DB21-T 2802-2017旱田保护性耕作机械化作业技术规范

ICS65.060.01

B90

备案号：58467-2018DB21

辽宁省地方标准

DB21/T2802—2017

旱田保护性耕作机械化作业技术规范

Technicalspecificationonmechanizedoperationofdryfarmlandconservationtillage

DB21/T2802—2017

旱田保护性耕作机械化作业技术规范

1范围

本标准规定了旱田保护性耕作的作业规范、质量要求与检测方法、安全要求及机具维护与保养等。

本标准适用于旱田保护性耕作（秸秆还田、深松、免耕播种、药剂除草）机械化作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

NY/T1628玉米免耕播种机作业质量

NY/T1997除草剂安全使用技术规范通则

3保护性耕作

3.1秸秆还田

3.1.1作业时间

作物果穗收获后，以秋收后上冻前为宜，也可春季整地时进行。

3.1.2模式选择

根据耕作习惯、机具配套和秸秆综合利用情况，确定秸秆还田方式和作业模式，主要分为碎秆覆盖、

高茬覆盖或整秆覆盖，以及表土及根茬处理。

3.1.3还田作业

3.1.3.1碎秆覆盖

使用收获机直接粉碎还田。也可收获后使用秸秆还田机进行还田，粉碎抛撒宜均匀。

3.1.3.2高茬覆盖

收获时留高茬不少于30cm。

3.1.3.3整秆覆盖

收获时摘穗运出，保留作物整秆覆盖越冬。

3.1.3.4残秆、根茬处理

使用旋耕机、联合整地机进行浅旋混土；或使用圆盘重耙耙压1遍～2遍；或使用灭茬机、旋耕机

处理残茬及地表。

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3.2深松

3.2.1作业条件

适于深松作业的地块宜具备以下条件：

a)土壤构成不以沙土或中重黏土为主。

b)0～10cm土壤混合样含水量在10%～25%。

c)深松深度内没有砾石或树根等坚硬杂物。

3.2.2方式

以单纯局部深松（间隔深松）为主，也可在旋耕或中耕时进行联合深松作业。

3.2.3间隔

实施保护性耕作首年应进行深松，以后2a～4a深松一次。

土壤板结或压实严重的地块，间隔宜短，反之间隔可长。

3.2.4深度

根据地块耕层厚度和土层结构进行设定，至少应打破犁底层至其下方3cm，作业条件较好的以25

cm～35cm为宜。

3.2.5作业时间

以秋收后上冻前为宜；春季墒情较好，也可在播种前一周以上作业；联合深松适时作业。

3.2.6机组

3.2.6.1机具选型宜采用柱式曲面铲、翼铲式、振动式深松机。

3.2.6.2深松机应具有良好的通过性，附带碎土和镇压装置为宜。

3.2.6.3按照深松机使用说明书和耕层条件，选配适宜动力，组成机组。

3.2.7安装调整

3.2.7.1按照使用说明书将机具配置到相应的拖拉机悬挂机构上，连接紧固。

3.2.7.2升起深松机，分别进行柱铲间隔、纵向入土倾角、左右水平及耕深的调整，完成后紧固各部

位螺栓。

3.2.8试作业

机具进入地头后入土作业，行进20m检查中间10m的作业质量，如不符合要求，调整深度参数再试

作业，直至符合质量要求为止。

3.2.9作业

3.2.9.1作业时宜保持匀速直行。

3.2.9.2机具入土和出土时宜避开地头，缓慢进行。

3.2.9.3随时注意工作状况，作业质量不稳时应停车，检查调整。

3.2.9.4机具出现异常阻塞时应及时检查排除。

3.3免（少）耕施肥播种

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3.3.1作业条件

地表下5cm平均地温稳定达到10℃以上，0～10cm土壤混合样含水量14%～20%时为宜。春旱较重

时，也可在平均地温8℃～10℃时提前下种待雨。

3.3.2作业准备

3.3.2.1机具调试

根据本地农艺要求,按使用说明书分别设定播种量、株距、行距、施肥量及播种深度等作业参数。

3.3.2.2加注种肥

根据作业面积计算种、肥用量，进入地块前均匀加注到各行种、肥箱中，作业中种、肥量不宜低于

各自箱体容量的20%。

3.3.3试作业

3.3.3.1作业机组进入地块，摆正方向，启动机组缓缓前行，播种机构进入地头后降下。

3.3.3.2按照说明书要求的适宜时速，匀速前进。

3.3.3.3前行30m停车，在每行中间部位间隔2m以上取3段，每段3m，对设定的各项作业参数进行

检查或调整，直至符合质量要求为止。

3.3.4作业

3.3.4.1按照试作业确定的适宜方式连续作业，掌握方向，使种植各行平行一致。

3.3.4.2行进过程中如有堆土、堵塞或秸秆缠绕，应及时清理疏通。

3.3.4.3随时注意电子监测系统报警，如有异常，应立刻停车，检查处理。

3.3.4.4每个往返，应观测地面有无漏种、漏肥，同时观察各个种、肥箱排放情况。

3.3.4.5中途停车时，应退后1m～2m再前行播种，避免漏播。

3.3.4.6根据作业消耗，及时在地头加注种、肥。

3.3.4.7到达地头或后退、转弯时，均应升起播种机构。

3.4药剂除草

3.4.1机组配置

3.4.1.1打药机结构应与拖拉机挂载方式、动力输出相匹配，具有喷射搅拌装置为宜。

3.4.1.2选用除草剂型专用喷嘴。

3.4.1.3按照使用说明书装配机具，加入少量清水调试，并测算每分钟喷药液量。

3.4.2确定配方

3.4.2.1在农艺和植保部门指导下，根据地块杂草种类，按照除草剂说明书用量及杀草谱要求，确定

除草剂配方，原则是“因地制宜，对症下药，避免药害”。

3.4.2.2同一地块，药剂配方不宜连续多年使用，可适时调换。

3.4.2.3下茬轮作豆、麦类作物时，应注意配方和用量，防止药害。

3.4.3作业条件

3.4.3.1播种后出苗前适时作业。

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3.4.3.2天气要求风力不大于3级，24h以上无降雨。

3.4.3.3土壤墒情较好，9时前或15时后作业为宜。

3.4.4作业

3.4.4.1按作业面积和计划作业速度计算药液总量，向药箱注入清水。

3.4.4.2按除草剂使用说明配制原液，加入药箱并搅拌均匀。

3.4.4.3依据地块垄长和面积，划分喷幅，规划作业路线。

3.4.4.4按照计划的作业速度，匀速作业，地头开闭喷药机应准确、及时。

3.4.4.5随时注意喷头状态，发现堵塞或漏喷应立即停车排除。

3.4.4.6若播种后药剂除草效果不理想，可于玉米3～5叶期使用灭生型除草剂进行补充除草。

4质量要求与检测方法

4.1质量要求

4.1.1秸秆与根茬处理

作业质量应符合表1的规定。

表1秸秆与根茬处理质量要求

留茬高度合格率秸秆覆盖率秸秆粉碎长度合格率

免耕模式不小于30%收获机作业不小于85%

≥90%

少耕模式不小于15%秸秆粉碎机不小于90%

留茬高度合格标准为：碎秆覆盖不大于10cm，高茬覆盖不小于30cm。

碎秆覆盖的秸秆长度合格标准为不大于10cm。

4.1.2深松

以1～1.1倍的设定深度为合格，合格率应不小于85%。

4.1.3免（少）耕播种

应符合NY/T1628作业质量要求。

4.2检测方法

4.2.1取样

地块按对角线五点取样法，确定五个检测区。

4.2.2留茬高度合格率

在各检测区，依次选取6个种植行，每行检测10个根茬高度，按式（1）计算合格率。

Η

ΜΑ100%.................................(1)

ΗΑΗΒ

式中：

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M——留茬高度合格率。

HA——高度合格根茬数，单位为个。

HB——高度不合格根茬数，单位为个。

4.2.3秸秆覆盖率

作物出苗后，在各检测区沿对角线方向和垂直方向分别测量，拉直10m皮尺放于地表，间隔20cm

为检测点，检测点下有秸秆为覆盖点，否则为未覆盖点，按式（2）计算秸秆覆盖率。

Κ

Ν100%..................................(2)

ΚΚ

式中：

N——秸秆覆盖率。

KA——秸秆覆盖点，单位为个。

KB——秸秆未覆盖点，单位为个。

4.2.4秸秆粉碎长度合格率

在各检测区间隔1m以上捡拾2个1m×1m地块的秸秆称其质量，再分拣长度超过10cm的秸秆称其质

量，按式（3）计算秸秆长度合格率。

Τ

Ο100%...................................(3)

ΤΤ

式中：

O——秸秆长度合格率。

TA——长度合格的秸秆质量，单位为千克（kg）。

TB——长度不合格的秸秆质量，单位为千克（kg）。

4.2.5深松深度合格率

手握钢尺或圆头钢钎沿作业方向用力插入深松沟底直至不动，以未耕地面为基准，测量该点深度，

每个检测区依次检查10个深松沟，每个深松沟间隔3m检测2点，按式（4）计算深松深度合格率。

Υ

Ρ100%...................................(4)

ΥΥ

式中：

P——深松深度合格率。

YA——深度合格的深松点数，单位为个。

YB——深度不合格的深松点数，单位为个。

注：安装有GPS定位仪及深度监测仪的机组，其作业面积与深度按系统跟踪监测数据进行统计分析。

4.2.6免（少）耕施肥播种

按NY/T1628检测方法执行。

5安全要求

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5.1人员

作业人员应具备农机驾驶资质，知晓机具使用说明与安全要求，熟悉相应作业规程。

5.2机具

产品质量应符合国家或行业标准，具有出厂合格证和使用说明书。

5.3机组

按相应要求装配机械，合理配置动力，正确挂载和紧固；检修或清理时应停稳、驻车，并切断动力。

5.4作业

5.4.1按机具使用说明书和作业规程进行操作。

5.4.2做好安全警示与防护，防止人身伤害或设备损害。

5.4.3药剂除草的安全防护应参照NY/T1997执行。

6维护与保养

6.1检修

定期检查连接件和易损件，及时维护与紧固，发现问题应进行维修或更换。

6.2注油

拖拉机和机具主要活动部位适时加注润滑油。

6.3清理

作业结束，应清理机体并擦拭干净，易锈蚀部件涂抹防锈油。

6.4存放

机具存放应垫起并遮盖，避免日晒雨淋。

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