光伏发电钙钛矿光伏组件技术要求

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光伏发电钙钛矿光伏组件通用要求

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光伏发电钙钛矿光伏组件通用要求

Generalrequirementofperovskitephotovoltaicmodule

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

中国电力企业联合会发布

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光伏发电钙钛矿光伏组件通用要求

本标准规定了钙钛矿光伏组件的术语和定义、外观、电致发光、机械性能、电气性能、检验、标识、

包装、存储和运输等。

本标准适用于玻璃基底的钙钛矿光伏组件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2297太阳光伏能源系统术语

GB/T7470水质铅的测定双硫踪分光光度法

IEC61215-1地面用光伏组件设计鉴定和定型第1部分：试验要求

IEC61215-2地面用光伏组件设计鉴定和定型第2部分：试验程序

IECTR63228有机、染料敏化和钙钛矿光伏器件测量规程

3术语和定义

GB/T2297界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

钙钛矿光伏组件perovskitephotovoltaicmodule

采用钙钛矿太阳能电池的光伏组件，核心层由具有钙钛矿晶体结构的一类半导体材料构成。

电致发光electroluminescence（EL）

又可称电场发光，简称EL,是通过加在两电极的电压产生电场，被电场激发的电子碰击发光中心,

而引起电子在能级间的跃迁、变化、复合导致发光的一种物理现象。

坏点brokenpoint

通过肉眼观测或用其它检测技术显现的电池层膜结构中的局部缺失，造成局部电荷传导性能下降、

短路或断路。

标准组件standardperovskitephotovoltaicmodule

基底（受光面）和背光面均为玻璃的钙钛矿光伏组件。

I

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4外观

4.1玻璃

4.1.1玻璃表面应无彩虹斑、无裂纹、无不可擦除污物、无开口气泡。

4.1.2玻璃等内直径小于2.0mm的圆形闭口气泡数量应不大于2个。

4.1.3玻璃内长度不小于0.5mm、不大于1.5mm线形闭口气泡数量应不超过5个/m?；长度不小于1.5mm、

不大于3∙0mm且宽度不大于0.5mm的线形闭口气泡数量应不超过2个/n^

4.1.4不存在肉眼可见的影响光透过的固体夹杂物。

4.1.5对镀膜玻璃，45。斜视玻璃表面，反射光均匀，无压花印。

4.2电池

4.2.1电池的颜色和子电池切割单元宽度应均匀一致，肉眼观察应无水痕、手印（印迹）、划痕

4.2.2子电池边缘不出现0.3mm以上的不规则崩边儿，不出现边缘色差。

4.2.3电池表面应无肉眼可见的金属等导电异物。

4.3玻璃叠差

对标准组件，正背面玻璃叠差应不大于2mm。

4.4边框

4.4.1边框表面应整洁平整、无破损，无明显脏污、硅胶残留。

4.4.2边框应无擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、腐蚀、水印、油印、及脏污等现象，边缘无毛刺。

4.4.3组框后角缝隙应不大于0.5mm；高低差应不大于0.5mm。

4.4.4边框应不出现破坏氧化层的划痕。

4.5胶膜

4.5.1电池表面不应现胶膜未溶。

4.5.2电池以外区域出现单个面积不大于9.0mm2的中空应不大于2处。

4.6尺寸偏差

4.6.1尺寸参数实测值与产品说明书的偏差要求应符合表1规定。

表1尺寸参数偏差

________________________________允许偏差

尺寸偏差±2mm

两对角线差值/平均值一

<2%

4.6.2标准组件，正背面玻璃最大允许叠差如下表。

表2玻璃叠差

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长度或宽度L（mm）最大允许叠差（mm）

L≤5001.0

500<L≤IO(X)2.0

1000<L≤20003.0

L>20004.0

5电致发光

单片电池内坏点不多于5处，每处面积不大于IOmm2,或漏点总面积不大于子电池的0.1%。

6机械性能

6.1载荷能力

组件应能承受54（）OPa的正面静态载荷，测试后：

a）无4.1条中规定的外观缺陷；

b）最大输出功率衰减应不超过5%；

6.2抗冰雹能力

组件应能承受直径25mm的冰雹以23m/s的速度的冲击，测试后：

a）无4.1条中规定的外观缺陷；

b）最大输出功率衰减应不超过5%；

7电气性能

7.1功率偏差

功率实测值与标称值的偏差应在-2〜+5W。

7.2寿命

组件设计寿命应不低于25年。

7.3功率衰减

组件首年衰减应不大于5.0%,后续每年衰减应不大于0.5%。

8检验

8.1检验项目及方法

检验项目及方法应符合表3规定。

表3检验项目及方法

III

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序号__________检验项目__________型式检验出厂检验检验方法或标准

]__________外观测试__________IEC61215-24.1

2___________EL测试___________本标准4.6节

3________最大功率测试________√√IEC61215-2

绝缘测试一

4IEC61215-24.3

5低辐照性能测试IEC61215-24.7

6室外曝晒测试IEC61215-24.8

7紫外预处理测试√IEC61215-24.10

8_________热循环测试_________IEC61215-24.11

9__________湿冻测试__________IEC61215-24.12

11__________湿热测试__________√IEC61215-24.13

12引出端强度测试√IEC61215-24.14

13湿漏电流测试√IEC61215-24.15

14机械载荷测试IEC61215-24.16

15冰位性能测试IEC61215-24.17

16铅含量测定4GB/T7470

检验后要求：

a）在检验过程中无间歇断路现象。

b）在标准测试条件下，测试后组件的最大输出功率衰减小于5%。

c）不允许出现下列外观缺陷：

1）破碎、开裂或外表面脱附，包括上层、下层、边框和接线盒；

2）外表面弯曲、不规整，以至于影响到组件的安装和/或运行；

3）在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；

4）气泡总面积超过组件面积的1%；

5）在任何一层中，组件电路或单个电池超过10%的电路发生失效或可见的腐蚀；

6）接头或接线端子连接部分的损坏；

7）任何部分短路或带电部分裸露；

8）组件标识（铭牌）在任意试验后脱落或信息不可读；

9）组件测试过程中无铅泄露风险。

8.2型式检验

型式检验包括本标准规定的全部检验项目，检验方法见表2,同型号产品型式检验每年应进行1次。

有下列情况之一时，应进行型式试验：

a）新产品投产鉴定或鉴定新产品转厂生产时；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺及关键设备有较大改变，可能影响产品性能时；

c）停产半年以上恢复生产时；

d）供需双方发生产品质量争议需要仲裁时；

e）国家质量监督部门或主管部门提出型式检验要求时。

8.3出厂检验

IV

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出厂检验项目包括组件外观、EL、最大功率、绝缘，检验方法见表3。

9标识、包装、储存和运输

9.1标识

9.1.1每块组件上应有下列清晰不可擦除的标识：

a）制造商名称或注册商标；

b）组件类型或型号；

c）条形码；

d）生产日期及产地（或可通过条形码追溯）；

e）适用的最大系统电压；

D电击防护等级；

g）开路电压及偏差；

h）短路电流及偏差；

i）最大功率及偏差。

9.1.2整箱组件应附合格证、箱内组件条码及电流档位明细等文件。

9.1.3包装箱应印有正放置、防潮、最大堆叠层数等标识。

9.2包装

9.2.1内包装

箱内各组件间应采用缓冲材料隔离；箱内最外侧两块组件玻璃面应朝内。

9.2.2外包装

外包装箱防水效果良好，箱体边压强度合格；外包装箱宜放置于托盘上，宜整体覆缠绕膜、护楞、

打包带。

9.3运输

产品应在有外包装箱的情况下运输，运输过程应有防雨等措施。

9.4储存

产品应在清洁、干燥的环境中避光储存。

V

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目次

前言...................................................................................II

1范围....................................................................................I

2规范性引用文件..........................................................................I

3术语和定义..............................................................................I

4外观...................................................................................II

5电致发光..............................................................................III

6机械性能..............................................................................III

7电气性能..............................................................................III

8检验..................................................................................III

9标识、包装、储存和运输.................................................................V

VI

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_1_2__»—

刖R

本标准按照GB∕T1.1给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国电力企业联合会提出并归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准首次发布。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条

一号，100761）。

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目次

前言...................................................................................II

1范围....................................................................................I

2规范性引用文件.........................................................................I

3术语和定义..............................................................................I

4外观...................................................................................I