滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制课件

滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制课件滚动轴承磨加工工艺概述滚动轴承磨加工设备及工具滚动轴承磨加工工艺流程详解滚动轴承磨加工过程控制技术滚动轴承磨加工质量检测与评估滚动轴承磨加工工艺改进与发展趋势01滚动轴承磨加工工艺概述滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。滚动轴承具有摩擦阻力小、传动效率高、维护方便等优点，是机械传动中应用广泛的一种轴承类型。滚动轴承的基本结构与特点滚动轴承的特点滚动轴承的基本结构滚动轴承的制造过程滚动轴承的制造过程一般包括材料选择、锻造、车削、热处理、磨削等环节。磨加工重要性磨加工是滚动轴承制造过程中非常重要的环节之一，通过磨削可以控制轴承的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，保证滚动轴承的精度和性能。滚动轴承的制造过程及磨加工重要性将轴承圈毛坯固定在磨床主轴上，用金刚石砂轮进行粗磨，以去除毛坯表面的粗糙层和余量。粗磨在粗磨的基础上，用精细砂轮进行精磨，进一步改善表面粗糙度和形状精度。精磨采用高硬度的超精砂轮进行超精磨，以获得更光滑的表面和更高的尺寸精度。超精磨用抛光轮对轴承表面进行抛光处理，以获得更光洁的表面。抛光磨加工工艺流程简介02滚动轴承磨加工设备及工具滚动轴承磨床主要由床身、工作台、磨头、液压系统、冷却系统等组成。磨床的基本结构利用磨头的高速旋转，与工件产生摩擦，实现对工件的磨削加工。磨床的工作原理磨床的基本结构与工作原理砂轮的选择根据加工需求，选择合适的砂轮材质、粒度、硬度等。砂轮的修整使用修整器对砂轮进行修整，保证砂轮的平整度和精度。砂轮的选择与修整滚动轴承磨削液主要包括乳化液、切削油等。磨削液的种类将磨削液均匀喷洒在工作区域，保证工件的冷却和润滑。磨削液的使用方法磨削液的种类与使用方法03滚动轴承磨加工工艺流程详解在粗磨过程中，一般采用刚性较高的机床和粗磨砂轮，以实现高效的材料去除和几何形状的修正。粗磨阶段需要注意控制砂轮的进给速度和机床的工作压力，以避免造成过大的表面粗糙度和热变形。粗磨阶段是滚动轴承磨加工的起始阶段，主要任务是对轴承外圈进行粗加工，包括去除多余材料、修正几何形状等。粗磨阶段精磨阶段是滚动轴承磨加工的关键阶段，主要任务是对轴承外圈进行精细加工，以获得更高的几何精度和更光滑的表面。在精磨过程中，一般采用刚性适中、粒度较细的砂轮，以实现表面粗糙度的降低和几何形状的精细加工。精磨阶段需要注意控制砂轮的粒度、进给速度和机床的工作压力，以避免造成表面烧伤和热变形。精磨阶段超精磨阶段需要注意控制砂轮的粒度、进给速度和机床的工作压力，以避免造成表面微观烧伤和热变形。超精磨阶段是滚动轴承磨加工的终末阶段，主要任务是对轴承外圈进行超精细加工，以获得更低的表面粗糙度和更高的几何精度。在超精磨过程中，一般采用刚性较低、粒度较细的砂轮，以实现表面粗糙度的进一步降低和微观不平整度的去除。超精磨阶段抛光阶段是滚动轴承磨加工的最后阶段，主要任务是对轴承外圈进行抛光处理，以获得更光滑的表面和更高的外观质量。在抛光过程中，一般采用抛光轮或抛光带等抛光工具，以实现表面的光洁度和微观不平整度的进一步去除。抛光阶段需要注意控制抛光工具的粒度、进给速度和机床的工作压力，以避免造成表面微观划伤和热变形。同时还需要注意抛光工具的清洁和更换，以避免造成污染和不良影响。抛光阶段04滚动轴承磨加工过程控制技术通过控制砂轮的修整次数和修整量，调整砂轮的粒度，以达到控制磨削量的目的。砂轮修整法工件测量法时间控制法在磨削过程中，对工件进行实时测量，根据测量结果调整磨削参数，以达到控制磨削量的目的。根据磨削时间的长短来控制磨削量，通过调整磨削时间来控制磨削量。030201磨削量的控制方法01通过供给充足的冷却液，降低磨削温度，以防止工件烧伤和砂轮堵塞。冷却液供给法02通过降低砂轮速度，减少磨擦生热，以降低磨削温度。砂轮速度控制法03通过降低工件速度，减少磨擦生热，以降低磨削温度。工件速度控制法磨削温度的控制方法通过控制磨削液的流量，确保充足的冷却效果，以达到控制磨削温度的目的。流量控制法通过控制磨削液的压力，增加冷却效果，以防止砂轮堵塞和工件烧伤。压力控制法通过过滤磨削液中的杂质和颗粒物，保证磨削液的清洁度，以延长砂轮寿命和防止工件烧伤。过滤控制法磨削液供给的控制方法05滚动轴承磨加工质量检测与评估对磨加工后的滚动轴承进行外观检查，包括是否有划痕、烧伤、裂纹等表面缺陷。外观检测测量滚动轴承的各项尺寸，如内径、外径、厚度等是否符合图纸要求。尺寸检测通过旋转测试设备检测滚动轴承的旋转精度，如圆度、圆柱度、跳动等。旋转精度检测检测滚动轴承的径向跳动和轴向跳动是否在允许范围内。跳动检测磨加工质量的检测方法评估磨加工后的滚动轴承表面粗糙度是否符合要求。表面粗糙度形状精度位置精度旋转精度评估滚动轴承的几何形状精度，如圆度、圆柱度等是否符合要求。评估滚动轴承的位置精度是否符合要求，如内圈与外圈的轴心线是否重合。评估滚动轴承在旋转过程中的稳定性，如振幅是否在允许范围内。磨加工质量的评估指标对每批次的滚动轴承磨加工质量检测数据进行统计，包括合格品数、不合格品数、返修品数等。统计检测数据针对不合格品和返修品，分析其产生的原因，如工艺参数设置不合理、原材料问题等。分析原因根据分析结果，制定相应的改进措施，如调整工艺参数、优化加工流程等，以提高磨加工质量。持续改进质量检测数据的统计分析06滚动轴承磨加工工艺改进与发展趋势采用高效磨削液选择适合的磨削液，能够降低摩擦系数，减少工具磨损，提高磨削效率。选用高性能砂轮选用具有高硬度、高耐磨性的砂轮，能够提高砂轮的使用寿命，减少更换砂轮的频率，从而提高磨削效率。优化磨削参数通过调整砂轮转速、进给速度等参数，提高单位时间内的磨削量，从而提高磨削效率。提高磨削效率的工艺改进03调整砂轮修整的频率和方式定期对砂轮进行修整，能够保持砂轮的锋利度，减少工件表面的粗糙度。01选用低粗糙度砂轮选用具有较低表面粗糙度的砂轮，能够减少磨削过程中对工件表面的划痕和粗糙度。02控制磨削液的流量和压力通过调整磨削液的流量和压力，能够更好地冲刷掉磨屑和热量，减少工件表面的粗糙度。降低表面粗糙度的工艺改进研究新型磨削液的配方通过研究新型磨削液的配方，开发出更适合滚动轴承磨削的新型磨削液。优化磨削液的添加量和更换周期通过实验和研究，确定最合适的磨削液添加量和更换周期，以提高磨削效率并减少对环境的影响。新型磨削液的开发与应用123通过采用传感器和智能化控制系统，实时监测磨削过程中的温度、压力等参