框架厂房施工重点

框架厂房施工重点、难点施工措施10.1重点、难点的施工质量保证措施测量放线采取的措施本工程由于平面尺寸大，轴线控制难度大，为保证本工程设计意图的充分体现，我单位将组织精干的技术骨干力量，采取平面定位的方法进行各楼层的轴线控制，具体施工时，利用在首层设置的控制点，利用激光铅直仪器直接向上投测，确保本工程的定位放线工作准确无误，以达到本工程的质量目标要求。⑴所有建筑物统一轴线与水准点测设均由专职测量管理人员负责方案设计，并指导测设工作的开展，承担测设任务的测量人员和仪器长期固定。⑵标高控制：结构阶段由专业测量小组统一在首层外侧柱设置标准50线，在每层主体结构模板拆除后，围护结构施工前再以结构施工时水准点为基础，在每层砼柱上测出建筑50线，并标明标高供室内外装修及安装引用。而且在建筑的平面中要四周均有水准核校点。标高控制应着重加强以下几个方面：①模板砼面标高，若控制不当将会造成装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响整个外立面效果，所以梁模板要规定的统一的起拱高度和注意柱模标高控制。②梁下口标高，特别是边梁超高直接影响铝合金窗与结构连接，超低铝合金窗装不进去，且会影响整个外立面效果。③分区标高的统一，多个施工区域标高有误差，会造成楼地面接口处处理困难。⑶轴线控制本根据工程的实际情况，建立轴线控制复核系统，在底层楼面上建立可以通视和垂直向上引测的两条X、Y方向控制线，然后以此为基准铅垂向上逐层扩展，统一测定每层轴线控制线，形成X、Y方向相互垂直的垂直面，以此控制整个工程的结构平面位置，机电设置安装位置和建筑内外装修完成面，而避免了各区段使用各自轴线造成区段之间，上下层之间不交圈，围护结构与装修，装修与机电设备安装的矛盾。土方开挖保证桩基质量的施工措施承台处土方采用1m3履带式反铲挖掘机开挖，0.5m3反铲挖至距基底800mm时，改用人工开挖,挖至距基底150mm时,停止开挖，以保证桩身完好无损，待施工承台垫层时，再由人工挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。挖土时，应保证桩身四周对称开挖，每层开挖深度不大于500mm，以切实防止桩身因土的侧向压力而产生倾斜、位移、折断等现象发生。为防止超挖或地下水浸泡基土，在开挖过程中，要及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖、超挖等现象。钢筋保护层控制不严的防治措施=1\*GB3①传统的保护层垫块很难保证保护层设计厚度的准确，我们采用预制定型几何形体的方法：包括几何尺寸和埋设扎丝，。②材料及强度要求采用与构件砼相同强度等级的细石砼预制。待强度达到设计强度等级标准值的100%时方可使用。③预制方法采用定型模板预制，模板与要预制的垫块间设油毡隔离。④生产管理按照上述要求制作的砼垫块满足构件砼强度等级和钢筋定位的要求。我公司成批生产，根据砼强度等级及高度h分类堆放或集装成箱。为确保砼成型质量，模板采取的施工措施⑴为确保梁下口阳角顺直、不漏浆、不胀模，采用可调节对拉丝进行紧固。⑵为保证柱阳角顺直、不漏浆、不胀模，也采用对拉丝紧固。⑶大模板包括现浇板拼缝全部采用刨平修边措施，并在拼缝处贴胶带纸。⑷为保证预留洞方正，确保几何尺寸，保证砼一次成型，本工程采用定制模板，并采用阴角校正器进行校正。⑸柱施工缝接头处模板施工措施。