南通某办公楼质量创优措施汇编(争创“扬子杯”)

第一章质量保证第一节施工总平面布置图1.现场实际情况1.1本工程由*********营业大楼和人防地下室工程组成，工程位于南通市*****路**号****局大院内。*********大楼东临原有五层食堂约9m，西侧临***南路约15m，南侧******小区六层住宅约17m，北侧临待建三产用房；地下人防工程东临原有二层建筑物约8.5m，西侧临待建三产用房，南临原有五层食堂约10.8m，北临原有四层建筑物约8m。人防地下室与*********大楼地下室相连。1.2本工程现场“三通一平”已基本完成，南侧、西侧临时围墙已搭设完毕，在东南角有彩钢板活动房，由于该拟建工程距离原有建筑物和跃龙南路较近，考虑到以后基础施工对临近建筑物和道路的影响，采用钻孔灌注桩挡土、深层搅拌桩止水的基坑支护方案,目前现场正在进行围护桩的施工（业主已另行发包施工，本施工组织设计不再考虑）。2.施工总平面布置的原则与说明施工总平面布置的原则：施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、临时用水、排水、临时用电管线、水平运输、垂直运输布置等。施工现场总平面布置的原则如下：2.1总体指导思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工。2.2本工程现场施工场地狭小，根据业主提供的意见，地下室施工时可利用待建三产用房的场地，搭设临时设施和生活用房，地下室施工完成后，拆除三产用房上的所有临时设施和生活用房，所以本工程临时设施和生活用房需分两个阶段进行布置。2.3根据业主意见，在西北侧的三产用房场地只能作为地下室施工时的暂时施工场地，考虑到节约工程开支，在地下室施工时，在该处只搭设少量临时生活用房，职工生活用房另在附近租地搭设（或直接租房使用），主要生活用房的搭设待地下室施工完成后进行。2.4工地临时围墙：西侧、南侧利用已有的围墙，北侧和东侧考虑采用彩钢板搭设，在西侧大门入口处设一传达室，保证本工程施工有一个相对安全的围护保证。2.5生产区的布置要考虑各专业工种都有独立的生产区域；塔吊的布置应尽量考虑其有效范围覆盖到整个施工区域，尽量减少运输距离。2.6现场在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位，设置材料堆场。2.7本工程地下室施工结束后，拆除三产用房场地上的所有临时设施，重新布置到人防地下室上面（待人防地下室顶板混凝土强度达到100%）；大楼进入装饰后期和竣工扫尾阶段，应提前拆除现场内的临时设施，方便施工。所需临时设施搬至对工程无影响的建筑物室内或现场其他地点。3.施工现场布置各部分说明3.1现场道路：地下室施工阶段，利用原有的一条由西往东的道路作为临时施工道路；上部结构施工阶段根据业主意见封闭原有三产用房的场地，施工道路利用在南侧的大门作为总入口，由此修筑一条由西往东和由南往北的施工主干道。现场道路的平面布置应尽量考虑与永久性场地相结合，主要施工道路均需硬化，具体做法为20cm碎石垫层夯实，10cmC20混凝土面层。3.2临时供电：现场临时用电采用橡皮绝缘电缆埋地敷设，楼层用电线路采用桥架临时牢靠地固定在墙和柱上。施工现场用电分线路管理控制，根据现场实际需要施工现场临时供电线路，地下室阶段共分9路：第1路、第2路、第3路分别控制三台塔吊，第4路控制搅拌机和砂浆机，第5路控制钢筋加工区；第6路控制木工加工区，第7路控制生活用电，第8、9路控制移动用电；上部结构阶段，临时用电同样分9路，第1路控制塔吊，第2路控制施工电梯，第3路控制混凝土输送泵，第4路控制东搅拌机和砂浆机，第5路控制钢筋加工区，第6路控制木工加工区，第7路控制生活用电，第8路控制移动用电，第9路控制西搅拌机和砂浆机。3.3临时用水：临时用水由业主在施工现场提供的水源点接至各用水点，在水源点设总阀门和水表一个，考虑到消防、生活、施工生产用水及养护用水，给水主管管径为D75钢管，支管为D48钢管，施工现场的给水管线埋地敷设，埋地深度不小于30cm，另在各主要用水点如搅拌机、混凝土输送泵处设一水嘴；楼层用水采用钢管沿电梯井向上，通过高压水泵输送，每楼层设临时用水水嘴。3.4临时消防：与施工用水共用一根供水管，消用水时关闭施工用水即可，同时在现场宿舍区、木工加工区等位置布置足够的消防器具。3.5临时排污排水：本工程排水系统采用砖砌明沟排水，沿现场道路和建筑物四周布置，每隔50m设集水坑，明沟做法详见图1-1；混凝土、砂浆机、混凝土输送泵处设沉淀池，另外在装饰阶段现场再布置一个沉淀池专门负责水磨石浆沉淀；现场设厕所一座，建化粪池，厕所每天派专人负责打扫卫生，同时每一楼层，设一处临时小便桶，每天专人负责清理。现场污水经处理后方排入城市排污管道。4.主要临时设施搭设计划4.1概况：本工程因施工场地狭小，地下室施工阶段临时设施利用待建的三产用房场地搭设，地下室结束后需重新布置，所以本工程的临时设施分地下室和上部结构两个阶段布置。地下室阶段在现场只布置少量的生活用房，职工生活用房另在附近租地搭设（或直接租房使用），办公用房利用现场原有的彩钢板房。4.2临时设施搭设计划表地下室阶段临时设施搭设计划表序号临时设施名称结构形式面积（m2）数量面积小计1宿舍砖混2081602食堂砖混601403仓库砖混201204厕所、浴室砖混401405钢筋加工棚钢管501506木工加工棚钢管501507配电房彩钢板15120合计380m上部结构临时设施搭设计划表序号临时设施名称结构形式面积（m2）数量面积小计1办公室（二层）彩钢板22102202会议室彩钢板251253宿舍（二层）砖混15406004食堂砖混204805仓库砖混204806钢筋加工棚钢管501507木工加工棚钢管50150合计1105m5.施工机械的布置说明5.1施工机械的布置5.1.1本工程人防地下室工程，地下一层，建筑面积约3168m2，东西总长73m，南北总长48.6m；*********营业大楼地下一层，地上十六层，地下室面积约2000m2，总建筑面积约5.1.2本工程的施工将充分体现我公司的综合实力和完善配套能力，我公司施工机械配备不但数量可观，而且性能精良，完全可满足本工程的施工需要，为确保本工程的施工顺利进展，积极调度各种高性能、低损耗的机械设备进场投入使用。5.1.3施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划，合理布置到相应位置。地下室阶段水平运输是主要环节，根据现场实际情况考虑布置三台QTZ-40塔吊，臂长42m，其回旋半径可覆盖到主要材料堆场，本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土，故塔吊主要用于钢筋和模板的吊运，三台塔吊完全可以满足施工进度的要求，小部分塔吊吊不到的部位采用人工和汽车吊进行。其中一台塔吊布置在人防地下室北侧，一台布置在人防地下室和*********营业大楼之间，一台布置人防地下室南侧，塔吊的安装时间放在土方开挖后进行，塔吊基础落于基底，即位于开挖后的地下室底板底标高处，塔吊基础四周用标砖砌筑370厚的挡土墙，将塔吊基础围住，以利周边部位的土方回填夯实，为排除塔吊部位挡土墙内的雨水，基础底部设置集水井，并设置一台潜水泵随时抽除积水。地下室施工完成后拆除人防地下室南北两侧的塔吊，另外一台塔吊随着大楼结构的升高而攀升，塔吊靠增加标准节和结构附着设施升高到施工高度，塔吊附着布置在四层、十层、十六层的结构边梁上，塔吊的安装拆卸由专业资质的队伍完成，经有权部门验收合格后方可使用。5.1.4后期阶段室内物资的垂直运输采用施工电梯，本工程考虑使用一台SC100双笼施工电梯，安装在主楼东北角13与15轴之间，施工电梯主要用框架填充墙与装修阶段。5.1.5本工程采用商品混凝土，人防地下室混凝土浇筑每次安排一辆汽车泵进行混凝土的泵送。*********营业大楼整板基础混凝土浇筑，每次安排两辆汽车泵进行混凝土泵送；裙楼施工，每次安排一辆汽车泵进行混凝土泵送；上部结构混凝土浇筑，每次安排一辆HB-15固定泵进行混凝土的泵送。泵车的位置布置应考虑混凝土运输车辆的进出、会车方便和布管的距离。5.1.6本工程采用商品混凝土，但零星混凝土和抹灰砂浆采用搅拌机和砂浆机进行搅拌，零星混凝土和砂浆的垂直运输考虑采用塔吊和施工电梯进行。5.1.7主要施工机械计划主要机械设备计划表序号机械名称型号数量备注1塔式起重机QTZ-4032台在地下室后拆除2施工升降机SCD10013混凝土输送固定泵HB-152备用1辆4混凝土输送汽车泵3备用1辆5混凝土搅拌机JMZ-3502负责零星混凝土浇筑6砂浆机UJ-32527插入式振捣器ZN-50158平板振动器ZW-1189真空吸水机410潜水泵QY-25611高压泵DL-X2112平刨MB-250213圆盘锯MJ-104214钢筋切断机QJ-402序号机械名称型号数量备注15钢筋弯曲机GW-40216墩粗钢筋直螺纹机床GZL-40117钢筋对焊机UNI-100118电渣压力焊机MH-36A219电焊机BX3-300-1420卷扬机JJK-0.5221蛙式打夯机HW-60422电锤ZC222223立式台钻Z516A124砂轮切割机φ400225套丝机TQ—2A—5016.临时给排水及临时消防设计6.1临时给水布置：考虑到消防、生活、施工生产用水及养护用水。施工用水从总水源用DN75水管接至施工用水点，再分设DN48分管，楼层用水采用高压水泵从电梯井处向上，每层设一水嘴，水管埋设采用暗管，埋地深度不小于30cm。6.2临时排污布置：进场构筑施工道路时，即同时将排水系统一并施工到位，沿施工道路、建筑物四周设砖砌明沟排水，混凝土输送泵、混凝土搅拌、砂浆机等处设沉淀池；施工现场设厕所一座，厕所建化粪池，厕所每天由专人负责清扫，同时楼层每一层设小便桶，每天由专人清理；现场污水经处理后排至市政排污管网。6.3临时消防布置：本工程临时消防考虑与生产用水共用一根主管，消防用水时关掉生产用水阀门后并开动高压泵供消防用水，同时在室内外生产加工区、办公区、外脚手架、食堂、宿舍区等处设置多个消防灭火器材。6.4临时用水设计6.4.1q1—施工用水量(L/S)k1─未预计的施工用水系数（1.05～1.1）Q1─年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N1—施工用水定额T1—年（季）有效工作日（d）t—每天工作数（班）K2─用水不均衡系数，取1.51.1─未考虑到的用水修正系数≈3.6L/S6.4.2q2=式中q—机械用水（L/s）k—未预计施工用水系数（1.05∽1.1）Q2—同一种机械台数N2----施工机械台班用水定额 K3----施工机械用水不均衡系数施工机械用水量较少，按1L/s计算。6.4.3q3—施工现场生活用水量（L/s）p1—施工现场高峰昼夜人数（人）N3—施工用水定额K4—施工用水不均衡系数t—每天工作班数（班）查有关资料代入计算得：q2=1.2L/s6.4.4q4＝=1.7L/s6.4.5消防用水量为Q4＝10L则总用水量Q:q1＋q2+q3+q4＝3.6+1+1.7+1.2＝7.5L/S〈Q4＝10L/S，所以Q=1.1Q4＝11L/S6.4.6d＝≈0.75mQ:耗水量(L/S)V:管网中水流速度，取2.5m/s现场采用75mm给水主管，埋地敷设。7.临时用电布置7.1施工用电从业主提供的电源点，接至施工现场配电间，然后从配电间分线路接至各配电箱，现场所有动力回路均采用三相五线制，现场临时用电采用橡皮绝缘电缆埋地敷设，楼层用电线路采用桥架临时牢靠地固定在混凝土或剪力墙上。施工现场用电分线路管理控制，根据现场实际需要施工现场临时供电线路，地下室阶段共分9路：第1路、第2路、第3路分别控制三台塔吊，第4路控制搅拌机，第5路控制钢筋加工区；第6路控制木工加工区，第7路控制生活用电，第8、9路控制移动用电；上部结构阶段，临时用电同样分9路，第1路控制塔吊，第2路控制施工电梯，第3路控制混凝土输送泵，第4路控制东搅拌机和砂浆机，第5路控制钢筋加工区，第6路控制木工加工区，第7路控制生活用电，第8路控制移动用电，第9路控制西搅拌机和砂浆机。7.2临时用电计算：7.2.1主要施工机械设备用电量一览表序号机械名称型号数量单机功率KW总功率1塔式起重机QTZ-40121212施工电梯SCD100119193混凝土输送泵HB-15132.232.2序号机械名称型号数量单机功率KW总功率4混凝土搅拌机JMZ-350310.320.65砂浆机UJ-3252366插入式振捣器ZN-50151.116.57平板振动器ZW-1181.18.88真空吸水机44169潜水泵QY-2561.5910高压泵DL-X215.55.511圆盘锯MJ-10427.51512平刨MB-25023613墩粗钢筋直螺纹机床GZL-401101014钢筋切断机QJ-4027715钢筋弯曲机GW-4023316卷扬机JJK-0.527.51517蛙式打夯机HW-60431218电锤ZC22220.521.0419立式台钻Z516A10.550.5520砂轮切割机φ40020.5121套丝机TQ—2A—5011.51.5小计226.69KW1钢筋对焊机UNI-1001100KVA100KVA2电渣压力焊机MH-36A136KVA72KVA3电焊机BX3-300-149KVA36KVA小计208KVA7.2.2P＝1.05～1.1（++k3Σp3+k4Σp4）P—供电设备总需要容量P1─电动机额定功率P2─电焊机额定功率P3─室内照明容量P4─室外照明容量COSΦ─电动机的平均功率因数，取0.75K1─系数取0.6K2─系数取0.6K3─系数取0.8K4─系数取1.0P1＝226.69KWP2＝208KW照明用电取动力用电的10%。P＝1.1×1.05×(0.6×+0.6×208)=354KW所以，现场供电容量需360KW才可满足要求。7.2.37.2.37.2.37.2.37.2.37.2.37.2.38.临时生产区的布置8.1本工程生产区在地下室阶段利用待建三产用房场地，考虑将钢筋加工棚和木工加工棚布置在东侧，另外布置搅拌机、砂浆机各一台负责零星混凝土、砂浆的搅拌；地下室完成，拆除所有临时设施，重新将钢筋加工棚、木工加工棚移到人防地下室顶板上面（要待其混凝土强度达到100%才可堆放），考虑到人防地下室承受荷载问题，材料堆放应分散开并分批进场，钢筋堆场考虑在地下室顶板柱的位置上砌筑砖墩，然后在砖墩上搁置枕木，钢筋堆放在枕木上，做法见图1-2。8.2在布置临时生产区时，应同时考虑材料堆场的布置位置，原则上应满足就近布置、分类堆放的要求，并考虑尽量在塔吊的回旋半径内。9.临时生活区的布置9.1临时生活区的布置原则：根据本工程建设规模、工期要求，将投入大量的劳动力进场，根据招标文件要求作为土建总承包商应为其他分包单位提供临时设施，因此在布置临时生活设施时不但要满足我公司承包范围内的生活设施需要，还要充分发挥总承包商的职责，满足其他分包单位的生活设施需要。9.2临时生活区的布置9.2.19.2.29.2.310.施工平面布置图10.1地下室阶段施工总平面布置图（见图1-3）。10.2地下室阶段临时用电平面布置图（见图1-4）。10.3地下室阶段临时给排水平面布置图（见图1-5）。10.4上部结构阶段施工总平面布置图（见图1-6）。10.5装饰阶段施工总平面布置图（见图1-7）。10.6临时用电平面布置图（见图1-8）。10.7临时给排水平面布置图（见图1-9）。第二节项目主要管理人员及工程技术人员的配备情况1.*******公司*********营业用房及地下人防工程工程是*******公司的一项重点工程，结合我公司现场管理经验，将成立“生产营业大楼项目经理部”，项目经理、项目常务副经理、项目工程师、项目副经理、项目会计师组成项目领导班子；管理层分为：施工科、质检科、预算科、安全科、材设科；操作层按工种分为专业施工班组，特殊工种人员均持证上岗。项目经理及主要管理人员均一专多能，精明能干，不仅具有丰富的大型工程施工经验，而且具有较强的专业技术知识。3.项目经理、项目常务副经理负责整个项目的生产、质量、安全、设备、材料供应和各工种之间的配合协调工作；并由项目技术负责人兼当工程配合总管，负责配合业主、监理、设计师进行施工图的二次设计，做好同业主、监理、设计间的配合工作，以及处理与业主指定分包商间的施工配合和施工预埋工作，以确保工程质量达到预定目标。4.项目经理牵头处理好政府监督部门、业主、监理、设计师、交警、治安管理单位、周围群众的关系、确保施工交通安全，确保工地材料的正常供应，确保工地治安安全。5.职能科室的主要职责：5.1施工科：负责对施工设计、现场各工种施工生产的安排、现场测量放线工作、监测、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、水电工程等的施工技术问题的处理，负责技术资料的收集与管理，工地例会的记录和整理、发放工作，编制竣工工程资料，并及时报监理及业主。5.2质检科：负责对现场工程施工质量进行检查、监督，对每道工序的施工进行严格把关，确保公司质保体系正常有效地运行。5.3预算科：负责施工现场的工程预决算，根据预算提供材料用量计划，并进行“两算“对比，有效地控制工程成本，节约工程造价。5.4安全科：负责现场的安全生产、文明施工工作及后勤服务、劳资、安全资料的收集与管理等工作。5.5材设科：负责现场材料、设备的采购、保管、发放、维修等工作。6.项目主要管理人员一览表：机构项目工程师姓名职务职称总部项目主管***公司经理高工技术负责人***公司技术负责人高工安全负责人***公司安全科科长工程师财务负责人***公司财务科科长会计师经营负责人***公司经营科科长工程师现场项目经理***项目经理工程师项目常务副经理***项目常务副经理工程师项目工程师***技术负责人高工项目副经理***项目副经理工程师项目会计师***会计会计师质检科***质量员助工材设科***材料员安全科***安全员助工预算科***预算员助工施工科***资料员助工7.项目经理部管理网络图项项目经理项目常务副经理项目常务副经理项目会计师项目副经理项目工程师项目会计师项目副经理项目工程师安全科施工科质检科材设科预算科安全科施工科质检科材设科预算科后勤组装饰组安装组瓦工组油漆组木工组钢筋组架子组分包组后勤组装饰组安装组瓦工组油漆组木工组钢筋组架子组分包组第三节劳动力进场计划根据施工预算主要实物量和需要人工工日及工程进度计划要求以及我单位的实际情况，编制劳动力安排如下：1.拟投入的劳动力计划，见表3-1。拟投入的劳动力计划表3-1年月工种2003年月份2004年月份45678910月月月11月1212345678木工20180100100606060606060101000055钢筋工2002008080404040404040101000000瓦工604040252525100100100100200200200200200200200架子工5101010101010101022222152020油漆工25555555530000707030水电工5151515151515151515555553535普工5050303030303030303030303030303050合计3425002802651851852602602602402572572372372903603402.拟投入的主要劳动力动态分布图，见图。第四节施工机械进场计划在施工过程中，针对现场的实际情况，在确保工程施工进度的前提下，制定如下施工机械进场计划：序号机械名称型号数量进场时间1塔式起重机QTZ-403土方结束后进场，2台地下室结束拆除2施工升降机SCD1001裙楼结束3砼输送固定泵HB-152裙楼结束，备用1台4砼输送汽车泵3地下室及裙楼施工时，备用1辆5混凝土搅拌机JMZ-3502工程开工6砂浆机UJ-3252工程开工7插入式振捣器ZN-5015工程开工8平板振动器ZW-118工程开工9真空吸水机4工程开工10潜水泵QY-256工程开工11高压泵DL-X21地下室结束12平刨MB-2502工程开工13圆盘锯MJ-1042工程开工14钢筋切断机QJ-402工程开工15钢筋弯曲机GW-402工程开工16墩粗直螺纹机GZL-401工程开工17钢筋对焊机UNI-1001工程开工18电渣压力焊机MH-36A2工程开工19电焊机BX3-300-14工程开工20卷扬机JJK-0.52工程开工21蛙式打夯机HW-604工程开工22电锤ZC2222工程开工23立式台钻Z516A1工程开工24砂轮切割机φ4002工程开工25套丝机TQ—2A—501工程开工第五节工程材料进场计划为确保工程如我公司所承诺的质量和工期竣工验收交付使用，我公司在施工过程中将严格控制材料的进场计划，保证工程连续施工。1.拟投入的周转材料计划表序号材料名称规格、型号单位数量进场时间1防水胶合模板18mm厚m310000根据施工进度分批进场2钢管Φ48×3.5吨600根据施工进度分批进场3扣件万只30根据施工进度分批进场4木材m390根据施工进度分批进场5脚手板块100根据施工进度分批进场6槽钢14槽钢t3裙楼结束6竹笆1000×1200张6000开始搭设脚手架时7密目安全网1800×6000口1000开始搭设脚手架时8钢丝绳吨1裙楼二层施工时9卸料平台个4裙楼二层施工时2.主要材料用量计划表序号材料名称单位数量进场时间备注1钢材t3255按进度分批进场2水泥t1175按进度分批进场砌筑砂浆用。3木材m3202.3按进度分批进场4商品砼m322175按进度分批进场5砖百块7589按进度分批进场有标砖、多孔砖、三孔砖3.门窗进场计划表序号名称部位进场时间备注1地下室门框地下室结构结束2一至八层门窗框穿插在主体结构中按施工进度分层分期进场3八层以上门窗框穿插在主体结构中按施工进度分层分期进场4门窗扇在装饰工程中期按施工进度分层分期进场第六节地下管线及其他地上、地下设施、邻近建筑物、道路的保护措施1.现场自然条件1.1根据地质报告，本工程场地处于长江下游三角洲平原北翼，地貌形态单一，场地地基可分为11个工程地质层，除表层杂填土外，均属第四纪全新世长江冲积层与海陆交互相沉积层，属正常固结土，场地东南角存在深约3.5m的暗河，场地稳定性良好。1.2场地地下水位在自然地坪下1.2m左右，约相当于85国家高程2.75m，地下水属潜水型，随季节和降雨量波动变化。地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。1.3场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为三类。2.工程概况本工程*********营业用房，地下一层，地上裙楼三层，主楼十六层，建筑面积17000m2左右，自然地坪标高-0.6m，基坑开挖一般深度6.4m，局部8.4m；地下人防工程，地下一层，建筑面积3562m2，基坑开挖深度3.现场施工条件3.1本工程*********营业大楼建设基地位于南通市***********号****局大院内，东临原有五层食堂约9m，西侧临******路约15m，南侧*********小区六层住宅约17m，北侧临待建三产用房；3.2本工程地下人防工程东临原有二层砖混结构采用天然地基基础埋深约1m的建筑物约8.5m，西侧临待建三产用房，南临原有五层框架结构采用预制桩基础埋深10m的食堂约10.8m，北临原有四层建筑物约8m，该人防地下室与大楼地下室相连，另外根据地质报告，基坑东侧有电缆沟、距基坑边5m，电缆沟东侧有下水道，基坑南侧存在排水沟（深约2.6m），距基坑约8.0m，另存还在下水道。4.采取措施4.1根据工程特点及现场实际情况，业主已采用在四周深层搅拌桩止水和南侧、东侧、北侧钻孔灌注桩挡土方案和在西侧放坡开挖方案。4.2根据现场实际情况，在土方开挖工程中，对现场已有的电缆沟、下水道、排水沟采取保护措施，并派专人负责土方开挖的指挥和调度，发现问题及时修补。4.3对于邻近的建筑物和道路的保护，业主已采用了基坑支护和止水措施，在施工过程可采取在边坡限制堆载和采用水泥砂浆护坡的方法来保持边坡稳定。因本工程地下水位在-1.0m左右，基坑开挖一般深度在6.4m，在施工过程中必须采用井点降水的方法来降低地下水位，但降水必然会对邻近的建筑物和道路带来一定的影响，施工过程中可通过在现场设置观察井和对邻近建筑物和道路的不定期的沉降观测，来检查其影响的大小，如发现影响较大可采取回灌的方法，来减少井点降水对其产生的影响。第七节各分部分项工程的施工方案1.工程测量1.1工程测量概况1.1.1本工程*********营业大楼，地下一层，裙楼三层，主楼十六层，总高86.5m（包括三层塔楼），外形有多个圆弧组成较为复杂，为保证总轴线的垂直度偏差不大于H/1000（H为建筑物总高），且全高垂直度最大偏差不大于40mm，层间偏差不大于h/200（h为建筑物层高），故只有采用新工艺、新技术、新设备和新管理，以满足测量定位放线的精度要求。1.1.2本工程人防地下室，地下一层，该工程与大楼地下室相连，该工程定位放线时利用布置的外控网进行。1.2测量定位控制方法概况根据本工程特点，确定*********营业大楼控制轴线为13轴、9轴、C轴、E轴；人防工程控制轴线为3轴、10轴、C轴、H轴（如图7-1）。1.2.1本工程测量定位放线采用内外控法相结合的方法进行本工程的定位放线，地下室施工时，采用外控法进行定位放线。进场后，根据业主提供的坐标点，在整个工程四周建立外控网，外控网采用混凝土控制桩标志，并在四周砌筑砖墩保护（如图7-2）。1.2.2上部结构测量定位采用内控法：采用激光铅垂仪传投控制点，在楼层确定控制点后，采用经纬仪进行投点测量定位。内控点的具体做法：在地下室施工到顶板时，在所选定控制点位置预埋铁板，与地下室顶板同时浇筑，对控制轴复核无误后，在预埋钢板上标志。各楼层在所选定控制点相应位置预留200mm×200mm垂直传递孔，并在孔四周用砖砌筑阻水圈。楼层的测设，首先采用铅垂仪，确定控制点，而后用经纬仪进行楼层的轴线的定位放线。为防止楼面裂缝，需在楼层预留孔位置采取一定的构造措施，通常在预留孔的每边设置2Φ8钢筋，填补时用比楼面混凝土等级高一级混凝土填补。1.2.3为了提高测量工效并防止误差积累，顾及到仪器的性能及减少外界条件的影响，确定垂直度控制测量采用分段投测、分段锁定、分段控制的办法。即在施工到八层时，将一层位置的控制点精确投置到第八层相应位置，八层以上结构的施工测量定位及垂直度控制，以第八层的控制点为基本控制参数。1.2.4在主楼结构封顶前，用激光铅垂仪改变分段重新投测，即将首层控制点投测到结构顶，与第八层控制点投测到的点进行比较，以确定测量放线最后实际总的精度。1.2.5为减少外界条件的影响，投点时间应作出具体规定，当天气突变、风力过大或泵送混凝土施工时，不得进行测量。1.3测量仪器与工具测量定位放线测量仪器一览表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1激光铅垂仪1/20万1台校验合格2经纬仪J221台校验合格3自动安平水准仪DS2±3mm/km2台校验合格4锤坨3㎏1个校验合格5锤坨0.5㎏4个校验合格6钢卷尺50m±5mm/100m2把校验合格7钢卷尺5m±1mm/5m4把校验合格8铝合金塔尺5m2根校验合格9水平尺2根校验合格10其它辅助仪器1套校验合格1.4测量前的准备工作1.4.1进场后首先对甲方提供的施工定位图，进行图上复核。以确保设计图纸的准确。其次，甲方、监理一道对现场的坐标点和水准点进行交接，发现误差过大时应与甲方或设计院共同协商处理办法，并经确认后方可正式进行定位。1.4.2现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入，设置在距建筑物30～80m处稳定、可靠的土层上，水准点应采取可靠的保护措施，本工程共布置3个水准点，其布置的位置必须在井点降水的影响线以外。水准点做法见图7-3。1.4.3工程定位后要经建设单位、监理和规划部门验收合格后方可开始施工。1.5基础施工测量1.5.1基础施工测量包括基坑开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保坑底标高正确无误是至关重要的，此外还应该根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。1.5.2在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑的依据。1.5.3在土方开挖阶段的定位按工程定位放线图进行控制，当地下室垫层浇筑完毕后，利用外控网通过经纬仪测定地下室墙柱等位置轴线。1.6地下室施工阶段标高测量方法1.6.1为了保证建筑全高控制地要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±0.000以上的标高传递打好基础。1.6.2采用水准测量法将标高引测至地下室基坑内，作为地下室标高测量的依据。具体做法：在基坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一吊尺，在钢尺下端挂一重锤，重锤的质量应与检定钢尺时所用的拉力相同。为了将地面的水准点A的高程传到坑内的临时的水准点上，在地面水准点和基坑之间分别安置水准仪，根据所读数据，将水准点准确引测到底下室即可功能内。对于水准点，根据需要可布置多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时（＞5mm）应予调整。1.7垂直度的控制1.7.1采用激光铅垂仪进行轴线竖向引测，首先选定控制点，将控制点选在一层及八层。经测角、量边核准后，得引测控制点，组成控制网。将建立的控制网作为施工全过程中竖向控制和施工放样的依据，在以上各楼层浇筑混凝土时，在对应于控制点的位置处均预留200mm×200mm垂直传递孔，并在孔四周用砖砌筑200mm阻水圈，以阻挡投点时施工用水流洒在仪器上。为减少激光束衍射而产生的误差，利用最有效可靠的测程（30～40m），分段进行投点。1.7.2投测时，将仪器置于控制点，调平，让激光束垂直投测到新测楼面留孔处放置的有机玻璃平板（300×300）接受靶上，记下激光束的光斑圆心位置，则可进行所测楼面的放线工作（如图7-4）。1.8上部结构标高引测1.8.1±0.000以上的标高测法，主要用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。1.8.2.起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。1.8.3由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。1.8.4当高度超过一尺长时，应精确的定出第二基点，由第二基点向上量测。1.8.5标高引测后，在楼层结构墙柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。1.9上部结构定位放线根据本工程的特点，确定采用内控法进行工程的定位放线，采用激光铅垂仪进行内控点的垂直传递，然后采用经纬仪进行楼层的定位放线，内控点和控制轴线布置见图7-5。1.10圆弧形定位放线本工程生产营业调度大楼北侧部分外沿为圆弧形（圆心在建筑物外），另外塔楼部位的外沿为半圆弧（圆心在建筑平面内）。本工程测量放线的难点在北侧的圆弧。1.10.1本工程营业用房的主控制轴线设为13轴、9轴、C轴、E轴，内控点在距主控制轴线1m的交点上。1.10.2北侧圆弧的测量以13轴与E轴交点处的内控点O为圆心，E轴的平行轴线E´为x轴，13轴的平行线13´为y轴（如图7-6所示），现以圆弧上任一点N为例，说明该点的测设过程。1.10.3由图纸可知N点到13轴的水平距离为x1和N点到E轴的距离为y1，可通过三角定律算出N点到内控点O距离（暂定为L）。1.10.4测量时，用经校核准确的钢尺在O与E轴与9轴交点处内控点O2两点间，量取OA=X1-1以A点为基点，安装经纬仪，安平后先瞄准O，旋转90度，配合钢尺量取AN=Y1+1，通过角度和距离就可以定出点N，再用钢尺度量N点至O距离，与理论距离进行比较调整，即可准确地测设出圆弧上的任一点。同理可以测设出圆弧上的其余点，连接各点即成圆弧。2.沉降观测2.1根据本工程的特点及设计要求共布置18个沉降观测点，如图7-7所示。沉降观测点均布置在柱侧焊在预埋件上。沉降观测点的做法可按图施工，也可按图7-8所示，图a为装卸式柱面沉降观测点沉降观测时示意图，图b为当平时不观测时示意图，图c为工程施工时的临时沉降观测点做法示意图。各沉降观测点均布置在柱侧相对±0.00以上30Cm处。2.2在距建筑物外墙最近端30m处，布置深式水准基点，深式水准点的做法如图7-3所示，水准点的埋深7m，不受建筑物基坑挖土及建筑物自重压力的影响。深式水准点的标高由业主或规划部门指定的永久性城市水准点引测，通过业主、监理工程师验收合格后，作为工程施工的水准参照点。沉降观测亦以深式水准基点为准。2.3沉降观测以施工现场水准点为基准，测量精度采用Ⅱ级水准测量，视线长度控制在20～30m之内，视线高度差不宜低于0.3m，水准测量采用闭合法。2.4沉降观测方法与次数，根据有关规范规定及设计要求：在基础施工后作为第一次观测，当施工到±0.000后第二次观测，结构施工每施工一层，进行一次沉降观测，装饰阶段每一个月观测一次，竣工后第一年每隔两个月观测一次，以后每四个月观测一次直至沉降稳定，施工中途停顿，应在停工前与复工前各测一次。2.5每次沉降观测后，均应向业主、监理工程师、设计师提供观测成果报告，注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器、以及工程进行的时间与空间进度等。2.6沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定时间、定仪器、定水准点的四定方针，以确保观测结果的准确。2.7沉降观测点位置与埋设方法按设计及规范要求布置。日常施工过程中，注意保护好沉降观测点，当发现异常应及时汇报，分析原因及其后果，采取纠正措施。2.8工程竣工时，沉降观测提供以下成果：2.8.1建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号。2.8.2下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累计下沉量的统计值。2.8.3每个观测点的时间与沉降量的关系曲线和时间与荷载曲线。2.9做好向业主移交沉降观测工作，使观测工作继续按设计及规范要求展开。3.地下室工程3.1地下室工程概况3.1.1本工程地下室由*********营业大楼地下室和人防地下室两部分组成。*********大楼地下室，建筑面积2377m2，采用整板基础，底板厚度为1100mm，混凝土等级为C40，抗渗要求为S6，其中在主楼和裙楼之间设800mm后浇带，后浇带待主体结构封顶后浇筑；人防工程地下室，建筑面积3168m2，底板厚度为400mm，混凝土等级为C30，抗渗要求为S8，其中在6～7轴之间设3.1.2根据招标文件修改补充通知，土方工程、破桩头、桩头钢筋焊接、土方回填、井点降水等由业主另行发包，故井点降水、土方开挖等业主另行发包的项目，待分包单位进场后另行提供详细的专项施工方案，我公司如中标将作为总承包方，密切配合业主、监理对分包方的施工方案进行审核，对其质量进行检查和监督并做好配合工作，做好交接检验工作。3.2地下室工程施工顺序测量放线→井点降水→土方开挖→底板垫层混凝土浇筑→基础底板定位放线与砖胎膜施工→基础底板钢筋施工与绑扎→基础底板混凝土浇筑→地下室墙柱、顶板定位放线→地下室墙柱钢筋绑扎及地下室墙柱、顶板支模→地下室墙柱混凝土浇筑→地下室顶板钢筋绑扎→地下室顶板混凝土浇筑→地下室外墙模板拆除→地下室外墙防水施工→地下室内其他结构施工→地下室结构验收→土方回填。3.3地下室模板工程3.3.1底板模板生产营业用房的底板侧模采用胶合模板、钢管扣件支撑，电梯井和坑侧模均采用砖胎膜，砖胎膜采用120厚普通粘土实心砖砌筑，与结构混凝土接触面粉20厚1：3水泥砂浆，表面抹光。人防地下室底板侧模采用胶合模板、钢管扣件支撑，反梁、承台侧模采用用砖胎膜，砖胎膜做法同3.3.1.1。后浇带处的底板模板采用专用型钢支架加钢板网作为临时支撑模板，并应采取加强措施，见图7-9。3.3.2墙板、柱模板本工程地下室墙板模板采用胶合板模板，木方作竖楞，钢管作横楞，外墙采用止水对拉螺栓，内墙采用普通对拉螺栓；柱模采用胶合板作模板，木方作竖楞，双钢管加蝴蝶扣作柱箍。3.3.3地下室顶板底模及大梁侧模采用胶合板模板，大梁底模采用木模，固定采用钢管扣件，配备对拉螺栓加以固定，支撑采用满堂脚手架，支撑的扫地杆、水平拉管及剪刀撑必须按设计搭设。3.3.4模板拆除3.3.4.1应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。3.3.4.2因模板是较好的保温材料，所以底板和墙板的侧模在混凝土浇筑后7天拆除，但需将对拉螺栓松开，浇水养护，一般构件侧模在混凝土强度达到1.2Mpa，保证不缺棱吊角后拆除。一般板底模的的拆除，跨度≤2m的，≥设计标准值的50%后，方可拆除；>2m，≤8m的，≥设计标准值的75%后，方可拆除；>8m的，≥设计标准值的100%，方可拆除。一般梁底模的拆除，≤8m的，≥设计标准值的75%后，方可拆除；>8m的，≥设计标准值的100%，方可拆摸。悬臂构件≥设计标准值的100%，方可拆除。3.3.4.3在拆摸还要考虑临时荷载的大小，如临时荷载大于设计荷载，不但不能拆还应采取一定的加固措施。3.3.53.3地下室结构钢筋施工3.3.1底板钢筋绑扎3.3.1.1在基础垫层施工完毕后，在钢筋施工前应作好墙柱位置的定位放线工作。3.3.1.2地下室底板钢筋均在现场制作后，用塔吊运至坑内，人工绑扎成型，钢筋的绑扎与制作应严格按照设计要求及规范规定施工。3.3.1.3垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体的准确位置，所有插筋均采用电焊固定。3.3.1.4底板钢筋保护层采用设计要求的混凝土或花岗岩垫块，间距不得大于1000mm3.3.1.5底板钢筋施工时，应注意有关的预埋。3.3.1.6根据设计和答疑要求，钢筋直径大于22的全部采用机械连接，根据南通地区常规做法，我们选用墩粗直螺纹连接。施工过程中要严格控制同一截面的钢筋接头数量，符合设计及规范要求。3.3.2底板钢筋的机械连接3.3.2.1机械连接工艺流程：钢筋端部镦粗→在镦粗段上切削直螺纹→利用连接套筒对接钢筋。3.3.2.2钢筋的直螺纹的加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝，套丝机的刀具冷却用采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。3.3.2.3施工过程中，操作人员应逐个检查钢筋镦粗头的外观质量。3.3.2.4经自检合格的钢筋丝头，应按照每种钢筋规格甲供批量随机抽检10%，且不少于10个，如在抽检中有一个不合格，即应对该甲供批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格后方可使用。3.3.2.5经自检合格后的钢筋丝头，应立即套上防护帽或与其相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。3.3.2.6操作机床应严格按照钢筋端部冷镦机床及直螺纹套丝机床的操作规则进行。3.3.2.7钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予以清除。3.3.2.8安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待连接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随机检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上做好标记。每个工班结束后，应做好施工记录。3.3.2.9每批同规格的直螺纹接头在安装前至少要进行一组基本性能试验并提出试验报告。3.3.2.10每组为同规格的3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。3.3.3底板钢筋的架立支架3.3.3.1本工程生产营业调度大楼筏板厚1100mm。上层钢筋配筋Φ28@150，双向，钢筋自重荷载达约80kg/m2，并且在基础筏板混凝土浇筑时，将承受较大的人员、机械等施工荷载，所以必须采取必要的措施承受上部荷载。钢筋支架计算1）荷载计算：施工荷载取3KN/m2，钢筋自重荷载784N/m2（即为80kg/m2），则总荷载 Q=3000×1.4＋784×1.2=5.14KN/m22）钢筋的承弯能力：钢筋的截面抵抗矩W=1534mm3，抗弯能力设计值按290N/mm2，钢筋的允许挠度允许值不大于1/200，E=2.05×105，I=19175mm4，钢筋承受的线荷载为5.14×0.1=0.514KN/m。按二跨连续梁计算，则由挠度计算：，l≤1943mm由以上计算可知，为使钢筋可承受其上的自重荷载及施工荷载，其钢筋支架的最大跨度需不大于1943mm，取支架间距18003）支架采用角铁与施工现场短钢筋制作。支架角铁钢梁计算，支架钢梁采用热扎角铁，支座跨度取1.2m，抗弯强度设计值f=205N/m2，角铁所承受线荷载为：q=5.14×1.9=9.8KN/m，按二跨连续梁计算：由强度计算：，则W≥8600mm3由挠度计算：，l≥86076mm查表选用L50×50×5角铁制作钢筋架立支架。钢筋架立支架的结构见图7-10。3.3.3.2人防地下室底板厚400mm，建议采用φ14螺纹钢作支架,呈梅花型布置,间距1m3.3.4地下室钢筋施工其他注意事项3.3.4.1地下室墙柱插筋位移预防对策：垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙、柱的准确位置，所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋等点焊在一起。3.3.4.2底板钢筋保护层采用设计要求的混凝土或花岗岩垫块，间距不得大于1000mm3.3.4.3底板施工时，要注意在底板面预埋好有关设备安装用的预埋铁件。3.3.4.4地下室墙、柱钢筋绑扎（1）首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净。（2）采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处。（3）绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一。（4）最外两排钢筋应全数绑扎，其它部位可梅花式绑扎，注意将所有的扎筋丝按入墙体内，防止造成渗水通道。（5）墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫块，其厚度为设计厚度，间距不得大于1000mm，梅花式布置。（6）对钢筋绑扎的其他要求应满足设计和施工规范要求。（7）墙板施工时，要注意预埋。3.4地下室结构混凝土施工3.4.1底板混凝土的施工3.4.1.1底板混凝土浇筑的总体安排（1）*********营业大楼基础底板，板厚1.1m，总混凝土量约3000m3，混凝土强度等级为C40，抗渗等级S6，在主楼与裙楼之间设800mm后浇带，故底板混凝土划分两个施工段，分两次浇筑，一次浇筑量约1500m3；人防工程地下室，板厚400mm，总混凝土量约2000m3，混凝土强度等级为C30，抗渗等级S8，在6～7轴之间设800mm（2）根据招标文件要求，本工程所有结构混凝土采用商品混凝土，商品混凝土由搅拌车运输至施工现场，为加快混凝土浇筑速度不使混凝土产生施工冷缝，人防地下室每个施工段采用一台汽车泵进行混凝土的泵送,生产营业调度大楼每个施工段考虑采用两台汽车泵输送，要求混凝土每小时的供应量不小于80m3，初凝时间控制在6小时左右，入模坍落度控制在12±2mm（3）混凝土施工前，必须做好商品混凝土的试配工作，确保商品混凝土良好的施工性能及保证施工质量性能，同时做好施工机械的准备工作以及商品混凝土连续供应的外部交通协调工作。（4）整板混凝土浇筑的方向的确定：以后浇带为界，分为两个浇筑施工段，分两次浇筑；人防地下室以后浇带为界，分为两个浇筑施工段，分两次浇筑。3.4.1.2整板基础混凝土的浇筑方法（1）生产营业调度大楼地下室底板混凝土浇筑量比较大，分两个施工段进行，每个施工段由两台汽车泵同时进行混凝土的泵送，浇筑时分带进行循环浇筑，考虑到商品混凝土的坍落度比较大，流动性强，每个浇筑带宽控制在6m左右（另加上混凝土流动的斜坡约6（2）人防地下室底板厚只有400mm，只需一台汽车泵进行浇筑，一次浇筑到顶，也分段进行，每段宽度控制在6m（3）施工时，商品混凝土由于基础底板的下皮纵横向钢筋网，混凝土尚能按照计划的部位停置。但是混凝土浇筑到第三层以后，由于混凝土的流动性较大，特别是在上口浇筑点，当插入振捣器振捣后，混凝土可在1.1m范围内斜向流淌8m左右，踏步无法形成。因此在宏观上讲，按浇筑带分层浇筑的同时，在微观上做到“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑循序方法。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，以较好地适应混凝土地泵送工艺，避免混凝土输送管道经常性拆除、冲洗、接长，提高了混凝土泵送效率，同时减少了混凝土地泌水处理，保证了混凝土上下覆盖接合不超过初凝时间，分段浇筑见图7-12。3.4.1.3混凝土的振捣：根据混凝土泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振捣器进行振捣以确保混凝土结合密实。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实；第三道布置在上述两道的中间，确保混凝土与下层混凝土的接合密实，振捣见图7-13。3.4.1.4混凝土的泌水处理：大流动商品混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺混凝土的坡面流动坑底，对混凝土的强度、抗渗、抗裂缝等不利，因而在垫层施工时，垫层在横向上做出2mm的排水坡度，在底板侧模基脚处留设预留孔，使得泌水能及时排除。当混凝土的大坡面的坡角接近顶端侧模时，改变混凝土的浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，采用真空吸浆机及时排除浮浆及泌水，泌水处理见图7-14。3.4.1.5混凝土浇筑标高的控制与表面处理：（1）标高的控制：采用在钢筋架立支架上布置钢筋头标高控制标记，以控制混凝土的浇筑厚度与标高，同时在做平时，及时对标高进行复核。（2）混凝土表面处理：大体积泵送商品混凝土，其表面水泥砂浆层较厚，应做好底板表面的处理工作。在混凝土浇筑到顶后，认真处理抹平，混凝土初凝前用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；终凝前用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在混凝土终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋，做好养护工作。3.4.1.6地下室其他部位混凝土的施工（1）考虑到减少约束的应因素，地下室外墙混凝土的浇筑与地下室顶板混凝土浇筑分开，先行浇筑地下室墙板混凝土，待墙板混凝土养护七天后，再行地下室顶板结构混凝土的浇筑，施工缝位置如图7-15，7-16所示。（2）在钢筋绑扎及模板模板封闭前，应做好施工缝的清洁工作，以保证混凝土的防水效果。（3）地下室墙板、顶板混凝土分别一次性整体浇筑，混凝土应浇捣密实，不得出现离析、分层、施工冷缝、蜂窝麻面等质量通病现象。3.4.1.7人防工程地下室混凝土施工本人防工程地下室基础底板厚度为400mm，长73m，宽48.3m，混凝土量2000m3左右，设计在6～7轴之间设800mm3.5地下室的防水3.5.1基础底板的防水3.5.1.1本工程*********大楼地下室采用C40，S6抗渗混凝土；人防地下室采用C30，S8抗渗。配合比通过试验室计算及现场试验确定。3.5.1.2混凝土浇捣需振捣密实，连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。3.5.1.3认真做好混凝土浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础混凝土防渗性能与质量的关键。对于商品混凝土，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，因此在垫层施工时，应在垫层横向上做出约2cm的排水坡度，在底板侧模基角留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模流向底板外基坑内排水明沟及集水井，采用潜水泵及时抽除；对于流向底板内坑井的浮浆及泌水，则在坑井垫层施工时，留设浮浆、泌水小坑槽。混凝土浇筑时，还可采用真空吸浆机及时将坑井内的浮浆、泌水抽除。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑的方向向前推进被赶至基坑顶端，由顶端侧模下部的预留孔排至底板外。当混凝土大坡面的坡角接近顶端侧模时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与愿斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩水成水潭，并可采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。3.5.1.4混凝土浇筑好初凝后、终凝前的应做好表面压实、抹平等防止表面裂缝处理。3.5.1.4混凝土终凝后及时覆盖塑料薄膜及草袋浇水养护。认真做好混凝土底板的温度及应力监测工作，及时调整混凝土的保温养护措施，控制混凝土内外温差，控制混凝土的温度递减速率，通过裂缝的控制来达到防水的目的。3.5.2地下室外墙混凝土的自防水3.5.2.1本工程大楼地下室外墙采用C40混凝土，抗渗等级S6；人防为C30S8抗渗，混凝土的配合比应由南通市有经验的权威建筑科研单位设计，严格经多次试验及现场试验确定。以尽量减少混凝土的用水量、水化热。3.5.2.2地下室外墙模板采用胶合模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓，防水对拉螺栓的的设置方法如附图所示7-17。3.5.2.3对于预埋在地下室墙中的管道、套管等，也应做好止水措施。具体做法如附图7-18。3.5.2.4地下室外墙混凝土与顶板混凝土应分开浇筑，以减少地下室顶板在地下室外墙强度增长最大期内对其的约束，控制裂缝的产生，确保防水效果。3.5.2.5地下室外墙终凝后，在保证不缺棱掉角的前提下，可以进行墙板的模板拆除工作，同时做墙板混凝土的养护工作，必须浇水湿润养护14天。3.5.2.6待墙板混凝土干后，及时进行外墙防水涂膜施工及回填土的施工。因为土是较好的混凝土的养护材料，可控制后期裂缝的产生，及微裂缝的开展。3.5.3地下室结构施工缝的防水处理3.5.3.1地下室外墙与底板间的施工缝的防水处理采用1.5mm厚400高的钢板止水片。3.5.3.2地下室外墙与地下室顶板间的施工缝的止水处理采用“L”型止水。3.5.3.3施工缝处的钢筋绑扎及模板封闭前，应清除表面浮浆、浮石，并清理干净，确保新老混凝土接合紧密，施工缝的防水处理见图7-19。3.5.4地下室外墙、顶板上的防水措施3.5.4.1本工程外墙、顶板上采用附加聚氨脂涂膜防水层，防水涂膜的施工应在地下室外墙模板拆除后立即进行。3.5.4.2防水涂料施工要点（1）基层处理：割除对拉螺杆钢筋，钢筋头凹入墙内不少于10mm，清理干净后采用1：2防水砂浆（内掺5%的防水剂）封闭；清除墙体表面积灰、浮灰，遇有油污、铁锈等应用钢丝刷、砂纸和有机溶液等彻底清除干净；墙面应无积水；在混凝土结构层外做20厚1：3水泥砂浆找平层；对于墙面大于0.3mm宽以上裂缝应采用密封油膏处理。（2）防水涂料的施工：涂料的配比必须严格按设计产品说明书进行，涂料配好后必须在规定时间内用完；防水涂膜的施工人员须持证上岗；涂膜分二道完成，后遍涂膜层必须待前层干燥后进行，第二层的涂刷方向，应与第一层相垂直。同层涂膜的先后接槎应≥50mm；涂刷程序应为先做转角，薄弱部位，附加层，干燥凝结后再进行大面积的涂刷施工；涂刷程序应为先做转角，贯通墙管、混凝土施工缝对薄弱部位附加层，干燥凝结后再进行大面积的涂刷施工；混凝土施工缝及管道套管处的防水附加层应在做基层涂层前一天完成。附加防水层采用聚脂类无纺布一般为500宽，搭接长度应大于100；待二涂一布附加防水层施工完毕后，第二天，涂二层掺细度为100目矿粉的涂料防水层做保护层。（3）防水涂膜施工质量要求：涂膜施工缝搭槎应大于150mm；涂膜应无水侵、稀释现象，划破处应补严；涂膜防水层单位平方的耗量应符合要求，固化后厚度应不小于1.5mm；水位高度达设计最高地下水位，充水试验24小时无渗漏，才可做保护；保护层要求涂层厚度不小于1mm。3.6地下室底板及墙板的裂缝控制；3.6.1控制概述3.6.1.1大部分裂缝是由混凝土内外温差变化产生，因而须控制混凝土的温升：通过选用低水化热水泥，掺外加剂，选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石，选择含泥量较少的中粗砂，通过控制混凝土的出机温度及入模温度等措施来控制混凝土的温升。3.6.1.2延缓混凝土的降温速度：通过对混凝土的保湿、保温养护，使混凝土的水化热降温速度延缓，减少结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。本工程底板混凝土养护采用一层塑料薄膜和一层草袋保湿养护，覆盖前应浇足水，根据计划开工日期和施工进度计划该地下室施工阶段，气温还不算太高，可采取上午打开浇水，下午覆盖的保湿养护方法，要在覆盖前浇足水，始终保持湿养护状态。外墙养护可延缓拆摸时间，但需松开螺栓，灌水养护，要求带模养护不少于7天，总养护时间不少于14天。3.6.1.3减少混凝土的收缩，提高混凝土的极限伸拉强度：在满足可泵性的条件下，尽量降低砂率，砂率控制在40%左右；混凝土浇筑采用薄层连续浇筑，对板面要进行拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝。3.6.1.4加强施工监测，以全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度场分布及表面应力情况，并且根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速度，达到控制裂缝的目的。3.6.1.5通过在外墙和底板每隔25～30m，设置50～80cm加强带，来约束混凝土的收缩变形，达到控制裂缝的目的。加强带掺加的膨胀剂要比常规多1%～2%，加强带处的混凝土与墙板、底板混凝土同时浇筑，浇筑顺序是从两边往加强带处浇筑，加强带两侧要增加钢丝网，钢丝网的设置方法同后浇带。3.6.2混凝土原材料及混凝土品质的控制3.6.2.1基础整板混凝土（1）基础整板的水泥采用水化热低、早期强度低的42.5级矿渣硅酸盐水泥，并通过掺入一定数量的Ⅱ级以上的粉煤灰,以减小早期水化热,粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高未风化的的花岗岩石子，以减少混凝土收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%之内，最大粒径不超过30mm，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大于2%；搅拌水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，不仅做到废物利用，减少水泥用量，降低水化热，同时有利提高混凝土后期强度；掺加减水剂，减少用水量，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，尽量延长混凝土的凝结时间；建议营业用房地下室掺加微膨剂，提高混凝土的膨胀抗受缩裂缝性能。控制混凝土的入模温度，坍落度控制在10～12cm。（2）整板混凝土的配合比的设计由同类混凝土配合比设计经验的南通市权威建筑科研单位进行。在试验室设计的同时在施工现场制作试验试块，以确保最佳配合比。3.6.2.2地下室外墙板（1）地下室外墙混凝土的水泥采用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥的水化热需经严格试验确定，选用低水化热种类水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高未风化的的花岗岩石子或碎石，以减少混凝土收缩及降低水泥用量；石料的含泥量控制在1%之内，最大粒径不超过30mm，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.4，含泥量不大于2%；搅拌水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，掺量为水泥用量的10%；建议营业用房地下室掺加微膨剂，提高混凝土的膨胀抗受缩裂缝性能。控制混凝土的入模温度，坍落度控制在8～12cm。（2）墙板混凝土的配合比的设计同底板基础的混凝土配合比设计。3.6.3*********营业楼底板大体积混凝土温控计算本工程*********营业大楼地下室底板厚1.1m，设计标号C40，抗渗等级S6，按招标文件要求，混凝土采用商品混凝土，坍落度为120～140mm，根据施工进度计划，本工程地下室在4～5月份施工，混凝土浇筑量每个区约1500m2平均气温约为20℃，所用材料：Tq普通水泥42.5级，根据以往同类混凝土施工经验，各材料用量为：水泥370kg/m3，中砂744kg/m3，碎石1161kg/m3，水170kg/m3，粉煤灰55kg/m33.6.3.1混凝土拌和温度材料名称重量W（kg）比热C（kj/g.k）W×CKJ/℃材料温度T1（℃）T1×W×C水1704.2714107140水泥3706.48310.8144351.2砂子7440.84624.96169999.36石子11160.84937.441413124.16粉煤灰550.8446.214646.8砂石含水量434.2180.6152709合计281437970.52Tc=（℃）3.6.3.2混凝土出罐温度T1=Tc=13.49（℃）3.6.3.3混凝土浇筑温度从搅拌站将混凝土运至现场约需30min，每车混凝土浇筑完毕约30min。温度损失系数装卸料3次：A1=0.03×3=0.096运料30min：A2=0.0042×30=0.126浇捣30min：A3=0.003×30=0.29∑A=A1+A2＋A3=0.312Tj=Tc+（Tq—Tc）×∑A=13.149＋（15-13.49）×0.312=13.96（℃）3.6.3.4混凝土绝热温升以3d的最大绝热温升来计算，混凝土浇筑厚度为1.1m。Tτ==（℃）则3d混凝土内部最高温度温升为：Tmax=T3d=Tj+Tτ.ξ=13.96+46.45×0.384=31.8（℃）3.6.3.5混凝土表面温度计算四周采用胶合模板，表面用塑料薄膜（保持混凝土水份不散失）加2cm草袋（保湿）养护，大气温度Tq=15（℃）（1）混凝土虚铺厚度h′=h'=0.666×（2）混凝土计算厚度H=h+2h'=1.1+2×0.28=1.66mT（τ）=Tmax-Tq=31.8-15=16.8（℃）（3）混凝土表面温度Tb（τ）=Tq+=15+（℃）结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差为Tmax-Tb（τ）为7.4℃，未超过25的规定，表面温度与大气温度之差（Tb（τ）-Tq）=9.4℃，亦未超过（4）对于地下室墙板的养护工作，由于墙体较薄，施工期间，气候宜人。因而悬挂草袋浇水湿润养护3.6.4整板基础的温度监测（1）混凝土浇筑完毕后，只是大体积混凝土施工的初步成功，如何防止浇筑后的混凝土养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积混凝土施工一个极为关键的问题。因此，在施工期间，应对浇筑后的混凝土进行测温控制，随时掌握混凝土的温度变化，以此来指导混凝土的养护工作，使养护更为科学有效，实行“信息化”施工。（2）测温目的：在施工以前进行必要的混凝土热工计算，对混凝土的内部最高温度、表面温度、等进行计算，实际是否与其符合，且混凝土时间变化的情况如何，养护效果如何等，只有通过现场测温，才能了解。通过测温，将混凝土深度方向的温度控制在允许范围之内，即控制混凝土内部与表面温差小于25℃，降温速率小于1.5（3）布点方案：根据工程平面形状，在底板的角点及中心点有代表性的部位布点。每一测温点均测量混凝土底板的中心温度、混凝土表面温度。（4）使用设备：采用建筑施工用职能温度巡回控制系统，高精度热电阻温度传感器，精度为0.2%。系统自动采样，屏幕显示全部点温度。（5）在进行钢筋验收时，开始进行布点，用Φ14钢筋长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定在钢筋上的不同位置处，然后将钢筋与底板钢筋绑扎牢固。布点结束后，应检查传感器的完好性。测温点的位置详见测温点剖面图图7-20。（6）混凝土浇筑开始，即开始监测，专人值班，随时掌握混凝土温度动态，在混凝土温度温度上升阶段每2-4小时测一次，降温时每8小时测一次。（7）监测时间应根据混凝土温度降低情况，保证不会发生温度裂缝时间方可结束。（8）注意事项：混凝土浇筑时，应提醒施工人员，避开温度传感器的位置，在混凝土振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线加以保护。同时密切关注天气情况，尤其注意阴雨天的监测。3.6.5其他施工措施（1）在按规范制作强度试块及抗渗试块的同时，制作不同龄期的同条件养护试块，以及时了解混凝土的强度发展，及与温度变化、温度降低的关系。（2）对混凝土坍落度进行不定时的抽查，严格控制混凝土的坍落度。不合格的严禁使用。（3）由于商品混凝土的自身因素，整板浇筑后表面水泥砂浆层一般较厚，建议设计在整板基础表面上增加钢板网，以达到抗裂缝的效果。建议商品砼中掺加适量的建筑用纤维。（4）延长地下室外墙胶合模板的拆除时间，松开对拉螺栓浇水养护7天后，拆除模板，模板拆除后立即进行外侧的防水涂膜施工以及基坑回填工作，利用回填土的保温养护性能控制混凝土外墙上的裂缝产生和微细裂缝的开展。4.主体工程4.1主体结构概况4.1.1本工程*********营业大楼，框剪结构，地下一层，地上十六层。混凝土等级：五层以下梁、板为C35，柱、剪力墙为C40；六至十二层柱、梁、板、剪力墙为C35；十三层以上柱、梁、板、剪力墙为C30，整个结构均采用商品混凝土，汽车泵和固定泵进行输送。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级，钢筋的连接直径≥22的采用机械连接，<22竖向的采用电渣压力焊，横向采用闪光对焊。模板均采用胶合板、木方背楞、钢管扣件、配备一定的对拉螺栓通过满堂脚手架进行固定，电梯井内侧模采用铰链筒子模板体系，通过对拉螺栓加以固定，周转运输采用卸料平台。4.1.2本工程人防地下室，框架结构，地下一层，混凝土等级垫层为C15，顶板、墙板、柱为C30，浇带为C35。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级，钢筋的连接直径≥22的采用机械连接，<22竖向的采用电渣压力焊，横向采用闪光对焊。模板均采用胶合板、木方背楞、钢管扣件、配备一定的对拉螺栓通过满堂脚手架进行固定，周转运输采用塔吊。4.2主体结构的施工顺序模板与钢筋制作成型、放线→排架搭设→柱钢筋绑扎→柱钢筋验收→柱模板安装→柱模验收、混凝土浇筑→楼面模板支撑→铺梁底模→梁钢筋绑扎→安梁侧模→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→钢筋模板验收→浇筑混凝土→养护、拆模。4.3结构模板工程4.3.1结构模板与支撑概况4.3.1.1模板工程是本工程现浇混凝土结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便，利于施工。根据这些条件和招标单位的要求，我们决定在本工程中一般墙柱、梁板均采用防水胶合板作模板，70×100木方作龙骨和搁栅，配备一定的对拉螺栓，通过满堂钢管脚手架作固定系统加以固定。4.3.1.2根据本工程结构形式、规模、层次、工期、质量和我公司资源配备情况，考虑主体施工时，柱模、梁侧模配置二套，梁、板底模及支撑系统配置三套，具体根据施工时实际情况确定。对于有破损的模板应及时更换，柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。4.3.1.3在施工过程中，对于每次拆除的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所用模板统一加工制作后应编制使用。4.3.1.4立模前，首先做好测量放线工作，根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线，以便模板安装和校正。用水准仪把建筑物的标高引测到模板安装位置，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。4.3.1.5立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。4.3.1.6模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计和规范要求。4.3.1.7混凝土浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题，及时加以整改。4.3.1.8模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂；模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换。4.3.2结构模板计算4.3.2.1计算参数18mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2，抗剪设计强度fv=1.4N/mm2，E=5000Mpa，I=4.86×105mm4，W=5.4×1070×100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2，抗剪设计强度fv=1.3N/mm2，E=10000Mpa，I=5.83×106mm4，W=1.17×10钢管采用Φ48×3.5mm普通钢管，W=5.08×103mm3，f=205N/mm2，E=2.1×105Mpa，I=121867mm4.3.2.2剪力墙的模板支撑验算本工程剪力墙最大厚度为400mm，模板采用18厚胶合板，内楞采用70×100木方，间距300mm，外楞采用2Ф48×3.5钢管，M16对拉螺栓固定，间距800mm。混凝土入模温度取25度，混凝土浇筑3m/h，采用商品混凝土塌落度12±2cm，泵送，插入式振捣器振