水泥粉煤灰碎石桩施工方案

水泥粉煤灰碎石桩施工方案施工前准备一般要求1．技术人员应仔细领会设计要求，认真编写施工组织设计，对现场施工人员进行技术交底，并进行必要的岗前培训。2．技术人员在开孔前应将孔号、地面标高、桩顶标高等以书面形式下发给各施工机组。3．做好现场“三通一平”工作，保证现场供水、供电量满足施工要求，合理布设现场材料堆放。4．复核测量基线和基点，及时标定桩孔位置，桩孔中心位置偏差不大于50mm原材料及半成品质量要求5.1.2.1材料商选择根据公司的质量体系程度文件QSP（采购控制程序）选择合适的承包方；5.1.2.2材料检验1．本工程采用po32.5级普通硅酸盐水泥。2．执行标准：GB175-2002《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》。3．检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以上30万吨以下，不超过400吨为一检验批。不足200吨为一检验批，对于连续进场，按3个月内累计计算不超过400T为一验收批。4.水泥需有出厂合格证，砂、石料等需对供应商进行考察评价。原材料到场后需对质量、数量、生产日期、包装等进行验收，并按规范规定抽取试样复检，在施工过程中，材料按批送检，若出现不合格坚决退回。5.1.2.3混合料配比混合料需送试验室按一定的质量比进行配合比设计，混合料强度等级C12。水泥粉煤灰碎石桩施工工序及工艺流程水泥粉煤灰碎石桩施工介绍水泥一粉煤灰一碎石(水泥粉煤灰碎石)桩复合地基是90年代初出现的一种地基处理技术，是用少量水泥加粉煤灰、石屑或砂及碎石，加水搅拌，用普通振动式沉管桩机施工的具有高粘结强度的一种桩体，由水泥粉煤灰碎石桩与桩间土和桩顶与基底间的褥垫层共同组成复合地基，这种桩的骨料仍为碎石。用掺入石屑来改善其颗粒级配，掺入粉煤灰来改善混和料的和易性，并利用其活性减少水泥用量。属刚性桩复合地基。与一般柔性桩复合地基相比，用水泥粉煤灰碎石桩处理地基，可使地基承载力大幅度提高，并具有很大可调性，特别是在天然地基承载力较低而设计要求承载力较高，采用柔性桩复合地基一般难以满足设计要求的情况下，水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有明显的优势。施工方法：本工程采用沉管灌注桩，用振动沉管灌注桩机将带有预制混合料桩尖的桩管沉入到土体设计深度，灌注水泥粉煤灰碎石混合，边振动边拔管出地面；边振边拔成桩。水泥粉煤灰碎石桩桩其复合地基具有以下优点:(1)可以充分发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，又能因地制宜.利用当地材料。因此。具有较好的经济效益与社会效益。(2)这种复合地基可有效提高地基承载力，减少地基沉降。(3)水泥粉煤灰碎石桩同其他混凝上桩体不同，它在设计时不需配筋.施工时无需钢筋笼制作和安装工序，施工方便，节约时间。(4)桩体利用工业废料粉煤灰和石屑作为掺加料，节约水泥用量.且使工业废料变废为宝，起到资源再利用的作用。(5)使用水泥粉煤灰碎石桩复合地基进行地基处理可降低造价。5.2.2水泥粉煤灰碎石桩施工工序及工艺流程施工工序振动成孔埋设混合料预制桩尖测量定位桩尖校核桩机就位振动成孔埋设混合料预制桩尖测量定位桩尖校核桩机就位空中加料搅拌混合料空中加料搅拌混合料成桩桩机移位振动拔管灌注混合料成桩桩机移位振动拔管灌注混合料5.2.3工序、工艺参数的确定本项目的工序、工艺参数根据设计要求及相关规范要求，结合我公司对同类桩型施工经验确定。a.测量定点根据设计图纸和业主提供的控制点，计算出各桩位点的座标，由专业测量人员用经纬仪定出各桩位点，桩位偏差≤2cm，高程偏差≤5cm。b．埋设混合料预制桩尖在桩位上埋设预制混合料桩尖。桩尖顶面放平，顶面中心、桩尖、桩径中心线在同一铅垂线上。c.桩尖复测桩尖埋设好后，由测量人员负责复测，要求桩尖偏差≤2cm，复测合格后注上桩号。d.桩机就位移动桩机，调整机身、机架、保持机身底盘水平、桩管垂直、准确套在桩尖上，再次复核桩管垂直度控制垂直偏差≤1%。e.振动成孔先利用桩管及激振器自重下沉至基本稳定后，启动激振器，沉管至设计桩底标高。桩停打标准为双控：以达到设计桩长控制为主，贯入度控制为辅。振动沉管时，可增加配重或收紧钢丝绳加压，以提高沉管效率，收紧钢丝绳时，应随桩管沉入深度随时调整加压卷扬机，防止机身抬起过高，发生事故。沉管过程中记录。f.混合料搅拌现场按设计配合比标定后的投料工具投料，投料顺序：碎石—石屑—水泥—粉煤灰。搅拌时间不少于90s。坍落度在30—50mm之间。拌制好的混合料用翻斗车或手推车运输。g.混合料灌注拌制好的混合料按时灌注，投料量充盈系数>1.1。h.振动拔管桩管内灌注混合料后，先振5～10s，再开始边振动边拔桩管，拔管速度要均匀。在拔管过程中要注意留振，拔管速度为1.2~1.5m/min，，软弱土层中增加留振时间；按计算混合料方量进行空中加料，管内混合料面不应低于地面1.0~1.5米i.成桩移位成孔后桩机移位，注意避开已经施工好的桩，减少碾压扰动。j.开槽及桩头处理水泥粉煤灰碎石桩施工完毕，待桩体达到一定强度(一般7d左右)方可进行开槽，基槽采用人工开挖，如果断裂而距桩顶标高不深，可用C20混凝上接桩至设计桩顶标高，同时应注意在接桩头过程中保护好桩间土。k.铺设垫层水泥粉煤灰碎石桩复合地基中褥垫层是不可缺少的一部分，它具有保证桩土共同承担荷载，减少基础底面应力集中，调整桩土垂直和水平荷载分担的作用。

虚铺后宜用静力压实，当桩间上含水量不大时，亦可夯实。但桩间上含水量较大，特别是灵敏度较高的上，要注意施工扰动对桩间上的影响，以免产生橡皮上。桩顶保护:为保证统一的基底标高、每桩比设计桩长超夯20~30cm长，成桩后用粘性土封项保护。最后统一铲除桩头多余长度，整平基底，铺设褥垫层。水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验及质量控制水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差允许值检查方法备注主控项目单位数值1原材料设计要求查产品质量合格证书或抽样送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的方法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布置≤0.4D条基布置≤0.25D用钢尺量D为桩径3桩孔垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量注：1

夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。

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桩径允许偏差负值是指个别断面。水泥粉煤灰碎石桩施工技术措施⑴工序质量保证措施定位放线测量组配置2名测量工程师，1人放测，1人检查，并在护筒埋设完毕后二次校测桩位点。桩尖埋设、复测桩尖埋设后必须进行复测，桩机、混合料运输车辆行走时不得将其碰动，否则再次进行校核。桩机就位为保证桩垂直度偏差不在于1%，桩机就位后必须校正机架、插管的垂直度，可用吊线锤自正、侧两个方向校测，并不定期用经纬仪校测。振动沉管相邻桩的桩距小于4倍桩径时，为避免对已成桩的影响，必须采用跳打法或控制时间法施工，在桩身混合料已凝固但未达到足够强度前不得施工邻近的桩。灌注混合料混合料浇灌必须连续，每混合料斗混合料灌入后要振动片刻使其密实；为避免料斗将泥土带入桩管，料斗下必须加垫钢板。桩管内混合料面应高于地下水位，以保证有足够的压力封水。振动拔管一般土层中拔管速度为不大于0.5m/分钟。拔管过程中经常敲击探测桩管内混合料面，保证桩管拔出地面后混合料面高于设计桩顶标高0.5m。７桩体混凝上配合比水泥粉煤灰碎石桩采用掺有适量水泥的重量比，碎石、粉煤灰、石屑、水泥的混合材料。施工坍落度为30mm～50mm，采用20mm～40mm的级配碎石，石屑5mm～20mm，粉煤灰，水泥为PO32.5普通硅酸盐水泥。通过试验确定最佳施工配合比。强度满足C15混合土要求。8成桩过程中，抽样做混合料试块，每台班做一组试块，标准养护，测定其抗压强度。9均详尽、完善、如实记录施工原始记录，发现情况及时汇报。⑵常见问题预防和处理技术措施沉管桩常见问题预防和处理技术措施常遇问题预防措施与处理方法有隔层（桩中部悬空或有泥水隔断）1、 严格控制混合料坍落度在3~5cm，骨料粒径不大于52、 控制拔管速度不大于0.5m/min。软弱层控制在0.6~0.8断桩（裂缝是水平的或略有倾斜，一般均贯通全截面。常位于地面以下1~3m深不同的软土层交接处）1、 控制桩的中心距大于3.5倍桩直径；2、 混合料终凝不久，强度还低时，尽量避免振动和外力干扰；3、 有些土质可用跳打施工，以减轻邻桩的挤压力，4、检查发现断桩，应将断的桩段拔去，略增大面积或加铁箍接驳，清理干净后，再重新灌筑混合料补做桩段。缩径（部分桩径缩小，面积不符合要求）1、 施工中控制拔管速度采用慢拔密振法；2、 管内混合料必须略高于地面，保持有足够的重压力，使混合料出管扩散正常；3、应派专人经常测定混合料落下情况（可用浮标测定法），发现问题及时纠正，一般可用复打法或反插法处理。夹泥桩（混合料内有泥夹层，截面积缩小，强度减弱，影响承载能力）1、 拔管时要密振，均匀地慢拔，在通过特别软弱的土层时，可适当停拔密振。但不要停得过久，否则混合料会堵塞管中不落下；吊脚桩（桩底的混合料隔空，或混进泥砂形成软弱底层）1、 严格检查预制混合料桩尖强度及规格，防止桩尖压入桩管内；2、 沉管时用吊铊检查探测桩尖入土是否缩入管内，如发现有，应及时拔出纠正或将孔内回填砂后重新再沉管，如混合料离桩底较高才落下，即应进行重打。桩尖进入泥砂（沉管时，桩管尖部进水、进泥砂）1、 地下水量大时，桩管沉至地下水位以上应以水泥砂浆灌入管内0.5m作封底，并再灌1m高混合料，然后打下，少量进水（<20cm）可不处理，灌混合料时，第一灌混合料可酌减用水量；2、 将桩管拔出，预制桩尖是否破烂或缩进桩管内，或接口的防水软垫不紧密等，修复改正后，将孔用砂回填重新沉管。⑶．雨季混合土施工措施①雨季施工要做好场地排水工作，在场地四周开挖排水沟，避免水泥和粉煤灰淋湿胶结。②雨季尚要做好场地硬化工作，保证场内道路畅通。⑷．本项目施工质量保证措施①本工程桩端持力层为粉质粘土层，保证桩端进入2B层1.5m。②沉管时，停锤标准必须以桩长和最后30s的电流双控。③为避免桩尖套入桩管，除保证桩尖有足够强度外，需增加桩尖配筋量，或在桩尖和桩管间加垫钢板。④本工程场地地下水位较高，为防沉管时桩管进水，可在桩管进入透水层前加入少量混合料封水后再继续沉管。水泥粉煤灰碎石桩复合地基的加固效果的检测⑴复合地基静载试验为