某年产10万吨氯酸钠项目可行性研究报告

项目名称：XX氯碱循环经济园区年产10万吨氯酸钠项目法人代表：中长期科技发展规划，大力开发符合循环经济理念的企业和产品，实现社会经(3)本项目的建设依托XX集团公司资源，以节省投资和缩短建设周期；注中国XX集团有限责任公司是全国512家、河南省13家重点企业之一，全球第二大锦纶66工业丝、帘子布生产企业。公司现有年产锦纶66工业丝7.5万吨、尼龙66盐10万吨、尼龙66切片2.6万吨、烧碱6万吨、聚氯乙烯树脂6万吨的生产能力，另外，工程塑料、橡胶轮胎、纺纱、印染布等产品也都1具有一定生产规模。目前已形成了以尼龙66盐、帘子布(工业丝)、氯碱化工、XX集团现有员工16320人，各类专业技术人员1668名，占职工总数的10.2%。其中副高级以上职称108人，中级职称858人，工程技术人员754人。硕士研究生学历64人，本科学历854人。进步奖、全国财会工作先进集体、全国企业管理优秀奖——金马奖、全国优质产品奖等荣誉称号50多项，是全国同行业中首家通过国家CCIB和国际BVQI河南XX氯碱化工股份有限公司(以下称XX氯碱公司)是以生产烧碱、聚氯乙烯树脂等基础化工原料为主的氯碱企业，是中国XX集团公司的控股公司。位于XX市东南工农路10号，占地约11万平方米。始建于1971年，原设计生产能力为烧碱3500吨/年，聚氯乙烯树脂3000吨/年，公司经过30年的技术改造，引进、吸收了先进的生产技术、装备，生产能力不断扩大，现已形成年产烧碱(折100%)6万吨(其中离子膜碱3.5万吨)、PVC树脂6万吨、工业盐酸3万吨、高纯盐酸2万吨、液氯4万吨、电石3万吨、塑料制品2000吨、其它氯产品1万吨的生产能力。公司现有员工1460人，各类专业技术人员150余人。近年来，公司坚持以科技求发展，以质量求生存，向管理要效益，积极推行现代化企业管理方法和手段，企业整体素质不断提高。先后荣获全国轻工系2统优秀企业、化工部清洁文明工厂、省“五一”劳动奖状、省科技企业、省民主管理先进单位、市文明单位等一系列荣誉称号。2001年顺利通过了ISO9001近年来，公司生产经营连续保持快速增长的势头，各项生产经营指标连创氯酸钠是一种基本无机化工产品，是生产其它氯酸盐，如氯酸钾、亚氯酸盐、高氯酸钾的基础产品，国内氯酸钠消费近年来呈现增长势头，尤其是造纸行业，已成为氯酸钠的主要用户，其发展态势将对我国氯酸钠生产发展产生重大影响。稳定性二氧化氯近年消费也呈现出活跃的景象，其将成为国家氯酸钠生产满足不了这一巨大的市场需求，何况我国造纸工业使用二氧化氯作漂白剂的技术也在发展中，对氯酸钠的需求也会进一步增长。因此，不失时机发展氯XX氯碱公司是XX集团的控股公司，是氯碱化工生产企业，积累了丰富的面临激烈竞争，国内生产氯酸钠的老企业由于规模小、技术落后，成本高居不足对已具有的资源优势进行高起点、大规模发展，定能达到节省投资、降低成3目的必备资源方面有明显的优势，因此该项目的建设可充氯酸钠生产成本中电力成本约占55%以上。电价分别为0.305元/度和0.40元/度的两个厂相比，在电耗相同的情况下，吨产品二者相差536元。XX市煤炭总储量达103亿吨，占全省总储量的51%,目前的原煤年产量在3000万吨以上，焦炭年产量400万吨以上。有焦煤、1/3焦煤、气煤、肥气煤等9个XX市叶县境内岩盐矿石储量2300亿吨，含盐面积400平方公里，平均品位89.6%,品质名列全国第一，盐层稳定，是发展氯酸钠等化学工业的理想原料。本项目直接以卤水为原料，可以使吨产品成本与国内以固体盐为原料的厂家相比降低300元以上，大大提高了产品的市场竞争力。氯酸钠生产过程中副产的氢气杂质少，纯度高，氢含量一般在99.5%以上，综上所述，拟建年产5万吨氯酸盐项目符合国家产业政策，承办企业在原料、动力供应、工艺技术水平、生产及管理经验方面都具备一定的优势，适逢国家加快对中部地区开发和加强中部经济合作的大好时机,抓住时机建设年产541.4研究范围本报告是对年产5万吨氯酸钠工程进行的可行性研究，其工作范围主要包核算确定公用工程装置能力，分析工程对环境的影响及应采取的环保措施、安(1)本项目采用的生产装置，生产工艺符合行业技术更新的发展趋势，在(2)本项目充分利用公司拥有的技术和管理优势，采用先进技术生产氯酸钠，其工艺技术成熟可靠。它的建设，有利于增强企业活力和企业后劲，有利(3)本项目充分依托XX市资源优势和XX集团资源，投资省、见效快，(4)项目总投资1亿元，投产后预计年可完成销售收入1.96亿元(不含5税),年利税总额4566.5万元，其中利润3490.5万元，税金及附加97.8万元。投资回收期2.02年(含建设期),经济效益好。见表1—1序号备注 1氯酸钠万吨/年5操作时间①工业盐(NaCl≥94%)②纯碱(纯度≥90wt%)③烧碱(NaOH≥32wt%)④氯化钡(98%)⑤高纯盐酸(31%HCl)⑥聚丙烯酸钠⑦红凡钠1直流电万6序号备注万蒸汽万t/a万t/a9万t/a4运出万t/a5定员人总投资万元万元万元万元5平均万元万元72市场预测2.1产品用途(如氯酸钾、亚氯酸盐、高氯酸盐)的基础产品。国外氯酸钠90%以上用于生国内氯酸钠主要消费于二氧化氯，其次是制取其它氯酸盐、亚氯酸盐、高氯酸盐等，少量用于农药、医药、印染、金属制品、铀矿加工等行业。进入九十年代后期，随着国内二氧化氯发生器技术取得突破，大大降低了二氧化氯漂白的成本，以及国家加大环保法规执行力度如对江河湖泊各类污染源的强制治理，使得以二氧化氯为漂白剂在造纸工业上的应用发展迅猛。近年国内造纸行业应用二氧化氯漂白发展较快，带动了我国氯酸钠生产的发展，造纸是今后我国氯酸钠生产发展的潜在主要消费市场。另外，目前我国已有上海、重庆、安徽芜湖及江苏省海门等城市已将二氧化氯应用于饮用水的处理，为大范围的推1995年世界氯酸钠产量230万吨，其北美为167万吨。占73%;1996年产量为224.9万吨，其中北美171.5万吨。1997年北美氯酸钠产量达195万吨。1998年世界氯酸钠产量超过230万吨，其中北美为163万吨，占总产量的71%,西欧为48.3万吨，占总产量的21%,日本为4.6万吨，占总产量8的2%。1999年世界氯酸钠的生产能力达337.0万吨/年，其中北美(加拿大和本)6.3万吨/年。21世纪之前，世界氯酸钠的生产能力相对于快速发展的造纸业已显不足。2000年，全球氯酸钠实际产量260万吨。2004年北美地区的氯酸钠市场需求量增加1.5%,总量将达到198万吨，这促使北美地区氯酸钠生产商的装置开工率提升到93%。2000--2005年世界氯酸钠的消费量以年3.2%速度递增，预计到2006年北美氯酸钠的需求量为215万吨，世界氯酸钠的需求量将达到315万吨。2004年第一季度北美市场的氯酸钠价格平均上涨了15美元/吨，达到425～465美元/吨的水平。2004年北美地区氯酸钠产品价格上涨了8%-9%,交货价达到420-435美元/吨，去年底生产商还宣布进一步上调价格，美国涨价20美元/吨，加拿大涨价30加元/吨。由于经济走强，今年北美和欧洲的需求将增长6%,需求强劲增长以及产能增加有限使北美和欧洲开工率接近100%。2003年我国氯酸钠的平均价格为380美元/吨,2004年氯酸钠的平均价格在390美元/吨～530美元/吨之间，年平均价格比去年增加了50美元/吨。氯酸钠目前的市场报价约为3700-4500元之间。世界氯酸钠约有92%用于制备二氧化氯，5%用于制备其它氯酸盐，如氯酸钾、高氯酸盐和亚氯酸盐，其余3%用于水处理、铀矿开采和除草剂制备等。北美氯酸钠98%消费在纸浆和造纸业高氯酸盐、矿业及其它消费占2%。西欧氯酸钠84%用于造纸，7.8%用于制造其它氯酸盐、亚氯酸盐，4.2%用于制造除草9剂，0.5%用于铀的生产，3.5%用于其他。日本氯酸钠73%用于造纸业，6%用于氧化剂及其它氯酸盐的制备，5%用于除草剂，16%用于纺织漂白及其它。剂和生产其他氯酸等行业。目前国内氯酸钠的消费量约为13万吨，随着造纸工业发展，二氧化氯广泛应用，氯酸钠市场需求将会越来越大。据预测，到2010年国内氯酸钠消费量将达30万吨。未来氯酸钠产品的市场潜力较大。厂共有30多家，新增制浆造纸能力约180万吨，需氯酸钠7.2万吨/年，如果这些新增的建设项目60%达产，则国内氯酸钠的需求量将增加到7.8万吨/年。加上国外许多公司在中国建设的合资和独资造纸厂,则到2006年我国在造纸行业对氯酸钠的年需求量将超过15万吨。国外市场对中国氯酸钠的需求呈逐年上升的趋势，随着北美地区纸浆生产随着经济的高速发展，国内市场对纸张的需求增大，同时对纸张的质量要求也在不断提高。为了满足日益增长的社会需求和环境保护的要求，在我国“九五”期间，大型制浆建设项目均考虑了二级生化处理，同时为了减少多段漂白废水中的毒性物质AOX含量，在设计中均采用了木氧脱素和二氧化氯漂氯酸钠在水处理方面主要是应用氯酸钠衍生的二氧化氯。在城市饮用水和污水处理中，国际上通常采用3种消毒方式，即液氯消毒、二氧化氯消毒和臭氧消毒。近几年国家有关部门在对饮用水的调查中发现，各地的饮用水中有各种不同属性的有机物约300多种，其中三氯甲烷(THMs)含量最为突出，在一些地方的饮用水中THMs含量高达310μg/L。二氧化氯与液氯消毒相比，不会产生氯化胺，却能破坏酚、硫化物、氰化物和其他许多有机物。与臭氧消毒相比，二氧化氯消毒投资少，产率高，在水中的滞留时间长，能够有效地杀除和控制各种细菌，同时也不会与水中的溴化物，次溴酸物反应产生对人体有且其氧化能力仅次于臭氧(投资低于臭氧),消毒过程中几乎不形成三氯甲烷和挥发性有机氯，同时生成的总有机氯也要比液氯少得多，其取代液氯已成为时代的必然，在欧洲国家及美国得到了普遍应用，而我国则刚刚起步，各科研院所和自来水公司都已经纷纷开展研究，并取得了一定的成绩，可见，二氧化氯酸钠与酸作用产生二氧化氯，二氧化氯与稳定剂经特殊加工处理后可制成稳定性二氧化氯。由于稳定性二氧化氯无色、无味、无腐蚀性，性质稳定，便于贮存和运输，使用安全，用途比较广泛，已被世界卫生组织(WHO)列为LA级高效安全消毒剂，具有广谱、速效、无毒、用量少，能力强，药效长等优点，对一些细菌的杀死率可达100%,可广泛用作水处理剂，饮食、卫生、防疫方面的消毒杀菌剂，空气净化清新剂，新型洗涤剂和消毒剂等。由此可见由氯酸钠衍生的稳定性二氧化氯的广泛应用，亦将为氯酸钠带来广阔的市场空3产品方案及生产规模2.490,熔点255℃,易溶于水，溶于乙醇、液氨、甘油。加热到300℃以上易50000吨/年50000吨/年50000吨/年3150万NM3/年3150万NM3/年3150万NM3/年4.1工艺技术方案的选择腐蚀严重、生产条件差、污染环境，所以国内外大都选择电解法生产氯酸钠。电解法是目前氯酸钠生产厂家主导工艺路线。电解法生产氯酸钠是在无隔膜金属阳极电解槽中，将精制的饱和食盐水进行电解，电解液经蒸发、结晶、干燥即得氯酸钠产品。国外典型的氯酸钠生产技术有法国克莱伯斯工艺，美国庞沃特工艺，休伦工艺以及意大利德诺拉工艺等。我国大型氯酸钠厂的生产工艺多氯酸钠工业生产的技术核心是电解部分。在八十年代中期以前，我国生产氯酸钠主要使用我国自行研制的三种电解槽：1、石墨阳极电解槽；2、二氧种电解槽的共性是体积大、阴极腐蚀严重、寿命短、电流密度低、电效率差、为了使我国氯酸盐生产技术水平跨入国际先进行列，我国大连氯酸钾厂于1986年、福州市第一化工厂于1988年分别引进法国Krebs和芬兰NOKIA公司的氯酸钠电解装置；1988年依靠引进技术建设的“青海苏青氯酸盐有限责任备的基础上，对氯酸盐电解技术及电解槽的开发工作取得了较大的发展。1989年进行外循环式复极电解槽的工业性实验获得成功。1990年福州第一化工厂“一种改进型氯酸钠电解设备”获得国家专利，标志我国也可以制造双设备系统气提式电解装置。国内技术与国外技术相比有着投资省、见效快的优点，但复极式电解槽电解容量大，组成同等规模的电解系统所需的复极式槽数量少，但技术难度大，要求加工精度高，电流效率低，电解槽容易被腐蚀，若某一电解发生故障检修时，需整个电解系统停车，影响生产；单极式电解槽容易加工维修方便，可以单槽停车而不影响其他电解槽的正常生产，电解效率高，但单在氯酸盐电解工艺中，由于电解、化学反应、冷却三个单元操作的不同组老式电解槽都是单设备系统，它是将电解、化学反应、冷却三部分组成一个整体，三者同时进行。由于设备本身的缺点，使得产品含量低、副产品氢气双设备及三设备系统是由外循环式电解槽及反应器组成，每个反应器并联着若干个电解槽，组成一个电解单元，整个电解系统由若干个这样的电解单元至反应器，这样电解液就在电解槽与反应器之间不断循环，精盐水自反应器上由于电解槽和反应器分开，使电化学反应完成后的电解液即时地离开电解槽进统电解槽电流效率高(95%)的重要原因。双设备及三设备系统电解槽由于设备密封好，从而可得到纯度较高的副产品氢气，可以利用。因而经济效益比单蒸发法结晶的过程是将电解完成液送入蒸发器内蒸发，使氯酸钠的浓度提高到800g/L以上,在90-100℃温度下,溶液中氯酸钠因过饱和而成固体析出。蒸发器等设备腐蚀严重。此外，电解液含有重铬酸钠，蒸发后重铬酸钠在溶液中的浓度相应提高，当这种溶液结晶时，重铬酸钠也随氯酸钠一同结晶出来，严重影响产品质量。为此，蒸发法需增加除母液中重铬酸钠工序，同时还要去除溴酸盐和次氯酸盐，以防腐蚀设备。因此在生产中存在着成本高、产品质量近年来，我国有少数厂家采用盐析法生产氯酸钠。理论上根据NaCIO₃-NaCl-H₂O三元系统相图分析,由电解槽中流出的电解完成液含氯酸钠在535g/L以上，氯化钠约为1g/L,此时若温度为40℃以上，溶液呈未饱和态。在此温度下向溶液中加入氯化钠进行盐析，氯化钠即在溶液中达到饱和状态，然后将溶液冷却至-5℃,此时氯酸钠也达到饱和状态而析出氯酸钠结晶。液相中的组分发生变化，氯酸钠含量为340g/L,氯化钠含量升为约160g/L,每升电解完成液可得到固体氯酸钠165g以上。与蒸发法相比盐析法的生产成本低；可省去除次氯酸盐和溴酸盐操作；电解液不必去除铬酸盐；可得到较大的颗粒的氯酸钠晶体。但也存在对沉淀剂(盐)的质量要求高、母液量大等问题。真空冷却法的基本原理是把电解完成液送入密闭结晶器中，器内维持较高的真空度(为4kPa-6.67kPa绝压，真空的产生和维持靠用多级蒸汽喷射真空泵完成),使其中溶液的沸点较进料温度低，此热浓溶液在结晶器中闪蒸并冷却到与器内压力相对应的平衡温度(约30℃)。再用低温冷却水将由结晶器引入冷凝器的水蒸气加以冷凝。在这种情况下蒸汽喷射泵(或机械真空泵)仅承担排出不凝性气体及少量蒸汽的任务，可显著降低能耗。在很多情况下，为了提高结晶产品的产率，常要求达到尽可能低的结晶温度，所产生的水蒸气不能被冷却水所冷凝，则需使用蒸汽喷射增压器(或称热力压缩器)将水蒸气在进入冷凝器之前先加以压缩，以提高其冷凝温度。过量的微晶可随母液在澄清区的顶部排出结晶器，经母液外循环系统中的细晶消除器，用加热的方法消除母液中的细晶。在结晶器内沸腾液体的表面层是产生过饱和度趋势最强的区域，在此区域中存在着进入不稳区而大量产生晶核的危险，导流筒则把大量高浓度的晶浆直接送到此处，使表面层中随时存在着大量的晶体，从而有效地消耗不断产生的过饱和度，使之只能处在较低的水平。真空冷却法比盐析法、蒸发法能耗低，产量高，设备占地面积小，且实现了连续化生产，有操作稳定、控制综上所述，生产氯酸钠采用真空冷却结晶较为理想，本项目选用结晶工艺化学品化学品离水盐水精制冷凝器离心电解液电解液装冲槽冷凝器母液循环产品包装热空气离心母液度液处理糖制盐水反应器电解液真空泵电解榜原盐由盐库经皮带运输机和斗式提升机计量后进加入化盐桶，制成饱和盐水进入反应槽，同时加入精制剂以除去钙镁离子，经反应后的混盐水经过折流槽进入道尔顿澄清桶，靠重力沉降澄清为清盐水，再经无伐过滤进一步过滤后4.2.2.2电解工段并用稀盐酸调节pH至6左右，经转子流量计计量进入反应器，再经下循环管进入电解槽。直流电流通过电解槽，阳极上生成的氯气溶于水，阴极上生成的集在反应器顶部，经阻火器、管道进入下道工序。电解反应物在反应器里进行液则连续地由反应器溢流到贮槽，经计量体积和分析其组分后送往蒸发洁净工电解温度由微机控制检测并自动调节进反应器冷却水流量，使电解温度维持在来自电解工段的电解完成液，用加料泵送至电解液预热器，使其温度预热至85℃左右进入I效蒸发器，用生蒸汽加热，浓缩液借助于压力差自动进料到Ⅱ效蒸发器，用I效二次蒸汽加热，使其浓缩液氯酸钠含量达880g/l,用采盐泵打入旋液分离器进行分盐，顶流清液进入真空结晶器内进行冷却、结晶，然后送至离心机进行固液分离，氯酸钠固体再经气流干燥后即为成品，离心机分分离，固体盐泥用蒸汽冷凝水化盐后送返盐水工段，滤盐器分离出的母液用泵参数集中记录、指示、累计。自动调节方案是经过现场使用可行的，为了安全生产，对影响安全生产的参数设有信号报警系统和连锁系统，操作人员可在控制室内对现场进行监视、控制和事故处理，对一般参数则就地检测指示，供操根据工艺生产的特点和要求，采用国内引进技术设计水平高，生产工艺先进，使其具有质量好、性能稳定、功能完善、结构合现场变送器采用1751电容式变送器，它具有较高的精度，变送部分无机械氯酸钠消耗定额见下表：序号名称规格单位单耗1原盐(折t2Na₂CO₃34BaCl₂5盐酸6聚丙烯酸钠7红凡钠8电解电(直流电)9动力电蒸馏水蒸汽t4.4主要设备选型按年产5吨氯酸钠生产能力，主要设备选型见下表：序号1盐水工段化盐桶22BaCl₂高位槽13纯碱高位槽14反应槽25溶解槽26澄清桶17过滤器38精盐水贮槽29泥浆贮槽1压滤机2滤液池1配水槽2电解工段盐水高位槽2盐酸高位槽2电完液受槽6序号电完液贮槽4电解槽气体净化塔2水环真空泵3精制工段电解液预热器1I效蒸发器1Ⅱ效蒸发器1旋液分离器1盐雾捕集器1真空结晶器2离心机2旋风分离器1成品贮槽2无油润滑空气压缩机25原料、辅助材料及动力供应主要原料卤水，由园区自备矿盐及输卤管道工程直接供给。其他化工原料本地化工厂既可供应。主要原材料消耗表如下：表5-1主要原材料消耗序号名称消耗量(年)备注1原盐(折2Na₂CO₃3BaCl₂5盐酸6聚丙烯酸钠7红凡钠本项目所需电力、蒸汽由厂区附近电厂直供。水、电、汽消耗量见下表：表5-2水电汽等消耗序号名称消耗量(年)备注1电解电(直流电)27500万2动力电1500万kWh3水500万m³4蒸汽10.75万t6建厂条件和厂址方案路四通八达，交通运输十分便利。厂址位于XX市东南角，距市中心约8公里， (1)水文、气象条件最大风速226天(2)工程地质资料①素填土：黄褐色，松散状态，含较多植物根及腐植物。层底埋深为层底埋深地表下2.10～2.40m。其地基承载力为：140KPa。3.60m,层底埋深为地表下5.20～5.90m。其地基承载力为：135KPa。④粉土：黄褐色，饱和，稍密状态。层厚0.60～0.80m,层底埋深为地表下5.80～6.70m。其地基承载力为：130KPa。⑤中砂：灰黄色，饱和，中密状态。层厚4.30～5.10m,层底埋深为地表下10.80～11.30m。其地基承载力为：140KPa。次最大钻探深度为15.00米，为揭穿该层层底。其地基承载力为：200KPa。(3)水文地质场地内地下水稳定水位为地表下2.20～2.25m。主要含水层为层③粉质粘土～层⑤中砂，地下水类型属潜水，弱～强透水性，其补给来源及水位变化主地附近的断裂规模不大，埋藏较深，活动较弱。第四纪以来，处于相对稳定时期，历史上未发生过0.5级以上的地震。经分析认为，该场地为较稳定场地。设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g,设计特征值周期值为0.35s。该场地属建筑抗震有利地段。场地土的类型为软弱～中硬土，建筑场地类别为开发路，厂区用地400亩。7公用工程和辅助设施本项目厂址位于XX市XX尼龙化工公司南侧，湛下分别为：表层土厚0.3m,黑灰色亚粘土厚0.5～0.8m,黄褐色亚粘土厚度为：3.1～5.8m。其地基容许承载力为：110～120KPa。厂区内土层无湿陷性和膨经钻探厂区内地下水属于空隙潜水，稳定水位埋深8.1～8.5M。地下水主要补给源为大气降水和河流渗透补给。机井出水量稳定，水质良好对混凝土无侵蚀性根据总平面布置原则，将整个厂区划分为厂前区和生产区。厂前区主要包括办公综合楼、车库、浴室食堂及环保绿化等行政、办公辅助部分；与生产区1.厂区道路厂区内道路布局合理，主次道路形成环形，以满足生产、消防的需求；主干道宽15米，次要道路宽9米、6米。本工程总运输量为9万吨/年，其中运出为5万吨/年，副产氢气由管道直接送入XX尼龙化工公司作为原材料使用。运入为4万吨/年。公司内部现有运1.给水系统(1)生产及生活用水(20℃)本项目所用的一次水由管网直接引入动力厂，然后加压送往生产厂和各工段，用水量为100m³/h左右，要求供水压力不低于0.3MPa。管道材料：室外部分，选用低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-93)。管道接口形式均为焊接接口。室内部分，选用低压流体输送用镀锌焊接钢管(2)循环水系统补充水由于循环水在冷却过程中存在着蒸发、排污、飘散等损失，实际运行中必计算，即20m³/h。(1)生产污水系统(2)生活污水系统(3)雨水排水系统水(清净废水)管道自流汇集后，排入市政总排水管道。(4)排水管道附属构筑物为了控制循环冷却水流经的管道、换热设备的腐蚀、结垢，控制微生物的繁殖，必须对循环冷却水进行处理。考虑投加阻垢剂、缓蚀剂，同时选用2台电气设计包括18KV整流变电所一座，各生产厂、工段内的5KV变电所、氯酸钠生产为连续性很强的生产过程，其环境多为爆炸性危险场所、腐蚀性场所。在生产过程中，突然断电不仅会使生产的连续性中断，同时会使得原材料及中间产品报废，造成较大的经济损失，并给恢复生产带来一定的困难，户外设备为壁厚大于4MM的钢制设备，故只需接地即可。防雷防静电接地同接全厂接地网，总接地电阻不大于4欧。7.4供热及采暖通风本设计仅在部分房间(如控制室、操作室等)内进行采暖，均采用热水采暖95℃/75℃。采暖系统采用上供下回单管顺序式同程系统。散热器选用铸铁760产生的化验室等)加设机械通风(如通风柜)为辅的方案。本项目新增蒸气需要量为10.75万吨/年，由XX尼龙化工公司热力管网集8环境保护及职业安全卫生2、废水：电解反应冲洗排污水；车时或生产不正常时电解废气的处理，设有气体净化塔，用稀碱液洗涤电解槽可经人体皮肤、粘膜吸收，口服10g以上就足以致死。4、重铬酸钠(红凡钠)15mA交流电和20～25mA的直流电对人体都有危险。因为触电者不能自电解槽直流电流为1800～2500A/M²,因此触电危险性较大。(1)增设气体净化塔，处理电解开停车及生产不正常时电解废气处理，降(2)电解厂房顶设有自然通风天窗，加强通风排风。氢气放空管伸出厂房(3)加强生产过程的密闭化，防止跑、冒、滴、漏，以免腐蚀性物质灼烧(4)易燃、易爆场所为敞开式或半敞开式，以利于通风和泄压，选用的灯(5)车间内设有必要的避雷针和静电接地装置，以防雷电或静电感应发生(6)各类压缩机及受压容器装有安全阀，减压阀划防爆片，保证设备安全(7)氯酸钠发生燃烧时，要用大量的水灭火，各厂房处置消防栓、消防火(1)电解槽进槽盐水设有断电器。(2)电解槽与地面、工艺管道与其管架绝缘，盐水及碱液管道装有断电器，(3)电解厂房内灯具为防爆型。9组织机构和劳动定员本工程建成后组织机构设分厂、工段，形成(公司、分厂、工段)三级管按照国家《劳动法》有关规定，生产厂劳动定员仍按四班三运转配备，技术人员及部分维修人员按日班配备。具体定员如下表氯酸钠厂(77人)盐水444整流422电解434精制434成品包装433动力厂(83人)变电站432供水442仪表443供气432化验室44管理人员(40人)合计9.3人员来源和培训该项目建成后，各类人员共需200人；由公司面向社会招聘和公司内部调本项目的工艺技术和设备运行的自动化水平较高，操作严格；因此，拟根据技术情况，选派部分人员到国内同类装置的生产厂家培训，经考试或考核合格者取得上岗合格证后方可上岗。分析化验人员、锅炉工以及重大生产设备的检修人员需经专门职业培训，国家有要求的，应取得相应的合格证后，方可上在较短时间内完成该项目的建设。本项目立项后，抓紧进行前期准备，包括可研报告、环评报告、初步设计编制、部分施工图设计及资金筹资等工作。项目备安装，人员培训，设备调试，系统试车，投料试运行。在实施过程中各阶段项目进度如下表：123456789报批与详细设计定型设备定货非标设备制造土建工程安装调试试车试生产本项目投资估算的编制范围为年产5万吨氯酸钠钠项目。建设内容为：盐11.1.3项目建设投资估算项目建设投资10000万元，其中固定资产投资8400万元。投资总估算表见附表1。项目建设期为1.5年，项目投资10000万元，其中5000万元由银行贷款解决，贷款分两期进行，按银行现行三年期以上贷款利率6%计算，建设期资本化利息为300万元。项目新增固定资产投资8400万元。其中：设备购置费5095万元；安装费：938万元；土建费：1199万元；其他基建费558万元；不可预见费610万元。流动资金估算采用详细估算法项目在正常生产年需流动资金1600万元。见附表2。本项目总投资为10000万元，其中：固定资产投资8400万元，铺底流动资金1600万元，建设期资本化利