焊接连接与剥落强度的试验方法与标准

焊接连接与剥落强度的试验方法与标准汇报人：XX2024-02-02焊接连接基本概念与分类试验方法与标准概述破坏性试验方法非破坏性检测方法剥落强度测试方法试验结果分析与质量评估目录01焊接连接基本概念与分类焊接连接是指通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。定义焊接连接在制造业中占据重要地位，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、建筑等领域，用于实现金属构件的永久连接。作用焊接连接定义及作用常见焊接方法介绍电弧焊利用电弧作为热源，熔化焊条和母材形成焊缝。包括手工电弧焊、埋弧自动焊等。气体保护焊利用保护气体（如氩气、二氧化碳等）保护熔化金属不受空气中有害气体和杂质的影响。包括钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等。电阻焊利用电流通过工件时产生的电阻热，将工件加热至熔化或塑性状态，然后施加压力形成焊缝。包括点焊、缝焊、对焊等。激光焊利用高能量密度的激光束作为热源，熔化母材形成焊缝。具有能量集中、热影响区小、变形小等优点。对接接头T形接头搭接接头十字接头焊接接头类型与特点01020304两工件端面相对平行的接头，受力均匀，承载能力强，但加工精度要求较高。一工件端面与另一工件表面构成直角或近似直角的接头，常用于角焊缝的焊接。两工件部分重叠的接头，承载能力较低，但加工简单，常用于非重要结构的连接。三个或三个以上工件交汇于一点的接头，受力复杂，承载能力较低，应尽量避免使用。指焊接接头在受到外力作用时，抵抗焊缝金属从母材上剥离的能力。它是衡量焊接接头质量的重要指标之一。剥落强度剥落强度的大小直接关系到焊接结构的安全性和使用寿命。如果剥落强度不足，焊缝金属容易从母材上剥离，导致结构失效或安全事故。因此，在焊接过程中需要采取一系列措施来提高剥落强度，如选择合适的焊接方法、优化焊接工艺参数、加强焊前预处理和焊后热处理等。重要性剥落强度概念及其重要性02试验方法与标准概述如ISO、ASTM等，对焊接连接与剥落强度的试验方法和评定标准进行了详细规定。如GB、JB等，结合我国实际情况，制定了相应的焊接连接与剥落强度试验方法和标准。国内外相关标准介绍国内标准国际标准包括拉伸试验、剪切试验等，用于直接测定焊接连接的承载能力。破坏性试验如超声波检测、X射线检测等，用于检测焊接连接内部的缺陷和损伤。非破坏性试验根据试验目的、试样类型、试验条件等因素，选择合适的试验方法。选择依据试验方法分类及选择依据包括万能试验机、拉伸试验机、剪切试验机等，要求设备精度高、稳定性好。试验设备如引伸计、位移传感器等，用于测量试验过程中的变形和位移。仪器试样材料应符合相关标准规定，且应具有代表性。材料试验设备、仪器与材料要求试样制备试验环境试验速度数据处理试验过程注意事项应按照相关标准规定制备试样，保证试样的尺寸、形状和精度符合要求。应按照规定的试验速度进行加载，以保证试验结果的准确性。试验应在规定的温度、湿度等环境条件下进行。应对试验数据进行准确记录和处理，得出可靠的试验结果。03破坏性试验方法按照相关标准制备焊接接头试样，确保试样尺寸、形状和表面状态符合要求。制备试样将试样安装在拉伸试验机上，确保试样受到均匀的拉伸力。安装试样以规定的速度对试样进行拉伸，直至试样断裂。进行拉伸记录试样在拉伸过程中的力-位移曲线、最大拉伸力、断裂位置等数据。记录数据拉伸试验方法及步骤同样按照相关标准制备焊接接头试样。制备试样安装试样进行弯曲记录数据将试样安装在弯曲试验机上，使试样受到规定的弯曲力矩。以规定的速度对试样进行弯曲，直至试样断裂或达到规定的弯曲角度。记录试样在弯曲过程中的力矩-角度曲线、最大弯曲力矩、断裂位置等数据。弯曲试验方法及步骤制备带有V型或U型缺口的焊接接头试样。制备试样将试样安装在冲击试验机上，确保试样受到规定的冲击能量。安装试样以规定的速度对试样进行冲击，使试样在缺口处断裂。进行冲击记录试样在冲击过程中的吸收能量、断裂位置等数据。记录数据冲击试验方法及步骤数据整理将上述试验获得的数据进行整理，包括最大力、最大力矩、吸收能量等。结果评估根据相关数据评估焊接接头的强度、韧性和抗冲击性能，判断其是否符合相关标准和要求。同时，可以通过对比不同焊接工艺、材料等因素对焊接接头性能的影响，为优化焊接工艺和提高产品质量提供依据。数据分析与结果评估04非破坏性检测方法原理利用超声波在材料中的传播特性，如反射、折射、散射等，来检测材料的内部缺陷或不连续性。应用适用于金属、非金属、复合材料等多种材料的内部缺陷检测，如焊缝、裂纹、夹杂等。超声波检测原理及应用利用射线（如X射线、γ射线）在材料中的衰减规律，通过检测透过材料的射线强度来推断材料的内部结构和缺陷。原理适用于金属、非金属等材料的内部缺陷检测，如气孔、夹渣、未焊透等，尤其适用于对厚度较大的材料进行检测。应用射线检测原理及应用磁粉检测原理及应用原理利用铁磁性材料在磁化后表面和近表面缺陷处产生的漏磁场吸附磁粉，形成可见的磁痕来显示缺陷。应用适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，如裂纹、发纹、折叠等。原理利用交变磁场在导电材料中感应出涡流，涡流的变化会反映材料内部的结构和缺陷信息。应用适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测，如裂纹、腐蚀、磨损等，尤其适用于对管、棒等型材的检测。涡流检测原理及应用05剥落强度测试方法测试步骤选择合适的划痕刀具和参数，将刀具置于焊接表面，施加一定的载荷和速度进行划痕，记录划痕的形态、深度和宽度等参数，计算剥落强度。测试原理利用划痕刀具在焊接表面制造划痕，通过测量划痕的形态和尺寸来评估剥落强度。优缺点划痕法简单易行，但测试结果受划痕刀具和参数的影响较大，重复性较差。划痕法测试剥落强度测试原理01将焊接接头制成拉伸试样，在拉伸试验机上以一定的速度和位移进行拉伸，直至发生剥落破坏，记录最大拉伸力和剥落位置等参数，计算剥落强度。测试步骤02制备符合标准要求的拉伸试样，选择合适的拉伸试验机和夹具，以一定的速度和位移进行拉伸试验，记录试验过程中的力和位移曲线，观察剥落破坏形态，计算剥落强度。优缺点03拉伸法测试结果较为准确，但需要制备符合标准要求的试样，且试验过程较为复杂。拉伸法测试剥落强度测试原理将焊接接头制成剪切试样，在剪切试验机上以一定的速度和载荷进行剪切，直至发生剥落破坏，记录最大剪切力和剥落位置等参数，计算剥落强度。测试步骤制备符合标准要求的剪切试样，选择合适的剪切试验机和夹具，以一定的速度和载荷进行剪切试验，记录试验过程中的力和位移曲线，观察剥落破坏形态，计算剥落强度。优缺点剪切法能够模拟实际工况下的受力情况，测试结果较为准确，但同样需要制备符合标准要求的试样，且试验过程较为复杂。剪切法测试剥落强度试样制备与处理试样的制备质量如表面粗糙度、尺寸精度和热处理状态等对测试结果产生影响。因此，在试样制备过程中应严格控制质量，确保测试结果的准确性。材料因素焊接材料的成分、组织结构和力学性能等因素对剥落强度有重要影响。工艺因素焊接工艺参数如焊接电流、电压、速度和保护气体等对焊接接头的组织和性能产生影响，从而影响剥落强度。环境因素使用环境如温度、湿度和腐蚀介质等对焊接接头的性能产生影响，可能导致剥落强度的降低。影响因素分析06试验结果分析与质量评估数据采集确保试验过程中数据采集的准确性和完整性，包括焊接参数、试验环境、试样尺寸等。数据处理对采集的数据进行整理、归纳和计算，得出焊接连接与剥落强度的具体数值。误差分析分析试验过程中可能出现的误差来源，如设备精度、操作规范、试样制备等，并评估其对试验结果的影响。数据处理与误差分析焊接接头外观质量检查焊接接头表面是否平整、光滑，有无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接接头尺寸精度测量焊接接头的尺寸，评估其是否符合设计要求，如焊缝宽度、余高等。焊接接头力学性能通过拉伸、弯曲等力学性能测试，评估焊接接头的强度、韧性等力学性能。焊接接头金相组织观察焊接接头的金相组织，分析其晶粒大小、相组成等，以评估焊接质量。焊接接头质量评估指标不合格品标识对不合格品进行明显标识，防止与合格品混淆。不合格品评审组织专业人员对不合格品进行评审，分析其原因并提出处理意见。不合格品处理根据评审意见对不合格品进行处理，如返工、返修、报废等。不合格品记录对不合格品的处理过程进行记录，以便追溯和总结经验教训。不合格