JB T 6464-2006额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV行业标准

备案号：19061代替JB/T6464—1992额定电压1(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆绕包式直通接头from1kV(Um=1.2kV)upto35kV(Um=40.5kV)2006-10-14发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布I前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品的型号和表示方法 24.1代号 24.2产品的型号 24.3产品的表示方法 25技术要求 26试验条件和方法 37试验结果评定 48认可范围 49检验规则 410标志、包装、运输和贮存 9附录A(规范性附录)自粘性橡胶绝缘带性能要求 附录B(规范性附录)自粘性橡胶半导电带性能要求 附录C(规范性附录)试验方法 C.1自粘性橡胶带耐热性、自粘性、耐热应力开裂试验 C.2接头机械撞击试验 附录D(规范性附录)应力锥型式的电缆绕包式直通接头结构 附录E(资料性附录)试验电缆的标示 图1接头的试样数量和试验布置 8图C.1接头机械撞击试验装置 图D.1应力锥型式单芯电缆绕包式直通接头结构图 图D.2应力锥型式三芯电缆绕包式直通接头结构图 表1接头过桥线截面积选取 3表2被试电缆绝缘的认可范围 4表3型式试验程序和要求 5表4抽样试验程序和要求 6表5最小和最大导体截面积的附加试验 6表6对不同型式的电缆绝缘屏蔽认可及从圆形导体到成型导体认可的附加试验 7 表D.1采用应力锥型式的绕包式直通接头主要结构尺寸 ——增加了第8章“认可范围”以及相关的表和试验样品布置图。1额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆本标准规定了额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆用绕包式直本标准适用于额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆用绕包式直GB/T2900.10—2001电工术语电缆(idtIEC60050(461):1984,Amd.Nol:1993第1次修正Amd.No2:1999第2次修正)GB/T12706.1—2002额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)到3kV(Um=3.6kV)电缆(eqvIEC60502-1:1997)GB/T12706.2—2002额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆(eqvIEC60502-2:1997)GB/T12706.3—2002额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆(IEC60502-2:1997,NEQ)GB/T12706.4—2002额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及GB/T18889—2002额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验方法2用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。绕包式第一次设计(以下类推)1.8kV/3kV及以下8.7kV/10kV、8.7kV/15kV21kV/35kV、26kV/35kVJ1212345四芯4五芯5电缆芯数代号电压等级代号8.7kV/10kV三芯电力电缆绕包式直通接头，第一次设计，表示为JRB—1—33JB/T6464—20065技术要求5.2导体连接金具应符合GB/T14315中的相应规定，铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同长度、相同截面积铝导体直流电阻的1.2倍。5.4接头过桥线(接头两端电缆金属屏蔽连接线)应采用镀锡编织铜线，其推荐截面积按表1规定选3蔽层截面积时不需安装接头过桥线。mm²电缆主线芯截面积接头过桥线截面积铜铝35及以下50及以下5.5当用户有要求时，应提供相应的保护盒或机械保护层，按附录C.2对安装有保护盒或机械保护层b)接头里使用的导体连接金具应正确标示下述有关内容：—接触表面的处理；—型式试验认可的细述。c)被试接头应正确标示下述有关内容：——制造厂名称——接头的型号及名称、制造日期或日期代码；——电缆的最小和最大截面积，电缆导体的材料和形状；—电缆绝缘层的最小和最大外径；——安装说明书(编号和日期)。d)关于试验安装的主要细节，尤其是支撑装置，都应记录。6.1试验条件按GB/T18889中的规定。6.3本标准5.2规定的要求按GB/T9327规定的试验方法进行试验6.45.6规定的要求按表3～表6规定的试验方法和试验系列进行试验。48认可范围加试验，试品数量取图1中系列1的一半。XLPE、EPR、HEPR、PVCEPR、HEPR、PVC试验。试品数量取图1中系列1的一半。8.8对规定U₀的接头认可后将扩展到低于该U₀值的相同设8.9试验布置和试品数量在图1中详细叙述。1、表3和第7章中的规定。9.3正常生产时每3年～5年应按5.2和5.6表4的要求进行产品的抽样试验。试品数量及试验结果评定方法应按图1中系列1、表4和第7章中的规定。当用户提出要求，经双方协商同意后也应按抽样试表3型式试验程序和要求8.7/10.1231.交流耐压5min或直流耐压15min8第4章或不击穿XXX2.局部放电b放电量不大于10pCX3.冲击试验，在θ6·d下正负极性各10次—不击穿X4.恒压负荷循环，在θC·d下在空气中循环30次“在水中循环30次“不击穿X5.局部放电，在θ6.d.f和环境温度下放电量不大于10pCX6.短路热稳定(屏蔽)在电缆屏蔽规定的短路电流(I)下，短路2次第10章无可见损伤X⁸7.短路热稳定(导体)在电缆导体规定的短路温度下，短路2次第11章无可见损伤X⁸8.短路动稳定h在电缆导体规定的短路动稳定电流(la)下，短路1次第12章无可见损伤X9.冲击试验，正负极性各10次 不击穿XXX10.交流耐压15min不击穿XXX11.检验见i(仅供参考)XXX“除非另有规定，试验应在环境温度下进行。对安装在3.6kV/6kV(含3.6kV/3kV)无绝缘屏蔽电缆上的接头不做局部放电试验。过渡接头(挤包绝缘电缆到挤包绝缘电缆)试验参数是按额定值较低的电缆来确定的。dθ₁温度为电缆正常运行时最高导体温度以上(5～10)℃每个负荷循环周期为8h,电缆导体稳定在规定的θ,温度下至少2h,冷却时间至少3h。在加热期结束时进行。8短路热稳定试验可以与短路动稳定结合进行。只有当峰值电流I>80kA的单芯电缆和峰值电流1>63kA的三芯电缆，其接头才要求进行短路动稳定试验。i接头未出现带材松脱或带材、管件裂纹现象。hJB/TJB/T6464—2006Q表4抽样试验程序和要求GB/T18889—20020.6/1,3.6/6,3.6/3,6/6,6/108.7/10,8.7/1521/35,26/351.交流耐压5min或直流耐压15min8第4章或不击穿X2.局部放电b放电量不大于10pCX3.负荷循环，在θ°d下在空气中，循环3次°不加电压由后续试验评定X4.局部放电b放电量不大于10pCX5.冲击试验，正负极性各10次不击穿X6.交流耐压4h不击穿X7.检验见(仅供参考)X除非另有规定，试验应在环境温度下进行。对安装在3.6kV/6kV(含3.6kV/3kV)无绝缘屏蔽电缆上的接头不做局部放电试验。过渡接头(挤包绝缘电缆到挤包绝缘电缆)试验参数是按额定值较低的电缆来确定的。dθ,温度为电缆正常运行时最高导体温度以上(5～10)℃。每个负荷循环周期为8h,电缆导体稳定在规定的θ,温度下至少2h,冷却时间至少3h。接头未出现带材松脱或带材、管件有裂纹现象。表5最小和最大导体截面积的附加试验GB/T18889—20020.6/1,3.6/6,3.6/3,6/6,6/108,7/10,8.7/1521/35,26/351.交流耐压5min或直流耐压15min8第4章或不击穿X2.局部放电d放电量不大于10pCX3.冲击试验，正负极性各10次不击穿XX4本表也适用于过渡接头(挤包绝缘电缆到挤包绝缘电缆)。b除非另有规定，试验应在环境温度下进行。试品数量取图1中系列1的一半。d对安装在3.6kV/6kV(含3.6kV/3kV)无绝缘屏蔽电缆上的接头不做局部放电试验。接头未出现带材松脱或带材、管件有裂纹现象。JB/T6464—2006JB/T6464—2006表6对不同型式的电缆绝缘屏蔽认可及从圆形导体到成型导体认可的附加试验3.6/6,3.6/36/6,6/108.7/10,8.7/1521/35,1.交流耐压5min或直流耐压15min第4章或不击穿X2.局部放电“.在环境温度和θdcf下放电量不大于10pCX3.恒压负荷循环，在θd下在空气中，循环60次8第9章不击穿X4.局部放电“,在环境温度和θ,d.ef下第7章放电量不大于10pCX5.冲击试验，正负极性各10次不击穿X6.交流耐压15min第4章不击穿X7.检验X除非另有规定，试验应在环境温度下进行。试品数量取图1中系列1的一半。安装在3.6kV/6kV(含3.6kV/3kV)无绝缘屏蔽电缆上的接头不做局部放电试验。d过渡接头(挤包绝缘电缆到挤包绝缘电缆)试验参数是按额定值较低的电缆来确定的。θ,温度为电缆正常运行时最高导体温度加(5～10)℃。在加热期结束时进行。每个负荷循环周期为8h,电缆导体稳定在规定的θ,温度下至少2h,冷却时间至少3h。接头未出现带材松脱或带材、管件裂纹现象。JB/TJB/T6464-20061四个样品四个样品1三个样品知路发生器两个样品两个样品短路发生器一个样品910.4产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。自粘性橡胶绝缘带性能要求如表A.1所示。序号单位12345678抗张强度伸长率工频击穿电压体积电阻率介质损耗角正切介电常数自粘性耐热应力开裂耐热性%MV/m℃无松脱不开裂无松脱不开裂GB/T528—1998GB/T528—1998GB/T1695—2005GB/T1692—1992GB/T1693—1981GB/T1693—1981附录C附录C附录C除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求。b2型绝缘带推荐用于长期工作温度为70℃及以下的挤包绝缘电缆接头和终端。“3型绝缘带推荐用于长期工作温度为90℃及以下的挤包绝缘电缆接头和终端。自粘性橡胶半导电带性能要求如表B.1所示。单位23456抗张强度伸长率体积电阻率自粘性耐热应力开裂耐热性MPa%℃无松脱不开裂GB/T528—1998GB/T528—1998GB/T3048.3—1994附录C附录C附录C注：除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求。C.1.1试样准备从成品带卷上截取(150±10)mm长一段，去掉隔离层，拉伸到(200～300)%,以半搭盖方式绕包在直径为(10±0.2)mm的金属棒上，共绕包四层，绕包长度为(50±5)mm。样置于调整到试样规定的耐热性温度的电热鼓风干燥箱内(不鼓风)经168h后取出，若三个试样均无将试样带材置于环境温度(23±2)℃下4h后，再按C.1.1试样制备方法制备三个试样，然后将试C.1.4耐热应力开裂试验将试验带材置于环境温度(23±2)℃下4h后，再按C.样悬置于(130±2)℃电热鼓风干燥箱内，经1h后取出，若三个试样均无开裂现象，则试验通过，否图C.1接头机械撞击试验装置C,2.2试验方法C.2.2.1按图C.