百度大厦砼方案(08.1.13)

目录TOC\o"1-2"\h\z1.编制依据 12.工程概况 12.1设计概况 12.2设计图 33.施工安排 33.1施工部位及工期要求 33.2混凝土供应方式 43.3劳动组织 54.施工准备 74.1技术准备 74.2机具设备 84.3材料准备 85.主要施工方法及措施 95.1流水段 95.2混凝土的运输 95.3混凝土的浇筑 115.4混凝土试块留置 205.5混凝土的养护 216.季节施工的要求 226.1雨期施工要求 226.2冬期施工要求 226.3夏季施工措施 237.质量要求 237.1质量标准 237.2质量要求 247.3混凝土浇筑保证措施 248.文明安全施工措施 25附图 261、《基础地板混凝土泵送施工图》，详见附图12～172、《结构施工阶段现场平面布置图》，详见附图183、《大体积混凝土测温孔平面图》，详见附图19、附图201.编制依据序号名称编号1中国建筑设计研究院设计《百度大厦施工图设计》总图结构、建筑分册(设计号：06074)2百度大厦工程施工招标技术交底及答疑纪要和有关设计变更通知单3百度大厦施工组织设计4《混凝土结构设计规范》GB50010-20025《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017《混凝土质量控制标准》GB50164-928《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20069《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-9210《普通混凝土配合比设计规定》JGJ55-200011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-9512《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-200213《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-200314《建筑结构长城杯工程质量评定标准》DBJ/T01-69-200315《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-70-200316《纤维混凝土结构技术规程》（CECS38:2004）2.工程概况2.1设计概况序号项目内容1工程地址北京市海淀区上地信息产业基地北区7号地块2建筑面积（m2）总建筑面积91500（m2）地下单层面积16250（m2）占地面积36737（m2）地上单层面积最大9804m2,最小6532m2地下建筑面积32500（m2）地上建筑面积59000（m2）3平面尺寸地下239.4m×75.4m地上232.4m×60.7m4层数地下二层地上七层5轴线编号(1)～(30)、(1/0A)～（K）6主要柱网尺寸8.4×8.4m、8.4×6.6m、8.4×7.2m、7.2×6.6m等7结构层高(m)B024.32m、6.12mB015.08m首层4.50m二层～七层4.05m屋面4.308高度基础标高-9.0m、-9.5m、-10.7m、-11.30m基坑深度-10.278m、-12.778m檐口高度28.7m建筑总高33m9结构形式基础形式变厚度筏板基础A、C区主体结构形式钢筋混凝土框架-剪力墙结构，B区结构形式钢筋混凝土框架-剪力墙结构，局部大跨度钢桁架结构；10地下室防水结构自防水抗渗混凝土材料防水Ⅱ型两层（3+3）SBS（聚酯胎）高聚物改性沥青卷材防水层构造防水防水等级为一级，两道设防：11结构断面尺寸（mm）基础底板厚度1300、1100、700、600、500、400、350、300外墙厚度400、350、300、250、200内墙厚度300、250、200柱断面型钢柱H300×300×20×30、H400×300×20×30、H600×300×20×30、H400×300×30×40、H300×350×20×30、H400×400×30×40普通梁断面300×600、350×600、600×600、400×700、700×700、300×1100、300×1200、900×600、800×1350等预应力梁断面700×900mm、700×1000mm、700×1100mm等钢梁H500×300×20×30、H300×200×10×16、H300×200×8×12、H400×300×20×30、H500×250×20×30、□600×400×20×30、□600×400×25×25、□550×350×20×25、□600×400×20×20等顶板厚度120、150、180、20012钢筋类型预应力非预应力一级钢Ф6～Ф12、二级钢12～18、三级钢20～3213变形缝位置(6)～(7);(10)～(1/10)/(1/F)～(K)轴、(6)～(7)/(1/OA)～(C)轴、(9)～(10)/(1/OA)～(F)轴、(1/01)～(5)/(E)～(1/E)轴、(8)～(10)/(1/E)～(F)轴。(14)～(15)/(1/OA)～(K)轴、(13)～(14);(16)～(17)/(1/E)～(F)轴。(23)～(24);(1/19)～(20)/(1/F)～(K)轴、(20～(21)/(1/OA)～(K)轴、(23～(24)/(1/OA)～(1/C)轴、(25)～(30)/(E)～(1/E)轴、(20)～(22)/(1/E)～(F)轴。14碱集料反应类别：Ⅱ级2.2设计图2.2.1地下结构平面图2.2.2地上结构施工图3.施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注基础底板2007年9月3日2007年11月5日±0.00以下2007年10月1日2007年12月14日±0.00以上2007年11月10日2008年3月30日3.2混凝土供应方式3.2.1预拌混凝土依据合同要求结构混凝土均采用预拌混凝土，预拌混凝土选择北京市大成商品混凝土有限公司；北京中实混凝土有限责任公司和北京金隅混凝土有限公司。对水泥的要求本工程选用水泥标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥或P.O42.5Ｒ普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。对砂的要求由北京四方恒通建材有限公司提供，选用质地坚硬、级配良好的中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于1.5%，高于C30时不大于1%，细度模数为2.7，对于砂、石的含水率，搅拌站须根据所用砂、石具体情况调整混凝土配合比水的用量。对石子的要求对水的要求采用不含有害物质的洁净水或饮用水。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。混凝土外加剂选用绿色环保产品，无污染、无氨类。本工程属于超长单体结构，根据设计要求部分楼板混凝土中加入聚丙烯纤维用来控制混凝土结构裂缝。采用北京京申申泰科技发展有限公司的“派尼尔纤维”。纤维的主要性能要求如下：采用聚丙烯纤维；直径18um；抗拉强度>360MPa；弹性模量>3300MPa；极限延伸率>25%%%；纤维长度19mm。纤维掺量：每立方混凝土0.6kg，后浇带处每立方混凝土1.0kg。纤维混凝土的使用部位掺加抗裂纤维范围：主要是平面超长及形状不规则的水平楼板、露天环境的楼板、屋面板，考虑方便施工，可包括楼面梁，具体部位明确如下：地下一层楼板、梁；首层楼板、梁；二层：A、C区1/F～J轴区域；三层：A、C区域，B区A～E轴区域；四层：A、C区域，B区1/F～J轴区域；五层：；A、B、C区域；六层：B区域；七层：B区域，A区2～6轴，C区24～26轴；屋面一：全部。3.2.2配合比的主要参数要求塌落度:坍落度为180±20mm。水灰比:水灰比不大于0.5。砂率:砂率控制在35%～45%。3.2.3混凝土原材料放射性指标要求砂、石、粉煤灰中天然放射性素镭226，钍-232，钾-40的放射性比活度同时满足Ira≤1.0和IY≤1.0时，其产销与使用范围不受限制。放射性指标限量见下表水泥、砂、石、粉煤灰其放射性指标限量如下表测定项目限量内照射指数（Ira）≤1.0外照射指数（IY）≤1.0放射性指标的测试方法：必须符合国家标准《建筑主体材料放射性核素限量》GB6566-2001。3.3劳动组织3.3.1管理层负责人序号管理职责人员配备1施工指挥缪军2现场协调余鹏、詹必雄3质量、安全总监张建坤、纪占山4质检员薛福昌5现场管理闫世伟、尹布川、李守贤67标高、轴线测量宋小虎8解冰3.3.2劳务层负责人序号管理职责人员配备1施工总负责李玉昌2质量徐俊朱作诗3现场管理蔡李忠鲁金荣施玉林456标高、轴线测量沈国强喻庆宏刘玉华7张庆海田爱军李际昌序号管理职责人员配备1施工总负责王万松2质量唐业宏3现场管理吴东明456标高、轴线测量沈国强喻庆宏刘玉华7张庆海田爱军李际昌3.3.3工人数量及分工结构混凝土施工劳动力组织序号工种人数1混凝土工752养护工63力工304信号工85试验工26测量放线4结构混凝土施工劳动力组织序号工种人数1混凝土工402养护工33力工204信号工45试验工16测量放线24.施工准备4.1技术准备现场搅拌站配合比主要技术参数要求及试配申请现场养护设置要求及设备准备工作±0.00以下对碱集料反应的要求本工程地下使用混凝土部位，均为Ⅱ类工程，必须首先对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料，优先选用低碱水泥（碱含当量0.6%以下）掺加矿粉掺合料及低碱或无碱外加剂，抗渗混凝土中碱含量不得超过3kg/m3。普通混凝土中碱含量不受限制。搅拌站向项目经理部提供相应的混凝土含碱量计算书和混凝土氯离子含量计算书。搅拌站提供试验报告，详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。对技术交底的要求作业条件机具准备：说明混凝土浇筑时拟采用的浇筑方式、输送工具、振捣工具及辅助配套工具。作业准备：完成钢筋、模板分项的隐检和预检工作；说明施工缝处理措施；说明清理模板内杂物的方法和措施；说明混凝土浇筑机械、劳动力，振捣设备准备情况；混凝土浇灌申请书已经批准。施工工艺画出工艺流程图，说明每一环节应进行操作的具体内容。施工操作要点及要求说明混凝土进场验收时进行的工作，包括坍落度测试要求、频率允许偏差要求、和易性要求、初凝时间控制内容。混凝土泵送要求及有关注意事项竖向结构防止烂根的措施和方法确定混凝土浇筑分层厚度，说明具体控制方法和使用的工具要求。说明混凝土浇筑时的操作要求，对门窗洞口及施工缝位置处制定出具体规定。写明混凝土振捣时的操作要求说明混凝土浇筑完成后的清理措施说明混凝土养护的方法和措施说明混凝土浇筑时做好的技术资料说明施工中出现问题时的采取的具措施质量要求制定质量控制内容、标准及检查方式。具体包括混凝土坍落花流水度；初凝时间；施工缝、后浇带留置及处置；拆模后的混凝土观感要求，混凝土养护措施等内容注意事项成品保护措施，要说明在浇筑过程中如何对模板、钢筋位置、已浇筑成型后的洞口预埋件及水电预埋管等部位采取保护措施。文明施工措施施工过程中的安全要求注意的质量问题。4.2机具设备施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。主要机具设备一览表序号设备名称型号数量进场日期备注1固定式塔吊ST70/3032007-08-1070米臂长2混凝土地泵HBT8042007-08-12柴油泵3布料杆12M42007-08-1212米臂长4混凝土振捣棒φ50302007-08-12梁、柱、墙的浇筑5混凝土振捣棒φ30102007-08-12梁、柱密筋节点处6平板振捣器2.2kW152007-08-12楼板的浇筑7混凝土罐车10m3/辆15视现场工程进度5辆备用4.3材料准备主要部位混凝土量统计表序号混凝土施工部位单位型号方量1垫层m3C1516502基础底板m3C35/S12125403地下室挡土墙m3C40/S1215304地下部分二层外墙m3C40/S129515地下部分一层外墙m3C40/S810976地上部分核心筒剪力墙m3C4019967地下部分核心筒剪力墙m3C405688B区B02～F03核心筒剪力墙m3C455269A、C区基础～至顶层框架柱m3C40514710B区B02～F03框架柱m3C45163411B区F04～顶层框架柱m3C40147012地下一层、首层楼板m3C40566613F02～屋面楼板m3C35602814地下一层、首层梁m3C40340615F02～F07梁m3C3514775.主要施工方法及措施5.1流水段5.1.1地下结构流水段划分图详见附图1《底板施工流水段划分图》和附图2《地下结构流水段划分图》。5.1.2地上结构流水段划分图详见详见附图3～11《地上结构流水段划分图》。5.2混凝土的运输5.2.1运输时间的控制5.2.2混凝土搅拌运输车的台数确定为保证混凝土泵连续作业，泵送混凝土的供应量要能满足要求，此时每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车的台数，按下式计算如下式中--混凝土搅拌运输车台数（台）；--每台混凝土泵的实际平均输出量（）；--每台混凝土搅拌运输车的容量（），取；--混凝土搅拌运输车的往返距离（）,取；--混凝土搅拌运输车平均行车速度（），取；--每台混凝土搅拌运输车的总计停歇时间（），取。每台拖式泵需要混凝土搅拌运输车：每台地泵需要混凝土搅拌运输车5辆。5.2.3地泵台数确定本工程选用的地泵额定最大输送混凝土；根据混凝土浇筑的数量和混凝土泵单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：--地泵数量；--混凝土浇筑数量：本工程分层厚度取60cm，较大段的一层浇筑量为：--每台混凝土泵的实际平均输出量（）,；--泵送施工作业时间：初凝时间10h。因此选用4台地泵(一台备用)。N=Q×(60L/S+T)/60V式中N混凝土搅拌运输车台数（台）Q每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；V每台混凝土搅拌运输车的容量（m3），取10m3L混凝土搅拌运输车的往返距离（km）,取20km；S混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取30km/h；T每台混凝土搅拌运输车的总计停歇时间（min），取30min。Q=Qmax×a1×η=80×0.80×0.6=38.4m3/h每台HBT80拖式泵需要混凝土搅拌运输车N=38.4×(60×20/30+30)/60×10=5台。即每台地泵连续作业,至少需要5台混凝土搅拌运输车，并有2台混凝土运输车备用。5.2.4现场混凝土输送方式的选择(1)混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，现场混凝土垂直运输主要采用HBT80混凝土地泵进行浇筑，塔吊配合，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。。(2)混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人（谢卫国）管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。（3）地泵与塔吊配合使用。在浇筑基础底板、楼板混凝土时主要采用地泵，浇筑墙体、框架柱、楼梯等部位混凝土主要采用塔吊。5.3混凝土的浇筑5.3.1一般要求5.3.2施工缝的处理混凝土接茬施工缝的处理墙、柱下部水平施工缝处在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝按标高线上返5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度为10mm；墙体、顶板竖向施工缝以及梁施工缝均弹线，按线用无齿锯切割，切割深度为10mm。以免施工缝处理时碰坏混凝土棱角。与混凝土溶合,拆模后施工缝处不得有砂浆层显露),在施工缝处继续浇筑混凝土时，施工缝两侧已浇筑混凝土须达到一定强度并进行凿毛处理后，才允许继续浇筑。在施工缝位置回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏，钢筋上面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。施工缝处理完毕须经相关部门验收合格后，方可进行下道工序施工。在施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近施工缝边下料。加强对施工缝接缝的振实工作，使新旧混凝土紧密结合。5.3.3后浇带的保护后浇带在墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.3.4±0.00以下部分5.3.4.1基础底板底板厚度为600㎜、700㎜、1100㎜和1300㎜，局部属大体积砼，采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层振捣浇筑方法浇筑。基础底板混凝土浇筑施工示意图详见附图12～附图17。5.3.4.2剪力墙混凝土浇筑：浇筑方式：地泵＋布料杆墙体下料起始点选择在一端距施工缝1.5m处，然后向另一端推进，筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。混凝土必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在混凝土初凝前半小时完成。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底20～30mm（待拆模后，剔凿掉10～20mm，使之漏出石子），板顶上口施工缝凿毛。墙体和顶板混凝土强度等级相差等级时，墙体在顶板厚度范围内混凝土同楼板混凝土一起浇注，在浇筑顶板混凝土时，先浇筑墙体位置混凝土，并在墙体混凝土初凝前浇筑顶板混凝土。外墙与顶板交叉位置混凝土分开浇筑，外墙施工缝留置高出楼板底20～30mm（待拆模后，弹线切割剔凿掉10～20mm，使之漏出石子为止，弹线位置高出板底3～5mm），顶板上口施工缝凿毛，并在顶板底、顶板墙体中间位置设置BW膨胀止水条，详见外墙、顶板节点图。地下室内墙、外墙混凝土分开浇筑，在内墙、外墙交接处距外墙内表面300mm处留置竖向施工缝，施工缝用双层铅丝网和木方、木板封挡。混凝土浇筑完后，整理上口甩出的钢筋，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙体上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。墙体混凝土浇筑时用钢板网在内外墙转角处（暗柱边）沿墙高通拦双层钢丝网。墙体浇筑与门窗洞口浇筑时，注意从门窗洞口两边均匀下料，以防门窗洞口变形。振捣棒距离门窗洞口两边200mm，两侧同时振捣。宽度大于1.5m的窗口在窗口下开口，设专人观察混凝土振捣密实程度。5.3.4.3梁、柱节点、框架梁、顶板混凝土浇筑浇筑方式：地泵＋布料杆，局部采用塔吊＋吊斗浇筑框架梁、框架柱节点处混凝土时，在距柱边（1/2梁高处）设置铅丝网，先浇筑框架梁柱混凝土，再浇筑顶板混凝土。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。框架梁、顶板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇框架柱节点再浇框架梁、顶板。根据框架梁高分层浇筑成阶梯形，当达到顶板底标高时再与顶板的混凝土一起浇筑。随阶梯的不断延伸，顶板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，框架梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿框架梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，框架梁底及框架梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。框架梁、框架柱节点混凝土浇筑时，设专人负责用φ30振捣棒加强混凝土的振捣密实。顶板混凝土表面标高控制由施工测量放线责任人负责。进行顶板模板支设前（后），由施工测量放线责任人对顶板标高进行测量（复测），分别在框架柱、暗柱竖向主筋上画上结构500mm控制线，在浇筑后，根据标高控制线拉线，顶板混凝土的虚铺厚度要略大于顶板厚度，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用3-5m铝合金刮杠刮平，木抹子搓平。在混凝土初凝前将钢筋加以整理，进行二次抹面，保证混凝土表面平整度。要求顶板搓2～3遍，并随搓随抹，以保证装修地面做法的高度要求。墙边顶板面用3-5m铝合金刮杠将墙根100mm范围内找平，以避免上层墙体砼浇筑时下口漏浆。浇筑顶板混凝土前搭设钢筋马凳支架，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。混凝土顶板浇筑时，在墙体、柱根部进行二次压光、找平。振捣预应力结构混凝土，设专人负责，认真振捣，保证混凝土振捣密实，尤其是预应力筋张拉端及锚固端周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞，振捣时，避免踏压碰撞预应力筋、钢筋支架以及锚固端等。振捣棒不得碰撞无粘结筋，防止钢绞线偏离原位或受损伤等。确保承压板位置及底部混凝土密实。上口找平：顶板砼浇筑完后，将墙体上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。为防止烂根现象，混凝土楼板浇筑时在墙、柱根部进行二次压光、找平。顶板混凝土振捣完毕后，根据标高控制线拉线控制标高，用刮杠刮平。5.3.4.4柱混凝土的浇筑浇筑方式：柱混凝土浇筑主要采用塔吊浇筑。采用串筒下料。5.3.4.5楼梯混凝土浇筑浇筑方式：塔吊楼梯间墙体混凝土随剪力墙浇筑。楼梯板混凝土随同层顶板混凝土浇筑，由于板的混凝土标号与顶板标号不一致，单独进行浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实施工缝接茬处混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。5.3.4.6后浇带的浇筑浇筑方式：采用人工本工程后浇带分为伸缩后浇带和沉降后浇带两种，伸缩后浇带的浇注时间是在其相邻构件浇注2个月后进行，沉降后浇带由设计师根据沉降观测结果确定后浇带浇筑时间。后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。由于后浇带搁置时间较长，采用在后浇带两侧沿长度方向砌筑一皮页岩砖，覆盖多层板，防止垃圾、雨水、雪水及施工用水进入后浇带，5.3.4.7构造柱、圈梁混凝土浇筑浇筑方式：采用人工柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑好，并清理完毕，在构造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土分层浇筑，每一层厚度控制在500mm左右。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土50mm）。要注意不要碰撞各种预埋件。圈梁混凝土浇筑前，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，采用人工送料，用手推车运送混凝土至浇筑地点，工人再用铁锹入模，浇筑较高位置时用φ48×3.5钢管搭设临时操作平台架。5.3.5±0.00以上部分剪力墙、柱、梁和顶板等部位主要施工要求及措施基本与±0.00以下部分相同部位施工要求一致。混凝土浇筑主要采用泵送混凝土5.3.5.1泵送混凝土的设计施工现场布置4台地泵。供应现场三个区混凝土浇筑使用。在结构施工阶段，根据地泵的位置、将要浇筑混凝土的流水段，分别将泵管接至各施工作业面上。5.3.5.2泵送机械及泵管配置序号规格数量1HBT80输送泵4台2布料杆（R=12m）4个3一米直管（直径125毫米）20根4两米直管（直径125毫米）20根5三米直管（直径125毫米）200根690度小弯头R=0.5米18根7软管3米3根8皮圈按需要9管卡子按需要5.3.5.3人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《HBT80泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。5.3.5.4泵送能力验算混凝土泵的最大水平输送距离计算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式进行计算：式中--混凝土泵的最大水平输送距离（m）；--混凝土泵的最大出口压力（）；--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（）；--混凝土输送管半径（m）；0.0625m；--黏着系数（）；--速度系数（）；--混凝土坍落度；180mm；--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90；其中：--泵的平均输出量（）；--泵的最大输出量（）；--配管条件系数，取；--作业效率，取；--泵管截面积（），直径为；则：混凝土泵的最大水平输送距离为1506.3m。输送管的水平长度的确定水平及向上竖直泵管管径选择125mm，输送管的弯管均以（R=0.5）规格进行换算，锥形管的规格为150mm→125mm。查《建筑施工手册》表10-59计算混凝土输送管的水平换算长度。取最大距离进行计算：泵车至楼内横向水平管为60m,楼内浇筑水平管为40m，水平管长为60+40=100m。向上竖直管为36m，换算成水平长度为144m。设置90度弯管5个，换算成水平长度为5×12=60m。设置软管1个，折算成水平长度为1×20=20m设置锥形管1个，折算成水平长度为1×8=8m 水平总长度为150+120+60+20+8=332m混凝土泵的泵送能力验算混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，满足要求。混凝土泵送的换算压力损失名称换算量换算压力损失(MPa)数量换算后的压力损失水平管每20米0.101000.5垂直管每5米0.10360.72软管每根0.2010.290°弯管每只0.150.5合计(MPa)1.92混凝土泵体的换算压力损失名称换算量换算压力损失(MPa)数量换算后的压力损失Y形管每只0.0510.05分配阀每个0.0810.08混凝土泵其动内耗每台2.812.8合计(MPa)2.93由上表可得，混凝土泵的总压力损失为4.85MPa小于泵正常工作的最大出口压力16Mpa。5.3.5.5布料杆的选用及平面布置图为保证浇筑布料的灵活、方便、浇筑质量和满足现场的混凝土浇筑施工，选用移动式布料机4台（每区各1台，备用1台）。布料机臂长12米，每根布料杆必须加独立支撑，防止布料杆工作时扰动破坏已完工程。主体结构施工阶段地泵平面布置详见附图18,《现场混凝土泵车、泵管平面布置图》。5.3.5.6泵送工艺要求及措施混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土浇筑前提前2小时进行试泵。泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸，末端用吊斗将水接收。及时运到地面处理掉，以免水从楼内后浇带或预留洞流到地下室。泵适量与砼同配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。润泵用的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不要集中一处浇筑。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送须连续作业，泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。中断泵送后，再次泵送时，先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束时，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。泵送结束后，及时清洗泵机及管路，布料杆和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。5.3.5.7泵送操作注意事项泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析及处理方法如下序号可能原因处理方法混凝土料水泥比例太少加水泥，保证≥330Kg/mЗ混凝土料太稀或太稠严格控制坍落度骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径砂率太小提高砂率混凝土料停留时间长已离析将离析混凝土料清除混凝土料搅拌不匀充分搅拌混凝土料在路上停留时间过长通过混凝土小票来控制，不合格砼退场凡管道经过的位置要平整，管道用支架及木垫方等垫牢固，不得直接与模板、钢筋接触。泵管严禁搭设在外脚手架上或依附于外脚手架。垂直管穿越每一层楼板时，用木方加以固定牢固。对施工中途接的输送管需先清除管内杂物，并用清水先润滑管壁。浇筑混凝土时要避免对侧面模板的直接冲射，每次浇筑混凝土前派专人负责检查泵管的连接牢固情况，通过100%检查，保证泵管外观质量完好，无裂纹等缺陷。混凝土泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、坍落度抽查记录，检修时做检修记录。5.3.5.8泵送混凝土的浇筑顺序按施工流水段的划分，分段进行。在浇筑区域内，由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。5.3.5.9泵送混凝土的布料方法浇筑竖向结构混凝土时,布料管出口距离模板内侧面≥50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，且在2.5m±0.5m范围内水平移动布料，且垂直于模板。穿过的楼板处预留200mm×200mm洞口，泵管四周用木楔、钢管固定牢固，水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，预留洞口时须放线使上下泵管同轴，见下图。5.4混凝土试块留置(1)混凝土强度试块在浇筑地点随机抽取制作。同条件试块在哪层制作的，即放在哪层进行养护，用钢筋笼装好并上锁，放在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度。(2)混凝土试块制作：在项目部专职试验员监督下进行，试件必须在现场浇筑点制作，入模前取料。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。5.4.1普通混凝土每拌制100盘且不超过100m3同配比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。按流水段划分，每一流水段、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5.4.2抗渗混凝土连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗（试件为圆形，每组为6个抗渗试件），且每个工程不得少于2组。留置试件的同时需留置抗压强度试件，试件混凝土取自同一盘混凝土拌合物中。5.4.3同条件试块包括抗渗试块、承重模板拆除试块、冬期拆除保温模板达到4MPa试块、冬期同条件养护28d、再标准养护28d试块及混凝土结构实体检验600℃.d试块等。拆模留置同条件养护的试块：不少于2组。冬期施工同条件养护的试块：不少于2组。一组用于检验受冻前的混凝土强度（3天临界强度），另一组用于检验冬期施工同条件养护28天转标养再养护28天的混凝土强度。5.4.4混凝土试验及记录塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验，每一工作班取3～4次，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±2℃和相对湿度为95%以上的环境或水中的标准条件下养护至28d试压，测定强度f28。见证取样试块留置数量占试验总次数30%。混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动，以保证混凝土试块的质量。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时通知技术部、质量部、工程部解决。5.5混凝土的养护5.5.1常温养护混凝土养护混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保温，并保持湿润，严防脱水、开裂。混凝土浇水养护时间对采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。框架柱的养护方法混凝土框架柱的养护采用塑料薄膜养护，覆盖封闭严密，用铁丝绑扎牢固，保持膜内潮湿。墙体、梁、板的养护方法墙体、框架梁和顶板混凝土养护采用浇水养护，拆模后，设专人喷水，喷水次数（能保证混凝土处于足够的湿润状态为限），确保混凝土保持湿润，特别是前三天必须及时、到位。顶板混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。并随时在塑料布下润水养护。5.5.2气温较高时养护顶板混凝土，表面搓平后，及时覆盖塑料布或湿麻袋片一层，将混凝土表面盖严，防止混凝土暴晒，以减少水分的损失。5.5.3冬期养护梁、板的养护方法顶板上表面覆盖单层塑料布和单层阻燃草帘或多层阻燃草帘（温度低于-10℃时）并在施工前，作业面西部、北部分段进行彩条布围挡。阻燃草帘被覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。特别注意楼板边缘的保温检查，对边、棱角部位（包括墙柱）的保温厚度应增大到大面部位的2～3倍，并压紧填实、周圈封好。通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0℃或外加剂规定的温度以前（-15℃）达到临界强度4Mpa。墙体养护方法墙体模板支设时，在墙体钢模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板保温措施。混凝土浇筑完成后及时在墙体上口覆盖一层阻燃草帘被，防止脱水。拆模后立即挂阻燃草帘进行保温，阻燃草帘被要包裹严实，防止混凝土裸露。直到同条件试块强度达到4N/mm2方可不保温。冬天施工墙体采用刷养护剂，要求保水性好，喷刷均匀、不污染面层。框架柱的养护方法框架柱保温养护：拆模后在框架柱外表面包裹一层黑塑料布薄膜并挂一层阻燃草帘被，阻燃草帘被要包裹严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。6.季节施工的要求6.1雨期施工要求混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用苫布覆盖，以防雨水冲刷。抗渗混凝土不得在雨天浇筑。浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况调整坍落度，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。如遇雨天浇筑混凝土，上表面找平后，立即覆盖塑料布。6.2冬期施工要求模板安装完毕以后，如不能立即浇筑混凝土，及时用彩条布苫盖，防止模板内落、积雪或模板内积冰。对于模板内积冰，在浇筑混凝土前局部使用热水熔化处理。在风雪天气浇筑混凝土时，运输混凝土的灌车、地泵及泵管上要进行遮盖和保温，以防止进水，如运到现场的混凝土拌合物出现坍落度过大、过小、离析现象，即将该车混凝土退回搅拌站，现场不得使用。严禁结构在未达到规定强度时承受荷载。当日平均气温低于5℃时，混凝土不得浇水养护。拆除模板和保温层在混凝土冷却至5℃后，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土及时覆盖，缓缓冷却。其他详见北京百度大厦《冬期施工方案》相关内容。6.3夏季施工措施(1)夏季高温时，混凝土砂、石、水采取降温措施，混凝土拌合物出机温度不大于30℃，入模温度不超过35℃。(2)在暴热天气浇筑混凝土时，运输混凝土的灌车、地泵及泵管上要进行遮盖，以防止水份蒸发或混凝土温度过高，如运到现场的混凝土拌合物出现坍落度过大、过小、离析现象，即将该车混凝土退回搅拌站，现场不得使用。7.质量要求7.1质量标准7.1.1现浇混凝土工程的允许偏差现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收必须符合建筑结构长城杯工程质量评定标准（DBJ/T01-69-2003）和混凝土施工质量验收规范（GB50204—2002）的规定。7.1.2主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。7.1.3一般项目现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值(mm)检查工具、方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5经纬仪、吊线、尺量层高＞5m8全高(H)H/1000、且≤303标高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度±3尺量9电梯井筒长，宽对定位中心线+20，-0经纬仪、尺量井筒高(H)垂直度H/1000、且≤3010阳台、雨罩位移±5吊线、尺量11预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5，-012预留孔、洞中心线位置10尺量13张拉端预应力筋的内缩量限值夹片式锚具无顶压6观察7.2质量要求7.3混凝土浇筑保证措施7.3.1普通混凝土浇筑保证措施在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙体、框架柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙体、框架柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加混凝土振捣密实度。钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，设专人对各个部位的塑料垫块进行全面检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。模板及时涂刷脱模剂并严格控制砼拆模时间，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮现象。在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。框架柱、框架梁接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制断面尺寸，以保证框架梁、框架柱节点处断面尺寸满足规范允许偏差范围。7.3.2钢骨混凝土浇筑质量保证措施(1)混凝土要求骨料粒径在25～30mm之间，保证砼的和易性，控制粉煤灰掺量。(2)使用地泵浇筑，泵管前端接DN100的软管。(3)分层浇筑高度不得大于300mm。(4)从钢骨柱外侧四周对称均匀下料，分层投料厚度一致