咸阳某高层商住楼施工组织设计(框剪结构)

目录第一局部编制依据………1工程概况………3第二局部现场平面布置图……………9施工道路及场地……10施工用电………………11施工用水及排水………11临设搭建及布置……12施工现场准备…………12现场施工平面管理措施……13施工方案……………………15±……………15±………………27装修工程………………46门窗工程………………54屋面工程………………56架子工程………………60施工测量………………64季节性施工………………67安装工程………………69施工组织及施工进度方案…………………83施工段划分……………83施工进度方案…………83劳动力安排……………84工程经理部的组成……84质量保证措施………………87工程质量目标………87保证质量管理体系…………………87工程质量控制………99防治质量通病措施……117工期保证措施………………135设置进度控制点……135合理的组织机构及科学管理………135采用先进的垂直运输设备…………135季节性施工保证……135先进的模板施工及早拆体系……136方案管理……………136资金保证……………136坚持定期的各种例会制度…………136施工进度网络方案…………………136材料保证……………137施工用电、用水保证……………137劳动力保证……137调整工作时间……137机械保证…………137施工部署……………………138总体部署原那么………138施工目标……………138施工准备……………139施工工序安排………143施工技术措施……………145技术管理措施………145新技术、新材料、新工艺的使用…146季节性施工措施……148重点、关键部位技术措施…………151机械设备配备情况………153土建施工机械设备配备表…………153检验、测量及试验主要设备配备表………………154安装主要施工机械设备配备表……155平安施工措施……………156平安生产管理方针、目标…………156组织措施……………156平安教育制度………158平安设施验收制度…………………160平安检查制度………160施工阶段平安技术措施……………164工作制度……………165临时用电管理………166消防管理……………168平安防护管理………170施工机械管理……172文明施工措施……………177管理方针……………177管理目标……………177组织措施……………177管理制度……………178管理规定……………179-PAGE4-第一部分编制依据西安**设计研究院设计的?咸阳**?工程的施工蓝图及图纸答疑会议纪要；现场实际情况及指定的施工用地范围、现场临时道路、水电源等；我公司ISO9001:2000质量管理体系的相关文件；?建设部关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知?；编制所涉及的标准、规程、标准、法规等。工程应用的主要标准、规程

2工程应用的主要法规其他工程概况〔一〕、建筑设计该工程位于**东路**南街入口处，总建筑面积约为21000㎡，地下一层，地上十层，局部十二层，本高层住宅楼主体结构类型为框剪结构，按建筑抗震设防分类为Ⅱ类建筑，结构平安等级为Ⅱ级，结构设计使用年限为50年。依据地质勘察报告及工程设计，基坑底尺寸为29×74.1m，坑底深度为自然地坪下5.8m，第一层为杂填土,厚度2m左右,第二层为粉质粘土，厚度为4m左右，第三层粉质粘土，坑底位于该层顶面，地下水位约在坑底以上0.5～2.0m之间。内外墙装饰：正立面为干挂赭色花岗岩石材，其余为浅赭石色面砖及白色面砖装饰线；内墙卫生间、厨房为陶瓷面砖，地下室其余局部及电梯机房为水泥砂浆墙面，其余为平光内墙乳胶漆。顶棚：地下室及其它房间顶棚为水泥砂浆，一至二层为清水砼面。楼面：电梯井为防滑陶瓷地砖〔无垫层〕，卫生间、厨房及住宅其余局部为防滑陶瓷铺地砖楼面。地面：地下室为水泥砂浆地面。屋面：高层屋面为上人屋面。群房屋面、电梯机房屋面为卷材自带保护层屋面〔不上人〕，坡屋顶檐口为琉璃瓦屋面〔不上人〕。地下室防水：地下室顶板为抗渗钢筋砼结构自防水。防水措施：采用自防水砼墙加赛柏斯水泥基渗透结晶型涂料防水，自防水砼抗渗等级为S8。门窗：门分别为木门、9、结构设计本商住楼工程结构类型为框架，剪力墙结构，结构平安等级二级，结构设计使用年限为50年。砼等级：根底垫层C15，构造柱为C20，其余均为C25-C40。地下室根底底板抗渗等级为S8，地下室外墙抗渗等级S8。砌体：±0.000以下：MU10粘土实心砖，M5水泥砂浆；±0.000以上：非承重空心砖及加气砼块，M5砂浆砌筑。安装设计本工程安装工程由五局部组成：给排水、采暖通风、电气、宽带网、电视通讯。第二部分现场平面布置图现场施工平面布置的根本原那么是：合理利用场地，使人流，物流路线最短，方便施工，利于管理。根据本工程施工现场实际情况，工程量大，质量要求高等特点，结合现场具体情况和业主的特殊要求，按照省级文明工地有关要求，我们对现场平面布置做如下安排：现场办公、生活区与生产区分开布置，办公用房为二层活动房。生产区布置有砂浆搅拌站、加工棚、库房、料场及各种施工机械，详见施工平面布置图。施工用电采用三相五线制，三级配电，两级保护。设埋地电缆和配电箱，从配电箱到施工机械采用五芯电缆线。现场施工用水量较大，进场后铺设用于生活用水和施工用水的临时供水管道，形成供水网路。生产区主要道路及材料堆场的地面采取硬化措施，压实后做砼路面，现场道路、料场留有坡度，修筑排水明沟，保证排水畅通，雨后不积水。主要场地划分在建筑物西侧主要布置钢筋加工棚、木工棚、砂浆搅拌站。北侧布置砼输送泵等。我司将把该工程列为公司重点信誉工程，作为我司的“窗口〞示范工程和精品工程来建设，施工现场平面布置立足于高起点、高标准、严要求。在满足施工需要的根底上严格按照市级文明工地标准进行现场平面布置。根据本工程的实际情况，施工现场在室外回填完工后，按照市级文明工地有关要求，我们对现场平面布置做如下安排：进场后首先修建大门和进场道路，所有施工临建、施工道路应统一规划一次完成。除了在外观设计、总体布局等方面按花园式工地建设，美好环境外，还要布置必要的环保措施，制定相应的管理措施。例如，现场废水、污水必须经积水坑或化粪池沉淀处理后排入市政排水管网；现场内的所有场地包括楼层地面必须经常洒水清扫，以防产生建筑粉尘。现场内木工机械、调直机等噪音大的机械应规定使用时间砼施工尽可能避开后半夜，以减少噪音污染等。本工程施工现场有限，认真做好现场平面布置工作，合理使用施工现场，最大限度的满足施工需要和更好地为施工效劳，对搞好文明工地和创立文明工地都十分重要。为加强现场管理，积极创立文明工地，对施工现场作如下布置：施工道路及场地施工道路沿建筑物布置，路面最小宽度不应小于3.0m，施工道路及场地应做硬化处理，道路硬化采用基层原土夯实在其上浇注一层12--15㎝厚的C20砼，道路旁应修排水明沟。一般场地硬化最低要求采用基层原土夯实在其上浇注一层5—10㎝厚的砼。〔二〕施工用电根据施工现场设备的分布情况，按照方便施工原那么，现场临时供电线路采用三相五线制埋地电缆，电缆沟深0.60m，电缆上下各铺50㎜厚细砂并用粘土实心砖保护，原土夯实。现场设配电室，分五路向现场供电。现场采用TN-S系统配电，作到三级配电两级保护，开关箱内应按规定设漏电保护装置，并实行一机一闸，要求用电设备在任何情况下都可能实现电源隔离。配电箱由电工上锁，防止乱拉乱接电线发生事故。进入建筑物内的电源线必须采用电缆，楼内设固定电箱，施工班组使用移动电箱应符合有关规定。应经常检查漏电保护装置的灵敏性，发现问题及时更换。〔三〕施工用水及排水1、施工用水施工用水、施工机械用水、生产用水及生活用水之和小于消防用水量，故现场施工用水按消防用水量控制。建设单位提供水源可满足施工要求。施工用水采用Φ25—Φ50管径，供水管路沿道边布置。地面固定的水龙头下应设排水暗沟。本工程施工用水源已接入现场，根据业主提供的供水干管直径和供水量等情况，进行施工现场给水管路的布置。施工现场给水管路分别引入各生产区域；生活区域用水另外引入。在业主给定水源接入处，安装水表和控制阀各一个，生产区域供水主要供至砂浆搅拌站、建筑物内各楼层，同时在现场道路旁布置假设干个水龙头。生活用水供至盥洗池、职工食堂、男女厕所。2、施工排水在地下结构施工阶段，应将基坑上沿周边用黄土围堰并拍实，防止地表水流入基坑，同时在基坑内四周设排水沟和集水井，配水泵及时抽排基坑内的雨水。施工场地应平整硬化，应修排水坡，地面雨水有组织排入市政排水系统，施工废水须经沉淀后排入市政排水系统。〔四〕临设搭建与布置现场搭建钢筋棚，木工棚，砂浆搅拌棚及库房等生产性临设，同时搭建必要的值班、办公及宿舍等生活性临设。现场内仅布置必要的办公、生活、生产性临建〔详见平面布置图〕，主要临建的面积及结构形式如下：

名称尺寸结构形式钢筋加工棚6m×18m型钢骨架，石棉瓦屋顶木工房6m×10m型钢骨架，石棉瓦屋顶现场办公室3m×6m保温型轻质活动房〔二层〕会议室兼职工活动中心3m×6m保温型轻质活动房〔二层〕食堂5m×10m砖木结构，石棉瓦顶职工宿舍3m×6m保温型轻质活动房厕所3m×9m砖混平房浴室、养护室3m×6m砖混平房〔五〕施工现场准备1、尽早派遣施管人员进驻现场，在业主主持下，召开业主、监理、施工单位三方现场办公会议，建立相互沟通渠道，明确各自的责任义务和相互协作关系。2、及早与业主签订工程施工合同，协助业主积极办理施工登记备案、开工报告等有手续，搞好现场移交工作，协调工地外围关系，排除社会外来干扰。3、搞好施工现场“三通一平〞工作，落实现场座标、水准点及水、电接口情况，按照省级文明工地要求进行现场平面规划布置。4、劳动力、材料、机具准备〔1〕对主要的材料供给单位和劳务分包队按照市场竟争机制实行公开招标，择优选用综合实力强，素质较高的合作伙伴，与之签订材料供给协议和劳务分包合同，建立进场材料质量管理验收体系，对所有参建人员进行入场教育。〔2〕按照图纸内容做好有关材料进场和加工制做方案，按方案有步骤地组织施工机具、材料和构配件进场。与各作业班组签订平安责任合同和治安责任书，做好施工现场的统一规划和宣传鼓开工作。〔3〕根据工程进度需要和现场情况，有方案地逐步地进行管线电路敷设、机具就位，边施工边准备有利于调解矛盾，缩短工期，要统筹考虑，妥善安排，寻求最正确方案实施。〔六〕现场施工平面管理措施：要使现场施工方案有条不紊的进行，施工现场总平面必须严格执行统一管理。由工程经理负责施工现场的使用，根据进度方案安排施工内容，实行动态管理。现场重要入口处悬挂出入制度，平安警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工保持良好的工作秩序和纪律。出入现场必须佩戴统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面图布置所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆等设置醒目的标志，并加以保护。

施工方案±根底垫层基底整平完后，首先对基底进行验收，确保平面尺寸、标高满足设计要求，再用蛙式打夯机对基底进行夯实。〔二〕筏板、根底梁、砼墙钢筋绑扎筏板钢筋绑扎施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。筏板底排筋用C30砼垫块〔尺寸50×50×35〕按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。底排及底板梁钢筋绑扎完后，应按照实际情况制作支承件，并按间距为1m梅花型布置。根底梁钢筋绑扎筏板底排钢筋绑扎完后，按弹好的梁位置绑扎梁钢筋，确保梁钢筋位置正确。梁钢筋绑扎时，必须搭设钢管支架。梁钢筋绑扎完后，撤除钢管架。梁钢筋的绑扎顺序：首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，吊线控制箍筋垂直度形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。梁筋绑扎完后，按墙身位置线，绑扎墙预插立筋，并在梁筋上口设置一道长水平墙筋，与立筋及根底梁筋点焊，控制好墙筋垂直度及水平位移。砼墙钢筋绑扎根据底板砼上弹出的墙身位置线，校正好预埋钢筋，绑扎时先绑扎2-4根竖筋，并排列好横筋分档标志，然后在下部及腰部绑扎两根横筋定位，在横筋上画出竖筋分档标志，先绑竖筋后绑横筋，双排钢筋之间用“〞型拉结筋固定牢靠，确保双排钢筋的间距，再用φ8的钢筋切割成小于墙截面厚度10mm的直条，按大面1000mm的间距梅花型分布点焊在水平横筋上〔根部及墙角间距适当减小〕，确保墙钢筋的保护层厚度及墙砼浇筑时，墙截面尺寸的准确。遇墙转角及门窗洞口两边，吊线锤控制垂直度。〔三〕、地下室外墙水平施工缝的留设根据本工程的特点，为方便施工，地下室外墙留置一道水平施工缝，施工缝在底板以上300mm位置的外墙上，因外墙为抗渗砼，在水平施工缝的位置应按图纸及标准要求加设一圈橡胶止水带，面朝迎水面。详见下页图。1、下结构模板模板选型地下室筏板、墙、顶板全部采用双面覆膜竹胶板，木方子组合成整体模板体系，双面覆膜竹胶板为10mm厚，竖向背60×80木方子，横向背2φ48钢管。其特点：模板制作成型快，外表平整光滑，重量轻，装拆灵活方便。

模板施工工艺流程①剪力墙模板施工工艺流程模板模板外表清理刷隔离剂钢筋绑扎验收合格模板就位安装螺栓初步固定调整位置加固班组自检，质量员检验，确保垂直度、截面尺寸模板验收合格方可浇筑砼模板清理归堆②梁板模板施工工艺流程模板板作刷隔离剂模板板作刷隔离剂绑扎梁钢筋并检验安装梁底模板绑扎梁钢筋并检验安装梁底模板搭设模板支架搭设模板支架砼浇捣砼浇捣绑扎板钢筋并验收合格安装现浇模板并验收合格安装梁侧模并加固校正绑扎板钢筋并验收合格安装现浇模板并验收合格安装梁侧模并加固校正模板清理归堆撤除模板清理归堆撤除梁板模板,其强度到达拆模强度操作及施工方法筏板、根底梁根底筏板、根底梁，高出筏板剪力墙的水平施工缝，采用双面覆膜竹胶板，横向背木方子60×80mm,背楞的木方子间距不大于200mm。筏板外模靠外圈用双排架固定，保证双排架的整体稳固性。要求支撑间距纵横向均不大于500mm。根底梁上翻局部采用吊模支撑方法，首先在筏板、钢筋焊埋钢筋支腿，用不小于φ20的钢筋制作，支腿的长度为高出筏板面10-15cm，支腿的纵横向间距不大于2.5m，然后利用外围双排架和钢筋支腿搭设满堂架，形成整体支撑体系，再在根底梁的外模部位操平，焊好吊模下平定位钢筋，安装吊模后与整体满堂架支承拉结，保证根底梁、侧模板强度刚度和截面几何尺寸，地下室高出筏板30cm剪力墙水平施工缝采用吊模方法，首先在吊模下平操平焊好下平高度定位钢筋支腿，安装吊模后与外围双排架拉结牢固。剪力墙模板施工方法地下室剪力墙模板采用双面覆膜竹胶板，木方组合大模，竖向方木间距不大于200mm，模板支撑必须牢固、稳定、平安而耐用，剪力墙外围采用双排钢管脚手架，内部采用满堂脚手架支撑模板。模板横肋采用双钢管，间距为400mm，外墙采用φ14螺杆不加止水片的对拉螺栓，对拉螺栓纵横向间距按400×400mm布置，然后用3型卡沿内外横肋用螺帽拉紧，为防止浇筑墙体时砼底部对拉螺栓螺帽拉脱，2m以下的对拉螺栓必须套双螺帽，内外墙沿竖向均采用四道水平撑，纵向间距1.8m，与满堂脚手架连接牢固，确保模板的强度刚度和稳定性。梁板模板施工方法梁板模板全部采用10mm厚双面覆膜竹胶板，双面海绵胶带堵缝，竹胶板下采用下辅80×60木方龙骨，间距为250-300mm，木方龙骨下用钢管背杠，钢管的间距不大于60cm，并用14#铁丝把木方子与钢管扎紧，支撑系统全部采用钢管扣件式，脚手架立杆间距按800-1200mm分布，梁底位置两侧立杆间距按600×900，在梁底部间距1.5m用钢管用可调丝杠对梁底进行加强支撑，在剪力墙周围，立杆距墙400mm，确保墙模板撤除吊装。当梁高超过700mm时，为抵抗砼侧压，在梁侧中部，沿梁纵向每600mm加设φ12对拉螺栓将侧模对拉牢固，保证砼侧压不致将梁侧模板胀坏。楼梯模板施工方法地下室楼梯均为长向受力的板式楼梯，待剪力墙砼浇筑拆模完成后开始支承楼梯模板，采用双面覆膜竹胶板，背80×60木方子和钢管脚手架进行支撑，首先在剪力墙上弹出楼梯板的斜坡线，然后按斜坡线利用钢管脚手架和可调丝杠进行找正坡度，再将木方子用14#铁丝固定在钢管脚手架上，木方子纵向间距不大于30cm，将双面覆膜竹胶板钉在木方子上。楼梯踏步用木模板按图纸设计要求预先制作成型，并和楼梯外侧连接牢固可靠，保证踏步几何尺寸。地下室砼浇筑本工程地下室筏板、根底梁及外墙等为抗渗砼，且砼有产生裂缝的可能性，因而，应按照大体积砼的概念组织施工。大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况、周围环境、温度、砼的均匀性、结构形式、原材料质量、模板刚度、变形等，都可能引起大体积砼的裂缝，情况比拟复杂。但温度裂缝是重要因素之一。因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，养护保温及时。施工准备商品砼供给企业的选择商品砼供给企业的选定有成熟丰富的技术经验，并能确保大体积砼施工连续供给的商品砼供给企业。商品砼的技术A、砼配制应按照JGJ55-2000?普通砼配合比设计规程?，由商砼供给方设计配合比，并通过试配确定。B、水泥采用普通硅酸盐水泥，C40砼采用不小于PO32.5硅酸盐水泥，要求其含碱量应小于0.6%，水泥进场应有出厂合格证，现场试验员对商砼每车进行坍落度检查，并按规定留置相应的试块。C、粗骨料采用5-25mm碎石和5-31.5卵石，含泥量不大于1%；细骨料采用水洗砂，细度模数不宜小于2.6，含泥量小于3%；外掺料采用II级粉煤灰；砼需采用掺加UEA-S型膨胀剂；拌制水为饮用水。外加剂的掺量商砼站试验室试配后确定，抗渗砼最大水灰比为0.55以内，砂率宜为34-45%。D、商砼水泥用量规定，单位体积砼水泥用量是影响砼在管内输送阻力的主要因素，水泥单位含量少，泵送阻力增加，因而导致泵送能力降低。为了保证砼泵送质量，要求商砼站每立方砼中水泥用量不得小于300Kg。E、施工单位在所浇筑砼标号前15天要求商砼站按图纸设计的砼标号进行试配，商砼站应在规定时间内提供有效砼配合比通知单，砼所用砂、石骨料试验检查单，水泥安定性检验报告、强度复试报告，砼掺合料、外加剂合格证及检验报告。F、根据施工现场不同部位的实际情况及质量要求，商品砼的坍落应符合配和比设计要求。G、砼施工前，必须对砼的原材料及配合比的性能、试验报告等进行检查，待监理认可前方可施工。H、砼的质量检查验收可按?砼结构工程施工验收标准?GB50204-2002和配合比试验报告有关规定执行。技术准备。加强砼的试配工作，由公司科研所具体负责。必须进行温度和应力计算，做到心中有数，以便于采取措施和控制，需计算的主要内容如下：混凝土绝热温升值；混凝土实际中心温度；混凝土外表温度；按照现行施工标准规定，混凝土内外温差必须控制在250C以内。混凝土应力计算首先，将混凝土浇筑后从温升的峰值降至周围环境温度的总温差分成假设干段，分别计算其应力，然后将其叠加，即可得到混凝土结构的温度应力。如果要使混凝土不出现因收缩应力出现的内部裂缝，必须将此值控制在混凝土的抗拉极限强度以内。施工方法采用斜面分层分段浇筑的方法，斜面按1:6坡度，分段宽度控制6m。砼的搅拌供给：砼浇筑前，对砼的方量、标号、坑渗等级、选用材料等，提前做好砼搅拌站的准备工作。砼供给应满足20m3/h。砼为泵送φ125硬泵管布料。砼浇筑速度20m3/h。砼的浇筑方向由北向南退进。砼的振捣现场采用6根振动棒，每台砼输送泵配备五台振动电机〔两台备用〕，振动棒操作时要快插慢拔，尽可能的使振动棒头不直接卡在钢筋缝隙振捣，振捣过程中宜来回抽动，使上下振动均匀，每一振点的振捣时间控制在10S-15S之间，直到不出现气泡外表泛出灰浆为止，对于分层部位振动棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝，砼的振捣方向应沿砼的流动方向逆向振捣〔具体见以下图〕。最后一层新浇砼振捣完后，拉线用尺杆刮平，用铁抹抹压，砼初凝前再用木抹压实抹平。砼外表处理由于筏板高度较大，振捣完毕后外表泛出的水泥较厚，可能有2-5cm，按标高随时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹压二遍，再用木抹搓平，以提高其外表强度，防止砼外表收缩产生干裂纹。砼的保温养护砼抹面压实完成后，养护员在1小时内将砼外表用塑料薄膜覆盖严实，墙、插筋内部用剪刀将塑料薄膜剪成条，将其覆盖严实，10小时后，砼外表能站人时，揭开塑料薄膜进行检查，如发现砼外表的塑性收缩裂纹，立即用木抹子搓平，检查完毕后，用喷雾器将砼外表喷至湿润，再用塑料薄膜覆盖严实，然后覆盖一层麻袋，保证覆盖严实，不露缝。积水坑、电梯井的保温采用一层塑料薄膜，一层麻袋将上口覆盖严实。试块留置大体积浇筑时，按200m3砼留置一个编号，每个编号R28、R60标养各一组，每3个编号留置一组同条件试块。抗渗试块按施工段划分两个区域，每区域留置1组试块。砼的测温为确保大体积砼的浇筑质量，应随时掌握砼内部的温度变化，以便及时采取必要的保温措施，同时也为掌握拆模时间提供依据，因此，对大体积砼必须进行测温，测温方法是用φ20的钢管，底端封口埋入砼内部，每组测点共埋设三个不同深度的管子，采用砼电子测温仪，分别测出砼的下部、中部、上部及外表、大气温度，测温孔大样图如下：在砼中部温度下降到350C以下时停止测温，在测温过程中发现温差超过250C时，应采取必要的保温措施〔如加盖麻袋，塑料薄膜等〕。减少温差的措施A、砼拌制时尽量采用低温水拌制，对砂、石等原材料用彩条布加以覆盖。B、砼配制时掺加高效复合缓凝型减水剂，延缓水化热的释放速度。C、采用分层浇筑的方法，有利于浇筑面散热。D、采用外表保温覆盖措施，降低内外温差。回填土工程〔1〕室外回填待根底工程及外墙防水完成后，室外土方回填采用3台蛙式打夯机配合，人力手推车水平运输到位，并严格控制回填土的质量，按照设计要求和标准选定土源，并检测土的含水率和含杂质量。每次土的虚铺厚度控制在200-250mm之内，施工过程中严格按照回填土的质量与检查评定标准进行环刀取样，确保回填土的施工质量。〔2〕室内回填地下室顶板浇筑时，在地下室顶板上留两个800×800mm的方洞，做为地下室回填土的进土洞。回填时，采用蛙式打夯机，冲击式电夯，人力手推车运土，人工铺设，每次土的虚铺厚度控制在250mm之内，并按标准进行环刀取样，确保素土回填质量。±钢筋工程钢筋施工工艺流程熟悉施工图纸、钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放、标识→按不同部位钢筋的型号、尺寸、数量领取成品钢筋→分部、分项钢筋绑扎→自检、专检、隐蔽验收。材料要求各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。我公司将在采购钢材时，选用全国八大钢铁公司产品，以确保原材料的质量，首选首都钢铁公司和甘肃酒泉钢铁公司的产品。钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复试合格，报监理审批后，方可在工程使用。复试样品的抽取由甲方代表、工程监理及我公司质量员、试验员共同完成。钢筋加工①根据现场平面布置，在现场对工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接，连接套的制作等。②钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工方案〞，详细列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工方案〞根据工程进度需要，可随时调整。③加工好的半成品钢筋存放须按品种、规格、构件名称分类堆放整齐。每捆钢筋上需扎有标牌，标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、数量及构件名称。④钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋存放时要有木方或砖墙、砼根底将钢筋垫高，离地高度不小于20cm，防止钢筋浸在水中锈蚀或污染。钢筋绑扎墙体钢筋绑扎A、墙体上口钢筋保护层控制措施在墙体上方设置一道水平“梯型架〞定位筋，该“梯型架〞位于顶板上皮10cm。这一道水平“梯型架〞定位筋在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后撤除。B、墙体钢筋竖向控制措施采用竖向“梯子筋〞来定位墙体钢筋的位置和控制钢筋保护层，“梯子筋〞采用比墙立筋直径大一号的钢筋制作，间距1.2m布置，“梯子筋〞取代其位置上的主筋，“梯子筋〞立筋之间的上、中、下三道横筋，其长度与墙体等宽，直接作为大模板的内撑，其端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。为保证梯子筋加工形状、尺寸准确，制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合要求，梯子筋梯棍长度比墙体宽小2mm。C、绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。D、对于较宽墙体钢筋的位置和保护层控制，采用在墙体水平筋之间加撑铁，间距1.5m左右，呈梅花形布置。E、墙体内暗柱和暗梁用塑料卡控制保护层，将塑料卡卡在箍筋上，每隔500mm纵横设置一个。塑料卡采用中部加厚的，以增加刚度。F、墙插筋在根底底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。墙插筋的接头位置要符合设计要求。G、门洞口处暗梁的箍筋在过门洞口两侧〔50mm〕各绑扎一个，在顶层要全部绑扎。H、预埋盒的埋设对于墙体预埋的电盒为到达一次成型的效果，在墙筋施工时，让电盒外外表比墙面突出出来2mm，这样大模板合模时将其顶回，使得电盒与模板面紧贴不漏浆。PVC电盒背后有两个预留的小孔，用Φ6钢筋穿过后绑在主筋上。I、墙体水平分布起步筋的设置墙体立筋绑扎完后进行水平分布筋的绑扎，水平起步筋为楼板往上50mm。绑扎之前根据图纸要求把水平筋的位置拉线用粉笔标注在立筋上，以保证水平分布筋的水平，并增加观感质量。墙体起步立筋与暗柱主筋的间距为50mm。J、丝扣为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣。所有丝扣的头最后一律朝里。K、墙体模板上口钢筋保护层的控制措施钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，除在墙体钢筋上口加设水平梯子筋外，控制模板上口处的钢筋保护层也是非常重要的。采用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在大钢模板上口部位，定位钢板顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，从而确保钢筋保护层的精确，同时也可准确的控制混凝土浇筑的标高，从而保证水平施工缝的高度。梁钢筋A、梁钢筋施工流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。B、梁钢筋绑扎a、布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋。b、在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。第一道箍筋为距梁边50mm。c、根据设计要求，次梁上下主筋位置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。d、梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座1/3处，上部钢筋应在跨中1/3跨范围内。e、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。f、对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。板钢筋绑扎A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上外表刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。起步筋为距梁边50mm。B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、板端下部钢筋锚入梁支座长度不小于1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度锚固长度。D、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。E、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座1/3处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。F、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。负弯矩筋端部不能接触模板。G、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。后砌墙体拉接筋的埋设采用植。钢筋连接施工准备设备由厂家调试检测，使其处于完好状态将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证前方可上岗操作。对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格前方可正式施工。提供连接钢套筒合格证和力矩板手检定证书。钢筋加工A、按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。钢筋下料采用砂轮切割机，不得用气割下料，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及时检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，那么用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度缺乏时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。B、钢筋套丝每加工10个，要求用通规定、止环规检查一次钢筋丝头的加工质量。C、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P〔P为螺距〕。D、经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。E、自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐。F、加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。连接钢筋A、拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开不小于35d。B、用管钳和力矩板手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩板手在调定的力矩值发出“咔哒〞声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩值控制见下表：钢筋直径mm22252832拧紧力矩N·m200250280320钢筋连接质量经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩板手对接头质量进行抽检。用质检力矩板手检查接头拧紧程度。直螺纹接头试验直螺纹接头等级为A级。接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，缺乏500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸强度试验，假设有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，那么该批接头为不合格。考前须知A、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。B、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。C、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。C、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩板手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。D、力矩板手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。E、力矩板手的精度为±5%，要求每半年检定一次。F、钢筋机械连接接头应符合?钢筋机械连接通用技术规程?〔JGJ107〕的要求。考前须知纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae及最小搭接长度LLE按03G101-1相关要求施工。剪力墙钢筋施工时，应配合相关的安装图纸，小于300×300的洞，洞口可不加筋，但钢筋应连续绕过洞口，当洞口尺寸大于300×300时，应按设计图纸增加洞边加筋。施工中如需钢筋代换，应严格遵守现行钢筋砼设计标准，重要部位的钢筋代换，须征得设计单位的同意方可进行。剪力墙、过梁、次梁及板的构造措施应严格按照施工图纸及03G101-1图集中的相关规定。1区段，有接头的受力钢筋截面积不得超过总面积的25%，双向板板底短向筋在长向筋之下。钢筋清理钢筋堆放时，不可防止淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。模板工程模板配置设计根据各个构件的断面尺寸构造确定模板组合，配置支撑加固体系，并确定现场组装后整体安装方法，绘出模板结构施工平面图，模板配板图和节点连接大样图；提出模板系统及配件使用方案和特殊支承具加工大样图及方案。根本要求模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。剪力墙模板为使砼墙到达清水砼效果，根据工程实际情况，剪力墙选用木模板，根据标准层各部位尺寸，进行现场设计加工。外墙模板的空间固定与外架连结，内墙模板与满堂钢管架连在一起，形成整体，并加斜撑进行加固。洞口模板为保证洞口的位置及尺寸准确，要求洞口模板可拼装，易撤除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。洞口可采用便于拆装的木模，外表覆盖10mm厚的板，同时洞口模板内部加支撑。在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后的质量。应注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑砼时从洞口两侧同时浇筑，防止洞口模板偏位。窗间墙的混凝土必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上设观测孔。现浇板模板顶板模板全部采用复合竹胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，下铺80×60mm的木方龙骨，间距250~300mm，大方龙骨下用双根钢管背杠，支撑系统全部采用碗扣式脚手架，立杆间距1000~1200mm，梁底位置立杆间距按900mm，在剪力墙周围碗扣立杆距墙500mm，确保墙模板吊装空间。。楼梯模板楼梯模板采用竹胶合板，下铺设通常方木搁栅。踏步板采用刨光木模板。钢管扣件支撑架，方木楞配合。对楼梯模板，主要是抓住不发生梯段变形和弯曲，防止踏步侧板下沉；底部支撑应垂直梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。为保证楼梯踏步方正顺直及保护踏步的棱角，采用加设角钢保护，角钢型号∟50×4，待楼梯抹灰时取掉。模板安装考前须知竖向模板和支架的支撑局部，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水、防水、防冻融等措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。模板的撤除墙、梁侧模板应在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受到损坏时方可撤除。为了准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，待试块强度到达1.2MPa才允许拆模。

底模应在砼强度符合下表规定前方可撤除：结构类型结构跨度〔m〕按设计的砼强度标准值的百分率计〔%〕板≤250﹥2，≤875﹥8100梁≤875﹥8100悬臂构件≤275﹥2100在已浇筑好的砼面上施工时，堆放钢筋、钢模板等设施料应放置在特制的材料堆放架上，使材料集中荷载通过专用支架传递到结构墙上，以免影响板面质量及结构平安。混凝土工程砼拌制、运输本工程现浇砼全部商品砼，砼的输送采用泵送，必要时可采用塔吊配合运输。对商品砼供给企业砼原材料技术质量要求水泥：秦岭牌42.5R普通硅酸盐水泥;石子：粒径5-30mm，含泥量1%以下;砂：中砂，含泥量1%以下;外加剂：泵送剂SDB-2；砼坍落度：150±30mm；材料检验工程：石子：含泥量、堆积密度、针片状含量、吸水率、压碎指标、筛分曲线等。砂：含泥量、吸水率、颗粒级配、细度模数、云母含量、轻物质含量等。⑦砼配合比由具有相应资质的试验室试配，公司科研所审核。墙砼浇筑砼浇筑采用塔吊配合铁料斗吊运，以控制每层浇筑厚度。浇筑前先清理墙内根部的杂物，并用压力水冲净湿润。接槎：采用同配合比的石子砂浆，先填铺5-10cm厚，严禁无接浆浇筑砼。下料：由于本工程墙高度超过2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼离析。剪力墙上门洞口两边的砼应对称均匀下料，防止不对称下料产生门洞模板移位。分层浇筑厚度为50cm，浇筑过程采用测杆检查厚度。砼振捣：采用插入式振动器分层振捣密实，以砼外表泛浆不冒泡为止。梁、板砼浇筑方法先做好如下准备工作：用“低铁马蹬〞铺设操作人行通道，保护钢筋不被踩踏。清理梁板内杂物，检查钢筋保护层垫块。模板要用水湿润。梁板一起连续整体浇筑。浇筑程序：以最远端开始，沿短边方向分段，逐渐由西端向东端退进，防止浇筑后的砼受到扰动。分段、分层浇筑分段：按一个开间，施工缝要留设在板长边中间部位三分之一范围内。分层：梁采用分层分段呈斜面浇筑，分层厚度40cm。振捣方法梁板砼采用插入式振动器和平板振动器相结合，在用插入式振动器振捣完后，再用平板振动器振动一遍，然后用木抹搓抹平整。〔详见根底砼施工方案〕砼的养护方法根据方案开工时间，主体施工要经过常温及夏期施工，因此砼的养护方法为墙、梁板覆盖湿棉毡，始终保持外表湿润状态。砼养护不少于14d。砼的质量检验①砼坍落度测试预拌砼坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，砼责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品砼小票技术要求，并做好坍落度测试记录。②按施工段划分制作，每层墙、梁板砼试块分开制作，每施工段100m3砼留置一个编号，每个编号R28一组，R自一组。砼试块拆模后，编号送工地标准养护室，养护28d后送指定具有一定资质的实验室试压。砌体工程施工准备①材料及主要机具空心砖、实心砖、加气砼砌块：品种、规格、强度等级符合设计要求，有出厂证明、复试报告等。水泥：32.5R普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。砂：中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量小于5%。掺合料：选用球磨石灰粉〔按规定提前泡制〕。水：自来水。其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等。主要机具：搅拌机、磅秤、手推车、皮数杆、切割机、线绳、灰斗等。②作业条件A、分部主体已施工完毕，经验收合格。B、墙边线、门窗洞口线已弹完，复核无误。C、皮数杆已立完。D、砂浆配合比已定。E、前一天砖块已浇水充分湿润。操作工艺工艺流程砌筑前，根底墙或楼面清扫干净，洒水湿润。按设计图纸各部位尺寸排砖撂底，选择组砌方法。砂浆拌制原材料秤量，机械搅拌。砂浆应随拌随用，砂浆应拌合后3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆。每层楼或250m3砌体留置一组试块。⑤找平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。⑥放线：冲洗结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。⑦摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。⑧立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。⑨砌砖：砌筑中宜采用“三一〞砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。⑩清理：在该层墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。砖砌体的质量要求组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌。墙根用三皮实心砖。空心砖墙砌至梁或板底，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖用切割机割角。墙体上的各种管线埋设应用切割机开槽，防止打凿。转角或交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。考前须知后砌隔墙与墙拉结钢筋焊接，应按皮数杆砖缝的标高位置焊接，不应将拉结筋弯折使用。后砌隔墙与现浇板连结，应在板底砌墙时用φ10的胀管螺栓按1500mm间距固定专用连接件。后砌隔墙上的构造柱应在墙体砌筑完后浇筑，构造柱边的墙应留设马牙槎。墙体构造柱钢筋应与顶部梁、板上的预埋钢筋焊接牢固，构造柱顶端的砼应用溜槽下料捣实，拆模后錾去多余的砼。装修工程1、抹灰工程内墙面抹灰基层处理：吊直、套方、墙面冲筋，用水泥或混合砂浆抹底灰和中层灰，并用刮杠刮平，在砂浆凝固之前，外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。抹面层：中层砂浆抹好后第二天，用水泥或混合砂浆抹面层，厚度6mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，到达要求的厚度，用尺杆刮平找直，待其初凝前，用铁抹压实压光，待其外表无明水时，用毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍。顶棚抹灰基层处理：外表清理干净。根据墙上弹出的水平墨线，用墨线在顶板下100mm处沿四周墙面弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，对于大面积顶棚或质量要求高的顶棚，宜通线设置标准灰饼。抹底灰：先充分湿润作业面，用1:0.2:3的水泥混合砂浆打底，对顶板凹度较大的部位，先大致找平压实，待其终凝后，再大面积抹底层灰，其厚度每遍不宜超过5mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹板抹平。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，先刷水泥素浆一道，紧跟着抹面，面层砂浆的配合比为1:0.2:2.5的水泥混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次抹面，再用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子压实、压光。外墙面抹灰外墙抹灰前利用经纬仪对外墙面的阴阳角从两个方面进行竖向控制，根据抹灰厚度设置以膨胀螺栓为标志的记号，张拉钢丝以保证墙面平整、垂直及阴阳角垂直，对于较长的外墙，按每4m设一道钢丝，具体的抹灰工艺同内墙。考前须知对于顶棚及砼墙面抹灰前要进行毛化处理，首先对基层进行充分的湿润，外表阴干后用1：1的素水泥浆甩浆，使外表出现针状毛刺，待外表有一定的强度时浇水养护不少于2d。对于混合砂浆抹面的墙面，门窗洞口阴角应用1:2.5的水泥砂浆做护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。对已抹灰的墙顶面开洞、开槽时，首先应用切割机割开抹灰层，不应用錾子打凿，以防出现大面积空鼓开裂。窗洞口抹灰在安装窗框之前进行，抹灰时应用铝合金框料制作窗洞模具，确保窗洞口方正，尺寸准确。2、饰面工程卫生间、厨房内墙镶贴瓷砖施工流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲筋→抹底灰→弹控制线→贴砖→擦缝基层处理：先将基层清理干净，修补损坏、松动和缺楞掉角的部位，然后浇水湿润墙面。抹底灰：在处理好的基层上先刷一道掺水重的15%的701胶素水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆〔内掺水重3~5%的701胶〕，抹灰分两次操作，第一次先将低凹处填平补齐，大面积薄薄的抹一层并用木抹子压实，第二次再按冲筋抹平，用短杠刮平，木抹子搓毛。弹控制线：根据墙面高度弹出二条水平控制线和一条垂直线，在弹水平线时应计算好瓷砖的块数，使两条水平线之间保持整砖数，应注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。贴砖：贴砖应自下而上镶贴，先在最下一层砖的下皮位置稳好靠尺，以此托住第一层砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准；由此向上一层一层镶贴，最后补齐最下一层。结合层采用1：3水泥砂浆〔内掺水泥重5%的701胶〕，均匀涂抹于面砖反面，四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，用橡皮榔头轻敲击实，靠尺找平；镶贴前基层应浇水湿润，面砖经清水浸泡，阴干后使用；面砖还应经认真挑选，以保证色泽一致。擦缝：用1：1水泥浆勾缝，用擦布擦净。

内墙镶贴瓷砖允许偏差：项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2外表平整2用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正2用方尺检查4接缝平直2用5m线和尺量检查5接缝上下用钢板短尺和塞尺检查外墙贴面砖工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。横线那么以楼层为水平基线交圈控制，竖向线那么以四周大角和通天垛为基准线控制。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约12mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋冲平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取得待外表晾干净前方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在面砖反面采用3~5厚聚合物水泥砂浆粘结，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用网片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，均匀水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹面砖外外表2~3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸盐酸擦洗干净。楼地面工程楼地面工程需待内墙装修完成后展开。施工工艺过程：基层清理→浇水湿润→扫浆→根据标高线冲筋→做找平层→铺设地板砖、水泥砂浆地面→清理→检查验收。水泥砂浆面层施工①首先对垫层进行清理，要求垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的外表。②铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。③地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第一遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后外表不出现水纹为宜。④当水泥砂浆开始初凝时，可开始用钢皮抹子压第二遍，要压实、压光，并不得漏压。外表要去除气泡、孔隙，做到平整光滑。⑤待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第三遍。抹压时稍用力，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。⑥地面面积较大时，应根据要求进行分格。⑦水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握准确，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰等质量通病。⑧水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。地砖楼地面施工施工流程：基层处理→清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→铺贴地砖→擦缝→养护施工操作要点：A、基层处理：卫生间地面基层一般采用在砼楼地面上铺设找坡层〔从门口处向地漏找2%坡，随打随抹〕。B、清理基层、弹线：将基层外表清理干净，外表灰浆皮要铲除掉、扫净；将各层50cm标高线弹在墙面上。C、刷水泥素浆：在基层上洒水湿润，然后用扫帚均匀洒刷水泥素浆。D、水泥砂浆找平层：先测量出房间的长宽尺寸，在房间中心弹出十字线，根据面砖规格尺寸计算出所铺贴面砖的块数，缺乏整块的甩到边角处，不能贴到明显部位；以50cm标高线为准〔减去面砖厚度〕，用1：3干硬性水泥砂浆〔干硬程度以手捏成团，落地开花为准〕摊铺，木杠刮平，木抹子拍实，抹平整；摊铺的面积不得过大，须与下道工序贴砖紧密配合，随摊铺水泥砂浆随贴砖；有地漏的房间〔如卫生间等〕按设计要求的坡度做出泛水。E、地砖：铺贴地砖应在水泥砂浆尚未初凝时进行，一般从房间里面向外沿控制线进行铺贴，且每一房间宜一次连续铺贴；地砖按线就位，对齐边缝，用橡皮榔头轻敲击实，水平尺找平，确保地砖粘结牢固不空鼓；铺贴前地砖应经清水浸泡，阴干后使用；地砖还应经认真挑选，保证色泽一致。F、擦缝、养护：铺地砖完成24h后用水泥浆擦缝；再24h后铺洒锯末，浇水养护。涂料工程操作工艺①工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂底料→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料②基层处理首先将墙面基层上起皮，松动及鼓包等去除凿平，将残留在基层外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物去除干净。③修补腻子用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平、枯燥后用1#砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。④刮腻子腻子采用纤维素溶液，大白粉及白乳胶等拌合而成。第一遍用铁抹横向满刮，接头不得留槎，每一刮最后收头要干净平顺，枯燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱面清扫干净，第二遍用铁抹竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，枯燥后用砂纸磨平并清扫干净。⑤刷底料涂料使用前先将料桶倒置摇匀，先刷顶板，后刷墙，涂料用排笔涂刷，枯燥后外表复补腻子，待复补腻子枯燥后用砂纸磨光，并清扫干净。⑥刷第一遍涂料操作方法同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或尽量少加水，以防露底，漆膜枯燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。⑦刷第二遍涂料操作方法同第一遍，由于乳胶漆膜枯燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐向另一头涂刷，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现枯燥后再处理接头。应注意的问题砼及砖墙的抹灰外表含水率不得大于10%。涂刷时要上、下顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，假设间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时应配足人员，互相衔接好。涂刷时涂料的稠度要适中，排笔蘸料量要适当，涂刷时要多理多顺，可防止刷纹过大。施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时应用纸胶带粘贴顺直，涂刷时用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当。门窗工程门窗安装宜在室外装饰工程开始前进行门窗框的安装，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框埋入墙体。门窗安装完毕，应采取有效措施保护成品，防止污染、损坏。工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口连接件检查→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→清理→质量检查。操作要求：线找规矩：在最高层找出门、窗口边线，用大线坠将门、窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原那么上以统一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。门窗安装时假设采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理。就位和临时固定：根据已划好的安装位置线安装，并将其吊正找好正侧面垂直度、对角线和标高，无问题后用木契临时固定。与墙体的固定：门窗与墙体的固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔〔深60mm〕，并用L型φ6钢筋〔40m×60mm〕粘701胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。砼墙可用射钉枪或膨胀螺栓将铁脚与墙体固定。处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。嵌缝材料应按设计要求选用，如设计无要求时，应采用泡沫塑料、矿棉或玻璃棉粘条等软质材料分层填塞缝隙，外外表留5~8mm深槽口填嵌密封胶，严禁用水泥砂浆或含沥青的材料填塞。填嵌时用力不应过大或填塞太紧，防止窗框受挤压后变形。屋面工程屋面工程是建筑工程的一项重要分部工程。其施工质量好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到人们的正常活动，因而必须按照设计、标准、规程等，制定出专项施工方案组织施工。施工要求：采用的防水、保温隔热材料应有质量证明材料，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，应按照“取样标准〞取样复试，提出试验报告。严禁在工程中使用不合格材料。屋面工程施工中，应按施工工序，层次进行检验，合格前方可进入下道工序、层次作业。屋面防水必须由防水专业队伍施工。严禁用非专业队伍人员。伸出屋面的管道等，应在防水施工前安装完毕。屋面防水层完工后，应防止在其上凿孔打洞。施工工艺流程屋面板→找坡层→保温层→找平层→防水层→浇水试验→保护面层→扫尾合成高分子防水卷材施工作业条件施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、枯燥，防水层施工前应将基层外表去除干净，同时进行基层验收，合格前方可进行防水层施工。基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。操作工艺工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层外表涂胶晾胶卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→晾胶清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层外表清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。卷材与基层外表涂胶卷材外表涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸专用胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10~20min静置枯燥，当接触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。B、基层外表涂胶：已涂底胶枯燥后，在其外表涂刷专用胶，用长把滚刷蘸专用胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶根本枯燥后〔手触不粘，一般20min左右〕，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。卷材接头粘贴卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。卷材搭接缝用专用胶，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置枯燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工下道工序。保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，做保护面层。考前须知卷材配制时应减少阴阳角处的接头。大面积卷材铺贴时，外表应平整，不可拉得过紧，更不得有皱折及空鼓现象。用压滚碾压时，应从卷材接槎端开始，并朝卷材的横向顺序用力滚压，排除粘结层内的空气。卷材末端收头及接槎必须封闭严实。保护层施工时，施工人员应注意对防水层的保护，以防损伤防水层，影响防水质量。架子工程架子应具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃，确保平安生产。梁式悬挑钢管架搭设〔1〕选用材料：普通16#工字钢、φ48钢管〔壁厚3.5mm〕，扣件、竹架板，密目平安网。〔2〕外架搭设方法4m长的工字钢从结构的大洞口，垂直于外墙面悬挑出外墙1.6m，工字钢间距不大于2m，房内一端伸入预埋吊环25cm，吊环锚入现浇砼板中，用木楔加紧，吊环的形状及尺寸如以下图示：管，用来插接控制架子立管宽度和架子立管根部的稳固。在工字钢的端头设Ф20竖向剪刀撑设置应连接4~6根立杆，应从大角算起，斜杆与地面夹角为600。外架搭设成以后，在工作层上满铺竹架板，并用铁丝捆绑牢靠，在外排架内侧用竹架板设置25cm高的踢脚板一道，作业层上平铺密目网，脚手架外侧每层用密目网封闭，经验收合格后，方可使用。

悬挑架生根示意图如下：外架搭设工艺流程：吊环及工字钢加工→预埋吊环→架设工字钢→加木楔加固工字钢→穿钢管→加斜撑→搭设双排钢管架→拉杆加固→铺架板→挂密目网→平安检查验收→施工。工字钢受载时的平安验算荷载计算：工字钢间距按2m，钢管架高度14m，φ48钢管理论重量38.5N/m，扣件按10N/个计算，竹架板〔长3m，宽25cm〕80N/个，根据?建筑安装工人平安技术操作规程?第50条，施工荷载2700N/m2，考虑动力系数1.2，超载系数2，那么作用于工字钢上的竖向荷载W应为：附加荷载：W2=2700×2=5400N扣件重量：W3=200NW=[(W1+W3)×4+W4+W2]××2=[(200+1215.7)×4+5400+213.3]××2工字钢的受力分析由于工字钢主要受自重、上部外架自重及施工荷载的作用，工字钢的受力情况可简化为悬挑构件，受力分析如下：受力分析图：

弯矩图：剪力图：工字钢在荷载作用下的弯曲强度f1=MX/rxWNX+Wy/ryWny由于工字钢在X轴向上仅受弯距作用Mx=27325NmrxWnx查表可得：141N/cm2My=0那么：f1=MX/rxWNX=27325/1412而16#工字钢为3号钢,查表得抗弯设计强度为：f=215n/mm2f=215﹥f1故工字钢在最大荷载作用下是平安的。〔3〕平安考前须知①外悬挑架搭设应严格按照设计方案进行平安及技术交底，了解设计意图，并按设计方案进行搭设。②外挑架搭设人员应持证上岗，高空作业必须系平安带、戴平安帽。③架子搭设完以后，必须组织有关人员进行验收，合格前方可使用。④施工人员严禁在外架上超负荷堆放材料及设施料。施工测量本工程施工测量应符合?工程测量标准?GB50026-93，应遵守先整体后局位和高精度控制低精度的工作程序，即先测量场地整体的平面控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。本工程由六名测量人员组成施工测量小组，配备三台经纬仪、一台〔垂直高精度〕电子经纬仪、四台水准仪及其它测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。建立平面控制导线网根据建设单位提供的总平面位置图〔建筑物红线、原有建筑、建筑场地周围道路中心线等〕，用经纬仪和钢尺测设本工程纵轴线控制线。根据控制线测设本工程四个边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围平安地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。±根据平面控制网投测建筑物纵横轴线，用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出根底垫层外边线。用同样的方法投设根底主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出根底及墙的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。±底层墙模板撤除后，应用控制网上的控制桩用经纬仪将纵横轴线投测到墙上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。本工程为高层建筑，楼层逐步升高后，由于场地的约束，无法在建筑物外控制桩上安置仪器实施测量时，我司拟待二层结构楼板施工完成后，用借线法在二层结构楼板上重新设置室内控制网。利用室内控制网上的控制点安置激光垂准仪，采用天顶准直法进行竖向投测，应当注意的是，在控制点垂直方向的上方各楼板结构上应预留200×200mm的方孔，以方便激光垂准仪垂直投测。无论楼层多高，均应从二层结构楼板上的室内控制网向上投测各楼层的轴线网。楼层轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核到达标准要求后，依据轴线用钢尺量测出墙的外边线，作为钢筋、模板和砌体工程施工的依据。建立标高控制网根据建设单位提供的绝对标高〔黄海系〕值换算出±0.000相对标高，用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点，控制点不得少于两个。标高控制点应设置在距建筑物30m以外围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的地下，标高点埋在地下应用砼进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。±0.000以下根底工程标高的投测，应用水准仪将标高引测到基坑四边土壁上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑四壁的标高量测到所需负标高的位置。±0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边角上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。一般高层建筑至少要由三处向上引测，以便进行准确度的复核。为了消除水准点量测时的累计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。本工程标高的控制按规定全高程误差应控制在±20mm以内，每层标高的误差应控制在±10mm以内。沉降观测本工程应按照设计要求进行沉降观测工作，观测点按设计要求设置。沉降观测应由国家测量部门进行，测量精度宜采用I级水准测量，数据应存档备查。一层施工前，应提前加工好观测桩，在一层砼浇筑时，将观测桩预埋在砼墙上。在建筑物沉降观测区内，必须考虑设置永久性水准点，水准点与观测点的距离为30~50cm，水准点不得少于2个。沉降观测宜采用精密水准仪及钢尺进行闭合法测量。观测的次数与时间：一般第一次观测应在观测点安装稳固后及时进行。施工中每施工完成一层，进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每一季度进行一次沉降观测，第二年每半年进行一次沉降观测，第三年后，每年观测一次，直至沉降稳定为止。观测中假设发现有异常现象，应及时通知设计单位。沉降观测应做好原始记录，待工程交工后移交建设单位。对于沉降观测，为保证成果精度应采用“三固定〞措施，即一是仪器固定，包括三脚架及水准仪；二是人员固定，主要是操作仪器的人员和扶尺的人员；三是观测线路固定，包括镜位固定和观测次序固定。〔八〕季节性施工措施本工程的施工会遇到雨期、夏期和冬期，因而必须根据现场实际情况，考虑季节性施工问题，制定相应施工方案，确保工程质量。1、雨期施工根据雨季施工的特点，将不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效措施，突击施工。合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小