材料加工工程试题库

砂型铸造局部〔一〕填空及名词解释1．设置冒口、冷铁和铸肋的要紧目的是〔防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸造缺陷〕。2．脱模时刻(strippingtime)：指从混砂结束开始，在芯盒内制的砂芯(或未脱模的砂型)硬化到能满足地将砂芯从芯盒中取出(或脱模)，而不致发生砂芯(或砂型)变形所需的时刻间隔。3。补贴：为实现顺序凝固或加强补缩效果，在靠近冒口的铸件壁厚上补加的倾歪的金属块。4．水玻璃是各种硅酸盐的统称。在铸造上常用的有钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃，分不为〔硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂〕的水溶液，其化学式分不为〔Na2O。mSiO2。nH2O、K2O。mSiO2。nH2O、Li2OmSiO2。nH2O〕。5．流淌性：型砂在外力或自重作用下，沿模样与砂粒之间相对移动的能力称为流淌性。6．气硬冷芯盒法〔vaporcoldboxprocess〕：将混好的双组份树脂砂填进芯盒，然后在室温下通过吹气硬化制成砂芯的方法。7.型、芯砂：将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物为型砂或芯砂〔其中将其用于铸型者被称为型砂,用于制砂芯者称为芯砂〕。8．可使用时刻(benchlife，workingtime)：指自硬树脂砂(其它化学粘结剂也相同)混砂后能够制出合格砂芯的那一段时刻。9。冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作外表安放的金属块。10．热芯盒法(hot-boxprocess)：用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，吹射进加热到一定温度的芯盒内(180-250C)，贴近芯盒外表的砂芯受热，其粘结剂在特殊短时刻即可缩聚而硬化而制成砂芯的方法。〔二〕咨询答题1.铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂各具有什么特点？答题要点：由于铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性和浇注温度不同，因此它们用的湿型砂不宜一样。铸铁件的合金熔点较高(略低于铸钢)，浇注温度一般在1200℃一1400℃左右，因此对湿型砂耐火度的要求可比铸钢件低。铸铁件湿型砂的显著特点是其中普遍参加了煤粉，煤粉的作用要紧在于防止粘砂。②铸钢件的合金熔点特殊高，浇注温度高达1500-1650℃，因此要求混型砂有较高的耐火度和透气性。铸钢件湿型砂一般应具有以下一些特点：采纳耐火度高的硅砂；膨润土参加量相应增多，以提高型砂强度，以有利于落低水分，以有利于防止粘砂、夹砂和气孔缺陷；严格操纵湿型砂水分，提高型砂的透气性；③铸造非铁合金件的合金熔点一般不高，铜合金浇注温度约1200℃，铝合金浇注温度一般不超过700℃一800℃，镁合金浇注温度更低，因现在湿型砂的耐火度和化学热稳定性要求不高，但非铁合金液一般极易氧化，要紧要求是防止合金液渗进铸型，要求铸件有较清楚轮廓和光洁的外表。依据确定铸件浇注位置的一般原那么，指出以下每一组图形中的哪一个是合理的，并讲明其理由。图1图2图3答：图1：a)不合理b)合理铸件的重要加工面、工作面、受力面应尽量放在底部或侧部，以防止这些面产生铸造缺陷。图示的齿轮轮齿是加工面和使用面，应将其朝下。图2：a)不合理b)合理浇注位置应有利于所确立的顺序凝固，关于体收缩较大的合金，浇注位置应尽量满足定向凝固的原那么，铸件厚实局部应在浇注位置上方，以利于冒口补缩。图3：a)不合理b)合理浇注位置应有利于砂芯的定位支撑，使排气顺畅，尽量防止吊芯、悬臂砂芯。3．试介绍酚醛—酯自硬砂法的全然工艺和它的优点及缺乏之处答题要点：酚醛—酯自硬法用树脂为在强碱性条件下合成的碱性甲阶酚醛树脂水溶液，其pH值高达11—13．5。用于这种粘结剂的催化剂为一系列的液态酯。酚醛—酯自硬法的一个特殊优点是,有机酯固化剂能直截了当参与树脂的硬化反响,但在室温下有机酯仅能使大局部树脂交联,故它有一定的塑性。在浇注时的热作用下,未交联的树脂接着进行缩聚反响(称二次硬化),这种先表现出塑性,然后再转为刚性而产生较高强度的特点,导致树脂砂具有一定的热塑性和容让性,可减少硅砂的热膨胀对铸件的收缩阻力,从而减轻铸件、特殊是薄壁铸钢件产生热裂纹倾向。目前还有待先进之处是，在树脂参加量相同的条件下，酯硬化砂的实际粘结强度没有酸催化的树脂砂和尿烷自硬砂的高；存放稳定性差；旧砂用干法再生后的使用率平不高。总之，酚醛-酯自硬法是有开展前途的新型树脂体系之一，其树脂砂的本钞票可能较高，但它在生态学、工人操作和铸造质量上的许多优点有可能弥补本钞票较高这一缺点。4．在酸催化剂自硬法中，催化剂对硬化过程的操纵起着决定性作用。用于呋喃系、酚醛系树脂自硬砂的酸性催化剂哪些？以国内常用的磷酸、硫酸酯和芳基磺酸为例，分不讲明它们对树脂自硬砂硬化特性的碍事。答题要点：从呋喃系、酚醛系树脂自硬砂用酸性催化剂有：芳基磺酸、无机酸、以及它们的复合物。常用的无机酸为磷酸、硫酸单酯、硫酸乙酯；芳基磺酸为对甲苯磺酸(PTA)、苯磺酸(BSA)、二甲苯磺酸、苯酚磺酸、萘磺酸、对氯苯磺酸等。磷酸多用于高氮呋喃树脂的硬化，砂芯(型)有好的表安性，热强度高，而且，高氮低糠醇树脂采纳磷酸作催化剂可获得特殊好的终强度，而低氮高糠醇用磷酸作催化剂时终强度较低。硫酸酯是酸性最强的无机酸催化剂，它能加速硬化速度，缩短脱模时刻，同时对防止砂芯长期存放过程中的软化有利。但残存于树脂膜中的硫酸酯对树脂膜有腐蚀作用，而且硬化和脱水速度快，树脂膜易产生应力和裂纹，使终强度落低，表安性也较差；浇注过程中，将产生SO2气体，不仅污染环境，而且易引起钢液增硫和球墨铸铁球化不良。采纳芳基磺酸作催化剂可得到与相应的无机酸同样的硬化速度，且终强度较高，酸的残存率比无机酸低，对再生砂有利。另外，用芳基磺酸作催化剂，混砂时常散发出难闻气味；在浇注过程中用甲苯磺酸作催化剂时会产生少量SO2和H2，也会使球墨铸铁、蠕墨铸铁铸件出现异常表层组织和铸钢件增硫。5．常用于确定冒口尺寸的方法有哪些？其原理是什么？但当冒口尺寸确定后还应如何办？常用于确定冒口尺寸的方法有哪些？其原理是什么？但当冒口尺寸确定后还应如何办？答题要点：常用于确定冒口尺寸的方法有：比例法、模数法和补偿液量法。比例法是依据铸件热节处的内切圆直径按比例确定冒口各局部的尺寸，比立简便，应用也比立广泛。模数法是依据铸件被补缩局部的模数和冒口补缩范围内铸件的凝固收缩量，两个条件确定冒口的尺寸，计算比立繁杂但比立可取，适用于要求致密高的铸件。一般冒口模数(Mm)应略大于铸件模数(Mj)。补偿液量法是先假定铸件的凝固速度和冒口的凝固速度相等，冒口内供补缩的金属液是直径为d0的球，当铸件凝固完毕时，d0为冒口直径(Dm)和铸件厚度(δ)之差(即d0＝Dm一δ)；另外，直径为d0的球的体积应该与铸件被补缩局部总的体积收缩值相等(即πd03／6＝εV件，ε为体收缩率)。如此，只要算出铸件被补缩局部的体积V件)，即可得到补缩球的直径d0，然后用公式Dm=d0+δ求出冒口直径。冒口高度可取Hm＝—1.8)Dm，使冒口补缩可靠。冒口尺寸确定后，应对其进行补缩能力的校核。一般应用铸件的工艺出品率进行校核，要是计算的工艺出品率过低，讲明冒口重量过大，应考虑能否采取措施减少冒口尺寸和数量；要是计算的工艺出品率过高，那么应考虑是否增加冒口尺寸和数量。6．请简述湿型的生产特点〔优缺点〕。答题要点：特点：〔1〕生产灵活性大，适用面广，既可手工，又可机器、以及流水线生产，既可生产大件，也可生产小件，可铸钢〔中小件〕，也可铸铁、有色合金件等；〔2〕生产效率高，生产周期短，便于流水线生产，可实现机械化及自动化。汽车、柴油机和拖拉机制造业应用最广〔300～500kg铸铁薄壁件〕；(3)用原材料本钞票低，来源广；〔4〕节约能源、烘干设备和车间生产场地面积；〔5〕因不经烘干，砂箱寿命长；〔6〕缺点：操作不当，易产生一些铸造缺陷：夹砂结疤，鼠尾，砂眼，胀砂，粘砂等。7。铸件的凝固补缩方式与内浇道的开设位置有特殊大关系，一般要求内浇道的开设位量应符合铸件的凝固补缩方式。请咨询要考虑那些因素？答题要点：〔1〕要求同时凝固的铸件，内浇道应开设在铸件薄壁处，快速均匀地布满型腔，防止内浇道四面的砂型局部过热。〔2〕要求定向凝固的铸件，内浇道应开设在铸件厚壁处。在铸件与内浇道之间，使金属液经冒口引进型腔，以提高冒口的补缩效果，如球铁曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折轴、齿轮以及铸钢齿轮等。〔3〕关于结构复杂的铸件，往往采纳定向凝固与同时凝固相结合的所谓“较弱定向凝固〞原那么安排内浇道位置开设，即对每一个补缩区按定时凝固的要求设置内浇道，而对整个铸件那么按同时凝固的要求采纳多个内浇道分散充型，如此设置既可使铸件各厚大部位得到充分补缩而不产生缩孔及缩松，而又可将应力和变形减到最小程度。〔4〕当铸件壁厚相差悬殊而又必须从薄壁处开设内浇道引进金属液时，那么应注重同时使用冷铁加快厚壁处的凝固及加大冒口，浇注时还应采取点冒口等工艺措施，以保证厚壁处的补缩。〔三〕综合题1．试述钠水玻璃砂的吹C02硬化、加热烘干硬化和有机酯硬化的硬化工艺及硬化机理和对粘结强度的碍事。答题要点：钠水玻璃〔硅酸钠〕是弱酸强碱盐，在水溶液中几乎完全电离，因此钠水玻璃实际是局部电离的聚硅酸负离子和钠离子在水中的分散体系。其中最有意义的反响是硅酸钠(以=Si一0一Na表示)的钠-氧键水解(hydrolysis)(向右进行)和酸-碱反响(向左进行)，不同硅酸盐负离子的平衡是错综复杂的，它取决于pH值、模数和温度，在假设干特有的反响过程中到达平衡。要是没有任何胶凝作用的碍事，钠水玻璃那么可维持特殊长时刻，但它对引起平衡变化的任何因素却特不敏感，这一潜在不稳定特性，通常被用来加速钠水玻璃的缩聚，以形成坚硬的三维的网状结构，使型砂粘结在一起。铸造生产中常用的一些硬化方法，根基上参加能直截了当或间接碍事上述反响平衡点的气态、液态或粉状固化剂，与OH-作用，从而落低pH值，或靠失水，或靠上述二者的复合作用来到达硬化。(1)加热硬化----失水发生由液态到固态的转变但凡能往除钠水玻璃中水分的方法，如加热烘干、吹热空气或枯燥的压缩空气、真空脱水、微波照耀以及参加产生放热反响的化合物等都可使钠水玻璃硬化。(2)化学反响形成新的产物钠水玻璃在pH值大于10以上特殊稳定，参加适量酸性或具有潜在酸性的物质时，其pH值落低，稳定性下落，使水解和缩聚过程加速进行。A)吹C02硬化C02与钠水玻璃中的水作用形成碳酸：CO2+H20----2H++C03-产生的H+使外表钠水玻璃的pH值不断落低，并到达迅速硬化。钠水玻璃同C02反响，消耗Na20，把凝胶化的水玻璃推到图的不稳定液体和凝胶区域(区域11)。这种Si02凝胶含Si02高，并使砂芯和砂型建立强度。B)有机酯液态硬化剂酯促使钠水玻璃砂硬化建立强度分两时期，酯使钠水玻璃胶凝化，产生强度；最终强度来自硅酸钠脱水。用酯硬化时，酯在钠水玻璃中进行水解生成有机酸和醇，有机酸提供氢离子，其反响通式是RCOOR’+H2O-------RCOOH+R’OHRCOO-与钠水玻璃电离的钠离子Na+发生皂化反响，生成脂肪酸钠；H+与钠水玻璃的OH-结合，均有利于酯的进一步水解和使钠水玻璃析出硅酸溶胶，并促使朝着生成大的凝聚的硅酸分子方向移动，当它在三维空间任意生长时，就形成凝胶，这就导致钠水玻璃硬化。各种硬化方法所得钠水玻璃砂的强度是不同的.其缘故为:a．得到的粘结剂膜组织的密度和有序性排列不同，因而碍事强度的大小，其顺序为加热硬化、酯硬化、铬铁渣硬化、CO2硬化，相应的粘结膜的内聚强度为41．0MPa、29．8MPa、20．5MPa、14．9MPa；b．相应地，所得的钠水玻璃的凝胶胶粒大小明显不同，C02硬化的胶粒直径为0．2—0．48µm，酯硬化的为0．07-0．18µm，真空硬化的为0．06-0．16µm，加热硬化的只有0．035-0．04µm，因而强度会明显不同。2．在化学粘结剂砂制芯〔型〕中，壳法和热芯盒法同属加热硬化法,请分不简述其全然工艺、优缺点、应用范围和应用前景。答题要点：将砂粒外表上已覆有一层固态树脂膜的称为覆膜砂，又其与加热到160-260℃的金属模接触，从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔、厚度为6-12mm的坚硬薄壳的造型方法，称为壳法。覆膜砂具有良好的流淌性和存放性,用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高,便于长期存放,用覆膜砂既可制作铸型,又可制作砂芯(实体芯和壳芯)，不仅能够用于生产黑色金属铸件,还能够用于生产有色金属铸件,等等。壳型工艺和铁模覆砂工艺已在曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折轴、凸轮轴、复杂壳体铸件、集装箱箱角、摩托车缸体等典型铸件上应用。覆膜砂壳芯已广泛地用于气道芯、缸体水套芯、排气管及进气管芯，以及液压件的砂芯。因此，能够讲，壳芯、壳型和覆膜砂射芯工艺近几年在我国开展相当迅速。现在,覆膜砂已广泛应用于汽车、拖拉机、柴油机、机床、离心铸造、液压件及泵类等行业,可满足各种材料,各种生产条件的复杂周密铸件的生产要求。热芯盒法是将液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，填进加热到一定温度的金属芯盒内，贴近芯盒外表的砂芯受热，其粘结剂在特殊短时刻内缩聚而硬化，而且只要砂芯的表层有数毫米结成硬壳即可自芯盒取出，中心局部的砂芯利用余热和硬化反响放出的热量可自行硬化的制芯方法。热芯盒法与壳芯(型)法相比，具有更高的生产率，造芯速率从几秒至数十秒，造芯用粘结剂本钞票低；砂芯的混砂设备简单，投资少等优点。热芯盒法在20世纪60年代后陆续在欧美等国被逐步开发应用，其开展速度极为迅速，至今它在全世界的汽车、拖拉机及柴油机等行业广泛应用。热芯盒法存在的要紧咨询题是：〔1〕树脂品种少，呋喃类真正能满足不同生产要求的品种不多(不同含氮量);而酚醛类因固化热脆性大，在国内外应用更少；〔2〕与树脂配套的埋伏性好、无毒、硬化快的高效热激活催化剂少；〔3〕在制芯过程中产生有刺激性的烟气，芯砂中游离甲醛含量高，给操作环境造成污染；〔4〕在相对湿度大的地区，砂芯抗吸湿性差，导致存放期强度下落；〔5〕)用于生产铸钢件、局部球墨铸铁件和复杂薄壁的铸铁件时易产生皮下气孔和针孔。〔6〕树脂砂可使用时刻有限，给生产的组织与治理带来不便。由于热芯盒法存在的上述咨询题至今未能特殊好解决，致使其在有机化学杉结剂砂制芯市场份额逐步被壳芯(型)法和气硬冷芯盒法挤占，要是今后假设干年，热芯盒法存在的上述咨询题、特殊是〔1〕、〔2〕条咨询题不能特殊好解决，它将会被壳芯(型)法和气硬冷芯盒法完全取代。二、液态金属非重力铸造及金属型铸造成形局部〔答案〕〔一〕填空1．在金属型铸件的成形中，金属型与一般砂型铸造不同的是〔金属型材料导热系数大〕、〔没有退让性〕和〔没有透气性〕。2．在熔模铸造要紧工序有〔制蜡模〕、〔制壳〕和〔熔炼浇注〕。3．压力铸造的两大特点是〔高压〕和〔高速〕，其压射比压范围为〔几兆帕至几十兆帕〕和其充填速度范围为〔－120m/s〕。4．低压铸造的定义是〔液体金属在20kPa－60kPa压力的作用下，自下而上地充型并凝固而获得铸件的一种铸造方法。〕5．球墨铸铁管最适合〔离心铸造〕方法，其制造工序是〔熔炼铁水、进行球化孕育处理、离心浇注、热处理和后处理〕等5道工序。〕6．在压铸过程中，充填〔充型〕速度是指〔金属液自内浇口进进型腔的线速度。〕7在反重力铸造中，低压铸造方法与差压铸造方法在设备结构上的差异在于〔差压铸造采纳上下室形式，即保温炉置于下室，铸型置于上室，而低压铸造只使用下室，铸型置于大气环境中。〕8．消逝模铸造又称〔气化模铸造〕，其英文名称是〔LostFoamCasting〕。〔二〕答复题1．在低压铸造中，如何从工艺设计及工艺标准等方面保证获得无缩孔、无气孔的铸件？答：①工艺设计方面：保证自下而上的顺序凝固原那么，如加工艺补贴、加冷铁、采纳通风、水冷等强制冷却措施；②工艺标准方面：操纵好充型及凝固各时期的压力、速度的变化以及型暖和浇注温度等。2．在压铸中，对各时期的压射比压和压射速度有什么要求？目的是什么？答：压铸过程中作用在液体金属上的压力不是—个常数，它是随着压铸过程的不同而变化的，液体金属在压室及压型中的变动情况可分为四个时期。第一时期I－慢速封孔时期：压射冲头以慢速向前移动，液体金属在较低压力的作用下推向内浇口。低的压射速度是为了防止液态金属在越过压室浇注孔时溅出和有利于压室中气体的排出，减少液体金属卷进气体。现在压力Pd只用于克服压射缸内活塞移动和压射冲头与压室之间的摩擦阻力，液体金属被推至内浇口四面。第二时期Ⅱ－充填时期：二级压射时，压射活塞开始加速，并由于内浇口处的阻力而出现小的峰压，液体金属在压力Pt的作用下，以及高的速度在特殊短时刻内充填型腔．第三时期Ⅲ－增压时期：充型结束时，液体金属停止流淌，由动能转交为冲击压力。压力急剧上升，并由于增压器开始工作，使压力上升至最高值。这段时刻极短，一班为0．02—0．04s，称为增压建压时刻。第四时期Ⅳ－保压时期，亦称压实时期：金属在最终静压力作用下进行凝固，以得到组织致密的铸件。由于压铸时铸件的凝固时刻特殊短，因此，为实现上述的目的，要求压缩机构在充型结束时，能在极短时刻内建立最终压力，使得在铸件凝固之前，压力能顺利地传递到型腔中往。在熔模铸造型壳的枯燥硬化过程中，硅溶胶型壳通常会出现型壳鼓泡和裂纹，请分析其缘故。答：硅溶胶型壳中的水大局部在枯燥过程中排除，枯燥过程实质上确实是根基硅溶胶的胶凝过程。硅溶胶胶凝后，被包在冻胶网格中的物理吸附水在枯燥期间逐渐蒸发；硅溶胶胶粒吸附层中的化学吸附水在加热至100～200°C时失往；胶粒外表残存的硅醇〔Si－OH〕在400～800℃范围内通过自缩聚而脱水。枯燥的最终结果是不断发生硅醇聚缩反响，形成牢固的硅氧键而胶凝。要是型壳的硅溶胶还未转变成凝胶，或者刚胶凝尚含有较多溶剂，立即涂挂下一层，必定会发生冻胶回溶现象或者汲取下层溶胶引起型壳溶胀鼓泡，甚至使制壳工艺无法进行下往。枯燥过程中，随着溶剂的蒸发，型壳将发生收缩，假设各局部枯燥不均匀，收缩不一致，就会形成内应力而导致型壳开裂。碍事型壳枯燥的因素许多，其中环境湿度的碍事最大，其次是风速和环境温度等。综合题试回纳总结压力铸造、低压铸造和离心铸造的特点及应用范围。压力铸造、低压铸造和离心铸造同属非重力铸造。①压力铸造(简称压铸)的实质是使液态或半液态金属在高压的作用下，以极高的速度充填压型，并在压力作用下凝因而获得铸件的一种方往。高压力和高速度是压祷时液体金属充填成型过程的两大特点，也是压铸与其他铸造方法最全然区不之所在。与其它铸造方法相比，压力铸造具有以下优点：1)产品质量好。由于压铸型导热快，金属冷却迅速，同时在压力下结晶，铸件具有细的晶粒组织，外表坚实，提高了铸件的强度和硬度，此外铸件尺寸稳定，互换性好，可生产出薄壁复杂零件；2)生产率高，压铸模使用次数多；3)经济效益良好。压铸件的加工余量小，一般只需精加工和铰孔便可使用，从而节约了大量的原材料、加工设备及工时。压铸的缺点是，压铸型结构复杂，制造费用高，预备周期长，仅适用于定型产品的大量生产；压铸速度高，型腔中的气体特殊难完全排出，加之金属型在型中凝固快，实际上不可能补缩，致使铸件轻易产生细小的气孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严峻，因此，压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件；压铸件的塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；另外，高熔点合金压铸时，铸型寿命低，碍事压铸生产的扩大应用。综上所述，压力铸造适用于有色合金，小型、薄壁、复杂铸件的生产。②低压铸造是液体金属在20kPa－60kPa压力的作用下，自下而上地充型并凝固而获得铸件的一种铸造方法。低压铸造所用的铸型能够是金属型、砂型(干型或湿型)、石膏型、石墨型及熔模壳型等。低压铸造时，铸件形成过程的全然特点是：依据铸件的结构特点、铸型的种类及形成过程各个时期的要求，充填速度及压力能够在一定范围内进行调整。因此，低压铸造有如下的优点：(1)液体金属是自下而上平稳池充填铸型，且型腔中泄流的方向与气体排出的方向一致，因而防止了液体金属对型腔和型芯的冲刷作用，以及卷进气体和氧化夹杂物，防止铸件产业气孔和非金属夹杂物等铸造缺陷。(2)铸件的凝固过程是在压力作用下进行的，补缩效果好，故铸件的致密度高，机械性能好。如抗拉强度和硬度，一般比重力铸造提高10％左右。因此可用于生产耐压、防襂漏的铸件。(3)液体金属的充填过程是在压力作用下进行的，从而改善了充型条件，可用于铸造外形复杂的薄壁铸件。(4)由于简化了浇冒口系统，且升液管中末凝固的液体金属可回流至坩锅中，节约了金属的消耗，工艺实收率一般可达90％。(5)减轻劳动强度，改善劳动条件，且因设备简单，轻易实现机械化和自动化。因此，金属型低压铸造广泛用于生产质量要求较高的铸件，如汽车轮毂、缸体、缸盖等铸件。在砂型低压铸造中，能够成形轮廓特殊大的优质铸件。③离心铸造是将液体金属注进高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下布满铸型和形成铸件。离心力的作用有：使液体金属在径向能特殊好地布满铸型并形成铸件的自由外表；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；碍事金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。与重力浇注相比立，离心铸造的优点为：1〕铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；2〕生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，落低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；3〕几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；4)便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。离心铸造的缺点有：1〕铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金；2〕铸件内孔直径不正确，内孔外表比立粗糙，质量较差，加工余量大；3〕用于生产异形铸件时有一定的局限性等。?材料加工工程?试题库第二局部：固态金属塑性成形一、模锻工艺及锻模设计１、填空与名词解释〔１〕金属坯料锻前加热的目的：提高金属的塑性，落低变形抗力，使之易于在锻模模膛内流淌成形，并具有一定的力学性能。〔２〕常用的下料方法：剪床下料、冲床剪切下料、锯床下料。〔３〕开式模锻：沿锻件分模面四面形成横向飞边的模锻。〔４〕闭式模锻：不形成横向飞边，仅形成纵向毛刺〔小飞边〕的模锻。〔５〕锻模中心：锻模燕尾中心线和键槽中心线的交点。〔６〕模膛中心：模锻时上模模膛承受反作用力的合力作用点。〔７〕周密模锻：在锻件外表仅留少量的机加工余量或不留余量的模锻。〔8〕正挤压：挤压时金属的流淌方向与凸模的运动方向一致。〔9〕反挤压：挤压时金属的流淌方向与凸模的运动方向相反。２、咨询答题〔１〕试分析锤上模锻和热模锻压力机上模锻飞边槽的作用？答：锤上模锻时，飞边槽的作用是，产生足够大的横向阻力，促使金属布满锻模模膛；对毛坯金属起调节和补偿作用；关于锤模锻还能起到缓冲作用。而热模锻压力机上模锻由于采纳于较为完备的制坯工步，金属在终锻模膛内要紧是以镦粗的方式变形，飞边槽的阻力作用不像锤上显得那么重要，而较多地起着排泄和容纳毛坯上多余金属的作用，即热模锻压力机上模锻，其飞边槽的要紧作用是对毛坯金属起调节和补偿作用；其次才是起横向阻力作用；并因热模锻压力滑块行程固定且打击速度慢，模锻时上下模不接触，故不存在起缓冲作用的咨询题。〔2〕试分析回纳选用预锻模膛的作用和带枝芽类锻件的预锻模膛的设计方法？答：预锻模膛的正面作用，一是经预锻后的坯件，保证终锻时获得成形饱满、无缺陷的优质镀件；二是减少流进飞边槽的金属横耗；三是减少终锻模膛的磨损，提高使用寿命。其负面作用，增大了锻模尺寸，落低了生产率，关于锤和螺旋压力机上模锻导致了偏心打击，落低了尺寸精度，锤杆〔螺杆〕受力恶化。带枝芽类锻件预锻模膛总的设计思路是要造成有利于坯料金属流向枝芽模膛。其设计方法是：简化枝芽局部的外形；增大与枝芽连接处的圆角半径；必要时可在分模面上开设阻力尼沟，加大预锻时金属流向飞边槽的横向阻力。〔3〕试述闭式模锻锻模设置分流落压腔的原那么及作用，并利用教材上相对平均工作压力Pm/2k—相对面积缩减率R曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线图解释减小模膛工作压力的依据及方法？答：设置原那么：分流腔的位置应选择在模膛最后布满的部位；多余金属分流时在模膛内所产生的压力比刚布满时所产生的压力没有增加或增加特殊小。作用：减少模膛工作压力，有利于提高模具寿命；对工艺的稳定性起补偿作用，落低对下料精度的苛刻要求。由Pm/2k—R曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线图能够瞧出：工作压力Pm随面积缩减率R的增加而增加，在闭式模锻行程未了，其R=1时，Pm增至无穷大，不仅变形金属不能完全布满模膛〔如齿轮的齿尖处〕，而且还会损害模具，要是在与锻件非重要部位对应的模膛设置一溢〔分〕流口，使R＜1，当模膛完全布满时，就可防止工作压力急剧增高。3、综合题〔1〕：试述计算毛坯的依据和作用，依据下面的计算毛坯直径图，写出各项繁忙系数的表达式并讲明各自的含义，依据给出的数据计算出各繁忙系数的具体数据，并由教材上“长轴类锻件制坯工步选用图表〞查寻出所需的制坯工步？答：依据是，假定长轴类锻件在模锻时为平面应变状态，因而计算毛坯的长度与锻件长度相等，而轴向各横截面面积与锻件各相应处横截面面积和飞边横截面面积之和相等，即。作用是，选择制坯工步和制坯模膛设计的依据；确定坯料体积和尺寸的依据。繁忙系数的表达式分不为：①金属流进头部的繁忙系数，其含义是值越大，表示头部所需要的金属越多；②金属沿轴向流淌的繁忙系数，其含义是值越大，那么金属沿轴向流淌的距离越长；③杆部歪率，其含义是K值越大，讲明杆部锥度越大，小头或杆部的金属越过剩；④锻件的质量G，G越大，讲明制坯更难。假设：；；；；；〔单位为mm〕，钢材密度。代进计算得：；；；锻件质量。由图查得宜选用拔长＋闭式滚挤制坯工步。〔2〕:简要讲明冷挤压工艺的要紧优点与缺点，指出由图2a所示圆饼毛坯〔20号钢〕成形为图2b所示圆筒形零件应采纳那种挤压工艺？试推导写出毛坯高度H0、毛坯成形为零件的断面收缩率和所需要的挤压力F的计算公式？答：冷挤压工艺的要紧优点是：挤压件尺寸精度高，外表粗糙度低；材料利用率高；由于在三向压应力状态下成形，有利于提高金属材料的塑性，加上冷作硬化效应，可提高挤压件的力学性能。其缺点是：变形抗力大，所需要的设备吨位大；挤压变形工序前需对毛坯进行退火和外表处理，因而不能连续生产。由图2a示圆饼毛坯成形为图2b所示杯筒件应采纳反挤压工艺。由体积相等原理并假设得：毛坯高度：断面收缩率：挤压力：假设＝50,d=40,H=50,h=5〔单位为mm〕，并有p＝1500Mpa，代进上面的公式，得二、冲压工艺及冲模设计1、填空、判定与名词解释〔以下命题中，你认为正确的在题后括内号内打“√〞，错误的打“×〞。〕〔1〕判定题：1〕冲压加工只能用于加工金属板材。〔×〕2〕冲压产品的尺度精度要紧是由模具保证的。〔√〕3〕材料强度极限与屈服极限之比值称为屈强比。〔×〕4〕材料变形时，随着变形程度增加，材料的塑性指标上升，强度指标下落的特性喊硬化效应。〔×〕5〕冲压工序能够分为成形工序与不离工序两大类。〔√〕6〕冲裁件正常的断面要紧是由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。〔√〕7〕板料双角弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折又能够称为V形弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折。〔×〕8〕板料相对弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折半径越小，变形程度越小。〔×〕9〕拉深毛坯筒壁局部能够称为已变形区或传力区。〔√〕10〕拉深件毛坯尺寸可按拉深前后毛坯与工件外表积相等的原那么计算。〔√〕〔2〕名词解释1〕成形工序指冲压过程中，使毛坯在不破坏的条件下，发生塑性变形，成为所要求的外形，同时冲压件应该满足尺寸精度方面的要求。成形工序要紧包括弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折、拉深、胀形、翻边、扩口、旋压等工序。2〕最小相对弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折半径在保证弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折毛坯外层纤维不发生破坏的条件下，弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折的内外表所能到达的最小的圆角半径，称为最小弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折半径，最小弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折半径与毛坯厚度之比称为最小相对弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折半径。3〕应变中性层在弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折变形时，毛坯的外层受切向拉应力作用下产生伸长变形，内层受压应力作用产生压缩变形，而中间必定有一层金属长度不变，这层金属称为应变中性层。4〕连续模在压力机的一次冲程中，在模具的不同位置，同时完成两道以上的工序，称为连续模或级进模，也能够称为跳步模、步进模。5〕材料潜塑性材料的潜塑性是指材料潜在的塑性变形能力，是材料常规模破坏之后没能充分利用的塑性。〔3〕选择题〔依据题目内容，将选择结果填在括号内〕1〕依据模具零件的功用分类，凸模、凹模、凸凹模属于〔D〕。A、要紧零件 B、导向零件C、辅助结构零件 D、工作零件2〕一般冲裁时，材料不离区的应力特征为〔A〕A、 B、C、 D、3〕冲模的〔D〕是指模具在最低工作位置时，上模座上平面到下模座下平面间的距离。A、工作高度 B、最小高度C、装配高度 D、封闭高度4〕一次冲程中，在一付模具的不同位置，同时完成两道以上工序的模具喊〔D〕A、简单模 B、连续模C、复合模 D、组合模5〕拉深系数越小，那么拉深变形程度越大，而材料拉深系数的减少有一个客瞧界限值，那个界限值就称为〔D〕A、拉探次数 B、拉深比C、极限拉深比 D、极限拉深系数2、咨询答题〔1〕在制定拉深工艺过程中，如何确定零件的拉深系数和拉深次数？答：每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯直径之比称为拉深系数m,m=d/D,每种材料都存在极限拉深系数，当成形零件拉深系数小于第一次极限拉伸系数时，应采纳屡次拉深，由以上全然定义、零件的拉深系数为，为零件直径，D为坯直径，通过该式，查表查出，值能够求出拉深次数。〔2〕冲裁模具的凸凹模之间的间隙值大小对冲裁件剪切断面质量有何碍事？答：冲裁模的凸凹模之间的间隙值对断面的质量有特殊大的碍事，当间隙过小时，由于不离面上下裂纹向材料中间扩展时不能互相重合，将被第二次剪切才完成不离，因而出现二次挤压而形成二次光亮带，毛刺也有所增长，但冲裁件轻易清洗，断面较垂直。当间隙过大时，材料受到特殊大的拉深的弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折应力作用，冲裁件光亮带小，圆角和歪度加大，毛刺大而厚，难以往除。3.综合题〔1〕试分析碍事弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件回弹值的要紧因素，并简要表达提高弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件精度的方法。答：碍事弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折回弹的要紧因素有：材料的力学性能，弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件的回弹角与成正比，与弹性模数E正成反比。相对弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折半径r/t。r/t越大，回弹量越大。弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折角，弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折角越大，弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折变形区越长，即越大，弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件回弹积存值越大，使弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件回弹增大；但对弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折率半径的回弹无碍事。弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折方式对回弹也有直径的碍事，自由弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折时，弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件的约束小，回弹量大；当采纳校正接触弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折时，弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折回弹量减小。弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件的外形，如U形弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件由于两边受模具限制，其回弹角小于V形形弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件。提高弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折的精度的方法：先进弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件局部结构和选用适宜的材料采纳补偿法进行修正采纳校正法，对变形区整形，使变曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件校正。拉弯法可减少回弹。〔2〕写出冲裁力的计算方法，表达并分析落低冲裁力的几种要紧方法。冲裁力的计算方法如下：平刀冲模的冲裁力：F=KLt可取：k=1.3,那么F式中：F—冲裁力，L—冲裁件周边轮廓长度；t—材料厚度；k—系数—材料抗剪强度；—材料抗拉强度；A—冲裁件周边轮廓面面积落低冲裁力的要紧方法为：材料加热冲裁〔红冲〕：通过对毛坏加热之后进行冲裁，落低材料的抗剪强度或抗拉强度值，从而落低冲裁力。多凸模阶梯布置冲裁。当冲裁模有多个凸模时，可将凸模刃口底平面呈阶梯形布置。总冲裁力是每个凸模冲裁力的叠加，而将凸模作阶梯布置后，可防止各个凸模冲裁力的最大值同时出现，减少了任意冲裁瞬时的剪切面面积，从而落低了冲裁力锋值。歪刃口模具冲裁：将凸模刃口平面设计成与轴线倾歪一定角度，刃口逐步冲切材料，减少了每一瞬时的剪切面积A，从而落低了冲裁力。?材料加工工程?试题库第三局部：金属连接成形工艺一、判定题：〔请判定以下概念或讲法是否正确，对的在题后括号内打“√〞，错的打“×〞〕1、弧压反响式埋弧焊机调节电流实际是调节电源外特性曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线〔√〕2、电阻焊工艺的焊接性比熔焊工艺的焊接性差。〔×〕3、电弧焊机的输出端尽对不能短路，否那么会烧坏焊机。〔×〕4、细丝CO2焊应该采纳等速送丝调节系统。〔√〕5、负载持续率是负载工作时刻与整个周期之比值的百分数。〔×〕6、面向腐蚀介质的奥氏体不锈钢焊缝，必须最先施焊。〔×〕7、低氢焊条应采纳直流电源。〔√〕8、多层焊工艺对防止焊缝出现冷裂纹是有益处的。〔√〕9、TIG焊是熔化极气体保卫焊的英文缩写。〔×〕10、转移型等离子弧，电极接电源正极，焊件接电源负极。〔×〕11、粗丝埋弧焊应采纳变速送丝调节系统。〔√〕12、钨极氩弧焊焊接铝合金时宜采纳交流电源。〔√〕二、单项选择题：〔从以下各题备选答案中选出一个正确答案，将其代号填写在相应的横线上。〕1、焊接电弧是一种气体放电现象，其维持放电电压为V左右。〔A〕A10B20C30D402、电弧能有效地把电能转化为。〔D〕A．热能B．光能C．机械能D．以上全部3、焊条药皮中含有钾、钠、钙等时，会使电弧。〔A〕A．稳定性提高B．稳定性落低C．温度提高D．温度落低4、电弧三个区域的电流密度分布关系是：〔B〕A阳极最高，阴极次之，弧柱最低B阴极最高，阳极次之，弧柱最低C弧柱最高，阴极次之，阳极最低D弧柱最高，阳极次之，阴极最低5、被焊接的两种材料能够为。〔D〕A同类金属或非金属材料B同类或不同类金属材料C金属与非金属D以上全部6、铝合金MIG焊当弧长为2~8mm时,其熔滴过渡为过渡。〔C〕A射流过渡B射滴过渡C亚射流过渡D短路过渡7、电弧三个区域的温度分布关系是：〔C〕A阳极最高，弧柱居中，阴极最低B阴极最高，弧柱居中，阳极最低；C弧柱较高，两极较低；D各区温度相等。8、焊缝成形系数φ表示为。〔C〕AH/aBH/BCB/HDa/H9、电阻焊产生电阻热的外部条件是。〔A〕A焊接区要通以强大的焊接电流B焊接区要施以强大的电极压力C焊接区要长时刻地接触和摩擦D焊接区要通以惰性保卫气体10、在稳定状态下弧焊电源输出电压与电流的关系曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线称为曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线。〔C〕A电弧静特性B电源动特性C电源静特性D电弧动特性11、电弧焊时，焊接电流、电弧电压是分不碍事焊缝的要紧因素。〔A〕A熔深、熔宽B熔宽、熔深C熔深、余高D熔宽、余高12、细丝熔化极电弧焊应采纳调节系统。〔C〕A焊接电流反响B电弧电压反响C等速送丝D以上任一种三、改错题：〔每题只有一处错误，在错误的文字局部下面划横线，并改正。〕1、焊接电弧是气体自持放电中电压最高、电流最大的区段。“电压最高〞改为“电压最低〞2、熔化极气体保卫电弧焊的电弧两极应采纳直流正接法。“正接法〞改为“反接法〞3、熔化极气体保卫焊通常采纳陡落外特性的电源。“陡落〞改为“平、缓〞4、TIG是埋弧焊的英文缩写“埋弧焊〞改为“钨极氩弧焊〞5、直流反接法时，焊条应接电源负极。“电源负极〞改为“电源正极〞6、重要结构的焊缝，焊后应维持适当的余高“维持适当的余高〞改为“除往余高或磨成凹形〞四、：简答题1、简述熔化极自动电弧焊两种调节方式的调节原理及适用范围。答：1〕熔化极等速送丝电弧自身调节系统〔1〕调节原理依统靠电弧自身内反响具有的自身调节作用，到达补偿干扰，稳定焊接工艺参数的目的。〔2〕工艺应用范围a〕较细焊丝〔直径小于或等于4毫米〕埋弧焊、缓落外特性电源。b〕细焊丝〔直径小于或等于毫米〕气体保卫焊、平外特性电源。2〕电弧电压反响调节系统〔1〕调节原理采纳闭环自动调节操纵，是一种变速送丝调节系统。〔2〕工艺应用范围多用于粗焊丝〔直径大于或等于4毫米〕埋弧焊、配用下落特性焊接电源。2、简述熔化极气体保卫电弧焊短路和射流两种过渡的工艺条件、特点及其适用范围。答：1〕短路过渡工艺条件：细焊丝、小电流、低电压。工艺特点：熔滴细小、过渡频率高、焊缝成形美瞧。应用范围：薄板、全位置二氧化碳气体保卫焊。2〕射流过渡工艺条件：氩气或富氩气保卫、临界电流以上、长弧。工艺特点：熔滴更细小、过渡频率更高、轴向过渡、过程稳定、焊缝熔深大；应用范围：应用广泛，中、厚板合金钢、不锈钢MIG焊，铝及其合金MIG焊。3、简述金属工艺焊接性和使用焊接性及其要紧碍事因素。答：1〕工艺焊接性：是指在一定的工艺条件〔包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构型式等〕下焊接时，产生焊接缺陷的倾向性和严峻性；2〕使用焊接性：是指焊接接头或整体结构是否满足技术条件所规定的各种使用性能的要求；3〕碍事因素：a〕材料因素：材料本身的化学成分、组织状态和力学性能等对其焊接性起着决定性的作用；b〕工艺因素：包括所采纳的焊接方法和焊接工艺规程；c〕结构因素：焊接接头的结构设计直截了当碍事到它的刚度、拘束应力的大小和方向；d〕使用条件。4、简述焊接电弧静特性曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线特征及其对应的电弧焊方法。答：1〕特征：电弧电压与焊接电流呈U型曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线。2〕对应焊接方法：下落段，一般没有对应的有用焊接方法；水平段，对应焊条电弧焊，埋弧焊，钨极氩弧焊等；上升段，对熔化极气体保卫电弧焊。五、综合分析题：1、某厂应用CO2气体保卫颗粒过渡工艺焊接厚板构件，焊丝直径，所取焊接电流400安培、电弧电压24伏、小档直流电感、直流正接法，结果熔滴过渡不稳，飞溅严峻且焊缝出现大量气孔。试分析形成缘故。答：1〕电弧电压取值过低，不能形成稳定的细滴过渡，应将电弧电压提高到34~35伏；2〕直流电感不应取小档，细滴过渡能够往掉直流电感：3〕采纳直流正接法错误，会造成严峻的飞溅甚至气孔。应采纳直流反接法。2、试论铝、镁及其合金〔δ>3mm〕采纳TIG焊工艺时采纳交流电源的缘故、可能出现的咨询题以及对焊机的功能要求。答1〕采纳交流电源的缘故〔1〕交流电源负半周，工件发射电子，能够往除工件外表的氧化膜〔阴极雾化作用〕；〔2〕交流电源正半周，钨棒发射电子，电弧稳定；同时钨极产热低，可使其烧损少〔冷却作用〕。2〕可能出现的咨询题〔1〕交流电源频繁过零，即稳定电弧咨询题；〔2〕交流电源的整流作用产生直流重量，即消除直流重量咨询题。3〕对焊机的功能要求〔1〕应具有高频或脉冲引弧、稳弧功能；〔2〕能消除直流重量〔或方波交流电源〕3、试论交流TIG焊工艺时直流重量产生的缘故、危害以及其对焊机的功能要求。答