10万taTDI技改项目环境影响报告书

III类水质要求。5.4地下水环境质量现状与变化趋势分析5.4.1地下水环境质量现状评价本次地下水质量现状评价引用《甘肃聚银化工有限公司以间苯二亚甲基二异氰酸酯为核心的百吨级柔性光化平台研究项目》中于2018年9月25日-5月27日对评价区内地下水进行的实地监测数据。=1\*GB2⑴监测点布设监测共布设5个监测点位，分别为项目建设场地上游（厂区北侧）17#、园区水井18#、郝家川19#，下游影响区（厂区南侧）15#、下游影响区（厂区南侧）16#，具体监测点位见图5.4-1。=2\*GB2⑵监测因子：pH、总硬度、氨氮、溶解性总固体、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、耗氧量、硫化物、总大肠菌群、亚硝酸盐（以N计）、硝酸盐（以N计）、氰化物、氟化物、汞、砷、镉、铬（六价）、铅、苯、甲苯、邻二氯苯、二氯甲烷、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-，共35项。=3\*GB2⑶监测时间与频率①地下水位监测：每个水位监测点共监测2次。②地下水质监测：按照规范要求，连续采样监测2天，每天一次。=4\*GB2⑷监测方法地下水现场采样按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）以及《环境影响评价技术导则—地下水导则》（HJ610-2016）中的相关规定执行。分析方法采用国家标准分析方法中规定的分析方法。地下水污染因子分析方法、设备及依据详见表5.4-1。表5.4-1地下水检测分析方法、检测仪器以及检出限一览表序号检测项目检测方法及依据检测仪器/型号方法检出限1pH《水质pH值的测定玻璃电极法》GB/T6920-1986PHS-3E酸度计/2总硬度《水质钙和镁总量的测定EDTA滴定法》GB7477-1987/0.05mmol/L3氨氮《水质氨氮的测定纳氏试剂比色法》HJ535-2009T6紫外可见分光光度计0.025mg/L4溶解性总固体《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标》称量法GB/T5750.4-2006(8.1)万分之一电子天平FA1204N/5氯化物《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》GB11896-1989FA1204N电子天平10mg/L6铁《水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法》GB11911-1989TAS990-AFG石墨炉-火焰原子吸收分光光度计0.03mg/L7锰《水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法》GB11911-1989TAS990-AFG石墨炉-火焰原子吸收分光光度计0.01mg/L8铜《水质铜、锌、镉、铅的测定原子吸收分光光度法》GB/T7475-1987TAS990-AFG石墨炉-火焰原子吸收分光光度计0.001mg/L9锌《水质铜、锌、镉、铅的测定原子吸收分光光度法》GB/T7475-1987TAS990-AFG石墨炉-火焰原子吸收分光光度计0.05mg/L10铝《生活饮用水标准检验方法金属指标》无火焰原子吸收分光光度法GB/T5750.6-2006(1.3)TAS990-AFG石墨炉-火焰原子吸收分光光度计0.01mg/L11挥发性酚类（以苯酚计）《水质挥发酚的测定4-氨基安替比林分光光度法》HJ503-2009T6紫外可见分光光度计0.0003mg/L12耗氧量《生活饮用水标准检验方法有机综合指标》酸性高锰酸钾滴定法GB/T5750.7-2006(1.1)/0.05mg/L13硫化物《水质硫化物的测定亚甲蓝分光光度法》GB/T16489-1996T6紫外可见分光光度计0.005mg/L14总大肠菌群《水质总大肠菌群和粪大肠菌群的测定纸片快速法》HJ755-2015GSP-9160MBE电热恒温培养箱2MPN/100mL15亚硝酸盐（以N计）《水质亚硝酸盐氮的测定分光光度法》GB7493-1987T6紫外可见光分光光度计0.003mg/L16硝酸盐（以N计）《水质无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43-、SO32-、SO42-）的测定离子色谱法》HJ84-2016CIC-100离子色谱0.016mg/L17氰化物《水质氰化物的测定异烟酸-吡唑啉酮分光光度法》HJ484-2009T6紫外可见光分光光度计0.004mg/L18氟化物（以F-计）《水质氟化物的测定离子选择电极法》GB7484-1987PXSJ-216F离子计0.05mg/L19汞《水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法》HJ694-2014AFS-933原子荧光光度计4×10-5mg/L20砷《水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法》HJ694-2014AFS-933原子荧光光度计3×10-4mg/L21镉《水和废水监测分析方法》（第四版）TAS990-AFG石墨炉-火焰原子吸收分光光度计0.0001mg/L22铬（六价）《水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法》GB/T7467-1987T6紫外可见光分光光度计0.004mg/L23铅《水和废水监测分析方法》（第四版）TAS-990原子吸收分光光度计0.001mg/L24苯《水质苯系物的测定气相色谱法》GB/T11890-1989GC9790Plus气相色谱仪0.005mg/L25甲苯《水质苯系物的测定气相色谱法》GB/T11890-1989GC9790Plus气相色谱仪0.005mg/L26邻二氯苯《水质挥发性有机物的测定顶空气相色谱-质谱法》HJ810-20167820AGC5977BMSD气质联用0.007mg/L27二氯甲烷《水质挥发性有机物的测定顶空气相色谱-质谱法》HJ810-20167820AGC5977BMSD气质联用0.007mg/L28K+《水质钾和钠的测定火焰原子吸收分光光度法》GB11904-1989TAS-990原子吸收分光光度计0.03mg/L29Na2+《水质钾和钠的测定火焰原子吸收分光光度法》GB11904-1989TAS-990原子吸收分光光度计0.01mg/L30Ca2+《水质钙和镁的测定原子吸收分光光度法》GB11905-1989TAS-990原子吸收分光光度计0.02mg/L31Mg2+《水质钙和镁的测定原子吸收分光光度法》GB11905-1989TAS-990原子吸收分光光度计0.002mg/L32CO32-《地下水质检验方法滴定法测定碳酸根、重碳酸根和氢氧根》DZ/T0064.1-0064.80-93/5mg/L33HCO3-《地下水质检验方法滴定法测定碳酸根、重碳酸根和氢氧根》DZ/T0064.1-0064.80-93/5mg/L34Cl-《水质无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43-、SO32-、SO42-）的测定离子色谱法》HJ84-2016CIC-100离子色谱0.007mg/L35SO42-《水质无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43-、SO32-、SO42-）的测定离子色谱法》HJ84-2016CIC-100离子色谱0.018mg/L=5\*GB2⑸评价标准《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。=6\*GB2⑹评价方法Ii=Ci/Coi式中，Ii——第i种污染物的单项水质指数，无量纲；Ci——地下水中，第i种污染物的实测浓度（mg/L）；Coi——第i种污染物的评价标准（mg/L）。=7\*GB2⑺监测结果本次地下水质量现状监测结果见表5.4-2。表5.4-2地下水监测质量结果统计一览表监测因子项目本次监测点位15#（厂区下游16#（厂区下游17#场地上游川18#园区水井19#郝家pH范围8.17-8.218.02-8.087.15-7.227.44-7.537.28~7.35均值/////标准6~96~96~96~96~9超标率（%）00000最大超标倍数/////总大肠菌群范围(个/L)＜3＜3＜2＜2＜2均值(个/L)/////标准(个/L)3.03.03.03.03.0超标率（%）00000最大超标倍数/////总硬度范围(mg/L)911-9161281-12911582-16121827-18523103-3153均值(mg/L)913.5128615971839.53128标准(mg/L)450450450450450超标率（%）100100100100100最大超标倍数1.041.872.583.126.01氨氮范围(mg/L)0.031-0.0330.033-0.0380.041-0.0490.178-0.1880.054-0.059均值(mg/L)0.0320.03550.0450.1830.0565标准(mg/L)0.50.5超标率（%）00000最大超标倍数/////溶解性总固体范围(mg/L)4588-46064642-46854070-41656832-97595698-5712均值(mg/L)45974663.54117.58295.55705标准(mg/L)10001000100010001000超标率（%）100100100100100最大超标倍数3.613.693.28.764.7氯化物范围(mg/L)1200-12071235-1260775-7871525-15561600-1634均值(mg/L)1203.51247.57811540.51617标准(mg/L)250250250250250超标率（%）100100100100100最大超标倍数3.834.04铁范围(mg/L)0.03L0.03L0.03L0.046-0.0480.060-0.065均值(mg/L)///0.0470.0625标准(mg/L)0.30.3超标率（%）/////最大超标倍数/////锰范围(mg/L)0.01L0.01L0.01L0.036-0.0420.067-0.075均值(mg/L)///0.0390.071标准(mg/L)0.10.1超标率（%）00000最大超标倍数/////铅范围(mg/L)0.00345-0.00350.00405-0.004370.001L0.001L0.001L均值(mg/L)0.0034750.00421///标准(mg/L)0.010.010.010.010.01超标率（%）00000最大超标倍数/////挥发酚范围(mg/L)0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L均值(mg/L)/////标准(mg/L)0.0020.0020.0020.0020.002超标率（%）//////////锌0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L/////00000/////铝0.01L0.01L0.01L0.01L0.01L///////////////耗氧量1.8-1.92.4-2.61.8-1.92.1-2.22.6-2.71.852.51.852.152.653.0//////////硫化物范围(mg/L)均值(mg/L)////标准(mg/L)超标率（%）////////硝酸盐范围(mg/L)38.9-39.653.6-56.728-29均值(mg/L)9.5239.2555.1528.5标准(mg/L)20202020超标率（%）0100100100/0.981.840.45亚硝酸盐范围(mg/L)0.017-0.0190.003L0.003L0.003L均值(mg/L)0.018///标准(mg/L)1.01.01.01.0超标率（%）0///////氰化物范围(mg/L)0.004-0.005均值(mg/L)0.0045///标准(mg/L)0.050.050.05超标率（%）0///////氟化物范围(mg/L)0.07-0.080.38-0.410.81-0.830.64-0.72均值(mg/L)0.0750.3950.820.68标准(mg/L)1.01.01.01.0超标率（%）00000000汞范围(mg/L)0.00004L0.00004L0.00004L均值(mg/L)////标准(mg/L)0.0010.0010.001超标率（%）0000////砷范围(mg/L)0.00585-0.00587均值(mg/L)///0.00586标准(mg/L)0.010.010.01超标率（%）//00////0.00206-0.002120.0005-0.00080.001-0.00110.00100.002090.000650.001050.0010.0050.0050.0050000////铬（六价）0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L////0.050.050.050.05////////0.029-0.0300.099-0.1080.0670.001L0.02950.10350.067/1.01.01.01.00000////0.005L0.005L0.005L0.005L0.005L////10101010////////0.005L0.005L0.005L0.005L0.005L////700700700700////////邻二氯苯0.003L0.003L0.003L0.003L0.003L////1000100010001000///////=8\*GB2⑻监测结果评价由监测结果可知，项目区域地下水监测结果中除溶解性总固体和氯化物外各因子均满足《地下水环境质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类水质标准。5.4.2环评阶段地下水环境质量环评阶段地下水环境质量以《甘肃银达化工有限公司10万吨TDI技改项目环境影响报告书》中相关数据为代表。（1）监测点位厂址、渣场、聂家窑水库、渣场监控井、观音崖、沙河口。（2）监测项目监测因子:PH、溶解性总固体、氯化物、硫化物、氨氮、铜、铅、砷、汞、六价铬、锌。（3）监测频次连续监测2天，每天取样1次。（4）监测结果表5.4-3环评期间地下水监测数据统计表项目监测点PH溶解性总固体氯化物锌硫化物氨氮铜铅砷汞六价铬渣场浓度范围7.31-7.375360-55201740-18400.052300-234023.93-25.740.1-0.110.010.00140.00009-0.000120.004-0.005超标率(%)0100100010010000000超标倍数02.765.2602340051.4800000平均值/544017900.05232024.8350.1050.010.00140.0001050.00405渣场下游监控井浓度范围7.79-7.874470-4520840-9020.62-0.96242-2450.465-0.4740.12-0.280.035-0.0450.0019-0.01560.000020.006-0.007超标率(%)0100100010000100000超标倍数04.523.608012250004.5000平均值/44958710.79243.50.46950.20.040.008750.000020.00605聂家窑水库浓度范围6.19-7.115940-59801690-18600.06-0.081770-18202.316-2.4970.07-0.120.010.0005L0.00015-0.000210.005-0.006超标率(%)/100100010010000000超标倍数/5.987.440910004.99400000平均值/596017750.0717952.40650.0950.0100.000180.00505观音崖浓度范围6.81-6.945830-6100844-9431.04-1.252680-28200.918-0.9440.12-0.141.01-1.920.182-0.1910.00187-0.001910.012-0.015超标率(%)/10010010010010001001001000超标倍数/6.13.7721.251410001.888019219.11.910平均值/5965893.51.14527500.9310.131.4650.18650.001890.0135沙河口浓度范围6.25-6.884960-5190720-7942.76-2.802680-270046.83-49.940.19-0.200.1-0.130.07-0.120.00058-0.001030.009-0.01超标率(%)/100100100100100010050500超标倍数/5.193.1762.813500099.88013121.030平均值/50757572.78269048.3850.1950.1150.0950.0008050.00955.4.3环评阶段地下水与目前地下水环境质量现状变化分析企业所在区域环评时期和后评价时期地下水环境检测值变化情况见表5.4-4。表5.4-4地下水环境质量变化情况表检测因子年份2007年2018年溶解性总固体53875475.7氯化物1217.31277.9硫化物1959.7未检出氨氮15.410.0704铜0.1450.0429铅0.3280.001537砷0.058330.0011720.0006未检出六价铬0.00763未检出锌0.967未检出图5.4-2地下水环境质量变化趋势图根据对比可知，项目环评阶段和2018年项目所在区地下水环境质量监测数据，除溶解性总固体和氯化物外，其余因子均变小，水质有所改善。环评阶段溶解性总固体、氯化物、硫化物、氨氮均超标，后评价阶段除溶解性总固体和氯化物外所有因子均满足《地下水环境质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类水质标准。5.5声环境质量现状与变化趋势分析5.5.1声环境质量现状评价（1）监测点布设在厂界四周各共布设1个检测点，点位编号为N7~N10。（2）检测项目及检测频次检测项目：等效连续A声级。监测时间：2020年1月6日-7日。检测频次：连续检测2天，每天2次，昼间和夜间两个时段各一次。昼间时间（06:00-22:00），夜间时间（22:00-06:00）。噪声具体检测点位及频次详见表5.5-1。表5.5-1噪声检测点位及检测频次检测点位点位编号位置检测频次厂界东侧N7距项目东侧厂界外1m处连续检测1天，分昼夜两个时段。厂界南侧N8距项目南侧厂界外1m处厂界西侧N9距项目西侧厂界外1m处厂界北侧N10距项目北侧厂界外1m处（3）检测分析方法及仪器检测分析方法及仪器详见表5.5-2。表5.5-2噪声检测分析方法一览表检测项目检测方法及依据检测仪器/型号测量范围噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）AWA6228+型多功能声级计30~130dB（A）（4）评价标准声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3级噪声限值。（5）评价方法对监测结果作统计分析，与评价标准进行比较，评价本项目地址现状噪声污染情况。（6）检测结果与分析检测结果见表5.5-3。表5.5-3噪声检测结果一览表检测项目检测点位及编号2020年1月6日2020年1月7日昼间dB(A)夜间dB(A)昼间dB(A)夜间dB(A)噪声厂界东侧N749.5厂界南侧N853.146.853.848.0厂界西侧N958.151.659.051.8厂界北侧N1050.5最大值58.151.659.051.8从表5.5-3可以看出，项目厂界噪声均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中昼间65dB(A)、夜间55dB(A)的3类标准限值。5.5.2环评阶段声环境质量现状本次评价环评阶段噪声现状《甘肃银达化工有限公司10万吨TDI技改项目环境影响报告书》中声环境质量现状的监测结果为依据。项目厂界2000m范围内无敏感点，因此该报告书中在厂界四周共设置了13个噪声现状监测点位。表5.5-4环评阶段声环境质量现状监测数据统计表检测项目检测点位及编号2007年1月6日2007年1月7日昼间dB(A)夜间dB(A)昼间dB(A)夜间dB(A)噪声北厂界1#53.949.855.549.12#55.448.658.249.63#56.848.759.448.94#54.648.756.148.2西厂界5#55.4495749.46#52.648.454.149.5南厂界7#55.548.956.847.78#58.247.659.247.89#48.610#52.749.452.448.8东厂界11#53.648.255.649.012#54.448.053.649.813#54.549.058.249.1由表监测结果可知，13个监测点位中昼间、夜间噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）的3类区标准限值；5.5.3环评阶段与后评价阶段声环境质量现状变化趋势分析环评时期和后评价时期区域声环境质量现状检测值变化情况见表5.5-5。表5.5-5声环境质量变化情况表序号测点位置环评时期（2007年）后评价时期（2019年）变化情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间1厂界东侧54.948.954.748.3-0.2-0.62厂界南侧55.348.553.547.4-1.8-1.13厂界西侧54.849.158.651.7+3.8+2.64厂界北侧56.248.957.551.7+1.3+2.8图5.5-1项目区域声环境质量变化趋势图与环评阶段相比，后评价阶段厂界东、南昼间、夜间监测噪声值均减小，厂界西、厂界北均增大，西侧主要叠加了PVC装置噪声，均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）的3类区标准限值。5.6土壤环境质量现状与变化趋势分析5.6.1土壤环境质量现状评价为了了解本项目所在地及其附近的土壤环境质量现状情况，本次委托甘肃华谱检测科技有限公司于2020年1月对企业厂区内进行了土壤监测。（1）检测点位布设本次土壤环境质量检测点位布设根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）中相关规定在项目TDI厂址区域内设置3个柱状样点、1个表层样；主厂界周边200米范围内设置2个表层样点，具体监测点位见图5.6-1。表5.6-1土壤检测点位一览表检测点位名称及编号采样深度（m）经纬度经度（°）纬度（°）厂区内S10~0.5E：104.206685N：36.5039530.5~1.51.5~3.0厂区内S20~0.5E：104.199636N：36.5062900.5~1.51.5~3.0厂区外S30~0.5E：104.202061N：36.5029610.5~1.51.5~3.0厂区内S40~0.2E：104.202232N：36.507247厂区外S50~0.2E：104.198005N：36.506946厂区外S60~0.2E：104.197855N：36.514465（2）检测项目点位编号S1、S4检测项目：pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、氯甲烷，共46项。点位编号S2、S3、S5、S6检测项目：pH、甲苯、二氯甲烷、氰化物、石油烃、硝基苯、苯胺，共7项。（3）检测频次采样1天，每天1次。（4）检测分析方法土壤现场采样按照《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004）等规范文件要求进行，分析方法采用国家标准规定的相应方法，分析方法、设备及依据详见表5.6-2。表5.6-2土壤检测分析方法、检测仪器以及检出限一览表序号检测项目检测方法及依据检测仪器/型号方法检出限1汞《土壤质量总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法》GB/T22105.1-2008第1部分：土壤中总汞的测定AFS-933原子荧光光度计0.002mg/kg2铅《土壤镉和铅的测定石墨炉原子吸收分光光度法》GB/T17141-1997AA-6880F/AAC石墨炉-火焰原子吸收分光光度计0.1mg/kg3砷《土壤质量总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法》GB/T22105.2-2008第2部分：土壤中总砷的测定AFS-933原子荧光光度计0.01mg/kg4铜《土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法》HJ491-2019TAS990-AFG石墨炉-火焰原子吸收分光光度计1mg/kg5镉《土壤镉和铅的测定石墨炉原子吸收分光光度法》GB/T17141-1997TAS990-AFG石墨炉-火焰原子吸收分光光度计0.01mg/kg6铬（六价）《固体废物六价铬的测定碱消解/火焰原子吸收分光光度法》HJ687-2014TAS990-AFG石墨炉-火焰原子吸收分光光度计2mg/kg7镍《土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法》HJ491-2019TAS990-AFG石墨炉-火焰原子吸收分光光度计3mg/kg8四氯化碳《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用2.1×10-3mg/kg9氯仿《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.5×10-3mg/kg101,1-二氯乙烷《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.6×10-3mg/kg111,2-二氯乙烷《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.3×10-3mg/kg121,1-二氯乙烯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用0.8×10-3mg/kg13顺-1,2-二氯乙烯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用0.9×10-3mg/kg14反-1,2-二氯乙烯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用0.9×10-3mg/kg15二氯甲烷《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用2.6×10-3mg/kg161,2-二氯丙烷《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.9×10-3mg/kg171,1,1,2-四氯乙烷《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.0×10-3mg/kg181,1,2,2-四氯乙烷《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.0×10-3mg/kg19四氯乙烯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用0.8×10-3mg/kg201,1,1-三氯乙烷《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.1×10-3mg/kg211,1,2-三氯乙烷《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.4×10-3mg/kg22三氯乙烯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用0.9×10-3mg/kg231,2,3-三氯丙烷《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.0×10-3mg/kg24氯乙烯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.5×10-3mg/kg25苯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.6×10-3mg/kg26氯苯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.1×10-3mg/kg271,2-二氯苯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.0×10-3mg/kg281,4-二氯苯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.2×10-3mg/kg29乙苯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.2×10-3mg/kg30苯乙烯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.6×10-3mg/kg31甲苯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用2.0×10-3mg/kg32间二甲苯+对二甲苯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用3.6×10-3mg/kg33邻二甲苯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ642-20137820AGC5977BMSD气质联用1.3×10-3mg/kg34硝基苯《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法》HJ834-20177820AGC5977BMSD气质联用0.09mg/kg35苯胺《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法》HJ834-20177820AGC5977BMSD气质联用/362-氯酚《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法》HJ834-20177820AGC5977BMSD气质联用0.06mg/kg37苯并[a]蒽《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法》HJ834-20177820AGC5977BMSD气质联用0.1mg/kg38苯并[a]芘《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法》HJ834-20177820AGC5977BMSD气质联用0.1mg/kg39苯并[b]荧蒽《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法》HJ834-20177820AGC5977BMSD气质联用0.2mg/kg40苯并[k]荧蒽《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法》HJ834-20177820AGC5977BMSD气质联用0.1mg/kg41䓛《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法》HJ834-20177820AGC5977BMSD气质联用0.1mg/kg42二苯并[a,h]蒽《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法》HJ834-20177820AGC5977BMSD气质联用0.1mg/kg43茚并[1,2,3-cd]芘《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法》HJ834-20177820AGC5977BMSD气质联用0.1mg/kg44萘《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法》HJ834-20177820AGC5977BMSD气质联用0.09mg/kg45氯甲烷《土壤和沉积物挥发性卤代烃的测定顶空/气相色谱-质谱法》HJ736-20157820AGC5977BMSD气质联用3×10-3mg/kg46pH《土壤pH值的测定电位法》HJ962-2018PHS-3E酸度计/47氰化物《土壤氰化物和总氰化物的测定分光光度法》HJ745-20157230G可见光分光光度计0.04mg/kg48石油烃《全国土壤污染状况详查样品分析测试方法系列技术规定》[2017]1625气相色谱仪GC9790plus6.0mg/kg（5）检测结果土壤检测结果详见表5.6-3。表5.6-3土壤检测结果一览表检测点位及编号经纬度（°）采样日期采样深度（m）pH（无量纲）砷镉铜铅汞镍铬（六价）厂区内S1E：104.206685N：36.5039532020.1.60~0.58.024.700.40819.414.20.32651.32L0.5~1.57.915.430.27611.19.340.13532.52L1.5~3.07.962.020.2406.0410.00.11715.22L厂区内S4E：104.202232N：36.5072472020.1.60~0.27.6616.61.0611077.20.47259.02L检测点位及编号经纬度（°）采样日期采样深度（m）厂区内S1E：104.206685N：36.5039532020.1.60~0.52.1×10-3L1.5×10-3L3×10-3L1.6×10-3L1.3×10-3L0.8×10-3L0.9×10-3L0.9×10-3L0.5~1.52.1×10-3L1.5×10-3L3×10-3L1.6×10-3L1.3×10-3L0.8×10-3L0.9×10-3L0.9×10-3L1.5~3.02.1×10-3L1.5×10-3L3×10-3L1.6×10-3L1.3×10-3L0.8×10-3L0.9×10-3L0.9×10-3L厂区内S4E：104.202232N：36.5072472020.1.60~0.22.1×10-3L1.5×10-3L3×10-3L1.6×10-3L1.3×10-3L0.8×10-3L0.9×10-3L0.9×10-3L检测点位及编号经纬度（°）采样日期采样深度（m）厂区内S1E：104.206685N：36.5039532020.1.60~0.52.6×10-3L1.9×10-3L1.0×10-3L1.0×10-3L0.8×10-3L1.1×10-3L1.4×10-3L0.9×10-3L0.5~1.52.6×10-3L1.9×10-3L1.0×10-3L1.0×10-3L0.8×10-3L1.1×10-3L1.4×10-3L0.9×10-3L1.5~3.02.6×10-3L1.9×10-3L1.0×10-3L1.0×10-3L0.8×10-3L1.1×10-3L1.4×10-3L0.9×10-3L厂区内S4E：104.202232N：36.5072472020.1.60~0.22.6×10-3L1.9×10-3L1.0×10-3L1.0×10-3L0.8×10-3L1.1×10-3L1.4×10-3L0.9×10-3L备注：未检出时以检出限加“L”表示。续表5.6-3土壤检测结果一览表单位：mg/kg检测点位及编号经纬度（°）采样日期采样深度（m）厂区内S1E：104.206685N：36.5039532020.1.60~0.51.0×10-3L1.5×10-3L1.6×10-3L1.1×10-3L1.0×10-3L1.2×10-3L1.2×10-3L1.6×10-3L0.5~1.51.0×10-3L1.5×10-3L1.6×10-3L1.1×10-3L1.0×10-3L1.2×10-3L1.2×10-3L1.6×10-3L1.5~3.01.0×10-3L1.5×10-3L1.6×10-3L1.1×10-3L1.0×10-3L1.2×10-3L1.2×10-3L1.6×10-3L厂区内S4E：104.202232N：36.5072472020.1.60~0.21.0×10-3L1.5×10-3L1.6×10-3L1.1×10-3L1.0×10-3L1.2×10-3L1.2×10-3L1.6×10-3L检测点位及编号经纬度（°）采样日期采样深度（m）厂区内S1E：104.206685N：36.5039532020.1.60~0.52.0×10-3L3.6×10-3L1.3×10-3L0.09L未检出0.06L0.1L0.5~1.52.0×10-3L3.6×10-3L1.3×10-3L0.09L未检出0.06L0.1L1.5~3.02.0×10-3L3.6×10-3L1.3×10-3L0.09L未检出0.06L0.1L厂区内S4E：104.202232N：36.5072472020.1.60~0.22.0×10-3L3.6×10-3L1.3×10-3L0.09L未检出0.06L0.1L检测点位及编号经纬度（°）采样日期采样深度（m）厂区内S1E：104.206685N：36.5039532020.1.60~0.50.1L0.2L0.1L0.1L0.1L0.09L0.1L0.5~1.50.1L0.2L0.1L0.1L0.1L0.09L0.1L1.5~3.00.1L0.2L0.1L0.1L0.1L0.09L0.1L厂区内S4E：104.202232N：36.5072472020.1.60~0.20.1L0.2L0.1L0.1L0.1L0.09L0.1L备注：未检出时以检出限加“L”表示。续表5.6-3土壤检测结果一览表单位：mg/kg检测点位及编号经纬度（°）采样日期采样深度（m）pH（无量纲）氰化物石油烃厂区内S2E：104.199636N：36.5062902020.1.60~0.58.352.0×10-3L2.6×10-3L0.04L6.0L0.09L未检出E：104.199636 N：36.506290 E：104.202061 N：36.5029610.5~×10-3L2.6×10-3L0.04L6.0L0.09L未检出E：104.199636 N：36.506290 E：104.202061 N：36.5029611.5~3.08.052.0×10-3L2.6×10-3L0.04L6.0L0.09L未检出厂区外S3E：104.202061N：36.5029612020.1.60~0.58.482.0×10-3L2.6×10-3L0.04L6.0L0.09L未检出0.5~×10-3L2.6×10-3L0.04L6.0L0.09L未检出1.5~3.07.752.0×10-3L2.6×10-3L0.04L6.0L0.09L未检出厂区外S5E：104.198005N：36.5069462020.1.60~0.28.082.0×10-3L2.6×10-3L0.04L6.0L0.09L未检出厂区外S6E：104.197855N：36.5144652020.1.60~×10-3L2.6×10-3L0.04L6.0L0.09L未检出备注：未检出时以检出限加“L”表示。从监测结果可知，厂区内土壤监测结果均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）中的第二类用地标准限值。5.6.2环评阶段土壤环境质量现状本次评价环评阶段土壤现状以《甘肃银达化工有限公司10万吨TDI技改项目环境影响报告书》中厂址土壤环境质量现状的监测结果为依据。（1）监测点位厂址、渣场、聂家窑水库、渣场监控井、观音崖、聂家要水库等，本次为与后评价形成对比，选择厂址一个监测点位。（2）监测项目监测因子:PH、苯胺类、硝基苯类、铬、铜、铅、锌、砷、汞。（3）监测时间和频次2007年1月7日，分别取表层样和深层样各监测1次。（4）监测结果表5.6-4环评阶段土壤环境质量监测数据统计表监测点位层位PH苯胺类硝基苯类铬铜铅砷汞厂址表层8.360.03260.22628.112203.580.022深层8.260.02190.19718.220132.930.022由环评阶段监测结果可知，环评阶段厂区内土壤表层及深层监测结果均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）中的第二类用地标准限值。5.6.3环评阶段与后评价阶段土壤环境质量现状变化趋势分析本次对比选择环评阶段监测点厂址以及后评价厂址内一个点位进行对比，具体土壤环境质量现状检测值变化情况见表5.6-5。表5.6-5环评阶段与后评价阶段土壤环境质量变化情况表测点位置对比因子环评时期（2007年）后评价时期（2020年）表层深层表层深层项目厂址PH8.368.268.027.94苯胺类0.03260.0219未检出未检出硝基苯类0.2260.197未检出未检出铬28.118.2未检出未检出铜122019.48.57铅201314.29.67砷3.582.934.73.73汞0.0220.0220.3260.126图5.6-2项目厂区土壤环境质量变化趋势图与环评阶段相比，后评价阶段除砷以外，其他因子均有所降低，环评阶段和后评价阶段各因子均能满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）中的第二类用地标准限值。6环境保护措施有效性评价6.1废气治理措施有效性评价（1）三废流化混燃炉废气根据验收监测结果，本项目三废流化混燃炉废气能达标排放（验收阶段执行标准），废气治理措施可行。但根据最新标准要求2016年7月1日起项目三废余热回收锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1标准：颗粒物80mg/m3，二氧化硫400mg/m3，NOx400mg/m3；因此，聚银公司将三废余热回收锅炉废气治理措施由原来的SMLXW系列湿法高效脱硫除尘措施变为现在的石灰粉干法除硫和静电除尘措施。措施变更后根据2019年1月-6月例行监测数据，三废流化混燃炉烟气中烟尘最大排放浓度为71mg/m3、SO2为308mg/m3、NOx为376mg/m3，均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1标准。具体2019年1月-7月监测数据统计结果见表6.1-1。表6.1-1三废混燃炉2019年1-6月份例行监测数据统计表名称监测时间标态风量（m3/h）烟尘（mg/m3）SO2（mg/m3）NOx（mg/m3）三废流化混燃炉2019.1.2163671661223472019.2.1314663954803762019.3.1173741713081222019.4.8100488342742502019.5.1691058492582122019.6.66399441137293（2）光气破坏塔尾气光化反应尾气进入甲苯吸收塔吸收光气，经甲苯解吸塔分离出来的光气回用到工艺中；剩余未被吸收的尾气含有少量光气，进入光气水解塔进行水解，然后再进入两个串联的光气破坏塔用碱液进行破坏，最后经30m高排气筒排入大气。项目建设至今，光气破坏处理措施未发生变化，本次达标可行性分析采用验收数据和2019年10月份委托监测数据。验收期间在1400单元、400单元光气合成单元尾气排放口各设1个监测点。1400单元尾气：废气量7380-7654m3/h，光气、氯化氢、硝基苯类、氯苯类均未检出，甲苯浓度为0.006-0.074mg/m3，排放速率为未检出-0.0006kg/h；氯气浓度为未检出-0.078mg/m3，排放速率为未检出-0.0006kg/h；苯胺类浓度为未检出-0.037mg/m3，排放速率为未检出-0.0003kg/h。400单元尾气：废气量7240-7692m3/h，光气、氯化氢、硝基苯类、氯苯类均未检出，甲苯浓度为0.006-0.137mg/m3，排放速率为0.00011kg/h-0.00099kg/h；氯气浓度为未检出-0.381mg/m3，排放速率为未检出-0.00099kg/h；苯胺类浓度为0.020-0.117mg/m3，排放速率为0.00015kg/h-0.00087kg/h。验收期间1400单元、400单元各污染物排放浓度及排放速率均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）标准。2019年10月18日，委托甘肃华谱检测科技有限公司对其中一座光气排气筒进行检测，在工况为83%情况下，光气检测结果为未检出。表6.1-2光气破坏塔尾气排放情况一览表11400单元光气破坏塔尾气7380-7654光气未检出0.5HCL未检出30硝基苯类未检出16氯苯类未检出50甲苯0.006-0.07415氯气未检出-0.078mg/m35.0苯胺类未检出-0.037mg/m3202400单元光气破坏塔尾气7240-7692m3/h光气未检出0.5HCL未检出30硝基苯类未检出16氯苯类未检出50甲苯0.006-0.137mg/m315氯气未检出-0.381mg/m35.0苯胺类0.020-0.117mg/m320SO293-111mg/m3400NOx184-199mg/m3400（3）危废焚烧炉烟气危废焚烧炉焚烧烟气经高温旋风除尘器，去除烟气中的大颗粒粉尘，再进入余热锅炉换热后进入干式反应装置，加碱中和酸性气体后烟气进入气箱脉冲布袋除尘器，进一步去除灰尘，最后进入活性炭吸附装置吸附烟气中的二噁英、重金属及其它碳氢化合物。危废焚烧炉从建设至今其尾气处理措施未发生变化，本次达标性分析采用委托监测数据。为了解危险废物焚烧炉现状污染物达标排放情况，2019年2月、4月公司委托甘肃绿创环保科技有限公司对焚烧炉烟气进行了长期监测，获取了2组监测数据，统计的监测结果为：颗粒物浓度为47.0-79.1mg/m3；二氧化硫浓度为5-108mg/m3；氮氧化物折算浓度为71-369mg/m3。各类污染物浓度均满足《危险废物焚烧污染控制排放标准》（GB18484-2001）要求：颗粒物80mg/m3；二氧化硫300mg/m3；氮氧化物500mg/m3。同时，为考察二噁英排放情况，公司于2020年3月24日委托中国检科检疫科学研究院华东测试中心在危废焚烧炉炉口对旋转窑烟气中二噁英进行了监测，共采集了多组二噁英样品，其换算后毒性当量平均值均为：0.17TEQng/m3，均符合《危险废物焚烧污染控制排放标准》（GB18484-2001）中二噁英类0.5TEQng/m3标准限值要求。表6.1-3危废焚烧炉废气排放情况一览表2019年2月、4月例行监测结果（二恶英为2020年3月24日委托中国检科检疫科学研究院华东测试中心）/烟尘16.8-29.880SO243.1-52.5300NOx147.7-365.5500/二噁英0.17TEQng/m30.5TEQng/m3（4）锅炉烟气根据验收监测结果，热电站锅炉废气均能达标排放（验收阶段执行标准），废气治理措施可行。后评价阶段锅炉因拆除发电设备，锅炉仅用于生产供气，于2104年经白银市环境保护局《关于甘肃银光聚银化工有限公司锅炉烟气排放标准的函》（市环函发〔2014〕13号）文显示：因聚银公司已将燃煤锅炉配套发电设施全部拆除停运，并已通过供电部门的核定，根据锅炉配套环保设施的运行及不再发电的实际情况，白银市环保局同意4台燃煤锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1标准：颗粒物80mg/m3，二氧化硫400mg/m3，NOx400mg/m3；因此，聚银公司将热电站锅炉烟气处理措施由SMLXW系列湿法高效脱硫除尘措施变为布袋除尘器+SS系列湿法高效脱硫除尘措施。措施变更后根据2019年2月、4月例行监测数据，电站锅炉烟气中烟尘最大排放浓度为46mg/m3、SO2为155mg/m3、NOx为365.5mg/m3，均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1标准。具体2019年2月、4月监测数据统计结果见表6.1-4。表6.1-4电站锅炉废气2019年2、4月份例行监测数据统计表名称监测时间烟尘（mg/m3）SO2（mg/m3）NOx（mg/m3）电站锅炉2019.2.18461553112019.4.829.852.5365.5（5）无组织废气为了解厂区无组织废气达标情况，本次后评价采用2019年10月委托甘肃华谱检测有限公司对厂界周边无组织废气进行检测，具体检测结果见表6.1-5。表6.1-5无组织废气检测结果一览表单位：mg/m3检测点位及编号次数非甲烷总烃光气甲苯HClCl22019.10.182019.10.182019.10.182019.10.182019.10.18TDI厂区厂区东侧G211.810.02L0.0015L0.0550.03L21.370.02L0.0015L0.0520.03L31.240.02L0.0015L0.0310.034厂区南侧G310.800.02L0.0015L0.0430.03L20.670.02L0.0015L0.0680.03L30.530.02L0.0015L0.0280.03L厂区西侧G410.730.02L0.0015L0.0470.03L20.700.02L0.0015L0.0370.03L30.630.02L0.0015L0.0380.03L厂区北侧G510.850.02L0.0015L0.0380.03L20.770.02L0.0015L0.0410.03930.870.02L0.0015L0.0420.03L最大值1.810.02L0.0015L0.0680.039备注：未检出时以检出限加L表示。根据本次检测结果，项目厂界非甲烷总烃厂界排放最大浓度为1.81mg/m3、HCL最大浓度为0.068mg/m3、CL2厂界排放最大浓度为0.039mg/m3、光气和甲苯均未检出，可以满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表7企业边界大气污染物排放限制要求。6.2废水治理措施有效性评价本项目废水有TDA有机废水、生活污水、造气、变压吸附废水送有机废水处理站处理；项目TDI装置酸碱废水、脱盐水站排水、循环水站排水、有机废水处理站处理出水等都进入中水回用系统。环保部2008年12月以环审〔2008〕574号文批复了聚银公司《10万吨/年TDI技改项目环境影响报告书》，批复中要求公司废水“零排放”。2011年11月环保部以环验〔2011〕322号文通过了项目验收，认可废水“零排放”。后续因本项目中水回用系统RO反渗透膜严重堵塞，处理效率低下，使得部分水得不到回用，加之项目三废余热回收炉烟气处理措施由湿法脱硫改为干法脱硫等原因造成非绿化季节部分废水需外排。为此企业于2016年底新建废水深度处理系统，将有机、无机废水分开进行预处理，非绿化季节该部分废水再经厂区新建的有机废水深度处理系统和无机废水深度处理系统进一步处理后部分回用于脱盐水站和锅炉补水，部分回用于PVC装置用于乙炔发生工序配次钠，不外排；实现TDI项目废水“零排放”的要求。经改造后项目废水具体处理措施如下：①有机废水TDA装置产生的有机废水、生活污水进入原有机废水处理站进行处理，处理后进入新建有机废水深度处理站，其全流程工艺为:预处理+PSB生物处理+沉淀氧化+吸附过滤+MBBR+IE-MBR+RO反渗透，处理后废水全部回用（其中清水回用脱盐水站，浓水回用于PVC装置配次钠）。②TDI装置酸碱废水、脱盐水站排污水、造气、变换炉废水TDI装置酸碱废水用于锅炉脱硫除尘循环系统；脱盐水站排污水以及造气变换炉废水全部用于脱硫循环池。③锅炉排污水锅炉排污水全部用作循环冷却水补水。④循环冷却系统排水循环冷却系统排水经调节池调节水质水量后进入新建的无机废水处理站进行处理，其工艺为：调节池+ASL加速反应器+IMF膜过滤器+RO反渗透膜，处理后废水全部回用（其中清水回用锅炉补水，浓水回用于PVC装置配次钠）。检测结果分别见表6.2-1、6.2-2。表6.2-1有机废水深度处理系统RO产水水质日期取样时间理化数据理化数据COD（mg/L)电导(us/cm）5月19日10:002725月23日10:009455月24日10:00746《循环冷却水用再生水水质标准》（HG-T3923-2007）≤80/表6.2-2无机废水深度处理系统RO产水水质日期取样时间理化数据理化数据COD（mg/L)电导(us/cm）5月19日10:002725月23日10:009455月24日10:00746《循环冷却水用再生水水质标准》（HG-T3923-2007）≤80/综上可知，公司TDI项目非绿化季节废水经有机废水深度处理系统和无机废水深度处理系统处理后均满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HG-T3923-2007）要求，全部回用。6.3固废治理措施有效性评价本项目产生的固体废物主要包括造气炉渣、焚烧炉灰渣、三废炉灰渣、含钯催化剂、废镍催化剂、废活性炭、TDA残渣、TDI残渣、干燥分子筛、脱硫产物等，总产生量为71247.775t/a，其中一般固废产生量为65401.38t/a，危险固体废物产生量为5662.395t/a，生活垃圾184t/a。单质硫外售；粉煤灰、脱硫石膏综合利用；含钯催化剂、废镍催化剂、脱硫剂等废催化剂送厂家回收；煤焦油、TDA、TDI残渣和废活性炭以及废水处理站污泥送焚烧炉焚烧，焚烧炉飞灰和炉渣送甘肃省危废中心处置，厂区建有一座危废暂存间，用于暂存焚烧炉炉渣和飞灰，危废暂存间已做防渗处理，且设有危废存放标识。具体固废排放情况见表6.3-1。表6.3-1项目固体废物来源与特征一览表装置代号污染源产生量（t/a）组成特征（wt%）特征排放方式处理方式造气S1煤气炉21600炉渣一般固废间断三废锅炉S2旋风除尘器39.14除尘灰一般固废间断三废锅炉S3电捕焦器15煤焦油HW11间断焚烧炉焚烧S4循环水沉淀池200焦粉一般固废间断三废锅炉气体净化S5PDS湿法脱硫156.24单质S一般固废间断外售S6CO2吸附剂13.795活性炭、硅胶、活性氧化铝HW06间断厂家回收S7精脱硫剂9.3ZnS、Fe2S3等HW06间断厂家回收S8脱氧废钯催化剂0.4钯HW06间断厂家回收S9等压TSA干燥剂6.94硅藻土等HW06间断厂家回收S10CO吸附剂13.16Cu吸附剂HW22间断厂家回收S11变换催化剂15.6FeO、Fe2O3、Cu2O、CuOHW22间断厂家回收S12H2吸附剂8.02活性炭、硅藻土HW06间断厂家回收S13变换催化剂3.68氧化钴、氧化钼HW19间断厂家回收S14CO2吸附剂4.99活性炭、硅胶、活性氧化铝HW06间断厂家回收S15H2吸附剂4.29活性炭、硅藻土HW06间断厂家回收S16脱氧废钯催化剂0.06钯HW06间断厂家回收TDAS17氢化反应器14废镍催化剂HW46间断厂家回收S18TDA成品塔重组分2358HW11间断焚烧炉焚烧光气合成S19废活性炭5活性炭HW06间断焚烧炉焚烧TDIS20TDI残渣2664残渣98.9%，DEIP1.1%。含C64～70%HW11间断焚烧炉焚烧光气回收和处理S21甲苯废液99.4甲苯HW42间断焚烧炉焚烧自备电站S22粉煤灰13606SiO2、三氧化二铝、氧化钙一般固废连续综合利用S23炉渣3300SiO2、三氧化二铝、氧化钙一般固废间断综合利用S24脱硫石膏4900硫酸钙、亚硫酸钙一般固废连续综合利用生活源S25生活垃圾184生活垃圾生活垃圾间断市政收集卫生填埋污水处理站S26污泥280细菌、有机物HW13间断焚烧炉焚烧三废炉S27三废炉灰渣21600SiO2、三氧化二铝、氧化钙一般固废连续综合利用焚烧炉S28焚烧炉灰渣146.76有机残渣、脱硫产物HW18连续危废中心合计71247.775⑵项目固废治理措施废焚烧炉炉渣危废焚烧炉炉渣建有危险废物暂存间暂存，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设，其贮存量80t，可满足全厂危废贮存4月，送危废中心的危险废物经危险废物暂存场临时贮存后，定期转移至危废处置单位，具体处置合同见附件。项目危废暂存间设有顶棚，可起到防风、防雨、防晒作用，标识齐全。②其他危险废物现有工程煤焦油、TDA生产单元产生的重组分、TDI残渣、废活性炭、有机废水处理站污泥以及甲苯废液等6种危废送厂区危废焚烧炉焚烧处理，项目建有一座处理能力为30t/d的危废焚烧炉。③一般工业固体废物现有工程一般工业固体废物主要包括锅炉灰渣、三废炉灰渣、造气炉灰渣、脱硫石膏和造气循环水池排泥。锅炉部分炉渣、造气炉灰渣和脱硫石膏作建筑材料，进行综合利用，其余不能综合利用的灰渣送灰渣场堆放。灰渣场设有挡洪坝、四周设排洪沟将洪水排出、设一座废水储存池，收集渣场内渣水和雨水废水经沉淀处理后回用于渣场，灰渣库采用HDPE膜进行了底部防渗，渣场满足一般固废储存要求。6.4噪声防治措施有效性评价项目噪声控制设计按照《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）进行，采取以下控制措施：在生产允许的条件下，选用低噪声设备；对高噪声设备采用隔声和消声降低噪声；对大型的压缩机、风机等设备设隔声间，根据需要室内进行吸声处理；放空口加设消声器降低放空噪声，可较好地控制噪声对厂外环境的影响，可控制厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)的要求。经监测项目厂界昼间最大噪声值为59dB(A)，夜间噪声最大值为51.8dB(A)，项目各厂界噪声均满足《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。监测数据详见表6.4-1。表6.4-1噪声检测结果一览表检测项目检测点位及编号2020年1月6日2020年1月7日昼间dB(A)夜间dB(A)昼间dB(A)夜间dB(A)噪声厂界东侧N749.5厂界南侧N853.146.853.848.0厂界西侧N958.151.659.051.8厂界北侧N1050.5最大值58.151.659.051.86.5地下水、土壤污染防治措施有效性评价经现场调查，项目厂区废水产生、储存、输送等区间地面均采取了防渗措施，废水经过密闭管网收集输送，防止废水漫排或下渗，在厂区内各罐区、大型设备等设施周边地面进行了防渗处理，并设置了雨排水明沟及导流渠，保证在雨水冲刷情况下冲刷雨水通过排水明沟排出；雨水、排水系统均做了防渗处理。厂区内临时固体废物堆存场所，也进行了防渗处理，对项目所在区域地下水及土壤进行了有效保护。根据2018年厂区上、下游以及两侧地下水环境质量检测结果显示，除溶解性总固体和氯化物外所有因子均满足《地下水环境质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类水质标准，环评阶段溶解性总固体和氯化物均超标，所以项目运行阶段未导致地下水水质变差，所以，地下水防治措施基本可行。根据2020年1月对厂区内及周边土壤检测结果与环评阶段进行对比，由对比结果可知，后评价阶段除砷以外，其他因子（苯胺类、硝基苯类、铬、铜、铅、砷、汞）均有所降低，可见，土壤环境在变好，说明厂区已采取的防护措施基本有效。环评阶段和后评价阶段各因子均能满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）中的第二类用地标准限值。6.6环境风险防范措施有效性评价6.6.1泄漏物料应急防护措施=1\*ROMANI、工艺设备（1）送排风系统除光气室设有送风系统外，在框架各层设置真空软管和呼吸风系统，当装置发生局部泄漏时通过软管由光气破坏塔Ⅱ塔顶的引风机将光气抽入光气破坏塔进行破坏。（2）光气破坏系统装置中含有光气的系统有：生产系统、光气室排风系统、真空软管系统、泄放系统。这些系统中含有的光气，通过以下步骤破坏：①甲苯吸收塔、甲苯解吸塔塔顶排出的含少量光气的尾气及来自盐酸装置的废气送入光气破坏塔Ⅰ，用塔顶喷入的碱液将光气破坏；②光气破坏塔Ⅰ塔顶气体与反应尾气吸收塔、甲苯精制塔冷凝器、光气室的微负压通风系统的排放气、真空软管系统、光气循环槽及泄放阀的弛放气一同进入光气破坏塔Ⅱ，进一步用碱液破坏残存的光气后，从塔顶用光气破坏系统的引风机抽出，高空排入大气。在光气破坏系统设置了碱液储槽，容积为105m3，储存的碱液量可以保证将装置残留的光气破坏掉。（3）氨喷淋系统氨水喷淋是为了将一旦泄漏出来的光气破坏分解，防止超高浓度的光气对人体造成致命伤害，故在TDI框架每层四周设5%氨水喷淋幕，在其外侧增加水幕喷淋。对于装置中的几个光气浓度较高的重点部位，根据需要隔离区域的大小，适当地布置几个圆锥形喷嘴来达到将光气隔绝的目的，该喷氨系统可在主控制室启动。在光气回收和处理单元中设置了氨喷淋设施一套，主要工艺流程叙述如下：氨喷淋设施主要设备为氨水罐，氨水高位槽和氨水泵，在氨水罐和氨水高位槽（B591）中常年储存有30%（重量比）的氨水，在氨水泵出口处加一个文丘里，上接消防水，使喷出的氨水浓度降至5%左右。一旦装置出现光气泄漏时，氨水高位槽下部的电磁阀将自动开启，控制室EP面板设紧急按钮，使氨水尽快充满喷淋管道，与此同时氨水泵也在最快的时间内启动，电源来自本厂双回路供电系统，如果双回路同时断电，则启用应急柴油机电源。将氨水罐内的氨水通过文丘里稀释至5%迅速打入氨水喷淋管道内，通过设置在各层上的喷嘴以雾状水幕的形式喷出，所有喷嘴的水幕叠加后形成一个包围整个TDI装置的氨水幕墙，把有毒气体与周围环境隔离，来保证周围设施与人员的安全。（4）呼吸风系统在光气室和框架各层必要的位置设置呼吸站，以便操作人员能及时呼吸到新鲜的空气。呼吸风来自空压站，取风口设在空气新鲜处。（5）事故给水系统光气化反应塔是操作条件最苛刻的一台设备，操作压力1.53MPa，操作温度42～159℃，在塔中除生成TDI反应外，还将过量的光气从塔上部分离出来，并经冷凝器冷凝后返回光气储槽循环使用。在现场还设置一座水塔和相应管线的事故给水系统，一旦循环冷却水系统发生故障，事故给水系统自动供水，防止系统过热超压，供水时间不小于1小时。（6）其他在TDA装置、TDI装置框架上，各层均设置安全淋浴器和洗眼器。另外还备有过滤式防毒面具、安全帽、护目镜和专用防护服及应急药品等，并定期检查和更换，以保护操作人员免受伤害。在工艺设备中采取了很多措施，以防止有毒物泄漏，如采用不会泄漏的液下泵、屏蔽泵及磁力泵。重要的换热器采用了双管板设计，有些塔及换热器，提高了材料的等级，用HC4高级合金及316L代替一般不锈钢，以保证工艺连续稳定操作。=2\*ROMANII、管道设备（1）按照光气生产有关规定，只设置一个小的密闭的光气室，光气室内容纳2台液态光气储槽及2台光气泵均为一开一备，当其中1台故障时，立刻导入另一台，避免事故发生。此光气室设置送排风系统和密闭门，引风机将室内空气抽至光气破坏塔Ⅱ，一旦有光气泄漏，将被光气破坏塔中碱液破坏。（2）在设计中光气储槽总储量严格控制。单槽容积不大于5m3，装料系数在50%。储槽外壁有低温甲苯冷却，保持在-5℃～-10℃低温，且设有非玻璃管液面计，并设爆破膜和安全阀，膜与阀之间装超压报警器。当膜破漏时即发生报警。爆破膜可保护安全阀和超压报警器不受腐蚀和污染。安全阀排放气也排至光气破坏塔破坏，以保证安全。（3）光气泵选用液下泵，不使物料外泄。（4）TDI装置的设备全部布置在敞开式钢框架结构上。（5）对有光气和TDI的设备和管线、管件部分采用不锈钢，有较强腐蚀性的区域采用哈氏合金，以保证系统安全。对可能产生职业危害的所有引进设备，要求制造厂家在该设备的醒目位置设置中文警示标志和说明。（6）管道采用厚壁无缝钢管，管道的连接一般采用焊接，并要求在施工时对焊缝作百分之百的探伤。对于必须采用法兰连接的管道选用RF面，含光气介质的公称压力≥4.0MPa，含其他易燃易爆介质的公称压力≥2.5MPa。（7）各类机组的壳体型式、轴密封及油润滑轴承箱的结构等都采用适合于处理介质及操作条件的型式。油润滑轴承箱将采用密闭式、带油密封环的结构，以防润滑油外漏，可能造成起火。（8）设备与驱动机间的联轴器用的防护罩选用非火花型。（9）为防止静电，对机组、设备、管道设置接地板或