主井绞车司机岗位危险源辨识

主井绞车司机岗位危险源辨识汇报人：2024-01-04CATALOGUE目录岗位概述与危险源概念设备设施类危险源操作行为类危险源环境因素类危险源管理因素类危险源应急处理与预防措施岗位概述与危险源概念01主井绞车司机岗位职责负责主井绞车的日常操作，确保设备正常运行，完成提升任务。定期对主井绞车进行检查和维护，确保设备处于良好状态。在设备运行过程中遇到异常情况时，及时采取措施进行处理，确保安全。认真填写设备运行记录，及时向相关部门报告设备运行情况和存在的问题。操作主井绞车设备检查与维护异常情况处理记录与报告可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的根源或状态。危险源定义根据危险性质，可分为物理性、化学性、生物性和心理性四类。危险源分类危险源定义及分类预防事故保障安全提高效率促进可持续发展辨识目的与意义01020304通过辨识危险源，及时采取措施进行预防和控制，避免事故发生。确保主井绞车司机岗位的安全生产，保障员工生命财产安全。通过对危险源的辨识和管理，提高生产效率和管理水平。实现安全生产与经济效益、社会效益和环境效益的统一。设备设施类危险源02制动系统是保证绞车安全运行的关键部件，如果制动系统失效，可能导致绞车无法停车或发生溜车事故。制动系统失效传动系统是绞车的动力传输部分，如果发生故障，如齿轮损坏、轴承磨损等，会影响绞车的正常运行。传动系统故障深度指示器用于显示绞车提升或下放的深度，如果失效，司机可能无法准确掌握提升或下放的位置，增加事故风险。深度指示器失效绞车设备故障长时间使用的电气线路可能老化，导致绝缘性能下降，易引发短路、漏电等故障。电气线路老化电气设备过载接地不良如果电气设备长时间过载运行，可能导致设备过热、损坏，甚至引发火灾。电气设备的接地系统如果不良，可能导致设备带电，对人员和设备安全构成威胁。030201电气设备隐患

井筒装备损坏井筒变形井筒是绞车提升或下放的通道，如果井筒变形，可能影响绞车的正常运行，甚至导致卡罐、坠罐等事故。罐道磨损罐道是绞车提升或下放时的导向装置，如果磨损严重，可能导致提升容器偏斜、卡罐等事故。井筒内杂物井筒内如果存在杂物，如石块、木块等，可能在绞车运行过程中被卷入提升系统，造成设备损坏或人员伤亡。操作行为类危险源03未按照主井绞车司机操作规程进行操作，如超速、超载、未使用安全装置等。违反操作规程忽视安全警示标志、信号，或故意违反安全规定进行操作。违反安全规定在岗位上做与工作无关的事情，如玩手机、聊天等，分散注意力。违反劳动纪律违章操作行为判断失误在操作过程中，由于经验不足或注意力不集中等原因，对设备状态或环境判断失误。操作不熟练对主井绞车设备操作不熟练，容易出现误操作。应急处理不当在设备出现异常或紧急情况时，未能及时采取正确的应急措施。误操作及判断失误03带病上岗患有影响安全驾驶的疾病或服用影响反应能力的药物后上岗。01疲劳驾驶长时间连续工作导致身体疲劳、注意力不集中，容易引发事故。02酒后上岗饮酒后上岗，由于酒精作用导致反应迟钝、判断力下降，增加事故风险。疲劳驾驶或酒后上岗环境因素类危险源04123可能导致设备故障、电气短路或人员伤亡。大风、暴雨、雷电等极端天气可能导致设备结冰、冻裂，影响正常操作。低温、冰冻可能导致设备过热、绝缘降低，引发火灾或触电事故。高温、潮湿恶劣天气影响可能导致司机视线不清，无法准确判断设备运行情况和周围环境，增加事故风险。如来自太阳、灯光或其他反射面的强烈光线，可能导致司机视觉疲劳或短暂失明，影响安全操作。照明不足或眩光干扰眩光干扰照明不足噪音长期接触高分贝噪音可能导致司机听力下降、疲劳、注意力不集中，增加操作失误的风险。振动长期接触强烈的振动可能导致司机身体疲劳、手部麻木、操作不稳定等问题，影响安全操作。工作场所噪音和振动管理因素类危险源05安全操作规程缺失未制定或不完善的安全操作规程可能导致司机操作不当，引发事故。岗位职责不明确未明确岗位职责，可能导致工作中出现推诿、扯皮现象，影响安全管理效果。应急预案缺失未制定或不完善的应急预案，无法在紧急情况下及时、有效地处理问题，加大事故风险。安全制度不完善030201安全意识薄弱缺乏对安全知识的了解和认识，可能忽视潜在的危险源。操作技能不足未经充分培训或操作技能不熟练，可能导致操作失误，引发事故。应急处理能力差缺乏应急处理能力和经验，无法在紧急情况下妥善处理问题。培训教育不足专项检查缺失未针对特定设备或环节进行专项检查，可能导致潜在问题被忽视。整改落实不力对检查中发现的问题未及时整改或整改不彻底，可能导致问题反复出现，加大事故风险。日常检查不到位日常检查工作不细致、不全面，可能无法及时发现潜在的危险源。监督检查不力应急处理与预防措施06在发生危险情况时，主井绞车司机应立即按下紧急停车按钮，使绞车停止运行。立即停车报告调度启动应急预案配合调查停车后，司机应立即向调度室报告事故情况，说明事故发生的时间、地点、原因及现状。根据调度室的指示，启动相应的应急预案，组织救援和处理工作。事故处理完毕后，司机应配合相关部门进行事故调查，提供事故发生的详细经过和相关信息。应急处理流程常见危险源预防措施定期检查和维护设备主井绞车司机应定期对绞车设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，防止因设备故障引发事故。严格遵守操作规程司机在操作绞车时，应严格遵守操作规程，按照规定的程序和要求进行操作，避免因操作不当引发事故。加强培训和演练加强对主井绞车司机的培训和演练，提高其应对突发情况的能力和技能水平。完善安全设施在主井绞车房等关键部位设置完善的安全设施，如防护栏、安全警示标志等，提醒司机注意安全。加强安全教育举办安全培训开展应急演练建立奖惩机制提高员工安全意识和技能组织专业的安全培训机构对员工进行安全培训，提高其安全操作技能和处理突发情况的能力。定