主厂房平台制作、安装施工方案培训资料

中国能建广东火电GPEC/J×P/EP/02/JZ/024PagePAGE2of37A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHK’DBY批准APP’DBY 文件号DOCUMENTNO.GPEC/BS/EP/TJ/00/00×宝安垃圾焚烧发电厂三期工程项目部施工方案主厂房制作、安装工程版权所有COPYRIGHTGPEC/BS/2017page1of37施工方案主厂房制作、安装工程施工方案版次：A日期：2017年12月广东火电GPEC/BS/EP/TJ/00/006Page：PAGE2ofNUMPAGES21目录TOC\o"1-1"\h\z\u1. 施工概述 32. 编制依据 43. 必备条件 44. 施工需要的主要机、工具 65. 施工工序关键的质量控制点 86. 作业流程 117. 作业程序内容 118. 相关计算 249. 质量控制措施 2410. 组织和安全措施 2911. 附录 37发文范围：（共×份）归档夹类:施工方案夹号：×发文份数发文份数发文份数项目经理E物资部E锅炉工区项目副经理（总工）E计财部（合同）焊接工区项目副经理E计财部（财务）电控工区项目书记施工管理部E综合工区副总工程师E技术室E调试工区安全部E计划信息室金检工区质环部E土建工区综合管理部汽管工区文件中心归档备查项目经理E物资部E锅炉工区注：“E”表示后台服务器上查阅。本版文件于年月日开始实施。批准人：主厂房制作、安装工程版次：A施工方案日期：2018年01月施工概述工作内容、范围、主要参数及结构特点主厂房22.95m钢平台分布区域为2~23轴/C6-D列（三区、四区）。其中箱梁800×1800×30×2021支、焊接H型钢梁（900×400×14×25、700×400×10×20、300×200×6×10）23支。钢平台总面积约3230㎡，总重量711.39t(不含压型钢板）。所有外露钢结构除锈选用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，钢结构防腐涂层底漆：环氧富锌底漆涂层数2层厚度70μm中间漆：环氧云铁中间漆涂层数2层厚度60μm面漆：聚氨酯面漆2层厚度50μm总厚度180μm，且根据图纸要求钢梁等主受力构件耐火极限为1.5小时，所用防火涂料具体参数待设计方、业主商定。本工程平台钢梁进行场外制作，组装完成后运至场内进行吊装。重量一览表序号名称部位数量单重(t)总重(t)备注13-GL1a/4-GL1aC6~D列：9-12轴、22~23轴623-GL1/4-GL1C6~D列：3-8轴、13~21轴1533-GL2/4-GL2C6~D列：3-23轴51/43-GL3/4-GL3C6~D列：3-23轴144/53-GL4/4-GL4C6~D列：3-23轴51/6GZD-1~3GL1a/4-GL1a3-GL1/4-GL192/7节点1~6//梁之间连接件8合计工期计划：主厂房制作、安装工期计划60天。编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；本工程主厂房结构施工相关图纸44-209Y7；《D1100-63锤头塔式起重机工况表》；《TC7035B塔式起重机工况表》；《钢结构焊接规范》GB50661-2011；《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011；《电力建设施工质量验收及评价规程〈第8部分：加工配制〉DL/T5210.8-2009；《工程测量规范》GB50026-2007；《电力建设施工技术规范》；《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012；《电力建设安全健康与环境管理规定》2008版；《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014；《建筑施工手册》第5版及《建筑施工计算手册》第3版；《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013年版；《介休2×35万千瓦低热值煤发电新建项目施工组织设计-建筑专业篇》；《电力建设消除施工质量通病守则》合订本；相关商务文件；我司相关体系文件及项目管理制度。必备条件组织机构项目经理项目经理总工生产经理总工生产经理技术部物资部施工部质安部技术部物资部施工部质安部安装班起重班焊接班普工班测量班安装班起重班焊接班普工班测量班开工应具备的条件开工报告审批完成；施工方案编制完成、经审批合格；施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。施工前由技术人员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工；C6、D排牛腿施工完毕并经各级单位验收合格；有持证作业要求的施工技术、管理及作业人员持证上岗；质量、安全保证体系已建立并完善。参加施工作业人员组织配备齐全、并已经过进场前安全培训。施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。施工用料已落实并运至现场，经检验合格，具备连续施工条件；外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已准备就绪。施工准备图纸到位后，对图纸进行图纸会审，澄清对图纸设计的疑问，并做好会审记录。组织施工人员进行技术交底，明确施工技术要点，做到严格按生产工艺及安装技术措施施工。组织施工技术人员编写详细的施工方案，及时报送监理和业主审批。对钢结构加工场中钢平台的平整度进行联合验收，验收合格后方可投入使用。采购的各类钢板、型材等材料进场后，进行联合验收，验收不合格，不予在工程上使用。对制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具送计量鉴定部门进行鉴定，合格后方可投入使用。落实施工机械设备准备、施工材料的供应。落实焊丝、焊材、氧气、乙炔等材料供应。做好劳动力计划安排，及时进行安全、岗位技能培训，确保劳动力满足施工的需要。制作完成并完成焊接处防腐油漆施工。施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全工作规程合理使用。对于用电机械的漏电及接地试验，调试合格后方可使用。施工需要的主要机、工具人员配备管理人员配备职务人数职务人数施工经理1安全员1施工主管1质检员1技术员1测量员2施工员1材料员2作业人员配备职务或工种人数职务或工种人数电焊工12起重工4电工3司机2普工12对施工人员职责要求序号工种人员资格责任1施工经理要求熟悉土建的施工，有组织、沟通、协调能力。负责总协调。2施工主管要求熟悉土建的施工，有组织才能。负责协调进度、现场施工进度、质量、安全及文明组织施工。3工程师要求有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。负责技术交底，施工技术跟踪落实。质量的管理跟踪。4专职安全员熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。负责现场安全管理、文明施工跟踪。5专职质检员要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。负责施工质量的过程控制及三级验收。6汽车司机经过培训，有上岗证，持证上岗。运输钢构件7起重工经过培训，有上岗证，持证上岗。起吊钢构件到指定位置8架子工持证上岗熟悉工、机具机械性能、操作及熟练搭设脚手架。负责架子搭设加固9焊工操作熟练，有丰富焊接施工经验，持证上岗。进行钢构件制作、安装10铆工操作熟练，能够较准确的进行下料、切割、拼装等工作。进行钢结构制作、安装11电工持证上岗。维护现场电气管理12测量员有测量证，持证上岗。进行放线测量主要施工机械设备序号机械设备名称型号规格单位数量备注1中联400T履带吊QUY400台1用于钢梁吊装3吊机70t台1用于装卸4自动焊机台2用于制造5交直流弧焊机台56钻床E32K台2钻孔7切割机台18角磨机G105F个29烘干箱台110平板车30t辆111水准仪台1标高控制12全站仪台1定位放线13钢卷尺（10m）把514钢卷尺（50m）把215水平护绳批1安全措施16钢丝绳批1吊装17气割设备套4切割18对讲机对4通讯施工工序关键的质量控制点控控制点的设置和要求序号作业控制点检验单位见证方式班组1放样、下料★W2组装、焊接★★H3外观检查验收★★H4油漆防腐★★R5梁埋件轴线、定位轴线复核★★H6吊装、校正★★H、S7焊接、固定★★W、HR：记录确认点W：见证点H：停工待检点S：旁站点钢平台制作、安装工程强制性条文执行要求《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135.0.8经返修或加固处理扔不能满足安全或重要使用要求的分部工程及单位工程，严禁验收。6.0.6建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织建立、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定。

6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。14.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。《钢结构工程施工规范》GB50755-2012钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重范围内进行。用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定许用荷载范围内使用。《电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程》3.0.6施工单位应当在危险性较大的分部、分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模和危险性较大的深基坑工程、模板工程及支撑体系、起重吊装及安装拆卸工程、脚手架工程及拆除、爆破工程等，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。5.1.2在施工前应结合现场条件，编制单位工程施工专业组织设计或施工方案，经批准后方可施工。方案编制应符合下列规定：吊装机械工况、起重用钢丝绳、索具规格及吊耳等必须经计算确定。安装和矫正应符合下列规定：安装过程中应及时设置缆绳或安装支撑构件，保证结构具有足够的空间刚度和稳定性。8.7.3防水、防腐蚀层涂料施工时应符合以下规定：涂料施工现场应有防火、防毒、通风措施。《钢结构焊接规范》GB50661-20116.6.1除符合本规范节规定的免予评定条件外，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。8.1.8抽样检验应按以下规定进行结果判定：

1）抽样检验的焊缝数不合格率小于2%时，该批验收合格；

2）抽样检验的焊缝数不合格率大于5%时，该批验收不合格；

3）抽样检验的焊缝数不合格率为3%~5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收合格，大于3%时，该批验收不合格；

4）批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检验；

5）检验发现1处裂纹缺陷时，应加倍抽查，在加倍抽检焊缝中未再检查出裂纹缺陷时，该批验收合格；检验发现多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，该批验收不合格，应对该批余下焊缝的全数进行检查。作业流程图纸会审、交底→牛腿检验→测量划线→钢平台制作→钢平台运输→绑扎→试吊→就位调整→校正→焊接→补漆→验收作业程序内容主要施工方法钢平台梁在厂外完成下料、切割、坡口加工、制孔、定位拼接制作、拼装焊接、除锈、刷底漆成品制作后，成品构件进行编号，并由平板运输车运输至现场，将成品构件运输至塔吊满足起吊的范围内。钢平台梁吊装力能布置：依靠D~D2列布置履带吊400t工况满足吊装要求（吊机选用及站位见。制造方案校正材料验收校正材料验收制孔、定位拼接切割、打坡加工下料交底制孔、定位拼接切割、打坡加工下料交底放样放样喷砂除锈检验、出厂构件编号油漆拼装焊接校正喷砂除锈检验、出厂构件编号油漆拼装焊接校正梁构件制造流程图施工准备施工图纸已出图并经会审、交底。钢梁计划在厂外钢结构加工厂进行加工，条件良好。施工人员准备：本工程施工由钢结构班进行，人员约20人。钢材入库验收钢材计划采购，钢材验收应按下列程序进行：钢结构制造所使用的钢材应设计图纸要求，即符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)和图纸其它相关要求；钢材的入库验收工作应由物资部仓库保管员(兼职)按以下程序进行：表面检查：钢材表面应平滑整齐，无明显变形、锈蚀及可见裂痕、表面划痕深度。名称规格检查：钢材实物与到货清单的名称、规格应相符合，并对其尺寸进行校核，对板材应重点检查厚度偏差≤1%，并不得＞；对型材则重点检查截面尺寸，检验时应使用专用量具如内、外径卡钳，游标卡尺、千分卡、钢板尺等。材质检查：会同专职质检员核对供货方提供的材质证明书及其所列的厂家规格、批号、材质等确认与实物相符。对名称、规格、材质与采购依据不符或存在明显裂痕缺损、锈蚀严重，变形量大无法使用的钢材应予拒收。入库验收合格的钢材才可发放生产班组使用。为减少钢材在装卸过程中的变形，大宗钢材的验收工作应尽可能按照“就近”的原则确定验收地点，保管员应向起重、装卸人员提出具体要求，并监督其作业。钢材矫正为保证钢结构成品的整体尺寸和外形表观，在制造施工前应先行对钢材进行矫正，矫正可采用机械或火焰矫正。矫正后的材料应达到以下要求：板材局部翘曲凹凸＜2mm/m²；型材局部弯曲变形≤3mm/m，全长范围内＜1%。钢平台梁制作钢结构的制造必须严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行，钢梁的结构构造、制作与安装分为两类，一是箱梁，二是实腹H型焊接钢梁。下面针对钢平台梁制作工艺措施进行介绍。在制作前期，依据图纸，按1:1的比例对钢吊车梁进行放样。制作过程中，首先对钢梁的各构件进行统一下料，并分类和标识。各连接板按样板尺寸进行下料。构件下好料后进行按图尺寸进行钻孔，钻孔完成。拼装，拼装好校正。A、箱梁800×1800×30×20箱型结构是由上、下盖板、隔板（亦是支承加劲板横向加劲板），两侧腹板组成的焊接结构。（图一）以上盖板作为组装基准。在盖板与腹板、隔板的组装面上，按施工图的要放分别旆上各板组装线（图二)并且用样冲标志出来。上盖板与隔板组装，在胎模上进行（见图三）。装配好以后，必须施焊完毕后，方可进行下道组装。H型组装（图五1-装配平台2-纵向定位靠模3-箱型物件）。但在腹板装配前必须检查腹板的弯曲是否同步。反之必须矫正后方可组装。装配方法通常采用一个方向装配，先定位中部隔板，后定位腹板（见图三、四）箱体结构整体组装是H结构全部焊接完工后进行，先将H型结构腹板边缘矫正好，使其不平度（1/1000）然后在下盖板上放上与腹板装配线定位线，翻过面与H结构组装，组装方法通常采用一个方向装配，定位点焊采用对称方法，这样可以减少装配应力，防止结构变形。实腹式H结构

a、实腹式H结构是由上、下翼缘板与中腹板组成H型焊接结构。

b、组装前翼缘板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲保证小于的公差且不大于5mm的公差内，方可进入下道组装准备阶段。

c、组装前准备工作

翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧30~50mm内。胎模调整，根据H结构断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，便其

符合施工图要求尺寸。

在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时核查。d、钢组装方法，先把腹板平放在胎模上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止（图六1-装配平台2-纵向定位靠模3-箱型物件4-横向定位器5-H型构件6-定位销孔轴7-定位胎膜）最后用90°角尺测其二板组合垂直度，当符合标准即用电焊定位（图七）。一般装配顺序从中心向二面组装或由一端向另一端组装，这种装配顺序是减少其装配产生内应力最佳方法之一。当H结构断面高度大于500时在组时加装撑杆，防止变形。焊接必须严格按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011，焊工必须经考试合格后持证上岗。图一图二图一图二图三图四图三图四图六图五图六图五图八图七图八图七焊接工艺主要构件材料为Q345-B钢，Q420-B钢，用于Q345-B与Q345-B之间的焊接采用E50焊条，用于Q420B与Q420B之间的焊接采用E50焊条、US-49/US-40。所有的焊接可采用手工电弧焊（钢支墩等）、二氧化碳气体保护焊（钢支墩、支撑加劲板）、埋弧焊（H型焊接钢梁）、电渣焊（内部支撑加劲板、横向加劲板），为了保证焊接质量，要正确选用焊条直径，焊接电流和焊接速度，并对焊接过程、焊接检验进行控制。本方案重点分析电渣焊（加劲板焊接），由于箱型梁结构腹板高约1.8m翼缘板宽0.8m，内部加劲板孔洞为400×1280，存在作业空间受限、焊接作业不易操作、作业效率低、质量不易控制、通风条件差等诸多问题，而电渣焊不需作业人员进入箱梁内部操作、且易于操作、焊接速率加快、可通过构件材料及时调整焊丝且成型好等优点。原理：熔化嘴电渣焊是电渣焊的一种，常用于高层建筑钢结构中箱型柱结构等横隔板部位的焊接。熔化嘴电渣焊同其他焊接方法一样，也是一种以电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源的熔化焊方法。所示，它是用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴共同作为熔化电极的，当焊接起来后，焊丝与引弧板接触产生电弧，从而使投入的焊剂熔化而建立渣池，随着熔化嘴和不断送入焊丝的熔化，使渣池逐步上升而形成电渣焊缝。特点：由于熔化嘴安装在装配间隙中不用送进，故可以制成与焊接断面相似的形状，使该种焊接方法可以用于复杂变截面工件的焊接；焊缝的化学成分可以通过熔化嘴及焊丝的化学成分的适当配合而易于进行调整；焊接设备比较简单，不需使机头爬行、成形板提升或横向摆动机构，焊丝的送进只需要一般的送丝机构；由于焊接过程中不易用肉眼进行观察，因此接头组装时必须严格控制其装配精度，一般接头部位的构件、衬板需进行机加工或高精度切割。箱型柱横隔板的熔化嘴电渣焊如下图所示，要求以箱柱面板和衬板无间隙为最佳状态，但当间隙继续的情况下，允许公差为以下。焊条直径的选用焊条直径主要取决于焊件厚度，焊接接头形式，焊缝位置和焊缝层次等。搭接焊缝、丁字接头焊缝、手工焊的焊条直径不大于Φ5mm，进行立焊时，焊条直径不大于Φ4mm，仰焊和横焊时焊条直径为Φ4mm，多层焊接时，第一层焊缝的焊条直径为Φ。焊接设备方法的选用焊Q345-B时用交直流弧焊机。焊接电流的大小，也将影响到焊接质量。焊接时要调到适当电流大小。查钢结构制作安装使用手册知电渣焊采用BIG熔化嘴法设备由驻马店电焊机厂提供的HR-1000型（参数如下图）焊接过程控制从事焊接施工人员必须按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定经培训学习，考核并持证上岗。焊工施焊时应严格按焊接工艺卡操作，不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。不得任意加大焊缝尺寸，是否采用坡口应严格按设计要求。对接接头、T型接头、角接接头设置引弧板、息弧板。其材质和坡口形式与焊件相同，焊接完毕后采用气割切除引弧板和息弧板，并修磨平整。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报当班负责人查清原因，制定修补工艺，同一部位返修次数不得超过两次。施焊完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊缝质量检验焊接检验贯穿制作全过程，包括焊前检验，焊丝过程的中间检验和焊后检验。其中焊前检验包括：焊件表面处理、坡口制备、装配组焊等，焊接中间检验主要包括：焊接设备的运行状况、焊接工艺的执行情况、焊缝尺寸、焊接变形等。焊后检验主要包括：结构的外形尺寸、焊接接头内在质量等，出厂前需进行无损检测，合格后运至现场。焊缝外观检查：所有焊缝要求100%外观检查，要求焊波均匀，无裂纹且不得有未焊合、夹渣、焊疤、咬边、熔穿、弧坑和针状气孔的缺陷。无损检测的要求：除锈刷漆工艺流程：车间喷丸除锈→车间底漆涂装→环氧富锌底漆涂装→环氧云铁中间漆涂装→聚氨脂面漆涂装→吊装→中间漆、面漆修补→检查验收。本工程钢结构的喷丸除锈工作在车间完成，除锈表面等级达到Sa2.5级，喷丸后喷涂油漆。焊缝接口处，人工除锈，除锈等级为st2.5～st3。油漆施工时主要采用以下两种方法：刷涂法：涂刷应自上而下、从左到右、先斜后直、先难后易的原则，使其漆膜均匀、致密、光滑和平整。刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。喷涂法：喷涂刷，喷枪的运行速度应控制在30~60cm/S范围内并运行平移。喷枪应垂直于被涂物表面，这样不易产生条纹和斑痕。喷涂时，喷幅搭接的宽度一般为有效喷雾范围的1/4~1/3，并保持一致。油漆施工时，前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。涂刷油漆应注意空气湿度，如湿度过高，停止油漆涂刷。底漆干燥后，用漆膜测厚仪测量油漆厚度。底漆干燥后，方可施工中间第一层防腐漆。构件编号构件制作完成后，依据图纸编号的方式将制作完成的构件按图纸编号方式对于编号。吊装施工试吊绑扎梁运输交底牛腿检验测量划线试吊绑扎梁运输交底牛腿检验测量划线就位调整校正焊接补漆验收就位调整校正焊接补漆验收检验钢平台吊装施工流程图检验吊装前准备及要求技术图纸、技术资料完备；技术交底工作完成；参与吊装的各相关人员已进入现场；吊装所需的材料、设备、机具已经配备齐全。需吊装部位的砼结构已施工完毕达施工要求强度,建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、高程应经检查并已验收通过。施工脚手架拆除至D6、E列牛腿底，具备吊装要求。平台吊装施工的方案确定结合平台梁布置位置及单件重量，以及现场工况，对整个汽机跨（梁的吊装方式进行分析，箱梁构件使用履带吊400t,其余焊接型钢梁利用~„塔吊安装。现重点分析箱型梁吊装，构件最重为（箱梁3-GLa/4-GLa+4件钢支墩1）,吊钩与构件垂直距离14.3米，构件上部标高约22.95米（忽略楼板厚度120mm）得出履带吊将构件吊至超过22.95米时吊钩标高高度为39.25米，故履带吊在吊装时，吊钩必须超过主厂房22.95屋面。履带吊底部+配重长约20米，宽约9米，在不超过履带吊负荷且不破坏D-E列基础，为适合履带吊进入能够有足够空间进行吊装，将履带吊站位排布在四个位置如图，查标准主臂起重重量表履带吊400吨序号臂长作业半径起重高度起重重量备注风速166米40米50米方法1245米30米50米45t方法2以上两种方法满足工况要求，按方法2进行核算，计算式如下构件自重M额=>M=（21.129+2）/85%=注：吊钩和钢丝绳预估2t，荷载率取值85%，方法2是最大作业半径，以下四点站位均按最大作业半径。：履带吊站位在C8~D列（3.25米）交23轴14米处，可吊装箱梁4支（20-23轴）：履带吊站位在D列交16-17轴2.2米处，可吊装箱梁5支（14-19轴）：履带吊站位在D列交1/13轴米处，可吊装箱梁7支（9-15轴）„：履带吊站位在D列交5-6轴4.4米处，可吊装箱梁4支（3-8轴）QUY-400履带吊性能表汽机房的吊装分析表序号名称部位数量单重(t)总重(t)备注13-GL1a/4-GL1aC6~D列：9-12轴、22~23轴623-GL1/4-GL1C6~D列：3-8轴、13~21轴1533-GL2/4-GL2C6~D列：3-23轴51/43-GL3/4-GL3C6~D列：3-23轴144/53-GL4/4-GL4C6~D列：3-23轴51/6GZD-1~3GL1a/4-GL1a3-GL1/4-GL192/7节点1~6//梁之间连接件8合计备注：施工图得知箱梁上有钢支墩1~3，故以下吊耳和钢丝绳计算及履带吊站位考虑最重梁与最重钢支墩之和，即t（箱梁+4件钢支墩1）钢丝绳拉力力吊耳的选用与计算：钢丝绳拉力力吊耳采用Q420钢板厚度25mmh=220mm,焊缝高度为10mm其他尺寸见图抗拉强度计算：σ=N/S1N：作用在吊耳上的拉力=F=°N；S1：A-A截面的截面积=25*60*2=3000mm2；计算得：σ=N/S1=*1000/(25*60*2)=N/mm2＜f=360N/mm2拉剪强度计算τ=N/S2N：作用在吊耳上的拉力=F=KN；S2：B-B截面的截面积=25*60=1500mm2；计算得：τ=N/S2=*1000/(25*60)=N/mm2＜f=210N/mm2局部挤压计算F=N/S3N：作用在吊耳上的拉力=F=KN；S3：挤压面面积=25*80=2000mm2；计算得：F=N/S3=*1000/(25*80)=/mm2＜f=210N/mm2焊缝强度计算如下受力分析图，吊耳受钢丝绳方向的拉力，可分解为吊耳水平方向及竖直方向的分力。即吊耳焊缝承受垂直于焊缝方向的拉力和平行于焊缝方向的剪力共同作用。垂直于焊缝方向的拉应力σ=F1/helw=*1000*sin60/(10*260*2)=N/mm2平行于焊缝方向的剪应力τ=F2/helw=*1000*cos60/(10*260*2)=N/mm2共同作用下：√((σ/1.22)2+τ2)=√((/1.22)2+2)=N/mm2＜ftw=220N/mm2结论：所上所示吊耳及焊缝强度满足吊装要求。2）吊装钢丝绳的选型与计算钢梁（以最重梁3-GLa/4-GLa)采用焊接吊耳通过卸扣连接两点进行吊装，钢丝绳与水平面夹角60°，选用25mm厚钢板制作四个吊耳均布焊在钢煤斗壁板上，焊角不小于12mm,根据最重的构件（t）计算选用。我们将采用2点绑扎起吊，吊索的最大绑扎角度为60°，G=mg=kg*N/kg=KNS]=G/n×1/Sinβ=/2×1/Sin60°=KN根据计算得钢丝绳所需荷载为KN。根据建筑施工手册（第五版），查14-2表，拟选用2条Φm，长m，公称抗拉强度为1850N/mm2，6*37的钢丝绳作为吊索。由表12-18查的P=1185KN，表14-38查的α，表12-20查的K=8。经计算，其允许拉力[S]≤αP/K=0.82*1185/8=KN>S][S]—钢丝绳的允许拉力（KN）P—钢丝绳的钢丝破坏拉力总和（KN）α—破坏拉力换算系数（按表14-4取用）K—钢丝绳的安全系数（按表14-5取用）故选用Φmm，公称抗拉强度为1700N/mm2，6*37的钢丝绳作为吊索，(以上为新绳计算，如为旧绳，则应根据钢丝绳的新旧程度重新计算)，满足吊装要求。起吊和就位箱梁梁采用焊接吊耳吊装，吊点位于左右二侧位置，吊装前预先在C6、D列柱上钢梁接头下方搭设脚手架操作平台，在C6、D列柱上拉设水平安全绳。钢梁吊装时，20t吊环要拧紧，防止吊环螺销松动。钢梁两端拴好溜绳，起吊过程中施工人员拉紧溜绳，防止钢梁旋转。起吊高度高过障碍物顶部500mm后停止起钩，履带吊缓慢向就位方向转杆，当吊车吊钩转至与行车梁就位中心线一致时停止转杆。施工人员利用溜绳调整行车梁空中位置使其对准就位位置，吊车落钩。钢梁距就位点较近时，起重人员指挥操作人员缓缓下落，施工人员用撬棒来调整就位的误差。吊装就位时以先前标识的钢梁上顶平面做参照，测量钢梁上顶面高度，如出现超标则垫薄钢板进行精调。次梁安装时，可在钢梁上部焊接钢板条，在落位时可卡在主梁上便与调整钢梁。钢梁的吊装顺序：箱梁自3轴开始至23轴安装再利用塔吊安装依次次梁900、梁700、梁300。钢梁的校正由于钢梁较重，又是高空作业，应边吊边校正，校正内容包括中心线、轴线、梁间距、标高、垂直度等。钢吊车梁和牛腿及柱子初步连接固定后，才能摘钩。钢梁垂直度用靠尺、线锤检查。校正梁的垂直度时，需在钢梁底端与柱牛腿面之间垫入斜垫铁，为此要将吊车梁抬起，可根据吊车梁的轻重使用千斤顶等进行。吊车梁平面位置校正，包括直线度（使同一纵轴线上各梁中线在一条直线上）和跨距两项。可用拉钢丝法和仪器放线法检。钢平台梁调整可参照吊车梁调整。拉钢丝法：根据柱轴线用经纬仪将钢梁的中线放到一跨四角的吊车梁上，并用钢尺校核跨距，然后分别在两条中线上拉一根16~18号钢丝。钢丝中部用圆钢支垫，两端垫高20cm左右，并悬挂重物拉紧，钢丝拉好后，凡是中线与钢丝不重合的梁均应用撬杠予以拨正（图14-96）。图14-96拉钢丝法校正梁的平面位置1-钢丝；2-圆钢；3-钢梁；4-柱；5-梁设计中线；6-柱设计轴线；7-偏离中心线的梁仪器放线法：用经纬仪在各个柱侧面放一条与梁中线距离相等的校正基准线。校正基准线至吊车梁中线距离a值，由放线者自行决定。校正时，凡是吊车梁中线至其柱侧基准线的距离不等于a值者，用撬杠拨正（图14-97）。图14-97仪器放线法校正梁的平面位置1-校正基准线；2-梁中线；3-经纬仪；4-经纬仪视线；5-木尺5-已吊装、校正的梁；6-正吊装、校正的梁；7-经纬仪最后固定检验梁的轴线,以跨距为准,于梁上面沿车间长度方向拉通钢丝,再用锤球检验各根梁的轴线。梁跨距的检验，用钢尺量测，考虑到跨度较大（）用弹簧秤拉测(拉力一般为100~200N)，防止下垂,必要时对下垂度△应进行校正计算。钢梁校正完毕并经过验收合格后，应立即将钢梁梁与支座板上的预埋件螺栓紧固。其它施工技术现场油漆施工油漆的质量直接影响到钢结构的质量及外观，起到较为重要的作用。因此，施工过程中应设专职油漆人员，技术人员和质检人员负责指导和监督检查油漆工作。在油漆的整个施工过程中，主要应做到如下几点：油漆和稀释剂的品种、规格、质量应符合图纸要求，并且严格按照要求配比进行调配，调配好的油漆应尽快涂刷。涂刷表层保护干净，如有锈迹、锈皮、灰尘、焊疤等杂物，清理干净后再进行涂刷。油漆应严格按照要求厚度进行涂刷，并保证均匀，色泽一致，无皱皮和气泡等现象。构件补刷涂层按涂装工艺分层补刷完整，且附着良好。涂刷作业时，构件连接的摩擦面，预留安装焊缝及其它不需涂刷的表面，应先加以保护，防止被涂料沾染。避免在空气湿度超过设计要求的情况下进行涂漆，保证其质量要求。钢结构制作端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量。构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。钢结构安装冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。相关计算无质量控制措施质量目标本工程将严格要求，精心施工，以质量创品牌，以技术创精品。要求达到如下目标：确保钢结构的制作工程分项工程合格率100%，分项工程合格率100%。质量控制钢板、型钢、焊条、焊丝都要有厂家合格证及试验报告，严格按标准验收各种材料，把好材料质量关。从制作到安装整个工程质量以设计蓝图为依据，严格执行GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。所有焊缝不允许出现夹渣、气孔、咬边和未焊透、根部收缩等缺陷。焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行有关标准的规定。焊接材料、焊接方法、焊后热处理应符合焊接工艺评定。构件喷砂除锈应达到Sa2.5，即表面无可见的油脂、污垢、氧化物、铁锈等附着物、表面应具有金属光泽。构件喷涂油漆应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。焊条外观质量不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。精确控制煤斗的外型尺寸以及安装的中心线、高程。测量仪器必须经过计量检定合格后方可使用。施工中坚持三级验收制度，严格按照工序质量检验。质量验收程序班组自检合格后，报区域工程师，工程师检验后报项目质安部检查。质量部专职质检员进行内部隐蔽工程验收。对不合格的提出整改要求，由工程师组织立即整改。整改完毕，由质量部再次审查合格后，填写“隐蔽工程”检查验收表，然后报监理单位进行隐蔽工程检查验收。一次验收合格后，及时签字确认；如果一次检查不合格，施工队立即指定专人进行彻底整改，再次申报复检，直至合格签字确认。质量计划详见附录2：质量计划表。质量通病及预防如下表所示：质量通病产生原因预防措施测量工具误差使用的工具未送检测中心鉴定使用前送检测中心鉴定器具保管不当使用时反复检查，同时避免中午阳光暴晒的时候进行测量，使用后注意保管放样、下料误差未核对图纸尺寸核对图纸的安装尺寸和孔距大样节点未核实尺寸以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸操作工技能差消除累计误差，加强对操作工的技能培训咬边、焊瘤焊接工艺选择不当操作技术不正确焊接零件的位置安放不当焊接作业前，需进行焊接工艺评定优先选用操作技术好的焊工烧穿、焊漏焊接装配不当，坡口尺寸不符合要求，间隙太大；焊接电流太大，焊接速度太慢，操作技术不佳坡口尺寸、间隙符合规范要求焊接电流选择合适；优选技术好的操作工；气孔、夹渣焊件和焊接材料有油污、锈及其他氧化物；焊接区域保护不好；焊接电流过小，焊接速度太快；焊接材料不好；熔渣密度太大，阻碍熔渣上浮施焊前，清除构件上的油污、锈迹及其他氧化物优选技术好的操作工优选优质的焊接材料油漆起鼓、留痕、漏凃油漆品种、除锈等级、涂层厚度不符合设计要求油漆品种应满足设计要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求质量标准钢结构制作（安装）焊接工程质量标准和检验方法见下表：类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查质量合格证明书及检验报告主控项目2焊工必须经考试合格并取得合格证书，且在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查焊工合格证及有效期3设计要求的全焊透一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤检查超声波或射线探伤记录4重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查复验报告5焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行的有关标准的规定检查质量证明书6焊缝表面质量不得有裂纹、焊瘤等缺陷一级：焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等；且不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷观察检查或放大镜、焊缝量规和钢尺检查二级：焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等7要求熔透的组合焊缝焊脚尺寸允许偏差4～0mm观察检查、用焊缝量规抽查测量一般项目1焊条外观质量不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块观察检查2焊缝感观外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣和飞溅物清除干净观察检查3未焊满二级：不大于，且不大于三级：不大于，且不大于观察检查或放大镜、焊缝量规和钢尺检查4根部收缩二级：不大于，且不大于三级：不大于，且不大于观察检查或放大镜、焊缝量规和钢尺检查5咬边二级：不大于，且不大于三级：不大于，且不大于观察检查或放大镜、焊缝量规和钢尺检查6弧坑裂纹三级：mm观察检查或放大镜、焊缝量规和钢尺检查7表面夹渣三级：深度不大于，长不大于，且不大于20mm观察检查或放大镜、焊缝量规和钢尺检查8表面气孔三级：每50mm焊缝长度允许直径不大于，且不大于，数量不多于2个观察检查或放大镜、焊缝量规和钢尺检查9焊缝错边二级：小于，且不大于三级：小于，且不大于观察检查或放大镜、焊缝量规和钢尺检查注：t为板、壁的厚度钢构件(钢梁)组装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1吊车梁和吊车桁架不应下挠水准仪和钢尺检查2端部铣平面两端铣平时构件长度偏差±㎜钢尺,角尺,塞尺检查两端铣平时零件长度偏差±㎜铣平面的平面度≤㎜铣平面对轴线的垂直度≤L2/1500㎜3外形尺寸梁受力支托(支承面)表面至±㎜钢尺检查第一安装孔距离偏差㎜实腹梁两端最外侧安装孔距离±㎜构件连接处的截面几何尺寸偏差±㎜梁连接处的腹板中心线偏移≤㎜一般项目1焊接H型钢接缝应符合现行国家标准的规定观察和钢尺检查2顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴3外露铣平面应防锈保护观察检查4焊缝H型钢精度截面高度偏差h1≤500±㎜钢尺检查500＜h1≤1000±㎜h1＞1000±㎜5截面宽度偏差±㎜6腹板中心偏差≤㎜7翼缘板垂直度8弯曲矢高(受压构件除外)9扭曲10腹板局部平面度t＜14≤㎜t≥14≤㎜11焊接组装精度对口错边用钢尺检查12间隙偏差±㎜13搭接长度偏差±㎜14缝隙≤㎜15高度偏差±㎜16焊接组装精度垂直度17中心偏移±㎜18型钢错位连接处≤㎜其他处≤㎜19箱形截面高度偏差±㎜20宽度偏差±㎜21垂直度22安装焊缝坡口坡口角度±5°焊缝量检查钝边±㎜23外形尺寸偏差梁长度端部有凸缘支座板㎜钢尺检查其他形式±L2㎜24端部高度≤2000m±㎜＞2000m±㎜25外形尺寸偏差拱度设计要求起拱±L2/5000㎜拉线和钢尺检查设计未要求起拱㎜26测弯矢高27扭曲拉线、吊线和钢尺检查28腹板局部平面度t＜14≤㎜1m直尺和塞尺检查t≥14≤㎜29翼缘板对腹板的垂直度直角尺和钢尺检查30吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度≤㎜200m、1m直尺和塞尺检查31箱形截面对角线差≤㎜钢尺检查32箱形截面两腹板到翼缘板中心线距离连接处≤㎜其他处≤㎜33梁端板的平面度(只允许凹进)直角尺和钢尺检查34梁端板与腹板的垂直度直角尺和钢尺检查注L2为长度；b1为宽度或板的自由外伸宽度；h1为截面高度；t为板、壁的厚度成品保护措施加工制作好的吊车梁半成品，按指定位置存放，避免被水侵泡，出现返锈现象。吊车梁半成品在运输、吊装时，需注意保护，避免碰撞产生变形。组织和安全措施安全生产控制目标实现“零事故、零伤害、零污染”目标。安全管理组织机构网络图建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作的生产负责人、安全办、各班组负责人组成。项目经理项目经理总工生产经理总工生产经理技术部物资部施工部质安部技术部物资部施工部质安部普工班测量班安装班起重班焊接班普工班测量班安装班起重班焊接班安全保证措施安全管理制度施工区域设立专职安全员，负责安全监督管理工作。认真进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。教育全体施工人员，认真树立“安全第一，预防为主”的指导思想。推行以项目经理为安全第一责任人，工区主管为安全直接责任人，专兼职安全员责任到岗，分工协作的安全生产责任制。安全管理一般措施认真做好安全技术交底做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”。工地主要进口和明显处必须立有标牌。现场道路必须平整、畅通，做好排水措施，现场划定责任区，保证场容清洁、整齐、平面存置合理。严禁酒后作业，禁止打闹嬉戏。进入现场施工人员必须戴好安全帽。加强对作业人员环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。安全用电措施成立电工班，设置班长一名，接受工区主管领导，监督、检查现场用电情况。施工班组设专职电工，直接接受项目电工班监督，配合项目电工班监督、检查现场安全用电情况。负责三级电箱运行和管理，小型机具设备维护、运行保养工作。现场巡视制度。项目电工每天对施工用电不定时检查，及时纠正现场不规范操作，发现非电工进行接拆电线，按照项目文件进行处罚。人员资质监督。电工必须是安全技术培训并获得上岗证人员，持有效证上岗。安全用电具体要求：电气设备，避雷针接地均应符合规定。施工用电要有接地保护，不能使用有裸露的电线。所用机械实行一机一闸，必须有接地保护。所有工机具电源插座为工业五插。夜间施工必须有足够的照明与亮度。平台上照明电源电压均使用36V安全电压。电焊机要设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条戴手套。在潮湿地点工作，站在绝缘胶板或木板上。更换场地移动焊把线时，切断电源，不得手持把线爬梯登高。工作结束，切用电设备电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。安全防护措施高处作业高处作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑劳保鞋，系好安全带，作业范围内设置可靠有效的安全防护设施。高处作业时不得坐在平台或孔洞边缘。不得坐在脚手架栏杆上和躺在走道板上休息。在高处平台上作业，所使用工具和小机具应装入工具袋，螺丝、螺帽、垫片等应集中包装，以防散落击伤下方人员，余料应及时清理。六级以上大风、暴雨、打雷、及大雾等恶劣天气应停止露天高处作业。高处作业人员应有足够的休息时间，保持作业时精力充沛。严禁酒后登高作业。从事高处作业人员应定期进行体检，患有不宜登高作业的病症和身体缺陷的人员，禁止从事高处作业。高处作业的脚手架和作业平台搭设好后须经过安监部门检查验收，并报监理验收，合格挂牌标识后方准使用。在使用中严格按照安全技术交底要求使用，严禁超载或随意拆除支撑、栏杆、走道板等防护设施，同时在使用过程中做好中间交接交底和坚持定期安全检查，发现问题及时处理，安全检查、危险评价执行相关规定。禁止在没有安全防护措施的情况下上下层同时作业。如必须上下同时作业应采取有效的隔离防护措施，并派设专职安全监护人员，确保作业人员的安全。高处作业平台、走道临空面应设1.2米高安全栏杆，下方设置20厘米高的踢脚板，高处作业平台、走道下挂设安全网，必要时应采取全封闭措施。工作人员必须正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽、系安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋，皮鞋，拖鞋、和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协助。互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。严禁酒后上岗。起重作业作业前应对所有的施工人员进行安全交底并签名。专职安全员应到现场进行安全监护。确定作业负责人，统一指挥，明确分工。起重设施必须保持良好可用工作状态，严禁带病作业。起重作业区应设警戒区并专人监护。严禁起重设施超载、斜拉斜吊、斜坡作业及满负荷行驶作业。吊车吊重物时要有合格的司机进行操作，并有起重工指挥。吊装前必须对所吊物体的重量进行准确计算,确定所吊物体的重量不超过设备起重量的最大值。吊装前必需对起重设备进行检查，特别是对安全装置和钢丝绳进行仔细的检查。确保安全装置灵敏可靠，钢丝绳能满足吊装要求。起吊时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。电焊、气割作业氧气、乙炔瓶摆放距离应大于5m，气瓶严禁靠近热源，与明火的距离不得小于10m，作业前按照要求办理动火作业票，并安排专人监护。电焊线应完好无损，严禁使用破损露芯的电焊线。电焊作业时应佩带电焊专用防护手套，穿绝缘鞋。氧气、乙炔、油漆等属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。施工现场配备灭火器和消防水桶。消防保证措施施工作业场所防火规定施工现场应布设消防设施及消防器材，并有专人管理和定期检查。在动火作业必须办理工作票，经批准并落实防火措施后方可施工。现场电、火焊作业周围应清除易燃易爆物品，高空使用时应用耐火材料隔离，防止火花飞溅，作业前应检查周围及下面是否有易燃易爆物品。在禁火区域禁止吸烟，吸烟必须在指定的吸烟区。在临建或永久性建筑物内，严禁使用明火。对于电加热只准使用非明火加热器，在所有非工作时间，必须将一切加热装置切断电源。现场不准使用临时焙烧炉。现场严禁使用木制（包括竹制）脚手架、木制承重支承和绳索或木制梯子。在进行焊接和切割作业期间，施工人员应采用防火毡来防止飞溅物和炽热流体，尤其要防止它们溅射到电缆上。按照《电力设备典型消防规程》要求，项目部安全部负责在施工现场布置相应的临时消防设备，并负责对临时消防设备定期检查和保养，并保存有关的记录。安全应急预案为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部应成立应急急救小组，由项目经理担任组长，负责事故现场指挥，统筹安排救援。应急领导小组应急救援协调领导组专门负责本次工程施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。应急救援小组职责：负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类急救措施准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告项目部应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情的蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。应急救援小组工作程序：当事故发生时，小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府及相关部门取得联系，以取得政府部门的帮助。由应急救援小组组织项目部全体人员投入事故应急救援抢险工作，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。安排专人对未来两天的天气进行监测，可通过当地气象部门咨询。咨询结果如发现有大雨、暴雨天气的，须提前向现场负责人报告，现