机械制图课件第9章：零件图

9.1零件图的作用与内容9.2零件的表达方法与尺寸分析9.3零件上的工艺结构9.4零件图的技术要求9.5读零件图

第9章零件图一、零件图和装配图的概念及其相互关系二、零件的分类

9.1零件图的作用与内容三、零件图的内容轴承座轴承盖螺母油杯轴衬固定套上轴衬下轴衬螺栓任何机器或部件都是由若干零件装配而成的。滑动轴承

零件是组成机器或部件的基本单位。9.1.1零件图的作用

轴承座

9.1.1零件图的作用

轴承座就是滑动轴承中的一个零件零件图是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。9.1.1零件图的作用

用来指导单个零件加工、检验的图样称为零件图。零件图反映零件的结构形状、大小、材料以及制造、检验时所需要的技术要求等。机器或部件中，除标准件外，其余零件，均应绘制零件图。9.1.1零件图的作用其余技术要求1.铸件应进行时效处理；2.未注圆角R2~R4。轴承座制图审核比例材料NT200（图号）轴承座零件图3、一般零件：分为轴套、盘盖、叉架、箱体四类。9.1.2零件的分类

1、标准件：螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等，不需要零件图。2、常用件：如齿轮、弹簧、皮带轮等，需要画零件图。9.1.3零件图的内容2.完整的尺寸：零件图中应正确、完整、清晰、合理地注出零件在制造和检验时所需的全部尺寸。4.标题栏:注明该零件的名称、材料、数量、比例、图号，以及设计、制图、校核人员签名、日期等内容。1.一组视图：用一组恰当的视图、剖视图或断面图，完整、清晰地表达出零件内、外形状和结构。3.技术要求：用规定的代号、数字和文字，注出零件在制造、检验和装配时所应达到的技术要求。

其余技术要求1.铸件应进行时效处理；2.未注圆角R2~R4。轴承座制图审核比例材料NT200（图号）轴承座零件图一、选择表达方案的一般原则三、各类典型零件的表达方法与尺寸分析

9.2零件的表达方法与尺寸分析二、零件的视图选择1、主视图的选择过程：（1）确定零件的摆放位置（2）选择最能明显地反映零件的形状和结构特征的视图。

9.2.1选择表达方案的一般原则2、选择表达方案应注意的事项：（1）明确表达清楚零件结构的前提下，视图的数量为最少。（2）尽量避免使用虚线表达零件的轮廓线和棱线。（3）避免重复表达同一结构。（4）合理布置各视图、剖视图及断面图等的位置。9.2.2零件的视图选择

（1）零件的结构分析（2）主视图的选择（3）其他视图的选择

（1）零件的结构分析零件的结构形状及其工作位置或加工位置不同，视图的选择往往不同。因此，在选择视图之前，应首先对零件进行形体分析和结构分析，并了解零件的工作和加工情况，以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。9.2.2

零件的视图选择①

选择零件的摆放位置b.选择工作位置（2）主视图的选择

9.2.2

零件的视图选择a.选择加工位置c.选择稳定的自然摆放位置零件的摆放位置，一般从以下几个位置选择：主视图是零件的视图中最重要的视图，选择零件图的主视图时，一般应从零件的摆放位置和主视图的投射方向两方面来考虑。a.选择加工位置所选择的主视图的位置，与零件在机械加工中所处的主要加工位置相一致。若主视图的位置与零件的加工位置一致，便于工人看图、加工和检测尺寸。

9.2.2

零件的视图选择b.选择工作位置所选择的主视图的位置，应尽可能与零件在机械或部件中的工作位置相一致。当零件的加工方法很多，主要加工位置不能确定时，一般按工作位置确定主视图的位置。A不符合工作位置原则符合工作位置原则

9.2.2

零件的视图选择c.选择稳定的自然摆放位置如果零件的工作位置不固定或加工位置多变，则可按其自然摆放为平稳的位置。摇杆自然安放位置A—A旋转AA

9.2.2

零件的视图选择②选择主视图的投射方向（2）主视图的选择

9.2.2

零件的视图选择

即将能最多、最好地显示零件结构形状特征的方向作为主视图投射方向。应按形体特征原则来考虑，BAB方向A方向形体特征不明显形体特征明显：好选择A方向作为主视图投射方向。BA（2）主视图的选择B方向A方向形体特征不明显形体特征明显：好

选择A方向作为主视图投射方向。

9.2.2

零件的视图选择？

一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢问题根据具体情况具体分析

在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。

结论（3）其他视图的选择9.2.2

零件的视图选择

？举例

三个视图是否已将支架的结构形状表达清楚了呢？底板形状不确定！

必须增加一个补充视图以表达底板形状

底板另两种可能的形状（3）其他视图的选择9.2.2

零件的视图选择BB

另外，画零件图时应尽量采用国家标准允许的简化画法作图，以提高绘图工作效率。总之，零件的视图选择是一个比较灵活的问题。在选择时，一般应多考虑几种方案，加以比较后，力求用较好的方案表达零件。通过多画、多看、多比较、多总结，不断实践，才能逐步提高表达能力。9.2.2

零件的视图选择9.2.3典型零件的视图表达（1）轴套类零件（2）盘盖类零件（3）叉架类零件（4）箱体类零件

由于零件在机器或部件中的作用不同，零件的结构形状是千变万化各不相同的，其表达方案也会各异，但从零件的结构形状和表达方法的共性来分析，大致可分成四类零件：1.轴套类零件的表达方法与尺寸分析常见轴套类零件有：轴、丝杠、套筒、衬套等。结构特点：轴套类零件大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。销孔螺纹越程槽中心孔档圈槽圆角

二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析轴上常见结构有键槽退刀槽倒角1.轴套类零件的表达方法与尺寸分析

二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析（1）表达方案分析轴套类零件的主体部分由回转体组成，所以基本视图以一个主视图为主，按加工位置轴线水平放置，一般大端在左，小端在右。若实心杆件，主视图按不剖绘制。用局部视图、断面图和局部放大图来补充表达轴套类零件上的键槽、孔、凹坑等结构。1.轴套类零件的表达方法与尺寸分析

二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析（1）表达方案分析轴套类零件若为空心杆件，则主视图多采用全剖或局部剖表示。1.轴套类零件的表达方法与尺寸分析

二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析（2）尺寸标注分析轴套类零件有两个基准，其径向基准即为它们的轴线，各轴段回转体均以轴线来标注直径。轴向（长度方向）多为端面或重要的加工面。在一段长度范围内的尺寸不能注出每一小段的长度尺寸，要留一段最不重要的长度不标注，用来积累误差，保证所注尺寸的准确度。留出此段尺寸未标注留出此段尺寸未标注留出此段尺寸未标注与标准件有关的结构尺寸查表确定径向基准轴向基准2.盘、盖类零件的表达方法与尺寸分析

二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析常见的盘盖类零件有：齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。结构特点：盘盖类零件的主体一般由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。

常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。2.盘、盖类零件的表达方法与尺寸分析

二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析（1）表达方案分析盘盖类零件一般要进行车削加工，故选择主视图时应按加工位置放置，即将轴线水平放置。盘盖类零件一般用两个基本视图来表达。圆周上均布的孔和肋可用旋转剖或规定画法表示。肋或辐条的断面形状可用移出或重合断面来表示。2.盘、盖类零件的表达方法与尺寸分析

二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析（2）尺寸标注分析盘盖类零件的尺寸基准往往取其视图的对称轴、端面（加工面）、主要孔的轴线作为基准。长度基准宽度基准高度基准3.叉架类零件的表达方法与尺寸分析

二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析常见的叉架类零件有：拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。

叉架类零件的毛坯都为铸件或锻件，故零件上常具有铸造或锻造圆角、拔模斜度、凸台、凹坑或螺栓孔、销孔等结构。结构特点：叉架类零件结构较为复杂且不规则，主要用于机床、内燃机等机器的操纵机构上，起支撑或连接作用。叉架类零件的加工工序较多，形体也较复杂，故主视图的选择常按形体特征或工作位置示确定。（1）表达方案分析3.叉架类零件的表达方法与尺寸分析

二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析叉架类零件的基本视图一般不少于两个，且还应按具体表达的需要加画其他视图。叉架类零件上常有肋板等结构，一般用断面图表示机械加工前的铸（锻）造毛坯，各角均为圆角机械加工后圆角被切为直角3.叉架类零件的表达方法与尺寸分析

二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析（2）尺寸标注分析当叉架类零件具有对称面时，则以对称面为尺寸基准。若没有对称面时，则以主要孔的轴线或加工面作为尺寸基准。长度基准宽度基准高度基准常见的箱体类零件有：箱体、壳体、机座、底座等。结构特点：箱体类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的薄壁空腔，支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台或凹坑、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装板及安装孔；还有加强筋、润滑油孔、油槽、放油孔等结构。4.箱体类零件的表达方法与尺寸分析

二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析4.箱体类零件的表达方法与尺寸分析（1）表达方案分析左视图采用局部剖，表达轴孔的轴向结构和螺孔的分布情况。

二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析箱体类零件由于结构复杂，所以基本视图一般不少于三个。除基本视图外，还应根据表达清晰的原则，综合运用各种表达方法来绘制视图。主视图采用局部剖，表达进、出油口和泵体内腔结构，及螺孔分布情况俯视图采用全剖，表达两轴孔的结构特点和相互关系，及底板的形状和结构。A向视图表达后凸台的结构及螺孔的分布情况。4.箱体类零件的表达方法与尺寸分析

二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析（2）尺寸标注分析当箱体类零件具有对称面时，则以对称面为尺寸基准。若没有对称面时，则以主要孔的轴线或安装面作为尺寸基准。长度基准宽度基准高度基准（1）轴套类零件

9.2.3典型零件的视图表达常见轴套类零件有：各种轴、丝杠、套筒、衬套等。①结构特点

轴套类零件大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。

轴套类零件上常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。键槽键槽退刀槽键槽键槽退刀槽销孔螺纹越程槽中心孔档圈槽倒角圆角圆角②主视图的选择（1）轴套类零件

9.2.3典型零件的视图表达

a.

轴套类零件一般按其加工位置将轴线水平放置来画主视图。BAAB选择A方向作为主视图投射方向。

这样既可把各段形体的相对位置表达清楚，同时又能反映轴上的轴肩、退刀槽等结构。

通常将轴的大头朝左，小头朝右；轴上的键槽、孔可朝前或朝上，使其形状和位置一目了然。（1）轴套类零件

9.2.3典型零件的视图表达b.

对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。

c.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。②主视图的选择B

a.

确定主视图后，只要在主视图中注出一系列直径尺寸，就能把轴的主要形状表达清楚，一般不必再选择其它基本视图。

b.

用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等表达轴上的键槽、销孔、砂轮越程槽、退刀槽等结构。ⅠⅡⅠ4:1Ⅱ2:1③其它视图的选择表达键槽形状表达键槽位置表达键槽深度表达退刀槽形状表达档圈槽形状（1）轴套类零件9.2.3典型零件的视图表达

轴套类零件尺寸标注分析：

9.2.3典型零件的视图表达（1）径向基准：即轴线，各轴段标注回转体的尺寸。

（2）轴向基准：为端面或重要的加工面。1、有两个尺寸基准：3、标注长度尺寸时，应避免一段连一段的标注以及封闭尺寸链。2、按各自标准标注：倒角、圆角、退刀槽、键槽等尺寸。

泵轴零件图（1）轴套类零件9.2.3典型零件的视图表达（2）盘盖类零件

9.2.3典型零件的视图表达

常见的盘盖类零件有：齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。

①结构特点

盘盖类零件的主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。

常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。②主视图的选择（2）盘盖类零件

9.2.3典型零件的视图表达

主视图按加工位置选择，一般将轴线水平摆放。为表达内部结构，主视图常采用半剖或全剖视图或局部剖表达。a.

用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。b.

用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。③其他视图的选择（2）盘盖类零件9.2.3典型零件的视图表达21：

盘盖类零件尺寸标注分析：

9.2.3典型零件的视图表达（1）径向基准：即轴线，标注各回转体的尺寸。

（2）轴向基准：为端面或主要的加工面。1、有两个尺寸基准：3、轴向尺寸避免标注成封闭尺寸链。2、常见在圆周上均布的孔，可以采用注解的方式标注。倒角、螺孔、键槽、轮辐、肋板等尺寸各自按标准标注。（2）盘盖类零件9.2.3典型零件的视图表达

端盖零件图φ115φ35φ68-0.030φ80f7(-0.060)1854135.5φ48φ986.36.36.325其余HT200材料（图号）比例校核制图端盖6xφ9EQSφ15611：2:1

叉架类零件的结构，一般可分为支承部分、工作部分和连接部分。这类零件上常具有铸造或锻造圆角、拔模斜度、凸台、凹坑或螺栓孔、销孔等结构。常见叉架类零件有：各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。（3）叉架类零件

9.2.3典型零件的视图表达

叉架类零件结构形状不规则，外形比较复杂，常有弯曲或倾斜结构。这类零件多数由铸造或模锻制成毛坯后，经必要的机械加工而成。工作部分支承部分连接部分铸造圆角凸台销孔螺栓孔①结构特点

②主视图的选择

叉架类零件加工时，各工序较多，加工位置变化也较大，因而一般按工作位置画主视图。（3）叉架类零件9.2.3典型零件的视图表达

当工作位置倾斜或不固定时，可将其摆正画主视图。

选择零件形状特征明显的方向作为主视图的投影方向。

a.

除主视图外，一般还需1～2个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。（3）叉架类零件

9.2.3典型零件的视图表达③其他视图的选择

b.

常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等。常用断面图表示筋板、杆体的断面形状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。B-BKKBB叉架类零件尺寸标注分析：

9.2.3典型零件的视图表达（1）如有对称面或对称线时，以此为基准。

（2）如形体不对称，可取主要的几何中心为基准。1、尺寸基准：2、叉架类零件多为铸件，应采用形体分析法，明确各部分的形体结构，便于制作木模。

（3）当具有加工的端面时，以端面为基准。（3）叉架类零件9.2.3典型零件的视图表达拔叉零件图

223815362830°6+0.065-0.01522.6`20+0.021

030430°`28018+0.12

0323310`48451815812.512.51.612.512.51.66.31.612.56.3KB-BKHT200材料（图号）比例校核制图拔叉11：8BB`9+0.021

0

10技术要求1、未注铸造圆角R2~3；2、未注倒角C1。其余8（4）箱体类零件

9.2.3典型零件的视图表达常见的箱体类零件有：各种箱体、外壳、座体等。①结构特点

箱体类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；还有加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等局部结构。（4）箱体类零件

9.2.3典型零件的视图表达

箱体类零件加工部位多，加工工序也较多，各工序加工位置不同，因此这类零件一般按自然安放位置或工作位置画主视图。

②主视图的选择

通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投影方向。B

b.常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。CBCA-ABAA③其他视图的选择

a.一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。B（4）箱体类零件9.2.3典型零件的视图表达

箱体类零件尺寸标注分析：

9.2.3典型零件的视图表达

采用对称面或对称线、主要孔的轴线、加工的底面或端面为基准。1、尺寸基准：2、箱体类零件多为铸件，应采用形体分析法，明确各部分的形体结构，便于制作木模。

3、钻孔、螺孔、沉孔的尺寸标注方式见P219/表9.11.螺纹孔的尺寸注法

零件上常见的各种孔的尺寸注法不通孔不通孔通孔3×M6-6H表示公称直径为6mm均匀分布（代号EQS）的三个螺纹孔。螺纹孔需要注出孔深时，应明确标注出孔深尺寸。螺纹孔深度可与螺孔直径连注，也可分开注出。符号“”表示深度。说明旁注法普通注法结构类型103XM6孔

123XM6孔

12103XM6-6H3XM6-6H3XM6-6H3XM6-7H10103XM6-7H10

3XM6-7H123XM610EQSEQSEQS2.光孔的尺寸注法

零件上常见的各种孔的尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示直径均为φ5的四个光孔。光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）。锥销孔通常是相邻两零件装配在一起后加工的。光孔深为12，钻孔后需精加工孔φ5

深度为10。说明旁注法普通注法结构类型104×5104×5104×51210+0.01204×510+0.01204×5孔1210+0.01204×5孔12锥销孔5锥销孔5锥销孔5配作配作配作3.沉孔的尺寸注法

零件上常见的各种孔的尺寸注法锪平面柱形沉孔锥形沉孔

4×φ7表示有4个直径为7的孔。锥形沉孔的大端直径为13，锥角为900。符号“”表示锥形沉孔。沉孔锪平面φ13的深度不需标注，一般锪平到不出现毛面为止。柱形沉孔的直径为13，深度3。符号“”表示柱形沉孔或锪平。说明旁注法普通注法结构类型31390°4×74×713×90°4×713×90°134×74×71334×71334×713锪平4×7134×713`12H7392`34`264XM4-7HBCBCA-A3.21.61.63.21.63.21.63.23.212.51、未注铸造圆角R2~3。2、未注倒角C1。技术要求`1283X`7396660C2C2其余2744XM4-7H8`40H7`643246`82`64H725862AA4XM6-7H`52`6835±0.0552`18H7`22箱体制图校核比例材料HT200（图号）（4）箱体类零件9.2.3典型零件的视图表达

箱体零件图

9.3零件上的工艺结构零件的结构除满足设计要求外，还要考虑加工制造的方便。（1）倒角和倒圆为了便于装配和去除锐边和毛刺，在轴和孔的端部应加工成倒角。在轴肩处为了避免应力集中而产生裂纹，一般应加工成圆角。C1C1R字母C——表示倒角为45°数字1——表示倒角（圆台）的半径差

9.3零件上的工艺结构零件的结构除满足设计要求外，还要考虑加工制造的方便。（2）退刀槽及砂轮越程槽为了退出刀具或使砂轮可以越过加工面，常在待加工面的末端加工出退刀槽和砂轮越程槽。走刀退刀①退刀槽

9.3零件上的工艺结构零件的结构除满足设计要求外，还要考虑加工制造的方便。（2）退刀槽及砂轮越程槽为了退出刀具或使砂轮可以越过加工面，常在待加工面的末端加工出退刀槽和砂轮越程槽。5.2M205xφ20.55.2xφ19.6M24M24①退刀槽φ19.6退刀槽尺寸应按螺纹的公称直径查表获得

9.3零件上的工艺结构零件的结构除满足设计要求外，还要考虑加工制造的方便。（2）退刀槽及砂轮越程槽为了退出刀具或使砂轮可以越过加工面，常在待加工面的末端加工出退刀槽和砂轮越程槽。②砂轮越程槽φ30φ30越程槽尺寸应按磨削段的直径查表获得

9.3零件上的工艺结构零件的结构除满足设计要求外，还要考虑加工制造的方便。（3）铸件壁厚均匀壁厚不均匀会引起铸件缩孔。壁厚均匀壁厚不同应逐渐过渡

逐渐过度裂纹缩孔壁厚不均匀

9.3零件上的工艺结构零件的结构除满足设计要求外，还要考虑加工制造的方便。（4）铸造圆角和拔模斜度铸造表面转角处要做成小圆角，否则容易产生裂纹。为起模方便，在沿起模方向，铸件表面做成一定的斜度，但零件图上可以不必画出。1:20画图时可不画出拔模斜度两非加工面相交，圆角过渡两相交面当中只要有一个面进行了机械加工就没有圆角

9.3零件上的工艺结构零件的结构除满足设计要求外，还要考虑加工制造的方便。（5）凸台和凹坑为了减少机械加工量，节约材料和减少刀具的消耗，加工表面与非加工表面要分开，常在零件上设计凸台和凹坑。不合理合理合理

9.3零件上的工艺结构零件的结构除满足设计要求外，还要考虑加工制造的方便。（6）钻孔处的合理结构钻孔时，钻头应尽量垂直被加工表面，否则钻头受力不均会产生折断或打滑。正确正确不正确容易打偏容易折断一、零件图上技术要求的内容二、零件的表面结构三、公差与配合

9.4零件图的技术要求四、形位公差（1）零件的表面结构

一、零件图上技术要求的内容（2）零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差（3）零件的特殊加工要求、检验和试验说明（4）热处理和表面修饰说明（5）材料要求和说明技术要求应按国家标准规定的各种代（符）号标注在图上，无法标注在图形上的内容，可用文字分条注写出图纸下方空白处。零件实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓（R轮廓）、波纹度轮廓（Ｗ轮廓）、原始轮廓（Ｐ轮廓）构成。1.表面结构的基本概念

零件的实际表面是按所定特征加工形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到高低不平的状况。

二、零件的表面结构

表面结构对零件摩擦、磨损、抗疲劳、抗腐蚀，以及零件间的配合性能等有很大影响。２.表面结构的参数评定表面结构涉及下面的参数：

二、零件的表面结构（1）轮廓参数（GB/T3505-2000）（2）图形参数（GB/T18618-2002）（3）支承率曲线参数（GB/T18778.2-2003和GB/T18778.3-2006)——R轮廓（粗糙度参数）——W轮廓（波纹度参数）——P轮廓（原始轮廓参数）——粗糙度图形——波纹度图形轮廓算术平均偏差Ra轮廓的最大高度Rz轮廓算术平均偏差Ra——在取样长度内纵坐标Z绝对值的算术平均值。

二、零件的表面结构ZO取样长度XRa实际表面轮廓理想表面轮廓轮廓最大高度Rz

——在取样长度内最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。RzRa的数值愈大，则表面愈粗糙，加工成本就愈低，Ra的数值愈小，表面就愈光滑，加工成本也就愈高。R轮廓（粗糙度参数）

二、零件的表面结构3.表面结构的图形符号、代号及标注方法基本图形符号表示未指定加工方法的表面，仅适用于简化代号标注，没有补充说明时不能单独使用。带有补充注释的图形符号表示在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的结构要求完整图形符号用于标注表面结构的补充信息。扩展图形符号表示指定表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。扩展图形符号表示指定表面是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、钻、磨、剪、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。含义

符号

（1）表面结构的图形符号及其含义

二、零件的表面结构3.表面结构的图形符号、代号及标注方法（2）表面结构的图形符号的画法4230211510.57.5高度H2（最小值）20149753.5高度H11.410.70.50.350.25符号线宽d’、数字与字母线宽d1410753.52.5数字和字母的高度h表面粗糙度符号尺寸

mm

6028220H2和图形符号的长边的横线的长度取决于标注内容Ra值

μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优选值表面粗糙度的评定参数

二、零件的表面结构3.表面结构的图形符号、代号及标注方法（3）默认定义时的表面结构（粗糙度轮廓）代号及其含义含义/解释表示不允许去除材料，单向上限值，Ra的上限值为3.2μm。表示去除材料，单向上限值，Rz

的上限值为1.6μm，表示去除材料，双向上限值，上限值Ra为3.2μm，下限值Ra为1.6μm表示去除材料，单向上限值，Ra的最大值为1.6μm

。表示去除材料，单向上限值，Ra的上限值为3.2μm。代号示例（GB/T131-2006）代号示例（旧标准）3.23.21.6max3.21.6Rz1.6Rz1.6Ra3.2Ra3.2Ramax1.6URa3.2LRa1.6Ra0.811

二、零件的表面结构4.表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。标注方法说明Rz12.5参数代号为大小写斜体。总的原则是根据GB/T4458.4的规定，使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。Ra0.8Ra0.8Ra0.8Ra0.8Ra0.8Ra0.8Ra0.8Ra0.8Ra1.6Ra0.811

二、零件的表面结构4.表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法标注方法说明Ra0.8Ra3.2Ra12.5Ra6.3Ra12.5Ra3.2表面结构要求可标注在轮廓线或其延长线上，其符号应从材料外指向表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。Ra3.2Ra6.3Ra3.2

二、零件的表面结构4.表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法标注方法说明在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。轴孔表面结构要求要标注在形位公差框格的上方。Ra1.6

二、零件的表面结构4.表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法标注方法说明圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次，如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注。Ra1.6圆柱棱柱棱柱Ra3.2Ra6.3Ra3.2上下表面要求不同上下表面要求相同Ra1.6Ra6.3如果在工件的多数表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。Ra3.2()不同表面结构要求应直接标注在图样中。

在装配一台机器或部件时，从一批相同规格的零件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利地装到机器或部件中，并能满足机器的使用要求。零件的这种性质称为互换性。互换性应用产品维修没有互换性就没有现代工业

实现互换性的途径标准和标准化

大工业生产1.公差与配合的基本概念（1）互换性

三、公差与配合（2）公差的术语和名词

三、公差与配合的概念及其标注1.公差与配合的概念最大极限尺寸φ49.975φ50+0.0390轴-0.050-0.025φ50最小极限尺寸φ50最大极限尺寸φ50.039最小极限尺寸φ49.950基本尺寸φ50孔实际尺寸——零件完工后测量所得的尺寸。基本尺寸——设计给定的尺寸。极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值。零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸（2）公差的术语和名词

三、公差与配合的概念及其标注1.公差与配合的概念最大极限尺寸φ49.975φ50+0.0390轴-0.050-0.025φ50最小极限尺寸φ50最大极限尺寸φ50.039最小极限尺寸φ49.950基本尺寸φ50孔尺寸偏差(偏差)——某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸（代号：孔为ES、轴为es）下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸（代号：孔为EI、轴为ei）偏差可以为正、为负或为零。下偏差0上偏差+0.039上偏差-0.025下偏差-0.050统称为极限偏差统称为极限偏差φ50+0.0390φ50+0.0390φ50-0.050-0.025φ50-0.050-0.025（2）公差的术语和名词1.公差与配合的概念最大极限尺寸φ49.975φ50+0.0390轴-0.050-0.025φ50最小极限尺寸φ50最大极限尺寸φ50.039最小极限尺寸φ49.950基本尺寸φ50孔下偏差0上偏差+0.039上偏差-0.025下偏差-0.050尺寸公差(公差)——允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差（ES或es）－下偏差（EI或ei）公差是一个没有正负符号的绝对值，且不能为零。公差0.039公差0.025

三、公差与配合的概念及其标注最大极限尺寸￠

49.975上偏差+0.039最小极限尺寸￠

50最大极限尺寸￠

50.039上偏差-0.025下偏差-0.050最小极限尺寸￠

49.950公差0.025基本尺寸￠

50公差0.039下偏差0零线（零偏差线）零线

偏差为零的一条直线。公差带由代表上偏差和下偏差，或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。

三、公差与配合的概念及其标注最大极限尺寸￠

49.975上偏差+0.039最小极限尺寸￠

50最大极限尺寸￠

50.039上偏差-0.025下偏差-0.050最小极限尺寸￠

49.950公差0.025基本尺寸￠50公差0.039下偏差0零线（零偏差线）￠50+0.039＋－0-0.025-0.050公差带图为图解公差带所取的由零线、公差带和基本尺寸所组成的局部图示内容基本尺寸零线

三、公差与配合的概念及其标注下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。φ50+0.024+0.008φ50-0.006-0.022＋－0φ50例:φ50±0.008上偏差φ50零线基本尺寸

三、公差与配合的概念及其标注公差带大小公差带大小标准公差＋－0基本尺寸EIESeies公差带的位置公差带的大小、公差带由孔公差带轴公差带国家标准对公差带的大小、公差带的位置作了标准化规定。标准公差基本偏差基本偏差公差公差两个要素组成

三、公差与配合的概念及其标注标准公差——由国家标准国家标准将公差分为20个等级。即：IT01、IT0、IT1、……IT18。

基本尺寸相同时，公差等级越高（数值越小），标准公差数值越小。公差等级相同时，基本尺寸越大，标准公差数值越大。代号:IT公差值小公差值大精度高精度低

三、公差与配合的概念及其标注（2）公差的术语和名词1.公差与配合的概念基本尺寸=最大极限尺寸=最小极限尺寸=上偏差=下偏差=公差=φ50φ50.064φ49.975【例】φ50-0.025+0.064+0.064-0.025+0.064-(-0.025)=0.089

三、公差与配合的概念及其标注（3）公差带代号1.公差与配合的概念——由基本偏差代号和标准公差等级代号组成。H8f7孔的公差带代号轴的公差带代号公差等级代号基本偏差代号φ45φ45基本尺寸

三、公差与配合的概念及其标注（3）公差带代号1.公差与配合的概念尺寸公差（极限偏差）的查表【例】查表确定φ30F8的极限偏差。查书第290页的《孔公差带极限偏差》表

三、公差与配合的概念及其标注上偏差：+0.053孔？轴？下偏差：+0.020孔间隙配合——孔的实际尺寸－轴的实际尺寸≥0，孔的公差带在上。①

配合的分类间隙孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸过盈轴的实际尺寸过盈配合——孔的实际尺寸－轴的实际尺寸≤

0，孔的公差带在下。（4）配合及其基准制1.公差与配合的概念

三、公差与配合的概念及其标注基本尺寸相同相互装配的孔、轴或包容件与被包容件公差带之间的关系称为配合。过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。两公差带相互交叠。②

配合的基准制（4）配合及其基准制1.公差与配合的概念

三、公差与配合的概念及其标注基孔制——基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的各轴的公差带相配合而形成各种配合制度。+0-基本尺寸bccddeafgfghjsjkmnrstuvyxpzczbzzaef基孔制配合中的孔为基准孔，基本偏差代号为H，其下偏差为0。间隙配合过渡或过盈配合②

配合的基准制（4）配合及其基准制1.公差与配合的概念

三、公差与配合的概念及其标注基轴制——基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的各孔的公差带相配合而形成各种配合制度。+0-基本尺寸BCCDDEAFGFGHJSJKMNRSTUVYXPZCZBZZAEF基轴制配合中的轴为基准轴，基本偏差代号为h，其上偏差为0。间隙配合过渡或过盈配合②

配合的基准制（4）配合及其基准制1.公差与配合的概念

三、公差与配合的概念及其标注φ50H7g6φ50H7s6φ50P7h7φ50F6h5【举例】说明下列各尺寸的基准制和配合种类。——基孔制的间隙配合。——基孔制的过渡或过盈配合。——基轴制的间隙配合。——基轴制的过渡或过盈配合。φ50H7()+0.0250φ50P7()-0.017-0.042φ50s6()+0.059+0.043过盈配合。φ50h7()0-0.025过渡配合。H字母大写，基孔制字母排列顺序在H字母前面，即为间隙配合，否则为过渡或过盈配合。孔轴2.公差与配合在图上的标注

三、公差与配合的概念及其标注（1）装配图中的标注方法根据国家标准规定，在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸的右边用分数形式分别注出孔和轴的公差带代号，并规定分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。f6H7φ20φ20f6φ20H72.公差与配合在图上的标注

三、公差与配合的概念及其标注（2）零件图中的标注方法零件图中的标注有三种形式：①

标注基本尺寸及公差带代号φ30f7φ30H82.公差与配合在图上的标注

三、公差与配合的概念及其标注（2）零件图中的标注方法零件图中的标注有三种形式：②

标注基本尺寸及上、下偏差值φ30+0.0330φ30-0.020-0.041“0”不能省略不写偏差值的字号要比基本尺寸小一号上下偏差值的小数点要对齐2.公差与配合在图上的标注

三、公差与配合的概念及其标注（2）零件图中的标注方法零件图中的标注有三种形式：③

在基本尺寸后同时标注公差带代号及偏差值φ30H8+0.0330φ30f7-0.020-0.041()()偏差值要加括号1.形位公差的概念

四、形位公差的概念及其标注方法φ50-0.050-0.025

零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。理想形状实际形状形状公差——规定形状误差的最大允许值。给出直线度公差，来控制轴线的误差。φ0.08轴线的形状产生了误差φ50-0.050-0.025

零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。端面与轴线的理想位置端面与轴线的实际位置位置公差——规定位置误差的最大允许值。端面的位置产生了误差A0.01A给出垂直度公差，来控制端面与轴线的垂直方向误差。1.形位公差的概念

四、形位公差的概念及其标注方法公差类别项目符号公差类别特征符号2.形位公差的项目及符号形状公差直线度平面度圆度线轮廓度面轮廓度位置公差定向定位跳动圆跳动对称度同轴度倾斜度垂直度平行度全跳动位置度形状或位置公差圆柱度

四、形位公差的概念及其标注方法A（1）形位公差的代号与基准2.形位公差的标注

四、形位公差的概念及其标注方法0.01A形位公差符号公差数值基准字母2hh2h指引线的箭头垂直指向轮廓线或其延长线框格代号基准代号b2b2h凡是形状公差都没有基准（2）形位公差在图样上的标注2.形位公差的标注

四、形位公差的概念及其标注方法被测要素——图样上给出形状或位置公差要求的要素，是被检测的对象。基准要素——用来确定被测要素方向或位置的要素。被测要素为左端面φ0.08A0.01A被测要素为轴线基准要素为轴线被测要素为圆柱面①当被测要素为轮廓线或表面时，框格代号的指引线箭头应垂直指向轮廓线或其引出线，并应与尺寸线明显地错开。B0.0080.10.01Bφ错开被测要素为平面（2）形位公差在图样上的标注2.形位公差的标注

四、形位公差的概念及其标注方法②

当被测要素为轴线、中心线、对称平面时，框格的指引线箭头应与该结构的尺寸线对齐。

φ0.04对齐被测要素为轴线（2）形位公差在图样上的标注2.形位公差的标注

四、形位公差的概念及其标注方法③

当基准要素为轮廓线或表面时，基准代号的粗短划应平行靠近于基准要素的轮廓线或其引出线，并应与尺寸线明显地错开。0.10.01BB基准是整个（左右两个）底面此面是基准，而右边的不是基准（2）形位公差在图样上的标注2.形位公差的标注

四、形位公差的概念及其标注方法④

当基准部位为轴线、中心线或中心平面时，基准代号的粗短划应平行靠近该结构的尺寸界线，圆与粗短划相连的细实线应与尺寸线对齐。

A0.01A基准要素为对称平面被测要素为对称平面（2）形位公差在图样上的标注2.形位公差的标注

四、形位公差的概念及其标注方法0.05⑤当多个被测要素有相同形位公差要求时，可从一个框格的同一端引出多个指引线。（2）形位公差在图样上的标注2.形位公差的标注

四、形位公差的概念及其标注方法⑥

当同一个被测要素有不同的形位公差要求时，可从一个指引线上画出多个公差框格。0.010.02φd0.020.05BφdB（2）形位公差在图样上的标注2.形位公差的标注

四、形位公差的概念及其标注方法（3）形位公差标注示例及说明【例】解释图中各项形位公差的含义。φ16f7φ36

0-0.3420

0-0.4662A

0-0.27φ14M8×1φ0.1ASR7500.0050.03A0.01A——SR750球面对φ16f7圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm；——φ16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm；

0.01A0.03Aφ0.1A0.005——M8×1螺纹轴线对φ16f7圆柱轴线的同轴度公差为φ0.1mm；

四、形位公差的概念及其标注方法——φ14圆柱右端面对φ16f7轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。0—0.27【例】将文字说明的形位公差用代号标注在图样上。（1）φ40k6圆柱面的圆柱度公差为0.007mm；（2）φ50k7圆柱面对两个φ40k6公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm；（3）φ64轴肩右端面对φ50k7圆柱轴线的端面全跳动公差为0.025mm；（4）12键槽的中心平面对φ50k7基准中心平面的对称度公差为0.03mm。+0.04300.02A-B0.0070.025CACB0.007+0.0430φ50k7φ64φ40k6φ40k6120.03C（3）形位公差标注示例及说明

四、形位公差的概念及其标注方法

看零件图的目的是根据零件图想象出零件的结构形状，了解零件各部分尺寸、技术要求，以及零件的材料、名称等内容。

9.5读零件图一、概括了解二、表达分析三、结构分析五、综合归纳四、尺寸和技术要求分析

9.5读零件图泵体制图校核比例材料HT200（图号）1:26690`16+0.018014`308045310°32468861106xM814`0.04`0.04GF`0.04D0.04GH12`12Rp3/8R8R42`12`202460R8R3542+0.3+0.145°Rp3/8`26`48+0.0250`48+0.02504x`20163110216118°E`22+0.0210`32+0.025066±0.1`26541432x`64DGHFC—CA—AB—B技术要求1、未注铸造圆角均为R3;2、去除毛刺锐边；3、未注倒角C2。2xM81452`42R8ECCBBAA

一、概括了解制图校核泵体比例材料HT200图号1:209Ra1.6Ra25Ra3.2Ra6.3Ra25Ra12.5Ra25Ra25Ra3.2Ra3.2Ra25Ra3.2

从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，同时联系典型零件的分类，对这个零件有一个初步认识。（1）由零件名称泵体可知，此零件是齿轮油泵中的一个主要零件，属于箱体类零件。泵体的作用是包容并安装一对啮合齿轮，以使在齿轮运转时，将油从上部进油口吸入，从下部出油口压出。（2）由材料是HT200可知，此零件是通过铸造制成毛坯，经必要的机械加工而成的，因此有铸造圆角、拔模斜度等结构。（3）由画图比例1︰2可估计零件实际大小比图形大一倍。泵体制图校核比例材料HT200（图号）1:26690`16+0.018014`308045310°32468861106xM814`0.04`0.04GF`0.04D0.04GH12`12Rp3/8R8R42`12`202460R8R3542+0.3+0.145°Rp3/8`26`48+0.0250`48+0.02504x`20163110216118°E`22+0.0210`32+0.025066±0.1`26541432x`64DGHFC—CA—AB—B技术要求1、未注铸造圆角均为R3;2、去除毛刺锐边；3、未注倒角C2。

二、表达分析2xM81452`42R8E泵体零件图由主、俯、左三个基本视图和一个局部视图组成。CCBBAARa1.6Ra25Ra3.2Ra6.3Ra25Ra12.5Ra25Ra25Ra3.2Ra3.2Ra25Ra3.2

左视图画成B-B局部剖视图，剖切位置是通过主动轴的轴孔，主要是为了表达腰圆形凸台（见E向视图）上下两螺孔及进、出油口与壳体、安装底板之间的相对位置。E向视图主要表达主动轴孔凸台的形状及两螺孔的位置。

俯视图画成全剖视图A-A，将安装一对齿轮的内腔及安装两齿轮轴的孔剖出，同时反映了底板的形状、四个螺栓孔的分布情况，以及底板与壳体的相对位置。

分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。

主视图反映了泵体的主要结构特征，且与它的工作位置一致。在主视图上对进、出油口作了C-C局部剖切，表达了泵体的结构形状及齿轮腔与进、出油口在长、高方向的相对位置。制图校核2xM814`42E52R8466xM814H泵体比例材料HT200（图号）1:2技术要求1、未注铸造圆角均为R3;2、去除毛刺锐边；3、未注倒角C2。3110118°E`22+0.0210`32+0.025066±0.1`26143B—BRa25Ra25Ra12.56690`16+0.018014`308045310°32886110`0.04`0.04GF`0.04D0.04GH12`12Rp3/8R8R42`12`202460R8R3542+0.3+0.145°Rp3/8`26`48+0.0250`48+0.02504x`2016216542x`64DGFC—