郑州大学化工原理认识实习报告

PAGEPAGE20郑州大学化工与能源学院化学工程与工艺专业2007级认识实习报告实习单位：河南煤化集团义马气化厂学生姓名：XXX学号：2007xxxxxxx班级：化学工程与工艺一班带队教师：侯翠红谷守玉李祥杰王光龙实习时间：2009年8月31日~9月12日成绩：本次认识实习的目的：观看和了解怎样进行和实现化工产品的工业生产和生产过程如何控制。认识实习的任务：以实习工厂的一系列产品生产加工过程为实例，掌握和了解：实现化工生产的各单元操作如泵、风机、压缩机、反应器、精馏、吸收、蒸发、结晶、造粒、萃取等的概况；单元设备的形状、性能、特点等；增强对工厂的认识，自觉培养工程观念。效果：初步掌握化工产品的基本生产方法和典型生产过程，为《化工原理》等专业基础课和专业课的学习打下感性认识基础。实习报告共分五部分：一义马气化厂概况二化工安全生产常识（厂级安全教育）三生产工艺介绍四仿真实习：离心泵与换热器五实习体会一义马气化厂概况河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂于1997年开工建设，于2001年2月9日建成投产，工程是利用澳大利亚政府贷款及国内配套资金建设的集社会效益、环境效益、经济效益为一体的“九五”国家重点工程。该工程由河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂、义马至郑州输气管道及郑州、洛阳、义马三城市煤气管网三部分组成。工程总概算28.47亿元，其中河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂一期投资15.58亿元，于1997年7月开工建设，2001年2月建成投产；二期工程总投资8.0亿元，于2004年9月开工，2006年9月建成投产。设计生产规模为日产净煤气264万标准立方米，外供城市煤气180万标准立方米/天，联产甲醇24万吨/年；二甲醚20万吨。同时副产煤焦油、粗酚、煤中油、液氧等8万吨/年。2007年，实际生产城市煤气4.48亿标准立方米，工业甲醇21.9万吨，二甲醚6万吨，粗酚等副产品7万吨，发电20674.44万kW•h，实现现价工业总产值12亿元。全厂在册员工1100人，领导干部103人，在厂人员实行四班三倒制，共有12个生产车间。其中重要的工艺车间有：热电车间，净化车间，气化车间，甲醇车间，仪表车间，给排水车间以及催化车间7个。

义马气化厂现有主要生产装置为：一，气化装置：鲁奇加压气化炉5台；二，空分装置：氧气产量7500Nm3/h的空分装置2套，20000Nm3/h的空分装置1套；三，净化装置：低温甲醇洗脱硫、脱碳装置3套；四，循环水装置：2×14000m3/h和2×7000m五，热电站：抽、凝式发电机组3台：2×12MW，1×25MW；六，锅炉装置：130t/h煤粉炉3台，135t/h循环流化床2台；七，甲醇装置：6万吨、8万吨、10万吨装置各1套；八，二甲醚装置：10万吨装置2套厂内的重大危险源有：热电车间的5台锅炉，净化车间的吸收塔、储罐，气化车间的5台气化炉、5台锅炉，仪表车间的放射源钴-60。二化工安全生产常识（厂级安全教育）安全是一切工作的首要前提。进入化工厂首先要接受安全教育。安全教育共分三级：厂级、车间级、班组级。其中每项又分为安全思想教育、安全知识教育和安全技能教育三部分。工人要遵守和合理使用《安全生产法》。法规中，工人的权利有：知情权，受教育权（安全教育、知识教育），劳动保护权，工伤保险权，获得赔偿权以及检举、批评、控告权。义务有：遵章守纪、服从管理，接受安全教育培训，发现事故及时汇报等。一，14个“不准”化工生产过程中存在多种化学危险物质，且大多数属于易燃易爆物质，稍有不慎就会造成事故的发生。因此对进入生产区的人员有着严格的规定。进入生产区有14个“不准”：加强明火管理，防火、防爆区内严禁吸烟；

生产区内不准未成年人进入；

禁火区内，不准无阻火器车辆行驶；

上班时间不准睡觉、干私活、离岗和做与工作无关的事；

在班前、班上不准喝酒；

不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物；

不按工厂规定穿戴劳动防护用品(包括工作服、工作帽、工作鞋等)，不准进入生产岗位；

安全装置不齐全的设备不准使用；

不是自己分管的设备、工具不准动用；

检修设备的安全措施不落实，不准开始检修；

停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动；

不戴安全帽不准登高作业；

脚手架、跳板不牢，不准登高作业；

石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。二，消防知识义马气化厂的生产性质是危化品，由于误操作等引起的起火、爆炸事故如果不能进行及时解除，将会造成严重后果。因此，厂内设有专门的消防机构，包括19名消防人员，3辆消防车，1个消防控制室，以及全厂内500多名义务消防员。进入工厂第一天，义马气化厂相关人员对同学们进行了基本消防常识的普及，共包括如何报警和灭火方法两个部分。1，如何报警：首先，要记住报警电话（本厂8119），并说出着火单位的名称、详细地址、报警人姓名，以及着火物质、火情大小，并保证消防通道畅通，之后远离着火地点等待消防人员的到来。2，灭火方法：冷却法，隔离法，窒息法，抑制法。消防器材有灭火器、逃生器和消防栓3类。其中，灭火器包括干粉灭火器和二氧化碳灭火器。电气车间使用氢化水灭火器。使用干粉灭火器时，要先查看压力指示。如果指向红色，则灭火器失效；如果是绿色，则可正常使用；如果是黄色，说明压力稍高，但仍可使用。然后拔掉保险栓，最后再拿起灭火器灭火。如果是精密仪器着火则应选择二氧化碳灭火器，且室内使用之后要注意通风。三，急救知识化工厂内的很多物质都是有毒有害物质，如一氧化碳、甲醇、二甲醚、氨等。当有人员中毒时，现场其他人员应立即实行急救措施，具体方法为：首先一定要保护好自己不受同样的伤害。把伤者拖离有毒有害区域，到空气新鲜、流通的地方，并注意保持呼吸道畅通，解开衣领，松开腰带，上身平躺。冬天或者伤者的衣物被水、有毒有害物质打湿时要注意保暖。拨打急救电话120，等待救护车的到来，并且医护人员到达现场前不要停止抢救。注意：当伤者心跳突然停止时可采取人工呼吸或胸外心脏按压法进行抢救。四，防护用具的使用防护用具的使用条件为：空气中氧气含量＞18%，有毒有害气体含量≤2%。义马气化厂共使用了三种防护用品：过滤式防毒面具（包括背包、导管、滤毒罐、面罩）550#处使用。长管呼吸器（导管10m左右、面罩）500#处使用。空气呼吸器（带夜光压力表）28～30Mpa，可工作54min左右。5～6Mpa时报警，此时必须撤离现场。滤毒罐有7个型号，分别用7种颜色标识：1#草绿色综合防毒（CO除外）2#橘红色综合防毒（含CO）3#褐色防各种有机蒸气和气体（醇类，如甲醇）4#灰色防H2S、NH35#白色防CO6#黑色防汞蒸气7#黄色防各种酸性气体如H2S、SO2五，具体注意事项为了同学们的生命安全，厂内相关人员总结了以下几点注意事项：严禁吸烟，严禁携带烟火进入厂区。进入生产区内必须穿好防护服，戴好安全帽，女生不能穿高跟鞋，长发要盘在安全帽内。进入现场要注意现场警示标识，不要大声喧哗，现场不要乱跑、嬉戏打闹。进入控制室不要乱动操作系统，要严格遵守岗位纪律和劳动纪律。发生异常情况时不要围观，要向上风向或侧风向、厂外有序撤离。三生产工艺介绍本次实习参观了气化车间、净化车间、甲醇车间、空分车间共四个车间，其中每个车间均包括安全教育、流程讲解、现场参观三部分。下面我将从车间简介及注意事项、单元设备及特点和工艺流程及主要操控条件三方面来具体说明每个车间的情况。气化车间一，车间简介及注意事项煤气化工段的主要任务是向400#煤气冷却工号提供合格的粗煤气，经400#冷却后提供给后续工段，以生产甲醇和城市煤气。气化车间可分为中央控制室、煤锁控制室、灰锁控制室、现场巡检部门、煤气加压系统和煤气回收系统。主要产品有粗煤气和煤气水。车间内高温高压，且易燃易爆易中毒。因此一定要规范作业行为，要注意避免不安全行为、不安全状态以及管理不到位。二，单元设备及特点主要设备：鲁奇加压气化炉技术特点：1，氧耗低；2，冷煤气效率高，最高可达93%；3，环保处理难度大，污水中含有较多的焦油，酚类和氨等物质，环保处理费用较高；4，原料来源受限，煤种只能采用褐煤或烟煤，并且必须以5～50mm块煤为原料。鲁奇炉高12.5m，气化炉分两层，夹套体积13m3，内部体积98m3。煤锁体积12.2m3，50℃；灰锁体积11.2m鲁奇炉附属装置：炉篦。工号与对应设备200#加压气化装置生产GR（粗煤气）400#/400b#粗煤气冷却送往净化车间621#压缩机将煤锁气压缩后送往净化车间800#/800b#煤气水分离900#/900b#酚氨回收装置萃取剂：二异丙基醚，PH=6～8。三，工艺流程及主要操控条件工艺简介：鲁奇加压气化工艺的气化操作压力为3.01Mpa，气化温度为950～1050℃，气化炉直径为DN4000mm。该工艺所用原料煤粒度为5～50mm，使用的是活性好，无粘结性的义马长焰煤，并采用固态排渣方式运行，单炉投煤量约为1000t/d，单台炉粗气产气量（标准状态）为38000Nm3/h。粗煤气中（CO+H2）体积分数达65%、CH4体积分数约9%，鲁奇加压气化产煤气成分的突出特点为含有较多的甲烷（8%～10%），并含有C2和煤焦油。由于合成气中甲烷含量高且含有焦油、酚类等物质，气化后需设置废水处理及酚回收等装置。鲁奇炉生产原理：C+O2→CO，C+O2→CO2，CO+H2O(g)→CO2+H2。GIR混合物（蒸汽和氧气混合物）作为气化剂。生产时，煤原料先经传送带送往煤锁内，然后进行充气加压至3.01Mpa，打开阀门将煤送往气化炉内进行充分燃烧。气化炉内通有GIR，从下往上分五层：第一层是灰渣层，由竖灰管排出气化炉，再通过汽车外运排放；第二层是氧化层，在这一层生成CO和CO2，氧气耗尽；第三层是还原层，有34%的水蒸气分解；第四层是干馏层，隔绝空气加强热反应；第五层是干燥层，除去内在水和外在水。其中，第三层和第四层生产出的粗煤气（450℃，3.01Mpa）经过冷却器，与4.2Mpa的煤气水换热后冷却到203℃，送往废热锅炉，用低压锅炉水做介质换热后冷却到187℃废热锅炉废热锅炉冷却器粗煤气冷却装置气化炉煤气水分离装置酚氨回收装置煤仓净化车间气化炉的工况评价：负荷（生产能力）单位时间内所用氧气量。压差压差过大的原因：一，设备问题（不属于工况）；二，气氧比过高。气样粗煤气里的CO2含量。CO2与O2总含量应在29.8%与31%之间。灰样残炭＜6%。温度炉顶温度＜150，出口温度350℃～450℃，灰锁温度330℃～350转速炉篦的转速气氧比D/O2与2、3、4项均有关。鲁奇加压气化工艺的特点有：1，原料适应范围广，除粘接性较强的烟煤外，从褐煤到无烟煤均可气化；2，气化压力较高，气流速度低，可气化较小粒度的碎煤；3，可气化水份、灰分较高的劣质煤；4，单炉生产能力大，可达38000Nm3/h（干基）；5，气化过程连续运行，有利于实现自动控制；6，气化压力高，可缩小设备和管道尺寸，利用气化后余压进行长距离输送；7，气化较年轻的煤时，可以得到各种有价值的焦油，轻质油及粗酚等多种副产品；8，改变压力和后续工艺流程可制得氢气、一氧化碳各种不同比例的化工合成原料气，拓宽了加压气化的应用范围；9，在各种气化技术中冷煤气效率最高，氧耗最低，气体中甲烷含量较高，最适用于生产城市煤气。鲁奇加压气化工艺存在的主要问题有两个：1，需要使用块煤，目前块煤价格较高；2，蒸汽分解率低，约为40%，未分解的蒸汽在后序工段冷却，造成气化废水较多，废水处理工序流程长，投资大。净化车间一，车间简介及注意事项净化车间共有在职人员63人，其中有管理人员12人，检修班8人。本车间的作用是通过低温甲醇洗工艺将粗煤气中H2S、CO2、水分、杂质、石脑油等脱除，为甲醇车间提供合格原料气和为配气站提供合格净煤气。净化车间的特点是：高温高压，易中毒、易窒息、易死亡。500#低温甲醇洗涉及到的有毒有害物质有（括号内为允许的最高含量）：粗煤气、净煤气中的CO会与人体中的血红蛋白结合影响人体造血功能（＜30mg/m3）H2S低浓度时能闻到臭鸡蛋气味，高浓度时能麻痹人的神经(＜10mg/m3)甲醇NaOH误服30mL可致死，5～10mL引起严重中毒（＜50mg/m3）N2氨（气氨、液氨）碱性，会对人体造成冻伤、烧伤(＜30mg/m3)550#中有毒有害物质有：氨水浓度越大，对人的伤害越大。由于本车间有很多有毒有害物质，为了避免中毒事件的发生，到现场的维修人员应带上防护用品。二，单元设备及特点主要设备：500#低温甲醇洗分51#/52#和53#两期，根据不同气体在甲醇中的溶解度不同除去粗煤气中的多余气体。其中53#产粗煤气90000Nm3/h，净煤气60000Nm3/h。其他设备：550#氨制冷分551#/551#、553#/554#两期，为500#、300#提供冷量611#煤气变换300#煤气干燥681#硫回收利用克劳斯装置生产硫磺（H2S+O2→SO2，H2S+SO2→S+H2O）1300#火炬对不合格产品进行燃烧，以减少对大气的污染三，工艺流程及主要操控条件流程图如下图：从气化车间400#输送来的粗煤气（37℃，2.8Mpa），经过分离器F01，通过换热器W01与净煤气换热之后，温度下降至23℃；然后经过换热器W02与液氨换热，温度达到8℃；再经过分离器F02之后，进行喷淋甲醇，以降低冰点；然后再通过W03换热器与净煤气进行热交换，温度下降到-12.6℃；在又一次用液氨进行冷却之后，温度降到了-32℃，此时气体到达H2S吸收塔底部。在塔内通过预洗和主洗两个工序之后，脱去H2S，两次脱去的H2S经过W05换热器之后送往P01装置。而由塔顶导出的脱硫气被输送到CO2吸收塔的底部，在塔的底部再次脱去残余的H2S，在塔的中部出塔换热之后再经P02回到塔内，向上经过CO2、H2S闪蒸塔主洗，再经过热再生塔输送来的贫甲醇洗之后，脱去了CO2，H2S等杂质，成为净煤气，再经过分离器F04之后，进入热交换器W03与粗煤气进行热交换，温度上升到总结500#中的各设备，主要是利用蒸气吸热。在K03/K04（H2S/CO2闪蒸塔）中出去的是H2S和CO2，之后在K05中进一步精馏，K06为甲醇吸收塔，介质为脱盐水。预洗甲醇进入K07，在B02中用甲醇和水萃取石脑油；甲醇、水进入K08，再经过K09进行精馏，上层得到甲醇，下层为废水。甲醇车间一，车间简介及注意事项甲醇车间于2002年建成投产，共有员工78人，5套生产装置，包括3套总年产值24万吨的甲醇生产装置和两套总年产值20万吨的二甲醚生产装置。甲醇车间的主要任务是利用500#的净化气，生产出符合国家标准的GB级甲醇和符合美国联邦标准的A-A级甲醇，同时副产驰放气和中压蒸汽。甲醇生产是属于化工企业中甲类安全等级的企业，具有高温、中压、易燃、易爆、有毒、窒息性和腐蚀性等不安全因素。本车间生产过程中有三种主要的有毒有害物质：煤气，甲醇，二甲醚。煤气易燃易爆，其中主要有毒物质：CO（净煤气中可达24%）。CO中毒现象：四肢发软、头晕头疼、头发胀→视力模糊、意识朦胧→抽搐、大小便失禁→昏迷、死亡。甲醇易流动、易挥发、易燃的无色透明液体，具有类似于乙醇的气味，有很好的溶解能力，有毒。沸点64.7℃甲醇的四种伤害人的途径及解决办法：消化道、口腔多饮温热的清水（催吐、降低甲醇浓度），并且去医院检查、抢救呼吸道为避免呼吸道受到伤害，接近甲醇时可使用过滤式防护面具（3#、5#滤毒罐）、空气呼吸器进行防护皮肤用肥皂水清洗即可眼睛找最近的洗眼器或水龙头，用手撑开眼皮进行不间断冲洗，之后去医院检查治疗二甲醚非常易燃，可麻醉人体，长时间吸入二甲醚可导致窒息，有臭味，空气中允许的最高浓度为400ppm。人若不慎中毒，其他人员应立即对其进行急救。二，单元设备及特点三套甲醇生产装置（8万吨，6万吨，10万吨）。甲醇生产采用中压法，铜系催化剂。甲醇精馏采用三塔精馏法。三塔分为预精馏塔、加压塔和常压塔。其中常压塔是从加压塔顶部分离而来，这样可以减少塔的高度，增加塔板数量，以得到更高纯度的甲醇。经过生产甲醇后的净煤气可以作为城市煤气，并且由于消耗了CO、CO2与H2，提高了煤气中的甲烷含量，保证了城市煤气的热值。两套二甲醚生产装置（10万吨，10万吨）。三，工艺流程及主要操控条件合成甲醇工艺一般包括4个步骤：1，煤、焦炭或天然气等含碳原料造合成气；2，合成气净化；3，甲醇合成；4，甲醇精馏。本车间包括甲醇合成与甲醇精馏。主要反应式：CO+2H2→CH3OH，CO2+3H2→CH3OH+H2O。除去硫：H2S+ZnO→ZnS+H2O。甲醇的工艺流程图如下：三塔精馏流程图:净化车间生产的净煤气（2.4Mpa）经过往复式压缩机的加压达到5.3Mpa，再经过净化脱硫使硫含量达到5.5ppm以下，再次精馏后达到0.1ppm以下。经过混合换热之后，送往甲醇合成塔（管壳式），在塔内铜系催化剂的作用下，CO、CO2与H2反应，得到CH3OH及一些副产物，温度为240℃。产物经过中间换热器与进口气体换热后，再经过甲醇冷却剂冷却，温度降到40二甲醚是甲醇分子间脱水得到的。具体步骤为：甲醇先加热变成甲醇蒸汽，再在催化剂的作用下合成二甲醚，经过换热冷却得到粗二甲醚，再通过精馏得到二甲醚成品。空分车间一，车间简介及注意事项空分车间的任务是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体。本车间共有三套空分装置。生产的氧气纯度可达99.6%，氮气纯度可达99.99%。空分车间没有有毒有害气体，但需要注意的是氧气易引发火灾，且火灾突发性较强，因此要禁烟禁火，严防静电火花。大型设备及液氧装车附近为防止无线电干扰机器运作以及静电火花，不要接打电话。氧气含量超过30%甚至更多时，随着含量的增多，人会出现精神兴奋、眼部失明等症状，如果吸入纯氧可导致人的死亡。而吸入氮气会让人出现醉酒状态，氮气含量过高时会使人窒息乃至死亡，因此一定要注意。同时由于氮气能隔绝空气，它也是一种很好的灭火材料。空分车间需要注意的是：1，防止高温烫伤空分车间共使用三种蒸汽：高压蒸汽3.2Mpa，420℃；中压蒸汽2.0Mpa，250℃；低压蒸汽0.5Mpa，170～2，防止低温冻伤（冷烧伤）一旦液态气体喷溅到皮肤上，要立即用常温自来水冲洗。不可用热水，防止温差过大对皮肤造成伤害。冷箱内部填有绝热材料珠光砂。3，防触电车间内使用的高压电机电压高达6000V，因此一定要小心。此外，现场噪音可高达110多分贝，因此进入现场必须戴好耳塞保护听力。二，单元设备及特点671#空分装置共有3套。一期A、B装置两套，1998年建设，2000年投入生产，生产能力：O27500m3/h；N28000m3/h。采用外压缩工艺流程，气体出塔压力较低，现已停用。二期C装置一套，2005年建设，2006年投入生产，生产能力：O228000m3/h；N211000m671#可提供的气体产品有：1，高压氧气3.2Mpa提供给200#气化炉燃烧使用2，中压氮气2.0Mpa提供给净化车间，用于调整煤气热值3，低压氮气0.5Mpa可提供给500#低温甲醇洗，也可在检修设备时用来隔离、置换设备内的有毒有害气体4，装置空气（工厂空气）提供给200#气化炉原始点火用，也可在检修时用于管道吹扫和空气置换5，仪表空气0.5Mpa供给全厂的仪表使用（不能含杂质尤其是油）此外，671#还可提供一些副产品如液氮、液氩，直接出厂销售。三，工艺流程及主要操控条件空分车间包括空气预冷系统、空气纯化系统、空气增压机组、增压透平膨胀机系统、氧、氮精馏以及氩精馏六个部分。首先，经过自洁式过滤器初步过滤的空气经过离心式空气压缩机进行增压，通过空气预冷系统中的空气冷却塔运作使温度变成8℃，再经过分子筛吸附器除去水、CO2、CmHn方块图如下：自洁式自洁式过滤器离心式空气压缩机空气冷却塔分子筛净化系统主换热器膨胀增压机系统精馏塔四仿真实习：离心泵与换热器仿真实习技术是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门技术。本次仿真实习采用吴重光教授开发的“化工过程及系统控制仿真系列软件”，并对离心泵与换热器进行了上机实习操作。离心泵一，工艺说明1，工作原理：离心泵一般由电机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排除液体的位置。2，“气缚”现象与“汽蚀”现象“气缚”现象离心泵若在启动前未充满液体，则离心泵壳内极易存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力就很小，此时在吸入口处形成的真空不足以将液体吸入离心泵内，因为不能输送液体，这种现象为“气缚”。所以离心泵在开动前必须首先将被输送液体充满泵体，并进行高点排气。“汽蚀”现象通常，离心泵叶轮入口处是压力最低的部位，如果这个部位液体的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压力，就会有蒸汽及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出，形成许多蒸汽和气体混合物的气泡。这些小气泡随着液体流入高压区后，气泡破裂重新凝结。在凝结过程中，质点加速运动相互撞击，产生很高的局部压力。在压力很大、频率很高的连续打击下，离心泵体金属表面逐渐因疲劳而损坏，寿命大为缩短，这种现象为“汽蚀”。离心泵的安装位置不当、流量调节不当或入口管路阻力太大时都会造成“汽蚀”。二，离心泵单元流程图三，离心泵开停车操作离心泵冷态开车检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。为了防止离心泵开动后储水槽液位下降为零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷启动电动机。全开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6kg/s且稳定不变时投自动。当储水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。此时实测得到各监测点指示值如下：FIC6.00kg/s FI 6.00kg/sPI1 0.081Mpa PI2 0.368MpaLIC 50.0% H 29.4mM 62.6% N 2.76kw2，离心泵停车操作首先关闭离心泵出口阀V3。将LIC置手动，将输出逐步降为零。关PK1（停电机）。关离心泵进口阀V2。关离心泵低点排液阀V7及高点排气阀V5，直到蓝点消失，说明泵体中的水排干，最后关V7。热交换器工艺说明本热交换器为双程列管式结构，起冷却作用，管程走冷却水（冷流）。含量30%的磷酸钾溶液走壳程（热流）。工艺要求：流量为18441kg/h的冷却水，从20℃上升到30.8℃，将65℃流量为8849kg热交换器单元流程图热交换器开停车操作开车操作法检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。各调节器应处于手动且输出为零。开冷却水泵P2A开关。开泵P2A的出口阀V5。调节器TIC-1置手动状态，逐渐开启冷却水调节阀至50%开度。开磷酸钾溶液泵P1A开关。开泵P1A的出口阀V1。调节器FIC-1置手动状态，逐渐开启磷酸钾溶液调节阀至10%。壳程高点排气。开阀V4，直到V4阀出口显示蓝色色点，指示排气完成，关V4阀。手动调整冷却水量。当壳程出口温度手动调节至（32±0.5）℃且稳定不变后打自动。缓慢提升符合。逐渐手动讲磷酸钾溶液的流量增加至8800kg/h左右投自动。开车达正常工况时实测得到各监测点指示值如下：TI-1 65.0℃ TI-2 TI-3 30.7℃ TIC-1 FR-1 18441kg/h FIC-1 8750kg/h停车操作法将调节器FIC打手动，关闭调节阀。关泵P1A及出口阀V1。将调节器TIC-1打手动，关闭调节阀。关泵P2A及出口阀V5。开低点排液阀V3及V7，等待蓝色色点消失。排液完成。停车完成。五实习体会在义马气化厂的认识实习很快就过去了。在这短短的一周时间内，我对化工厂的认识有了很大的变化，也收获了不少东西。首先是对化工厂的认识有了翻天覆地的变化。在去实习之前，“化工厂”三个字给我的感觉就是一个又脏又破又难闻的院子，上边是滚滚的黑烟，下边是散发着恶臭的黑水。但是去了义马气化厂