消防系统施工方案

消防水工程编制单位：湖北某消防工程有限公司编制人员：审核人员：编制时间：一、工程总体概况：工程名称：武汉市某医院综合病房大楼工程工程地点：武昌区彭某路武汉市某医院院内建设单位：武汉市某医院设计单位：中南建筑设计院监理单位：湖北某工程监理有限公司武汉市某医院综合病房大楼是一个综合性的建筑，总建筑面积31299M2，建筑总高度为42.3米，其地下一层为车库及设备备用房，一、二层为辅助用房，三至十层为普通病房，十一层位手术室。消防水工程概况一览表消火栓给水系统市政给水管供水至地下一层消防水池，经消火栓加压泵、经消防增压稳压设备供水的消防水箱、室外的消防水泵接合器后分为两部分，一部分通过减压稳压阀减压稳压后到地下一层各个消火栓，一部分直接到一至十一层各个消火栓。消火栓干管均按环状布置，并用阀门分成若干独立段，以利于检修。自动喷淋灭火系统市政给水管供水至地下一层消防水池，经喷淋水泵、经消防增压稳压设备供水的消防水箱、室外的消防水泵接合器后分为两部分，一部分通过减压稳压阀、报警阀后到地下一层至五层各个水流指示器、喷头，一部分直接到六至十一层各个水流指示器、喷头。报警阀前喷淋干管均按环状布置，并用阀门分成若干独立段，以利于检修。喷头动作温度为68℃。二、施工程序与工艺方法1、管道材质选用:消防给水系统、自动喷淋系统采用热镀铮钢管卡箍连接及丝扣连接。2、预留、预埋工作2.l配合土建预留、预埋,施工前组织施工人员学习,熟悉图纸及规范,弄清预留,预埋位置,标高,把任务落实到每一人,指派专人负责协调,根据土建施工进度,及时核对及时处理,避免发生位移和漏埋。2.2工艺流程:制作模具一模板上放线标记一安装模具一复核检查。预留孔洞只寸为：管道名称规格（mm）留洞尺寸（mm）消防水主管DN≤25mm100*100DN=32-50mm150*150DN=70-100mm200*2002.3刚性防水套管制作与安装:根据国标图集S312尺寸在钢板上划线放样,切割翼环。随后除去钢板上浮锈、油脂类物质,根据土建结构图纸,确定套管长度,并现场复核,按长度切管,同时务必除去浮锈及外壁油漆。将防水翼环与套管组对找正双面焊接,并敲净焊渣。安装时以土建现场轴线及标高点为参照系定位套管位置,同时在模板上标划"+"字线,以防偏差,最后将套管外坐与钢筋点焊固定。3、消防水安装工序见附图1(2)4、施工方法4.l管道调直:安装前钢管需调直,镀铮管采用冷调法。4.2管道切断:采用机械切断方法,使用砂轮机切割时,要使砂轮片与管子保持垂直。被锯材料要夹紧,再将手把下压进刀,但用力不能过猛,管子切断后,断口应铿平,管口刮光,打掉毛刺飞边。4.3镀锌钢管螺纹连接,管螺纹加工精度符合国家标准,螺纹清洁,规整,断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%,连续牢固,管螺纹露出部份无腐蚀。接口处无外露油麻等。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内,连接后,应将连接外部清理干净。4.4镀锌管的卡箍连接:(l)切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN65以上管材不大于1.5°,并去掉毛刺、飞边。(2)压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝为理想槽距。(3)管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；管卡与管道接触就紧密，但不得损伤管道表面。(4)装管前必须检查接头各附件是否齐全；对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。4.5管道安装：(l)管道中心线与梁、柱、楼板等最小距离:DN100,100mm;DN150,(2)喷淋横管安装设2%。一5%。.的坡度,坡向排水管。(3)管道穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度与墙体厚度相同或高出楼地面50mm,焊缝不得位于套管内,(4)消防系统管道明装时应做红色标志,暗装管道涂红色环圈标志。(5)管道在安装中断时,要将管道的敞口封闭。4.6支架安装：(l)管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：公称直径（mm）253240507080100125150200250300支吊架最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0(2)管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于(3)配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的问距不宜大于3.6m。(4)当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于l个,当管道改变方向时,应增设防晃支架;竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~4.7消火栓及喷淋头安装(l)消防材料安装前要检查,所有消防产品都必须符合国家规范,要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证:(2)普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消防箱,待箱体找正稳固后,再把栓阀安装好。栓阀应朝外,箱体稍微凸出墙面,以便箱门开启。(3)消火栓必须密封严实,不得有渗漏且容易开启。(4)有吊顶处喷头朝下安装,喷水溅水盘距吊顶不小于75mm;无吊顶处喷头朝上安装,喷头溅水盘距顶板不大于300mm;若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装,喷头溅水盘距梁底不小于75mm,若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下,末端用25×15mm自喷系统给水横管若需上翻或下弯,在上翻处设自动排气阀,下弯处设截止阀:DN≤50的支管可在上翻及下弯处设三通及堵头。(5)喷淋管末端要安装压力试验检测装置。5、阀门安装及耐压试验:阀门试验应以每批(同品牌、同规格、同型号)数量中抽查10%且不小于一个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验,试验压力为阀门的出厂规定压力。阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。6、水泵安装(l)吊装就位先安装水泵,吊装采用三脚架和手动葫芦。起吊时,钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正,包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵找正找平后,向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆,待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓,并对水泵的位置和水平进行复查,以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后,水泵经过精校后,进行配管安装。管道与泵体连接时不得进行强行组合连接,管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑,避免重量加到泵体及连接处。(2)泵清洗及试车试车前,检查泵体内有无杂物,盘动转子应灵活无阻滞现象,无异常响声,否则应拆开检查,排除故障。拆检后,机械密封需经清洗才能复装。A.试运转试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动,润滑状况良好。附属设备及管件干净,管路畅通,安全保护齐全正常,盘车灵活,声音正常。B.无负荷试车运转及标准全开启入口阀门,全关闭出口阀门,排净吸入管内的空气,吸入管充满水,开启泵的传动装置,运行1-3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响,紧固件没有松动,轴承无明显升温。C.负荷试运转进行试车运转时,我们会同设备厂家、建设单位技术人员一起进行,达到泵运转无杂音,泵体无泄露,紧固件无松动,轴承温度不高,安装保护装置灵敏可靠。7、系统试压和冲洗(l)当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa:当系统设计工作压力大于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpao(2)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。(3)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。(4)系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。(5)管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外,后室内；先地下,后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。(6)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理,冲洗直径大于l00mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,8、质量保证措施: (l)原材料控制: a.材料和设备在使用前,应按设计要求核验规格,型号和质量,符合要求方可使用。 b.阀门安装前,应作耐压试验,试验应以每批数量中抽10%,且不少于1个,对于安装主管起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。 c.材料应有标识,并指明用在工程的哪个部位,以便追溯。 (2)管道安装控制: a.每道工序严守下道工序是上道工序用户的原则,层层把关,杜绝不合格品流入下道工序。b.