海绵化城市道路系统工程施工及质量验收规范

2海绵化城市道路系统工程施工及质量验收规范CodeforEngineeringConstructionandQualityAcceptanceofSpongeCityRoadSystem20194 62术语 73基本规定 83.1施工 83.2验收 94.海绵道路路面基层 114.1一般规定 114.2透水水泥混凝土基层 114.3无砂混凝土基层 144.4质量验收 165.海绵道路路面面层 205.1一般规定 205.2透水沥青道路路面面层 205.3透水水泥混凝土路面面层 275.4透水块材路面面层 305.5构造透水路面面层 335.6质量验收 366海绵道路渗滞设施 456.1一般规定 456.2下沉式绿地 456.3生物滞留设施 466.4渗井 466.5质量验收 467海绵道路净化与转输设施 497.1一般规定 497.2植被缓冲带 497.3植草沟 497.4渗管/渗渠 5057.5初期雨水弃流设施 517.6质量验收 518海绵道路蓄排用设施 558.1一般规定 558.2钢筋混凝土蓄水池 558.3装配式预应力混凝土蓄水池 569特殊天气条件施工 659.1一般规定 659.2雨期施工 659.3刮风天施工 659.4高温期施工 669.5冬期施工 67附录A分项、分部、单位工程检验记录表 68引用标准名录 78附：条文说明 8061.0.1为在海绵化城市道路系统工程施工中贯彻国家及北京市海绵化城市建设政策，做到技术先进、工艺合理、绿色施工、质量保障，制定本规范。1.0.2本规范适用于北京市行政区域内新建、改建、扩建海绵化城市道路系统工程的施工及质量验收。1.0.3海绵化城市道路系统工程的施工及验收除应符合本规范外，尚应符合现行国家、行业和北京市有关标准的规定。72.0.1海绵化城市道路系统工程Spongecityroadsystemengineering具有渗、滞、蓄、净、用、排功能，对雨水径流进行综合管控与利用的城市道路系统工程。2.0.2透水路面Permeablepavement具有透水功能的透水混凝土路面，可渗透、滞留和排放雨水，且结构强度满足荷载要求的铺装路面。2.0.3透水混凝土基层Permeableconcretebase位于路面面层以下能够排出渗入路面结构内部的自由水，同时具备一定的承载能力的混凝土结构层。2.0.4无砂混凝土基层No-finesconcreteroadbase位于路面面层以下，由粗集料与水泥基胶结料经拌合形成的具有连续空隙结构的混凝土结构层，具备一定的强度，并作为道路主要承重层。2.0.5下沉式绿地Sunkengreenspace下沉式绿地是低于周围地面的绿地，其利用开放空间承接和贮存雨水，达到减少径流外排的作用，内部植物多以本土草本植物为主。2.0.6植草沟Grassedswales用来收集、输送和净化雨水的表面被覆盖的明渠，可用于衔接其他海绵城市单项设施、城市雨水管渠和超标雨水径流排放系统。主要型式有转输型植草沟、渗透型的干式植草沟和经常有水的湿式植草沟。2.0.7初期雨水弃流Initialrainwaterdiscarding在雨水收集时，将污染物含量较高的初期雨水弃流不用，有效的降低后续处理难度。2.0.8生物滞留设施Biodetentionfacility指在地势较低的区域，通过植物、土壤和微生物系统蓄渗、净化径流雨水的设施。83.1施工3.1.1施工前，应对设计文件进行交底和会审，应编制施工组织设计和施工方案。3.1.2施工前应进行调查研究，并应符合下列规定：1实测占地边线桩，核实施工域内的房屋、各种地上杆线、地下管线以及树木、坟墓、文物古迹、测量标志等。2路基施工前，应查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高，临时排水设施应与永久排水设施综合设置，并应与工程影响范围内的排水系统协调。3施工前应对所用材料进行检查和进场验收，渗透系数应达到设计要求，施工中应对渗透材料进行现场防护。4、透水路基填方采用填料要求符合设计规定，不应当使用淤泥、冻土、有机土、含生活垃圾等不合格材料。5、透水路基回填应按照设计要求执行，对于换填区域严格执行验槽制度，确保基底土质情况、换填厚度、范围符合设计要求。3.1.3海绵化城市道路施工的安全技术、劳动保护、文物保护及防火、防爆等要求，应遵守现行国家和北京现行有关标准规定。施工现场的文明施工、已建地上与地下设施保护、环境保护、交通保障等方面应符合国家和北京现行有关规定。3.1.4施工前，需根据设计文件，确定该海绵城市道路透水类型，普通半透水型道路，路基部分应为不透水类型，该道路路基验收标准参照《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1执行。全透水型道路，道路路基具备透水性，对路基要求应按下列规定执行：1透水路基填料宜选用砂性土、中粗砂及砂砾石等透水性较好的材料，路基应稳定、均质。具有足够的强度、稳定性、抗变形能力和耐久性。透水路基同时还应满足设计透水性要求。2透水路基需考虑水浸湿后路基承载力的退化。3当路基材料为粘土时，不宜设置透水路基。4对于地质条件恶劣（软土、膨胀土、湿陷性黄土、盐渍土、粉性土等），不宜设置透水路基。可采用换填等方式处理路基，并建议该道路采用半透水或普通道路形式。5透水路基在设计其回弹模量时，应考虑浸水条件下的模量。3.1.5海绵化城市道路路面应具有足够的强度和刚度，平整度、坡度、透水性及抗冻性等应满足设计要求。3.1.6海绵化城市道路工程的施工应科学合理并应符合设计要求，海绵道路渗滞、净化转输、蓄排用设施9的进水、弃水、溢流和底部排水应与周边汇水面和市政排水系统做好衔接。3.2验收3.2.1施工单位应具备安全生产条件，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。3.2.2施工时应对施工测量进行复核。工程施工以及质量检查、验收中使用的计量器具和检测设备，应经计量检定、校准，合格后方可使用。3.2.3工程所采用主要材料、半成品、成品、构配件及设备验收应进行进场检验。凡涉及安全、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应按各专业工程标准和设计文件进行复验。3.2.4透水基层结构形式及渗透系数应符合设计要求，渗水不得对路基强度和稳定性造成不良影响。3.2.5应建立海绵化城市道路系统工程施工与验收技术档案，应进行信息化管理。3.2.6海绵化城市道路工程宜作为一个单位工程或子单位工程应按照国家现行有关标准进行验收。单位（子单位）工程分部、分项工程划分宜符合表3.2.6规定。表3.2.6单位（子单位）工程分部分项工程划分表分部工程分项工程检验批海绵道路路面基层透水混凝土基层、无砂混泥土基层等每施工段海绵道路路面面层透水水泥混凝土路面面层、透水砖（块材）路面面层、构造透水路面面层、透水沥青道路路面面层等每施工段海绵道路渗滞设施下凹式绿地、渗井、生物滞留设施等每施工段、每处海绵道路净化与转输设施植被缓冲带、初期雨水弃流设施、植草沟、渗透管渠等每施工段、每处海绵道路蓄排用设施蓄水池、雨水罐等每施工段、每处海绵道路道路基层石灰土基层、石灰粉煤灰稳定砂砾基层、水泥稳定土类基层、级配砂砾（砂石）基层、级配碎石（碎砾石）基层、沥青碎石基层、沥青贯入式基层每施工段、每条路3.2.7施工单位应会同建设单位、监理单位确认建设项目的单位（子单位）工程、分部工程、分项工程和检验批，作为工程质量检验、验收的基础，验收表格应按本规范附录A执行，并应符合下列规定：1当工程内容较多、工程规模较大或由若干独立设计组成时，宜按工程部位或工程量、独立设计将单位工程分成若干子单位工程。2海绵化城市道路系统工程作为其他工程的一部分同时进行施工时，应单独作为一个子单位工程。3当工程规模较小、只包含某一类型或某一分项工程的建设内容时，分部工程、分项工程、检验批的划分应根据具体情况进行。3.2.8海绵化城市道路工程的竣工验收内容应符合下列规定：1海绵化城市道路工程的径流控制目标应达到设计要求。2海绵化城市道路工程的设施规模、径流/污染控制、竖向、进水设施、溢流排放口、防渗、水土保持等关键设施和环节应有验收记录，验收合格后方可使用。3海绵化城市道路工程的渗滞、净化转输、蓄排用设施的验收应符合现行行业标准《城镇道路工程施工及质量验收规范》CJJ1的规定。3.2.9海绵化城市道路系统工程的施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按分项工程（验收批）、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程的顺序进行，并应符合下列规定：1工程施工质量应符合本规范和相关专业验收规范的规定；2工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的的要求；3工程质量的验收应在施工单位自行检査、评定合格的基础上进行；4隐蔽工程应进行验收，并形成验收文件；5分项工程的质量应按主控项目和一般项目进行验收；每个检査项目的检查数量，除本规范有关条款有明确规定外，应全数检査；6外观质量应由质量验收人员通过现场检查共同确认。3.2.10对符合竣工验收条件的海绵化城市道路系统工程，应由建设单位按规定组织各单位进行验收。3.2.11单位工程质量验收合格后，建设单位应按规定将竣工验收报告和有关文件进行报备。3.2.12竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料归档，应录入信息管理系统。4.1一般规定4.1.1施工前应做好施工准备，并应按规定对道路路基进行检查验收，符合设计要求后方可进行道路路面基层施工。4.1.2路面基层施工前，应对路基顶面作清洁处理，处理后的表面应清洁、无积水，并保持一定湿润状态。4.1.3透水水泥混凝土基层与无砂混凝土基层不宜在冬期施工。4.1.4高填土路基与软土路基，应在沉降值符合设计规定且沉降稳定后，方可进行路面基层施工。4.1.5路面基层材料的摊铺宽度应为设计宽度两侧加施工必要附加宽度。4.1.6路面基层施工中不得采用薄层贴补方法进行整平修补表面。4.2透水水泥混凝土基层4.2.1透水水泥混凝土基层材料应符合下列规定：1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。2外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定，并应具有产品使用说明书及质量保证书。3原材料应妥善贮存，不应混入杂质。4透水水泥混凝土使用的粗集料，应质地坚硬、耐久、洁净，最大粒径不应大于31.5mm，性能指标应符合表4.2.1的规定。表4.2.1粗集料性能指标单位压碎值%＜15.0针片状颗粒含量（按质量计）%含泥量（按质量计）%表观密度kg/m³>2500紧密堆积密度kg/m³>1350空隙率，%＜47.05透水水泥混凝土拌合用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水》JGJ63的规定。4.2.2透水水泥混凝土配合比设计应符合下列规定：1透水水泥混凝土的配制强度应满足设计要求。2透水水泥混凝土拌合物工作性适宜的范围应符合表4.2.2中的规定。表4.2.2拌合物工作性适宜的范围指标坍落度（mm）和易性初凝时间（min）推荐范围40~60不干硬、不离析≥1203透水水泥混凝土配合比应采用填充理论及体积法，并应按下列公式计算，其强度应通过试验确定：(Mg/g)+(Mc/c)+(Mw/w)+(Mz/z)+P=1（4.2.2）式中：Mg—1m³透水水泥混凝土中粗集料的用量（kgMc—1m³透水水泥混凝土中水泥的用量（kgMw—1m³透水水泥混凝土中水的用量（kgMz—1m³透水水泥混凝土增强料的用量（kgg—粗集料的表观密度（kg/m³);c—水泥的表观密度（kg/m³);w—水的表观密度（kg/m³);z—外加剂的表观密度（kg/m³);P—为设计孔隙率。4每立方米透水水泥混凝土中材料的推荐用量宜符合下列规定：1）胶凝材料：320kg～450kg；2）碎石料：1400kg～1900kg；3)水胶比：0.25～0.32。4.2.3透水混凝土的性能应符合表4.2.3的规定。表4.2.3透水混凝土的性能计量单位要求耐磨性（磨坑长度）mm≤30透水系数mm／s≥0.5抗冻性（25次冻融循环后抗压强度损失率）%≤20（25次冻融循环后质量损失率）%≤5孔隙率%≥10强度等级/C20C25C30弯拉强度（28d）MPa≥2.5≥2.7≥3.04.2.4透水水泥混凝土拌和生产应符合下列规定：1预拌透水水泥混凝土制备前，应对集料的质量情况进行确认。2粗集料宜选择碎石集料，混凝土搅拌时宜添加具有增黏作用的外加剂来增强浆体对集料的粘附力。3预拌透水水泥混凝土原材料计量的精度应高于普通混凝土，计量允许偏差应符合表4.2.4的规定。表4.2.4原材料计量允许偏差项目允许偏差（每盘误差）水泥、矿物掺合料±1.5%粗、细集料±2.5%水±1%减水剂±1%专用添加剂±1%4预拌透水水泥混凝土原材料的投料顺序，宜先投入集料和少量水，搅拌30s后再投入其他各原材料搅拌至出料，搅拌时间不应少于180s。5制备透水水泥混凝土混合料应具有良好的工作性能。6预拌透水水泥混凝土混合料的运输宜选择混凝土罐车运输，并应有防水分散流失的保湿措施。4.2.5透水水泥混凝土运输应符合下列规定：1透水水泥混凝土拌合物运输时应防止离析，并应保持拌合物的湿度，可采取遮盖等措施。2透水水泥混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，应符合表4.2.5的规定。表4.2.5透水水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温t（0C）允许最长时间（h）5≤t＜102.0010≤t＜2020≤t＜3030≤t＜350.754.2.6透水水泥混凝土摊铺应符合下列规定：1透水水泥混凝土基层施工应符合下列规定：1）模板宜选用钢模，模板的高度应与混凝土路面厚度一致。2）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。3）透水水泥混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。2透水水泥混凝土施工需确保混凝土成型质量。摊铺施工时边角位置，应人工及时配合补料找平。施工人员应穿减压鞋进行操作，并应随时检查模板，出现下沉、变形或松动，应及时纠正。整平时应保持模板顶面整洁，接缝处板面应平整。3透水水泥混凝土拌制浇筑应避免地表温度在40°C以上施工，同时不得在雨天和冬期施工。4透水水泥混凝土施工宜连续进行。5摊铺机械施工作业速度宜（1-2）m/min，并应通过工艺性试验确定参数。4.2.7透水混凝层养护应符合下列规定：1应检查施工表面的初凝状况，初凝时宜立即覆盖塑料薄膜，并应采取保护措施，禁止车辆通行。2透水水泥混凝土初凝后，洒水覆盖养护不宜少于14天，并应保持混凝土处于湿润状态。环境温度较低时应根据混凝土养护要求采取保温措施。4.3无砂混凝土基层4.3.1无砂混凝土基层材料应符合下列规定：1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。不同等级、厂牌、品种和出厂日期的水泥不得混存、混用。2无砂混凝土采用的集料，应使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的卵石料，粒径宜为10mm～20mm。卵石的性能指标应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T14685的要求。3无砂混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.3.2混合料设计应符合下列规定：1无砂混凝土的性能应符合表4.3.2的规定，并应符合现行地方标准《透水混凝土路面技术规程》DB11/T775的要求。表4.3.2无砂混凝土的性能坍落度(mm)初凝时间(h)允许范围5～502无砂混凝土的配制强度，宜符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。3无砂混凝土的配合比设计可符合现行地方标准《透水混凝土路面技术规程》DB11/T775的规定。4.3.3混合料生产、摊铺及碾压应符合下列规定：1原材料应计量准确，计量允许偏差符合表4.3.3的规定。表4.3.3原材料计量允许偏差项目允许偏差（累计误差）水泥水增强料集料外加剂2无砂混凝土应采用强制式搅拌机进行拌合。拌合时宜先将集料和50%用水量加入搅拌机拌合30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌合40s，最后加入剩余用水量拌合50s以上。3新拌混凝土出机至作业面运输时间不宜超过0.5h。运输时应防止离析，并应保持拌合物湿度。4无砂混凝土基层施工前底基层平整度、压实度、高程应符合设计要求。在底基层上恢复中线及边线，直线段每10m～20m设一桩，曲线段每5m～10m设一桩，小半径地段宜适当加密。5无砂混凝土应支设模板施工。模板应表面平整、无翘曲；模板支设位置应符合设计要求，高度应与基层设计厚度一致；模板安装后应稳固、无扭曲、能承受施工荷载、接缝平顺紧密。6无砂混凝土施工前，应确保底基层表面粗糙、清洁、无积水，并应保持一定湿润状态。大面积施工前，应取一段不小于20m长的路段作为试验段，松浦系数宜为1.05～1.15，并确定相应的压实设备及碾压遍数或振捣设备及振动时间。后续施工根据摊铺方式、结构厚度和松铺系数控制摊铺高度。7无砂混凝土运至现场后应立即施工，可采用沥青混凝土摊铺机或专用的稳定粒料摊铺机摊铺，也可人工摊铺。人工摊铺时，应设专人指挥沿线路方向卸料，并根据单车运输量确定摊铺路段长度。摊铺应均匀，平整度与排水坡度应符合设计要求。对所卸载的每批混凝土，均应检查粘稠度和集料涂层。8无砂混凝土成型摊铺平整后，应当确保摊铺质量，选用合适摊铺设备，保证混凝土成型的振捣效果、确保摊铺成型表面平整。4.3.4接缝施工应符合下列规定：1每天施工结束或摊铺中断时间超过15min时，应结合缩缝或胀缝位置设置横向施工缝。设在缩缝处的施工缝采用平缝形式；设在胀缝处的施工缝，构造与胀缝相同。2无砂混凝土基层缩缝宜等间距布置，最大间距不宜超过6m。缩缝宜采用假缝形式，缝宽宜为3mm~8mm，切缝深度宜为1/2～1/3的基层厚度。3临近其他固定构造物或与其他道路相交处应设置胀缝。胀缝间距应满足设计要求；设计无要求时，常温与夏季施工时宜为24m～36m，冬期施工时宜为15m～18m。胀缝缝宽宜为20mm～25mm，胀缝应贯通基层。施工中施工缝可代替胀缝。4锯缝宜在混凝土强度达到10MPa～15MPa时进行。施工中的缩缝、胀缝均应嵌入弹性嵌缝材料。灌缝前缝壁及内部应清洁、干燥。4.3.5养护应符合下列规定：1无砂混凝土初凝后应采用覆盖养护，保湿养护不应少于7d。养护期间应采取防止混凝土表面被泥沙污染的措施。2无砂混凝土基层养护期结束后，铺面层之前，应禁止施工车辆通行，保持养护用塑料薄膜应完好。4.4质量验收4.4.1路面基层工程质量检验和验收应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的相关规定。4.4.2透水水泥混凝土试块强度的检验与评定，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。4.4.3施工中出现下列情况时，宜采用钻芯取样检验方法对透水水泥混凝土强度进行原位检测，判断基层排水混凝土强度：1透水水泥混凝土试件缺乏代表性或试块数量不足时；2对透水水泥混凝土试件的试验结果有怀疑、争议时；3透水水泥混凝土试块缺少的试验结果不能满足设计要求，需另行确认透水水泥混凝土的实际强度4.4.4基层混凝土边角应整齐，不得有大于0.5mm的裂缝。4.4.5施工缝应垂直，直线段应顺直，曲线段应弯顺，缝内不得有杂物，所有施工缝应上下贯通。4.4.6透水水泥混凝土基层不得独立应用于面层结构的承重层，面层应配合缓冲层结构试验。4.4.7透水水泥混凝土基层质量验收应符合下列规定：主控项目1原材料质量应符合下列规定：1）水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样l次。水泥出厂超过三个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验。2）混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3）集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合本规范表4.2.1的规定。检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m³为一批，不足400m³按一批计，每批抽检l次。检验方法：检查出厂合格证和抽检报告。2透水水泥混凝土基层质量应符合设计要求。1）透水水泥混凝土弯拉强度应符合设计规定。检查数量：每l00m³同配合比的排水混凝土，取样l次；不足l00m³时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定，最少1组。检验方法：检查试件强度试验报告。2）透水水泥混凝土基层抗压强度应符合设计规定。检查数量：每l00m³同配合比的排水混凝土，取样l次；不足l00m³时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定，最少1组。检验方法：检查试件强度试验报告。3）透水水泥混凝土基层抗折强度应达到设计要求。检查数量；每500㎡抽测l点。检验方法：查试验报告、复测。4）透水水泥混凝土基层厚度应符合设计规定，允许偏差应为±5mm。检查数量：每500㎡抽测l点。检验方法：查试验报告、复测。一般项目3透水水泥混凝土基层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测。4伸缩缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物。伸缩缝在规定的深度和宽度范围应全部贯通。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5透水水泥混凝土路面基层允许偏差应符合表4.4.7的规定。表4.4.7透水水泥混凝土路面基层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1用经纬仪测量纵断高程（mm）基层20m1用水准仪测量底基层平整度（mm）基层20m路宽1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值9～152底基层>153宽度（mm）不小于设计规定＋B40m1用钢尺量测横坡±0.3%且不反坡20m路宽2用水准仪测量9～154>156厚度（mm）砂石+20-10㎡1用钢尺量碎石+20-10注：B为施工时必要的附件宽度。4.4.8无砂混凝土基层质量验收主控项目1原材料质量应符合下列规定：1）水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样l次。水泥出厂超过三个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3）集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的卵石、碎石、砾石、破碎砾石。检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m³为一批，不足400m³按一批计，每批抽检l次。检验方法：检查试验报告。2无砂混凝土基层质量应符合设计要求，并应符合下列规定：1）无砂混凝土基层抗压强度应符合设计规定。检查数量：每l00m³同配合比的无砂混凝土，取样l次；不足l00m³时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。检验方法：检查试件抗压强度试验报告。2）无砂混凝土基层透水性应符合设计要求。设计无要求时，无砂混凝土基层孔隙率不应小于15%，透水系数不应小于1mm/s。检查数量：每500㎡为1个测区，总面积不足500㎡也作为1个测区，每个测区选择6个测点。检验方法：检查试验报告。3）无砂混凝土基层抗冻等级不低于D50。检查数量：每个无砂混凝土基层混凝土配合比检测一次。检验方法：检查试验报告。4）无砂混凝土基层结构允许偏差和检查方法应符合表4.4.8要求。表4.4.8无砂混凝土基层结构允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数宽度0-2040m1用钢尺量厚度+10-5每块板2用钢尺量表面平整度20m1用3米直尺和塞尺连续量两尺，取较大值纵缝直顺度1用20m线和钢尺量平缝直顺度40m1用20m线和钢尺量一般项目3无砂混凝土基层应板面平整，边角整齐，不应有石子脱落现象。检查数量：每块板检查。检验方法：观察、量测。4接缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物，填缝材料应饱满。检查数量：所有接缝全部检查。检验方法：观察。5路面侧面应竖直，边角饱满。检查数量：每块板检查。5.1一般规定5.1.1施工前应按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工。5.1.2在面层施工前，应对基层作清洁处理。5.2透水沥青道路路面面层5.2.1材料应符合下列规定：1沥青应符合下列规定：1）透水沥青路面应采用高黏度改性沥青，并应符合表5.2.1-1的要求。表5.2.1-1高黏度改性沥青的技术要求试验项目单位技术要求试验方法针入度25℃T0604软化点℃T0606延度15℃cmT0605延度5℃cmT0605℃T061160°C动力粘度≥20000T0620粘韧性T0624韧性N·mT0624薄膜加热质量损失%≤0.6T0609或T0610薄膜加热针入度比%T0609或T0610注：试验方法按现行行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20执行。2）高黏添加剂技术指标满足表5.2.1-2性能要求。表5.2.1-2高黏度添加剂性能指标单位技术要求外观-颗粒状，均匀、饱满单粒颗粒质量g≤0.03相对密度-0.90～1.00熔融指数灰分%2粗集料应符合下列规定：1）透水沥青混合料中混合料中粗集料宜采用轧制碎石，应均匀、洁净、干燥，宜选用高黏附性、高耐磨耗性、高耐破碎性的优质集料，技术要求应符合表5.2.1-2的规定.试验方法应符合现行行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20的相关规定。表5.2.1-3透水沥青混合料用粗集料质量技术要求试验项目单位层次位置试验方法表面层其他层次石料压碎值%T0316洛杉矶磨耗损失%T0317表面相对密度—T0304吸水率%T0304坚固性%T0314针片状颗粒含量%T0312水洗法＜0.075mm颗粒含量%T0310软石含量%T0320注：试验方法按现行行业标准《公路工程集料试验规程》JTGE42执行。2）透水沥青路面用粗集料宜采用大型联合碎石机（不少于三级，其中反击破不少于两级）轧制成的碎石，形状接近立方体。不应采用两种原料生产透水沥青路面粗集料。3）粗集料通过4.75mm筛孔的质量百分率应控制在10%以下。3细集料应符合下列规定：1）细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。其技术指标应符合表5.2.1-4的规定。表5.2.1-4细集料技术要求试验项目单位技术要求试验方法表观相对密度-T0328坚固性（>0.3mm部分）%T0340含泥量（小于0.075mm的含量）%T0333砂当量%T0334棱角性（流动时间法）ST0345注：试验方法按现行行业标准《公路工程集料试验规程》JTGE42执行。2）细集料加工过程中应吸尘或水洗，细集料级配颗粒组成宜采用粗集料加工。3）透水性路面细集料的级配组成应按照表5.2.1-5的技术要求。有条件时宜采用分档备料。表5.2.1-5细集料级配范围通过各个筛孔的质量百分率（%）4.752.360.600.300.150.0750～390～10060～9025～608～450～250～104、透水沥青混合料的矿粉宜采用石灰岩矿粉，技术要求应符合现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的规定。5、透水沥青混合料中参加的纤维可采用木质素纤维、矿物纤维等，技术要求应符合现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的规定。5.2.2透水沥青混合料配合比设计应符合下列规定：1透水沥青混合料应进行配合比设计。2透水沥青混合料宜设计可采用现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40中开级配抗滑磨耗层配合比设计方法，技术要求应符合表5.2.2-1的规定。表5.2.2-1透水沥青混合料技术要求试验项目单位技术要求马歇尔试件击实次数次双面击实50次空隙率%18~25连通空隙率%≥14马歇尔稳定度kN≥5流值mm2~4析漏损失%飞散损失%渗透系数Ml/15s800动稳定度次/mm≥3500冻融劈裂强度比%≥853透水沥青混合料室内制作工艺应按规定的温度、拌和时间、步骤操作,混合料拌和均匀、所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。4透水沥青混合料的设计级配范围应符合表5.2.2-2的规定。表5.2.2-2透水沥青混合料级配范围筛孔尺寸通过量（%）PA-05PA-2026.5-------95～100--90～100--90～10060～9064～849.580～10040～7140～60-4.7515～508～2810～3010～2610～312.368～305～159～209～2010～205～125～127～177～177～170.604～104～106～146～146～140.304～84～95～125～115～110.154～74～84～94～94～90.0753～63～63～73～73～75目标配合比设计应符合下列规定：1）用于透水沥青混合料的沥青、集料、添加剂的质量应符合本标准的技术要求。6生产配合比设计应符合下列规定：1）按目标配合比确定的各冷料仓供料比例上料，根据从二次筛分后各热料仓取样筛分结果，冷料、热料供料大体均衡应尽可能接近目标配合比合成级配曲线和级配，确定各热料仓最终的配合比例。2）取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量，采用拌合楼，按照推荐的材料添加顺序、温度和拌合时间参数进行试拌；对拌合楼试拌的混合料进行析漏试验、飞散试验与马歇尔试验。3）生产配合比应根据试验结果，选择各项指标满足要求、与目标配合比体积指标接近、飞散指标较低的沥青用量为最佳沥青用量。7生产配合比验证应符合下列规定：1）按照确定的生产配合比铺筑试验段。试验段长度宜100m~200m。2）取现场拌合、摊铺的混合料进行各种性能试验，验证其应满足设计要求及与目标配合比参数的一致性，根据抽提、筛分试验结果分析拌和楼对配合比控制的准确性。3）对铺筑的试验路段进行有关施工指标的测试，包括厚度、压实度、空隙率和渗水系数等。检验透水沥青路面空隙率的均匀性；存在明显缺陷时，应找出原因，进行必要的工艺调整。4）根据试验施工指标情况分析生产配合比的适用情况，确定施工机械的操作方式、工艺参数、顺序流程以及施工缝的处理方式等。5）试验段的质量检查频率应根据需要比正常施工时增加一倍。试铺结束后，施工单位应提出试铺段总结报告，经批准后即可作为申报正式开工的依据。5.2.3透水沥青路面防水粘结层施工应符合下列规定：1防水粘结层施工前应准备相关的设备。2下卧层薄弱部位洒布改性乳化沥青1遍～2遍，处理完后应检测渗水系数。3应采用乳化沥青洒布车或沥青洒布车，应按预设的洒布量进行喷洒施工。4防水粘层施工结束后，严禁行人、自行车和各种机动车辆通行。摊铺时运料车应在指定地点调头倒行至摊铺机，限速应为5km/h，禁止刹车。5摊铺上面层前应检验防水粘结层的渗水性。5.2.4透水沥青路面混合料的拌制应符合下列规定：1透水沥青混合料拌合设备宜采用间隙式沥青混合料拌和机。全部生产过程应由计算机自动控制。2透水性沥青混合料生产温度应符合表5.2.4要求。对出料温度低于下限值170℃或大于上限值195℃的沥青混合料应废弃处理。表5.2.4透水性沥青混合料生产温度控制(℃)类型改性沥青加热温度基质沥青加热温度矿料温度混合料出料温度透水沥青混合料160～170140～150185～200170～1853透水沥青混合料拌和时间应根据具体情况经试拌确定，混合料拌和均匀、所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料，无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于60s，其中干拌时间不少于8s~10s。4透水沥青混合料宜随拌随用，不宜存储。5采用直投式复合改性高黏度沥青时，高黏度改性添加剂应在粗集料投入的同时加入。5.2.5透水沥青路面混合料的运输应符合下列规定：1运料车应覆盖，用以保温、防雨、防污染，运料车到达现场后等前车混合料摊铺完毕后才可揭开保温篷布。2运输车使用隔离剂，不宜采用柴油等腐蚀性较强的油类作为隔离剂；底板应涂薄层隔离剂；装料前，运输车底板应排干隔离剂。3运输车辆不得污染已开放交通的透水沥青路面；运输车严禁在防水粘结层或粘层上急刹车、急弯掉头。4透水沥青混合料到场温度应由专人逐车检测，到场温度不得低于160℃。5.2.6透水沥青路面混合料的摊铺应符合下列规定：1透水沥青混合料摊铺可采用一台摊铺机全幅摊铺或多台联合摊铺。根据试验段铺筑明确摊铺机夯锤和震动设置参数；透水沥青路面履带式摊铺机、受料斗和螺旋等部位宜喷洒无腐蚀性油水隔离剂；摊铺机横向螺旋前端加装防滚落粗集料挡板。2摊铺前应根据松铺厚度，纵横坡度调整好摊铺机。摊铺机开始摊铺前应对熨平板预热至110℃以上，摊铺过程中应开动熨平板的振动捶击等夯实装置。3采用联合摊铺方式时，两台摊铺机前后行走间距为5m～10m,搭接宽度控制在5cm～10cm。面层正式摊铺后，每10m应检查两台摊铺机对接横坡。接缝位置应避开车道轮迹带。4摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。速度宜控制在2m/min～3m/min范围内，弯道等特殊路段应降低至1m/min～2m/min。5透水沥青混合料摊铺温度不应低于155ºC。6在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分应采用小型摊铺机摊铺。中央开口带等小规模工程可用人工摊铺。5.2.7透水沥青路面合料的压实及成型应符合下列规定：1初压与复压宜采用11t～13t钢轮压路机，终压宜采用胶轮压路机。2应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应从外侧向中心碾压，由低处向高处碾压，轮迹始终与路基中线平行，相邻碾压带应重叠5mm～100mm轮宽。3初压应在混合料摊铺后紧跟进行，压实温度应控制在150℃~165℃,不得产生推移、开裂，初压宜采用11t钢轮压路机静压1～2遍。初压后观察平整度、路拱，发现问题及时作适当调整。4复压宜采用13t双钢轮压路机，应紧接初压进行，静压2遍。5终压宜采用胶轮压路机压实3～5遍。胶轮压路机宜采用油水隔离剂喷淋装置。终压温度为应70℃~90℃。5.2.8透水沥青路面粘层施工应符合下列规定：1透水沥青路面各面层之间设置粘层时，应在相应位置进行全幅施工。2改性乳化沥青粘层材料宜采用智能乳化沥青洒布车喷洒。3待粘层材料完全破乳24小时后，才能进行上面层透水沥青路面的施工。5.2.9透水沥青路面封层应符合下列规定：1透水道路封层施工前应保证基底清洁平整。2封层施工洒布应均匀不露白，对于设计有厚度要求的，需确保厚度达标，保证其不透水性。3当气温在10℃及以下，风力大于5级及以上时，不应喷洒透层。4封层施工需严格做好成品保护，避免破坏。5透水道路的透层、粘层与普通道路设置方式及施工要求均一致，封层设置位置根据透水道路类型确定，透水沥青道路I型，封层设置在沥青面层中间位置，透水沥青道路II型（半透式），封层设置在基层中间或底部位置。5.2.10透水沥青路面接缝施工应符合下列规定：1横缝应采用平接缝，摊铺前宜采用接缝专用加热器对接缝面加热，使之新铺与已铺密切结合。摊铺前应对周边粘结物或铣刨的四壁人工涂刷改性乳化沥青（残留物大于60%）2遍～3遍。摊铺后应充分压实、平顺。2纵缝应避开车道的轮迹带位置，而且应与中面层纵向接缝错开20cm以上。新建道路纵向接缝应采用热接缝；旧路面宜采用热接缝，摊铺前应对接缝面进行处理，涂刷改性乳化沥青（残留物大于60%）2遍～3遍。透水沥青面层施工后，纵向接缝可喷洒改性乳化沥青等材料进行补强。5.2.11透水沥青路面施工交通控制应符合下列规定：1透水沥青路面施工结束后，应封闭交通24h～48h。2紧急情况或施工车辆要通行时，应待摊铺层完全冷却、表面温度低于50℃方可开放，并严禁急刹或急转。3施工车辆通行时，应保证轮胎洁净；人员通行时，应防止泥土污染。5.2.12透水沥青路面透水标线施工应符合下列规定：1透水标线材料在容器中状态应无结块、结皮现象，宜于搅拌。2透水标线材料宜根据施工要求及当地气候条件进行适当的调整。3标线材料固化后应无斑点、起泡、黏贴等现象，涂膜颜色与外观与样板差别不大。4透水标线不应粘胎，干燥时间不宜大于35min。5.3透水水泥混凝土路面面层5.3.1透水水泥混凝土路面面层材料应符合下列规定：1水泥应采用强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。低温天气施工可采用早强型水泥。2粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。用于透水水泥混凝土路面面层的粗骨料宜采用单粒级或相近级配的骨料，且最大公称粒径不宜大于10mm，粒径宜为5mm~8mm。粗骨料含泥量应小于0.5%，泥块含量应小于0.5%，针片状颗粒含量应小于10%。碎石压碎指标应小于15%，卵石应小于13%。3细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，宜选择级配良好的中砂，含泥量不应大于1.5%，泥块含量不应大于1%。4粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定，且掺量不超过30%；矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定，且掺量不超过35%。5透水混凝土选用的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。防冻剂应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC475的规定。6透水水泥混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。7透水水泥混凝土路面面层的性能应符合表5.3.1规定。表5.3.1透水水泥混凝土路面面层的性能计量单位性能要求耐磨性（磨坑长度）mm孔隙率%透水系数mm/s强度等级/抗折强度MPa抗冻等级/注：耐磨性性能检验可视现场具体情况及设计要求进行。8透水水泥混凝土的耐磨性试验应符合现行国家标准《无机地面材料耐磨性能试验方法》GB/T12988的有关规定。9透水水泥混凝土透水系数的测试方法应符合现行地方标准《透水混凝土路面技术规程》DB11/T775的要求。10透水水泥混凝土配合比设计应符合现行行业标准现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定及表5.3.1中的性能要求。11透水水泥混凝土配合比的试配应符合下列规定：1）应按计算配合比进行试拌，并检验透水水泥混凝土的相关性能。当出现浆体在振动作用下过多坠落或不能均匀包裹集料表面时，应调整透水水泥混凝土浆体用量或外加剂用量，达到要求后再提出供透水水泥混凝土强度试验用的基准配合比。2）透水水泥混凝土强度试验时，应选择3个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水胶比宜较基准水胶比分别增减0.05，用水量宜与基准配合比相同。3）根据试验得到的透水水泥混凝土强度、孔隙率与水胶比的关系，应采用作图法或计算法求出满足孔隙率和透水水泥混凝土配制强度要求的水胶比，并应确定水泥用量和用水量，最终确定正式配合比。5.3.2透水水泥混凝土面层混合料搅拌和运输应符合下列规定：1透水水泥混凝土应采用强制性搅拌机进行搅拌，搅拌机的容量应根据工程量、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。2原材料应计量准确，计量允许偏差：水泥、矿物掺合料应为±1.5%，粗、细骨料应为±2.5%，水、外加剂等应为±1%。3当透水水泥混凝土面层采用双色组合层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌不同色彩的透水水泥混凝土。4预拌透水混凝土混合料的运输应根据运距、交通状况、气候条件、施工现场单位时间内的摊铺量确定分批的运量，运到现场的混合料应随到随用，不得积压。5透水水泥混凝土混合料从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，可由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合本规范表4.2.4的规定。6透水混凝土混合料运输时应防止离析，并应保持混合料的湿度，宜采取遮盖等保湿措施；低温天气应有保温措施。5.3.3透水水泥混凝土面层混合料铺筑应符合下列规定：1透水水泥混凝土面层施工前应对基层检查验收，符合要求后方可进行面层施工。基层表面应平整、清洁、无积水，并应保持一定的湿润状态。2透水水泥混凝土面层施工应符合下列规定：1）模板的制作与立模应符合下列规定：模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；立模的平面位置与高程应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。透水水泥混凝土混合料摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行检查。2）透水水泥混凝土混合料运到现场应立即摊铺，摊铺应均匀，平整度与排水坡度应符合要求，摊铺厚度可根据事先试验的松铺系数确定，松铺系数宜控制在为1.05~1.12。3）透水水泥混凝土宜采用平整压实机，或采用低频平板振动器振动和专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时施工人员应穿上减压鞋进行操作。4）透水水泥混凝土压实后，宜使用抹平机对透水水泥混凝土面层进行收面，必要时宜配合人工拍实、整平。整平时应保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。5）模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定；拆模不得损坏混凝土路面的边角，应保持透水水泥混凝土块体完好。3当采用彩色透水水泥混凝土双色组合层施工时，上面层应在下面层初凝前进行铺筑。4露骨透水水泥混凝土施工，应与普通透水水泥混凝土施工相同，摊铺平整后的工序应符合下列规1）应随时检查施工表面的初凝状况，有初凝现象时可均匀喷洒适量缓凝剂，选用塑料薄膜覆盖等方法养护，并应防止阳光直晒。2）表层混凝土终凝前应及时采用高压水枪冲洗面层，除去表面的胶凝材料，均匀裸露出天然石材，颗粒不应松动。3）表层冲洗后应及时去除表面和气隙内的剩余浆料，并应覆盖塑料薄膜进行保湿养护。5.3.4透水水泥混凝土面层接缝施工应符合下列规定：1路面缩缝切割深度宜为1/2～1/3路面面层厚度；路面胀缝应与路面厚度相同。施工中施工缝可代替缩缝。2施工中的缩缝、胀缝均应嵌入弹性嵌缝材料。5.3.5透水水泥混凝土面层养护应符合下列规定：1透水水泥混凝土施工完毕后，宜采用塑料薄膜或塑料布覆盖等方法养护。养护时间应根据透水水泥混凝土强度增长情况确定，养护时间不宜少于14d。2养护期间透水水泥混凝土面层不得通车，覆盖材料应完整。3透水水泥混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用。透水水泥混凝土路面的强度，应以透水水泥混凝土试块强度为依据。5.4透水块材路面面层5.4.1透水块材路面面层材料应符合下列规定：1透水块材强度等级应符合下列规定：1）透水砖劈裂抗拉强度应符合表5.4.1-1的规定，单块的线性破坏荷载不应小于200N/mm。表5.4.1-1透水砖劈裂抗拉强度劈裂抗拉强度等级平均值（MPa）单块最小值（MPa）fts3.0fts3.5fts4.0fts4.52）透水板抗折强度应符合表5.4.1-2的规定。表5.4.1-2透水板抗折强度抗折强度等级平均值（MPa）单块最小值（MPa）Rf3.0Rf3.5Rf4.0Rf4.52透水块材的透水系数应分为A级和B级，透水块材的透水系数不应小于1.0×10-2cm/s，透水系数应符合表5.4.1-3的规定。表5.4.1-3透水块材透水系数渗水等级透水系数（cm/s）A级≥2.0×10-2B级≥1.0×10-23透水块材的抗冻性应符合表5.4.1-4的规定。表5.4.1-4透水块材抗冻性使用条件抗冻指标单块质量损失率强度损失率夏热冬暖地区D15≤5%冻后顶面缺损深度≦5mm≤20%夏热冬冷地区D25寒冷地区D35严寒地区D504透水块材耐磨性和防滑性应符合下列规定：1）透水块材顶面的耐磨性应满足磨坑长度不大于35mm的要求。2）透水块材顶面的防滑性能应满足检测BPN值不小于60的要求，当透水砖顶面具有凸起纹路、凹槽饰面等其他阻碍进行防滑性实验时，则认为产品防滑性能符合要求。5透水块材产品等级应符合下列规定：1）透水块材产品等级宜分为一等品、二等品、合格品，各自物理性能应符合表5.4.1-5的规定。表5.4.1-5透水块材物理性能项目一等品二等品合格品耐磨性（磨坑长度）≤30mm≤35mm≤35mm保水性≥1.0g/c㎡≥0.8g/c㎡≥0.6g/c㎡透水系数（15℃)≥3.0×10-2cm/s≥2.0×10-2cm/s≥1.0×10-2cm/s2）透水块材抗冻性应符合5.4.1-4的要求。6结构中的原材料应符合下列规定：1）水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。2）粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎砾石、砾石。各级粗集料技术指标应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。有抗盐冻要求的结构层使用粗集料不应低于Ⅱ级。Ⅰ级集料吸水率不应大于1.0%，Ⅱ级集料吸水率不应大于2.0%。3）细集料宜采用机制砂。各级细集料技术指标应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。有抗盐冻要求的结构层使用细集料不应低于Ⅱ级。4）当垫层采用砂垫层时，应符合现行国家标准《建筑用砂》GB/T14684的规定。5）施工用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。6）外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。5.4.2找平层施工应符合下列规定：1施工前应确认透水基层验收合格。2透水砖面层与基层之间应设置找平层，其透水性能不宜低于面层所采用的透水砖。3透水找平层可采用干砂、碎石和石屑为材料，厚度宜为20mm～30mm，材料应符合下列规定：1）碎石或石屑中针、片状颗粒含量应小于10%，碎石中的含泥量应小于1%，泥块含量应小于0.5%，含水率应小于2%，找平层用碎石或石屑级配应符合表5.4.2-1的规定。表5.4.2-1找平层用碎石或石屑级配要求筛孔尺寸（mm）5.02.5通过率（%）0～150～152）砂含泥量应小于2%，泥块含量应小于1%，含水率应小于3%，找平层用砂级配应符合表5.4.2-2的规定。表5.4.2-2找平层用砂级配要求筛孔尺寸（mm）9.54.752.360.600.3080～10060～10025～805～300～154摊铺砂找平层的方法可采用刮板法、耙平法、摊铺机摊铺法等方法。5砂找平层应分两层进行摊铺，第一层应以覆盖垫层为准，每一层在平整铺摊后应及时洒水并用抹子拍打抹平。6在已摊铺好的砂找平层上应立即进行面层施工，不得有任何扰动。5.4.3垫层施工应符合下列规定：1当透水砖路面土基为粘性土时，宜设置垫层。当土基为砂性土或底基层为级配碎、砾石时，可不设置垫层。2垫层材料宜选用透水性能较好的砂或砂砾等颗粒材料，宜采用无公害工业废渣，0.075mm以下颗粒含量不应大于5%。5.4.4透水砖铺砌应符合下列规定：1透水砖铺砌时，基准点和基准面应根据平面设计图、工程规模及透水砖规格、块形及尺寸设置。2透水砖的铺砌应从透水砖基准点开始，并以透水砖基准线为基准，按设计图铺筑。铺筑透水砖路面应纵横拉通线铺筑，每3m～5m设置基准点。3透水砖铺筑过程中，应随时检查牢靠性与平整度，应及时进行修整，不得采用向砖底部填塞砂浆或支垫等方法进行砖面找平，应采用切割机械切割透水砖。4透水砖的接缝宽度不宜大于3mm，宜采用中砂灌缝，分多次进行，直至缝隙饱满。曲线外侧透水砖的接缝宽度不应大于5mm，内侧不应小于2mm。竖曲线透水砖接缝宽度宜为2mm～5mm。5透水砖砌筑过程中，不得直接站在找平层上作业，不得在新铺设的砖面上拌合砂浆或堆放材料。6人行道、广场等透水砖路面的边缘部位应设置路缘石。7铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向应根据施工现场利于排水面调整。8基层产生的沉陷、破碎损坏，应先加固基层，再铺砌面层砌块。9当面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，应将其取出，整理基层和找平层，重新铺砌面层、填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均应与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。10检查井周围或与构筑物接壤的砌块宜切块补齐，不宜切块补齐的部分应及时填补平整。11透水砖铺筑完成后，表面应敲实，应及时清理砖面上的杂物、碎屑，面砖上不得有残留水泥砂浆。面层铺设完成后基层未达到规定强度前，严禁车辆进入。5.4.5养护应符合下列规定：1填缝后及时洒水直至灌缝密实，透水砖面应清洁，铺设后的养护期不应少于2d。2透水砖路面交付使用后应定期进行养护，透水功能应正常。3当透水砖路面的透水功能减弱后，可利用高压水流冲洗透水砖表面或用利真空吸附法清洁透水砖表面进行恢复。5.5构造透水路面面层5.5.1构造透水路面面层材料应符合下列规定：1构造透水砖的外观质量应符合表5.5.1-1规定。序号要求1铺装面粘皮或缺损的最大投影尺寸/mm≤52铺装面缺棱或掉角的最大投影尺寸/mm≤53铺装面裂纹不允许4色差、杂色不明显5平整度/mm≤2.06垂直度/mm≤2.02构造透水砖的尺寸允许偏差应符合表5.5.1-2规定。表5.5.1-2尺寸允许偏差（单位：mm）序号要求1长度、宽度、厚度2厚度差/mm≤2.03构造透水砖强度等级应符合下列规定：1）应根据混凝土路面公称长度与工程厚度的比值确定进行抗压强度或抗折强度试验。公称长度与公称厚度的比值小于或等于4时，应进行抗压强度试验；公称长度与工程厚度的比值大于4时，除抗压强度试验外，应增加抗折强度试验。2）构造透水砖强度等级应符合表5.5.1-3规定；表5.5.1-3构造透水砖强度等级要求（单位：MPa）抗压强度抗折强度抗压强度等级平均值单块最小值抗折强度等级平均值单块最小值Cc40Cf4.0≥4.00≥3.20Cc50Cf5.0≥5.00≥4.20Cc60Cf6.0≥6.00≥5.004构造透水砖的吸水率不应大于6.5%5构造透水砖的耐磨性应符合表5.5.1-4规定。表5.5.1-4构造透水砖耐磨性要求要求耐磨性磨坑长度/mm≤32.0耐磨度≥磨坑长度与耐磨度任选一组做耐磨性试验。6构造透水砖的抗冻性应符合表5.5.1-5规定。表5.5.1-5构造透水砖抗冻性要求序号要求1严寒地区D50外观质量冻后外观无明显变化且符2寒冷地区D35强度损失率%≤203其他地区D257构造透水砖的防滑性不应小于60BPN。8构造透水砖的防滑性平均值不应大于1000g/m2，且最大值应小于1500g/m2。当不与融雪剂接触的路面砖不作此项要求5.5.2碎石垫层施工应符合下列规定：1施工前应确认基层压实度及相关技术指标经验收合格。2应控制好进场验收的质量。根据肉眼观察，严禁风化砾石进场，不得有树枝等有机质混入，并应按设计要求控制石子颗粒大小。3应控制碎石垫层标高。为保证停车位和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，严格按照设计厚度进行控制。在摊铺碎石垫层时先在场地内设置好各段道路垫层标高控制点，并加强施工中对控制点的保护措施。砂石垫层的虚铺厚度应控制，根据不同路面对于碎石垫层厚度的不同，一次虚铺厚度不超过其做法厚度，摊铺一段后，整体夯实碾压，压实度不应小于95%，应根据厚度控制桩，随时补填，高出部位及时铲平。4碎石垫层碾压顺序应由路边向路中进行。5人工摊铺，以设计的摊铺厚度，横纵断面应符合要求，厚度应一致。碎石粒径应按照设计要求。宜先用8吨压路机碾压，碾压速度宜为25m/min~30m/min，后轮重叠宽度1/2。自路边压至中心，碾压1遍后，局部不平整，去高垫低。符合设计标高后，洒少量水花，继续碾压，至碎石初步稳定，无明显位移为止，这一阶段压3-4遍。5.5.3无砂混凝土施工应符合下列规定：1混凝土稳定层应控制厚度和强度，应按施工图做好混凝土强度试块检测工作。2应在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，停车位做好放线工作。3应按设计的材料比例配制混凝土试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出停车位的横坡和纵坡。4混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对混凝土基层进行伸缩缝的切割。5.5.4面砖铺设施工应符合以下要求：1颜色应根据各路段设计确定无误。应按照设计铺砌方式进行拉带砖铺砌。2透水砖应表面平整，几何尺寸应准确，表面应颗粒均匀、洁净、颜色一致。3正式铺贴前，先从开始端进行码放试铺。核对设计图纸中的排版，根据现场实际情况进行调整。以拉带砖位置，每铺一段铺贴前均应先码放试铺，确定无误后才进行正式铺贴。4安放标准块，从铺贴开始端，先铺贴一列标准块，调整好面砖与路缘石之间的缝隙、透水砖之间按照缝隙卡子贴紧铺贴。5用1:6干硬性水泥砂浆找平，透水砖安放时应四角同时落下，用橡皮锤敲击平实。人行道铺装留缝应以透水砖自带缝隙卡子贴紧为准。61:6干硬性水泥砂浆找平，应虚铺饱满，砖下不得空虚，透水砖应平稳。7路面砖贴铺应整体平整，透水砖缝隙应为8mm，并应保持缝隙一致，横纵线偏差应符合验收要求。丁顺应规矩，路面坡度应正确顺畅，色彩应符合要求。8贴铺完成的停车位应采用瓜子片扫缝，扫缝应灌满，不得出现空缝。扫缝完成后，应进行铺板保护。9铺装上遇井盖时，应在井盖周围200mm宽圆环边界弹线，透水砖应在弹线处切断。遇雨水口时，应在雨水口周围100mm矩形边界弹线，透水砖应在弹线处切断。透水砖切口应整齐，弧形圆顺。5.6质量验收5.6.1透水沥青道路路面面层质量验收应符合下列规定：主控项目1透水沥青混合料各材料进场和生产过程中,应对各种原材料进行抽样试验,并应应符合表5.6.1-1的规定。表5.6.1-1施工过程中各种材料质量检查的项目与频度材料检查项目检查频度试验规程规定的平行试验次数或一次试验的试样数粗集料外观（石料品种、含泥量等）-针片状颗粒含量2～3颗粒组成（筛分）2压碎值必要时磨光值必要时4洛杉矶磨耗值必要时2含水量必要时软石含量高温压碎值表观相对密度毛体积相对密度细集料颗粒组成（筛分）砂当量含水量松方单位重亚甲蓝值必要时必要时必要时2填料外观-＜0.075mm含量必要时2含水量必要时加热安定性粒度范围石油沥青针入度3软化点2延度3含蜡量必要时2～3改性沥青针入度3软化点2离析试验（对成品改性沥青）每周一次2低温延度必要时3弹性恢复必要时3显微镜观察（对现场改性沥青）-高粘度改性沥青针入度软化点（TR&B）溶解度布氏粘度（170℃)动力粘度残留延度（5℃)2高粘度添加剂单粒颗粒质量熔融指数2改性乳化沥青蒸发残留物含量2蒸发残留物针入度3蒸发残留物软化点2蒸发残留物的延度必要时3注：“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据材料来源及质量波动情况由业主及监理确定；“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度。2透水沥青生产过程中，质量检查的内容、频度、允许差应符合表5.6.1-2的规定。表5.6.1-2沥青混合料生产检测项目、频率与质量标准检验项目频率质量标准试验方法外观均匀、五花白料、无析漏成品温度170～185℃T0981高黏添加剂计量每天开工前两次试验设计值±1%-每天或每台班总量检验设计值±0.5%-级配每日2次最大公称粒径，2.36mm：±3%，其他筛孔：±3%T0725-2000抽提筛分与标准级配比较的差沥青用量每日2次设计值±0.2%T0725析漏≤0.8%T0732马歇尔试验每日2次≥5.0kNT0709空隙率每日2次设计值±2%T0708的体积法设计值±2%T0707中的真空密封法浸水残留稳定度T0729车辙试验≥6000次/mmT0719标准飞散损失≤15%T0733理论最大密度设计值±0.008g/cm³T0711计算法与实测法比较的差总量检测油石比±0.1%JTGF40附录F总量检测注:1.应及时打印每盘料及其总量的数据,轴助进行青用量和级配组成检验；2.超温的沥青混合料应废弃,并予以书面记录；3.透水沥青混合料密度、空隙率测试宜优先选择真空密时法。4.试验方法按现行行业标准《公路工程集料试验规程》JTGE20执行。3透水沥青面层的各项质量指标和检查频度应符合表5.6.1-4的规定。渗水系数合格率不应小于90%，空隙率合格率不应小于85%。表5.6.1-3透水沥青面层检查项目、频率与质量标准检查项目质量标准试验方法和频率权值压实度试验室标准密度的TJGF80/1附录B检查，每200ml398%处空隙率设计值±3%T0708的体积法2设计值±3%T0707中的真空密封法渗水系数≥5000ml/min渗水试验仪：每200m测1处2抗滑摆式摩擦系数（BPN）潮湿区摆式仪：每200m测1处2湿润区横向力摩擦系数潮湿区横向力系数测定车：全线连续，按照TJGF80/1附录K评定湿润区厚度代表值总厚度：-5%H上面层：-10%h按照TJGF80/1附录H评定2合格值总厚度：-10%H上面层：-20%h34透水沥青道路面层质量检验应符合现行行业标准《透水沥青路面技术规程》CJJ/T190、《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40或《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。一般项目5透水沥青路面铺筑过程中应随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容、频度、允许偏差应符合表5.6.1-4的规定。表5.6.1-4透水沥青混合料施工过程中检测项目、频率与质量标准项目频率质量标准外观表面平整密实、不得有明显轮迹、裂缝、推移、油汀、油包等缺陷，且无明显坑槽。接缝紧密平整、顺直无跳车逐条检测评定3mm平整度中面层连续测定上面层连续测定宽度有侧石检测每个断面无侧石检测每个断面不小于设计宽度从断面高程检测每个断面横坡度检测每个断面6透水沥青面层的各项质量指标和检查频度应符合表5.6.1-5的规定。表5.6.1-5透水沥青面层的各项质量指标和检查频度检查项目质量标准试验方法和频率权值平整度σ1.2mm平整度仪：全线每车道连按每100m计算IRI或σ2IRI2.0m/Km中线偏位经纬仪：每200m测4点1纵断面高程水准仪：每200m测4断面1宽度有侧石尺量：每200m测4断面1无侧石不小于设计宽度横坡度水准仪：每200m测4处15.6.2透水水泥混凝土路面面层质量验收应符合下列规定：主控项目1原材料质量应符合下列规定：1）水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样l次。水泥出厂超过3个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。2）混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3)粗骨料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石和砾石，并应符合本规范5.3.1条第2款的规定。检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m³为一批，不足400m³按一批计，每检验方法：检查试验报告。2透水水泥混凝土路面面层质量应符合下列规定：1）透水水泥混凝土路面弯拉强度应符合设计规定。检查数量：每100m³同配合比的透水水泥混凝土，取样l次；不足100m³时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定，最少1组。检验方法：检查试件弯拉强度试验报告。2）透水水泥混凝土路面抗压强度应符合设计规定。检查数量：每100m³同配合比的透水水泥混凝土，取样l次；不足100m³时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定，最少1组。检验方法：检查试件强度试验报告。3）透水水泥混凝土路面面层透水系数应符合设计规定。检查数量；每500㎡抽测l组（3块）。检验方法：检查试验报告。4）透水水泥混凝土路面面层厚度应符合设计规定，允许偏差应为±5mm。检查数量：每500㎡抽测l点。检验方法：钻孔或刨坑，用钢尺量。一般项目3透水水泥混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐，不应有石子脱落的现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测。4路面接缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5彩色透水水泥混凝土路面颜色应均匀一致。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6露骨透水水泥混凝土路面表层石子分布应均匀一致，不得有松动现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7透水水泥混凝土路面面层允许偏差应符合表5.6.2的规定。表5.6.2透水水泥混凝土路面面层允许偏差项目允许偏差(mm)检验范围检验点检验方法道路道路高程(mm)20m1用水准仪测量中线偏位(mm)l00m1用经纬仪测量平整度最大间隙(mm)20ml0m×l0m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度(mm)0-2040m1用钢尺量横坡(％)±0.30％且不反坡20m1用水准仪测量井框与路面高差(mm)每座井1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻板高差(mm)20m10m×l0m1用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度(mm)40m×40m1用20m线和钢尺量横缝直顺度(mm)40m40m×40m5.6.3透水砖路面面层质量验收应符合下列规定：主控项目1透水砖的透水性能、抗滑性、耐磨性、块型、颜色、厚度、强度等应符合设计要求。检查数量：透水砖以同一块形，同一颜色，同一强度且以20000块为一验收批；不足20000块按一批记。每一批中应随即抽取50块试件，每验收批试件的主检项目应符合现行行业标准《透水砖》JC/T945的规定。检查方法：检查合格证、出厂检验报告、进场复试报告。2结构层的透水性应逐层验收，其性能应符合设计要求。检查数量；每500㎡抽测l点。检验方法：检查试验报告。3透水块材的铺筑形式应符合设计要求。检查数量全数检查。检验方法观察。一般项目4透水块材铺砌应平整、稳固，不应有污染、空鼓、掉角及断裂等外观缺陷，不得有撬动现象，灌缝应饱满，缝隙一致。检查数量：全数检查。检查方法：观察、尺量。5透水块材面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有反坡积水现象。检查数量：全数检查。检查方法：观察、尺量。6透水块材允许偏差值应符合表5.6.3的规定。表5.6.3透水块材铺装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法点数