北京北辰热力厂认识实习报告

北辰热力认公识司实习报告北京北辰热力公司认识实习报告§前言概述实习任务与目的§北辰热力公司简介§参观流程图§烟气除尘工艺流程§工艺要求烟气从燃煤烟气中除尘、脱硫的工艺方法煤粉锅炉的燃烧设备对脱硫塔和脱硫除尘器的要求§主要化学反应1、同水的反应2、同碱反应3、同弱酸盐反应4、同氧化剂反应5、同金属氧化物的反应§双减法工艺的特点§实习心得与体会北京北辰热力公司认识实习报告§前言概述实习任务与目的本次实习是通过讲解员的悉心介绍与讲解，能够使环境工程专业的我们对与自己专业知识联系非常紧密的热力发电问题有个基本的了解。并且了解工艺流程的基础上能够结合所学的知识，在认识实习过程中充分认识到当今发电方面的基本问题。§北辰热力公司简介北辰热力厂是集供暖、供汽，制冷三位一体的现代化的大型集中供热的经营型企业。有35t／h蒸汽锅炉9台，年耗煤9万多吨，耗电900万kWh，耗水108万吨，年产蒸汽近60万吨。因此，身为一个耗能大户，如何节能降耗，向科技要效益成了热力厂提高企业经济效益的一项主要任务。热力厂自1988年后虽在燃烧方式上进行过一系列的技改，但因传统链条炉排燃烧效率较低，锅炉出力不足。厂里以科技为先导，大力应用节能新技术、新工艺、新材料，采用了分层式给煤节能装置。成立了技术开发部及技术委员会，组织了专业研究小组，从组织上得到保证和落实。于1995年5月投资15万元，对1#炉进行了改造。1#炉经过6、7、8三个月的运行试验，热效率明显提高，当燃煤热值平均为-5500大卡时，煤汽比是lt7．3，；炉渣含碳量为9．1。全年每提高媒汽比0．1，可节约30万元。1#炉每年可节约资金：(30万÷5)×6.36万元。如果全年满负荷运行，半年即可收回投资。1995年7月28日，由市节煤办节能监测站对1#炉进行了运行热效率测试：Dcp=34．6t／h，P=0.91MPa，Bc=4210kg／h(Q=-23781kJ／kg)，正平衡热效率为80．15，反平衡热效率为83．28，煤汽比为lt8．2，吨汽标准煤耗为114．09kg／吨汽(蒸汽焓值取2680kJ／kg)，燃烧总发热量为100，120J／h。该结果说明；本试验依据GR10180~88(工业锅炉热工试验规范》，以试验结果的正平衡热效率为准．，95年l0月对6#炉也进行分层燃烧新工艺改造。1#、6#炉经过近一年的燃烧试验，锅炉热效率均达到并超过了79．5l的设计要求。且改善了正转链条炉煤层的通风条件，能有效地提高炉排面积热温度，提高了锅炉对煤种的适应性，可燃用挥发较低，灰份较高的贫煤。由于厂领导高度重视节能降耗工作，注意加强能源管理，大胆引进先进的技术，选用了新设备新工艺如锅炉生产应用工业控制机，9台炉全部实现了自动控制，带动了厂科学化管理，各环节综合治理初见成效，采用新加坡炉水及冷凝水加药处理新技术，使炉水及冷凝水指标明显提高；引风机采用变频调速，大大降低了能源消耗，形成了有目的、有计划、有措施的节约网络，达到了预期效果。§参观流程图烟气鼓风由烟筒进入大气烟气除尘烟气脱硫沉淀，再生氧化补充碱液回收碱液§烟气除尘工艺流程北辰热力厂燃煤锅炉烟气除尘主要用的是湿法除尘原理。所谓湿法除尘是用碱液吸收烟气中的酸性气体，水溶液吸收烟气中的粉尘，以达到排放的要求。除尘中用到的化学试剂主要以NaOH为主。双碱法烟气脱硫工艺流程：烟气与含有Na2SO3、Na2SO4、NaHSO3的溶液接触，在某些情况下，溶液中还含有NaOH或NaCO3。Na2SO3被吸收的SO2转化成H2SO3盐。抽出一部分再循环液与CaO反应，形成不溶性的Ca(HSO3)2和可溶性的Na2SO3及NaOH。目前的双碱法主要过程是：清水池一次性加入NaOH溶剂制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等到。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清§工艺要求烟气锅炉烟气含粉尘、CO2、SO2、NOx、N2、O2、CO等；粉尘浓度900mg/Nm3，SO2浓度2300mg/Nm3，皆超过锅炉大气污染物排放标准。从燃煤烟气中除尘、脱硫的工艺方法主要是采用清水和石灰乳液作为除尘、脱硫剂，在除尘塔，除尘效率在９０％以上，脱硫效率在１５％左右，在脱硫塔中，脱硫率在８０％以上，燃煤烟气经除尘塔，脱硫塔二级除尘、脱硫，最后排放的燃煤烟气，脱硫率在９５％左右，除尘率＞９９％。煤粉锅炉的燃烧设备煤先经磨煤设备，然后喷入炉膛内燃烧，整个燃烧过程是在炉膛内呈悬浮状进行，这种锅炉称为煤粉炉。其特点能改善与空气的混合，加快点火盒和燃烧，煤种适用性广，适应于大中型锅炉。煤粉锅炉的燃烧设备有煤粉设备、制粉系统和煤粉燃烧器。对脱硫塔和脱硫除尘器的要求用于燃煤锅炉烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；（4）气流通过时的压降要小；（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；（7）能耗低，不产生二次污染。§主要化学反应在湿法烟气脱硫中，SO2和吸收剂的主要化学反应如下1、同水的反应：SO2溶于水形成亚硫酸H2O+SO2─→H2SO3─→H++HSO3—─→2H++（SO3）2—2、同碱反应：SO2极易与碱性物质发生化学反应，形成亚硫酸盐。碱过剩时生成正盐；SO2过剩时形成酸式盐。2MeOH+SO2─→Me2SO3+H2OMe2SO3+SO2+H2O─→2MeHSO3Me2SO3+MeOH─→Me2SO4+H2O亚硫酸盐不稳定，可被烟气中残留的氧气氧化成硫酸盐Me2SO3+1/2O2─→MeSO43、同弱酸盐反应：SO2易同弱酸盐反应生成亚硫酸，继之被烟气中的氧气氧化成稳定的硫酸盐。如同石灰石反应：CaCO3+SO2+1/2H2O─→CaSO3•1/2H2O+CO2↑2CaSO3•1/2H2O+O2+3H2O─→2CaSO4•2H2O4、同氧化剂反应：SO2同氧化剂反应生成SO3SO2+1/2O2催化剂→SO3在催化剂的作用下，可加速SO2氧化成SO3的反应。在水中，SO2经催化剂作用被迅速氧化成SO3，并生成H2SO4SO2+1/2O+H2O催化剂H2SO45、同金属氧化物的反应：金属氧化物（如MgO、ZnO、MnO、CuO等），对SO2均有吸收能力，然后再用加热的方法使吸收剂再生，并得到高浓度的SO2。这里以MgO为例加以说明：MgO+H2O─→Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2+5H2O─→MgSO3•6H2OMgSO3•6H2O△MgSO3+6H2O↑MgSO3△MgO+SO2吸收剂再生后可循环使用，并可回收SO2，达到高浓度的气态SO2。经液化后得到液态SO2。§双减法工艺的特点与CaCO3或CaO湿法相比，钠碱双碱法原则上具有如下优点：(1)用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；(2)吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在吸收塔外，减少了塔内结垢的可能性，因此可以用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔，从而减小了吸收塔的尺寸及操作液化比，降低脱硫成本；(3)脱硫效率高，一般在90%以上。与CaCO3或CaO湿法相比，钠碱双碱法原则上具有如下缺点：(1)Na2SO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断向系统补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量；(2)Na2SO4的存在也将降低石膏的质量；(3)NaOH药品比CaCO3和CaO药品价钱上贵。§实习心得与体会当我们坐在温暖的屋子里享受的时候，从来不曾想到这温暖的源头。这次北辰热力厂的认识实习，不仅让我了解到了书本上了解不到的专业知识，还让我认识到了在这温暖的背后有着怎样的环境问题。在这个高速发展的社会，人们对生活的要求也越来越高，冬天不能冷夏天不能热已经成为了人们对生