新银麦-六西格玛项目-提高8°P清酒浓度控制目标合格率

提高8°清酒浓度目标合格率酿造部2019年8月4日六西格玛项目注册表1、基本信息(GeneralInformation)事业部青岛啤酒（新银麦）有限公司项目编号项目名称提高清酒浓度控制合格率（目标值±0.05）项目黑带刘敬忠任广鹏薛涛项目类型■DMAIC■BB推进部门酿造部涉及流程排氧-预涂-引酒-前稀释-过滤-稀释-进罐涉及产品清酒项目成员刘敬忠任广鹏张志华薛其振

薛涛公维强薛斌杜富强王发财倡导者赵久标关键质量特性（CTQ）单位现水平目标水平标杆水平清酒浓度控制目标合格率%29.1%80%/2、现状与目标(BaselineandGoal)3、预期财务效果(Benefit)预期收益

预期投入实际收益10.8万/4、日程计划(Agenda)项目进展时间实际时间六西格玛项目启动2019.3.25-2019.4.42019.3.25-2018.4.4定义Define2019.4.5-2019.5.32019.4.5-2019.4.30测量Measure2019.5.1-2019.6.102019.5.03-2019.6.1分析Analyze2019.6.1-2019.8.15改进Improve2019.8.16-2019.9.30控制Control2019.10.1-2019.10.31项目内部顾客外部顾客顾客是谁？总经理生产技术总部顾客要求是什么？清酒浓度控制在（X±0.05）°P的合格率大于80%质量稳定顾客的恩惠是什么？降低成本助力工厂质量、消耗等各项大奖5、顾客(Customers)六西格玛项目注册表6.商业案情/背景(BusinessCase):

在青岛啤酒新常态下，保证产品质量的同时降低工厂粮食损失率，从而节约成本，将是2019年的一项挑战。2018年公司清酒浓度控制一致性项目得分较低。清酒浓度一致性作为酿造粮食损失率控制的重点，提高清酒浓度控制水平，可提高工厂《粮食损失率查核表》得分，为工厂取得经营管理奖提供支撑；2019年啤酒粮耗指标占工厂BSC权重1.5%，提高清酒浓度控制水平可支持工厂BSC得分的提高及成本的节约。7.问题陈述(ProblemStatement)(现象/目的):

2019年1-3月份，项目开展前，8°P清酒浓度（目标值±0.05°P）合格率仅为29.1%，清酒浓度波动大，不合格批次中浓度均超上限值，不利于过滤酒损控制。8.Y定义和缺陷陈述(Y&DefiningDefect):

Y：8°P清酒浓度（目标值±0.05°P）批次÷清酒浓度总批次×100%缺陷描述：清酒浓度（目标值±0.05）合格率小于80%9.项目范围(ProjectScope):排氧-预涂-引酒-前稀释-过滤-稀释-进罐10.预想原因变量(X′S)是什么?：

前稀释浓度、发酵度、稀释水配比阀精度、稀释水罐液位、后缓冲罐液位、后缓冲罐压力、稀释水罐压力、冷贮酒品种六西格玛项目注册表ControlImproveDefineAnalyzeMeasureD1D2D3D4D5D6D7D8项目背景项目计划项目团队问题陈述Y和缺陷定义项目范围现状水平和目标陈述财务收益预估定义阶段(Define)D1项目背景2019年《粮食损失率控制查核表》要求酿造酒损＜0.50%，根据查核表项目将酿造酒损大项进行拆解，清酒浓度控制水平将影响到过滤酒损得分。

面对高浓酒的生产，过滤酒损作为酿造酒损的重要组成部分，将是成本控制的挑战与契机。D2问题陈述选取2019年1-3月份清酒浓度，由时间序列图可知：8°P清酒浓度波动较大，浓度在7.85-7.95之间合格率较低。1-3月份清酒浓度合格率D3Y和缺陷定义

Y：

8°P清酒浓度（7.85-7.95）°P合格率公式：8°P清酒浓度合格率=8°P清酒浓度（7.90±0.05)°P范围内的批次/总检验批次*100%研究提高清酒浓度目标合格率实际上是研究提高清酒浓度控制的过程能力，现定义y：8°P清酒浓度测量办法：清酒取样，除气保温后使用全自动原浓测定仪检测测量频率：每清酒罐检测一次统计周期：ERP1个月的清酒浓度数据

评价频率：每月项目是否成功评价标准：项目改善完成后每月8°清酒浓度（7.85-7.95）°P合格率≥80%，缺陷定义8°P清酒浓度＞7.95°P或＜7.85°PY的定义D4项目范围输入Input输出Output过程Process排氧预涂引酒前稀释过滤稀释进罐8°P清酒浓度滤酒操作工BQA检验员前、后缓冲罐烛式过滤机高浓稀系统清酒罐水电气冷贮酒SOP工艺技术标准工艺原则测量仪器温度、湿度D5现状水平和目标描述

选取近期控制较稳定状态下，计算清酒浓度控制Cpk=-0.2，Cp=0.16，合格率29.8%，均值7.95目标：Cpk1.0基线：合格率29.8%数据来源：2019年1-3月8°P清酒浓度统计数据D5现状水平和目标描述目标：：80%D6财务收益预估有形财务收益

公公式财务收益（万元）节约成本=8°P清酒总产量×（调整前浓度均值/调整后浓度均值-1）×折标清酒成本10.81KL8°清酒按照利润380元计算，8°清酒浓度均值由2月份的7.95°降到7.90°，19年预计8°清酒产量为45万千升。节约清酒量=45万kl*（7.95-7.90）/7.90*380=10.8万元D6财务收益预估无形财务收益1.提高《粮食损失率控制查核表》得分；2.助力工厂BSC积分提升；3.提高清酒浓度一致性控制水平；4.增强工厂带级人员理论向实践转化的能力；5.增强一线操作员工质量意识与节约意识；D7项目团队姓名：王发财姓名：薛其振姓名：杜富强姓名：薛涛项目组长：张志华每周投入时间：2天倡导者：赵久标姓名：彭璐负责工艺改进措施的实施和跟进，提供工艺支持每周投入时间:1天负责项目过程设备方面措施实施和跟进每周投入时间:1天负责生产改进措施的实施和执行，提供技术支持每周投入时间:2天项目推进数据分析、材料汇总负责数据跟踪检测与分析，品控支持每周投入时间:2天每周投入时间:1天每周投入时间:1.5天姓名：任广鹏6σ指导与工具支持负责项目整体推进，工艺支持，会议组织每周投入时间:0.5天姓名：公维强负责现场实施部门：酿造部门：酿造部门：酿造部门：酿造部门：品管部门：品管部门：酿造项目指导：刘敬忠D8项目计划时间Define定义Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制3月份开始时间：2019-4-14月份结束时间：2019-4-305月份开始时间：2019-5-16月份结束时间：2019-6-1开始时间：2019-6-27月份8月份结束时间：2019-7-319月份开始时间：2019-8-1开始时间：2019-9-110月份结束时间：2019-9-1结束时间：2019-10-1小组活动•选题理由•项目定义•项目目标•团队组建•树立计划•项目审批•Y的MSA•Y的过程能力评价•原因查找•原因筛选•快赢改善•X的MSA分析•数据收集计划•X的现况分析•X对Y的影响的初步分析•统计分析•改善思路•方案排序•方案实施•效果验证•改善措施标准化•控制计划•X、Y的SPC控制•收益预估ControlImproveDefineAnalyzeMeasureM1M2M3M4M5M6M7测量系统分析数据收集计划Y的现状分析工艺流程图系统图失效模式分析测量阶段总结测量阶段(Measure)M1测量系统分析测量指标：清酒浓度测量工具：在线安东帕啤酒分析仪校准频次：2次/月校准偏差：-0.05°P~0.05°P2019年1月-2019年3月校准在线浓度仪，偏差均在-0.05°P~0.05°P允许范围内，测量工具可信。M1测量系统分析测量指标：清酒浓度检验仪器：实验室安东帕啤酒分析仪测量方法：每天比对浓度标准样，比对通过后，方可进行正常检测，计量人员定期对仪器进行校准并出具合格证明。记录单

：品管浓度仪标准样数据比对《原麦汁浓度控制图》通过查验1-3月《原麦汁浓度控制图》，同一操作员对同一量具多次测量分析Cg1.15，Cgk1.02，仪器测量系统可信度较高。19★【测量指标】：清酒浓度★【检验人员】：O=5（姚艳玲彭璐吕义峰刘艳张本香）★【样品量】：S=4★【测量次数】：n=2清酒浓度检测%R＆R分析M1测量系统分析可区分的类别数=59＜30%＜7%＞5排氧引酒进清酒罐过滤酒花浸膏添加梳理滤酒过程，主要步骤如下：捕集器过滤稀释水制备硅藻土20预涂稀释PVPP硅胶M2工艺流程图KPP前稀释KPKPKP輸入(可控制衡量的項目或是規格)类别操作规格/标准过程输出（品质特性）CUXS上限中限下限冷贮酒浓度C

XSX±0.2冷贮酒发酵度C

XS72%

67%

引酒清酒浓度冷贮酒CO2含量C

XS

0.46

0.55待滤酒酒头回收量C

XS1t

6t引酒时前缓冲罐压力C

XS0.16

0.12引酒时前缓冲罐液位C

XS0.16

0.12前稀释稀释度数C

XS12-15°P前稀释清酒浓度硅胶添加流量C

XS固定变频

硅胶罐液位C

XS0.3

0.2PVPP添加流量C

XS固定变频

PVPP液位C

XS0.3

0.2CO2置换浓度C

XS99.998

99.995硅藻土液位C

XS

0.3

0.9

过滤硅藻土添加量C

XS

0.4t/h

0.6t/h

硅藻土与稀释水比例C

XS1：0.1粗细土比例C

XS1：1M4详细流程图輸入(可控制衡量的項目或是規格)类别操作规格/标准过程输出（品质特性）CUXS上限中限下限

稀释

清酒浓度

稀释水调节阀开度（大）C

X4#稀释无大小阀微调稀释水调节阀开度（小）C

X待滤酒品种CXS待滤品种稀释水罐压力C

XS0.16

0.12稀释水罐液位C

XS2.7

2.2稀释水CO2含量C

XS0.45

0.4在线浓度仪标准C

XS8

7.85不同浓度清酒配比参数C

XS7.85

7.95

过滤酒尾回收量C

XS15

10原酒流速调节阀开度C

XS自动

自动发酵液缓冲罐液位C

XS2.78

2.4发酵液缓冲罐压力C

XS0.16

0.12后缓冲罐压力C

XS2.7

2.2后缓冲罐液位C

XS0.16

0.12稀释水流速C

XS38

25原酒流速C

XS58

50清酒CO2浓度C

XS0.52

0.48M4详细流程图快赢M5FMEA项目或功能潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DETRPN项目或功能的目的是什么?在什么情况下这个特征将失去其功能?对于客户的影响是什么(内部的或外部的)?对于客户的影响有多严重?什么原因会失去功能?原因或失败模式发生的频率是多少?自主查侦系统查侦预防你如何很好地探测原因或实效模式?优先风险系数冷贮酒发酵度待滤液发酵度波动大发酵度波动大7发酵过程不一致、极限发酵度一致性差7操作人员关注冷贮酒发酵度，调整原浓设置5245过滤速度偏高或偏低清酒浓度偏低或偏高7变频控制不一致7关注过滤速度，及时调整变频//5245稀释水罐压力设定值偏低或偏高清酒浓度偏低或偏高7平衡系统设置压力不一致5及时调整稀释罐压力//5175前稀释浓度设置偏低或偏高清酒浓度波动7设定范围过大7操作人员在线校对原浓5245待滤酒品种品种切换清酒浓度偏低或偏高7生产计划变动7及时进行在线校对/3147A/IM5FMEA项目或功能潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DETRPN项目或功能的目的是什么?在什么情况下这个特征将失去其功能?对于客户的影响是什么(内部的或外部的)?对于客户的影响有多严重?什么原因会失去功能?原因或失败模式发生的频率是多少?自主查侦系统查侦预防你如何很好地探测原因或实效模式?优先风险系数

冷贮酒浓度

浓度偏高清酒浓度偏高5麦汁浓度控制偏高3操作人员每月比对糖度表工段长批检检测冷麦汁浓度糖化麦汁浓度控制不低于13.8°p115浓度偏低清酒浓度偏低5麦汁浓度控制偏低3操作人员定期开展浓度控制CPCP-R/糖化麦汁浓度控制不高于14.1°p115冷贮酒CO2含量CO2含量波动大清酒浓度波动大5发酵过程压力控制不稳定5化验室每罐检测发酵罐CO2含量工艺员每天查核罐压/375待滤酒酒头回收量回收量波动大清酒浓度波动大5冷贮酒酵母数波动5化验室每罐检测冷贮酒酵母数工艺员生产前确认待滤罐酵母数量糖化配方添加硫酸锌，降低冷贮酒酵母数量375引酒时前缓冲罐液位前缓冲罐液位波动清酒浓度波动5操作人员无法精确掌握合适的引酒稀释水量3各班组操作人员根根据经验自行掌握引酒稀释水量//515后缓冲罐压力设定值偏低或高清酒浓度偏高5平衡系统供压3操作人员时刻沟通CO2站，调整平衡系统压力/515后缓冲罐液位液位偏高或偏低清酒浓度波动5过滤速度与配比匹配度差3操作人员时刻关注后缓冲罐液位//515M6关键因子的筛选通过详细流程图，确认可量化的因子共33个，筛选出1个因子可实施快赢，通过FMEA，筛出5个关键因子X，涉及参数的研究，纳入AI阶段分析。因子名称RPN因子类别Y稀释水罐压力245关键因子清酒浓度过滤速度245关键因子清酒浓度前稀释浓度245关键因子清酒浓度发酵度245关键因子清酒浓度待滤酒品种147关键因子清酒浓度对以下7个因子列入A/I阶段分析：因子名称操作规格/标准快赢措施大小阀的配置未标配，无微调实施设备改造快赢M8快赢实施改善前：4#稀释系统没有微调系统，不符合设备标准配置，达不到原浓控制精度。

改善后：增设新设备，加微调系统，有稀释水大小阀，精度提高。快赢实施M8快赢总结实施快赢后对实施快赢后的数据进行分析，发现Cp=0.32，Cpk=-0.07，Cp较小，且Cpk<Cp，过程能力严重不足，浓度均值为7.96°P，中心向右偏移。本项目的改进方向：先降波动，再移中心。M9下一步分析计划序号YXY的数据类型X的数据类型分析工具计划实施日期责任人18°P清酒浓度稀释水罐压力计量计量DOE6.3-7.3薛涛2过滤速度计量计量薛涛6前稀释后浓度（取整设置）计数计量等方差分析6.30-7.31薛涛发酵度计量计量相关与回归6.30-7.31薛涛待滤酒品种计数计量单因子方差分析6.30-7.31薛涛ControlImproveDefineAnalyzeMeasureA1/I1A2/I2A3/I3A4/I4A5/I5稀释水压力，过滤速度DOE冷贮酒发酵度前稀释浓度清酒浓度控制波动性研究小结待滤酒品种分析阶段＆改善阶段(Analyze＆Improve)A1/I1DOE实验设计稀释水罐压力，过滤速度的DOE实验设计（2因子2水平全因子实验设计，2个中心点，反复2次，重复3次，研究因子对清酒原浓的影响）实验条件：（保持连续滤同一罐发酵液，设置配比参数7.90，其他控制条件保持不变）1、取样位置：进罐前清酒管道取样阀。2、取样方法：每两分钟取样一次，重复取样3次3、职责分工：操作工-公维强；检测员-彭璐；记录人员-耿西超；数据分析-薛涛一、数据分析（分析因子设计）A1/I1DOE实验设计主因子显著，中心点不显著二、响应优化器筛选最优X去最优X：过滤速度：32kl/h稀释水罐压力：0.16Mpa调整工艺做下一步数据收集计划A1/I1DOE实验设计A2/I2发酵度收集发酵度与清酒浓度的历史数据，进行相关回归分