及相关要求5.10.2.1支撑架：〔1〕材料质量要求碗扣架钢管：1、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48mm×0mm钢管壁厚最小不得小于3.0mm；2、立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm,外伸长度不得小于110mm；3、架体组装质量要求立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；立杆与立杆的连接孔处应能插入Φ10mm连接销；碗口节点上应在安装1~4个横杆时，上碗扣均能锁紧；当搭设不少于二步三跨的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm；可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。扣件式：1、脚手架钢管宜采用Φ×3.6mm钢管。钢管外径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±0.25mm；2、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准?钢管脚手架扣件?GB15831规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。3、可调托撑应有产品质量合格证，其外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准?梯形螺纹第2局部：直径与螺距系列?GB/T5796.2和?梯形螺纹第3局部：根本尺寸?GB/T5796.3的规定。另外可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm;可调托撑与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。再有可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。木方：截面尺寸：50×100mm木方不应小于35×85mm；100×100mm木方不应小于85×85mm；木方弹性模量E不应小于9000.00N/mm2；木方抗弯强度设计不应小于15.00N/mm2；木方抗剪强度设计值不应小于1.500N/mm2；覆膜多层板：截面尺寸：厚度不小于12mm胶合板弹性模量E不应小于6000.00N/mm2；胶合板抗弯强度设计不应小于13.00N/mm2；胶合板抗剪强度设计值不应小于1.40N/mm2；〔2〕检查验收时间节点1、高大模板支撑系统搭设前，应由工程技术负责人组织对需要处理或加固的地基、根底进行验收，并留存记录；2、作业层上施加荷载前；〔扣件式钢管架〕3、首段高度到达6m时，应进行检查与验收〔碗扣架〕；每搭设完6m~8m高度后；〔扣件式钢管架〕；4、架体随施工进度升高应按结构层进行检查；〔碗扣架〕5、遇到六级及以上大风、大雨、大雪后，冻结地区解冻后施工前检查；6、停工超过一个月恢复使用前；7、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由工程负责人组织验收，验收人员应包括工程技术人员、工程平安、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位工程技术负责人及工程总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。〔3〕检查工程碗扣式模架：检查内容要求底层纵横水平杆与地面距离≤350mm上端可调螺杆伸出顶层水平杆的长度≤650mm模板支撑架高宽比≤2碗扣节点间距±下碗扣与定位销下端间距±1mm立杆连接处外套管与立杆间隙≤2mm外套管外伸长度≥110mm内横杆与立杆的垂直度偏差＜5mm6施工平安保证措施组织保障措施姓名职务联系职责组长〔工程经理〕负责本工程超限模架工程全面工作副组长〔工程生产经理〕负责本工程模板支撑架工程施工组织和协调工作、有关技术措施确实定及问题的处理工作。副组长〔工程总工〕副组长〔工程平安总监〕副组长〔劳务工程经理〕副组长〔劳务现场负责人〕副组长〔劳务平安负责人〕组员〔工程生产主管〕负责本工程模板支撑架工程检查、验收工作。质量、平安工作。组员〔工程平安主管〕组员〔工程质量主管〕组员〔工程材料主管〕组员〔工程测量主管〕组员〔工程试验主管〕组员〔土建工长〕技术部：负责模板支撑架搭设方案编制、现场跟踪。物资部：负责模板支撑架搭设所需物资的准备及需物资材料的供给。生产部：负责模板支撑架平安、技术交底的编制及监督实施，施工过程中的具体工序与相关专业的协调工作。平安、质量部：负责对模板支撑架搭设的过程中质量、平安实施全过程的监督管理，隐患排查，质量控制。3〕工程劳务管理人员明细、分工及职责姓名职务职责劳务工程经理负责劳务分包现场全面管理劳务现场负责人负责劳务分包现场施工管理劳务平安负责人负责劳务分包现场平安管理劳务技术责人负责劳务分包现场技术管理木工负责人负责劳务分包现场模板施工管理混凝土工负责人负责劳务分包现场混凝土施工管理技术保证措施6.2.1根据建质[2021]87号文?危险性较大的分局部项工程平安管理方法?并结合本工程实际情况，编制超限模架平安专项施工方案。对于超过一定规模的危险性加大的分局部项工程〔集中线荷载≥20KN/m；模板支撑搭设高度≥8米〕，组织专家对专项方案进行论证。严格按照专项施工方案进行施工作业。6.2.2工程经理部设专职平安员，班组设兼职平安员，实行平安值班制度，平安员在公司平安站和工程经理指导下，认真贯彻平安生产责任制，执行有关规定，推动和组织施工中的平安工作，形成比拟健全的平安保证体系。6.2.3施工前平安员对架子工认真做好有针对性的平安技术交底，施工员对模板、钢筋班组认真做好有针对性的平安技术交底，两级平安员及值班人员应进行全面检查，逐一检查脚手架、平安网、五口以及工人是否正确使用劳保用品，禁止工人违章作业，催促工人及时清理外架，平安网内的材料及杂物，严禁将模板堆放在外架上，对不戴平安帽，在高空作业不绑平安带以及在架子上乱攀爬的，应予以重罚。6.2.4模板安装操作过程应按模板单次施工方案备料使用，使用前，应检查模板支撑、搁栅、横档、杠梁等木材。6.2.5模板支撑应垂直布置，上、下层支撑应对齐，横向水平撑和剪力撑要拉牢扣紧；上一道模板安装工序未完，支撑未固定时，不得进行下一道工序的施工。6.2.6模板撤除时间应由施工管理人员确定，并经工程技术负责人签字认可方可进行，未经同意，班组严禁私自拆模，拆模时严禁野蛮施工，不得猛撬硬砸，拆下的模板不得随意抛掷，应分类按指定地点堆放，及时整理成堆，及时起钉，以防铁钉扎脚，严禁向下抛掷杂物、碎木料等。6.2.7任何班组个人不得在现场乱拉、乱接、乱拆用电线路，所有用电操作应由持证的专职电工进行，临时用电电线应架空，不得将电线放在地面乱拖，发现电源插座损坏、破裂等隐患应及时通知专职电工或管理人员及时予以处理，下班时应及时拉断电源，以防触电事故发生。6.2.8模板的垂直运输由塔吊进行，应配备持证人员操作塔吊，其他任何人不得对塔吊进行任何操作，运输时塔吊应有持证人员指挥。6.2.9项经部建立和健全并执行?平安生产责任制?、?文明施工制度?、?平安生产检查制度?的同时，与劳务队、班组须签订创安责任状。6.2.10混凝土浇灌时，应控制混凝土浇灌的速度、冲击荷载，出料口与梁板的距离不得大1米，不得直接冲击模板，下灰时要从多点布料，浇灌混凝土大梁时应从中间下料后，再均匀从梁的两端下料，防止下料集中引起的局部模板受力超载。保证模板体系受力均匀。此项工作由混凝土施工员直接负责，技术员监督执行情况。6.2.11各种材料、机器设备应按施工现场总平面布置的指定地点堆放、加工及安装6.2.12模板安装过程及时搞好落手清，梁板模板安装后应及时清理楼板面的木屑、杂物等，建筑垃圾应按指定地点堆放并插告示牌，努力保持施工现场清洁卫生。6.2.13模板撤除后应及时起钉，清理模板面的水泥渣，并分类堆放，防止钉子扎脚，保持施工现场畅通无阻。平安保证措施明确支摸施工现场平安责任人，负责施工全过程的平安管理工作。在支摸搭设、撤除和混凝土浇筑前向作业人员进行平安技术交底。高大支模施工应按经审批的施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。高大支模分段或整体搭设安装完毕，经工程部验收并报请工程技术和平安负责人同现场监理工程师验收合格前方能进行钢筋安装。支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

支摸搭设、撤除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入模架下，并由平安员或班组兼职平安员在现场监护。混凝土浇筑时，派平安员专职观察模板及其支摸系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场平安负责人检查同意前方可复工。施工期间，要防止材料、机具与工具过于集中堆放。支架搭设人员必须持证上岗，并戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋。恶劣天气时应停止模板支架的搭设与撤除。雨后上架作业应有防滑措施。F13层中庭区域楼板模架支撑安装撤除时，分别在F12、F11层每层设置一道双层水平平安网做防护，在2-13层中庭区域临边设置定型防护设施〔见以下图示意〕。同时在首层7~9轴/D~E轴区域设置警戒线隔离平安区域，在F13层中庭区域楼板模架支撑安装、楼板混凝土浇筑时、撤除时设定专人看护严禁一切作业人员进入该区域。季节性施工保证措施大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形，并对相应的尺寸误差重新检查，检查完成后要及时修复，确定质量合格及无平安隐患前方可继续使用。露天使用电气设备，要有可靠防漏电措施。机电设备的电闸箱要加装防雨、防潮罩，并应安装接地保护装置。敷设于潮湿场所里的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。雨季施工经常检查机械设备防潮、避雷的设施，电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。浇筑混凝土前应提前收听天气预报，应防止雨天浇筑混凝土，模板施工、混凝土施工严格执行雨季施工方案。应急救援预案为了防范平安事故的发生，加强平安防范措施，防止平安事故的发生；在出现平安事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，工程部特别成立平安事故紧急救援小组，并且经常演练，到达在平安事故发生能够迅速、及时的处理妥当。为保证保证发生意外事故，工程部制定了应急反响措施，出现问题立即启动：1.事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。2.应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反响：对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。应急领导组：工程经理担任组长，工程总工、生产经理、平安总监担任副组长。通讯运输组：生产经理担任组长，各专业工长为组员。现场抢险组：生产主管担任组长，生产部全体人员为组员。医疗救护组：平安主管担任组长，办公室、行政部全体人员为组员。保卫疏导组：行保主管担任组长，全体保安为组员。事故调查组：质量主管担任组长，全体技术人员、平安员为组员。应急领导组职责：模板支撑架工程发生平安事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组新动态并做出最新决策。现场抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。采取有效措施防止事故进一步扩大。通讯运输组：保证现场通讯、道路畅通。医疗救护组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救〔如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等〕，使重度受害者优先得到外部救援机构的救护，协助外部救援机构转送受害者至医序机构，并指定人员护理受害者。保卫疏导组：设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运行。保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员及车辆的进入。事故调查组：负责内部对事故的调查、分析及配合上级部门对事故的调查。工程施工现场至附近医院〔中日友好医院〕线路：约4.7公里，驾车15分钟可到达。应急通讯：急救：120、999；火警：119；中日友好医院：84205566。混凝土模板支撑工程平安事故预测〔1〕高处坠落模板支撑架搭设前，对操作人员进行技术交底和平安交底，明确平安操作考前须知，搭设过程中，操作人员必须系好平安带，戴平安帽，并穿防滑鞋。平安带应高挂低用，挂平安带之前应看好杆件是否牢固，防止将平安带挂在已松动的杆件上而出现伤亡事故。模板支撑架搭设完毕后，要按要求挂好水平平安网，在作业层满铺脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上。〔2〕物体打击模板支撑架搭设过程中，施工区域下方严禁站人或进行交叉作业。每天平安员检查模板支撑上的杂物是否已经清理干净。对作业人员加强教育，作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。禁止从高处向下抛扔任何物品。在撤除模板支撑架时，地面上应设围栏和警示标志，并在各出入口设专人看守，严禁一切非操作人员入内。模板支撑架各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁从上往下抛扔。〔3〕脚手架坍塌模板支撑架搭设前，对操作人员进行技术交底和平安交底，搭设过程中要严格按照交底进行施工，防止违章作业。碗扣件拧紧后，用力矩扳手检查，其扭力距不应小于45N.m，并不大于65N.m。模板支撑架使用过程中，严禁集中码放各种料具，严禁人员集中停留。碗扣架搭设完毕后经验收合格、签字前方可投入使用。〔1〕医疗器材：担架、氧气袋、小药箱；〔2〕抢救工具：一般工地常备工具即满足使用；〔3〕照明器材：手电筒、应急灯；〔4〕通讯器材：、、对讲机、报警器；〔5〕交通工具：工地常备一辆工具车；〔6〕灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。架体失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量防止使用锋利性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。如有人员失踪、受伤，平安保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。〔1〕争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。〔2〕出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。〔3〕伤口止血且使用止血带。〔4〕切忌对压伤进行热敷或按摩。事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。发生高处坠落事故的抢救措施一旦发生高处坠落和物体打击事故后，工程部应立即组织人员进行抢救，并通知公司应急反响组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；去除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，防止不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。车辆一到立即就近送往医院。由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。救援预案已实施，事故处理完毕后，应急救援指挥应组织救援小组进行专题研讨，总结经验，找出缺乏更深一步的完善应急救援预案。监测监控要求以梁、楼板起拱值作为监测预警值。其中梁、板类构件跨度＜4m的为0.1%，其余≥4m的为0.2%；监测使用水准仪。本工程两处高大模板支撑架〔1#楼1F~3F大堂挑空层、14F中庭上空〕应在混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑完成后〔完成后1天内进行两次监测〕进行架体垂直度监测；监测点位布置在论证区域，将观测沉降值的钢筋，固定在高大梁、楼板跨中立杆部位上方面板(点位布置见附图)。将一根Φ16钢筋端部打磨平整，固定在框架梁上作为监测点，由测量人员利用测绘院给出的基准点，在浇筑混凝土前用全站仪对监测点进行初始观测，记录数据。在浇筑混凝土的过程中及混凝土终凝后，持续对监测点进行观测是否出现沉降和水平位移。由此可知板底架体是否稳定。7劳动力方案部位分工人数根底筏板配模15模板安装20±配模、加工20人模板安装30人架子工20人±配模、加工15人模板安装25人架子工15人整个工程测量员2人整个工程平安员5人注：架子工属于特殊工种，要求必须持证上岗，平安员为专职平安员，并且通过建设主管部门考核。8计算书附400x2400梁木模板与支撑计算书一、梁模板根本参数梁截面宽度B=400mm，梁截面高度H=2400mm，H方向对拉螺栓4道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面85×85mm，梁模板截面底部木方距离100mm，梁模板截面侧面木方距离200mm。梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=13N/mm2。梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=13N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算2；3；3；2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:其中γc3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.000m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——计算的最大弯矩(kN.m)；q——作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；最大弯矩计算公式如下:2f=0.029×10622,满足要求!最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]22面板的抗剪强度计算满足要求!最大挠度计算公式如下:三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度44梁底模板的挠度计算值:v=0.045mm，小于[v]=100/250,满足要求!四、梁模板底木方计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；2；2其中q——荷载设计值(kN/m)；2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]22面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×95.623×2004面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!六、穿梁螺栓计算计算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；A——穿梁螺栓有效面积(mm2)；f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓直径为16mm；穿梁螺栓有效直径为13.6mm；2；穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=24.480kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=18.119kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置4道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!七、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！400x2400梁模板碗扣钢管支撑架计算书依据标准:?建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准?JGJ166-2021?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-2021?建筑结构荷载标准?GB50009-2021?钢结构设计标准?GB50017-2003?混凝土结构设计标准?GB50010-2021?建筑地基根底设计标准?GB50007-2021?建筑施工木脚手架平安技术标准?JGJ164-2021计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.3m，梁截面B×D=400mm×2400mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.30m，立杆的步距h=1.20m，梁底增加2道承重立杆。222。内龙骨采用35.×85.mm木方。222。梁底支撑顶托梁长度0.80m。顶托采用木方:85×85mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。23。22。扣件计算折减系数取1.00。图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为φ48×3.0。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照标准要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1N2N3N4(1)抗弯强度计算22；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算22面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板的最大挠度小于133.3/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.115×10622,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]22龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照标准要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)44龙骨的最大挠度小于300.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.069kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照标准要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=1.523×10622,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]22顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算顶托梁的最大挠度小于800.0/250,满足要求!四、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力N1=5.053kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；2；3；2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.29m；h——最大步距，h=1.20m；l0——计算长度，取1.200+2×0.290=1.780m；λ——由长细比，为1780/16=112；φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细