市政公路施工组织设计(含顶管、管网)

PAGEPAGE2XX市XX路（XX路～XX路）拓宽改造工程（二）标段施工组织设计编制：审核：批准：XXXX建设工程有限公司目录一、编制依据及工程概况 3（一）编制依据 3（二）工程概况 3二、项目经理部概况及管理人员配置 8（一）项目经理部概况 8（二）管理人员配置 9三、施工部署及总平面布置 14（一）施工部署 141、建立健全施工组织机构 142、建立项目的质量保证体系和管理体系 153、分部工程施工工序 16（二）总平面布置 16四、施工技术方案； 17（一）施工测量技术方案 17（二）道路拆除施工方案 21（三）土方工程施工技术方案 21（四）管道工程施工方案 28（五）检查井施工方案 39（六）路床工程施工方案 42（七）石灰稳定土底基层方案 44（八）水泥稳定碎石基层方案 47（九）路缘石施工方案 49（十）沥青砼路面施工方案 50（十一）电力管线施工方案 54（十二）交通标线及交通设施的施工 56（十三）雨季施工措施 58（十四）冬季施工措施 59五、施工机械设备配备计划： 63（一）施工机械配备 63（二）材料投入计划 63六、施工进度计划及劳动力配备； 66（一）施工进度计划 66（二）劳动力安排计划表 66七、工期保证措施； 67（一）工期目标 67（二）工期管理组织机构 67（三）工期技术保证措施 67八、质量保证措施 73（一）质量目标 73（二）质量保证体系 73（三）工程质量的保证措施 751、质量控制组织机构 752、组织措施 753、管理措施 764、技术措施 77（四）质量通病防治证措施 84九、安全及文明施工保证措施 91（一）安全施工保证措施 911、安全管理目标 912、安全管理体系 913、安全生产的保证措施 93（二）文明施工保证措施 981、文明环保施工的目标 982、文明环保管理机构及人员组织 983、文明环保施工制度保证 1001）文明环保施工保证体系见下图 1004、文明施工保护措施 1015、环境保护措施 109十、成品保护措施 113十一、针对本工程特点采用的特殊措施 115PAGEPAGE122一、编制依据及工程概况（一）编制依据1、XXX路拓宽改造（XX路—XX路）市政工程招标文件，投标方案及相关文件。2、XX市政工程XX设计研究院有限公司设计的“XXX路拓宽改造（XXX—XX路）市政工程”施工图。3、施工图纸、变更答疑、地勘报告等勘察设计文件，招标文件、投标承诺书、施工合同等建设施工类文件。4、国家有关建筑施工技术、质量、安全操作规程及相关规定，有关法律法规、技术规范、行业标准，公司贯标程序文件、质量手册、规章制度等管理文件。5、现行国家建筑施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准。6、本次设计拓展改造XX路工程位于XX村，西起XX村，东至XX，南邻XX。现状道路东西走向、西高东低较为平坦，交通便利、水电供应方便，气候适宜。（二）工程概况1、工程名称：XX路（XX路～XXX）拓宽改造工程2、建设地点：XX路：XX桥口十字，东到XXX。3、建设单位：XX市XX街道办4、工程规模：全长km。二标段：由桩号Kx+xxx～Kx+段（含桩号～段排水管道），工期xxx日历天；道路沿线南侧为xxx，本次对xx路进行拓宽改造、配套管道进行整体提升改造。设计的机动车道为22.5m宽的双向六车道，机动车道北侧统一设置侧分带、非机动车道和人行道，总宽度为34.5m。现状道路东西走向、西高东低，与设计路线基本一致，场地土主要特征：非自重湿陷性黄土场地，湿陷等级Ⅰ级（轻微）；钻探深度范围内未见地下水。施工所用水电接于xxxxxxxxx处，施工道路xx路。5、招标范围：施工图所涉及全部工程内容，详见工程量清单。6、主要内容：1）给、排水工程（1）给水xx路～xxx段新增敷设主管径DN400mm的球墨铸铁管，承插链接，橡胶圈接口，总长约xxxkm，管顶平均覆土厚度1.4m。预留给水支管为DN110采用PE100级聚乙烯管，热熔连接，总长约31m。主管线共设阀门井7处，排气井2处，排泥井2处，室外地下式消火栓9处，间距≤120m。（2）雨水xx路～xxx段有一根DN300～DNd400mm现状污水管道，一根DN1200mm现状雨水管道，此路段原污、雨水管道保持现状；新增一根DN600及DN2000mm的雨水主管道，用以传输新桥路北侧雨水及收集xx路地块两侧的雨水，雨水过街支管为DN500mm。根据新建道路路面高程调整现状污、雨水井筒高度，污、雨水井盖全部更换为可调节式井盖。雨水主管道DN2000总长约1116m、主管道DN600总长约156m，雨水预埋支管DN500总长143m，雨水口连接管DN300总长约1028m。雨水管道DN≤600mm采用Ⅱ级钢筋混凝土管，DN2000采用顶管专用管道。雨水管道采用矩形钢筋混凝土排水检查井，检查井井盖采用直径800mm的重型球墨铸铁可调节式井盖（采用防盗形）。2）电力、照明工程——0.6m；沿电缆沟约每隔50m设电力工作井，井内设集水坑排水坡度0.5%，沟壁1:2.5防水砂浆抹面；电缆沟及电力井内敷设接地线，与内部支架焊接，每隔约50m打一组接地极。照明电缆型号：铜芯电缆，规格：YJV-0.6/1KV-4*25，直埋方式敷设，埋深0.7m，总长约2200m，道路采用6610m双头路灯，功率为160w+100w（截光型LED灯具），沿道路双侧对称布置，间距约30m。3）道路工程（1）本工程由桩号K5+520～K6+531.569段，，道路横断面宽度为34.5m。（2）本工程包括对现状公路旧路面结构进行全部破碎重建，另对xx路——xx村段现状路北人行道进行破除。（3）机动车道总厚度为xxcm，结构分别为：eq\o\ac(○,1)5cm厚中粒式SBS（I-B）改性沥青混凝土约22330㎡eq\o\ac(○,2)乳化沥青粘层油（0.4L/㎡）约22330Leq\o\ac(○,3)7cm厚粗粒式沥青混凝土22330㎡eq\o\ac(○,4)1cm沥青单层表面处治约22330㎡eq\o\ac(○,5)乳化沥青透层油（01L/㎡）约22330Leq\o\ac(○,6)2层18cm厚水泥稳定碎石约47974㎡eq\o\ac(○,7)20cm厚石灰土碎石约25035㎡（4）非机动车道总厚度为xxcm，结构分别为：eq\o\ac(○,1)4cm厚细粒式沥青混凝土约3864㎡eq\o\ac(○,2)乳化沥青粘层油（0.4L/㎡）约3864Leq\o\ac(○,3)6cm厚中粒式沥青混凝土约3864㎡eq\o\ac(○,4)1cm沥青单层表面处治约3864㎡eq\o\ac(○,5)乳化沥青透层油（01L/㎡）约3864Leq\o\ac(○,6)20cm厚水泥稳定碎石约4550㎡eq\o\ac(○,7)20cm厚10%石灰土约5545㎡（5）人行道路面总厚度为xxcm，结构为：eq\o\ac(○,1)6cm厚透水砖铺装层约3315㎡eq\o\ac(○,2)2cm厚M10水泥砂浆约3762㎡eq\o\ac(○,3)5cmC20细石混凝土约3663㎡eq\o\ac(○,4)15cm10%石灰土约3663㎡4）道路标线、标志本道路标志类型包括：车道标志、速度标志、允许掉头标志，交叉路口告知标志、路名牌标志等。除交叉路口告知标志的支撑方式为悬臂式外，其余均为单柱式。5）道路附属工程xx路～xx段共设置4处公交站点，停靠长度30m，减速段长度15m，加速段长度20m，停车站宽3m。公交站台宽1.5m，站台路面结构同人行道。另在路南公交站台处和站台与附近路口间的人行道处设置人行栏杆。7、质量标准：工程质量达到国家施工验收规范的合格标准。8、工期要求：二标段xxx日历天。二、项目经理部概况及管理人员配置在本工程项目中，我司将派公路专业方面的技术精英和管理精英，成立本工程施工项目经理部，按照项目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按ISO9002质量体系标准进行质量管理。项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。（一）项目经理部概况本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：1、组建精干高效的现场项目经理部（见承包人工地组织机构图）。从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。2、调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，组建管道施工队、道路施工队，分别承担各项目施工，并配备套相配的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工程的施工。3、根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：道路队负责全段道路及其附属工程的施工。管道队负责全段雨水、污水（升井）、给水、电力电讯管道的施工。说明：项目经理部直属公司管辖，赋予项目经理项目人员调配权、工资分配权、资金使用权、材料采购建议权，并派公司生产经理协调公司各职能部门，加强对该工程项目在施工技术、机具配置、资金、材料保障、质量、安全文明施工等方面进行管理，确保工程顺利进行。管理人员配置项目管理人员配备见：附表一《项目管理机构组成表》。项目经理（1）项目经理是我公司派驻现场的项目负责人，代表法人对本项目的安全、进度、质量等工作负有全面管理的责任，要遵守国家有关工程建设和城市建筑管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。（2）负责做好项目人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。（3）根据工程合同规定，组织单位工程或专业部分分部分项工程施工，协调总分包单位之间的关系。（4）负责办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。（5）组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产、坚持文明施工。（6）制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。项目技术负责人（1）在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。（2）认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目的技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。（3）建立健全项目技术质量管理制度、责任制、质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和讲量管理工作，处理各种技术质量问题。（4）主持编制项目工程的施工组织设计、主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施工作。（5）制定推广新技术、降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。（6）负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。（7）协助项目副经理抓好文明施工，创建文明工地，达到工程质量一次性验收合格。项目副经理（1）主管工程施工部分的各项日常管理工作。（2）在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（3）认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。（4）搞好安全生产现场管理，创成内江市标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。（5）开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。项目内业技术员（1）在项目技术负责人的领导下，负责道路工程施工方案的编制。（2）与技术人员一起对施工的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术研究，确保本项目顺利实施。（3）负责编制工程质量保证计划，及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，并组织质量安全人员监督工程施工安全，确保工程施工质量与安全。（4）负责指导工程施工过程中技术资料收集与管理工作。各专业工长（1）认真熟悉图纸，严格按规程施工；（2）参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错；（3）对班组作质量、安全、节约、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行；（4）据项目经理部计划及时对班组下达施工任务并进行监督检查；（5）抓好班组建设及文明施工。（6）搞好工种部门之间的配合，搞好文明施工及各项工作。质量负责人、安全负责人（1）按ISO9001：2000质量管理体系和合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。（2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，行使施工过程中的质量监督权力。（3）审核各分包商的质量保证体系和质量保证措施，督促各分包商严格按照经过审批的质量保证措施实施过程控制。（4）建立各单位工程和分项工程的质量控制点，并对各质量控制点的施工质量进行监督和记录。（5）做好施工全过程质量监督记录，及时纠正可能影响工程质量的施工方法和行为。（6）定期向主任工程师和项目经理汇报相关的质量控制情况，提出对下一步工程的质量预控计划。（7）负责整个工程的安全文明施工管理工作。（8）审核各分包商关于安全和文明施工的管理体系和管理措施。（9）定期组织整个工程的安全文明施工检查和安全文明教育，并及时公布检查结果。（10）督促各分包商按总承包管理要求执行安全文明施工的奖罚制度，确保安全生产、文明施工。材料负责人（1）根据工程特点和技术要求，编制材料、设备、物资供应计划。（2）负责组织材料、机械、设备、物资的采购、供应、存放、保管。（3）负责原材料、半成品的质量管理，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（4）严格禁止无质保证明和不符合技术规范要求的材料投入施工。（5）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工。统计负责人（1）负责实施项目的合同管理（2）编制项目预决策。（3）对各分包的工程量进行审核。（4）编制项目成本管理计划，并组织资金周转。（5）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。（6）组织进行经济类台帐报表的审核、分析与上报。三、施工部署及总平面布置（一）施工部署为确保工程按期完工，保证工程质量合格，我公司对现场情况做了详细的实地踏勘，认真阅读了相关招标文件和施工图纸，并结合本工程的施工特点，对该工程进行如下部署。1、建立健全施工组织机构1）我公司高度重视本工程的建设，采用项目管理模式，成立杨凌渭惠路道路拓宽改造工程项目经理部，由公司法人代表授权的项目经理负责对项目施工进行全面管理。2）为优质、高效、安全文明地建设好本工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献“精品”，根据该工程的规模和特点，建立一支以优秀项目经理为首的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强的管理人员组成项目管理班子，以适应业主管理的要求。3）充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、总工程师、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。4）项目经理及有关工程人员均持证上岗。工程项目部直接受公司领导，并在业主及监理工程师的监督和指导下，共同履行合同。5）施工组织机构见《施工组织机构框图》。施工组织机构框图测量负责人测量负责人材料负责人安全负责人质量负责人各专业工长试验工程师统计负责人技术内业各专业班组项目经理项目技术负责人项目副经理6）完善项目部的工作制度和职能，健全职工岗位责任制，建立每月工作例会，每周生产例会、每天碰头会等制度。定期或不定期地与业主、监理、设计等单位交换意见，保证工程质量和进度。2、建立项目的质量保证体系和管理体系公司是项目质体系的监督和协调机构，将按照IS09002标准中各要素建立25个程序监督项目的质量管理和质量保证体系运行。根据工程必须达到合格的质量目标，依据质量管理和质量保证体系的要求，由项目经理组织职能部门或人员制定项目质量计划，并负责执行检查监督。项目经理是工程质量负责人，项目技术负责人在项目经理领导下，全面负责质量管理和监督工作，项目的专职质检员及相关部门组成质量管理网络，项建立质量责任制，开展全员，全过程和合面的质管理活动，通过全面的质量控制，保证工程质量。严格按质保体系的要求做好过程质量控制，如各分项的每一工序必须在自检后经业主、设计、质监站验收合格后方可进行下道工序施工。抓好本工程的关键工序和特殊过程的控制，本工程关键工序拟定为软基处理、土石方回填、雨污管道安装、路面铺筑等。工程达到交、竣工条件时，按照自检、预检、正式验收的程序进行工程的交、竣工检查、尽量杜绝交工后的质量问题。工程交工后，保持与业主的联系，认真做好保修服务工作。3、分部工程施工工序施工准备→顶管施工→预留雨水支管施工→电缆沟施工→给水管施工→路基施工→路缘石施工→平铺石施工→人行道施工→路面施工→路面标线、路灯施工→清理交竣工（二）总平面布置本工程地处xx路（xx路～xxx段），针对施工现场的既有条件，按业主方的要求和既定的施工安排，采用如下原则布置施工总平面，以减少对周围居民的施工影响和场内的二次转运。同时达到建设部“安全施工标准化现场”的要求，争创“文明工地”。施工现场平面布置见：附表二《总平面布置图》。四、施工技术方案；（一）施工测量技术方案在保证施工精度的前提下，各级控制测量应严格遵守《工程测量规范》，执行监理程序，执行测量复核制度。1、测量准备接到设计图纸定线资料后，对设计资料数据进行核算。结合工程的设计文件、施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，数据必须由第二人进行符合，合格后方可进行现场的施工放线。结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。内业计算时，高程计算取值精确到1mm。施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有检定合格证，超过检定周期的需重新进行检定方可进场。严禁使用未检定的仪器设备。对每天施工测量的外业记录及时进行整理、检核，避免对施工的误导。2、地面控制测量在道路沿线两侧，根据业主提供的已知坐标数据、高程数据，建立施工区内的首级平面、高程控制点。在首级控制的基础上，根据现场施工测量的需要，对平面控制点、高程控制点进行加密布设，布设时充分利用现场周边建筑物布设控制点，使之对整个施工现场形成一个完整的控制体系。以平面坐标网控制道路中线及桩号，以道路中线控制管线中心及井位。施工前，校验业主提供的平面控制点和高程控制点，合格后方可使用，以业主提供的高一级坐标点为依据，采用符合导线的方法，建立施工所需要的平面坐标控制点。校核并加密道路中心桩、管线井位中心桩，即使栓桩。水准点的建立以业主提供的水准点为依据，进行适当加密，单一水准支线必须进行往返测量且路线总长不能超过4KM。现场所有的水准点及坐标点测设完毕以后，均采取必要的保护措施，并做上标记，以便施工所用。3、测量成果必须达到的技术指标本工程中，所有测量成果必须达到以下技术指标：项目允许偏差水准高程闭合差±20L1/2mm导线测量方位角闭合差±40n1/2（″）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合路线的长度（km）；N为导线测量的测站数。4、施工中测量采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密的水准点布成附合形式，用DS3水准仪往返各测一次，往返高差不得大于±8Lmm(L为路线长，以km计)。精度合格后，作为线路高程控制点。1）道路施工测量用线路高程控制点在路床外侧实测高程控制木桩，每10m设置一对，路层结构施工时，以高程控制木桩为依据。作为竖曲线段进行高程桩加密，高程控制木桩定时复测。木桩应高出地面80cm左右，以便重复使用，这样可以减少工力和材料浪费，但无论是测量土路床、道路基础的高程，都必须从水准点处重新测设，不可在高程桩上用下一层的高程标志向上量取一定结构层厚度作为控制上一层的高程标志，为避免在同一木桩上反复标画造成混乱的现象，可采用不同颜色的漆料标画或在木桩上贴橡胶条的方法，但在测每一次高程前，必须将旧标志毁掉，以防混淆造成事故。路缘石的放线必须用经纬仪从路两边打一通线，保证其直顺，并每隔10m钉一铁钎，并用经纬仪确定其在这一通线上，然后，将路缘石高程测出并反映在铁钎上，铁钎测设最好在上午，做到当天测设，当天铺砌，以减少误差及人为碰动。在板结的道路基层上测控制点的具体高程时，要找好控制点，即抛物线段、直线段的位置，为使用摊铺机做准备，并确定支托铝合金横杠的地点及铝合金横杠的高程。2）管道工程控制认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。管线开工前测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高，如下图所示。管道标高控制的关键是控制管道基础碎石砂垫层面的标高。碎石砂垫层施工时，在基底每隔5m测设一条标高控制桩，严格控制垫层面标高，垫层必须按设计要求夯实。在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、管道中线、及槽底高程、管道安装过程中的方向及高程。对测绘部门所交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无误后方可使用。3）竣工测量进场后，做好每次测量记录，并收集整理成册。收集好每一项施工洽商和设计变更。每次报检单及时填写、及时上报、及时收集。单位、单项工程（特别是地下管线）完工后，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。4）施工测量保证措施（1）测量人员均持证上岗，使用合格的仪器设备。（2）施工前测量人员要认真学习图纸，再次对测绘院交给的中心线桩位、高程点进行复测，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。（3）施工中，严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）的要求及测量复核制度。定期检查，做好施工原始记录。（二）道路拆除施工方案本工程按要求将拆除原路面，拆除人行道及拆除分隔带。1、拆除本工程部分道路采取拆除，拆除主要采用挖掘机直接破碎路面。1）拆除工作包括全部或局部拆除所有指定或不允许保留的房屋、路面和其它障碍物。2）正在用于通行车辆的道路以及其他排水结构物，应在对其正常的交通做出满意的安排以后才拆除。3）拆除出来指定为适用的材料，应按指定位置堆放；对于废料则用自卸汽车运至业主指定的地方废弃。2、场地排水1）地面积水和地下水的排除，可先通过排水沟至自成系统的排水井，然后征得市政主管部门的批准后再将水引入城市排水管道内排除。2）施工时应注意维修排水沟道，保证水流畅顺。（三）土方工程施工技术方案1、管沟开挖1）沟槽断面根据本工程实际情况，本工程沟槽开挖断面形式采用梯形槽。挖槽方法选用人机配合开挖，开槽断面为一步大开槽断面。2）施工要点（1）管沟开挖前，有碍施工的建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前由建设单位及有关单位协商处理。当沟槽一侧遇电线杆或树木等障碍物，应采用加固措施。加固可采用抱箍、ø80钢管及木方做三角临时支撑。（2）在甲方单位参加验线并合格后进行开槽，开槽不得超挖，超挖的管沟部分不得采用垫砖头等方法垫起，应按设计或有关规定重新处理。（3）管道开挖时，按有关规定放坡。管沟槽底预留值为200mm，管道安装前人工统一清底。（4）采用挖掘机进行开挖，挖出的土方堆在沟槽的一侧沟边，堆土距沟边1.0米，另一侧不堆土以利于下管。（5）m以外，运输道路及排管等材料堆放以另一侧为主，并在适当距离处留出运输交通路口，堆土高度不宜超过1.5m，堆土坡度不陡于自然休止角。在挖运堆土时，避免在高压线和变电器附近堆土，施工现场需根据雨天的堆土量考虑安全因素。按设计图纸进行测量放线,应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰，一般地段施工作业带横断面布置图如下：注：图中：A、B、C的尺寸由管径大小确定，或按照施工规范要求留设。（6）人工清挖槽底时应认真控制槽底高度和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。管道在安装之前须对管沟进行验收，要检查基础的坐标、标高是否正确，是否在允许误差之内，检查管道坡底埋深是否达到设计要求。不符合要求时应即时修整，应作好管沟检查记录，验收合格后应及时办理交接手续。2）沟槽开挖（1）沟槽开挖顺序测量放线→沟槽开挖→整平→留足预留土层。（2）为确保管沟不塌方，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况放坡。开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取挖掘机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1-1.5米，堆土高度小于1.5米,并预留0.8米的施工马道。堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土，多余土方及时进行清运，以减少占用施工场地而影响施工。一般情况下弃土侧在供水方向的右侧，遇有弃土困难时由监理工程师指定弃土位置。全部石方开挖，用机械、人工开挖出来的石头石碴应在划定区域堆放，且大石块远离沟口，小石屑应靠近沟口，以方便回填。土石混合型开挖段，先开挖出来的土方应在划定堆放范围内，远离沟口处集中堆放，尽量堆高，少占弃土场，后开挖出来的岩石在堆放区从小到大，由近到远堆放。严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。（3）管道基础处理：清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。开挖沟槽时应严格控制槽底标高和严禁扰动槽底原状土，管底如有淤泥或有扰动，应挖出淤泥或扰动土，槽底超挖部分必须采用碎石屑回填，上铺20cm厚中砂至管底。对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间晾槽。（4）垫层施工完毕应，立即进行管道安装，以防施工用水浸入管道基础。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。（5）在行人、车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆的安全通过。（6）土方开挖过程中若遇到事先未查到的障碍物并将影响施工，应报请建设单位采取相应措施，方可施工。（7）沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。每道工序施工完毕都要及时请监理工程师验收，并及时填写沟槽质量检验表。（8）开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。人工清理应在管道安装前进行。2、土方工程施工安全及成品保护注意事项1）沟槽四周设置高（上、下两道）安全护拦，做好安全标志。任何人严禁在陡坡处停留休息。2）本工程明挖管道沟槽深度为3.5m左右，为确保安全，基槽采取“梯田式”开挖，开挖按照图纸明确的1：0.33系数进行开挖。上口的开挖宽度为：N+2米+埋深深度×0.33.示意图如下：1mN经常检查上口、边坡是否有裂缝和移位现象，发现问题及时处理。沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。坑槽内排水示意图如下：3）挖土应对定位控制桩、高程桩基础的支护结构进行保护，挖土、运土机械不得碰撞破坏。基坑四周要做好排水沟，预防雨水进入基坑，浸泡基土。防止地基边坡超挖。4）人工挖土每人的工作面不小于6m2,间距大于3米。且不得对头挖土。机械挖土严禁在机械回转半径内站人，清基作业。并随时察看边坡情况，如边坡裂缝应及时进行支撑或放坡，当边坡存在危险隐患时，人员、机械必须确保安全撤离现场。5）基坑操作人员上下应搭设爬梯，严禁踩踏支撑上下。夜间施工照明充足，注意用电安全。在危险地段设置明显标志且加强围护、派人轮流值班看护。6）在基坑开挖的过程中，如遇和基坑低大小差不多的石块，挖掘机不便挖动的，要采取人工凿除，凿成小块后运出。3、沟槽的验收不扰动天然地基或地基处理符合要求；槽壁平整，边坡坡度符合设计的规定；槽底不得水浸湿或受冻；沟槽中心线不小于槽底宽的一半。沟槽允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底宽度0-3两井之间3用水准仪测量2槽底中心线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计划3点4、管道回填土注意事项回填土施工是本工程的重点控制工序，施工中必须认真执行相关规范。其中控制路基部位回填土密实度对保证其上部横跨支线及相邻管线的基础稳定性具有重要意义。回填土质必须采用开槽中的较好土质作为回填土。并将土块、砾石、异物等去除，因此回填时需现场试验确定回填土的含水量。达到最佳含水量附近时方可回填。若由于工期紧张，急于回填，需征得设计单位及监督同意，采用外掺白灰或回填级配砂石等其它方法进行施工。管道安装工作完成后，需邀请设计、建设部门等有关单位进行隐蔽验收，然后进行回填土施工。在回填土时，主要注意以下几点：1）清理完槽内积水及杂物后，严禁在沟槽内管的一侧卸入大量土（或砂），防止管道产生位移和损伤管及构筑物。回填时先由管道的两侧向管底均匀回填，然后在两侧胸腔部分同时分层夯实至路基，夯实密实度根据各部位的不同划分按下列要求进行，要求如下：2）直径700㎜以上的管道，回填夯实后，需再次量测管内的各部安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认或者对问题研究处理。3）构筑物周围的回填压实需与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，要留台阶形接茬；构筑物周围回填压实要对称进行，高差大于30㎝，不得漏夯。5、土方外运使用自卸车集中进行，为保持清洁防止车辆漏、掉泥土，车斗斗门必须严密，防止漏土，装土时必须低于车箱高度，禁止水土混装，车箱顶部用蓬布覆盖，车辆运土前须经高压水冲洗车身及车轮，使车外观干净、不污染路面。（四）管道工程施工方案本工程新增雨水管道采用D600及D2000mm的雨水主管道钢筋砼管，雨水过街支管为D500mm钢筋砼管，根据新建道路路面高程调整现状污、雨水井筒高度，污、雨水井盖全部更换为可调节式井盖。给水管道采用DN400mm的球墨铸铁管，承插连接；预留给水支管为DN110采用PE100级聚乙烯管，热熔连接，主管线共设阀门井5处，排气阀井4处，排泥井3处，室外地下式消火栓19处，间距≤120m。1、一般要求测量放线，雨、污及给水管道放线，一般每隔20m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5m时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。路基挖方地段，路槽开挖后，开挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。2、管道的基础1)管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。2)管道基础施工的注意事项（1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。（2）管道底层分两层回填3:7灰土，每层虚铺厚度约200mm。用蛙式夯振动夯实。（3）管道两侧回填回填土应同时进行，高差不大于300mm，要求压实度必须大于等于90%。3、管道基础质量标准1）管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上.2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直.4、管道质量检查管材进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。5、管道基础浇注1）本工程管道基础采用C20混凝土。2）浇注管道基础前应对管道基础处砼垫层的承载力采用贯入度仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。3）测定砼垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要求支设模板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用C20混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。4）待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。5）管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板时必须对模板进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。6、布管1）严格按设计、按规范布管。2）应使用专用工具。3）线管连接要牢固。4）管口要封堵。5）弯曲要合理。6）走向要正确。7）绑扎要牢固。8）管道轴线不得交错。7、雨水、给水管道连接施工方法（1）雨水管道DN2000顶管企口、DN600承插口柔性连接施工方法1）雨水管道DN2000顶管企口连接施工方法a、下管：检查、试吊确认吊装设备安全可靠方可下管。b、就位：第一节管下到导轨上后，测量管子中心线及前后端管底高程，确保首节管顶进质量符合要求，首届管允许偏差为：轴线位置3mm，高程0—+3mm。c、管前挖土：土质允许，可超越管端30—50cm。d、管周围超挖：管周围一律不得超挖，保持管壁与土表面吻合。e、顶进：开始应缓慢进行，待各接触部位密和后再按正常顶进速度顶进；顶进时若发现油压路压力突然增高，应停止顶进，找出原因并经处理方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。顶进应昼夜三班连续作业，除不可抗拒情况外，不得中途停止作业。挖出的土方应及时外运，及时顶进，使顶力控制在较小的范围内。f、胀圈安装：接口处安装胀圈，背楔，使背圈与管壁紧成整体。g、测量：根据工作坑内设置的水准点，控制顶进的高程。第一节管测量间隔不超过30cm，正常顶进后，测量间隔不超过100cm。h、纠偏：偏差1-2cm，使用超挖纠偏；偏差超过2cm，采用顶木方法进行纠偏。i、接口：两管接口处加衬垫，衬垫瓣或3-4层油毡，企口管垫于处榫处，保持顶紧后管内缝有1-2cm的深度，以便顶进完成后进行填缝，填缝采用填打石绵水泥。J、顶管施工记录：做到真实、清晰、完整。交接班时党办负责人必须向接班负责人交清记录，并说明顶进中出现的问题及处理情况。2）雨水管道DN600承插口连接施工方法a、安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。b、安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。c、錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。（2）给水管道DN400球墨铸铁管承插链接、DN110-PE100级聚乙烯管热熔连接施工方法1）给水管道DN400球墨铸铁管承插链接施工方法a、在铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从摆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。b、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。c、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。d、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。e、胶圈安放完毕后用洗涤剂作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。f、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出垫层5cm为宜。g、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。h、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。i、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。j、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。k、闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。2）给水管道DN110-PE100级聚乙烯管热熔连接施工方法给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。a、热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。b、热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接或在连接件上施加任何外力。c、热熔对接连接还应符合下列规定：两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。8、雨水管道的闭水试验和给水管道的水压试验、冲洗与消毒（1）雨水管道的闭水试验1）闭水试验的目的是检验雨水排水管道的严密性。2）管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。3）闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。4）注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。5）注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。6）闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。7）本工程雨水管道管径有：DN500、DN600、DN2000。12h后其允许渗水量如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。（2）给水管道的水压试验、冲洗与消毒1）一般规定给水管道系统应进行水压试验，管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附近连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.40MPa，不得将气压试验代替水压试验。管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。—1.5倍，表盘直径不应小于150mm。试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。2）水压试验a、准备工作：首先安装临时注水和排水管道。在试验管道系统的最高点和末端安装排气阀，在管道的最低处安装排水阀，压力表安装在最高处，试验压力以此为准。b、注水除排气阀外，其余阀门均处于关闭状态。当发现排气阀冒水时，观察水中是否夹杂气泡，当水中无气泡时证明空气已经排净，关闭排气阀。停止注水，之后对管道进行一次全面检查，如无漏水和变形现象就可以升压，升压应缓慢，达到试验压力时停止升压，并稳压10分钟，对管道全面检查，无漏水无变形为合格。c、试验合格之后应该放水，放水之前首先打开排气阀，再打开排水阀。最后拆除临时注水管道和排水管道、连通管和盲板等，填写管道系统压力试验记录表。d、试验时环境温度不宜低于摄氏5度，否则应采取保温措施。e、试验压力的确定：(a)、承受内压的地上钢管和有色金属管道试验压力应该为设计压力的1.5倍，埋地钢管的实验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa.(b)、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍。当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。3）给水管道冲洗与消毒管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。管道冲洗、消毒应做实施方案。冲洗水应洁净，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。9、回填管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧分层回填土施工。回填时先由管道的两侧向管底均匀回填土，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。（五）检查井施工方案本工程检查井分为新增雨水检查井和升高原雨、污水检查井，本工程检查井数量较多，在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：检查井施工1、准备工作1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。2、检查井砌筑技术要点1）在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。2）在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。3）井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。4）排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。5）排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。6）砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。3、抹面、勾缝技术要求砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面要求：当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。抹面厚度20mm。抹面时用先搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。4、井盖的安装检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。5、检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差见下表项目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽±20直径±20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D＜1000±10D＞1000±15注：表中D为管内径(mm)6、雨水口砌筑雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑，如下图所示。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。雨水口墙体砌法（a）三顺一丁；（b）一顺一丁雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。7、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项1）雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。2）冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。3）检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：（1）井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。（2）井盖的高程应在±5mm以内。（3）井壁同管道连接处应严密不得漏水。8、检查井土方回填检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。（六）路床工程施工方案本工程属拓宽改造工程，依据图纸要求。施工时分段进行，平行作业，加快施工速度。1、施工放线：进场后，首先用全站仪，按照设计文件进行现场放线，放出中线控制点和标高控制点，用经纬仪精确放出开挖边线控制点，15-20m设一点，用白灰撒出开挖边线。2、土方挖运：3、整型碾压：路床挖至标高后，采用平地机进行整型，振动压路机碾压，压路机行至地下管线附近进应停止振动，进行静压，碾压2-4遍，直到合格。其工艺流程见下图施工放线施工放线土方开挖土方开挖弃运土方弃运土方处理弹簧土路床整型处理弹簧土路床整型路床碾压路床碾压不密实度检查合密实度检查格单项验收合格单项验收路床施工工艺流程图（七）石灰稳定土底基层方案本工程道路底基层采用10%的石灰土稳定土，厚15～20cm，外侧比路面面层宽50厘米，拟采用现场拌合法，压实度不少于。1、石灰土底基层的工艺流程施工放样原材料准备施工放样原材料准备合格灰土搅拌灰土搅拌灰土运输灰土运输人工摊铺人工摊铺初压整型初压整型碾碾压压实度检查不合格压实度检查接缝处理合格接缝处理养养生石灰稳定土底基层工艺流程图2、材料要求石灰质量应符合GBl594中规定的Ⅲ等以上消石灰技术标准，并尽量缩短石灰的存放时间，素土应使用优质黄土，不含杂草，垃圾和有机物。3、现场施工放样路基经验收合格后即可进行放样，恢复道路中线，直线段每15-20m设一桩，曲线段每10-15m设一桩，并在两侧边缘设标高控制桩，标出标高控制线。4、计算每区段的卸车数量根据所放区域的长度，拓宽宽度，厚度求得各区的压实灰土数量，再根据试验段测出的虚铺系数求得虚铺方量，最后根据运输车辆的容量求得各区的卸车数，据此控制现场卸车距离。5、摊铺素土素土采用标定过的自卸汽车运输，并按现场方格网逐格倒入，摊铺采用推土机粗平，并检查摊铺厚度，及时在土挡外30cm培标高台，白灰点示出松铺控制标高。6、撒布石灰石灰采用袋装灰，汽车运输到工地，现场收方，现场划格的方式进行控制。撒布采用人工铁锹反铲堆分。石灰布空以量够、表面无空白、厚度均匀为原则。7、拌和采用拌和机作业，先干拌一遍，达到拌和料颜色均匀一致，然后取样检测石灰剂量（EDTA）和含水量。若石灰剂量不够，则据剂量差值计算加入量，然后重新拌和，若仅是含水量不够，则直接加水闷料，静置后湿拌，再检。8、碾压整型碾压时先稳压后追密，先轻压后重压，做到当天铺，当天成活，碾压防止过度碾压，以免出现翻浆。然后用压路机轻压1-2遍，将潜在的不平整暴露出来，低洼处用耕齿将表面耙松，用拌好的集料补平，碾压一遍后用平地机刮平，刮出横坡，然后用振动压路机碾压4-5遍。9、接缝处理同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式。前一段整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起进行碾压。（八）水泥稳定碎石基层方案水泥稳定碎石基层施工采用5%水泥稳定碎石，厚20～36cm，用厂拌机铺的方法进行。水泥稳定碎石基层的工艺流程：详见附图原材料制备原材料制备施工放线原材料抽检施工放线原材料抽检水泥稳定碎石拌制合格水泥稳定碎石拌制水泥稳定碎石运输水泥稳定碎石运输摊摊铺洒水洒水初压整型初压整型碾碾压密实度检查不合格密实度检查接缝处理合格接缝处理养养生水泥稳定碎石工艺流程图１、施工准备修整底基层表面使其平整、密实，路拱和高程符合设计要求，没有松散和软弱地点，在修整合格的底基层上取100米长度基层作为铺设试验段，确定合理的虚铺系数和碾压遍数。２、施工放样在底基层上恢复中线，每10～20m设一中桩，并在路外侧设指示边桩。根据设计图纸施工规范要求放宽宽度，测量放出水泥稳定碎石基层边线，人工用土围边以保证进料准确。３、混合料运输及质量控制在预定堆料的下承层上洒水湿润，用15T自卸汽车运输，对现场水泥稳定砂砾进行水泥计量、含石率测定（碎石最大粒径不大于3cm），并成型无侧限抗压强度试件。４、摊铺混合料为保证水泥稳定碎石基层高程控制准确，沿线一侧挂钢丝绳引导，传感器平顺前行。摊铺时将摊铺机摊铺厚度由测量人员配合调整好，松铺系数暂时确定为1.2，具体施工时根据试验路段确定数据。５、碾压摊铺长度达到50～100米时进行碾压。碾压机具组合是：先用振动压路机静稳压两遍，然后用振动压路机碾压四遍以上达到要求密实度，最后静压两遍，碾压后表面没有明显轮迹。碾压时禁止车辆通行。严禁压路机在已完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。６、接缝处理两段搭接部分采用对接，前一段成型时，预留30～50cm不予碾压，后一段将前段未压实不分一起进行碾压。７、成品保护及养生成型第二天开始养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，保持表面湿润，养生期间禁止车辆通行，养生期不少于七天。（九）路缘石施工方案1、放样根据路缘石位置、路面宽度进行放样，并利用粉笔划上白线。2、切边根据放样结果，将水泥砼下面层宽出部分利用切割机切除，并清理运出妥善地点。3、下承层整理对下承层不平的进行平整，超高点利用洋镐刨除，超低点用砂砾找平。4、安装砌筑预制块时，块件接缝处用水湿润，进行侧面涂抹水泥砂浆。落座时位置正确、灰缝剂紧。内外侧要按标高和位置线，利用经纬仪随时检查安装的顺直度。安装要求：安放平稳，块与块之间不错台，上面平齐，线形直顺，缝宽均匀。5、勾缝安装后洒水湿润，然后用M砂浆勾缝，勾缝后用扫帚清扫杂物，并注意养生。（十）沥青砼路面施工方案本工程机动车道路面分为两层，下面层为7cm厚粗粒式沥青混凝土、上面层为5cm厚中粒式SBS改性沥青混凝土。本工程非机动车道路面也分为两层，下面层为6cm厚中粒式沥青混凝土、上面层为4cm厚细粒式沥青混凝土。沥青砼采用临近沥青混凝土拌和站沥青料，沥青砼采用M260E250L型沥青拌和站集中拌和，生产能力为250t/h,用1台TITAN423摊铺机摊铺。1、准备工作1）检查和整理基层,摊铺前须对基层进行清扫，将松散矿料及灰尘清扫出路面。2）放中心线，划出导向线，面层摊铺用活动基准梁控制厚度及平整度。2、沥青砼的拌和1）各种原材料符合要求并得到监理工程师的认可。2）拌合前应将粗细料包括矿粉充分烘干,各种规格的集料矿粉和沥青都必须按生产的配合比的要求进行配料。3）面层沥青加热温度控制在150-160℃，石料加热温度达到规范要求，混合料出厂温度控制在140-160℃。4）拌合时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。每天拌合站做2次抽提试验，检查成品料是否符号技术要求。5）派有经验的人员对所拌混合料进行目测和温度测量，拌和混合料必须均匀一致，无花白无粗细料离析和结块现象，将所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混和料废弃。3、混合料的运输1）运输前,将运输车辆的车厢清扫干净,并在车厢侧板和底板涂一薄层油水(柴油:水=1:3)的混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。2）从成品料仓向运料车上放料时，运料车要前后移动一下位置，以减少粗细集料离析现象。3）沥青混合料运输车的运量要比摊铺量有所富余，开始摊铺时在施工时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。4）在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不能撞击摊铺机,卸料要缓起以防离析,卸料过程中运料车要挂空档,靠摊铺机推动前进。5）拌和应与摊铺相适应，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。6）混合料运到现场后，要及时检验其温度和质量，已经离析或结成不能压碎的硬壳，团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定温度，被雨淋湿的混合料都要废弃不能使用。4、混合料摊铺1）摊铺前先清扫路面，扫除路面上的杂物和灰尘，确认下层的高程、平整度、密实度等符合要求，且已按规定浇洒封层乳化沥青后方可摊铺。2）摊铺采用全幅摊铺。3）摊铺机开始受料前，在料斗内要涂少量防止粘料用的柴油。4）正常施工时摊铺温度控制在110℃-130℃,但不超过165℃,低温施工时,温度控制在120℃-140℃,但不超过175℃。5）摊铺机保证均匀、不间断地摊铺，摊铺速度控制在每分钟2米左右，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿。6）对外形不规则，路面厚度不同，空间受限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。7）除个别情况外，凡是经摊铺机摊铺的沥青砼严禁人工找补或搂平，不能在未经碾压的路面上行走。8）摊铺长度以500m以上为开机条件,并尽可能长,以减少接茬保证平整度。5、混合料的压实1）混合料完成摊铺后，立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处及时进行调整。随后按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。2）碾压分初压、复压和终压。碾压温度初压控制在正常施工110℃-140℃,低温度施工120℃-150℃,复压温度不低于90℃,终压温度不低于70℃。km/hkm/hkm/hkm/h的速度重叠30cm静压2-4遍。4）碾压期间，压路机中途不能停顿、转向或制动，起动要缓慢，停止时要滑行。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外5）碾压要纵向并由低边向高边均匀地进行，压路机不能停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，不得散落矿料、油料等杂物。6）在沿着路缘石或压路机压不到的地方，采用振动夯板，热的手夯或机夯把混合料充分压实。7）碾压结束后及时检查密实度，保证达到要求的压实度。6、接缝的处理1）纵缝采用热接缝，并连续平行，纵边垂直并形成直线，用光轮压路机作跨缝碾压以消除缝迹。2）当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝，横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开1m。3）横向接缝采用平接缝。在施工要结束时摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板徐徐抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲平齐再预碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接，下次摊铺前在端部接缝微涂粘层沥青。7、检查对已完成沥青砼及时按规范要求的技术指标及频率进行检查，认真填写检查报告单，据实填写清楚，报监理工程师核实，经监理工程师验收合格并鉴证的工段，可认为完工，否则，需返修直到合格。8、上面层的铺设下面层验收合格后即可进行上面层的铺设，施工工艺同下面层的施工。（十一）电力管线施工方案1、基础施工顺序施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→浆砌电缆沟墙体（并安放电缆沟支架）→盖板制作与安装→隐蔽验收→电缆沟回填土→单项工程验收。2、管沟开挖管沟开挖采用人工开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度，管道开挖时，应注意对现有管线的保护。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。3、管道垫层在基层准备完毕后设置两侧模板，模板采用长度为3m的木模板，其接头处连接木板拼在外侧。模板用地锚固定，以防止浇筑砼过程中模板移动。垫层砼采用C15砼，厚度为10cm，顶面采用1：2水泥砂浆批挡1cm厚，砼浇筑时必须振捣密实。4、电缆井砌筑电缆井地基承载力fa≥150kpa，引入电缆沟落在开挖的基槽上时须用6%稳定水泥石粉渣回填压实，井底板用C25砼，用1：2水泥砂浆向集水坑找1%坡，井壁用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，井内外墙壁均抹1：2.5防水砂浆（加3%防水剂），墙外侧做满包氯丁胶沥青防水涂料（二布三涂），墙顶采用C15砼压顶，井盖用C25砼现浇。5、电力电缆绝缘测试（1）拆除一切对外连线，并用清洁干燥的布擦拭电缆头，逐相测量，非被试相应短路接地。（2）由于电缆电容量很大，操作时兆欧表的摇动速度要均匀。（3）测量完毕后，应先断开兆欧表与电缆的连接再停止摇动。（4）每次测量完毕后都要充分放电，操作应采用绝缘工具，以防止电击。（5）必要时进行屏蔽。（6）电缆较长充电电流较大时，兆欧表开始时数值很小，若采用手动兆欧表则应继续摇动，直至60s时读数。（7）注意温度的换算，测试电阻不够时应补打接地极。6、回填土经监理工程验收合格后，进行电缆沟回填，回填采用素土分层回填夯实。（十二）交通标线及交通设施的施工在本工程中的交通设施主要由交通标志和交通标线两部分组成，交通设施的形状、图案、底色必须按照GB5786-86“道路交通标志和标线”的规定执行，交通标志、标线的位置必须按照施工图纸及交通管理部门的要求进行安装。要求位置准确，结构安全可靠，材料经久耐用。在道路主体工程全部完成后，即可实施交通标志安装，交通标线的施工要求在路面完工后，正式通车前完成。1、交通标志的施工标志名称铝合金板合成树脂板警告标志大型3mm小型4mm禁令标志大型3mm小型4mm指示标志大型3mm小型4mm指路标志大型～4mm小型～5mm辅助标志3mm1）交通标志的制作标志底板根据设计要求采用铝合金板或合成树脂板材制作。厚度应符合下表要求交通标志的立柱、横梁采用钢管和型刚制作，钢管顶端应加帽，钢柱要作防锈处理或镀锌处理。标志上的文字、图案要求部分反光或全反光，标志底不反光。标志板应在场内加工，搬运过程中要进行分离，以防污损。2）标志板的安装（1）标志基础采用砼基础，位置和深度要按图纸要求进行，浇筑砼时要用插入棒捣实，每个底座顶部1.0m高的一段要立模。混凝土基础中的地脚螺栓和基底法兰盘位置必须准确，在监理工程师验收合格后，才能浇捣混凝土，施工完毕应保护地脚螺栓免于锈蚀，人为破坏或预埋位置的扰动。回填时应对称分层夯实。（2）标志的立柱、横梁等支撑结构的架设应在基础砼强度达到要求并经监理工程师批准后进行。立柱的长度应以图示的净空为依据，可在现场用锯断的方式进行截短。标志板的安装采用升降机进行，标志板与滑槽立柱的接触部位，必须进行防锈处理，所有外露的螺栓帽、头、螺丝露头以及垫圈都要以相称的颜色涂漆。所有接缝都应填以监理工程师认可的填料并涂漆。（3）标志板安装完毕后，要对标志板进行清扫，清扫时避免污损板面;同时分别在白天和夜间对标志的外现、视认性、颜色和镜面眩光等进行检查，是否能满足设计要求，达不到要求，必须返工。2、交通标线的施工1）在喷涂路面标线之前，应先将道路表面上的污物、松散的石子和其它杂质清除，喷涂料时，道路表面应干净、干燥。喷涂工作一般应在白天进行，天气潮湿、灰尘过多，风速过大或温度低于4℃时，喷涂路面标线工作应暂时停止。2）为了确保标线、涂料和路面材料完全相适应，底漆的类型和使用量由监理工程师批准。一般采用常温型涂料。3）所有纵向标线应使用自行或机械喷涂，采用无气喷涂装置，喷枪的输，出量应大于8L／min，喷漆宽度可以随意调节。喷涂标线应均匀，湿膜厚度为－0.40mm。4）喷涂完成的标线应平直，在曲线处要圆滑平顺，标线边缘应整齐。3、交通信号灯1）交通信号灯安装等须经质量负责人检查合格后才能进行安装。2）基础砼经养护、试压，确定达到设计强度要求才能安装。3）就位时用经纬仪控制垂直度，基础面不平整处需用刚度的垫片支垫，直到标志杆垂直，标志牌朝向正确、垂直度符合要求。4）为确保螺母不松动，加垫弹簧垫片，对称均匀拧紧。5）基础面在信号灯安装结束后，须进行处理，防止螺栓锈蚀。（十三）雨季施工措施1、掌握天气预报和气候趋势及动态，开工前与当地气象部门签订气象服务合同，以利安排施工，做好防汛预防和现场排水准备工作。2、设备、材料的存放场地做好防雨和排水工作，其场地地坪应高于自然地面不少于300mm。3、施工区便道面层用灰土碎石硬化，保证雨后道路畅通。4、注意收听天气预报，专人收集天气预报资料，施工生产安排尽量避开大雨天气。5、做好现场材料的防雨覆盖。6、浇注砼前，注意天气预报，避免混凝土遭受雨淋。7、道路施工缩短每一工作段落长度，石灰土、水泥稳定碎石等基层施工每天的料要及时摊铺完