大体积钢筋混凝土筏基施工技术

大体积钢筋混凝土筏基施工技术****时区位于朝阳区****路***桥南***号，占地350000m2，总建筑面积450000m2。该项目由加拿大****建筑设计公司担纲设计，拥有地标性塔楼、小高层板楼、多层板楼等多种建筑形式，自西向东自然形成城市区、过渡区、自然区三个主题区域。目前，由于混凝土结构在建设和使用过程中经常出现不同程度、不同形式的裂缝，而大体积混凝土结构出现裂缝更为普遍。针对结构裂缝在施工中常见且不易控制的问题，本文将结合******时区1号-6号楼包含两栋22层的高层楼、两栋多层框架楼、部分商业裙楼及地下两层。总建筑面积150300m2。该工程的基础为一整体平板式筏基，长185m，宽95m，基础埋深12.5m。然而，各个区域基础的厚度各不相同，裙楼处0.8m，A区、C区主楼1.5m，B区主楼2.5m，再通过宽0.8m、1.2m的后浇带将整体平板式筏基分成6块。基础混凝土强度等级为C30、S8自防水混凝土。周围外墙的施工缝位于筏板上表面200mm处。全部筏基混凝土浇筑量为28000m3，其中B区的混凝土浇筑量为17000m3。大体积钢筋混凝土施工裂缝控制大体积钢筋混凝土施工的关键是控制裂缝的产生，而裂缝控制涉及到施工、设计、环境等多方面因素。首先是控制材料的质量和混凝土配比，而重点是控制施工各阶段的温度。为了验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力，是否超过当时的基础混凝土的极限抗拉强度，我们进行了防裂的理论计算，以便制定有效防裂措施。假设选取平面尺寸及厚度较大的B2区进行验算，其短边长54.78m，厚度2.5m，2.5/54.78=0.048﹤0.2，符合均匀收缩的假定。1、计算绝热温升值及各龄期的降温温差：Tmax=WQ/CV=335×334720/（993.7×2400）=47℃龄期3d时水化热最大，其绝热温升值：T3=0.65×Tmax=0.65×47=30.6℃各龄期混凝土的降温温差如下：T（3-6）=1.41℃；T（6-9）=2.35℃；T（9-12）=T（12-15）=4.7℃；T（15-18）=4.23℃；T（18-21）=2.8T（21-24）=1.9℃；T（24-27）=1.41℃；T（27-30）=2、各龄期混凝土的收缩当量温差按照：Ty（t）=εy（t）/αεy（t）=εy（1-e-0.01t）。M1.M2.…。Mn计算得：Ty（3-6）=1.35℃；Ty（6-9）=1.31℃；Ty（9-12）=Ty（12-15）=1.26℃；Ty（15-18）=1.28℃；Ty（18-21）=Ty（21-24）=1.15℃；Ty（24-27）=2.31℃；Ty（27-30）=3、各龄期混凝土的综合温差由各龄期的降温温差和收缩当量温差相加而得。如：T（3-6）=1.41+1.35=2.76℃4、各龄期混凝土弹性模量按公式E（T）=Ec（1-e-0.09t）计算得：E（3）=0.26×105（1-e-0.09t）=0.0616×105N/mm2E（6）=0.108×105N/mm2；E（9）=0.1443×105N/mm2；E（12）=0.1716×105N/mm2；E（15）=0.1924×105N/mm2；E（18）=0.2080×105N/mm2；E（21）=0.2210×105N/mm2；E（24）=0.2370×105N/mm2；E（27）=0.2371×105N/mm2；E（30）=0.2430×105N/mm2.5、计算最大温度应力综上所述，混凝土30d龄期抗拉强度为1.75N/mm2，抗拉安全系数为1.76/1.493=l.172﹥1.15，能够满足要求，但富余量不大，虽然设计中钢筋布置较密，且配有抗裂筋，但还是应该采取防裂措施。底板混凝土内部的最高温度为：3d后的实际温度30.6℃+混凝土入模温度30℃=60.6℃；混凝土表面温度可达到30大体积钢筋混凝土施工措施1、混凝土的配制混凝土选用低热值的矿渣水泥或普通硅酸盐425号水泥，用量在356kg/m3以内，掺入10%的粉煤灰，以减少水化热，增加可泵性。粗骨料要求选用含泥量﹤1%，针片状颗粒﹤15%的碎石，细骨料为细度模数﹥2.3，含泥量﹤3%的粗中砂，水灰比控制为0.5，坍落度180mm-200mm.另外，按水泥用量的14%掺入UEA膨胀剂，能有效防止龟裂，提高防水性能。掺入0.7%EP-T型缓凝减水剂，对水泥的水化热有延时、延峰的作用（试验复试可缓凝18h），大大提高了混凝土结构的抗裂性能。2、主要施工措施（1）钢筋：在垫层上量出顶层及底层筋的位置，按照量线排放钢筋，顶层和底层钢筋架立采用架立柱，架立柱由6φ25二级钢筋作立筋，φ10@200箍筋绑焊构成，间距1500mm.（2）浇筑：由远到近、自下而上逐层沿混凝土的流淌方向连续浇筑，在前一层混凝土初凝之前将后一层混凝土浇灌完毕，并沿混凝土推移方向逐段拆卸泵管。（3）振捣：在出料口布置两台振捣棒，解决上部振捣；在流淌坡角处布置两台振捣棒，确保混凝土密实。为了防止混凝土集中堆积，应该先振捣出料口处，形成自然流淌坡度；然后全面振捣，振捣时间15s-30s为宜，并以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止，插捧间距400mm-500mm（4）表面处理：泵送混凝土表面水泥砂浆较厚，振捣后用长度3m的刮尺刮平、搓压、整平、检查标高，待至初凝阶段将一种矿物骨料耐磨损地面材料均匀地撒于表面，用磨光机磨光，使耐磨材料与混凝土形成一个整体，成为高致密性的耐磨地面，满足地下车库地面的要求。实践证明这种地面处理方法，能减少混凝土水分蒸发，防止筏基表面出现沉裂现象，增强抗裂能力，并能在8h内转入下道工序。（5）养护：耐磨地面处理完后立即洒水，严密覆盖一层塑料布和一层岩棉被，减少内外温差。（6）接缝施工。一方面由于筏板基础的顶底中有三层水平钢筋，支设和拆除侧面模板相当困难，因此后浇带采用小网眼钢板作为侧面模板，同时穿过钢筋固定，浇筑完混凝土后小网眼钢板也不必取出。小网眼钢板内贴一层钢丝窗纱，既减少了漏浆，也增强了竖向抗裂性能。另一方面，外墙施工缝设置两道止水带，一道钢板止水带置于外墙正中，另一道橡胶止水带置于外墙外皮处，这样可有效防止外墙施工缝处渗漏。（7）测温：因为底板表面系数大，只能在不同部位代表性地布孔测温，测温管采用了φ40钢管，底部焊上底板，用温度计测温，测温时间间隔为前三天2h一次，此后4h一次，要求密切注意观测混凝土内部温度变化。测温时若发现内外温差﹥25℃（8）为了控制入模温度在30℃①用岩棉被覆盖砂石，减少阳光直晒；②泵管上包裹隔热材料，并洒水降温；③气温超过35℃大体积钢筋混凝土施工体会***时区1号-6号楼工程基础施工完成后，经过一冬一夏的观察均未发现任何裂缝，总结其原因在于：①适度的配筋率是抗裂的基本保证；②加入高效缓凝剂，推迟水化热峰值的出现，相应地提高该时刻的混