回采工作面初放顶安全技术措施

回采工作面初放顶安全技术措施一、工程概况

60103高档普采工作面现已安装完毕，已具备回采条件，为了保证工作面初采，初放期间的平安，特制定以下平安技术措施：

二、施工程序和方法

㈠施工程序：初采前各类材料储备→全部设备试运转→端头支护及超前支护→工作面支柱调整→初采→初放→初次来压支护。

㈡施工方法：采纳走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，全部垮落式管理顶板。

1.初采

现工作面采高为1.4m，现打算将工作面渐渐抬高，但采煤机最大采高为1.5m，无法实现渐渐降低采高，现打算对工作面顶板采纳风镐破裂的方法使工作面采高渐渐达到规定要求。

2.初放

依据60101高档普采工作面开采阅历，直接顶初次垮落步距约为8-12m；老顶初次来压步距约为25-30m；周期来压步距约为15-20m；当工作面回采至网落地而直接顶不冒落或冒落不严，必需采纳打眼放炮的方法进行强制放顶。

3.强制放顶

⑴采纳ZT-28型凿岩机钻眼,钻杆为中空六角钢钎,钎头为Φ42“一”字型钎头协作2m长钻杆。施工人员必需根据爆破图表规定打眼。风钻采纳Φ19液管，通过运输顺槽压风管供风，沿切顶柱往工作面退200mm处打眼，间距为1m～2m，眼深为1500mm，眼与顶板的夹角为75°～90°,眼底朝向采空区，每眼装药量为两卷（400g）。

⑵装药

a.使用平安等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最终一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采纳双芯胶质母线，爆破作业时，绽开长度不小于120m。正向装药，串联起爆。

b.爆破作业中，原则上执行本措施中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工依据现场状况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项平安技术措施

c.装药使用矿用平安乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必需采纳正向装药，水炮泥外剩余部分采纳粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并布满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必需把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

d.前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥：炮眼深度0.6～1.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

4、放炮

放炮必需由专职放炮员使用发爆器完成，采纳逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5m为一段。每次放炮前必需由班组长清点人数，待全部人员撤至警戒线以外的平安地点后，方准下达起炮命令。班组长必需指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于100米，拐弯距离不得小于50米。放炮母线必需由放炮员亲自连接，采纳绝缘双线，串联方式。

三、顶板管理

工作面采纳单体液压支柱协作π型梁支护，工作面顶板铺设菱形网，初采期间在π型梁与金属网之间沿走向布置木板（防止顶梁打滑），木板规格为：长×宽×厚＝1300mm×200mm×30mm。

㈠采纳DW16-300/100型外注式单体液压支柱协作2.4m兀型钢梁，错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱；错步柱一梁三柱。顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m,顶梁间距0.5m。端面距不大于0.3m。在切顶排两基本柱中间加两根密集支柱切顶。支柱上方设木楔。(顶板破裂，压力大时，依据实际状况，适当缩小排距)。

初次来压期间必需支设戴帽贴帮柱，支护间距≯1m（施工队依据现场状况可适当缩小间距，增加密集支柱），柱帽采纳规格为：长×宽×高＝400mm×200mm×150mm的优质木料制作。

全部支柱迎山有力，并拴有坚固牢靠的防倒绳。

㈡铺网

1.工作面顶板进行铺设菱形网，网规格为：长×宽=10000mm×800mm网格规格：长×宽=50×50mm，菱形网采纳12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道。

2.连网时，用14#扎丝连网，扭结不小于3圈，确保连网质量。

3.铺网时，网的铺设方法为与工作面的走向全都，即长边沿工作面方向铺设，短边沿走向铺设，网边、网间搭接长度为300mm，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网，网中、网边扎一排铁丝，扎丝间距采纳三眼两扣。

4.在顶板破裂易冒的局部地段，为了有效地防止顶板矸石冒落，可在实施平行、垂直工作面煤壁护顶措施的同时，协作铺双层金属网的护顶措施。铺网范围要依据实际需要来确定。

㈢工作面最大、最小控顶距及放顶距

工作面机道宽1.2m，最小控顶距3.1m，最大控顶距3.7m，放顶步距0.6m

四、初采、初放平安技术措施

㈠平安检查

在进入工作地点施工前，施工过程中，交接班前全部工序必需进行平安确认，确认无平安隐患后方可作业。检查内容：

1.检查确认工作地点顶帮是否开裂有危岩活矸，支护是否符合规程施要求；

2.全部作业人员必需加强个人平安防护，衣着穿戴整齐，平安帽必需系紧；全部人员必需持证上岗；并熟识井下作业平安自救互救学问；

3.每班作业时由班长统一指挥，全部人员必需持证上岗；

4.轨道、道岔是否能保证平安运行；

5.各种平安设施是否齐全完好，机电设备是否完好；

6.瓦斯是否特别涌出，是否有出水预兆；

7.是否按规程措施和正规操作程序施工；

8.后路支护是否存在平安隐患；

9.机电设备及各种爱护是否齐全完好，无失爆现象，机电设备是否按规定上架管理；

10.机头、机尾固定是否坚固牢靠，电机、减速机运转是否正常，各部件连接是否坚固牢靠，爱护装置是否齐全有效；

11.机电设备及各种爱护、喷雾、信号是否齐全完好，无失爆现象，收工及检修时，上一级设备及本台设备是否停电闭锁。

㈡初采、初放前预备工作要求

1.各种备用材料按规程规定和生产需要预备齐全，保证数量和质量。

2.全部机电设备试运转，无失爆，符合机电完好要求，各类掌握开关、声光信号齐全、灵敏、牢靠，泵站压力不小于18M