DB21-T 2762-2017绿色混凝土技术规程

ICS91.080.40DB

Q13

辽宁省地方标准

DB21/T2762-2017

JXXXXX-2017

绿色混凝土技术规程

Technicalspecificationofgreenconcrete

前言

根据辽宁省住房和城乡建设厅《关于印发<2011年度辽宁省工

程建设地方标准编制/修订计划>的通知》辽住建【2011】90号文件

的要求，辽宁省建设科学研究院和沈阳北方建设集团股份有限公司

经广泛调查研究，认真总结实践经验参考有关国家标准和行业标准，

并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。

本规程主要内容是：1总则；2术语；3基本规定；4原材料；

5配合比；6制备；7施工；8验收。

本规程由辽宁省住房和城乡建设厅负责管理，由辽宁省建设科

学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，

请寄送辽宁省建设科学研究院（地址：沈阳市和平区和平南大街88

号，邮政编码：110005）。

本规程主编单位：辽宁省建设科学研究院

沈阳北方建设集团股份有限公司

本规程参编单位：沈阳建筑大学

中铁九局集团工程检测试验有限公司

大连鑫盛建设工程检测有限公司

鞍钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司

本溪市建筑工程质量检测中心

锦州市建筑工程质量检测中心

葫芦岛市建设工程质量监督站

盘锦市建设工程检测中心

鞍山科弘建筑材料检测有限公司

鞍钢建设集团有限公司第一建筑工程分公司

沈阳泰丰特种混凝土有限公司

1

目次

1总则···········································1

2术语···········································2

3基本规定···········································3

4原材料···········································4

4.1一般规定········································4

4.2胶凝材料········································4

4.3骨料···········································5

4.4外加剂·········································5

4.5拌合水·········································6

5配合比···········································7

6制备···········································8

6.1一般规定·········································8

6.2原材料贮存·······································8

6.3计量与搅拌······································8

6.4构件制作········································9

6.5生产管理·········································9

6.6运输···········································10

6.7排放监测控制····································11

7施工···········································12

7.1一般规定········································12

7.2浇筑成型········································12

7.3养护···········································14

8验收···········································16

附录A单位立方米混凝土生产碳排放量计算方法··········17

本规程用词用语说明··································20

引用标准名录········································21

附：条文说明·········································23

--3

1总则

1.0.1为促进辽宁地区绿色混凝土技术的推广应用，做到技术先

进、经济合理、安全适用，确保工程质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于现浇混凝土工程和预制混凝土构件。

1.0.3绿色混凝土工程应用中，除符合本规程的规定外，尚应符合

现行国家和行业标准的相关规定。

1

2术语

2.0.1绿色混凝土greenconcrete

绿色混凝土指应比传统混凝土具有更高耐久性，节约资源、

能源，有利于环境可持续发展，同时可以实现非再生性资源的

可循环使用和有害物质的最低排放，既能减少环境污染，又能

与自然生态系统协调共生的混凝土。

2.0.2再生骨料recycledaggregate

将建（构）筑废弃物经过破碎、多道筛分、清洁工艺组合与分

级后,并按一定比例混合后形成的骨料称为再生骨料。再生骨料按照

粒径大小分为再生粗骨料和再生细骨料。

2.0.3人工砂manufacturedsand

凡经除土处理的机制砂、混合砂都统称为人工砂。机制砂指由

机械破碎、筛分制成，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包

括软质岩，风化岩石的颗粒。混合砂指由机制砂和天然砂混合

制成的砂。

2.0.4混凝土的碳排放量carbonemissionsofconcrete

混凝土在生产、运输、使用及回收该产品时所产生的平均温室

气体排放量。

2.0.5回收水recycledwater

回收水是指混凝土在生产、运输、浇筑和养护过程中冲洗设备

及处理废弃混凝土后，经过一定工艺处理后达到相关标准要求可继

续使用的水。

--2

3基本规定

3.0.1绿色混凝土应满足设计要求的强度等级。在满足结构承载和

正常使用功能要求下，应提高混凝土的安全使用寿命。

3.0.2绿色混凝土宜选回转窑生产的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，在

满足混凝土结构耐久性的前提下应降低混凝土中的水泥用量。

3.0.3绿色混凝土宜选工业废渣作为混凝土矿物掺合料。宜选用人

造骨料、再生骨料作为粗细骨料。使用无毒、无污染的外加剂。

3.0.4绿色混凝土应具有良好的工作性，节省人力、减少振捣，降

低环境噪音，宜采用自密实混凝土。

3.0.5绿色混凝土应采用预拌混凝土技术，生产中应减少环境污染

和废弃物排放。配制的混凝土应达到最低的碳排放量（混凝土碳排

量计算方法见附录A）。

3.0.6绿色混凝土的放射性核素应满足现行国家标准《建筑材料放

射性核素限量》GB6566的规定。

3.0.7绿色混凝土生产过程中产生的工业废水、固体废弃物应进行

利用，水泥应使用散装水泥。

3.0.8矿物掺合料占胶凝材料总量的质量分数不应小于30%；当利

用尾矿砂、尾矿石做骨料时，尾矿与矿物掺合料体积之和占混凝土

总体积的体积分数不应小于30%。

--3

4原材料

4.1一般规定

4.1.1绿色混凝土应选用节能环保，资源消耗低的原材料。

4.1.2绿色混凝土应近距离选用原材料，并应减少原材料运输过程

中的能量消耗和污染，宜选择本地化的原材料。

4.1.3绿色混凝土原材料宜优先选用工业废料或再生材料。所使用

材料应安全可靠，对环境和人体无危害。

4.1.4应以绿色高性能混凝土的设计理念进行混凝土的原材料优

选和配合比设计。

4.1.5预拌绿色混凝土原材料质量应符合《预拌混凝土》GB/T

14902标准的要求。

4.1.6混凝土外加剂中释放氨的量不应大于0.10%。

4.1.7生产过程中工业废水利用率应达100%。

4.1.8固体废弃物回收利用率应达90%以上。

4.1.9生产废水作为拌合用水时，应满足现行国家标准或行业标准

对混凝土拌合用水的要求。

4.2胶凝材料

4.2.1绿色混凝土采用的水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水

泥》GB175的规定。

4.2.2绿色混凝土采用的矿物掺合料应符合现行辽宁省地方标准

《混凝土矿物掺合料应用技术规程》DB21/T1891的规定。在满足

设计要求和耐久性要求情况下，宜选粉煤灰、磨细矿渣粉等工业废

渣作为矿物掺合料。

--4

4.3骨料

4.3.1绿色混凝土采用的骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用

砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。

4.3.2采用人工骨料和再生骨料应符合《混凝土用再生粗骨料》

GB/T25177、《混凝土用再生细骨料》GB/T25176和《人工砂混凝

土应用技术规程》JGJ241的规定。

4.3.3绿色混凝土不宜采用碱活性骨料。当骨料中含有潜在的碱活

性成份时，应采取预防危害措施。

4.3.4细骨料的含泥量应不大于3.0%、氯离子含量不应大于0.06%，

对于有抗冻、抗渗等耐久性要求的混凝土用细骨料的含泥量不应大

于2.0%；对于清水混凝土用细骨料应选择连续级配良好的河砂或人

工砂，含泥量不应大于1.5%,泥块含量不应大于1.0%。

4.3.5粗骨料的含泥量不应大于1.0%，氯离子含量不应大于0.06%，

对于有抗冻、抗渗等耐久性要求的混凝土用粗骨料的含泥量不应大

于0.5%；清水混凝土用粗骨料应选择连续级配良好，颜色均匀、洁

净，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，针片状颗粒含

量不应大于8%。

4.3.6粗、细骨料的颗粒级配不合格时应通过混掺方式实现颗粒的

连续堆积和空隙率的降低，含泥量偏高时应对砂、石进行冲洗。

4.4外加剂

4.4.1绿色混凝土采用的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加

剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

4.4.2严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的外加剂，选用

的防冻剂必须通过国家3C认证。

4.4.3选用的外加剂与胶凝材料应具有良好的相容性，对设计中有

--5

外加剂的有害物质含量要求时，选用时应严格控制。

4.5拌合水

4.5.1拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的

规定。

4.5.2绿色混凝土拌合用水宜优先采用回收水和处理后污水，使用

前应经过标准试验方法检验合格后方可使用。

--6

5配合比

5.0.1绿色混凝土的配合比设计应按现行行业标准《普通混凝土配

合比设计规程》JGJ55的规定执行。

5.0.2宜综合利用固体废弃物作为掺合料或骨料，最大限度的取代

水泥、砂石材料，但固体废弃物相关性能、取代量，以及所配制出

的混凝土性能需满足现行相关技术标准及规定要求，对无技术标准

规定的材料需通过试验验证，以确保混凝土的耐久性。

5.0.3绿色混凝土的矿物掺合料用量不宜大于表5.0.3的规定。宜

采用较低水胶比和水泥用量。

表5.0.3矿物掺合料占胶凝材料总量的百分率

水泥品种

矿物掺合料种类水胶比硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥

（％)(％)

粉煤灰≤0.404535

（Ⅰ级、Ⅱ级）>0.404030

≤0.406555

粒化高炉矿渣粉

>0.405545

硅灰—1010

钢渣粉—3020

≤0.406050

复合矿物掺合料

>0.405040

5.0.4绿色混凝土应根据施工要求和绿色建材的评价要求，对设计

配合比进行调整，以满足经济性，低碳排放和设计要求。混凝土的

碳排放量计算参见附录A。

5.0.5绿色混凝土中，宜掺入功能性材料提高混凝土的耐久性和抗

裂性。

--7

6制备

6.1一般规定

6.1.1绿色混凝土制备包括原材料贮存、计量与搅拌、构件制备、

生产管理、运输及排放监测控制。

6.1.2绿色混凝土制备应符合环保的规定。粉料输送及称量应在密

封状态下进行，并应有收尘装置；搅拌站机房宜为封闭系统；运输

车出厂前应将车外壁和料斗壁上的混凝土残浆清洗干净；搅拌站应

对设备洗刷水等进行处理和再生利用，不得排放生产废水。

6.2原材料贮存

6.2.1原材料应分仓贮存，并应有明显的标识。

6.2.2水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存；应防

止水泥受潮及污染，不得采用结块的水泥；贮存的水泥用于生产时

的温度不宜高于65℃；水泥出厂超过3个月应进行复检，检验合格

方可使用。

6.2.3骨料堆场应为能排水的硬质地面，并应有防尘和遮雨设施；

不同品种、规格的骨料应分别标识、贮存，避免混杂或污染。

6.2.4矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存，不

得与水泥等其他粉状料混杂，并应防潮、防雨。

6.3计量与搅拌

6.3.1固体原材料应按质量进行计量，水和液体外加剂可按体积进

行计量。

6.3.2搅拌机应采用固定式强制搅拌机，并应符合现行国家标准

--8

《混凝土搅拌机》GB/T9142的规定。

6.3.3计量与搅拌应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902

的规定。

6.4构件制备

6.4.1预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30，预应力混凝土构

件的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30。

6.4.2预制构件混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求

确定，构件混凝土的原材料及配合比设计应符合现行国家标准《混

凝土结构施工规范》GB50666和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ

55的规定。

6.5生产管理

6.5.1绿色混凝土生产管理应符合现行行业标准《预拌混凝土绿色

生产及管理技术规程》JGJ/T328的规定。

6.5.2混凝土企业的生产管理系统应采用计算机自动控制。

6.5.3对集尘、降噪的设备设施定期检查维护，检测仪器定期委托

有资质的检测单位进行检定、校准。

6.5.4对关键设备和生产过程采取严格的控制措施，防止废品的产

生。

6.5.5对生产过程中产生的废料及时清理。

6.5.6对混凝土运输车入料口及卸料斗及时清理。

6.5.7制定相应的规章制度，确保混凝土运输车出厂后不产生遗

洒。

6.5.8应采取措施，减少固体废弃物的产生并对固体废弃物做专门

的处理。

--9

6.5.9粉料上料过程要有专人监控，防止粉料泄露对环境造成污

染。

6.5.10宜综合利用工业废弃物（如矿山废石、粉煤灰等），在利用

工业废弃物的过程中，必须遵守各项要求，不得造成二次污染。

6.5.11不得使用各种袋装批量粉状原材料。

6.5.12液体外加剂的储存、输送应采取密闭和防渗漏措施。

6.5.13应使用符合环保要求的运输车进行运输。

6.5.14运输车辆应采取有效的覆盖措施，并保证该措施有效，防

护性能良好。

6.5.15粉料运输车应保持外观清洁，应用湿式方式进行清洁。

6.5.16运输车辆应采取适当方式装料和卸料，以降低噪声。

6.6运输

6.6.1混凝土运输应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902

的规定。

6.6.2运输车辆应达到当地机动车污染物排放标准要求。

6.6.3粉料及液体外加剂应采用全封闭的车辆运输，车身应保持外

观清洁，宜用湿式方式进行清洁。

6.6.4骨料运输车应采取适当方式卸料，卸料后应清理干净方可驶

离装卸料区域。

6.6.5混凝土运输车入料口及卸料斗在入料及卸料完毕后应及时

清洗。

6.6.6运输车车身应有明显企业标识，并配置有专用设备设施，确

保运输车辆不产生遗洒。

6.6.7混凝土运输前，应合理规划混凝土运输路线。对超时运输及

未能及时浇筑的混凝土，其处理有完整的应急预案。

6.6.8应使用循环水清洗车辆、设备，冲洗废水应与生产废水处理

--10

系统联接。

6.6.9混凝土构件的运输应按照构件的重要程度、运输难度、形状

制定专项运输方案。

6.6.10构件运输时混凝土强度，如设计无要求时，一般构件不应

低于设计强度等级的70%，屋架和薄壁构件应达到设计强度100%。

6.6.11预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，

构件与托架绑扎牢固。

6.6.12预制混凝土梁、楼板和阳台板宜采用平放运输；外墙板宜

采用竖直立放运输；柱可采用平放运输，当采用立放运输时应防止

倾覆。

6.7排放监测控制

6.7.1绘制厂区污染物排放平面图，标出排放点。排放点有变化时

要及时更新。

6.7.2制定噪声、粉尘、污水、废弃物排放控制程序，内容包括资

源配备、控制目标、控制措施、检查记录、整改措施、应急预案等。

6.7.3对噪声、粉尘、污水、废弃物排放要定期进行自检，不合格

的要立即按应急预案的要求进行处置。

6.7.4有组织排放的排气筒应设置永久采样孔和采样测试平台。3

--11

7施工

7.1一般规定

7.1.1绿色混凝土施工除应按本章规定执行外，尚应按现行国家标

准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《预拌混凝土》

GB/T14902、《环境标志产品技术要求预拌混凝土》HJ/T412及辽

宁省地方标准《预拌混凝土技术规程》DB21/T1304的规定执行。

7.1.2进入施工现场的混凝土拌合物及其他材料必须符合设计要

求和有关规定。

7.1.3施工现场宜在开工前配备废水、废料处理设施，降低环境污

染，提高水资源使用效率。

7.1.4施工现场的路面应进行硬化。

7.1.5浇捣剩料应运输至指定场地处理，严禁随意处理。浇筑余料的

处理措施及清洗管道污水的排放和回收应符合相关要求。

7.1.6施工现场的出入口应有冲洗设备和场地，对进出施工现场的

混凝土运输、浇捣设备进行冲洗，冲洗污水应经过沉淀、过滤后循

环使用或按规定排放，产生的固体废弃物及时集中处理。

7.1.7应使用低噪声混凝土泵送及振捣设备。

7.2浇筑成型

7.2.1浇筑混凝土前，应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情

况，并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆；

天气炎热时，宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板，或从金属模

板外侧进行浇水降温。

7.2.2当天气炎热施工时，混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，

宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；当冬期施工时，混凝土拌合物入模

--12

温度不应低于5℃，并应有保温措施。

7.2.3泵送设备和管道的选择、布置及其泵送操作应按现行行业标

准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的有关规定执行。

7.2.4当泵送高度超过100m时，宜采用高压泵进行混凝土泵送。

7.2.5对于泵送高度超过100m、强度等级不低于C80的混凝土泵

送，宜采用150mm管径的输送管。

7.2.6向下泵送混凝土时，输送管与垂线的夹角不宜小于12º。

7.2.7当无高强混凝土泵送经验时，施工前宜进行高强混凝土试

泵。

7.2.8在向上泵送混凝土过程中，当泵送间歇时间超过15min时，

应每隔4min～5min进行四个行程的正、反泵，且最大间歇时间不宜

超过45min；当向下泵送混凝土时，最大间歇时间不宜超过15min。

7.2.9当泵送不同配合比的混凝土时，应清空输送管道中存留的原

有混凝土。

7.2.10当混凝土自由倾落高度大于3m，或浇筑结构配筋较密的大

体积混凝土时，宜采用溜槽或串筒等辅助设备。

7.2.11混凝土浇筑的分层厚度不宜大于500mm，上下层同一位置

浇筑的间隔时间不宜超过120min。

7.2.12不同强度等级混凝土现浇对接处应设在低强度等级混凝土

构件中，与高强度等级构件间距不宜小于500mm；现浇对接处可设

置密孔钢丝网拦截混凝土拌合物，浇筑时应先浇高强度等级混凝土，

后浇低强度等级混凝土；低强度等级混凝土不得流入高强度等级混

凝土构件中。

7.2.13绿色混凝土可采用振捣棒捣实，插入点间距不应大于振捣

棒振动作用半径的一倍，泵送高强混凝土每点振捣时间不宜超过

20s，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为捣实；

连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物约50mm进行振捣。

7.2.14浇筑大体积混凝土时，应采取温控措施，温控应符合现行

--13

国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的规定。

7.2.15混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜

超过表7.2.15的规定。

表7.2.15混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间（min）

施工气温

混凝土施工情况

≤25℃＞25℃

泵送高强混凝土150120

施工现场12090

非泵送高强混凝土

制品厂6045

7.3养护

7.3.1绿色混凝土浇筑成型后，应及时用塑料薄膜等对混凝土暴露

面进行覆盖，防止表面水分损失。混凝土初凝前，应掀起覆盖物，

用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。

7.3.2绿色混凝土的养护方式宜采用养护剂、覆盖保湿的方案，不

宜采用蓄水、浇水、喷淋洒水等方案。

7.3.3当采用混凝土养护剂进行养护时，宜采用饱水膜型混凝土养

护剂，其有效保水率应不小于90%，7d和28d抗压强度比均应不小

于95%。养护剂有效保水率和抗压强度比的试验方法应符合现行地

方标准《混凝土养护剂应用技术规程》DB21/T1843的规定。

7.3.4在风速较大的环境下养护时，应采取适当的防风措施，避免

养护条件的破坏。

7.3.5混凝土构件蒸汽养护可分静停、升温、恒温和降温四个阶段。

静停时间不宜小于2h，升温速度不宜大于25℃/h，恒温温度不应超

过80℃，恒温时间应通过试验确定，降温速度不宜大于20℃/h。混

凝土构件或制品出池或撤除养护措施时的表面与外界温差不应大于

20℃。

--14

7.3.6对于大体积混凝土，宜采取保温养护等控温措施；混凝土内

部和表面的温差不宜超过25℃，表面与外界环境温差不宜大于

20℃。

7.3.7冬期施工时，绿色混凝土养护应符合下列规定：

1.混凝土宜采用带模养护；

2.混凝土受冻前的抗压强度不得低于10MPa，且满足《建筑

工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定；

3.模板和保温层应在混凝土表面温度到5℃以下时方可拆

除，或在混凝土表面温度与外界环境温度相差不大于20℃时拆模，

拆模后的混凝土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却；

4.混凝土强度达到设计强度等级的70%时，方可撤除养护措

施。

--15

8验收

8.0.1绿色混凝土工程质量和强度检验评定应符合现行国家标准

《混凝土质量控制标准》、GB50164《混凝土结构工程施工质量验收

规范》GB50204和《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。

8.0.2绿色混凝土生产应符合现行行业标准《预拌混凝土绿色生产

及管理技术规程》JGJ/T328的规定。

8.0.3绿色混凝土结构工程的施工验收应符合现行国家标准《建筑

工程绿色施工评价标准》GB50640的规定。

8.0.4对工程设计有耐久性要求的混凝土，应按现行国家行业标准

《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。

8.0.5对工程设计有特殊要求的绿色混凝土，应符合双方合同规定

的要求。

--16

附录A单位立方米混凝土生产碳排放量计算方

法

A.0.1计算范围

混凝土的生产全过程包括：A、原材料选择；B、产品设计；C、

生产管理；D、供应管理；E、成品要求；F、其他。

以上生产过程中直接或间接的碳排放可分为：（1）混凝土产品

设计及生产所需的各种原材料导致的间接碳排放，记作CE1（包括

A、B）；（2）机械设备使用消耗的电、油导致的直接碳排放，记作

CE2（包括C、D）；（3）员工生活等导致的直接或间接的碳排放，

厂区绿化吸收的碳排放，记作CE3（包括F）。

A.0.2计算方法

根据以上混凝土生产全过程中的碳排放分析，将单位立方米混

凝土碳排放计算公式归纳为：

CE=CE1+CE2+CE3（A.0.2-1）

CE1=C×D1+F×D2+K×D3+G×D4+S×D5+W×D6+AD×D7

（A.0.2-2）

CE2=O×D5+E×D9（A.0.2-3）

CE3=Q（A.0.2-4）

A.0.3公式中代号含义及其计算方法

下表A.0.3-1列出了公式A.0.2-1～A.0.2-4中各代号的含义。

表A.0.3-1公式代号含义释表

代号单位含义

CEkg/m3单位立方米混凝土碳排放量

Ckg/m3单位立方米混凝土水泥用量

Fkg/m3单位立方米混凝土粉煤灰用量

--17

Kkg/m3单位立方米混凝土矿粉用量

Gkg/m3单位立方米混凝土粗骨料用量

Skg/m3单位立方米混凝土细骨料用量

Wkg/m3单位立方米混凝土拌合水用量

ADkg/m3单位立方米混凝土外加剂用量

OL/m3单位立方米混凝土油耗

E度/m3单位立方米混凝土电耗

Qkg/m3员工生活等导致的平均碳排放量

D1kg/t生产1t水泥的碳排放量

D2kg/t生产1t粉煤灰的碳排放量

D3kg/t生产1t矿粉的碳排放量

D4kg/t生产1t粗骨料的碳排放量

D5kg/t生产1t细骨料的碳排放量

D6kg/t生产1t拌合水的碳排放量

D7kg/t生产1t外加剂的碳排放量

D8kg/L消耗1L柴油的碳排放量量

D9kg/t消耗1度电的碳排放量

各种材料能耗数值统计或计算见下表A.0.3-2。

表A.0.3-2材料能耗数值统计/计算表

代号单位数值统计/计算

D1kg/t生产1t水泥排放约0.8tCO2。

当粉煤灰属于发电厂的废弃资源分选而成时，生产1t粉煤灰排放的CO2忽

D2kg/t

略不计。

据不完全统计，生产1t矿粉的能源消耗为：煤耗21.66kg/t，柴油0.12L/t，

D3kg/t电耗76.93度/t，折算成CO2的排放量为21.66×2.6+0.12×2.7+76.93×

0.997=133.34kg。

D4kg/t据不完全统计，生产1t碎石的能源消耗为：电耗1.17度/t，油耗0.723L/t，

--18

折算成CO2的排放量为,1.17×0.997+0.723×2.7=3.12kg。

据不完全统计，生产1t机制砂的能源消耗为：电耗1.5度/t，油耗0.8L/t，折

D5kg/t

算成CO2的排放量为,1.5×0.997+0.8×2.7=3.66kg。

D6kg/t生产1t自来水排放0.192kgCO2。

据不完全统计，生产1t聚羧酸高性能减水剂的能源消耗为：电耗2.5度/t，

D7kg/t煤耗0.01t/t，折算成CO2的排放量为，2.5×0.997+0.,01×2.6×

1000=28.49kg。

D8kg/L消耗1L柴油排放2.7kgCO2。

D9kg/t使用1度电排放0.997kgCO2。

注：据资料记载，燃烧1t标准煤排放2.6tCO2，一棵树一年可以吸收18.3kgCO2。

--19

本规程用词用语说明

1执行本规程条文时，对要求程度不同的用词说明如下：

1)表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2)表示严格，在正常情况下均应这样做的词：

正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：

正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。

4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

2条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应符

合……的规定”或“应按……执行”。

--20

引用标准名录

《通用硅酸盐水泥》GB175

《建筑材料放射性核素限量》GB6566

《混凝土外加剂》GB8076

《混凝土搅拌机》GB/T9142

《预拌混凝土》GB/T14902

《混凝土用再生细骨料》GB/T25176

《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177

《混凝土结构设计规范》GB50010

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107

《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119

《混凝土质量控制标准》GB50164

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

《大体积混凝土施工规范》GB50496

《建筑工程绿色施工评价标准》GB50640

《混凝土结构施工规范》GB50666

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55

《混凝土拌合用水》JGJ63

《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104

《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193

《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ241

《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328

《环境标志产品技术要求预拌混凝土》HJ/T412

--21

《预拌混凝土技术规程》DB21/T1304

《混凝土养护剂应用技术规程》DB21/T1843

《混凝土矿物掺合料应用技术规程》DB21/T1891

--22

辽宁省地方标准

绿色混凝土技术规程

DB21/T2762-2017

条文说明

2017沈阳

--23

目次

1总则

2术语

3基本规定

4原材料

5配合比

6制备

7施工

--24

1总则

1.0.1为贯彻落实节约资源和保护环境的国家政策，引导绿色混凝

土行业健康发展，鼓励企业生产和使用绿色混凝土，规范辽宁地区

绿色混凝土技术的推广应用，为绿色混凝土推广使用提供技术支持，

制定本规程。

1.0.2本条规定了本规程适用范围。

1.0.3绿色混凝土原材料、配合比、制备、施工和验收设计不同标

准和管理制度规定内容，使用过程中除应执行本规程外，尚应符合

国家和行业现行标准规范的规定。

--25

2术语

2.0.1绿色混凝土

本条对绿色混凝土做了定义。

2.0.2再生骨料

粒径大于4.75mm的颗粒叫做再生粗骨料，粒径不大于4.75mm

的颗粒叫做再生细骨料。

2.0.3人工砂

凡经除土处理的机制砂、混合砂都统称为人工砂。在2002年起

实施的《建筑用砂》GB/T14684中，才首次增加了机制砂种类，并

由此确定了机制砂的定义、技术要求以及检验方法等。

2.0.4混凝土的碳排放量

混凝土的碳排放包括组成混凝土的原材料碳排放、生产碳排放、

运输碳排放等。其生产碳排放主要混凝土产品设计及生产所需各种

原材料导致的间接碳排放，机械设备使用消耗的电、油导致的间接

碳排放，员工生活导致的间接碳排放及厂区绿化吸收的碳排放。

2.0.5回收水

在混凝土日常生产、运输及浇筑和养护过程中，会产生大量的

废水，这些水中含有大量的水泥、粉煤灰等悬浮颗粒，以及细砂等

粉料，PH值一般在11以上。未经处理的废水向外排放不仅会对周

围环境产生恶劣的影响，对水资源的产生极大浪费，不利于绿色生

产的推广应用。经过系统的工艺处理后，只有满足相关标准要求的

水方可继续使用。

--26

3基本规定

3.0.5规程提出了混凝土生产碳排放量的计算方法，旨在引导混凝

土生产企业从源头上根据企业自身生产情况计算碳排放，以不断提

高混凝土生产绿色化水平。

3.0.7、3.0.8内容出于《环境标志产品技术要求预拌混凝土》

（HJ/T412）。为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，减少混凝

土在生产和使用过程中对人体健康和环境的影响，更好的节约能源、

资源，保护环境，制定了标准《环境标志产品技术要求预拌混凝土》

（HJ/T412），该标准对预拌混凝土的放射性、水溶性六价铬、矿

物掺合料掺量以及释放空气污染物等方面提出了要求。

--27

4原材料

4.1.1为确保混凝土实现绿色生产，混凝土本身在组成上应该是绿

色、低碳的，在性能上应该是高耐久、高抗裂的，绿色高性能混凝

土应符合这些要求。虽然绿色高性能混凝土没有明确统一的定义，

但通常可以从三个方面予以考虑尽量少用水泥熟料，代之以工业废

渣为主的矿物外加剂，以减少大量产生的温室气体CO2对大气的污

染，降低资源与能源消耗；尽量多用工业废弃物，以减少污染，保

持混凝土工业的可持续发展性；最大限度发挥高性能混凝土的优势，

减少构筑物的水泥与混凝土用量，以减少结构尺寸，减轻自重，提

高耐久性，保证或延长建筑的安全使用期，使材料和工程充分发挥

其功能。

--28

5配合比

5.0.2～5.0.3固体废弃物包括粉煤灰、矿粉、石灰石粉、尾矿、

石屑、建筑垃圾等。利用固体废弃物制备预拌混凝土时，除关注混

凝土的流动性和力学性能外，还应着重关注其硬化后的耐久性能，

以确保构筑物的耐久年限。

5.0.4保证混凝土的耐久性，延长构筑物的使用寿命，是最大的节

能环保。因此，预拌混凝土的绿色生产管理中应将混凝土的耐久性

作为重点的对象进行管理与规范。《混凝土结构耐久性设计规范》

（GB/T50476）中对混凝土结构的环境类别、作用等级、结构设计

使用年限、耐久性指标都做出了明确的规定。除目前常用的外加剂

外，还可根据工程需要掺入膨胀剂以补偿混凝土的收缩；掺入减缩

型聚羧酸外加剂以抑制混凝土的收缩；掺入阻锈剂来预防混凝土中

钢筋的锈蚀；掺入引气剂提高混凝土的抗冻性能；掺入纤维提高混

凝土的抗裂性能等。

--29

6制备

6.5运输

6.5.1运输车辆包括混凝土运输车和原材料运输车。尾气排放根据

各市机动车排气污染防治管理的相关规定执行