中海河山原著建设项目供暖二次管网工程施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\u26098一、工程概括 中海河山原著建设项目供暖二次管网工程施工组织设计一、工程概括中海河山原著建设项目位于新城区，河山原著项目建筑面积约10.83万平方米，建筑物以小高层、高层建筑为主，局部商业及配套用房。二、编制依据1.《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ288—2004。2.《集中采暖住宅分户热计量设计、安装技术规程》3.《供热计量技术规程》4.《城市热力网设计规范》CJJ34-20105.《采暖通风与空气调节设计规范》6.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》7.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-978.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-989.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81—201310.《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114—200011.《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T115—2001三、总体施工准备1、施工准备1.1当工程中标签定合同后，立即组织图纸内审并参加图纸会审，进行工料分析，提出各种材料计划，把图纸上存在的问题在施工前解决，并及时做好各进场班组的技术交底工作。1.2开工前做到人员、机械设备、材料落实到位，一旦确定进现场时间，保证做到随时调动施工人员和机械设备，达到开工所具备的一切条件。1.3施工用水：根据定额用水量测算及现场实际情况估算本工程用水量预计4300吨，用水主要在管道清洗与打压用水、基建用水、施工现场洒水以及生活用水。从建设单位指定的水源处用DN32焊管铺设至用水区。1.4施工用电：根据施工主要用电设备及功率，总用电量计算：P=1.05-1.10(K1ΣP1/COSQ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)经计算所需用电总功率为82KW施工现场设临时配电柜，从指定电源处接通，电缆线路根据现场情况埋地或架空敷设，然后引至用电设备。1.5临时设施：为满足施工要求，需要在现场放署砼搅拌站，材料堆放现场，活动工具房、搭设加工平台、办公室。根据现场情况职工食堂可采用就近租赁和建临时设施等方法解决。2、技术准备2.1组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，做好技术交底工作，对采用的新工艺、新材料应编新施工作业指导书，并做好质量、安全交底和有关质量记录。2.2根据设计要求进行现场座标定位及标高点确定引测，经业主、设计单位、监理有关人员进行确认后，施工人员才能进行施工。3、劳动力准备及材料准备3.1制定本工程的劳动力计划，及时组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织的分段进入现场，满足施工高峰期的劳动力需用量，并对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。3.2根据施工顺序编制材料需用计划，提出加工预制及采购计划，所有材料必须按计划进入施工现场，并按总平面图规划进行堆放、标识、保管。施工组织方案首先，要派专业人员查明地下管线及其他设施的具体情况，若有，应当及时向建设单位管理部门汇报，进行妥善处理，方可开工建设。同时要认真保护好地上各种建筑设施，方便于我，利于他人。(一）现场准备1.做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。2.设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。3.做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。4.布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。5.根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。6.提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。7.根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。（二）施工工艺流程准备工作准备工作测量放线测量放线旧路面拆除、沟槽开挖旧路面拆除、沟槽开挖验收沟槽验收沟槽管道基础管道基础管材检测管材检测找原因、重新处理焊接安装找原因、重新处理焊接安装井室施工井室施工水压试验不合格水压试验沟槽回填沟槽回填路面修复路面修复竣工验收竣工验收（三）施工准备1.组织准备1.1我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。2.技术准备2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。2.3开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。2.4建立测量控制网根据业主提供给施工单位的控制点坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。2.5做好原材检验工作和砼的试配工作⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。2.6做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。3.材料准备原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。3.1甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前15天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。3.2自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。4.劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。4.1根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。4.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。4.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。4.4劳动力安排，详见《劳动力计划表》5.主要机械设备投入计划5.1充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。5.2有关施工机械设备详见《拟投入的主要施工机械设备》表（四）、主要工序施工方法1.沟槽开挖1.1测量放线开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。1.1.1供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。1.1.2施工测量注意事项（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。1.2旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。1.3沟槽开挖1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。1.3.2沟边堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。1.3.3沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。1.3.4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。1.3.5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。1.3.6挖掘管沟底槽时，沟底留出200—300mm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。1.3.7当遇到积水时，经井点降水后应保证下道工序进行前将水排除。1.3.8敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。1.3.9沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。1.4临时便桥在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。2.管道基础处理2.1沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、砂垫层的压实度。管道两侧三角区的填料一定要密实。2.2管道基础采用原土夯实后铺20cm砂垫层，确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再回填中粗砂。3.固定墩施工3.1施工准备3.2作业条件3.2.1办完地基验槽及隐检完毕3.2.2办完基槽验线验收完毕3.2.3有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。3.3材料要求3.3.1垫层混凝土C15，构造柱、圈梁、过梁混凝土均为C25，固定墩、检查室盖板、支架结构为：C30;钢筋混凝土结构管沟及检查室底板侧墙及梁、柱为：C30。3.3.2水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。3.3.4砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。3.3.5水：自来水或不含有害物质的洁净水。3.3.6外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。3.3.7掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。3.3.8钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。3.3.9脱模剂：水质隔离剂。3.4施工机具搅拌站、商砼车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。3.5工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→清理→支模板→清理→商品混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除3.6操作工艺3.6.1清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。3.6.2钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3.6.3模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。3.6.4清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。3.6.5混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（1）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（2）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（3）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。3.7模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。4、管道安装4.1管道安装工艺流程图见下页；管道安装流程图测量放线管材检测检查焊接下管就位测量放线管材检测检查焊接下管就位管口清扫管件对接管口清扫管件对接不合格不合格井室施工水压试验井室施工水压试验管沟回填管沟回填验收验收4.2管材验收及焊条采购本工程使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29047-2012》的要求，管材采用Q235-B螺旋焊接钢管。管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。管段焊接采用的焊条为E4303、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。4.3运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。4.4堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。4.5管道安装前的准备工作（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为1.5小时。五、19870主要工程项目的施工程序和施工方法（一）本工程在施工中采用的主要技术规范、标准1.《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ288—2004。2.《集中采暖住宅分户热计量设计、安装技术规程》3.《供热计量技术规程》4.《城市热力网设计规范》CJJ34-20105.《采暖通风与空气调节设计规范》6.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》7.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-978.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-989.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81—201310.《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114—200011.《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T115—2001（二）室外给水系统安装工程施工方案1、给水管道施工工序机械挖槽至设计给水基底上20cm机械挖槽至设计给水基底上20cm人工挖槽至基底槽底验收合格基础施工下管安管接口安装闸门、消火栓砌筑检查井管线试压冲洗消毒管道回填2.土方施工2.1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。2.2机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。2.3开槽坡度为1:0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。2.4开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。2.5槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。3.管道施工3.1采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。3.2管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。3.3管材及配件的运输和存放3.3.1管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。3.3.2PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。3.3.4管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。3.4管材吊运与下管：3.4.1管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。3.4.2每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。4.PE管接口施工热熔对接连接4.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。4.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。4.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。4.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。4.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：（1）施工过程：①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；②清洁管材待连接端并铣削连接面；③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。（2）操作工艺：①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：③铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。④将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；⑤开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；⑥当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；⑦开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。⑧两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。4.6钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。4.6.1法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上,然后用螺栓固定,组成管路系统,并在两个法兰之间加上垫片,以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性,便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。(1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。(2)法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。(3)法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。4.6.2法兰安装前的检查和清理(1)应对法兰外形尺寸进行检查,包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目,螺栓孔中心距,凸缘高度等是否符合设计要求。(2)法兰密封面应平整光沽,不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整,无损伤,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度。(3)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。(4)橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧,无老化变质和分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷,材质应与设计选定的相一致,不要搞错。5.钢管及钢制管件焊接5.1、注意事项5.1.1直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；5.1.2不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。5.1.3管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。5.1.4电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。5.1.5潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。5.1.6焊件组对时的定位焊应符合下列要求：（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；（3）质量应符合焊缝质量标准；（4）根部必须焊透；（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；5.1.7手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。5.1.8每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。5.1.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。5.2、焊接及检验5.2.1基本规定①根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据GB50236-98和GJJ28-89的规定，焊接材料选用E4303电焊条。②焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。③坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。④焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。⑤焊接电流种类为交流、无极性。⑥焊条在使用前必须烘干，温度为120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。⑦焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。⑧焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：第一道采用焊条Φ3.2mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。⑨焊接外观质量应达到GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。⑩不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。5.2.2工艺规定：①焊工必须是持有效证件的合格焊工。②坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。③按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。④检查合格后，进行封底焊接。⑤仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。⑥层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。⑦根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。⑧焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236－98当中的有关规定。5.3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。5.3.1防腐层施工(1)不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。(2)涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。）(3)涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.(5)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。5.3.2注意事项(1)施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。(2)施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。(3)必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。(4)缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。(5)管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。(6)涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。(7)施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工6.球墨铸铁施工方法6.1、管道橡胶圈贮存、运输的要求①贮存环境温度宜为-5—30℃，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受强紫外线光源照射，离热源距离不得小于1m。橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂等放在一起。贮存、运输中不得长期挤压。②当管道暂停铺设时，应将管口封堵；每日作业前后应对封堵进行检查。管节及管件应采用吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输应绑牢、垫稳，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择方便装卸、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳、堆放层高不应超于规定。吊运管节时必须自上而下依次吊运。设于管道上的闸阀，安装前应进行曲启闭检验，必要时进行曲解体检验。6.2、管道铺设①采用人工下管，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作坑。②橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。球墨铸铁管安装要求表序号项目质量要求1轴线位置30mm2高程±20mm6.3、接口接口前，清除承插口毛刺及遗留杂物，将胶圈弯成心形，放入承口内，检查其圆顺，无“麻花”、“凹兜”等现象后，涂刷肥皂水润滑。将前后管找正，使其轴线重合后，将插口撞入承口内，用探尺检查对口间隙，保证胶圈不脱落变形。7.阀门、法兰安装7.1安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。7.2阀门的检查(1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。(2)阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。(3)阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。(4)阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。(5)阀托与填料压盖是否配合妥当。(6)阀盖法兰的结合是否严密。(7)填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。(8)阀门开启是否灵活，有无卡住现象。(9)对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。7.3阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭,除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后,保持零件干燥,重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤,还应视损伤情况进行研磨或更换。7.4阀门的安装(1)安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。(2)安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:阀盘关闭是否严密,填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。(3)阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面1~1.2m为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。(4)水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装,并尽可能集中布置,以方便操作。(5)水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于(6)阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。(7)阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。(9)螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。(8)阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定,使其传动灵活，指示准确。8.管道附属工程的施工供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。8.1附属设备安装(1)排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。(2)蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。8.2支墩(1)管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。(2)管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。(3)用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。(4)管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。8.3阀门井的砌筑(1)包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。(2)施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。(3)材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。(4)基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。(5)阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。①室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M。雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。②砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度≥5Mpa后方进行井身砌筑。③用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。④在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。⑤砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进最大不超过5厘米。⑥管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱高应为250mm，当管径＜1000mm时，拱旋高应为125mm。⑦砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。⑧井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。⑨当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。(6)检查井质量标准①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。②井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。④检查井允许偏差符合规定序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量、长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D＜1000mm±10每座1用水准仪测量d＞1000mm±15每座1用水准仪测量9.管道水压试验9.1试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右。(1)安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。(2)试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。(3)对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。9.2试压设备(1)弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm。表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。(2)试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。(3)排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。9.3强度试验(1)将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。(2)水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。(3)达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。9.4排水措施试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。10.管道冲洗消毒10.1一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。10.2冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。10.3检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。10.4放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。10.5生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。11.回填11.1回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。11.2回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%。11.3胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石。11.4井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。11.5与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。11.6HDPE管在距管顶上方50cm处铺设示踪带。（三）雨、污、废水管网工程施工方案1.测量放线

根据设计施工图，测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

2.沟槽开挖

2.1根据土质条件合理制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。在基槽边坡无法满足设计和自身稳定性要求时,施工工人应严格按照施工管理人员所布置的防护措施(打桩、垒砂袋)等进行实施。及时在开挖后的边坡临边进行安全防护并设明显标志，杜绝安全事故的发生。

2.2当采用机械开挖时，施工工人应在指挥人员（机械指挥人员或施工管理人员）的控制下配合机械进行修整。保证断面尺寸（高程、宽度）防止超挖。且在机械旋转工作半径内严禁站人。

2.3若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再开挖。

2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

2.5沟槽开挖土方堆置点离坑边距离不小于

1.5m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。2.6管道及构筑物地基承载力不小于0.2Mpa。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂卵石、浆砌片石等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。

2.7填方路段管道基槽应超挖0.5m，再回填0.5m厚的砂卵石或级配碎石，最后施工管道基础；当开挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖200mm，采用砂砾石回填至设计高程后，再施工管道基础。

3.雨、污水检查井砌筑

3.1检查井符合设计要求的标准图集型号。砌块采用C30预制素混凝土砌块，采用M10水泥砂浆砌筑。砌筑砂浆符合设计要求，应采用机械拌和均匀，稠度符合施工要求。

3.2排水管道检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。

3.3检查井砌筑高度根据施工需要确定，应配合路面施工逐步长高（设计有井圈加固的，砌至加固混凝土底面标高为止），井口采取覆盖及保护措施，避免破坏和污染。

3.4砌筑工具及各种辅助工具应齐全，应严格按砌体有关操作规程施工。

4.基本要求

4.1井底基础应与管道基础同时施工。预制砌块配合比应严格按照设计强度要求进行试配，砌块浇筑完成后应严格按照规范要求进行养护，强度至少达到设计强度70%方可进行砌筑，当混凝土基础抗压强度达到5MPa以上，基础面清理干净并洒水湿润后，方可铺浆砌筑。

4.2排水管道检查井内的流槽与井壁同时砌筑，流槽应与上下游管道底部接顺，表面压实抹光，井底坡度与管道坡度一致。

4.3检查井深度及宽度应符合设计要求，检查井基坑的开挖按其井室外径尺寸，周边应放出50cm-80cm为宜，要保证夯实机具的工作面能有效的展开，若出现特殊情况，使得开挖尺寸受限时，必须对肥槽缝隙做相应的处理。当夹缝较大使得常规夯实工具下不去时，可专门制作细小的夯实工具进行夯实。压实度要略大于或等于与其衔接的周边的路基压实度。回填土应按每层15cm-20cm进行分层回填，每层回填土要整平后再进行夯实。

4.4在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

4.5井室砌筑时，应同时安装踏步（不能直接安装在水平缝内，应保证连接处砂浆饱满），位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

4.6检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐（管口纵向距离应根据标准图计算准确），当接入管径大于300mm时，应砌砖券加固。

4.7砌筑检查井时，应随时检测直径尺寸，严格按照设计图要求进行收口。

4.8砌筑时，砂浆应满铺满挤，挤出的砂浆应随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击的方法纠正偏差。检查井支管处砌筑时满卧砂浆，当砌体已包满支管时应及时将管口周围用砂浆抹严、抹平，不能有缝隙。4.9雨季砌筑检查井时，井身应一次完成，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部留进水口，闭水（回填）前应封堵。

4.10砌体砂浆拌制时所用材料计量要准确，且拌出的砂浆要均匀，稠度应符合要求，现场应设置砂浆配合比牌。

4.11砌筑时，砌体、各砖层间上下应错缝，内外搭砌，灰缝均匀一致，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10

mm，且不小于8

mm，不大于12

mm。

4.12冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并在两管端加设风挡。

5.雨、污管网工程管道安装

5.1施工放样：放样定位后，开挖边线放线时，保证足够的工作宽度和安全的边坡率。

5.2材料：选择一合适的平坦场地堆放原材料，原材料应及时报验，经检验合格后方可使用。管材采用外购专业厂家生产的合格产品（企业生产资质、营业执照、产品质保证书齐全）。

5.3施工作业条件及工序工艺

5.3.1管道安装：所有的管必须符合管材质量标准。管材外观检查时，管身不得有有裂纹，管口不得有残缺。

5.3.2管道安装采用平直安管法。管材运入沟槽内的方法：小管径管材用人工大绳法，大管径管材用葫芦支架法。

1）在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。

2）根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画上记号。

3）安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部。当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示管高程正确。

4）在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目估，大管可用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。

6.管道接口

6.1增强聚丙烯模压排水管可根据产品技术要求采用橡胶圈承插接口。6.2雨水支管采用雨水口支管采用360度全包基础，管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,在抹带宽度内管壁需凿毛。

7.管道与检查井的连接

7.1管件或管材与检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的表面预先用聚氯乙烯粘剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂砌入检查井的井壁内。

7.2中介层做法：先用毛刷将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度为0.24m。

7.3检查井底板基底垫层应与管道砾石砂垫层平缓顺接。与检查井连接的管子采用0.5-0.8m短管。

8.雨、污管网工程沟槽回填

办理隐蔽工程验收记录后，即可进行管沟回填土。

8.1沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

8.2沟槽内不得有积水，沟槽回填应分层进行，每层厚度不应超过30cm。

8.3回填土时应用原土或砂砾土回填，槽底至管顶以上300mm范围以内，回填的土中不得有大于50mm的砖、石等硬块。

8.4回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实度确定。

8.5两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时，应均匀填入槽内，不得集中堆入。8.6在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5ｍ，可留出管道接头处0.2ｍ范围内不进行回填。

8.7管背回填应使用符合设计要求的材料进行回填，分层厚度不大于30cm，并用小型夯实机具进行夯回填密实度符合设计要求。回填时管背两侧应对称回填，管背两侧回填高差不大于50cm。（四）室外强电、弱电管网工程施工方案1.主要工艺流程图纸会审—测量放线—基槽开挖—垫层浇筑——电力管敷设—包裹浇筑—沟槽回填—路面回复。2.基槽开挖：2.1为保证工期，主要采取小型挖机开挖，在机械无法挖掘，地下障碍较复杂或沟槽边树木及围墙等密集地段采用人工挖掘。沟槽挖深以设计图断面图所示为准。2.2遇土质松软地段，应按规定做好放坡和支撑措施，支撑以撑板形式为主，随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。支撑应经常检查，当发现支撑件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。2.3管沟挖至设计管底标高后，在下管安装前，应按设计要求验槽，并对不达标处修整，槽底应检平，有超挖的，用素土和黄沙夯实至设计标高后方可下管安装。管槽两侧堆土不得高于1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以妨碍其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻碍的地方，应采取夜间及时运除余土。2.4基础基坑开挖后采取基坑排水，施工时采取潜水泵抽排水，并注意坑边坡的稳定和地基不被扰动。沟槽开挖完毕后，应立即浇筑垫层进行封闭3.电力保护管安装管槽开挖成形后，经建设、监理、沟槽施工单位、安装施工方四方验收合格后，才能进行安装工作。3.1管道运输：管道下车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下。管道运至施工现场后，应堆码整齐，堆码高度小于1M。3.2管道安装：①安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。②用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。③保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接，其配管方法如下图所示，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。3.3电力井施工3.1工艺流程垫层浇筑→井底及模板钢筋制安→浇筑井底砼→井壁钢筋及模板制安→浇筑井壁砼→井顶钢筋及模板制安→浇筑井顶砼→井内构件安装。3.2钢筋工程3.2.1垫层浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好池壁墙的基础插筋。3.2.2在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用18mm厚九夹板。3.2.3钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度900-1000mm，锚固不得小于800mm，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25％。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。4.模板安装4.1模板采用18mm厚九夹板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。4.2模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。5.砼工程5.1砼的浇筑和振捣砼采用商品砼浇筑。钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前上报业主，以便业主有统一的安排。5.2砼浇捣时，施工员及质量员必须在现场监督指导，每次浇筑前，对振动器及其他操作人员进行技术交底。5.3浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。6.混凝土养护工作6.1对防水砼的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。6.2混凝土拆模后派专人负责自然养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后该回填土的地方应立即回填土。7.砼试件留置和编号混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护，用以确定混凝土拆模强度。二组为28天标准强度，三组为28天标准强度的备用试件．砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、砼标号。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检。8.质量标准及措施8.1砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。8.2按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。8.3检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。8.4检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。8.5检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。9.沟槽回填：9.1槽底至管顶30cm范围内，素土回填，不得含有机物和砖、石块等硬块9.2管道回填应分层夯实进行，每30cm一层，用石夯、木夯夯实至20cm。9.3回填0.3米以上，才能用土石混合夯填至原标高。9.4由于施工现场不能堆放泥土，泥土在开挖时已进行外除，因此采用借土回填，但必须保持工作面的整洁。(五)热力管网工程施工方案1.土建施工的内容土建施工的内容包括：测量、定位、放线、路面切割、管沟机械开挖、修理边破及沟底、基础处理、支墩及井室砌筑、弯头膨胀地沟及过路地沟浇筑、钢构件预埋、盖板预制、盖盖板、土方回填、路面恢复等。2.定位放线2.1依据图纸及甲方提供的座标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。2.2依据作业指导书及座标控制点，采用经计量、检定合格的测量仪器（经纬仪、水平线、测量绳）进行测量，设置控制木桩。需开挖断面将控制木桩设在距上边口1.5m处或沟边附近的电杆及围栏处，在平面转角和断面转角处必须设置控制木桩，控制木桩设置完成后进行复测，核对无误后，填写控制木桩放线定位记录，甲方、监理签字认可。2.3沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。3.管沟机械开挖3.1开挖依据施工控制木桩设置图和定位作业指导书要求进行，采用白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。3.2管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。3.3在距施工现场20m处设置安全警示牌，在防护栏上每隔10m处设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置。3.4开挖沥青路面的地方，在开挖之前按照撒线位置，用砼切割机将路面上的沥青面切开，然后用撬杠和錾子将其打成碎块，运到经甲方指定位置，不允许堆在施工现场，防止二次污染。3.5管槽开挖时，其边坡的最陡坡度应按国家标准（CJJ28-89）的有关条文执行。如遇有松散的砂土，可按实际情况确定，机械开挖时应在槽底留有200-300mm余量，改为人工清理。一般情况下不得扰动原状土。如出现超挖现象，应用砂石压实处理。沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水措施，钢管的槽底宽度不得大于设计宽200mm，在交通及建筑物附近开挖时，应采取可靠的防护措施。3.6开挖过程中如遇到墓穴，交叉管道等工程障碍时，应及时与设计院各业主联系，及时妥善处理。3.7开挖过程中，出现污水时，必须采取相应的降水措施。3.8施工时在开挖沟槽两侧用土，搭设300mm高的防水坝。3.9挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密、连续。应缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏，不能连续施工的土槽应留出150—200mm的预留量，待施工前再开挖。3.10直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经测量检查合格。4.土方回填4.1沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。4.2直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，应先检查和修补管道保温外层破损处。4.3回填土必须确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度，外墙防水抹面层硬结程度，盖板或其它构件安装强度，能承受回填土施工操作动荷时，方可进行。4.4回填土首先进行胸腔回填土，填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。4.5胸腔土回填应分层铺垫，分层夯实。胸腔土中不得含有碎砖、石块及大于100mm的硬土块。4.6土方回填时应分层夯实至原地面标高。4.7管槽回填土的密实度应严格按照设计要求执行，槽底至管顶以上500mm的范围内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物。管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯实压实，管道两侧压实面高差不应超过300mm。5.基础施工5.1管基基槽须整平夯实。基础以下的扰动土须清除干净，并用砂石分层回填夯实至设计标高，其压实系数不小于0.93。5.2砂基础中，在铺填砂子卵石或碎石（粒径一般取8—12mm）层时必须夯实，其压实系数不小于0.990。5.3支墩地基处理：支墩下为级配碎石厚500，出支墩外轮廓线300，压实系数不小于0.95。5.4深度不同的相邻基础，应先安排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实。再进行浅基础的施工，达到结合完整。5.5需进行地基处理的土层为粉层土，当管道地基为粉层土时，应翻夯300mm，压实系数不小于0.93，然后再做300mm厚的3：7灰土垫层，压实系数不小于0.95。6.地沟、井室、支架、支墩施工6.1本工程中，井室为钢筋混凝土结构或砖砌结构，井室混凝土强度等级C20，抗渗等级M7.5，支墩混凝土强度C25，垫层砼C10，钢筋Ⅱ级（Ф）。6.2检查井做法参见87SR416-2，固定支座均采用C2砼，所有井室均应有严格防水措施，防水做法参见《建筑构造通用图集》88J6-22-eq\o\ac(○,1)，穿井壁做法参见同图集88J6-14-eq\o\ac(○,2)。6.3地沟、井室、支墩等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。6.4地沟及井室的外墙面宜采用水泥砂浆五层作法的防水抹面，或按设计规定施工。施工操作面应整段整片分层操作抹成。整段成活，尽量减少施工接茬。6.5现浇钢筋混凝土支架，预制安装的钢筋混凝土支架，钢结构支架等施工，支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求。6.6地沟及井室、支墩结构外形尺寸及强度应符合设计要求，混凝土配比应满足抗渗要求。6.7固定支架所用金属构件均为贴角双面焊，焊缝高度与被焊件较小厚度相同。金属埋构件焊接顺序为：首先焊好混凝土一端固定圈和肋板，校准管道标高后，将该端固定圈与固定墩上预埋钢板焊接固定，再焊接另一端固定圈及肋板，并将其与预埋钢板焊接，其次在一端固定圈上打一小孔，用聚氨脂发泡枪头伸进，进行发泡保温，保温厚度不小于30mm。6.8检查井、过路地沟，膨胀地沟盖板采用集中预制方式。（三）管道安装施工技术措施1、管材及附件选用1.1管材选用Q325钢，当管道直径≤300mm时，选用无缝钢管，当公称直径为＞300mm时，选用螺旋缝钢管。1.2管道的级别、质量等级、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志运输和保管使用规定、出厂证明等均依照相应的国家标准执行。1.3钢材选用平炉或氧气转炉3号钢一组，其质量应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》的规定，焊接材料选用的焊条应符合现行标准《碳钢焊条》的规定。1.4补偿器采用全埋式波纹补偿器；阀门采用法兰连接金属硬密封蝶阀；放气阀采用以不锈钢为球心，石墨为密封填料的优质球阀。1.5直埋部分管的三通、弯头、变径管采用生产厂预制。管道弯头除图中明确标注着外，其余均选用R=2.5D的压制焊接弯头。1.6管道、阀门及其管道组成件必须按设计要求的型号、规格、材质进行验收，认真核对出厂合格证，质量证明书；原材料半成品或成品的质量标准应符合国家现行的有关标准。2、安装敷设2.1供热供回水管均采用工厂预制直埋保温管。2.2预制保温管吊装、运输、码放、安装过程中严禁与坚韧物、刃器接触、严禁用铁棍或滚动，拖外拉套管，以防损坏保护壳。2.3吊装下管时用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用钢丝绳直接捆绑外壳或将管道直接推入管槽。2.4下管前在检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。2.5管道安装前，认真检查管内有无砂土及杂物进入，安装过程中及时封堵管口，避免砂土及杂物进入。2.6管道采用无补偿冷安装直埋敷设。2.7因有二次网同时敷设，且不能和一次网同时施工，采用局部地沟敷设。2.8穿越格河下游及沙子沟段，因管径较小，河道较窄，采用沿桥敷设。2.9穿越主要公路时可采用开槽施工，沟槽顶部架设临时支撑通车，穿越河流时采用倒虹管，若为季节性的河流，可选择断流时期开槽施工。若河流无断流期，应采用顶管施工方法，先顶进内径DN1500的钢筋砼管或钢管，然后在在管内铺设热力管，顶进方法宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法，施工时应采取可靠的措施防止地面隆陷，穿越较深的沟谷时，采用倒虹方法穿越，倒虹管铺设完成后，管顶及沟谷两侧的边坡防护应及时施工，倒虹管的施工应避开多雨季节，倒虹管的两端在施工完毕后应及时封堵，倒虹管内应不渗水。2.10穿越河流时亦可采用围堰的施工方法，分段施工，此时应采取有交措施保证管道内应不漏水。2.11所有三通均应进行加固，直埋管道部分的三通须按《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-91）附录中Ⅱ型加固方案执行。2.12波纹补偿器应按产品的安装说明安装，安装前应校核流向，严禁反向安装。2.13管道穿井壁套管为给排水标准图S312柔性防水套管保温管与套管间用沥青油麻实。2.14固定支架做法参见《室外热力管道支架》（97R403.025）第29页的双面挡板式固定支座。2.15管道安装应严格按照《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）的要求施工，遇有异常情况，应及时与有关单位联系，妥善解决。3、管道连接3.1所有管道均为焊接，管道与阀门的连接为法兰连接，管道与补偿器之间采用焊接，DN≤25mm的放气管可采用螺纹连接。3.2管道焊接按《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）第五章的规定执行，焊接应选用金属性能、化学成分与母材相应且性能良好的优质焊条。3.3各焊口施工完毕后，按国标《工业金属管道及工程施工及验收规范》（GBJ235-82）第四章第四节的要求进行100%超声波无损探伤及20%焊口射线复检。4、管道试压4.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm，水压试验合格后，应及回填其余部分，水压试验前，管道支墩及管道基础的混凝土强度应达到100%。试验管段的后背应设在原状土上，若原状土较松软或采用人工后背时，应采取可靠的加固措施。4.2管道试压在接口保温及防腐处理前进行。4.3管道及各管件强度试验压力为2.4Mpa，严密性试验压力为2.0Mpa，试压介质为水。5、管道清洗5.1管道清洗应分段进行。5.2清洗应反复循环至排水无污物，清淅透明为合格。6、防腐及保温6.1预制直埋保温管应符合设计技术要