燃气轮机凝汽器安装主要施工方案_第1页
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文档简介

燃气轮机凝汽器安装主要施工方案本机组凝汽器为韩国斗山重工业株式会社制造的单背压、单壳体、双流程表面式凝汽器，冷却面积210m2,冷却水管胀焊好运到现场材质为316L不锈钢。凝汽器安装流程图如下图：⑴汽机机座及凝汽器基础施工完成，安装与建筑单位完成建安交接。⑵施工机械、工具完好，力能供应可满足施工要求。⑶施工人员到位，并经过培训合格。⑷施工所需的资料完备。⑸设备应及时到货，并经过开箱验收合格。⑹施工用的计量器具应校检合格。2）凝汽器壳体拖运、就位⑴凝汽器壳体包括隔板、不锈钢管及热井已在制造厂组合好，分成两个模块运到现场，每个模块重约116t，尺寸为11.5mx4.6mx7.0m。汽机房行车无法直接吊装，拟采用滑道拖运的方法就位。⑵将凝汽器基础清理干净，以建筑预留的标高线和柱子中心线为准，测量设备基础标高和坐标，画出凝汽器纵横中心线。⑶在基础上画出垫铁位置，用扁铲将垫铁位置基础表面剔平。垫铁安装时，与基础表面接触应密实，接触面达70%以上，用手按四角无翘动。按图纸配制并布置好垫铁，依现场实际情况确定凝汽器壳体就位时是否需降低标高，待接颈穿装完成后再顶升。⑷在凝汽器横向中心线一侧的基础至汽机房A列外之间搭建两条临时滑道，用来拖运壳体模块。⑸将一个壳体模块运至汽机房A列外，卸车后直接放到预先搭建好的滑道上。⑹用预先布置好的卷扬机拖动壳体模块延滑道向汽机房B列侧移动，直至到安装位置上方。⑺用千斤顶顶起壳体模块，撤出滑道，缓慢降低千斤顶，将壳体模块落在垫铁上就位，并做好临时固定。⑻将滑道移到凝汽器横向中心线另一侧，用同样的方法就位另一个模块。⑼两模块就位完成后，按厂家要求进行找正、组合工作。3）凝汽器接颈与壳体组合凝汽器壳体安装完毕后，用汽机房行车将凝汽器接颈由A列侧水平穿入汽机机座内，找正后与壳体连接，接颈内小件由低压缸排汽接处投入。壳体与接颈组合完成后，如需顶升，在凝汽器壳体底板下均匀布置千斤顶，将凝汽器整体顶起，安装正式垫铁，调整凝汽器标高使其达到设计值。点焊台板下垫铁并配合建筑单位进行基础二次浇灌。4）水室安装⑴就位前仔细清理水室结合面，检查无毛刺、锈蚀、和横向沟痕。⑵检查密封垫完好无破损后提前固定在凝汽器壳体上。⑶用汽机房行车配合倒链起吊水室至安装位置，注意在吊装过程中，不要碰撞密封垫，以免损坏。⑷穿入所有螺栓，对称紧固至规定力矩。5）凝汽器与低压缸连接⑴低压缸就位前要安装好膨胀节，并依据汽轮机图纸来确定膨胀节顶面标高。⑵凝汽器与低压缸连接工作在低压缸调整并最终定位后进行。⑶焊接前检查低压缸排汽与凝汽器喉部的接间隙要符合要求。⑷焊接工艺应符合焊接规程要求，并制定防止焊接变形的措施，焊接时应用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移。6）灌水试验在汽轮机及与凝汽器相连接的管道安装完毕后，总体进行灌水试验，灌水高度一般为凝汽器与低压缸接上3mm，维持24小时（或者根据汽轮机厂家规定进行）。对凝汽器冷却水管与

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