技术标书-技术方案部分081218-0版

第一章工作范围、工程范围及效劳内容1.1本设计采购施工(EPC)总承包工作范围是延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程工程4×170吨/小时锅炉配套的氨法烟气脱硫系统〔包括脱硫剂调配、烟气系统、吸收系统、氧化系统、事故系统、公用工程、硫酸铵后处理系统、电气系统、控制系统、消防、暖通、建筑物及构筑物系统等〕的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行、考核验收、设计联络、培训、监造、监理、工期时间表、消缺等方面的内容。整套设计生产负荷满足先行建设一期1～3#锅炉的烟气脱硫。待4#锅炉建成后，整个脱硫装置可满足4台锅炉的烟气脱硫。烟气脱硫按一套系统设计，蒸发按一套系统设计，后处理回收系统按一套系统设计，脱硫整个工程按满足4台锅炉设计。一期装置中的烟气脱硫系统设置预留接口，方便日后4#锅炉烟气并入〕。脱硫装置保证在单台锅炉和4台锅炉负荷变动范围内稳定、可靠运行。1.3本FGD装置整套工程包括工艺流程设计，设备选型，非标设备设计，电气系统设计，仪控系统设计，防腐，消防，照明，暖通，给排水，土建等系统设计，及供货、安装、调试、试运行、消缺等内容。本工程内容均按国家或相关部门标准及本规格书中相关要求进行。同时满足国家的有关平安、消防、环保等强制性法规、标准的要求。(EPC)总承包负责全部设备及根底、构筑物的制造、供货、安装以及与工程界区接口的搭接。1.5(EPC)总承包负责脱硫和硫酸铵回收装置整套工程设备的单体调试，分系统调试和整体系统的调试，人员现场培训及相关技术效劳。(EPC)总承包保证提供符合国家标准、相关国际标准和本标准要求的优质产品及其相关的效劳。满足国家有关平安、环保等强制性标准的要求。(EPC)总承包执行招标标书所列标准〔所列标准如有更新版本，以最新版本为准〕。(EPC)总承包在投标及生产过程中积极向业主推荐氨法FGD最新技术成果，同时及时响应业主相关工程建设的要求。第二章技术方案1装置描述、工艺描述、工艺方案1.1装置描述延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程工程拟建4×170吨/小时煤粉锅炉〔先建3台〕。为到达国家环保要求，防止锅炉烟气直排对大气环境的影响，决定在新建锅炉的同时，建设脱硫和脱硫副产品回收装置。本工程拟采用锅炉烟气氨法脱硫技术，脱硫和硫酸铵回收装置的工程建设，包括工程设计、设备采购、施工安装、调试开车、竣工验收等工程全过程管理与实施采用EPC总承包方式。整套装置主要由烟道系统、脱硫系统、硫酸铵回收系统组成。由于业主未提供炉后除尘器、引风机、汇总烟道、烟囱等设备和建构筑物的总平面布置图，本装置烟道系统的报价条件，以从烟囱两侧汇总烟道的原烟气引出口为界，不包括汇总烟道。净烟气烟道亦接至烟囱两侧汇总烟道的净烟气排入口。鉴于近年来新建电厂湿法脱硫净烟气排放的工程技术开展方向和经验，我们推荐净烟气经由带防腐内衬的150米高烟囱排放，以利于湿烟气更好地扩散。我公司可以提供成熟可靠的烟囱内防腐技术方案，但150米高的烟囱内防腐不在本报价范围内。本装置的系统阻力不大，不设原烟气增压风机，由电除尘引风机提供不小于1500Pa的余压。脱硫系统按“四炉一塔”设计，包括浓缩塔〔预洗涤塔，以下同〕及浓缩液循环喷淋、气液别离设备；吸收塔及吸收液循环喷淋、气液别离设备；亚硫酸铵氧化系统设备；除雾器冲洗和工艺洗涤水系统设备；脱硫原料液氨定量加料系统设备。脱硫剂采用液氨，装置内设有液氨缓冲罐。根据国家防火平安标准要求，液氨缓冲罐的容量和平安间距按车间级自用原料罐设计。液氨缓冲罐的液氨由业主负责通过外管送入脱硫界区。本工程报价不包括全厂性的、设有大型液氨储罐的原料罐区。硫酸铵回收系统的生产能力按4台炉全烟气量脱硫副产硫酸铵回收设计，主要由高效节能的双效蒸发结晶器、冷却结晶槽、双级活塞推料离心机、振动流化床枯燥机、硫酸铵成品自动包装线组成。硫酸铵回收系统的设计界面至半自动包装机的成品定量包装袋封口机输出口，成品储运设备由业主负责。整套烟气脱硫装置投运后的技术经济指标为国内先进水平。1.2工艺描述烟道系统与控制原烟气从烟囱两侧的主烟道引出，将4台炉的烟气汇总在一起进入脱硫装置。如果采用脱硫后净烟气经由防腐大烟囱排空的话，脱硫界区内烟道上需要设置2台原烟气挡板风门、2台净烟气挡板风门；烟囱两侧烟道上在原烟气出口和净烟气入口之间各设1台烟气旁路调节风门。在锅炉启停、烟温超标、脱硫系统故障等情况下，主烟道的旁路风门首先翻开，然后净烟气、原烟气挡板风门关闭。风门的启闭和事故状态的监控操作，全部由脱硫装置的DCS系统自动控制。脱硫与烟气热能利用热烟气首先进入浓缩塔，与来自浓缩塔底的硫酸铵饱和溶液在喷淋区高速混合，烟气被预洗涤增湿降温。在塔底，烟气经特殊的气液别离结构，与硫酸铵饱和溶液别离后，进入脱硫塔吸收段。在浓缩塔，由于硫酸铵饱和溶液中水的蒸发而析出硫酸铵结晶。因此，在脱硫塔中，烟气的余热得到充分有效的利用，大量节约了外供蒸汽对吸收液进行蒸发浓缩结晶的消耗。在硫酸铵枯燥系统中，枯燥气源不采用室外低温的空气，而引入局部140℃浓缩段中循环液的PH较低，对SO2只是预吸收，其作用主要是烟气降温除尘，吸收液浓缩结晶。含有较高浓度SO2的环境有利于硫酸铵结晶的生长。从浓缩塔中取出的浓缩液中含有一定量的硫酸铵结晶，送往硫酸铵回收系统。脱硫塔为逆流喷淋式吸收塔，上部布置了三层喷嘴。烟气自下而上流过喷淋脱硫吸收区，尾气洗涤区，气液别离除雾区，然后排出吸收塔。脱硫后净烟气塔顶直排，或通过净烟道，分送入烟囱两侧入口，经由防腐的大烟囱排空。根据喷淋液的PH，自动调节参加氨水的量。对SO2吸收液的PH值分段控制，有利于SO2的吸收，并可有效抑制气相中游离氨的逃逸。浓缩塔和脱硫塔的除雾器，由DCS定时程控进行清洗，保持除雾器的清洁。清洗周期的调节和塔底液位连锁。亚硫酸铵氧化吸收塔底为脱硫吸收液的氧化池，通入空气氧化。在塔内部设有脱硫吸收液和氧化液别离装置。脱硫活性介质亚硫酸铵、亚硫酸氢铵和氧化饱和、失去脱硫活性的硫酸铵可以有效别离。控制氧化液的浓度、氧化停留时间、温度和PH，确保亚硫酸铵彻底氧化，并防止产品浓缩液带入亚硫酸铵杂质。氧化液定量控制连续参加浓缩塔，保持浓缩塔液位稳定。硫酸铵回收硫酸铵回收工段设置冷态结晶直接取出和高效加热浓缩结晶别离两套并列工艺，可根据季节变化和工艺操作情况，灵活调节。进一步降低硫酸铵回收系统的能耗，提高装置运行的可靠性。硫酸铵预浓缩液从浓缩塔底定量取出，首先采用进口的高效旋液别离器别离其中悬浮结晶，别离液进入双效强制外循环蒸发结晶系统。从两级蒸发结晶器的循环液中，连续采出富含硫酸铵晶体浆液。硫酸铵浆液在稠厚器中被冷却，硫酸铵晶体进一步析出、生长。含固量到达30-40%、结晶颗粒度比拟大的硫酸铵浆液采用双级推料离心机进行固液别离，可以得到含水量很低的硫酸铵。根据我们的调试运行经验，此硫酸铵可以直接包装，作为复合肥原料销售。这样可以节约硫酸铵枯燥的蒸汽及电能的消耗，降低生产本钱和硫酸铵成品的机械性损耗，提高脱硫回收硫酸铵的市场竞争力。需要远距离销售、或季节性库存的硫酸铵，采用振动流化床枯燥机将离心机别离的硫酸铵含水量进一步降至1%以下。成品硫酸铵采用半自动包装机包装，人工码垛，叉车送入仓库存放。1.3工艺方案投标人在本工程中，将充分发挥国内一流的主体工程公司的优势，综合采用数十年化工工程的设计技术和脱硫装置调试开车的经验，定制本装置先进的脱硫工艺技术方案。所采用的工艺技术方案和专有技术诀窍具有完全或合法的自主知识产权。本投标文件所披露的工艺技术方案、设计图纸和设备选型数据，同样不得用于与其他投标人的交流。(1)净烟气排放湿法脱硫系统在吸收塔脱硫反响完成后，烟温降至45℃~5为了防止净烟气的腐蚀，以往的湿法脱硫设计，要在吸收塔脱硫后对低温湿烟气进行再热升温。采用的净烟气再加热的方法也很多，如：气—气加热器〔GGH〕、蒸汽加热器等等。净烟气换热/加热方案的投资、能耗和运行本钱都很高，并且不能很好地解决湿烟气排放的相关问题。目前国内已参照兴旺国家的做法，逐步接受和采用净烟气直排方案。如果采用湿烟气塔顶直排方案，虽然可以节省一些湿烟道和烟囱防腐的投资，但是由于受脱硫塔结构设计的限制，湿烟气塔顶直排烟囱的高度非常有限。在环境上还会产生一些问题，主要有以下两点：①湿烟气的温度比拟低，抬升高度较小，净烟气扩散条件差，尤其在低气压天气条件和寒冷的冬季，会造成近距离落地污染超标；②因水蒸气的凝结，形成浓密状态的白色烟羽，拖得很长〔数十米到数百米〕，难以消散，影响人们的视觉，破坏城市景观。如果利用经防腐处理的、高耸的〔150m〕湿烟囱排放净烟气，就可以比拟彻底的解决以上问题。近年来湿烟囱设计的改进和新型结构材料已有很大开展，我公司可以提供多套成熟可靠的烟囱内防腐技术方案，并通过精心设计，在净烟气排放系统中，充分考虑密封排水、集水措施，在本工程中完善地解决湿法脱硫工艺净烟气排放的老大难问题。因此本工程净烟气排放工艺推荐采用经防腐处理的湿烟囱排放净烟气。由于这一方案比起塔顶直排方案，湿烟道工程量比拟大，同时还要增加2台需要防腐内衬的净烟气挡板风门，脱硫界区的这一局部报价将有所增加。(2)提高脱硫效率、降低原料消耗我公司在国内最早提出双塔氨法脱硫技术方案，并成功应用于工程实践。本次工程我们还将进一步针对双塔工艺实际运行过程中暴露出来的一些缺乏之处，采取新的工艺措施，优化工程设计，进一步降低原料液氨的消耗，稳定不低于95%的脱硫效率。新结构的浓缩塔既保存了上进下出、烟气热能利用率高，烟道布置简洁的优点，同时增设了双级高效气液别离装置。该结构可以利用烟气热能，大幅度提高硫酸铵饱和液的浓度，同时又防止了高浓度、低PH值的浓缩塔循环喷淋液对烟道、以及塔内件的烟尘、结晶堵塞的危险。在大幅度提高硫酸铵饱和液浓度的同时，吸收塔可以保持在循环喷淋吸收液的低浓度和较高PH值条件下稳定运行，有助于提高脱硫效率、降低原料消耗。循环喷淋吸收液的低浓度也为亚硫酸盐能够比拟彻底氧化，提供了良好条件进一步优化脱硫塔内吸收液和氧化液的别离结构，加强被氧化后，失去脱硫活性的硫酸铵溶液〔低浓度的氧化液〕，和脱硫塔循环液相对别离。降低氨耗，提高和稳定脱硫效率，降低副产品中不稳定的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的含量。采用多点分段监测、调节浓缩液、氧化液、吸收液的PH值，以及不同喷淋层PH值的自动模糊控制系统。通过对PH值的跟踪，自动调节氨参加量，确保在脱硫反响区的亚硫酸铵浓度最高，非脱硫反响区的游离氨浓度接近于零。在保证整个系统水平衡的前提下，利用工艺水对尾气进行洗涤。这些工艺措施的综合运用，将使本装置的脱硫效率和原料消耗稳定运行在一个比拟先进水平上。(3)低能耗的蒸发结晶工艺为提高装置运行的可靠性，回收系统采用冷态结晶直接取出和高效加热浓缩结晶别离两套并列工艺，根据季节变化和工艺操作情况，灵活调节。由于单效蒸发浓缩系统，改为双效蒸发浓缩系统节约蒸汽的幅度最高，可达45%〔理论值为50%〕，因此本工程采用双效蒸发结晶系统。采用二次蒸汽增压技术，回收利用二效蒸发器的二次蒸汽潜热，进一步降低蒸汽消耗。采用自动控制加热器温差，促使硫酸铵结晶生长技术，从两级蒸发结晶器的循环液中，连续采出硫酸铵晶体较大的浆液。确保固液别离操作稳定，得到含水量很低的硫酸铵。节约硫酸铵枯燥的蒸汽及电能的消耗，降低生产本钱和硫酸铵成品的机械性损耗，提高脱硫回收硫酸铵的市场竞争力。2设计根底2.1设计能力本工程针对延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程拟建的4×170吨/小时煤粉锅炉〔前期建设3台〕进行烟气脱硫装置的总体设计。烟气脱硫装置满足4台锅炉的烟气脱硫，4台锅炉的出力均为170吨/小时，建设工程4台锅炉分步实施建设，锅炉烟气脱硫装置一次性设计实施。本工程烟气脱硫装置采用氨法烟气脱硫技术，脱硫装置与4×170吨/小时煤粉锅炉相匹配，其设计能力满足4台锅炉全烟气的负荷。在设计煤种1的硫含量根底上，脱硫效率不低于95%；在燃用校核煤种范围内，脱硫装置能够平安运行，装置出口中的SO2的浓度不超过100mg/Nm3，满足国家环保达标要求。装置中的烟气系统设置预留接口，方便日后4#锅炉烟气的接入。脱硫装置的负荷能够满足在单台锅炉和4台锅炉负荷变动范围内稳定、可靠的运行。2.12.1工程背景延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程工程拟建4×170吨/小时煤粉锅炉〔先建3台〕，为到达国家环保要求，考虑锅炉烟气中会有SO2、NOX物等有害物质，如果不对烟气进行处理，直排大气会对环境产生一定影响，因此决定在新建锅炉的同时，在锅炉尾部建设脱硫和硫酸铵回收装置。2.1.1.2设计依据延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程《锅炉烟气脱硫设计采购施工〔EPC〕总承包招标文件》；中国国家标准〔GB系列〕及电力行业标准〔DL系列〕及相关的行业标准、规程。.1.3技术来源本技术来源于江苏省化工设计院的专有技术。.1.4设计范围整个脱硫装置满足4台锅炉的烟气脱硫，4台锅炉出力均为170吨/小时，烟气脱硫按一套系统设计，蒸发按一套设计，后处理回收系统按一套设计，脱硫整个工程一次设计，4台锅炉分步实施建设〔先建3台，装置中的烟气系统应设置预留接口，以方便日后4#锅炉烟气并入〕。脱硫装置应能保证在单台锅炉和4台锅炉负荷变动范围内稳定、可靠运行。2.1.2.1.额定蒸发量：4×170t/h燃烧方式：煤粉锅炉排烟温度：～140℃〔额定工况〕；最温度过热器出口蒸汽压力：pa〔G〕过热器出口蒸汽温度：540锅炉运行方式：4台连续运行且≥8000小时/年耗煤量：26.72t/h〔每台〕2.1.除尘方式：布袋除尘粉尘排放浓度：≦50mg/Nm3出口烟温：～140℃〔额定工况〕；最温度除尘效率：99.8％2.1.2天然气自动点火2.1.2工程单位DCNOCⅠNOCⅡ工业分析MarWt%161616水份MadWt%灰分AadWt%挥发分VadWt%Wt%元素分析碳CadWt%氢HadWt%氮NadWt%Wt%氧OadWt%氯CLWt%0.020.020.02发热量KJ/kg3可磨指数/657171变形温度DT℃117012401240软化温度ST℃121012901290流动温度FT℃1380137013702.1.2分析工程烃类〔%〕分析工程非烃类〔%〕CH4HeC2H6H2C3H8N2iC4H10CO2nC4H10H2S(mg/m3)iC6H120.006H2O〔ppm〕nC6H12温度20C6压力pa总烃比重密度(g/l)临界温度〔K〕临界压力〔Mpa〕高位热量〔KJ/m3〕低位热量〔KJ/m3〕2.1.2烟囱为砖混结构，高度为：150m；出口直径：5m。2.1.3公用工程条件.3.1液氨或5%～20%氨水.3.2pa(G)温度：饱和.3.3pa〔G〕循环水温度：32℃p一次水温度：18℃p.3.4电压：10KV±5%380V/220V〔±5%〕三相四线频率：50HZ±.3.52.12.1.年平均温度：℃绝对最高温度：℃绝对最低温度：℃2.1.年平均相对湿度：74%2.1.年平均降雨量：2.1.最大冻土深度：2.1.全年主导风向：东北东全年次主导风向：西夏季主导风向：东北东冬季主导风向：西年平均风速：/s最大风速：21m/s2.1.papa2.1根据《建筑抗震设计标准》〔GB50011-2001〕，抗震设防烈度为Ⅶ度，设计根本加速度为，设计地震分组为第一组。2.1序号名称单位数量备注1烟气处理能力Nm3/h8400004台锅炉额定工况2年操作时间h≥80003脱硫效率%≥954吸收剂利用率%≥935烟气含水率mg/m3≤756排放烟气温度℃507设备总阻力Pa≤15008脱硫塔供水压力MPa≥9脱硫塔设防裂度度Ⅶ10脱硫装置可用率%≥8011液气比L/Nm3吸收塔412循环液PH吸收塔5~浓缩塔4~13循环液量m3/h吸收塔3000浓缩塔2502.2原料和产品规格2.原料氨法烟气脱硫技术的主要吸收剂液氨或低浓度氨水。本工程锅炉烟气脱硫装置拟采用液氨作为吸收剂，脱硫装置所需使用的液氨由业主提供送至脱硫岛界区。液氨，是一种无色液体，在化工生产中应用广泛，是一种重要的化工原料。液氨的主要性质如下：——结构及分子式：NH3——生产方法：合成氨气经压缩制得液氨产品——产品性能：液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化——密度：/cm3——熔点(℃)：-77.7——沸点：－℃，低于－℃可成为具有臭味的无色结晶——液氨相对密度(水＝1)：0.7067(25℃——CAS编号：7664-41-7——自燃点：℃——爆炸极限：16%～25%——比热kJ(kg/K)：氨〔液体〕4.609，氨〔气体〕2.179——蒸汽压：882kPa(200℃2.副产品硫酸铵本工程锅炉烟气脱硫装置采用氨法脱硫技术，以液氨为吸收剂，和烟气中的二氧化硫发生酸碱中和反响生成亚硫酸铵，经强制氧化后得到硫酸铵。硫酸铵溶液经蒸发结晶、脱水、枯燥后得到高品质硫酸铵。硫酸铵外观为白色或灰白色粒状，品质符合GB535-1995硫酸铵化肥标准中合格品的要求。2.3工程标准及标准2.总那么本工程锅炉烟气脱硫装置所有设备、工具、配件的设计、制造、施工、安装、调试、试验，均符合相关的最新版的中国法律、法规、标准、标准的相关要求，并以ISO和IEC标准作为参考标准。对于标准的采用符合下述原那么：首先满足中国国家标准〔GB系列〕及电力行业标准〔DL系列〕及相关的行业标准、规程的要求。上述标准中不包含的局部采用技术来源国的标准或国际通用标准，由本承包商提供，业主确认。如上述标准均不适用，承包商将与业主讨论确定。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位采用国际计量单位〔SI〕制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均采用中文进行编写。本承包商在投标阶段提交的装置设计、制造、试验和安装中采用的标准、规定及相关标准的清单如下。在合同执行过程中采用的其他标准随时报业主确认。2.标准标准清单〔不仅限于此〕2..1综合标准序号编号名称1GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》2GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》3GB3095-1996《环境空气质量标准》〔2000年局部修订〕4《消防法》5GB8978-1996《污水综合排放标准》6GB3838-2002《地表水环境质量标准》7GB12348-2008《工厂企业厂界噪声环境排放标准》8GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》9GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》10《气体中微量水份的测定》12GB13268~13270-97《大气中粉尘浓度测定》13GB/T15076-94《制盐工业通用试验方法，氯离子测定》14《平安生产法》〔70号令〕〔2002.11.1〕15GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》16GB18599-2001《一般工业固体废物贮存/处置场污染控制标准》17国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2..2设计标准序号编号名称1DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》2DL/T5032-94《火力发电厂总图运输设计技术规程》3DL/T5035-94《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》4DL/T5041-95《火力发电厂厂内通信设计技术规定》5DL/T5044-95《火力发电厂变电所直流系统设计技术规定》6DL/T5046-95《火力发电厂废水治理设计技术规程》7DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》8DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》9SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定及条文说明》10GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计标准》11DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》12DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术标准》13DL/T5094-99《火力发电厂建筑设计规程》14DL/T620-1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》15DL/T621-1997《交流电气装置的接线》16DL/T680-99《耐磨管道技术条件》17DL5004-91《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》18DL5022-93《火力发电厂土建结构设计技术规定》19DL468-92《电站锅炉风机选型和使用导那么》20DL5027-93《电力设备典型消防规程》21DLGJ102-91《火力发电厂环境保护设计规定》22DLGJ24-91《火力发电厂生活消防给水及排水设计技术规定》23DLGJ56-95《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》24DLGJ158-2001《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》25GB50033-91《工业企业采光设计标准》26GB50034-92《工业企业照明设计标准》27GB50037-96《建筑地面设计标准》28GB50046-95《工业建筑防蚀设计标准》29HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》30GB50052-95《供配电系统设计标准》31GB50054-95《低压配电设计标准》32GB50057-2000《建筑物防雷设计标准》33GB50016-2006《建筑设计防火标准》34GB50116-98《火灾自动报警系统技术标准》35GB50191-93《构筑物抗震设计标准》36GB50217-94《电力工程电缆设计标准》37GB50222-95《建筑内部装修设计防火标准》38GB50229-2006《火力发电厂与变电站设计防火标准》39GB50260-96《电力设施抗震设计标准》40GBJ50010-2002《混凝土结构设计标准》41GBJ50011-2001《建筑抗震设计标准》42GB50015-2003《建筑给水排水设计标准》43GBJ140-97《建筑灭火器配置设计标准》44GB50017-2003《钢结构设计标准》45GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计标准》〔实施〕46GB50029-2003《压缩空气站设计标准》47GBJ50007-2002《建筑地基根底设计标准》48GBJ50003-2001《砌体结构设计标准》49GBJ50040-96《动力机器根底设计标准》50GBJ63-90《电力装置的电测量仪表装置设计标准》51GBJ64-83《工业与民用电力装置的过电压保护设计标准》52GBJ65-83《工业与民用电力装置的接地设计标准》53GBJ77-85《钢筋混凝土筒仓设计标准》54GBJ79-85《工业企业通讯接地设计标准》55GBJ87-85《工业企业噪声控制设计标准》56GBJ50009-2001《建筑结构荷载标准》57JGJ94-94《建筑桩基设计标准》58NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》59NDGJ5-88《火力发电厂水工设计技术规定》DL/T5136-2001《火力发电厂变电所二次接线设计技术规定》60DL5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》61SDJ26-89《发电厂变电所电缆选择与敷设设计技术规程》62GB50060-92《3KV~110KV高压配电装置设计技术标准》63GB50114-2001《暖通空调制图标准》64GB7231-2003《工业管道的根本识别色和识别符号的平安标识》65GB50316-2000《工业金属管道设计标准》〔2008年版〕66GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》67DL5053-1996《火力发电厂劳动平安和工业卫生设计规程》68DL5028-1997《电力工程制图标准》69DLGJ9-92《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》.3设备标准序号编号名称1DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》2GB/T13275-91《一般用途离心通风机技术条件》3GB/T13276-91《容积式空气压缩机进气滤清消声器》4GB/T13927-92《通用阀门压力试验》5GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》6《管道支吊架第一局部：技术标准》7《管道支吊架第二局部：管道连接局部》8《管道支吊架第三局部：中间连接件和建筑结构连接件》9GB/T2888-91《风机和罗茨鼓风机噪音测量方法》10GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》11GB/T4217-2008《低压流体输送用焊接钢管》12GB/T10798-2001《流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力》13GB/T13384-92《热塑性塑料管材通用壁厚表》14GB/T700-2006《机电产品包装通用技术条件》15GB/T8163-2008《碳素结构钢》16GB10889-89《流体输送用无缝钢管》17GB11345-89《泵的振动测量与评价方法》18GB11653-2000《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》19GB12138-89《除尘机组技术性能及测试方法》20GB12221-89《袋除尘器性能测试方法》21GB12625-90《法兰连接金属阀门结构长度》22GB151-99《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》23GB14975-2002《管壳式换热器》24GB2649-89《结构用不锈钢无缝钢管》25GB2650-89《焊接接头机械性能试验取样方法》26GB2651-89《焊接接头冲击试验方法》27GB2653-89《焊接接头拉伸试验方法》28GB3078-94《焊接接头弯曲及压扁试验方法》29GB3214-91《优质结构钢冷拉钢材技术条件》30GB3216-89《水泵流量测定方法》31GB3274-88《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》32GB3280-92《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》33GB3323-87《不锈钢冷轧钢板》34GB3522-83《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》35GB3526-82《优质碳素结构钢冷轧钢带》36GB4171-84《低碳钢冷轧钢带》37GB4237-92《高耐侯性结构钢》38GB4879-99《不锈钢热轧钢板》39GB5117《防锈包装》40GB5118《碳钢焊条》41GB699-88《低合金钢焊条》42GB6719-86《优质碳素结构钢技术条件》43GB700-88《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》44GB702-86《碳素结构钢》45GB704-88《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》46GB706-88《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》47GB707-88《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》48GB708-88《热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差》49GB709-88《冷轧钢板和带钢尺寸外形重量及允许偏差》50GB7932-87《热轧钢板和带钢尺寸外形重量及允许偏差》51GB8162-87《气动系统通用技术条件》52YB3301-92《结构用无缝钢管》53GB8196-87《输送流体用无缝钢管》54GB912-89《焊接H型钢》55GB9787-88《机械设备防护罩平安要求》56GB9788-88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》57GB985-88《热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》58GB986-88《热轧不等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》59JB/T4297-92《气焊、手工电弧焊及气体保护焊接缝坡口的根本形式与尺寸》60JB/T4735-1997《埋弧焊焊接缝坡口的根本形式与尺寸》61JB/T5000-1998《泵产品涂漆技术条件》62JB/T5915-91《钢制焊接常压容器及释义》63JB/T5916-91《重型机械通用技术条件》64JB/T5917-91《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》65JB/T8097-95《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》66JB/T8098-95《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》67JB/T53060-2000《泵的振动测量与评价方法》68JB/T8096-98《泵的噪声测量与评价方法》69《离心式渣浆泵产品质量分等》70JB/T4700-2000《离心式渣浆泵》71JB4710-2000《机械密封技术条件》72《压力容器法兰分类与技术条件》73SH3518-2000《钢制塔式容器》74GB7588-2003《机械密封产品验收技术条件》75GB10085-1997《阀门检验及管理规程》76GB10059-1997《电梯的制造与安装平安标准》77GB10060-1997《电梯的技术条件》78GB50310-2002《电梯的试验方法》79DL647-1998《电梯的安装验收标准》80GB/T13275-91《电梯工程施工质量验收标准及条文》81电办[1995]37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》2..4施工及验收标准序号编号名称1JGJ59-99 《建筑施工平安检查标准》2GB50194-93《建设工程施工现场供用电平安标准》3JGJ33-86 《建筑机械使用平安技术规程》4JGJ46-2005《施工现场临时用电平安技术标准》5JGJ80-91《建筑施工高处作业平安技术规程》6JGJ88-92 《龙门架及井架物料提升机平安技术标准》7GB50026-2007《工程测量标准》8GBJ202-2002《建筑地基根底施工质量验收标准》9JGJ79-91《建筑地基处理技术标准》10GB50203-2002《砌体工程施工质量验收标准》11GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收标准》12GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准》13GB50207-2002《屋面工程质量验收标准》14GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收标准》15GB50208-2002《地下防水工程质量验收标准》16GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收标准》17GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》18SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准》19HG20234-93《化工建设工程设备、材料检验大纲》20GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准》21GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收标准》22GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》23SDJ69-87《电力建设施工及验收技术标准〔建筑工程篇〕》24DL/T657-2006《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》25DL/T658-1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》26DL/T659-1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》27DL/T820-2002《电力建设施工及验收技术标准》〔管道焊接接头超声波检验篇〕28DL/T820-2002《电力建设施工及验收技术标准》〔钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇〕29DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术标准》〔火力发电厂焊接篇〕30DL5017-93《压力钢管制造安装及验收标准》31DL5031-94《电力建设施工及验收技术标准》〔管道篇〕32SDJ279-90《电力建设施工及验收技术标准》〔热工仪表及控制篇〕33GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收标准》34GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收标准》35GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准》36GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》37GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》38GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》39GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》40GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准》41GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收标准》42GB50172-93《电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准》43GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》44GB50182-93《电气装置安装工程低压电器施工及验收标准》45GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用标准》46GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准》47GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准》48GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收标准》49GB50255-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收标准》50GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收标准》51GB50258-96《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收标准》52GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收标准》53GB50275-98《压缩机风机泵安装工程施工及验收标准》54SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料的技术条件与检查方法》55电建[1996]159号《火力发电厂根本建设工程启动及竣工规程》〔1996版〕56159号行业内《火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇》〔1998年部标准版〕57电综[1998]145号文《火电施工质量检验及评定标准热控篇》58〔83〕水电基火字137号《火电施工质量检验及评定标准〔第五篇电气装置〕》59〔83〕水电基火字137号《火电施工质量检验及评定标准〔第十篇加工配制〕》60《火电施工质量检验及评定标准〔管道篇〕》〔2000年版〕61建质[1996]111号文《火电工程调整试运质量检验及评定标准》及《火电施工质量检验及评定标准〔锅炉篇、焊接篇〕〔1996年版〕62《火电机组达标投产考核标准》〔2001版〕63电力部电建〔1996〕666号文《火力发电厂竣工图文件编制规定》2..5国外标准中国国家标准及部颁标准、规程规定中不包含的局部将参考采用以下技术来源国的有关标准或国际通用标准。(1)美国防火协会〔NFPA〕有关标准(2)美国电气和电子工程师协会〔IEEE〕有关标准(3)美国电子工业协会〔EIA〕有关标准(4)美国仪器学会〔ISA〕有关标准(5)美国科学仪器制造商协会〔SAMA〕有关标准(6)美国电气制造商协会〔NEMA〕有关标准(7)美国机械工程师协会有关标准(8)美国保险商实验室〔UL〕有关标准(9)瑞典专业雇员联盟〔TCO〕有关标准(10)IEC有关标准2.4设计原那么要求为响应延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程锅炉烟气脱硫技术招标工作，中国天辰工程与江苏省化工设计院形成投标联合体，共同作为承包商，负责延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程的〔4×170吨/小时〕四台锅炉烟气脱硫装置及脱硫装置公用设施的整体规划、工艺系统、电气系统、仪表控制系统、给排水系统、消防系统、采暖通风及空调系统及土木建筑工程的设计及其相关效劳。在本次投标工作中，本承包商所有设计及其它技术文件有完善的技术和经济性作支持。本承包商技术资料中的详细描述和内容满足业主方的所有需要。脱硫岛的完整设计包括：系统的定义、设备和组建选型、电气、热控和土建的布置和安装、保温、油漆、结构、根底、暖通、给排水、接口及脱硫岛外部的机械、热控、电气及公用工程设备的接口。本承包商按照本工程的有关设计根底资料和招标文件对脱硫装置的技术要求开展设计工作。本承包商保证满足施工单位直接的施工要求及业主运行、检修及大修方便的需要，还符合招标文件中的技术条款要求和保证值。本工程锅炉烟气脱硫装置的主要设计原那么如下：(1)脱硫岛采用氨法法烟气脱硫系统，对全部烟气进行脱硫。(2)脱硫系统烟气处理能力不小于840000Nm3/h〔4台锅炉额定工况〕，操作弹性为25%～110%。为保证电厂可靠、稳定运行，脱硫岛停运不影响电厂的正常运行。(3)在锅炉燃用设计煤质BMCR工况下处理全烟气量时的脱硫效率为95％以上，装置出口烟气中SO2的浓度应不超过100mg/Nm3〔干态α=1.4〕。(4)经脱硫系统烟气处理后，烟气出口雾滴含量<75mg/Nm3，烟灰排放浓度≤50mg/Nm3。(5)回收的硫酸铵产品，外观为白色或灰白色粒状，指标符合国家相应标准。(6)烟气脱硫系统的使用寿命不低于主体机组的寿命〔30年〕。(7)对于烟气脱硫系统中的设备、管道、烟风道、箱罐或贮槽等，考虑防腐和防磨措施。烟风道的设计符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T

5121-2000)的规定，汽水管道符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》〔DL/T5054－1996〕和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》〔SDGJ6－90〕中的要求。对于低温烟道的结构采用能保证有效的防腐形式。(8)所有在需要维护和检修的地方均设置平台和扶梯，平台扶梯的设计满足GB4053.1～GB4053.4或《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-2001中的要求。

(9)烟气脱硫设备所产生的噪声控制在低于85dB〔A〕的水平〔距产生噪声设备1米处测量〕。在烟气脱硫装置控制室内的噪声水平低于60dB〔A〕。(10)贯彻电力建设“平安可靠、经济实用、符合国情”的指导方针，严格执行设计合同的要求，精心设计，充分优化方案，使建造方案经济合理、可用率高，并在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。脱硫系统〔简称FGD〕由公用工程系统、烟气系统、吸收系统、氧化系统、事故系统、脱硫剂系统、工艺水系统和消防水系统、脱硫液循环系统、硫酸铵脱水〔多效蒸发〕、结晶、枯燥、包装贮存系统、DCS控制系统、在线监测系统等组成。烟气系统烟道设计根据可能发生的最差运行条件〔例如：温度、压力、流量、湿度等〕进行设计，并符合《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》〔DL/T5121—2000〕烟道最小壁厚为5mm，烟道流速范围为10—15m/s。接触腐蚀环境的净烟气湿烟道旁路烟气烟道和局部原烟气烟道采用碳钢涂覆玻璃鳞片进行防腐处理，满足防腐蚀、耐高温的技术要求。烟道的走向设计满足冷凝液的排放，不会在烟道内产生积水。烟道设计最低点位排水设施和防止积水的措施。膨胀节和挡板布置适宜的位置上，防止产生积水。同时在烟道的必要地方设置疏水点，排水返回到FGD脱硫吸收塔地坑。排水设施按水流大小确定尺寸，采用防腐材料制作。FGD原烟气、净烟气挡板门及旁路挡板门采用双挡板气密隔离风门，确保在装置停运期间防止上游腐蚀气体对烟道的腐蚀。每个挡板门零件能承受烟气高温，不会产生损伤、粘结、卷曲或泄漏。每个挡板门部件均按可能发生的最大设计正压或负压值来设计。每个挡板门和驱动装置均能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。全部挡板门的操作到达灵活，可靠和方便检修。挡板门设有远程控制和在走道或楼面设置的就地人工操作的电动执行器，并包含挡板位置指示器。挡板门采用气动执行器。旁路烟道挡板门具有快速开启和调节功能。旁路挡板门开启时间≦15秒；原烟气挡板门和净烟气挡板门的开启关闭时间以及旁路挡板门关闭时间≦60秒。烟气挡板门满足在最大的压差下能够操作，并且关闭严密，不会弯曲或卡住，而且挡板门的设计和位置能够使挡板片上的积灰减至最小等要求。挡板门的执行器配备定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁。所有挡板门配有指示全开或全闭的限位开关，并且不受驱动装置开关的影响。烟气挡板门具有开/关功能。电动执行器的速度满足工艺装置和引风机的运行要求。并且烟气挡板门的开度信号与锅炉联锁。烟气档板门框架的安装型式为螺栓法兰连接，并紧密地焊在烟道上。挡板门的主轴呈水平布置，主轴由适宜的钢材制作，并且框架、轴和轴承的设计充分防止灰尘进入及由于高温而引起的变形等情况。旁路烟气挡板门，叶片和轴的材料为防腐复合合金钢制作，挡板门的密封片和螺栓为不锈钢，外部零件用普通碳钢制作。高温的原烟气烟道的挡板采用耐磨合金钢制作。在每个挡板门和其驱动装置处就近安装平台。驱动装置的设计随挡板门的膨胀和收缩而移动。在挡板门两边附近的烟道设置检查孔以方便进入烟道内部。膨胀节的设计和选用满足在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和侧向位移。所有膨胀节均能承受烟气高温，不会造成损害和泄漏，并且能承受可能发生的最大设计正压和负压再加上1kPa余量的压力。膨胀节根据系统内的最大和最小压力设计。接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节设排水孔，排水配件由FRP或耐腐蚀合金材料制作，能满足环境要求。排水返回到FGD区域的地坑，由泵送至事故槽后返回脱硫吸收塔，满足环保废水零排放的要求。烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，膨胀节布置在方便更换的位置。所有膨胀节框架设置同样的螺孔间距，间距小于100mm。膨胀节框架以相同半径波节连续布置，采用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上。框架深度最小是200mm，并且预留80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。膨胀节每边设置1m的净空间，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。膨胀节与烟道的密封具有100%气密性，所有膨胀节均实施保温措施。吸收系统(1)本工程脱硫装置吸收系统采用双塔结构，配一套预洗涤浓缩塔与脱硫吸收塔，共同组成烟气吸收系统。(2)浓缩塔和脱硫吸收塔塔采用先进可靠的塔型，且设置有效防止塔内结构堵塞的内件。(3)脱硫吸收塔设有氨逃逸及硫酸铵气密胶吸收装置，采取此措施后，烟气排放中氨及硫酸铵气密胶的浓度指标不高于国家排放标准，脱硫后的烟气不会对大气产生二次污染。(4)脱硫吸收塔和浓缩塔底面的设计满足在一定情况下完全排放液体的要求。(5)脱硫系统的氧化局部，设置为塔内氧化。(6)浓缩塔与脱硫吸收塔塔的设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及所有其他作用于塔上的荷载。支撑和加强件能满足防止塔体倾斜和晃动的要求。塔内喷淋管、除雾器支架等具备足够的强度和刚度。(7)浓缩塔与脱硫吸收塔结构的应力根据相应的标准，按最大运行荷载设计，包括压力、静压头、外部附加荷载〔如管道作用力〕、风荷载和地震荷载，设计计算值要求的厚度已考虑腐蚀余度。(8)相关规程未包括的局部荷载的实际应力〔如喷嘴负荷、主要附件和结构不均匀〕应在相关规程根本允许的范围之内。(9)浓缩塔与脱硫吸收塔设置的喷淋层配备足够的喷嘴，满足脱硫吸收喷淋的要求。(10)浓缩塔与脱硫吸收塔外形为圆形，并设计了独特的别离措施，能够有效的别离氧化液和吸收液，防止烟气夹带浓缩循环液，导致吸收脱硫效果差等弊端。塔内导流板和支撑的设计做到易于清洗所有外表，使塔内液体和烟气分布更为均匀。1)设置溶液排出措施，使浓缩塔和脱硫吸收塔中断运行后，能在较短时间内排出溶液。2)浓缩塔和脱硫吸收塔设计中包含有强度高、位置适宜〔便于进出塔和检修〕和数量大小适宜的人孔门和观察孔，且附近设有平台，人孔门尺寸设计为DN500-DN800或满足方便检修时运输物料和备件的孔径。人孔门设计采用易开关的形式并不会产生泄漏，在人孔门上装有手柄，在塔内必要处设置爬梯，观察镜设置于易于更换的位置。3)脱硫装置的设计包含所有就地或远方测量，包括：脱硫吸收塔与浓缩塔液位、PH值、浓度、塔内温度、压差，以及足够的液位、压力和温度等测量装置。4)具备吸收剂液氨和硫酸铵取出浆液的流量测量装置。5)脱硫吸收塔和浓缩设置一定的隔音保温措施。隔音保温性按隔音保温的国家和部门相关规定执行，而且与烟道的隔音保温性能要求相同。6)喷淋管道和喷嘴采用粘接型式，具有耐温、耐磨、耐腐蚀、防脱落等性能，且便于检查和维修。7)安装在脱硫吸收塔顶部的除雾器的设计、安装和运行可利用率高，除雾效果好〔≤75mg/Nm3〕。●除雾器布置设计和脱硫吸收塔设计统一考虑，确保不会导致出口烟道积污。●除雾器合理布置，设置于易于接近，便于更换的方位。●除雾器系统由两级组成，并包括去除沉积物的冲洗系统，运行时根据冲洗程序能进行自动冲洗。●除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入脱硫吸收塔。●除雾器冲洗水系统能全面冲洗除雾器，防止除雾器堵塞。●邻近喷嘴的喷淋范围设计为局部重叠，以确保100%的冲洗效果。●除雾器的冲洗用水由FGD工艺水系统提供。●除雾器以单个组件进行安装，且组件能通过浓缩塔和脱硫吸收塔体除雾器段的人孔门。●对冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的尺寸能使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。●在靠近除雾器的平台上设置易于接近控制阀的通道。●通道的设置和采取的措施满足便于维修时对内部组件进行固定和拆卸。●除雾器支撑梁可作为维修通道。●除雾器的仪表包括输入FGD操作员仪表盘的记录：流过每个除雾器的压力降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压。8)整个FGD岛内设有一个事故浆液箱〔池〕，它能贮存脱硫吸收塔和浓缩塔浆液池、管道和脱硫吸收塔与预洗涤塔的冲洗水。事故浆液箱〔池〕的设计容量有15％的富裕量。●事故浆液箱〔池〕配备内衬、泵、阀门、管件和控制件，以便将箱体内溶液转送至脱硫吸收塔与浓缩塔。●事故浆液箱〔池〕底面的设计能完全排空液体。●事故浆液箱〔池〕溶液的转送速度能使箱〔池〕内溶液在5个小时内彻底放空。9)脱硫吸收塔与浓缩塔浆液循环泵。浆液循环泵能把脱硫吸收塔与浓缩塔浆液也池内的浆液循环送至喷嘴。每台循环泵与各自的喷雾层连接。脱硫吸收塔与浓缩塔浆液循环泵为离心叶轮泵〔无堵塞离心式〕，选用的泵型和安装易于拆换并满足维修的要求。吸收剂供给系统吸收剂由业主提供液氨送至脱硫岛界区，脱硫岛内的吸收剂系统由本承包商自行设计和布置。(1)吸收剂供给系统满足FGD所有可能的负荷范围。(2)脱硫岛内的液氨储罐根据现行标准设计，满足4台锅炉脱硫需要的所有负荷情况下用量。(3)液氨储罐设计具有适当装填系数，并且具有防腐性能，顶部设平安阀，在液氨储罐区域设有紧急情况喷淋装置。(4)依据本规格书中相关要求，本承包商提供系统要求的所有设备、管道、阀门和相关的辅助设施。硫酸铵后处理系统(1)硫酸铵枯燥采用蒸汽加热、浓缩、结晶、枯燥。枯燥系统的设计满足4台〔先运行3台〕锅炉烟气量的脱硫副产物的枯燥要求，并满足节能、自动化程度高的要求。(2)本承包商提供枯燥系统内的所有设备、箱罐、管道、阀门、泵，且能满足系统工艺要求和耐磨、耐腐蚀等性能。(3)硫酸铵品质符合GB535-1995硫酸铵化肥标准中合格品要求。箱体和容器(1)所有箱体和容器的设计、制造和试验根据中国标准的要求。所有箱体和容器配有管道、仪表、排水等设施。压力容器或箱体均按全真空容器设计。采取措施防止箱体和容器承受过压。(2)所有的箱体和容器：——直径或更大直径的容器配备1个人孔〔最小孔径500mm〕；——低于直径的容器配有2个手孔〔最小尺寸200mm〕，并备用2个接管座和1个排水管座。(3)提供平安运行和易于维修用的通道、楼梯和栏杆，钢制箱体〔即使进行了防腐〕除了计算的壁厚外，留有至少30年的腐蚀余量。(4)焊接于容器上的底座及加强板的材质与容器外壳的材料相同。竖直容器和箱体的保温提供保温支撑或长箍。(5)所有容器在醒目位置装有厂家的铭牌，铭牌提供有厂家名称、序号、制造时间、容积、设计压力、工作压力、设计温度、工作温度、规格、型号以及根据分类系统的标识号等。(6)最终选定的材料满足招标书的要求，并提供给业主确认。(7)所有内衬材料由在类似FGD系统中具有业绩的厂商提供，业绩证明书随投标书一起递交。泵(1)FGD系统内的泵选用国内知名品牌的标准形式，且有类似工程运行业绩的离心泵，所选泵型及采用的标准提交给业主确认。(2)所选泵型均采用拆卸时不需要移动电机、立式地坑泵能抽出转子的泵结构。(3)所有泵均为连续运行。(4)每台泵及其附属设备的布置方式能在不中断整套装置运行的情况下，便于进行操作，维修和拆卸。(5)并列运行或备用泵采用同样的型号，且具有可互换性。故障时备用泵能立即投入运行，以防止整套装置停运。(6)提供吊耳、吊环和其他专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。(7)卧式泵本体与电机安装在同一个刚性结构的底座上；立式泵配有根底框架，可满足不进入地坑就能对液下泵进行检修；往复泵出口配备压力测量装置。(8)在必要的地方，泵安装最小流量测量装置。(9)所有泵都在出入口安装控制阀〔手动或电动〕，在泵出口安装止逆阀和出口压力表〔输送浆液的泵出口不安装止逆阀〕。(10)除液下泵外，所有泵的进口管道上安装过滤器，且过滤器的选型和安装不阻碍泵的运行效果，过滤器选耐磨、耐腐蚀、易于清理的形式和结构。(11)露天设置的泵其配套电机有防水罩，防水罩的安装不影响设备的散热；所有无防护罩的泵，均配置防护罩，并符合设备平安运行的有关规定或条例。管道(1)本承包商根据中国现行标准的最新有效版本负责设计，提供和安装所有管道和管道支吊架。(2)管道的设计压力等于最大操作压力并包括瞬时的冲击压力〔水击压力等〕。(3)管道系统的计算考虑运行时可能发生的最高温度，同时考虑管道系统的热膨胀和热应力。(4)管道及支吊架计算以及计算结果征求业主同意。(5)全部管道支吊架包括螺丝、吊架、弹簧吊架、滑动支架等都由本承包商设计和供货。(6)管道系统包括所有管材、旁路管道、法兰、螺栓〔母〕、垫片、管道全部支吊架、临时拉杆、弹簧等。(7)所有管道系统的初步设计和施工图设计由承包商提供，并按业主要求提供足够的图纸。(8)所有管道设置在底点排污，高点排空。(9)管道系统的布置设计满足FGD装置的维护要求，并防止与其他设施发生碰撞。(10)在业主方设计的管道与承包商设计的管道或设备相接处，本承包商负责明确说明适用于此处的材料特性，并经业主方同意。(11)管道的设置满足在装置停运期间，对要求冲洗的各个设备和管道能迅速进行冲洗。(12)输送浓缩浆液的管道尽可能短直，弯头要减少到最低数量。(13)假设系统局部有FRP管道，那么在支管接头及改变方向处其内外表有不小于的弯曲半径。(14)本承包商对业主的安装工作提供必要的技术指导效劳。阀门(1)整个FGD系统阀门的选用、安装，包括设计、安装、制造和试验符合中国最新有效标准，并提交给需方确认。(2)功能相同，运行条件相同的阀门能互换。(3)FGD系统阀门选成熟可靠的国内知名厂家，并有类似工程的运行业绩。承包商在投标时提供清单，且注明阀门的种类和材料、生产厂家及使用业绩。并经业主确认。(4)电动阀门配备电动执行器，包括驱动电机、齿轮、限位开关、位置指标器〔开、关〕DCS远传开度指示等。(5)所有电动执行机构在满负荷的非平衡压力下能顺利开关阀门，对于闸阀开关速度不小于300mm/min，对于球阀速度为100mm/min。全部电动阀门配有手轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。(6)电动执行器适合于各自运行环境。电机全密封，380V，3相，50HZ，环境温度室内为40℃，室外为45(7)经常操作的阀门在相应平台上不超过高处进行操作。(8)安装在室外的全部阀门尽可能集中布置，电动阀门应设有防雨设施。(9)除非阀门功能有另外要求，阀体内部横截面与连接的公称通径一致。(10)阀门阀杆为一个完整件，阀门在安装时全部阀门的阀杆都垂直布置。(11)高压管道系统的闸阀和截止阀装备自密封帽，自密封帽的闸阀安装防止在阀体上造成过大压力的平安装置。(12)调节阀和减压阀设旁路阀门。(13)选用的每个阀门阀体上标记公称直径，公称压力和指示流动方向的箭头；阀门从手轮面看，所有阀门以手轮顺时针方向旋转为关闭方向，每个手轮面上清楚标有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。(14)承包商向需方提交全部使用阀门的清单和规格、型号、类型、材质、生产厂家和图纸等。葫芦(1)承包商根据脱硫岛内的需求，布置和安装必要的电动或手动葫芦，以方便现场设备和机器的检查和维护以及其它方面的需求，布置安装合理并符合国家相关标准和条例，且经业主同意。(2)电动葫芦具备不小于2吨的提升能力，提升高度超过3m并满足检修起吊需要。(3)可移动式手动链式葫芦仅用于2吨重量以内和最大提升高度5m的检修。(4)在一般的起吊设施不能保证相关组件的平安提升时，本承包商提供特殊装置。钢结构楼梯和平台本承包商提供全部必要的平台、通道和楼梯，以方便FGD装置的运行、检修和维护工作能够顺利〔建筑物的钢筋混凝土结构平台楼梯除外〕进行。设计时考虑系统与设备的热膨胀以及平台、楼梯和栏杆协调性〔如镀锌钢格板形式〕。(1)钢结构设计采用中国标准，并取得需方的同意。(2)同一楼面不同荷重的特定区域作上永久标记。(3)未使用不同的国际规那么标准〔指设计方法、设计根底数据以及结构件安装等规程/标准混在一起〕。1焊接要求焊接根据图纸和规格书中的要求进行，采用中国标准DL5007-92《电力建设施工及验收技术标准〔火力发电厂焊接篇〕》。2保温和隔音(1)保温与油漆。保温与油漆设计遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”〔DL/T5072—1997〕。对运行温度低于最大酸露点温度的设备，采取防止凝结的保温。(2)隔音如果设备噪音水平超出标准，配备隔音措施，计算和配置按中国现行标准进行。3湿烟囱脱硫装置的烟囱设计倾向于不单独设置烟囱，不仅可以降低投资，且能够有效的保护脱硫塔的运行稳定性。当系统正常运行时，处理后的烟气经锅炉匹配的烟囱排出，锅炉匹配的烟囱需进行防腐处理。如采用单独设立烟囱，那么当系统正常运行时，处理后的烟气由湿烟囱排出，只有当脱硫系统发生故障时，锅炉烟气才由与锅炉匹配的烟囱排出。脱硫装置单独设置的自带湿烟囱的设计满足以下设计要求：●湿烟囱的设置符合国家相关规程或条例，并具有足够的强度、刚度、稳定性、耐磨和防腐蚀性及寿命，外形美观，内外外表光滑能保障处理后的烟气以最小的阻力排出。●湿烟囱的高度设置能满足国家相关规程或条例及国家各级环保部门的烟气排放标准要求。●湿烟囱外形为圆形，内部支撑不会对烟气排放形成阻力，并有防腐蚀性能，烟囱内外外表光滑，且符号国家和相关部门标准和标准。●湿烟囱的结构应力，根据相应的标准、标准，按最大运行荷载设计，包括压力、静压头、外部附加荷载、风荷载和地震荷载，设计计算值要求的厚度考虑腐蚀余度。●湿烟囱设计考虑内、外荷载及其它附加荷载，支撑和加强件能防止烟囱倾斜和晃动，并保证足够的强度、刚度和韧性。寿命按不低30年设计。●湿烟囱参照国家的相关标准进行设计。4仪表及控制系统4.1概述为保证整个工程的控制系统和仪器仪表的统一和标准，烟气脱硫装置的控制系统与仪器仪表将与业主沟通协商，得到业主批准。根据工程规模及工艺特点，系统采用DCS系统进行控制。系统采用自动和手动两种控制方式。系统的自动控制是通过DCS完成操作控制、运行参数控制、设备切换控制及系统自诊断、报警保护等功能。控制系统具有完善的联锁报警功能，与系统平安运行有关的参数均设置报警联锁功能，其上下限值可根据用户需要进行在线调整。本工程所采用的仪表和控制设备为经过实践的，代表当今技术的优质设备，具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和平安性。4.2自动化水平和控制室布置(1)根据脱硫系统的工艺特点及规模，脱硫系统采用一套DCS控制系统。操作人员可在脱硫集中控制室内通过LCD及键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作〔分设不同的控制等级〕。除在操作台上设置如旁路挡板门等重要设备的紧急操作按钮外，控制室不设其它常规仪控表盘。脱硫DCS控制系统的主控器与通讯网络可实现热备冗余，以保证机组稳定运行。脱硫装置的控制系统将设计成具有完善的数据采集、闭环控制、顺序控制及联锁保护等功能的系统。(2)本承包商所提供的脱硫控制系统考虑有与业主的锅炉DCS控制系统和除尘输灰控制系统必要的信号通讯接口，涉及三者平安保护的信号均采用硬接线连接。(3)烟气脱硫控制系统采用先进的DCS控制系统，烟气脱硫系统DCS的选型与锅炉DCS一致。(4)在集中控制室内对脱硫装置的监视控制满足以下要求：——在就地运行人员少量干预配合下，实现系统启停——实现正常运行工况的监视和调整——实现异常工况的报警和紧急事故处理(5)在进脱硫装置管道前设置一套SO2和烟尘在线连续监测系统〔CEMS〕，在脱硫系统烟囱设置一套SO2烟尘在线连续监测系统〔CEMS〕。脱硫前监测工程为：SO2、氮氧化物、烟尘浓度、温度、压力和烟气流量，脱硫系统烟囱监测工程为：SO2、氮氧化物、烟尘浓度、温度、压力、烟气流量和氨气，并统计日、月、季和年的总排放量，同时留有与环保部门的通讯接口。CEMS检测功能除满足脱硫系统运行监控需要外还满足环保监控需要。采样点预留手工检测孔，以满足性能测试要求。CEMS系统配置防堵以及吹扫装置。但凡与烟气或校正接触的探头满足电厂运行工况的要求；全部采样线由聚四氟乙烯制成，采样线的长度从分析仪起至采样点。校正气线应在两倍与正常校正气压力下保证无泄漏。4.3自动化功能脱硫控制系统及就地仪表可以满足以下功能：(1)数据采集系统数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、定期报表、性能计算、SOE事故顺序记录等功能。(2)主要闭环调节回路〔MCS〕系统主要的闭环调节回路包括投氨量控制、氨液浓度控制、脱硫系统pH值及脱硫装置出口SO2浓度控制、吸收塔液位控制、硫铵量控制等。(3)主要顺序控制功能组〔SCS〕完成脱硫系统及辅助系统的启停顺序控制。包括脱硫系统启动、停止顺序控制功能组。(4)脱硫装置系统的联锁保护脱硫装置装置的联锁保护动作包括脱硫装置进口温度异常、进口压力异常、出口压力异常、风机故障、循环浆泵启/停及事故联锁、吸收塔排浆泵启/停及事故联锁、浆液泵启/停及事故联锁等。来自机组的脱硫装置保护条件包括锅炉状态等，相应信号取自锅炉控制系统。为保证测量可靠，重要的保护用过程信号、状态等采用三取二测量方式。脱硫装置保护动作时自动快速开启旁路挡板门，切除脱硫装置。控制室设手动按钮，在紧急状态时强制动作旁路挡板门，保证锅炉平安运行。4.4技术标准(1)总那么1)所供仪表和控制设备具有高度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件在规定的条件下在额定容量内，以令人满意的方式运行。2)控制和监测设备有良好的性能以便于整个装置平安无故障运行。在需要防爆的地方使用的控制和监测设备为防爆型设计。装置控制系统的设计保证高分辨力，低响应时间和高可靠性。为保证测量设备的一致性和把不同备件数降到最低限度，将选用尽可能少的厂家和尽可能少的规格型号的控制仪表设备。(2)就地一次仪表及控制设备设备的选型考虑以下原那么：●在需要就地巡视的地方，有就地指示。●为了进行远距离测量，在相应测点处安装变送仪表。●用于联锁和保护的测点和检测元件独立设置，不与自动控制，监测测点合用。●用于重要测点的模拟量信号变送器采用三选中方式,重要开关量的过程开关采用三选二方式。●与锅炉和脱硫装置装置保护有关的挡板配置三个行程开关以利于取得三选二逻辑。●对于重要的电动门设置开、关方向限位开关〔独立的两开两闭接点〕及转矩开关〔要求进入脱硫装置DCS系统〕，调节阀设置开度位置指示器，并输出4～20mA信号。●所有测点取样至一次隔离阀门采用的材料及取样短管与相应的管路、容器所用材质一致，而且符合测量介质的要求。●与变送器连接的仪表管为不锈钢材质。●所有设备在其安装位置处良好运行。防护等级不低于IP56。●所有变送器输出4～20mADC信号。●由于环境条件影响，为室外的非气体取样管路提供电加热防冻伴热措施。●脱硫系统仪表取样部件采用低温防腐及耐磨损材料和措施。仪表取样管采用不锈钢管。1)温度测量电阻型测温计采用铠装铂热电阻Pt100测温元件〔三线制〕。所有温度计都选用复合结构，保护套管根据管路/容器相应工艺条件来选择螺纹连接型或焊接型，其引出线有密封较好的终端头。保护套管的外径尺寸、和插入深度符合相关行业标准，保护套管采用整体钻孔套管。●当某温度测点的信号用于多处重要控制回路时，在同一测点设置相应独立传感器的测温装置。●大型驱动装置的线圈和轴承温度监测接入脱硫装置DCS系统，提供影响设备平安运行的报警和保护动作值〔根据需要〕。2)压力/差压测量压力测点位置根据相应管路或容器的标准要求确定。a〕所有压力/差压测点都装配连接压力表计的管接头，压力高于6.4Mpa配置一次门和二次门。b〕安装在变送器前的仪表阀，使变送器与差压隔离，并能实现变送器的就地校正和调零。d〕为所有烟气压力变送器和压力表提供枯燥，纯洁的吹扫空气。e〕如果脉动管路中是液体，压力指示和变送器对静压头差进行补偿。f〕就地压力表压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。压力表有防湿和防尘护罩。3)流量测量所有流量测量装置都带有引出管以便于与差压测量管路连接。介质流向用箭头准确标志在一次测量元件上，测点位置的安装根据其所在管路的标准要求确定。这些测点装设一个隔离阀，在高压测点处〔超过6.4MPa〕装设两个隔离阀。对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。烟气流量测量在烟气监测分析仪系统中进行。在大管径的烟道中进行测量，使用威力巴、超声波，磁感应式等测量方法。4)液位测量用于远程指示的液位信号，用变送器转换为直流4～20mADC信号输出。在采用可视玻璃情况下，为就地水位指示器提供一套照明设备。就地液位观察孔选用牢固设计并能完全防止机械碰撞产生破坏。指示设计为能看见整个水柱，即液位指示计不能只显示某点液位。水箱液位探测通过内部磁感性式浮标在连接管壁测得，并用双色显示条显示。5)分析仪表分析取样管为不锈钢材质。如果需要试样冷却器，其外壳为防锈和防化学腐蚀。当被测介质压力和温度较低，导电率、PH值等的测量变送器可直接安装在管道上。所有分析仪表在取样架上分组布置，并适当保护防止同腐蚀性物质的可能接触。PH值测量系统是冗余的并带有酸清洗或水清洗系统。6)电气参数测量根据需要，所有进入DCS的电气量经变送器把电流互感器和电压互感器输出量转换为4～20mA的直流信号。变送器安装在开关柜中。7)就地设备安装就地安装的控制和监视设备能适应就地环境，并防止安装时的机械碰撞。所有放置在室外或没有空调设备区域的控制柜仪表和仪表管都根据需要配备控制湿度和温度的加热器件。控制箱、端子箱的端子导线选型要符合需方的要求。就地控制盘能放置所有必要的就地操作设备，指示器，开环和闭环控制回路的信号等设备。(3)执行机构电动执行机构、重要的阀门电动装置等均选用优质产品，电动门及电动调节阀执行机构均采用一体化智能型〔含动力控制装置或伺服放大器〕。调节阀执行器能接受控制系统发出的4～20mADC控制指令，反响4～20mADC的位置信号，调节阀执行器的开/关方向限位开关具有一对独立的两常开两常闭接点；电动门开/关方向限位开关具有两对独立的两常开两常闭接点，电动门开/关方向力距开关具有一对独立的两常开两常闭接点；限位开关和力距开关的接点容量均为220VAC，3A和220VDC，1A。电动执行机构的运行环境温度适用于室外安装，其防护等级为IP56，包括电动机和接线端子。执行器的电动机绝缘按F绝缘等级设计。选用适宜的护罩可保护联轴器和驱动轴。所有阀门执行机构都装有一个就地阀门位置指示器，指示器能醒目的指示出全开、全关和中间位置,执行机构可配手轮。(4)DCS系统DCS选用国产优质产品，名单最终须由业主确认。系统须充分用最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术以及现场总线技术，采用高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，控制部件采用冗余容错设计，能适应更广泛更复杂的应用要求。本DCS系统在满足整个脱硫系统控制要求的情况下，有15%～20%卡件点数预留。过程输入/输出〔I/O〕1)DCS的I/O模件能根据业主要求接受或输出以下各类信号:a模拟量输入直流电流信号4～20mA,输入阻抗电流输入<250Ω电压输入>500KΩb模拟量输出直流电流信号4～20mA,负载能力>1000Ω直流电压信号